Projekt wykonawczy BUDOWA REGIONALNEGO ZAKŁADU ZAGOSPODAROWANIA ODPADÓW KOMUNALNYCH W PIASKACH BANKOWYCH, GMINA BIELAWY, POWIAT ŁOWICKI, WOJEWÓDZTWO ŁÓDZKIE TOM 3 ARCHITEKTURA BUDYNEK KOMPOSTOWNI INTENSYWNEJ STABILIZACJI Z BIOFILTRAMI I BOKSAMI (OB. NR 3, 3a, 4a, 4b) Adres: dz.nr 152, 160, 193, 199, 200, 201, 202, 210, 211, 215, 216, 217, 212/2, 213/2, 214/2 obręb nr 19 miejscowość Piaski Bankowe, gmina Bielawy, powiat łowicki Inwestor: Związek Międzygminny BZURA ul. Pijarska 1 lok.9, 99-400 Łowicz branża Projektował: Sprawdził: Opracował: architektura mgr inż. arch. Izabela Kowerczuk- Borecka nr upr.: 7/07/SLOKK mgr inż. arch Anna Zdziebłowska nr upr.: MPOIA/063/2007 mgr inż. arch. Aleksandra Jankowska Bielsko Biała styczeń 2014
SPIS TREŚCI nr strony 1. DANE OGÓLNE 4 1.1. Podstawa opracowania 4 1.2. Przedmiot opracowania 4 1.3. Inwestor 4 1.4. Cel opracowania 4 1.5. Wykorzystane materiały 4 2. INFORMACJE PODSTAWOWE 6 2.1. Lokalizacja inwestycji 6 2.2. Stan prawny władania terenu na którym planowana jest inwestycja 6 2.3. Charakterystyka wymiarowa 6 2.4. Warunki gruntowo wodne 6 3. OPIS PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA TECHNOLOGICZNEGO 6 3.1. Informacje ogólne 7 3.2.. Opis procesu 8 3.3. Parametry procesowe 9 4. ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNE I ARCHITEKTONICZNE 11 4.1 Konstrukcja budynku 11 4.2. Konstrukcja dachu 11 4.3 Schody 11 5. ELEMENTY WYKOŃCZENIOWE 12 6. DANE TECHNICZNE OBIEKTU CHARAKTERYZUJĄCE WPŁYW NA 13 ŚRODOWISKO 6.1. Zapotrzebowanie na wodę i ilość odprowadzanych ścieków 13 6.2. Emisja zanieczyszczeń gazowych, pyłowych, płynnych 13 6.3. Emisja hałasu i wibracji 13 6.4. Wpływ na istniejący drzewostan, wody powierzchniowe i podziemne 13 7. UWAGI KOŃCOWE 14 2
Rysunki: 1. RZUT PRZYZIEMIA Nr 01 1:100 2. RZUT DACHU Nr 02 1:100 3. PRZEKRÓJ A-A Nr 03 1:100 4. PRZEKRÓJ B-B Nr 04 1:100 5. PRZEKROJE C-C D-D Nr 05 1:100 6. ELEWACJE PODŁUŻNE Nr 06 1:100 7. ELEWACJE BOCZNE Nr 07 1:100 3
1. DANE OGÓLNE 1.1. Podstawa opracowania Podstawę do opracowania projektu wykonawczego na budowę budynku kompostowni intensywnej stabilizacji z biofiltrami i boksami jest zlecenie od Związku Międzygminnego Bzura, ul. Pijarska 1 lok.9, 99-400 Łowicz. 1.2. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest przedstawienie rozwiązań konstrukcyjno budowlanych i instalacyjnych budynku kompostowni intensywnej stabilizacji z biofiltrami i boksami na terenie Regionalnego Zakładu Zagospodarowania Odpadami Komunalnymi (RZZOK) w Piaskach Bankowych. Rozwiązania placów dojrzewania stabilizatu przedstawiono w części drogowej (TOM9) opracowania dla inwestycji. 1.3. Inwestor: Związek Międzygminny BZURA, ul. Pijarska 1 lok.9, 99-400 Łowicz. 1.4. Cel opracowania Celem wykonania projektu wykonawczego jest stworzenie dokumentacji na wykonanie w Piaskach Bankowych budynku kompostowni intensywnej stabilizacji z biofiltrami i boksami, zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz w oparciu o Rozporządzenie Ministra Środowiska w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych. Powyższe pozwolenie wymagane jest przepisami ustawy Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994r. (tekst jednolity z 2010 r. Dz. U. Nr 243, poz. 1623 ze zmianami). 