EKSPERYMENTALNE BADANIA DYNAMIKI UKŁADÓW NAPĘDOWYCH I ICH SYNCHRONIZACJI W KARUZELOWEJ TOKARCE TCW WSTĘP

Podobne dokumenty
OKREŚLENIE DYNAMICZNYCH WŁAŚCIWOŚCI ZESPOŁÓW KARUZELOWEJ TOKARKI DO WYKORBIEŃ WAŁÓW ZA POMOCĄ BADAŃ MODALNYCH 1. WSTĘP

Laboratorium Maszyny CNC. Nr 4

Dobór silnika serwonapędu. (silnik krokowy)

Wykorzystanie analiz MES w badaniach prototypów obrabiarek

POLITECHNIKA ŁÓDZKA INSTYTUT OBRABIAREK I TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN. Ćwiczenie D-3

MODELOWANIE ODKSZTAŁCEŃ CIEPLNYCH OSI POSUWÓW SZYBKICH METODĄ ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

NOWE MOśLIWOŚCI POMIAROWE ZAKŁADU DYNAMIKI BUDOWLI

OKREŚLENIE WPŁYWU WYŁĄCZANIA CYLINDRÓW SILNIKA ZI NA ZMIANY SYGNAŁU WIBROAKUSTYCZNEGO SILNIKA

BADANIE CHARAKTERYSTYK DYNAMICZNYCH DLA RÓŻNYCH KONFIGURACJI ROBOTA CHIRURGICZNEGO

PRZEMIENNIKI CZĘSTOTLIWOŚCI W DWUSIL- NIKOWYM NAPĘDZIE WAŁU TAŚMOCIĄGU PO- WIERZCHNIOWEGO

Janusz ŚLIWKA 1 SZTYWNOŚĆ STATYCZNA SERWONAPĘDÓW OBRABIAREK 1. WPROWADZENIE

PRZEGLĄD KONSTRUKCJI JEDNOFAZOWYCH SILNIKÓW SYNCHRONICZNYCH Z MAGNESAMI TRWAŁYMI O ROZRUCHU BEZPOŚREDNIM

DOKŁADNOŚĆ SYNCHRONIZACJI RUCHU UKŁADÓW Z PRZEKŁADNIĄ ELEKTRONICZNĄ

Inżynieria Maszyn, 2018, R. 23, z. 1, 36 43, ISSN X EKSPERYMENTALNA METODA OKREŚLANIA MOMENTU OPORU RUCHU ŁOŻYSK SKOŚNYCH 1.

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI

EFFICIENCY VIBROISOLATION IN GENERATOR ENERGY

Stanowisko do diagnostyki wielofunkcyjnego zestawu napędowego operującego w zróżnicowanych warunkach pracy

CNC. Rys. Obróbka tokarska - obraca się przedmiot, porusza narzędzie.

ANALIZA MODALNA KORPUSU STOJAKA OBRABIARKI CNC 1. WPROWADZENIE

POLITECHNIKA ŁÓDZKA INSTYTUT OBRABIAREK I TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN. Ćwiczenie D - 4. Zastosowanie teoretycznej analizy modalnej w dynamice maszyn

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

Obrabiarki CNC. Nr 10

Laboratorium Maszyny CNC

PROJEKTOWANIE MECHATRONICZNE UKŁADY NAPĘDOWE OBRABIAREK

Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM

Próby ruchowe dźwigu osobowego

Laboratorium Maszyny CNC. Nr 3

Część I. Pomiar drgań własnych pomieszczenia

POMIAR DRGAŃ ELEMENTÓW KORPUSOWYCH FREZARKI WSPORNIKOWEJ FYN 50 Z WYKORZYSTANIEM LASERA SKANUJĄCEGO 3D

Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH. Nr ćwiczenia: 1. Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn

PL B1. Przenośna obrabiarka do obróbki powierzchni cylindrycznych wałów i walców wielkogabarytowych

