DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA WIERTARKI PROMIENIOWEJ Seria Nr. Typ Rok produkcji Napięcie zasilania Napięcie sterowania Częstotliwość Moc zasilania PRODUCENT
UWAGI 1. Kabli łączących obrabiarkę ze źródłem zasilania producent nie dostarcza. Energię elektryczną należy doprowadzić do zespołu sterowniczego następującymi przewodami: przy sieci 220V kabel 4 x 35 mm 2 przy sieci 380 500V kabel 4 x 24 mm 2 2. Nastawy przekaźników termicznych nie mogą być większe od prądów znamionowych silnika. 3. Dla wykonań specjalnych listwy 3TB, 4TB, 5TB muszą być powiększone o dodatkowe zaciski. 4. Zmiana kierunku obrotów wrzeciona możliwa jest bez stopu. SPIS TREŚCI 1. Informacje wstępne str.. 1.1. Dane techniczne str.. 2. Wyposażenie str.. 2.1. Wyposażenie normalne str.. 2.2. Wyposażenie specjalne str.. 3. Uruchomienie str.. 3.1 Transport str.. 3.2 Rozpakowanie str.. 3.3 Podnoszenie maszyny str.. 3.4 Fundamenty pod maszynę str.. 3.5 Wypoziomowanie maszyny str.. 3.6 Czyszczenie maszyny str.. 3.7 Przyłączenie do sieci str.. 4. Opis konstrukcji str.. 4.1. Stojak wiertarski str.. 4.2. Przesuwny wrzeciennik str.. 2
4.3. Budowa stojaka wiertarki Rys. nr... str.. 4.3.1 Podnoszenie wspornika Rys. nr... str.. 4.3.2. Zaciskanie kolumny zewnętrznej Rys. nr... str.. 4.3.3. Zaciskanie wspornika Rys. nr... str.. 4.3.4.Centralne urządzenie zaciskające str.. 4.4.1 Napęd wrzeciona wiertarskiego str.. 4.5.1. Hydrauliczna zmianowa przekładnia stopniowa dla prędkości obrotowej wrzeciona i posuwu str.. 4.5.2. Wybór stopnia prędkości obrotowej str.. 4.5.3. Wybór prędkości posuwu str.. 5. Tabele str.. 5.1. Tabela łożysk str.. 5.2. Tabela kół zębatych str.. 6. Uruchomienie i obsługa str.. 6.1 Pierwszy rozruch wiertarki str.. 6.2. Uruchomienie wrzeciona wiertarki str.. 6.3. Mechanizm napędowy podnoszenia i obniżania str.. Wykonanie podstawowe str.. Napęd główny str.. Obroty wrzeciona str.. Posuw suportu str.. Pompa chłodziwa str.. 7. Wykaz norm bezpieczeństwa str.. 3
1.1. Dane techniczne Rodzaj operacji Wiercenie z posuwem 0,375 mm/obrót Z wstępnym nawiercaniem na ½ średnicy Dla gwintu Whitworha w calach Dla gwintu drobnozwojnego metrycznego Maksymalna średnica wierconego otworu w stali w żeliwie 75 mm 90 mm 125 mm 140 mm 2 1/4 2 3/4 60 mm 70 mm Gabaryty maszyny Długość x szerokość x wysokość mm 2720 x 2970 x 3220 Pionowy ruch wysięgnika mm 950 Wrzeciono wiertarki Opis Wymiary w mm Największy odstęp od zewnętrznego brzegu kolumny 1500 Najmniejszy odstęp od zewnętrznego brzegu kolumny 440 Skok 380 Największy odstęp pomiędzy wrzecionem wiertarki a płytą podstawy 1700 Najmniejszy odstęp pomiędzy wrzecionem wiertarki a płytą podstawy 370 Stożek mocujący Morse a Nr. 5 Liczba obrotów 21 Zakres prędkości obrotowej ( obr /min/ 19-23, 6 30, 5 47, 5 60 75 95 118 150 190 236 300 375 475 600 750 950 1180 1500-1900 Liczba posuwów 12 Zakres posuwów 9 mm/obr.0 0,047 0,063 0,094 0,125 0,187 0,25 0,375 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 Średnica zewnętrznej kolumny 450 4
Ciężar wiertarki Bez wyposażenia Z wyposażeniem normalnym Z opakowaniem do transportu 6276 kg 6306 kg 7186 kg 2. Wyposażenie 2.1. Wyposażenie normalne Kabłąk do podnoszenia maszyny szt. 2 Śruba mocująca z nakrętką i podkładką do kabłąka szt. 8 Klucz do śrub szt. 1 Sześciokątny klucz szt. 1 Podwójny klucz do rur czterokątny szt. 1 Klucz rurowy szt. 1 Wybijak żelazny szt. 1 Instrukcja obsługi szt. 2 Lampa oświetleniowa maszyny szt. 1 Instalacja chłodziwa kpl. szt. 1 2.2. Wyposażenie specjalne Wrzeciono wytaczarskie Pochylny stół Imadło maszynowe śrubowe kpl. 3. Uruchomienie 3.1. Transport Wiertarkę do odbiorcy wysyła się z zamontowanym silnikiem. Na skrzyni umieszcza się napis zalecający ostrożne obchodzenie się ze skrzynią/znak transportowy. 