1.5. Wykorzystane materiały Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (Dz. U. z 2010, Nr 243, poz. 1623 ze zmianami) Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. - Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2008r., Nr 25, poz. 150, ze zmianami) Ustawa z dnia 18 lipca 2001 - Prawo wodne (Dz. U. z 2005r., Nr 239, poz. 2019 ze zmianami) Ustawa z dnia 5 stycznia 2011r. o zmianie ustawy - Prawo wodne oraz niektórych innych ustaw (Dz. U. nr 32, poz. 159) Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. O odpadach (Dz. U. z 2010r. Nr 185, poz. 1243, ze zmianami) Dokumentacja geologiczno - inżynierska określająca warunki geologiczno inżynierskie w podłożu obiektów instalacji mechaniczno biologicznego unieszkodliwiania odpadów na Składowisku Odpadów w Łęczycy, opracowana przez mgr Marię Stryczyńską ustawa z dnia 26 czerwca 1974r. Kodeks pracy (Dz. U. z 1998r. Nr 21 poz.94 ze zmianami) ustawa z dnia 21 grudnia 2000r. O dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122 poz.1321 ze zmianami) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2002r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz szczegółowego zakresu rodzajów robót budowlanych, stwarzających zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi (Dz. U. z 2002r., Nr 151, poz.1256) 4
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996r. w sprawie szczególnych zasad szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 1996r., Nr 62, poz. 285) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996r. w sprawie rodzajów prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej (Dz. U. z 1996r., Nr 62, poz. 287) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996r. w sprawie rodzajów prac, które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby (Dz. U. z 1996r., Nr 62, poz. 288) Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 28 maja 1996r. w sprawie profilaktycznych posiłków i napojów (Dz. U. z 1996r., Nr 60, poz. 279) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003r., Nr 169, poz. 1650 ze zmianami) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 2001r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz. U. z 2001r., Nr 118, poz. 1263) Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 16 lipca 2002r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu (Dz. U. z 2002r., Nr 120 poz. 1021) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003r., Nr 47, poz. 401) Projekt Rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych z dnia 14 marca 2012r. mapa sytuacyjno wysokościowa w skali 1:500 wypis i wyrys z ewidencji gruntów wizja lokalna w terenie odpisy dokumentów i uzgodnień Informacje i materiały otrzymane od Zleceniodawcy Projekt budowlany 5
2. INFORMACJE PODSTAWOWE 2.1 Lokalizacja inwestycji Projektowany budynek kompostowni intensywnej stabilizacji z biofiltrami i boksami zlokalizowany zostanie na terenie działki nr 217 w Piaskach Bankowych w gminie Bielawy, powiat Łowicki, obręb 19. Całość planowanego przedsięwzięcia budowy Regionalnego Zakładu Zagospodarowania Odpadów Komunalnych (RZZOK) obejmuje dz.nr 152, 160, 193, 199, 200, 201, 202, 210, 211, 215, 216, 217, 212/2, 213/2, 214/2. 2.2 Stan prawny władania terenu na którym planowana jest inwestycja Inwestor posiada tytuł prawny do dysponowania gruntem. 2.3 Charakterystyka wymiarowa Powierzchnia zabudowy 3022,20 m² Powierzchnia użytkowa 2816,08 m² Ilość kondygnacji 1 Wysokość budynku 11,64 m Szerokość budynku 41,40 m Długość budynku 73,00 m Kubatura Ok.28495 m 3 Powierzchnie określone zostały zgodnie z zasadami zawartymi w Polskiej Normie PN-ISO 9836: 1997, dotyczącej określania i obliczania wskaźników powierzchniowych i kubaturowych 2.4 Warunki gruntowo-wodne: Warunki geologiczne i hydrogeologiczne terenu podano za opracowaniami wykonanymi dla tego terenu: Dokumentacja Geotechniczna-Inżynierska w celu ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia oraz dla składowania odpadów na powierzchni dla Regionalnego Zakładu Zagospodarowania Odpadów Komunalnych w