C/S POLSKA Sp. z o. o. ul. Szczecińska 34 73-108 Kobylanka

Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Elementów Wyposażenia Budownictwa METALPLAST 61-819 Poznań ul. Taczaka 12 tel. (0-61) 853 76 29 fax (0-61) 853 78 33 http://www.metalplast- e-mail: sekretariat@metalplast-cobr.pl, cobr.pl Członek Związku Polskich Producentów Zamków i Okuć zrzeszonego w Europejskim Stowarzyszeniu Związków Producentów Zamków i Okuć ARGE APROBATA TECHNICZNA COBR METALPLAST AT-06-0056/4 Na podstawie rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 roku w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U. Nr 107, poz.679) i rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 15 stycznia 2 roku (Dz.U. Nr 8, poz.71), w wyniku postępowania aprobacyjnego przeprowadzonego w Centralnym Ośrodku Badawczo-Rozwojowym PEWB Metalplast w Poznaniu na wniosek firmy: C/S POLSKA Sp. z o. o. ul. Szczecińska 34 73-108 Kobylanka stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobu pod nazwą: ZŁĄCZA NAKŁADKOWE SZCZELIN DYLATACYJNYCH w zakresie i na zasadach określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej. Powyższa Aprobata Techniczna jest nowelizację Aprobaty Technicznej COBR METALPLAST AT/99-05-0056 Aprobata Techniczna zawiera łącznie 46 stron i jest ważna wyłącznie w całości. Aprobata Techniczna jest dokumentem stwierdzającym przydatność wyrobu do stosowania w budownictwie (dokument odniesienia). Dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania wyrobu w budownictwie następuje na podstawie certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności wydanych w trybie zgodnym z odrębnymi przepisami. Aprobata Techniczna COBR Metalplast AT-06-0056/4 jest ważna do 2 marca 9 Poznań, 3 marca 4r. Dopuszcza się w celach wyłącznie promocyjnych wykorzystanie reprodukcji niniejszej strony Aprobaty Technicznej przez producenta lub dystrybutora. Reprodukcja nie zastępuje Aprobaty Technicznej, ważnej tylko w całości

- 2 - AT-06-0056/4 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ Przedmiotem Aprobaty Technicznej są złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych stosowane w budownictwie powszechnym, produkowane przez C/S POLSKA Sp. z o.o., ul.szczecińska 34, 73-108 Kobylanka 1.1 Ogólna charakterystyka techniczna Złączami nakładkowymi szczelin dylatacyjnych są wyroby w formie listew składających się z części nośnych (kształtowników aluminiowych) oraz części skurczowo-rozkurczowych (kształtowników z tworzyw sztucznych), których zadaniem jest przykrycie tych szczelin oraz kompensowanie wielokierunkowych ruchów oscylacyjnych elementów (bloków) budowlanych. 1.2 Podstawowe terminy, definicje, nazwy 1.2.1 Części nośne- kształtowniki specjalne o różnych profilach ze stopów aluminiowych o ściśle określonych parametrach. 1.2.2 Części skurczowo-rozkurczowe - kształtowniki elastyczne z elastomerów przystosowane do połączeń z częściami nośnymi zdolne do przenoszenia wielokierunkowych przemieszczeń (giętkość wielokierunkowa). 1.2.3 Szczeliny dylatacyjne - przestrzenie między elementami (blokami) budowlanymi kompensujące ich wielokierunkowe ruchy oraz eliminujące możliwości powstawania uszkodzeń. Ruchy elementów (bloków) mogą być spowodowane drganiami sejsmicznymi, rozszerzalnością termiczną lub działaniem sił zewnętrznych. 1.3 Klasyfikacja i oznaczenia Rozróżnia się następujące złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych 1.3.1 Typy - w zależności od miejsca zastosowania: W - Wewnętrzne przeznaczone do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych Z - Zewnętrzne przeznaczone do stosowania na zewnątrz budynków 1.3.2 Rodzaje - w zależności od położenia szczeliny dylatacyjnej: P - Poziome do stosowania w posadzkach, po których odbywa się ruch pieszy lub kołowy PN - Poziome narożnikowe stosowane do przykryć szczelin między posadzką i ścianą H - Pionowe do stosowania na ścianach - nie narażone na obciążenia zewnętrzne. 1.3.3 Klasy obciążeń - w zależności od wielkości obciążeń zewnętrznych (ruch pieszy lub kołowy): 0 - bez określenia obciążenia (np. dachowe, ścienne) 1 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia do 3 kn 2 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia powyżej 3 do 30 kn

- 3 - AT-06-0056/4 3 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia powyżej 30 do kn 4 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia powyżej do 600 kn. 1.3.4 Modele: GFTD - wg rys. 2 GFP i GFPW - wg rys. 3 GFR, GFRW, GFRD i GFRDW - wg rys. 4 SGP i SGPW - wg rys. 5 SGR i SGRW - wg rys. 6 SSR i SSRW - wg rys. 7 SJP i SJPW - wg rys. 8 GFP HD i GFPW HD - wg rys. 9 GFR HD i GFRW HD - wg rys. 10 ALR i ALRW - wg rys. 11 ALS i ALSW - wg rys. 12 AL HD i ALW HD - wg rys. 13 AFW i AFWC - wg rys. 14 SMN i SMCN - wg rys. 15 SFW i SCW - wg rys. 16 SGW i SGWC - wg rys. 17 FCS i FCSC - wg rys. 18 FWS i FWSC - wg rys. 19 SF - wg rys. 20 SC - wg rys. 21 25 GFT 25 i GFTW 25 - wg rys. 26 GFS, GFNS, GFPS, GFT, GFNSW, GFPSW i GFTW - wg rys. 27 GFS 65, GFNS 65, GFPS 65, GFT 65, GFNSW 65, GFPSW 65 i GFTW 65 - wg rys. 28 GFT 40/40 HD, GIT 40/40 HD i GLT 40/40 HD - wg rys. 29 HLO 58, HLO 39, HLO 69, HLO 64 i RLO 39 - wg rys. 30 RLG36/31, HLG 55/31, HLG 55/ - wg rys. 31 H0 - wg rys. 32 W - wg rys. 33 JF - wg rys. 34 JSI - wg rys. 35 JD - wg rys. 36 RM 20, GFNS 20, GFNSW 20, GFPS 20 i GFPSW 20 - wg rys. 37

- 4 - AT-06-0056/4 GFS 25, GFSW 25, GFNS 25, GFNSW 25, GFPS 25 i GFPSW 25 - wg rys. 38 R0, R3 i R5 - wg rys. 39 H3 i H5 - wg rys. 40 H0 i RLO - wg rys. 41 TDJ - wg rys. 42 FWF, FWFC, FWFP, FWFPC, FGFS, FGFSC, FWA i FWAC - wg rys. 43 ZB - wg rys. 44 HB - wg rys. 45 WF i WFW - wg rys. 46 CSAB - wg rys. 47 KB i KBW - wg rys. 48 PTC i PTCW - wg rys. 49 RJ, SRJ I SRJW - wg rys. 1.3.5 Wielkości - szerokości szczelin dylatacyjnych, do których przewidziane są złącza nakładkowe: 15 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 15 mm 25 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 25 mm o szerokości szczelin dylatacyjnych - mm 75 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 75 mm 100 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 100 mm o szerokości szczelin dylatacyjnych - mm 1 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 1 mm o szerokości szczelin dylatacyjnych - mm o szerokości szczelin dylatacyjnych - mm 225 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 225 mm 2 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 2 mm 275 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 275 mm o szerokości szczelin dylatacyjnych - mm 325 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 325 mm 3 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 3 mm 375 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 375 mm 400 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 400 mm 1.3.6 Wykończenie - w zależności od pokryć powierzchni zewnętrznej widocznych po zamontowaniu:

- 5 - AT-06-0056/4 Bez oznaczenia - Surowe (bez pokryć) Al/An U - Anodowane uszczelnione Al/An br U - Anodowane barwione uszczelnione 1.3.7 Barwy: Bez oznaczenia - Szara (naturalna aluminiowa) CZ - Czarna BR - Brązowa BZ - Beżowa BI - Biała SZ Szara 1.3.8 Klasy odporności: Bez oznaczenia - Bez określonej odporności CH - O określonej odporności chemicznej OT - O określonej odporności na podwyższone temperatury 1.4 Przykład oznaczenia Przykład oznaczenia złącza nakładkowego szczelin dylatacyjnych przeznaczonego do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych (typ W) dla posadzek poziomych (rodzaj P) przenoszącego obciążenia do 30 kn (klasa obciążeń 2) modelu GFTD, dla szczelin o szerokości mm (wielkości ) bez wykończenia powierzchni zewnętrznych, w barwie naturalnego aluminium, bez określenia odporności (chemicznej lub termicznej) ZŁĄCZE NAKŁADKOWE SZCZELIN DYLATACYJNYCH WP 2 GFTD AT-06-0056/4 1.5 Symbole klasyfikacyjne * PCN 761090900 PKWiU 28.11.23-76.64 (aluminiowe ścienne) 28.11.23-76.38 (aluminiowe podłogowe) 25.13.20-87.00 (gumowe) 27.44.22-00.27 (mosiężne ścienne i sufitowe) 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA 2.1 Przeznaczenie Złącza nakładkowe przeznaczone są do układania w szczelinach dylatacyjnych * * symbole klasyfikacyjne zostały podane przez wnioskodawcę

- 6 - AT-06-0056/4 w budynkach mieszkalnych, budynkach zamieszkania zbiorowego, budynkach użyteczności publicznej, budynkach przemysłowych oraz na parkingach i podjazdach. Złącza zabezpieczają szczeliny dylatacyjne między elementami budowlanymi przed wnikaniem w nie ciał obcych (zanieczyszczeniami) oraz umożliwiają swobodę ruchu pieszego i kołowego. Złącza pionowe zewnętrzne (model SC) zabezpieczają elementy budowlane przed przenikaniem wilgoci. Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych stanowią ponadto element wykończenia estetycznego. 2.2 Zakres stosowania Złącza nakładkowe w zależności od modelu stosowane są do szczelin dylatacyjnych o wymiarze od 15 do 400 mm i kompensują ich zmiany od ±10 do ±254 mm. Wpływ temperatury i skurczu betonu na odkształcenia konstrukcji - przerwy dylatacyjne określa PN-B-03264:2. 2.3 Warunki stosowania O zastosowaniu złącz nakładkowych decydują warunki architektoniczno-konstrukcyjne oraz warunki sejsmiczne dla rejonu położenia budynku (budowli). Szczegółowe określenie zastosowania złącz nakładkowych powinna zawierać dokumentacja konstrukcyjno-budowlana. Złącz nakładkowych objętych niniejszą Aprobatą nie można stosować do szczelin dylatacyjnych mniejszych niż a = 2 mm i większych niż a = 400 mm. Zgodnie z 305 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12. kwietnia 2r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75/2, poz.690). - na nawierzchniach przeznaczonych do ruchu ogólnego powinny być stosowane tylko listwy wykończeniowe nie powodujące niebezpieczeństwa poślizgu, a więc ryflowane lub z wkładka antypoślizgową. 2.4 Osadzanie W przypadku występowania w budownictwie szczelin dylatacyjnych ze złączami nakładkowymi należy przewidzieć wykonanie wnęk, w których mają być osadzone. Dokładne wykończenie wnęk warunkuje poprawne działanie złącz. Wymiary wnęk szczelin dylatacyjnych do osadzania złącz nakładkowych wg rys.1 i tabl.1.

- 7 - AT-06-0056/4 Model a s x GFTD 375 60 AL HD 2 25 100 337 GFP 186 GFRD 75 275 SGP SGR 100 1 225 2 275 325 3 375 400 SSR 100 1 225 2 275 325 3 375 400 SJP 100 1 225 2 275 325 3 375 400 325 3 400 425 480 0 553 580 630 655 705 730 385 410 435 460 540 560 590 630 665 715 740 790 815 275 325 3 375 400 425 4 475 0 525 5 575 Rysunek 1 Tablica 1 Model GFP HD GFR HD 16 ALR ALS 16 SGPW SGRW a s x 186 19 75 275 100 75 100 1 225 2 275 325 3 375 400 58 SSRW 100 1 225 2 275 325 3 375 400 42 SGW SGWC GFPW GFRDW 1 225 2 275 3 375 400 100 207 25 291 316 225 16 2 290 315 3 380 415 440 470 5 545 570 245 58 270 295 320 370 396 421 460 525 485 547 585 610 - - 128 210 16

- 8 - AT-06-0056/4 AFW AFWC 75 100 - - ALRW ALSW SF - - HLG 55/31 HLG 55/ 55 55 - - GFT 25 65 GFPW HD GFRW HD 75 100 75 100 - - H0 38 44 144 25 183 208 118 19 - - cd. tabl.1 Model a s x SJPW 100 188 48 214 1 238 264 290 225 314 2 338 275 364 390 325 414 3 438 375 464 400 490 SC 75 100 1 275 325 3 375 400 GFS 25 65 GFNS 20 25 65 GFPS 20 Model a s x SMN - - SMCN 100 ALW HD 1 25 100 218 FCS - - FCSC FWS FWSC - - SFW SCW - - 75 100 1 225 2 100 1 225 2 275 325 3 375 400 - - RM 20 - - GFR GFRW 75 100 75 100 186 275 118 19 JD 8-72 - -

- 9 - AT-06-0056/4 25 65 GFNSW 20 25 65 GFPSW 20 25 65 GFTW 25 65 RLG 36 - - W - - - TDJ 20 R0 R3 R5 40 38 38 35 JF 8 JF 10 JF 12 JF 14 JF 16 JF 30 JO 30 JSI FWA FWAC - - H3 H5 - - GFT 40/40 HD GIT 40/40 HD GLT 40/40 HD 8 8 8 8 8 8 8 2,4 2,8 3,2 3,8 4,0 6,0 - - - - 38 35 20 20 20 - - - - cd. tabl.1 HLO RLO FWF Model FWFC FWFP FWFPC FGFS FGFSC FCS FCSC KB KBW a s x 58 64 69 39 20 25 20 25 20 25 20 25 25 25 100 1 Model - - HB 25 38 76 89 - - RJ P RJ A SRJ SRJW a s x - - 75 100 1 225 2 275 325 3 375 400 - - CSAB 56 75 100 1 - - - - - - - - - -

- 10 - AT-06-0056/4 PTC PTCW 1 225 2 275 325 3 375 400 - - WF 56 75 100 1 WFW 32 38 ZB 75 100 - - 2.5 Warunki wbudowania (montażu) Podstawowymi warunkami poprawnego działania złącz nakładkowych są: prawidłowe wykonanie wnęk w elementach budowlanych (wymiary, równoległość, prostopadłość, płaskość), prawidłowe zamocowanie we wnękach lub na powierzchniach elementów budowlanych przy zastosowaniu łączników i technologii określonych przez producenta, stosowanie wszystkich zaleceń i warunków zawartych w instrukcji montażu producenta. 2.6 Kontrola bezpieczeństwa użytkowania Kontrola bezpieczeństwa użytkowania obejmuje: sprawdzanie przylegania złącz nakładkowych do podłoża, na którym jest zamocowane, sprawdzaniu odkształceń i uszkodzeń mechanicznych części składowych. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń złącza należy wymienić. Jakiekolwiek naprawy są niedopuszczalne. 2.7 Informacje producenta Producent jest zobowiazany wprowadzać na rynek wyłącznie wyroby bezpieczne zgodnie z ustawą o ogólnym bezpieczeństwie produktów z 22 stycznia 0 r. (Dz U. Nr 15/0, poz. 179) i Dyrektywą 92/59/EWG z 29 czerwca 1989 r. dotyczącą bezpieczeństwa wyrobów. Odpowiedzialność za szkodę wyrządzoną komukolwiek wskutek wadliwości wyrobu ponosi producent (Dyrektywa 85/374/EWG z 25 czerwca 1985 r. w sprawie dostosowywania praw, przepisów i warunków administracyjnych w państwach członkowskich dotyczących odpowiedzialności za produkty wadliwe - Dz. U. WE Nr L 210 z 8 lipca 1985 r.; ustawa z dnia 2 marca 0 r. o ochronie niektórych praw konsumentów oraz o odpowiedzialności za szkodę wyrządzoną przez produkt niebezpieczny - Dz. U. Nr 22/0, poz. 271, art. 449). Producent na życzenie zainteresowanych stron, zobowiązany jest udostępnić dane dotyczące projektowania i doboru złącz nakładkowych uwzględniające warunki stosowania i zabudowy. Dokumentacja powinna zawierać dane wynikające z PN-EN 292-1, PN-EN 292-2, PN-EN 10:1999 oraz przewodnika ISO/IEC nr 37 - Instrukcje użytkowania wyrobów stanowiących przedmiot zainteresowania konsumentów.