3.2. Rozpakowanie Przed otworzeniem skrzyni należy sprawdzić czy nie jest ona uszkodzona. Po sprawdzeniu skrzynię można otworzyć. Wiertarkę i jej wyposażenie należy sprawdzić co do zgodności z listą części dodo dostawy i czy nie ma zewnętrznych uszkodzeń. 3.3. Podnoszenie wiertarki Do podnoszenia wiertarki używa się lin stalowych o odpowiednim udźwigu. Liny rozmieszcza się w sposób pokazany na rysunku, aby zapobiec uszkodzeniu lub złamaniu poszczególnych części. 5
W tym celu na części przylegające do lin należy podłożyć kawałki filcu, aby uniknąć uszkodzeń powłoki malarskiej. Podczas transportu należy unieruchomić zewnętrzną kolumnę i przesuwny wrzeciennik. [schematyczny rys. transportu] 3.4. Fundament Jeśli maszynę ustawia się na poziomie podłoża, wtedy należy wykonać odpowiedni fundament. Fundament maszyny należy wykonać zgodnie z rysunkami. Jeżeli dane na rysunku fundamentu głębokość warstwy betonu nie osiągnęła warstwy nośnej podłoża wówczas należy ułożyć fundament odpowiednio Jeśli maszynę umieszcza się na kondygnacji lub na galerii, gdzie fundamentu nie można zagłębiać z powodu cienkiego stropu wtedy o ile to możliwe - należy maszynę umieścić w pobliżu dźwigara budynku. Płytę podstawową trzeba przymocować śrubami i podlać cementem ażeby zapewnić przez to stabilne położenie maszyny. [rysunek fundamentu] 6
3.5. Wypoziomowanie wiertarki Przy ustawianiu wiertarki należy zachować ostrożność. Boczne przestawienie wspornika można wykonać dopiero po zamocowaniu płyty podstawowej do fundamentu, względnie po utwardzeniu zaprawy betonowej wokół śrub fundamentu. W przeciwnym razie wiertarka może się przewrócić.. Wiertarkę ustawia się nie bezpośrednio na płycie betonowej, lecz na podkładki stalowe o wielkości około 100 x 100 x 10 mm umieszczone obok Ustawioną w ten sposób maszynę należy dokładnie wypoziomować za pomocą klinów stalowych A i B, w taki sposób, że najpierw na środku dłuższego boku płyty podstawowej maszyny podkłada się naprzeciw siebie po jednym klinie /oznaczonych D/, tak żeby maszyna mogła swobodnie kołysać się na tych dwóch klinach. W tym położeniu wypoziomowuje się maszynę uderzając w odpowiedni klin i posługując się poziomicą ułożoną w kierunku poprzecznym. Po tym wypoziomowaniu podkłada się drugą parę klinów /oznaczoną A/ pod obydwa krótsze boki podstawowej płyty maszyny i ustawia maszynę także w kierunku wzdłużnym. Po ustawieniu zalewa się pusta przestrzenie śrub kotwowych, po związaniu się betonu należy dokręcić równomiernie śruby kotwowe przy ciągłej kontroli poziomicą. 3.6. Czyszczenie wiertarki Ustawioną wiertarkę trzeba gruntownie oczyścić z nagromadzonego kurzu i innych zanieczyszczeń. Powłokę ochronną z gołych części należy usunąć zmyć naftą. Następnie posmarować ślizgowe części olejem bezkwasowym. Punkty smarowania należy napełnić według instrukcji smarowania. Podczas czyszczenia wiertarki należy bezwzględnie przestrzegać przepisów p.poż. 3.7. Podłączenie do sieci Przed włączeniem wiertarki należy sprawdzić stan spoczynkowy styczników i elementów sterowania oraz oporność izolacji silników. Na przyłączeniu sieciowym należy sprawdzić wiertarkę w odniesieniu do przewodu uziemiającego, ochrony przed dotykiem oraz na zgodność z przepisami bezpieczeństwa elektrycznego obrabiarek. Nie zaleca się uruchamiania wiertarki bez dokładnego zapoznania się z instrukcją obsługi. Przed przyłączeniem do sieci należy wyjąć torebkę ze środkiem osuszającym. Przed uruchomieniem należy usunąć oznaczony czerwoną tabliczką kołek ograniczający ruch wrzeciennika przesuwnego. 4. Opis konstrukcji Dzięki swojej konstrukcji maszyna jest przeznaczona głównie do przedmiotów o wielkich wymiarach do wiercenia, wytaczania, gwintowania i rozwiercania, gdyż nastawienie na otwór można wykonywać poprzez przekręcenie wspornika i przez poziome przesunięcie wrzeciennika bez przesuwania przedmiotu obróbki. Wykonanie wyżej wymienionych nastawień odbywa się ręcznie natomiast przestawienie wysokości wspornika i wszystkie zaciskania za pomocą silników elektrycznych. 7