Piaskach Bankowych, Łowicz kwiecień 2009r. Dokumentacja hydrogeologiczna określająca warunki hydrogeologiczne dla Regionalnego Zakładu Zagospodarowania Odpadów Komunalnych w Piaskach Bankowych, Łowicz marzec 2009r. 3. OPIS PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA TECHNOLOGICZNEGO: Technologia kompostowania dla poniższych frakcji organicznych w celu ich stabilizacji tlenowej umożliwiającej bezpieczne składowanie lub kompostowania: frakcja organiczna pozyskana ze zmieszanych odpadów komunalnych na sicie sortowniczym o oczkach 0-80 mm, lub osadów ściekowych z materiałem strukturalnym (stabilizacja) frakcja organiczna pozyskiwana z selektywnej zbiórki odpadów zielonych (kompostowanie). Kompostowanie będzie prowadzone w zamkniętych betonowych bioreaktorach/tunelach. Technologia zgodna ze wszystkimi, obecnie obowiązującymi wymogami zawartymi w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 11.09.2012 w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów komunalnych 6
3.1. Informacje ogólne. Przyjęta technologia stabilizacji tlenowej spełnia wszystkie wymogi określone w rozporządzeniu Ministra Środowiska w sprawie mechaniczno biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych z dnia 11.09.2012. Procesy biologicznego przetwarzania odpadów w oferowanej przez nas technologii stabilizacji tlenowej prowadzi się zgodnie z wymaganiami określonymi w przytoczonym rozporządzeniu, a m in.: odpady, o których mowa w ust. 1 (frakcję o wielkości co najmniej 0 80 mm ulegającą biodegradacji oznaczoną kodem 19 12 12) są przetwarzane z przerzucaniem odpadów przez okres od 8 do 12 tygodni łączne; przy czym przez co najmniej pierwsze 2 tygodnie proces odbywa się w zamkniętym reaktorze lub w hali, z aktywnym napowietrzaniem, z zabezpieczeniem uniemożliwiającym przedostawanie się nieoczyszczonego powietrza procesowego do atmosfery, do czasu osiągnięcia wartości AT4 (rozumianej jako aktywność oddychania parametr wyrażający zapotrzebowanie tlenu przez próbkę odpadów w ciągu 4 dni) poniżej 20 mg O 2 /g suchej masy; Zgodnie z ustaleniami przyjęto instalację stabilizacji tlenowej dla frakcji organicznej, wydzielonej w procesie mechanicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych o wielkości ok. 0-80 mm. Instalacja została przyjęta dla frakcji organicznej w ilości około 22 000 Mg/rok. Doświeżanie końcowe materiału odbywa się w pryzmach na nienapowietrzanej powierzchni placu odświeżania, czyli na Placu dojrzewania stabiliztau = ob. nr 5. Bioreaktory procesu stabilizacji tlenowej przewidziane są do aerobowego procesu stabilizacyjnego materiałów frakcji organicznej. W reaktorach regulowane są między innymi takie parametry procesu jak zawartość tlenu w powietrzu procesowym, wilgotność oraz temperatura materiału. Do wartych podkreślenia zalet dynamicznego procesu stabilizacji tlenowej w zamkniętych reaktorach należy: krótki okres trwania procesu, ograniczona ilość uwalnianego dwutlenku węgla oraz pary wodnej (emisji) na zewnątrz. Bioreaktor Proces stabilizacji tlenowej następuje w zamkniętych bioreaktorach wykonanych z żelbetu. Bioreaktor składa się z pomieszczenia żelbetowego, które jest dobrane kubaturowo odpowiednio do ilości materiału wsadowego jak i czasu prowadzenia procesu stabilizacyjnego. W betonowej konstrukcji podłogi bioreaktora ułożone są równolegle obok siebie rury odprowadzające powietrze poprocesowe i odcieki z bioreaktora (w kierunku podłużnym modułu). Powietrze poprocesowe odbierane jest za pomocą kanałów wentylacyjnych do płuczki chemicznej a następnie do Biofiltra =ob. nr 3 a do którego doprowadzane jest także powietrze z hali przed bioreaktorami. Do podłogi napowietrzającej podłączony jest centralny kanał odprowadzający wodę procesową w taki sposób, aby umożliwić odprowadzenie całej zawartości wody przesiąkającej przez materiał stabilizacyjny. Centralny kanał odwadniający podłączony jest w przedniej oraz tylnej części każdego modułu w sposób łączący wszystkie reaktory ze sobą. W przypadku oferowanej technologii procesu stabilizacyjnego jak i przewidzianych materiałów wsadowych jakimi są: 7