- 11 - AT-06-0056/4 Obowiązkiem producenta jest zapewnienie, aby informacje o szczególnych warunkach stosowania (między innymi o ryzyku resztkowym) dostarczono zainteresowanym, których one dotyczą. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1 Materiały Materiały, z których wykonane są złącza nakładkowe powinny być zgodne z dokumentacją techniczną producenta, a ich parametry techniczne powinny zapewnić bezpieczną eksploatację przez cały okres użytkowania bez obniżenia wytrzymałości i pogorszenia działania poniżej wymagań określonych w dalszej części niniejszej Aprobaty. Kształtowniki aluminiowe wykonane są ze stopu 6060 TS wg NFA 02.014 EGV ze stopem Al Mg Si PA 38 i powinny spełniać wymagania PN-EN 755-1:1 (warunki techniczne kontroli i dostawy), PN-EN 755-2:1 (własności mechaniczne) i PN-EN 755-9:4 (tolerancje wymiarów i kształtu kształtowników). Elementy mosiężne powinny być wykonane z mosiądzu wg PN-EN 1412:1998. Elastomery na bazie syntetycznego kauczuku i elementy z PVC-U stosowane w kształtownikach elastycznych powinny posiadać certyfikat lub deklarację zgodności z odpowiednią normą i charakteryzowac się następującymi parametrami: twardość Shore a: elastomery: 60 70 ±5, PVC-U: 70 ±5, wydłużenie przy rozciąganiu: elastomery: 400%, PVC-U: 3%, wytrzymałość na rozciąganie PVC-U: 13MPa. Elastomery na bazie syntetycznego kauczuku i elementy z PVC-U stosowane w kształtownikach elastycznych o określonej odporności chemicznej powinny wykazywać odpornośc na działanie substancji aktywnych chemicznie, w szczególności benzenu, benzyny, rozposzczalników, olejów i roztworów soli. Elastomery na bazie syntetycznego kauczuku i elementy z PVC-U powinny podlegać ocenie higienicznej przez Państwowy Zaklad Higieny. 3.2 Wykonanie 3.2.1 Powierzchnie nieobrabiane. Powierzchnie nieobrabiane złącz nakładkowych nie powinny wykazywać pęknięć, rozwarstwień, pęcherzy i innych uszkodzeń. 3.2.2 Powierzchnie niewidoczne po zamontowaniu. Na powierzchniach niewidocznych po zamontowaniu dopuszcza się: nieliczne rysy, skaleczenia, łuski, wgniecenia i inne uszkodzenia o głębokości (w głąb materiału) nie przekraczające odchyłek wymiarowych.

- 12 - AT-06-0056/4 3.2.3 Powierzchnie widoczne po zamontowaniu. Na powierzchniach widocznych po zamontowaniu dopuszcza się wgniecenia, zarysowania i inne wady, jeżeli w świetle dziennym nie są widoczne przy oględzinach z odległości 1 m nieuzbrojonym okiem. Powierzchnie zewnętrzne (widoczne po zamontowaniu), po których odbywa się ruch pieszy i kołowy powinny być tak ukształtowane (np. rokowane) aby zabezpieczały przed poślizgiem. 3.3. Wymiary 3.3.1 Odchyłki wymiarów swobodnych długości powinny się mieścić w granicach odpowiadających klasie zgrubnej c wg PN-EN 22768-1:1999. Tolerancje przekroju poprzecznego wg PN-EN 755-9:4. Wymiary podstawowe przekroju poprzecznego złącz nakładkowych w mm: - Model GFTD wg rys. 2 i tablicy 2 Wielkość Rysunek 2 Tablica 2 a B c d Zakres przesunięć w mm 375 273 42 20 75 75 405 303 57 30 - Modele GFP i GFPW wg rys. 3 i tablicy 3 Wielkość Rysunek 3 Tablica 3 Zakres przesunięć w mm a b b 1 e GFP GFPW 166 108 42 20 10 75 75 255 165 57 30 15 100 100 280 190 57 30 15 b dot. GFP b 1 dot. GFPW

- 13 - AT-06-0056/4 - Model GFR, GFRW, GFRD i GFRDW wg rys. 4 i tablicy 4 Wielkość Rysunek 4 Tablica 4 Zakres przesunięć a b b 1 d e w mm GFR- 166 3 42 20 GFRW- 108 3 42 10 GFRD- 166 9 42 20 GFRDW- 108 9 42 10 GFR-75 75 255 3 57 30 GFRW-75 75 165 3 57 15 GFRD-75 75 255 9 57 30 GFRDW-75 75 165 9 57 15 GFR-100 100 280 3 57 30 GFRW-100 100 190 3 57 15 GFRD-100 100 280 9 57 30 GFRDW-100 100 190 9 57 15 b dot. GFRD b 1 dot. GFRDW

- 14 - AT-06-0056/4 - Model SGP i SGPW wg rys. 5 i tablicy 5 Wielkość 1 225 2 275 325 3 375 400 Rysunek 5 Tablica 5 Zakres przesunięć w mm a b b 1 SGP SGPW 1 225 2 275 325 3 375 400 305 330 380 405 460 480 533 560 610 635 685 710 215 240 280 305 340 370 405 430 470 495 535 560 30 15 - Model SGR i SGRW wg rys. 6 i tablicy 6 Wielkość 1 225 2 275 325 3 375 400 Rysunek 6 Tablica 6 Zakres przesunięć mm a b b 1 SGR SGRW 1 225 2 275 325 3 375 400 305 330 380 405 460 480 533 560 610 635 685 710 215 240 280 305 340 370 405 430 470 495 535 560 30 15

- 15 - AT-06-0056/4 - Model SSR i SSRW wg rys. 7 i tablicy 7 Wielkość 100 1 225 2 275 325 3 375 400 Rysunek 7 Tablica 7 Zakres przesunięć mm a b b 1 SSR SSRW 100 1 225 2 275 325 3 375 400 - Model SJP i SJPW wg rys. 8 i tablicy 8 265 390 415 440 520 540 570 620 645 695 720 770 795 235 260 285 310 360 386 411 4 515 475 537 575 600 63 76 90 102 114 127 140 152 165 178 190 203 25 32 38 44 57 63 70 76 83 89 95 102 Wielkość Rysunek 8 Tablica 8 Zakres przesunięć mm a b b 1 SJP SJPW

- 16 - AT-06-0056/4 100 1 225 2 275 325 3 375 400 100 1 225 2 275 325 3 375 400 255 280 305 330 365 380 405 430 455 480 5 530 555 - Model GFP HD i GFPW HD wg rys. 9 i tablicy 9 178 204 228 254 280 304 328 354 380 404 428 454 480 63 76 90 102 114 127 140 152 165 178 190 203 25 32 38 44 57 63 70 76 83 90 95 102 Wielkość Rysunek 9 Tablica 9 Wzmiarz w mm a b b 1 e Zakres przesunięć w mm GFP HD GFPW HD 166 108 42 20 10 75 75 255 165 57 30 15 100 100 280 190 57 30 15 - Model GFR HD i GFRW HD wg rys. 10 i tablicy 10 Rysunek 10 Tablica 10 Zakres przesunięć Wielkość a b b w mm 1 e d GFR HD GFRW HD 166 108 42 3 20 10

- 17 - AT-06-0056/4 75 75 255 165 57 3 30 15 100 100 280 190 57 3 30 15 - Model ALR i ALR W wg rys. 11 i tablicy 11 Wielkość Rysunek 11 Tablica 11 a b/b 1 - Model ALS i ALS W wg rys. 12 i tablicy 12 Zakres przesunięć w mm ALR 25 25 127 20 197 40 75 75 271 75 100 100 296 75 ALRW 25 25 76 20 124 40 75 75 173 38 100 100 198 38 Typ ALS ALSW Wielkość Rysunek 12 Tablica 12 a b/b 1 Zakres przesunięć w mm 25 25 127 20 197 40 75 75 271 75 100 100 296 75 25 25 76 20 124 40 75 75 173 38 100 100 198 38 - Model AL HD i ALW HD wg rys. 13 i tablicy 13