Pod względem budowy, maszyna odpowiada, wymogom nowoczesnej techniki, szybkie i dokładne dosuwanie do przedmiotu obróbki, sposób mocowania, automatyczna regulacja głębokości wiercenia prosta i łatwa obsługa mają korzystny wpływ na opłacalność robót wykonywanych na tej maszynie. Duża liczba stopni zamontowanych we wrzecienniku - przekładni zmianowych napędu głównego i posuwu umożliwiają obróbkę wszystkich używanych w praktyce materiałów jak stal, żeliwo, miedź, aluminium, tworzywa sztucznie, z bardzo ekonomiczną prędkością skrawania i z odpowiednim posuwem. Wiertarka składa się z następujących głównych elementów konstrukcyjnych: [ schemat obslugi] 8
[ schemat kinetyczny] 9
[ schemat instalacji elektrycznej] 10
4.1. Stojak wiertarki Stojak maszyn, który zapewnia pożądany dosuw dla wiercenia. [ dodatkowy opis] 4.2. Przesuwny wrzeciennik Przesuwny wrzeciennik, który mieści wszystkie zespoły konstrukcyjne, potrzebne do przeprowadzania poszczególnych operacji. [ dodatkowy opis] 4.3. Budowa stojaka wiertarki Rys. nr... Na płaszczyźnie do umocowania płyty podstawowej znajdują się wpusty - T do przymocowania przedmiotu obróbki. Pojemnik chłodziwa usytuowano w płycie podstawowej. Słup /kolumnę/ zamocowano na płycie podstawowej. Wokół kolumny może obracać się kolumna zewnętrzna, która u dołu ułożyskowana jest w wieńcu wałeczków walcowych, a u góry w łożysku walcowym i łożysku wzdłużnym. Żeliwny korpus u góry kolumny zewnętrznej zawiera urządzenie zaciskające kolumnę zewnętrzną i podnośnik wspornika: Wspornik wspiera się swoją płaszczyzną na kolumnie zewnętrznej i można go przestawiać w kierunku pionowym oraz zacisnąć go w pożądanym położeniu. Jego przekręceniu w stosunku do kolumny zewnętrznej zapobiega klin i wpust klinowy. Pozioma prowadnica wspornika służy do zamocowania wrzeciennika, który można na nim przesuwać. 4.3.1 Podnoszenie wspornika Rys. nr... Pionowe przestawienie wysięgnika, oraz jego zaciśnięcie na kolumnie zewnętrznej wykonuje się przez uruchomienie przełącznika sterowniczego za pomocą zamontowanego w górnej części kolumny zewnętrznej silnika podnoszenia /./, zamontowanej na korpusie żeliwnym przekładni i wałka gwintowanego.. 11
4.3.2. Zaciskanie kolumny zewnętrznej Rys. nr... W elemencie żeliwnym górnej części kolumny znajduje się urządzenie zaciskające kolumnę zewnętrzną, które pracuje w następujący sposób: Centralne elektrohydrauliczne urządzenie zaciskające przekręca pionowy wał z wpustem przesuwnym / /, który przekazuje ruch obrotowy poprzez koła zębate / /, na wrzeciono / /. Wrzeciono to podnosi przeciwdziałająca przekręcaniu nakrętkę / /. 4.3.3. Zaciskanie wspornika Rys. nr... [ dodatkowy opis] 4.3.4.Centralne urządzenie zaciskające [ dodatkowy opis] 4.4.1 Napęd wrzeciona wiertarskiego Silnik M1 napędza 21 stopniowy napęd główny przez podwójne sprzęgło uruchamiane dźwignią rozruchową. Sprzęgło górne działa na prawo kierunkowy obrót wrzeciona wiertarki / kierunek według strzałki/, natomiast sprzęgło dolne na obrót lewo kierunkowy. Sprzęgło przeciążeniowe / oznaczone... / zamontowane na wale /.. / najbliższym wrzeciona wiertarskiego, jest ustawione na moment obrotowy 200 Nm. Na skutek przełożenia odpowiada to momentowi obrotowemu 800 Nm., przekazywanemu na wrzeciono wiertarki. Dzięki temu pełną moc silnika można wykorzystać dopiero po około 75 obr/min. Prędkości obrotowej wrzeciona. Przy niższych prędkościach obrotowych moment obrotowy na wrzecionie wiertarskim może wynosić najwyżej 800 Nm. 12