frakcja organiczna, wydzielona w procesie mechanicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych o wielkości ok. 0-80 mm docelowo ewentualnie odpady zielone ( zarezerwowano ewentualnie 2 bioreaktory pod warunkiem, że w pierwszej kolejności poddamy stabilizacji frakcję 0-80 mm odsianą w sortowni). Izolacja termiczna stropu jaki i ścian bocznych konstrukcji żelbetowej nie jest koniecznie wymagana. 3.2 Opis procesu Przewidziany materiał wsadowy w ilości około 22 000 Mg/rok kierowany do procesu stabilizacyjnego, zgodny z zapisami decyzji środowiskowej oraz dokumentami Zamawiającego: Odpady organiczne wydzielone w procesie mechanicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych o wielkości ziarna ok. 0-80 mm oraz o gęstości nasypowej w przedziale ok. 0,45-0,55 Mg/m 3, przyjęto 0,5 Mg/m 3 ( jako średni spotykany na polskich kompostowniach). A zatem roczna objętość frakcji 0-80 mm wyniesie: 22 000 Mg/a = 44 000 m 3. Zakładając, że posiadamy 12 sztuk bioreaktorów czynnych zawsze będzie 11 sztuk, gdyż 1 bioreaktor służy do przerzucenia materiału z poprzedniego bioreaktora co ok. 1 tydzień. A zatem w bioreaktorze w ciągu roku przebywać będzie: 44000 m 3 : 11 bireaktorów=4000 m 3 frakcji 0-80 mm. Wymiar bioreaktora w świetle wynosi: 5,0 m x 23,5 m= 117,5 m 2. Założono, że proces trwać będzie co najmniej 14 dni do max. 28 dni, co zależeć będzie od stwierdzonej wartości AT 4, która musi być poniżej 20 mgo 2 /g suchej masy ( patrz Rozporządzenie Ministra Środowiska z 11.09.2012 r. w sprawie mech.-biologicznego przetwarzania odpadów komunalnych poz. 1052, paragraf 4.2,pkt.2). Objętości bioreaktorów zostały zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwić zgromadzenie w pojedynczych bioreaktorach w/w. rodzajów odpadów. Na czas załadunku bioreaktorów (1-2 dni ) odebrana z sortowni frakcja 0-80 mm będzie zbierana w boksie znajdującym się w Hali przed bioreaktorami. Wymiar boksu zatem musi zagwarantować magazynowanie odpadu przez ok. 1,4 dni robocze czyli: 169,2 m 3 /dobę x 1,4 dnia=236,88 m 3 Zakładając wysokość muru oporowego H= 4 m otrzymamy: 236,88 m 3 : 4 m=60 m 2 Strefę magazynowania frakcji 0-80 mm, planuje się jako posadzkę otoczoną murem oporowym stanowiącym jednocześnie ścianę zewnętrzną budynku kompostowni, skąd następować będzie pobór materiału przez ładowarkę kołową która będzie go odbierać i załadowywać bioreaktor. Podczas dynamicznego procesu stabilizacyjnego przewidziano co tygodniowe przerzucanie materiału. W tym celu materiał zostanie wyładowywany, a następnie wprowadzany do drugiego bioreaktora za pomocą ładowarki kołowej. W celu uniknięcia wyschnięcia materiału, a tym samym redukcji biologicznego rozkładu, jak i w celu zagwarantowania optymalnych warunków procesowych każdy bioreaktor został wyposażony w automatyczne urządzenie nawilżające. 8