- 18 - AT-06-0056/4 Wielkość Rysunek 13 Tablica 13 a b b 1 Zakres przesunięć w mm AL HD ALW HD 230 140 25 100 100 317 208 100 - Model AFW i AFWC wg rys. 14 i tablicy 14 Typ AFW AFWC Wielkość Rysunek 14 Tablica 14 a b/b 1 Zakres przesunięć w mm 25 25 127 12 196 38 75 75 273 100 100 298 75 25 25 12 108 20 75 75 159 25 100 100 184 38 - Model SMN i SMCN wg rys. 15 i tablicy15 Rysunek 15

- 19 - AT-06-0056/4 Typ SMN SMCN Wielkość Tablica 15 a b Zakres przesunięć w mm 25 25 127 12 197 25 100 100 298 90 25 25 75 12 124 25 100 100 88 - Model SFW i SCW wg rys. 16 i tablicy 16 Wielkość 100 1 225 2 275 325 3 375 400 Rysunek 16 Tablica 16 a b b 1 100 1 225 2 275 325 3 375 400 190 263 342 380 420 455 495 533 570 605 645 685 - Model SGW i SGWC wg rys. 17 i tablicy 17 146 190 230 260 292 324 355 387 416 438 482 515 546 Zakres przesunięć w mm SFW SWC 63 76 88 101 114 127 140 152 165 178 190 203 31 32 38 44 57 63 70 76 82 89 95 102

- 20 - AT-06-0056/4 Wielkość 1 225 2 275 325 3 375 400 Rysunek 17 Tablica 17 a b b 1 1 225 2 275 325 3 375 400 - Model FCS i FCSC wg rys. 18 i tablicy 18 305 330 381 406 457 482 533 559 610 635 685 711 216 241 279 305 343 368 406 432 470 495 533 559 Zakres przesunięć w mm SGW SGWC 63 32 76 38 88 44 101 114 57 127 63 140 70 152 76 165 82 178 89 190 95 203 102 Wielkość 75/100 /1 / 225/2 Rysunek 18 Tablica 18 Wymiar w mm a 75/100 /1 / 225/2 Zakres przesunięć w mm 25 /75 100/ 1/ /225 - Model FWS i FWSC wg rys. 19 i tablicy 19 Rysunek 19

- 21 - AT-06-0056/4 - Model SF wg rys. 20 Wielkość 75/100 /1 / 225/2 Tablica 19 a b 75/100 /1 / 225/2 109/134 159/185 209/234 259/284 Zakres przesunięć w mm 25 /75 /75 100/ Rysunek 20 Wielkość, Zakres przesunięć ± 25 - Model SC wg rys. 21, 22, 23, 24, 25 i tablicy 20 Wielkość 75/100 Rysunek 21 Wielkość /1 Rysunek 22 Wielkość / Rysunek 23 Rysunek 24

- 22 - AT-06-0056/4 Wielkość 225/2 Rysunek 25 Wielkości 275/ 325/3 375/400 Wielkość 75/100 /1 / 225/2 275/ 325/3 375/400 - Model GFT 25 wg rys.26 i tablicy 21 Tablica 20 Wymiar a w mm 75/100 /1 / 225/2 275/ 325/3 375/400 Zakres przesunięć w mm 38/63 88/114 139/165 190/215 139/152 177/203 228/254 Typ i wielkość Rysunek 26 Tablica 21 Zakres przesunięcia a b c d w mm GFT-25-25 22 32 127 25 5 GFTW-25-25 22 22 76 25 5 GFT-25-38 22 32 127 38 5 GFTW-25-38 22 22 76 38 5 GFT-25-22 32 127 5 GFTW-25-22 22 76 5 GFT-25-75 22 32 127 75 5

- 23 - AT-06-0056/4 GFTW-25-75 22 22 76 75 5 - Model GFT wg rys.27 i tablicy 22 Rysunek 27 Tablica 22 Typ i wielkość Zakres przesunięcia a B C d w mm GFS- 42 130 130 10 GFNS- 42 48 130 3 10 GFPS- 42 48 130 5 10 GFT--25 42 48 1 25 10 GFT--38 42 48 1 38 10 GFT-- 42 48 1 10 GFT--75 42 48 1 75 10 GFNSW- 42 48 87 3 10 GFPSW- 42 48 87 5 10 GFTW--25 42 48 100 25 10 GFTW--38 42 48 100 38 10 GFTW-- 42 48 100 10 GFTW--75 42 48 100 75 10 - Model GFT 65 wg rys.28 i tablicy 23 Rysunek 28

- 24 - AT-06-0056/4 Typ i wielkość Tablica 23 a b c d Zakres przesunięcia w mm GFS-65 57 145 145-10 GFNS-65 57 63 145 3 10 GFPS-65 57 63 145 5 10 GFT-65-25 57 63 165 25 10 GFT-65-38 57 63 165 38 10 GFT-65-57 63 165 10 GFT-65-75 57 63 165 75 10 GFNSW-65 57 63 102 3 10 GFPSW-65 57 63 102 5 10 GFTW-65-25 57 63 115 25 10 GFTW-65-38 57 63 115 38 10 GFTW-65-57 63 115 10 GFTW-65-75 57 63 115 75 10 - Model GFT 40/40 HD wg rys.29 i tablicy 24 Rysunek 29 Tablica 24 Typ i wielkość Zakres przesunięcia a b c d w mm GFT 40/40 HD 107 20 233 40 10 GIT 40/40 HD 107 20 233 40 10 GLT 40/40 HD 107 20 233 40 10 - Model HLO wg rys.30 i tablicy 25

- 25 - AT-06-0056/4 Typ i wielkość Rysunek 30 Tablica 25 Zakres przesunięcia a B c d w mm RLO 39/31 33 193 31 5 RLO 39/31 P 33 116 31 5 RLO 39/31 PD 33 131 31 5 HLO 58/31 33 58 194 31 5 HLO 58/31 P 33 48 118 31 5 cd tabl. 25 Typ i wielkość Zakres przesunięcia a B c d w mm HLO 58/31 PD 33 63 133 31 5 HLO 58/31 PI 33 48 118 31 5 HLO 58/ 33 58 194 5 HLO 58/ P 33 48 118 5 HLO 58/ PD 33 63 133 5 HLO 58/ PI 33 48 118 5 HLO 69/31 I 33 64 194 31 5 HLO 69/ I 33 64 194 5 HLO 69/31 IP 33 54 118 31 5 HLO 69/31 IPD 33 54 118 31 5 HLO 69/ IP 33 63 133 5 HLO 69/ IPD 33 63 133 5 HLO 64/31 L 33 64 194 31 5 HLO 64/ L 33 64 194 5 HLO 64/31 LP 33 54 118 31 5 HLO 64/31 LPD 33 54 118 31 5 HLO 64/ LP 33 69 133 5 HLO 64/ LPD 33 69 133 5 - Modele RLG 36/31 i HLG 55/31 wg rys.31 i tablicy 26

- 26 - AT-06-0056/4 Typ i wielkość Rysunek 31 Tablica 26 Zakres przesunięcia a b c d w mm RLG 36/31-40 190 31 6 HLG 55/31 55 40 190 31 6 HLG 55/ 55 40 190 6 - Model H0 wg rys.32 i tablicy 27 Typ i wielkość Rysunek 32 Tablica 27 Zakres przesunięcia a b c d w mm H0 38/14 33 38 128 14 5 H0 38/28 33 38 128 28 5 H0 38/42 33 38 128 42 5 H0 38/14P 33 38 82 14 5 H0 38/28P 33 38 82 28 5 H0 38/42 P 33 38 82 42 5 H0 38/14 PD 33 53 97 14 5 H0 38/28 PD 33 53 97 28 5 H0 38/42 PD 33 53 97 28 5 H0 38/14 PI 33 38 82 14 5 H0 38/28 PI 33 38 82 28 5 H0 38/42 PI 33 38 82 42 5 H0 44/31 L 33 44 128 31 5 H0 44/45 L 33 44 128 45 5 - Model W wg rys.33 i tablicy 28