4.5.1. Hydrauliczna zmianowa przekładnia stopniowa dla prędkości obrotowej wrzeciona i posuwu Prędkość obrotową wrzeciona wiertarki można nastawić za pomocą koła ręcznego /.../, natomiast poszczególne stopnie posuwu kołem ręcznym /../ przy stojącym względnie wirującym wrzecionie /przez preselekcję/. Przy nastawianiu należy koło ręczne w dowolnym kierunku przekręcić na tyle, aż wybrana wartość na tarczy prędkości obrotowej względnie na tarczy stopni posuwów dojdzie do znaku na wrzecienniku. Włączenie w taki sposób nastawianych stopni następuje przez przestawienie dźwigni rozruchowej /.../w górę. Pompa zębata dostarcza olej dla smarowania wiertarki i dla hydraulicznej znamionowej przekładni stopniowej i jest napędzana przez silnik także na biegu jałowym. [ schemat inst. hydraulicznej] 13
4.5.2. Wybór stopnia prędkości obrotowej Jeśli średnica wiertła wynosi "D" = 50 mm, wtedy wychodząc od średnicy wierna "D = 50 podanej w dolnej części tabeli należy przesunąć się wzdłuż linii kreskowej w górę w kierunku oznaczonym strzałką do górnego czerwonego zakresu obrotów. Stąd idąc na prawo w kierunku strzałki na linii przerywanej przy brzegu tabeli można odczytać prędkość obrotową dla danej średnicy wiertła. Ta prędkość w tym przypadku wynosi 118 obr./min. 4.5.3. Wybór prędkości posuwu Przyjmując wartość średnicy wiertła D = 50 mm, wychodząc od dolnego brzegu tabeli, należy kierując się przerywaną linią z dołu do góry aż do środka dolnego czerwonego pola. Stąd idąc w lewo przy brzegu tabeli można odczytać odpowiednią dla wiercenia prędkość posuwu. W naszym przykładzie wartości ta wynosi 0,375 mm/obr. 5. Tabele 5.1. Tabela łożysk 14
5.2. Tabela kół zębatych 15
6. Uruchomienie i obsługa 6.1 Pierwszy rozruch Ustawioną zgodnie z przepisami wiertarkę, oczyszczoną i zaopatrzoną w smar należy przyłączyć do sieci elektrycznej. Dokonuje się tego odpowiednio do poszczególnych faz L 1, L 2, L 3 na listwie zaciskowej umieszczonej w gniazdku łączeniowym. Należy sprawdzić czy wykonano montaż silnika dźwigowego. Następnie należy napełnić olejem zbiornik oleju. Przed rozpoczęciem pracy należy napełnić chłodziwem zbiornik. [ schemat pulpitu sterowniczego] 6.2. Rozruch wrzeciona wiertarki Rys. nr... Przez przekręcenie gółwnego przełącznika elektrycznego w prawo maszyna zostaje włączona do sieci. Przez przełączenie w prawo łącznika sterowniczego, który znajduje się na przedniej stronie wrzeciennika uruchamia się silnik wiertarki. Następnie uruchamia się wrzeciono wiertarki poprzez przełączenie dźwigni rozruchowej z jej pozycji biegu jałowego do góry. 6.3. Mechanizm sterowniczy podnoszenia i obniżania Rys. nr... Podnoszenie i obniżanie wspornika stosuje się tylko w zależności od wysokości obrabianego detalu. Podnoszenie i obniżanie wspornika a przez to i wrzeciennika wykonuje się tym samym przełącznikiem sterowniczym, który uruchamia silnik wiertarki. 16
7. Wykaz norm Wiertarka została wyprodukowana zgodnie z obowiązującą Dyrektywą 89/37/WE wprowadzoną do prawa polskiego Rozporządzeniem ministra gospodarki Pracy i polityki socjalnej z dnia 10.04.2003 w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa Dz. U Nr 91 poz. 858. Normy stosowane: PN EN 292 1-2000 Bezpieczeństwo maszyn. PN EN 292 2 2000 Bezpieczeństwo maszyn. Zasady i wymagania techniczne PN EN 294 1994 Bezpieczeństwo maszyn. Odległości bezpieczeństwa PN EN 1037 2001 Bezpieczeństwo maszyn. Zapobieganie niespodziewanemu uruchomieniu. 17