Po trwającym ok. 21 dni okresie procesu kompostowania / stabilizacji materiał jest wyładowywany i dostarczany na plac dojrzewania stabilizatu/kompostu=ob. nr 5 a za pomocą ładowarki kołowej. Wywóz materiału odbywać się będzie z bioreaktora przez halę w kierunku na Plac dojrzewania=ob. nr 5 gdzie za pomocą ładowarki kołowej zostanie uformowany. 3.3 Parametry procesowe Zmieszana frakcja odpadów komunalnych o wielkości 0-80 mm wysortowanych w hali linii segregacji odpadów = ob. nr 1 Tabela 1. Przeliczenie ilości odpadów po procesie intensywnej stabilizacji w bioreaktorach Roczna zdolność przepustowa (nominalna) 22.000 Mg/a odpady komunalne 0-80 mm Ciężar nasypowy 0,4 do 0,5 Mg/m 3 Objętość dla 0,5 Mg/m 3 wynosi: 44.000 m³/a Zawartość wody 45,0 % Zawartość o TS (organicznej substancji suchej) 55, 0 %/Substancja sucha Liczba tuneli 11 sztuk + 1 logistyczny Wymiary (wymiary wewnętrzne) Ok. 23,5 x 5,0 x 4,0 m ( D x S x W ) Wysokość napełnienia tunelu kompostującego ok. 2,50 m (nominalna) Waga napełnienia tunelu kompostującego ok. 141 t Objętość napełnienia tunelu kompostującego (nominalna) ok. 282 m³ Czas przetrzymywania odpadów w reaktorze ok. 21 dni Procesy przerzucania materiału podczas procesu 1 / tydzień intensywnej stabilizacji Redukcja masy po procesie dynamicznym 42% ciężar nasypowy materiału po procesie dynamicznym 0,4 t/m 3 Materiał wyjściowy po procesie dynamicznym 12 760,00 t/rok Zawartość wody Zostanie podana w projekcie Zawartość organiczna Zostanie podana w projekcie Po 3 tygodniowym procesie dynamicznej stabilizacji tlenowej (w układzie zamkniętym) przewiduje się uzyskanie parametru AT4 < 20 mg O 2 /g suchej masy. Przy założeniu min. 6 tygodniowego okresu dojrzewania materiału na placu dojrzewania oraz regularnym przerzucaniu materiału przewiduje się uzyskanie parametru AT4 =< 10 mg O 2 /g suchej masy. W niniejszym projekcie wstępnym przewidziano 6 cykli po 6 tygodni i 1 cykl po 10 tygodni w okresie zimowym na Placu dojrzewania stabilizatu=ob. nr 5 a. Napowietrzenie biofiltra = ob. nr 3 a Za pomocą wentylatora głównego do napowietrzania biofiltra cały strumień powietrza poprocesowego zostanie po wstępnym oczyszczeniu w przewidzianej płuczce doprowadzony do Biofiltra= ob. nr 3 a. 9
Woda procesowa Powstająca podczas procesu woda procesowa odprowadzana zostanie za pomocą centralnego kanału odwadniającego do podziemnej studzienki. Szczegóły w opisie branżowym. Kondensat Powstający w kanałach powietrznych kondensat zbierany zostanie za pomocą oddzielnego rurociągu a następnie za pomocą centralnego kanału odwadniającego doprowadzony do podziemnej studzienki. Szczegóły w opisie branżowym. Stopień obróbki wody procesowej Zebrana woda procesowa wraz z kondensatem zostanie przepompowana za pomocą pompy zainstalowanej poprzez urządzenie filtrujące. W urządzeniu filtrującym ma miejsce oczyszczanie wstępne, podczas którego usuwane zostają takie materiały jak materiały stałe oraz włókna. Odpływ z sita realizowany jest w sposób grawitacyjny. Czysta woda procesowa zostaje następnie przetłaczana do zamkniętego zbiornika bezodpływowego na ścieki technologiczne. Szczegóły w opisie branżowym. System zraszania Każdy bioreaktor wyposażony jest w osobną instalację do zraszania materiału stabilizowanego. Zraszanie materiału jest przewidziane za pomocą wody procesowej oraz wody technicznej. Sterowanie procesem kompostowania Za pomocą sterowanej temperaturą regulacji wentylacji możliwe jest ustawienie temperatury i wilgotności materiału kompostowanego w tunelach na optymalny przebieg dla procesu. W ten sposób możliwe jest zagwarantowanie możliwie wysokiej obróbki biologicznej. Regulacja sterowana jest komputerowo. Podstawę regulacji stanowi pomiar temperatury w kompoście za pomocą lanc do pomiaru temperatury (lance te są wprowadzane ręcznie do materiału poprzez sufit tunelu) oraz pomiar temperatury w powietrzu wylotowym. Do dalszych wielkości mierzonych układu regulacji techniki wentylacji i procesu należą: temperatura kompostu (2 