- 27 - AT-06-0056/4 - Model JF wg rys.34 Typ i wielkość Rysunek 33 Tablica 28 Materiał a b W 30-P aluminium 0 15 30 W -P PVC-U aluminium mosiądz 15 35 cd. tabl.28 Typ i wielkość W -A W 70-P W 70-A Materiał PVC-U aluminium mosiądz PVC-U aluminium mosiądz PVC-U a b 15 30 43 49 49 35 70 30 45 60 60 aluminium W 90-P aluminium 35 70 90 W 90-A aluminium 40 60 73 W 120-P aluminium 38 80 120 aluminium 35 80 140 W 140-P aluminium 80 100 140 W 160-P aluminium 35 80 160

- 28 - AT-06-0056/4 - Model JSI wg rys.35 i tablicy 29 Rysunek 34 Typ i wielkość - Model JD wg rys.36 i tablicy 30 Rysunek 35 Tablica 29 Grubość pióra w mm Głębokość cięcia w mm JSI 2/20 2,4 i 2,8 30 JSI 4/20 3,2 30 JSI 5/20 3,8 i 4,0 30 JSI 6/27 6 30 JSI 6/30 6 35 Rysunek 36 Tablica 30

- 29 - AT-06-0056/4 Typ i wielkość Szerokość szczeliny w mm Głębokość min. złącza w mm JD 16 8 12 25 JD 18 12 15 25 JD 25 15 20 30 JD 34 21 28 40 JD 42 26 34 45 JD 63 35 55 70 JD 83 60 72 90 - Model RM 20, GFNS 20, GFNSW 20, GFPS 20 i GFPSW 20- wg rys. 37 i tablicy 31 Rysunek 37 Typ i wielkość Tablica 31 Zakres przesunięcia a b c w mm RM 20-0 20 86 0 3 RM 20-3 20 96 3 3 RM 20-5 20 96 5 3 RM-20-8 24 96 8 3 GFNS 20 22 110 3 3 GFNSW 20 20 65 3 3 GFPS 20 22 110 3 3 GFPSW 20 20 65 3 3 - Model GFS 25, GFSW 25, GFNS 25, GFNSW 25, GFPS 25 i GFPSW 25- wg rys. 38 i tablicy 32

- 30 - AT-06-0056/4 Typ i wielkość Rysunek 38 Tablica 32 Zakres przesunięcia a b c d w mm GFS 25 22 110 0 5 GFSW 25 22 68 0 5 GFNS 25 22 27 110 3 5 GFNSW 25 22 28 68 3 5 GFPS 25 22 30 110 5 5 GFPSW 25 22 28 68 5 5 - Model R0, R3 i R5- wg rys. 39 i tablicy 33 Typ i wielkość Rysunek 39 Tablica 33 Zakres przesunięcia a B c d w mm R0 38/15 33 38 114 0 5 R0 38/15P 33 38 76 0 5 R0 38/15PD 33 53 91 0 5 R3 38/15 33 38 114 3 5 R3 38/15P 33 38 76 3 5 R3 38/15PD 33 53 91 3 5 R5 35/15 30 35 111 5 4 R5 35/15P 30 35 73 5 4 R5 35/15PD 30 88 5 4

- 31 - AT-06-0056/4 - Model H3 i H5 - wg rys. 40 i tablicy 34 Typ i wielkość Rysunek 40 Tablica 34 Zakres przesunięcia a b c d w mm H3 38/14 33 38 128 14 5 H3 38/28 33 38 128 28 5 H3 38/42 33 38 128 42 5 H3 38/14P 33 38 82 14 5 H3 38/28P 33 38 82 28 5 H3 38/42P 33 38 82 42 5 H3 38/14PD 33 53 97 14 5 H3 38/28PD 33 53 97 28 5 H3 38/42PD 33 53 97 42 5 H3 38/14PI 33 38 82 14 5 H3 38/28PI 33 38 82 28 5 H3 38/42PI 33 38 82 42 5 H5 35/14 30 35 14 4 H5 35/28 30 35 28 4 H5 35/42 30 35 42 4 H5 35/14P 30 35 79 14 4 H5 35/28P 30 35 79 28 4 H5 35/42P 30 35 79 42 4 H5 35/14PD 30 35 94 14 4 H5 35/28PD 30 35 94 28 4 H5 35/42PD 30 35 94 42 4 cd. tabl. 34 Typ i wielkość Zakres przesunięcia a b c d w mm H5 35/14PI 30 35 79 14 4 H5 35/28PI 30 35 79 28 4 H5 35/42PI 30 35 79 42 4 - Model H0 i RLO - wg rys. 41 i tablicy 35

- 32 - AT-06-0056/4 Typ i wielkość Rysunek 41 Tablica 35 Zakres przesunięcia a b c d w mm RLO /31 55 210-10 RLO /31 P 55 130-10 RLO /31 PD 70 145-10 H0 /40 55 145 40 10 H0 /40 P 55 100 40 10 H0 /40 PD 70 115 40 10 H0 /40 PI 55 100 40 10 - Model TDJ - wg rys. 42 i tablicy 36 Typ i wielkość Rysunek 42 Tablica 36 Zakres przesunięcia b c d w mm TDJ 20 20 74 40 5 TDJ 40 40 94 40 5 - Model FWF, FWFC, FWFP, FWFPC, FGFS, FGFSC, FWA i FWAC wg rys. 43 i tablicy 37

- 33 - AT-06-0056/4 FWF FWFP FGFS Wielkość FWA Rysunek 43 Tablica 37 a b Zakres przesunięć w mm FWF 20 20 22 4 FWFC 20 20 22 4 FWFP 20 20 22 4 FWFPC 20 20 22 4 FWF 25 25 27 6 FWFC 25 25 27 6 FWFP 25 25 27 6 FWFPC 25 25 27 6 FGFS 25 25 110 6 FGFSC 25 25 67 6 FWF 52 25 FWFC 52 25 FGFS 130 25 FGFSC 90 25 FWA 165 25 FWAC 108 12

- 34 - AT-06-0056/4 - Model ZB wg rys. 44 i tablicy 38 Typ Szerokość złącza Rysunek 44 Tablica 38 Szerokość pokrywy Głębokość złącza Zakres przesunięcia w mm ZB 228 25 ZB 75 75 254 75 38 ZB 100 100 279 100 - Model HB wg rys. 45 i tablicy 39 Typ Szerokość złącza - Model WF i WFWwg rys. 46 i tablicy 40 Rysunek 45 Tablica 39 Szerokość pokrywy Zakres przesunięcia w mm HB 25 25 25 19 HB 38 38 38 19 HB 22 HB 76 76 76 72 HB 89 89 89 84 Rysunek 46

- 35 - AT-06-0056/4 Typ Szerokość złącza - Model CSAB wg rys. 47 i tablicy 41 Tablica 40 Szerokość pokrywy Zakres przesunięcia w mm WF 56 38 216 32 WF 75 54 232 38 WF 100 73 251 63 WF 82 260 82 WF 1 89 266 102 WFW 32 32 209 16 WFW 38 38 216 44 WFW 228 70 Typ Szerokość złącza Rysunek 47 Tablica 41 Szerokość pokrywy Zakres przesunięcia w mm CSAB 56 38 241 32 CSAB 75 54 257 38 CSAB 100 73 276 63 CSAB 82 286 82 CSAB 1 89 292 102 - Model KB i KBW wg rys. 48 i tablicy 42 Rysunek 48

- 36 - AT-06-0056/4 Typ Szerokość złącza Tablica 42 Szerokość pokrywy Zakres przesunięcia w mm KB 100 101 431 51 KB 127 533 63 KB 1 152 558 76 KB 178 635 89 KB 203 660 102 KBW 100 101 266 51 KBW 127 330 63 KBW 1 152 355 76 KBW 178 406 89 KBW 203 431 102 - Model PTC i PTCW wg rys. 49 i tablicy 43 Typ Szerokość złącza Rysunek 49 Tablica 43 Szerokość pokrywy Zakres przesunięcia w mm PTC 1 152 622 76 PTC 178 647 89 PTC 203 673 102 PTC 225 228 698 114 PTC 2 254 749 127 PTC 275 279 780 139 PTC 305 819 152 PTC 325 330 857 165 PTC 3 355 895 178 PTC 375 381 933 190 PTC 400 406 971 203 PTCW 1 152 425 76 PTCW 178 451 89 PTCW 203 476 102 PTCW 225 228 1 114 PTCW 2 254 552 127 PTCW 275 279 584 139 PTCW 305 622 152 PTCW 325 330 660 165 PTCW 3 355 698 178 PTCW 375 381 736 190

- 37 - AT-06-0056/4 PTCW 400 406 774 203 - Model RJ, SRJ isrjw wg rys. i tablicy 44 3.2.2 Wymiary wzdłużne Typ Rysunek Tablica 44 Szerokość Szerokość złącza pokrywy Zakres przesunięcia w mm RJ P 146 25 RJ A 98 25 SRJ 75 75 279 51 SRJ 100 100 305 51 SRJ 343 64 SRJ 1 1 381 76 SRJ 419 89 SRJ 457 102 SRJ 225 225 495 114 SRJ 2 2 533 127 SRJ 275 275 572 140 SRJ 610 152 SRJ 325 325 648 178 SRJ 3 3 686 178 SRJ 375 375 724 191 SRJ 400 400 762 203 SRJW 75 75 178 25 SRJW 100 100 203 25 SRJW 235 32 SRJW 1 1 267 38 SRJW 298 44 SRJW 330 51 SRJW 225 225 362 57 SRJW 2 2 394 64 SRJW 275 275 425 70 SRJW 457 76 SRJW 325 325 489 83 SRJW 3 3 521 89 SRJW 375 375 552 95 SRJW 400 400 584 102 Kształtowniki aluminiowe (metalowe) L = 3 m. Kształtowniki elastyczne (elastomery) w krążkach po 20 m.

- 38 - AT-06-0056/4 Dopuszcza się inne długości na życzenie zamawiającego. 3.4 Wykończenie 3.4.1 Powłoki tlenkowe Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych wykończone powinny być powłokami anodowymi tlenkowymi lub anodowymi tlenkowymi barwionymi. Dopuszcza się złącza surowe (bez pokryć) na życzenie zamawiającego. Powłoki powinny odpowiadać wymaganiom według tablicy 45. Rodzaj powłoki Tablica 45 Stopień agresywności korozyjnej wg PN-71/H-04651 PN-EN 1670:0 U Wymagania według normy Oznaczenie powłoki wg PN-80/H-97023 PN EN 1670:0 uszczelniona Al/An15 u klasa 2 klasa 2 barwiona U Al/An15 br u uszczelniona klasa 2 klasa 2 Powłoka na uszczelniona C PN-80/H-97023 Al/An20 u aluminium klasa 3 PN-EN 1670:0 klasa 3 i stopach barwiona C Al/An20 br u aluminium uszczelniona Klasa 3 klasa 3 uszczelniona W Al/An25 u Klasa 4 klasa 4 barwiona W Al/An25 br u uszczelniona Klasa 4 klasa 4 Stopień szczelności powłok według PN-90/H-04606/02 3.4.2 Barwy Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych powinny być wykonywane w barwach: naturalnego aluminium czarne szare Inne barwy (beżowe lub brązowe) mogą być wykonywane na indywidualne życzenie zamawiającego. 3.5 Działanie Złącza nakładkowe zamontowane w szczelinach dylatacyjnych powinny: umożliwiać przemieszczanie się elementów budowlanych (bloków) w zakresach określonych w tablicach 2 30, zamykać szczeliny we wszystkich położeniach elementów budowlanych (bloków), zapewniać bezpieczeństwo przy ułożeniu poziomym i pionowym w ciągach ruchu 3.6 Wytrzymałość pieszego i kołowego.

- 39 - AT-06-0056/4 Złącza nakładkowe w zależności od modelu posiadają zróżnicowane zdolności do przenoszenia obciążeń. Podział złącz ze względu na klasy obciążeń według tablicy 46. Tablica 46 Klasa obciążeń Modele Dopuszczalne obciążenie 1) 0 SMN, SMCN, AFW, AFWC, JD, SFW, SCW, SGW, - SGWC, FCS, FCSC, FWS, FWSC, SF, SC, JD, FWF, FWFC, FWFP, FWFPC, FGFS, FGFSC 1 W (z wyjątkiem W 160-P) do 3 kn 2 GFT 25,GFS, GFSW,GFNS, GFNSW, GFPS, GFPSW, RO 38/.., R3 38/.., R5 38/.., W 160P, RM 20 do 30 kn 3 GFT, GFT 65, GFT 40/40 HD,GIT 40/40 HD, GLT 40/40 HD, ALR, ALRW, ALS, ALSW, HLO, H0 /31, H0 /40, JF, JSI, H0 38/.., H0 44/.., H3 38/.., H5 38/..,RLO, GFTD, GFP, GFPW, GFRD, GFRDW, GFR, do kn GFRW, TDJ, SGP, SGPW, SGR, SGRW, SSR, SSRW, SJP, SJPW, HB, CSAB, KB, KBW, PTC, PTCW, GFP HD, GFPW HD, GFR HD, GFRW HD 4 AL HD, ALW HD, RLG 36/31, HLG 55/32, ZB, WF, WFW do 600 kn Podane wartości dotyczą obciążenia dopuszczalnego całkowitego wynikającego z całkowitego ciężaru pojazdu i podczas badań podlegają przeliczeniu na naciski koła pojazdu według PN-82/B-04 tabl.2. Dopuszczalny nacisk osi pojazdu wg Rozporządzenia MTiGM w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 43/99, poz.430, 151.1) Złącza nakładkowe obciążone siłami pionowymi określonymi w tablicy 46 według uproszczonego schematu badawczego odpowiadającego obciążeniu oponą pojazdu nie powinny wykazywać trwałych odkształceń. Po ustąpieniu obciążenia złącza powinny działać zgodnie z wymaganiami punktu 3.5. 3.7 Cechowanie Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych powinny posiadać co najmniej trwały i czytelny znak producenta (logo). 4. PAKOWANIE, PRZECH0WYWANIE I TRANSPORT 4.1 Pakowanie Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych powinny być pakowane w wiązki w sposób zabezpieczający ich powierzchnie przed uszkodzeniami. Wiązki złącz powinny być owinięte folią pęcherzykową lub innymi materiałami (np. kartonowymi) i oklejone taśmą samoprzylepną. Części tworzywowe gięte w odcinkach należy pakować w wiązki jak części aluminiowe. Dopuszcza się dostarczanie części giętkich w krążkach w opakowaniach foliowych lub kartonowych. 4.2 Znakowanie

- 40 - AT-06-0056/4 Na opakowaniu należy umieścić co najmniej następujące dane: nazwę i siedzibę producenta oraz kraj producenta, znak firmowy, nazwę i typ wyrobu (oznaczenie według punktu 1.4), numer Aprobaty Technicznej, symbol PCN, symbol PKW i U, liczbę sztuk. oraz ilość metrów, znak budowlany Zawartość opakowania powinna być zgodna z informacją umieszczoną na tym opakowaniu. 4.3 Przechowywanie i transport Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych należy przechowywać i transportować tak, aby nie uległy uszkodzeniom mechanicznym (zginaniu, skręceniu), oraz zanieczyszczeniu ciałami obcymi. Zaleca się przewożenie złącz krytymi środkami transportu. Długość ładunkowa środka transportu nie może być mniejsza od długości wiązek złącz. 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1 ZASADY OGÓLNE OCENY ZGODNOŚCI Wyroby, których dotyczy Aprobata Techniczna są dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie po dokonaniu oceny zgodności z Aprobatą Techniczną i wydaniu certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności z Aprobatą. Aprobatę Techniczną wydaje się po przeprowadzeniu badań aprobacyjnych, natomiast podstawą oceny zgodności są: badania typu, badania kontrolne gotowych wyrobów w postaci badań okresowych i bieżących. zakładowa kontrola produkcji, 5.2 PROGRAM I RODZAJE BADAŃ 5.2.1 Program badań wg tablicy 47. Tablica 47 Lp Rodzaj badań Badania Wymagania Badania aprobacyjne/typu okresowe bieżące wg wg 1 2 3 4 5 6 7 1 Sprawdzenie materiałów + + 3.1 5.3.1 2 Sprawdzenie wykonania + + + 3.2 5.3.2 3 Sprawdzenie wymiarów + + + 3.3 5.3.3 4 Sprawdzenie wykończenia + + + 1) 3.4 5.3.4