czujniki na tunel) temperatura powietrza dopływającego (1 czujnik na tunel) temperatura powietrza wyprowadzanego (1 czujnik na tunel) zawartość tlenu (1 centralne urządzenie miernicze) strumień objętości powietrza dopływającego (obliczany na podstawie krzywej charakterystycznej wentylatorowej) różnica ciśnień w tunelu (2 czujniki ciśnienia na tunel) dodawania wody do tunelu (1 centralne urządzenie miernicze). Regulacji podlegają: moc wentylatora za pomocą regulatora częstotliwości dopływ świeżego powietrza za pomocą ustawienia zaworu klapowego świeżego powietrza sprzężonego z ustawieniem zaworu klapowego powietrza odlotowego 10
4. ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNE i ARCHITEKTONICZNE OBIEKTÓW: Kompostownię projektuje się jako obiekt kubaturowy. Jego bioreaktory są zamknięte od góry płytą żelbetową i znajdują się w hali, ponieważ instalacje niezbędne do procesu kompostowania należy umieścić nad stropem bioreaktorów. Poza tym w celu przeprowadzenia prawidłowego procesu stabilizacji/kompostowania w pomieszczeniu sterowni będzie system monitoringu, który będzie wysyłać dane do pomieszczenia technologa. Konstrukcja zadaszenia stalowa wiązary dachowe, słupy konstrukcyjne stalowe oparte na ścianach pomiędzy bioreaktorami. Wysokość bioreaktora ok 4,0 m, szerokość w świetle 5,0 m. Bioreaktory stanowią zamknięte komory ze szczelnymi bramami. Zaprojektowano 2 rzędy tuneli, 6 po lewej i 6 po prawej stronie sterowni która znajduje się w centrum. Kompostownia jest obiektem nie ogrzewanym, oświetlonym. Posadzkę planuje się jako szczelną betonową z izolacją z folii PEHD. W posadzce każdego bioreaktora znajdować się będą kanały z kratkami odwadniającymi. Ścieki technologiczne z posadzki odprowadzone zostaną do zbiornika ścieków technologicznych zwanych kondensatem umiejscowionego w pomieszczeniu sterowni. Dodatkowo przy kompostowni zaprojektowano boksy 2 razy po 3 boksy, w konstrukcji żelbetowej. Trzy z nich zadaszone dachem stalowym pozostałe trzy niezadaszone. 4.1. Konstrukcja budynku: Obiekt składa się z części zewnętrznej w postaci ścian murowanych i żelbetowych okalający całą kompostownię oddzielonych dylatacją od części wewnętrznych tuneli bioreaktorów i pomieszczenia sterowni. Nad całością zaprojektowano dach dwuspadowy o konstrukcji stalowej oparty na ścianach zewnętrznych i podparty słupami w środku rozpiętości, pokrycie blacha stalowa T55x188 gr. 0,75 mm. Bioreaktory to rzędy umieszczonych obok siebie tuneli składających się ze ścian żelbetowych posadowionych bezpośrednio na ławach fundamentowych górą połączonych płytą monolityczną. Ściany bioreaktorów grubości 30cm, żelbetowe, wylewane. Szczegóły w części konstrukcyjnej projektu. 4.2 Konstrukcja dachu: Konstrukcję dachu stanowią kratownice stalowe, oparte na słupach stalowych opartych na ścianach pomiędzy tunelami oraz na ścianach zewnętrznych. 4.3 Schody Projektuje się schody wewnętrzne w korytarzu sterowni jako stalowe, gotowe. Szczegółowe rozwiązania techniczne zawarte są w części konstrukcyjnej niniejszego opracowania. 11
Zalecenia wykonawcze. Obiekt powinien zostać wykonany w oparciu o aktualne Polskie Normy dotyczące wykonania i odbioru robót, w szczególności: PN-63/B-06251 Roboty żelbetowe i betonowe. Wymagania techniczne. PN-B-06200/2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania o odbioru. Wymagania podstawowe. PN-63/B-06201 Konstrukcje stalowe z cienkościennych kształtowników profilowanych na zimno. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. 