- 41 - AT-06-0056/4 5 Sprawdzenie działania + + 3.5 5.3.5 6 Sprawdzenie wytrzymałości + + 3.6 5.3.6 7 Sprawdzenie opakowania + 4 5.3.7 Znak ± oznacza badanie obowiązujące, Znak oznacza badanie nieobowiązujące, 1) - ocena wzrokowa Liczba i wielkość wyrobów przeznaczonych do badań aprobacyjnych, typu i okresowych podlegają uzgodnieniu pomiędzy jednostką opracowującą Aprobatę Techniczną a producentem. 5.2.2 Rodzaje badań 5.2.2.1 Badania aprobacyjne Badania wykonuje się w celu ustalenia właściwości technicznych wyrobu w procedurze aprobacyjnej oraz dokonania oceny przydatności do stosowania w budownictwie złączy nakładkowych szczelin dylatacyjnych. Wyniki badań aprobacyjnych stanowią element dokumentacji wniosku o wydanie Aprobaty Technicznej. Ponadto badania aprobacyjne należy przeprowadzać każdorazowo po wprowadzeniu zmian konstrukcyjnych lub materiałowych mogących wpłynąć na jakość wyrobu oraz w przypadku przedłużenia ważności Aprobaty. Zakres badań wg tablicy 47 kolumna 3. 5.2.2.2 Badania do oceny zgodności a) Badania typu Badania typu są badaniami potwierdzającymi wymagane własności techniczno-użytkowe, które należy wykonać przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu i stosowania i stanowią podstawę do wydania certyfikatu lub deklaracji zgodności złączy nakładkowych szczelin dylatacyjnych z niniejszą Aprobatą Techniczną. Badania aprobacyjne mogą być wykorzystane jako badania typu. Zakres badań wg tablicy 47 kolumna 3. b) Badania okresowe Badania należy wykonywać w celu okresowej kontroli jakości wyrobów oraz potwierdzenia stabilności produkcji, nie rzadziej niż raz na 2,5 roku. Zakres badań wg tablicy 47 kolumna 4. c) Badania bieżące Badania należy wykonywać dla każdej partii wyrobów przedstawionej do odbioru przez zamawiającego, zgodnie z ustalonym w tablicy 47 kolumna 5 programem badań. Badania bieżące stanowią wewnętrzną kontrolę produkcji, w celu zapewnienia przez producenta zgodności właściwości technicznych wyrobu z ustaleniami Aprobaty Technicznej. Wyniki badań bieżących powinny być systematycznie rejestrowane, a zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań.

- 42 - AT-06-0056/4 W badaniach bieżących uwzględniać należy następujące postanowienia: kontrolna partia powinna składać się z wyrobów tego samego rodzaju i nie powinna przekraczać 1 sztuk (kpl.) sposób pobierania próbek - losowo wg PN-83/N-03010 poziom kontroli II ogólny wg PN-ISO 2859-1+AC1:1996 akceptowany poziom jakości - AQL - 1,5% wg PN-ISO 2859-1+AC1:1996 liczność próbki wg tablicy 48. Tablica 48 Liczność partii Kontrola normalna Liczność próbki A c R e do 90 91-280 281-0 1-1 8 32 80 0 1 2 3 1 2 3 4 A c - liczba kwalifikująca R e - liczba dyskwalifikująca d) Zakładowa kontrola produkcji FPC W celu zapewnienia powtarzalności właściwości technicznych złączy nakładkowych szczelin dylatacyjnych określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej producent powinien prowadzić udokumentowany system zakładowej kontroli produkcji FPC. Zakładowa kontrola produkcji FPC powinna być oparta na postanowieniach serii norm PN-EN ISO 9000 1). Zakładowa kontrola produkcji obejmuje w szczególności: specyfikację i sprawdzenie materiałów oraz części stosowanych do produkcji złączy nakładkowych szczelin dylatacyjnych, kontrolę i badania w procesie wytwarzania prowadzone przez producenta wg zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Wyniki zakładowej kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych spełniają kryteria oceny zgodności. 5.3 Opis badań 5.3.1 Sprawdzenie materiałów Sprawdzenie materiału polega na kontroli posiadanych przez producenta atestów, świadectw odbioru materiału lub innych dokumentów kontroli określonych w PN-EN 101204+A1:1997 oraz na porównaniu zgodności materiałów z określonymi w 1) Uważa się, że producenci posiadający system zakładowej kontroli produkcji, który jest zgodny z wymaganiami ISO 9000 i odpowiada wymaganiom właściwej zharmonizowanej normy lub aprobaty technicznej, do której się odwołuje, traktowani są w świetle wymagań Dyrektywy 89/106/EEC jako je spełniający.

- 43 - AT-06-0056/4 dokumentacji konstrukcyjnej. Badanie twardości Shore a należy przeprowadzić wg PN-ISO 868:1998/Ap1:1. Sprawdzenie wytrzymalości na rozciąganie i wydłużenia przy rozciąganiu należy przeprowadzić wg PN-EN ISO 527-3:1998. Sprawdzenie na oddzialywanie substancji chemicznych polega na zanurzeniu w cieczach określonych w punkcie 3.1 na czas 48h probki nie powinny ulec żadnym istotnym zmianom w wyglądzie, a ich właściwości fizyczne nie powinny się zmienić o więcej niż 5% wartości początkowej. Sprawdzenie oceny higienicznej polega na sprawdzeniu posiadania atestu PZH. 5.3.2 Sprawdzenie wykonania Sprawdzenie wykonania polega na oględzinach wzrokowych i porównaniu z wymaganiami zawartymi w punktach 3.2.1, 3.2.2 i 3.2.3. 5.3.3 Sprawdzenie wymiarów Sprawdzenie wymiarów wykonuje się za pomocą uniwersalnych narzędzi pomiarowych na zgodność z wymaganiami punktu 3.3. 5.3.4 Sprawdzenie wykończenia Sprawdzenie wykończenia należy wykonać wg norm i procedur określonych w punkcie 3.4.1 niniejszej Aprobaty Technicznej oraz PN-90/H-04606/03 i PN-86/H-04623. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami określonymi w punkcie 3.4.1 niniejszej Aprobaty Technicznej. 5.3.5 Sprawdzenie działania Sprawdzenie działania przeprowadza się przez zamocowanie złącza na dwóch równoległych blokach, z których jeden umożliwia wykonywanie ruchów przesuwnych poziomych. Schemat badawczy przy badaniu konkretnego modelu złącza nakładkowego powinien uwzględniać sposób jego osadzenia we wnęce. Zakres przesunięć określony jest w tablicach 2 30. Złącza w położeniach skrajnych (a min i a max), powinny spełniać wymagania punktu 3.5. Schemat działania przyrządu sprawdzania wg rys. 51. Rysunek 51 5.3.6 Sprawdzenie wytrzymałości Sprawdzenie wytrzymałości należy wykonać w warunkach poligonowych (w miejscu zainstalowania złącz wskazanym przez producenta (dystrybutora) w skrajnych położeniach.

- 44 - AT-06-0056/4 Badanie należy przeprowadzić przy użyciu środka transportowego wywołującego obciążenie określone w tablicy 32, a uzyskane wyniki porównać z wymaganiami punktu 3.6. Po badaniach wytrzymałościowych należy dokonać ponownego sprawdzenia działania na zgodność z wymaganiami punktu 3.5 niniejszej Aprobaty Technicznej. 5.3.7 Sprawdzenie pakowania Sprawdzenie pakowania polega na oględzinach wzrokowych i porównaniu z wymaganiami punktu 4. 5.4 Ocena wyników badań Badane złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych należy uznać za zgodne z wymaganiami Aprobaty Technicznej, jeżeli wyniki badań aprobacyjnych, okresowych lub odbiorczych określonych programem badań wg tablicy 33 uzyskały wynik pozytywny określony liczbą kwalifikacyjną A c w danej próbce według tablicy 34. W przypadku uzyskania wyniku dyskwalifikującego R e wg tablicy 34 partię złącz nakładkowych należy uznać za niezgodną z wymaganiami Aprobaty. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1 Aprobata Techniczna COBR Metalplast AT-06-0056/4 stanowi nowelizację AT-06-0056/1999 i jest dokumentem stwierdzającym przydatność złącz nakładkowych szczelin dylatacyjnych do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień niniejszej Aprobaty Technicznej opracowanej wg rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych z dnia 5.08.1998 r. (Dz. U. nr 107 poz. 679) i rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 15 stycznia 2 roku (Dz.U. Nr 8, poz.71). Zgodnie z art. 10 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. - Prawo Budowlane (jednolity tekst w Obwieszczeniu Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 21.11.3r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu Ustawy Prawo Budowlane - Dz.U. Nr 207, poz.2016) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, są dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie po dokonaniu oceny zgodności z Aprobatą Techniczną AT-06-0056/4 zgodnie z Ustawą o systemie oceny zgodności (Dz.U. Nr 166/2, poz.1360) i wydaniu w trybie zgodnym z odrębnymi przepisami, certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności z Aprobatą Techniczną. Certyfikat zgodności z Aprobatą może być wydany przez właściwą jednostkę certyfikującą, akredytowaną przez Polskie Centrum Akredytacji, zgodnie z ustawą o badaniach i

- 45 - AT-06-0056/4 certyfikacji (Dz. U. Nr 55/93, poz. 2) oraz z ustawą z dnia 28.04.0r. o systemie oceny zgodności (Dz.U. Nr 166/2, poz.1360). Deklarację zgodności z Aprobatą wydaje producent zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z dnia 31.07.98 r. w sprawie systemów oceny zgodności wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do obrotu (Dz. U. Nr 113, poz. 728). 6.2 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne naruszenie patentów lub praw ochronnych wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30 czerwca 0 r. Prawo własności przemysłowej (jednolity tekst - Dz.U. nr 119/3, poz.1117). Na producencie spoczywa obowiązek sprawdzenia, czy rozwiązanie będące przedmiotem Aprobaty Technicznej nie narusza uprawnień osób trzecich. 6.3 Aprobata Techniczna COBR Metalplast nie zwalnia producenta wyrobu od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów objętych Aprobatą, a wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie i prawidłową jakość montażu. 6.4 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast może dokonać zmiany postanowień niniejszej Aprobaty - w przypadku pisemnego wraz z uzasadnieniem zgłoszenia przez wnioskodawcę lub z własnej inicjatywy. Wymaga to przeprowadzenia postępowania aprobacyjnego w stosownym do zmian zakresie. Niedopuszczalne są jakiekolwiek zmiany w treści Aprobaty Technicznej dokonywane w innym niż przedstawiono powyżej trybie. 6.5 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast ma prawo przeprowadzania kontroli w zakresie przestrzegania postanowień zawartych w ustanowionej Aprobacie Technicznej. 6.6 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast na zasadach ujętych w 19.1 Rozporządzenia MSWiA z dnia 5.08.1998 r. (Dz.U. nr 107, poz.679) ze zmianami Ministra Infrastruktury z dnia 15.01.2 r. (Dz.U. nr 8, poz.71) ma prawo uchylić wydaną Aprobatę. Aprobata może być także uchylona na wniosek Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego. 6.7 Producent jest zobowiązany wprowadzać na rynek wyłącznie wyroby bezpieczne zgodnie z ustawą o ogólnym bezpieczeństwie produktów z 12.12.3r. (Dz U. Nr 229/3, poz. 2275) wdrażającą postanowienia Dyrektywy 1/95/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z 3 grudnia 1r. w sprawie ogólnego bezpieczeństwa produktów (Dz.U. WE Nr L 11/4). Odpowiedzialność za szkodę wyrządzoną komukolwiek wskutek wadliwości produktu ponosi producent zgodnie z Ustawą o ochronie niektórych praw konsumentów oraz o odpowiedzialności za szkodę wyrządzoną przez produkt niebezpieczny z 2 marca 0r. (Dz.U.

- 46 - AT-06-0056/4 nr 22/0, poz.271) i Dyrektywą 85/374/EWG z 25 czerwca 1985 r. w sprawie dostosowania praw, przepisów i warunków administracyjnych w Państwach członkowskich dotyczących odpowiedzialności za produkty wadliwe. Producent jest zobowiazany: podejmować, w razie konieczności, działania mające na celu niezwłoczne wycofanie produktu z obrotu, jeżeli produkt stwarza lub mógłby stwarzać zagrożenie dla życia lub zdrowia konsumentów, powiadamiać o zagrożeniach związanych z produktem organy właściwe - ze względu na te zagrożenia - do podejmowania działań administracyjnych 6.8 Producent może zamieszczać informacje o Aprobacie Technicznej AT-06-0056/4 w treści dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu towarowego wyrobu objętego Aprobatą oraz w prospektach, reklamach, ulotkach i artykułach prasowych, poprzez podanie pełnego oznaczenia Aprobaty Technicznej i jej terminu ważności oraz nazwy jednostki aprobującej. Tekst i rysunki w publikacjach dotyczących wyrobu objętego Aprobatą nie mogą być z nią sprzeczne. W celach wyłącznie promocyjnych producent lub dystrybutor może posługiwać się reprodukcją pierwszej strony niniejszej Aprobaty Technicznej. 6.9 Niniejsza Aprobata Techniczna jest rozpowszechniana przez Centralny Ośrodek Badawczo- Rozwojowy PEWB Metalplast 61-819 Poznań, ul. Taczaka 12, tel. (061)8537629, fax (061)8537833, a kopiowanie jest dozwolone jedynie w całości za pisemną zgodą Ośrodka. 6.10 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast prowadzi rejestr udzielonych, uchylonych, zmienionych oraz aneksów Aprobat Technicznych. Przekazuje również ich wykaz do publikacji oraz do centralnego rejestru i zbioru udzielonych Aprobat Technicznych w Polsce prowadzonego przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna posiada ważność do 2 marca 9r. Ważność Aprobaty Technicznej może być przedłużona na okresy kolejne, o ile jego wnioskodawca (bądź formalny następca lub właściciel prawny), wystąpi w tej sprawie do Centralnego Ośrodka Badawczo- Rozwojowego PEWB Metalplast w Poznaniu z odpowiednim wnioskiem nie później niż trzy miesiące przed upływem terminu ważności niniejszej Aprobaty Technicznej. Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast w Poznaniu może przedłużyć ważność wydanej przez siebie Aprobaty Technicznej z inicjatywy własnej.

- 47 - AT-06-0056/4 8. UPRAWNIENIA WNIOSKODAWCY Niniejsza Aprobata Techniczna stanowi podstawę (dokument odniesienia) dla: C/S POLSKA Sp. z o.o., ul. Szczecińska 34, 73-108 Kobylanka do: ubiegania się w upoważnionej jednostce o wydanie certyfikatu zgodności wyrobu z Aprobatą Techniczną zgodnie z ustawą z 3 kwietnia 1993 r. o badaniach i certyfikacji, Dz.U. 55/93, poz.2 z późniejszymi zmianami), lub wydania deklaracji zgodności wyrobu z Aprobatą Techniczną zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z dnia 31.07.1998 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do obrotu (Dz. U. Nr 113/98, poz.728). Zgodnie z 5 ww. rozporządzenia deklarację zgodności wydaje się po zastosowaniu procedury obejmującej m.in. przeprowadzenie badań typu. Po dokonaniu oceny zgodności producent powinien oznakować wyrób znakiem budowlanym zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z dnia 31.07.1998 r. (Dz. U. Nr 113/98, poz. 728). INFORMACJE UZUPEŁNIAJĄCE 1. Normy związane: PN-EN 292-1:0 Maszyny. Bezpieczeństwo. Pojęcia podstawowe, ogólne zasady projektowania. Część 1: Podstawowa terminologia, metodologia PN-EN 292-2:0 Maszyny. Bezpieczeństwo. Pojęcia podstawowe, ogólne zasady projektowania. Część 2: Zasady i wymagania techniczne PN-EN 10:1999 Maszyny. Bezpieczeństwo. Zasady oceny ryzyka PN-EN 1412:1998 Miedź i stopy miedzi. Europejski system numeryczny PN-EN 755-1:1 Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane. Warunki techniczne kontroli i dostawy PN-EN 755-2:1 Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane. Własności mechaniczne PN-EN 755-9:4 Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane. Część 9: Tolerancje wymiarów i kształtu kształtowników PN-EN 1670:0 Okucia budowlane. Odporność na korozję. Wymagania i metody badań PN-EN 10204+A1:1997 Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli PN-EN 22768-1:1999 Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji PN-EN ISO 527-3:1998 /AC:2 (U) Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Warunki badań folii i płyt PN-EN ISO 868:4 (U) Tworzywa sztuczne i ebonit. Oznaczanie twardości przy wciskaniu z zastosowaniem twardościomierza (twardość Shore'a) PN-ISO 2859-1+Ac1:1996 Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną. Plany badania na podstawie akceptowanego poziomu jakości (AQL) stosowane podczas kontroli partii za partią. PN-B-03264:2 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i