5. ELEMENTY WYKOŃCZENIOWE: Posadzka tuneli (bioreaktorów): -płyta perforowana z kanałami 20cm, zbrojenie stalowe, rozproszone -folia PEHD 2,0mm -podkład betonowy C12/15 15cm -podkład z zagęszczonego kruszywa 60cm Posadzka korytarza i sterowni : -posadzka żelbetowa C30/37 z utwardzona warstwa wierzchnią, zbrojenie rozporoszone 20cm -folia PEHD 2,0 mm -podbudowa z zagęszczonego kruszywa 60cm Posadzka biofiltra: -płyta żelbetowa ze spadkiem C30/37, zbrojenie stalowe, rozproszone 25cm -2x papa termozgrzewalna -podkład betonowy C8/10 10cm -podkład z zagęszczonego kruszywa 60cm Dach: -blacha trapezowa T55 0,75mm -płatew stalowa HEA 140 - kratownica Izolacje przeciwwilgociowe a. Stopy fundamentowe. - folia PEHD b. Posadzki - folia PEHD 2,0mm -2xpapa termozgrzewalna Izolacja akustyczna - specjalnych izolacji akustycznych nie przewiduje się Elementy ślusarsko-kowalskie. - profile ocynkowane 12
a. Obróbki blacharskie. - z blachy powlekanej gr. 0,55mm, b. Rynny i rury spustowe: rury spustowe zewnętrzne Ø150mm, rynny zewnętrzne Ø150mm. 6. DANE TECHNICZNE OBIEKTU BUDOWLANEGO CHARAKTERYZUJĄCE WPŁYW OBIEKTU BUDOWLANEGO NA ŚRODOWISKO 6.1 zapotrzebowanie na wodę oraz ilość odprowadzania ścieków Wg projektu branżowego. 6.2 emisja zanieczyszczeń gazowych, pyłowych, płynnych Zanieczyszczenia powstające na skutek eksploatacji Zakładu będą związane głównie z emisją: SO2, NOx, CO, H2S NH3 Hg PM, Węglowodory aromatyczne, Węglowodory alifatyczne Np. CH4 6.3 emisja hałasu i wibracji Podstawowe źródła hałasu dla przedmiotowej inwestycji to: - Ruch samochodów ciężarowych - Ruch samochodów osobowych - Ruch sprzętu pracującego na terenie Zakładu poza halami Ładowarka teleskopowa Ładowarka przegubowa Przerzucarka Hakowiec - Kompostownia - Wentylatornia - Hala sortowni odpadów 6.4 wpływ obiektu na istniejący drzewostan, wody powierzchniowe i podziemne oraz powierzchnię ziemi Wody opadowe odprowadzane będą do zbiornika ścieków deszczowych Ob. nr 17 Inwestycja nie spowoduje emisji innych szkodliwych czynników typu: promieniowanie, emisja substancji toksycznych. Planowana inwestycja nie będzie powodować zagrożenia dla elementów przyrodniczych środowiska, ponieważ zastosowane rozwiązania techniczne i technologiczne są prawidłowe z 13
punktu widzenia ochrony środowiska i zostały zaplanowane zgodnie ze współczesną wiedzą techniczną w oparciu o aktualne przepisy. - Ochrona konserwatorska zgodnie z ustaleniami miejscowego planu zagospodarowania przestrzeni teren na którym znajdują się działki nie znajduje się w strefie ochrony konserwatorskiej, jednak objęty jest nadzorem archeologicznym. 7. UWAGI KOŃCOWE: Zakres wykonania i obowiązki przy robotach budowlanych zgodnie ze sztuką budowania (warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano montażowych). Roboty budowlane i montażowe powinny być prowadzone zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, wymaganiami bezpieczeństwa i higieny pracy, polskimi normami i przepisami. Uwagi i opisy zamieszczone w części rysunkowej stanowią integralną część projektu. Zastosowane w projekcie materiały, rozwiązania techniczne i urządzenia winny spełniać normy bezpieczeństwa ppoż. i bhp (posiadać odpowiednie atesty i aprobaty). Wszelkie wymienione w projekcie materiały i technologie mogą być zamienione na inne przy zachowaniu tych samych parametrów technicznych i jakościowych. Wszystkie zastosowane materiały powinny posiadać wymagane prawem atesty i dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Prace prowadzić pod nadzorem osób uprawnionych. Wszystkie roboty budowlane wykonać zgodnie z PN i sztuką budowlaną. Projekt podlega ochronie prawem autorskim. Na wszelkie zmiany materiałów na inne niż określone w dokumentacji należy uzyskać zgodę Inwestora i Projektanta. Opracował: 14