Regulacja prędkości posuwu belki na prowadnicach pionowych przy wykorzystaniu sterownika Versa Max

Instrukcja do ćwiczenia jednopłaszczyznowe wyważanie wirników

POLITECHNIKA POZNAŃSKA Wydział Maszyn Roboczych i Transportu

Programowanie obrabiarek CNC. Nr 5

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Specyfikacja techniczna obrabiarki. wersja , wg. TEXT VMX42 U ATC40-05 VMX42 U ATC40

Badanie napędu z silnikiem bezszczotkowym prądu stałego

NUMERYCZNO-DOŚWIADCZALNA ANALIZA DRGAŃ WYSIĘGNICY KOPARKI WIELOCZERPAKOWEJ KOŁOWEJ

Przygotowanie do pracy frezarki CNC

Frezarka uniwersalna

2.2 Opis części programowej

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

Dobór parametrów dla frezowania

Ćwiczenie 21. Badanie właściwości dynamicznych obiektów II rzędu. Zakres wymaganych wiadomości do kolokwium wstępnego: Program ćwiczenia:

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

MASZYNY DO WIERCENIA GŁĘBOKICH OTWORÓW

BADANIA WŁASNOŚCI DYNAMICZNYCH UKŁADÓW KORPUSOWYCH OBRABIAREK W PROCESIE PROJEKTOWO-KONSTRUKCYJNYM

WERYFIKACJA MODELU DYNAMICZNEGO PRZEKŁADNI ZĘBATEJ W RÓŻNYCH WARUNKACH EKSPLOATACYJNYCH

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC

WIBROIZOLACJA określanie właściwości wibroizolacyjnych materiałów

WPŁYW OBRÓBKI TERMICZNEJ ZIEMNIAKÓW NA PRĘDKOŚĆ PROPAGACJI FAL ULTRADŹWIĘKOWYCH

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 4. Instrukcja laboratoryjna

Tokarka CNC z możliwością frezowania TBI TC 500 SMCY

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2

PRZESTRZENNY MODEL PRZENOŚNIKA TAŚMOWEGO MASY FORMIERSKIEJ

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH

Temat /6/: DYNAMIKA UKŁADÓW HYDRAULICZNYCH. WIADOMOŚCI PODSTAWOWE.

Teoretyczna analiza modalna zespołu wrzeciennika przedmiotu szlifierki do otworów

SILNIK KROKOWY. w ploterach i małych obrabiarkach CNC.

METODA POMIARU DOKŁADNOŚCI KINEMATYCZNEJ PRZEKŁADNI ŚLIMAKOWYCH

Własności dynamiczne przetworników pierwszego rzędu

OBRÓBKA CIEPLNA SILUMINU AK132

PORTALOWE CENTRUM FREZARSKO WIERTARSKIE TBI SDV-H 1611 OBRABIARKI CNC SPRZEDAŻ I SERWIS OPROGRAMOWANIE CAD / CAM / PDM OBRABIARKI SPECJALNE

BADANIA PORÓWNAWCZE SILNIKA INDUKCYJNEGO KLATKOWEGO PODCZAS RÓŻNYCH SPOSOBÓW ROZRUCHU 1. WSTĘP

Temat: POMIAR SIŁ SKRAWANIA

Rafał WRONA. 1. Wstęp. 2. Analityczne metody oceny procesu rozpędzania i kryteria jakości

Inżynieria Maszyn, 2018, R. 23, z. 1, ISSN X BADANIA SZTYWNOŚCI STATYCZNEJ TOKAREK KARUZELOWYCH 1. WSTĘP

Od prostego pozycjonowania po synchronizację. Rozwiązania Sterowania Ruchem. Napędy Elektryczne i Sterowania

Centrum Techniki Okrętowej S.A. Zespół Laboratoriów Badań Środowiskowych

Projekt nr POIG /09. Tytuł: Rozbudowa przedsiębiorstwa w oparciu o innowacyjne technologie produkcji konstrukcji przemysłowych

Wiertarka kolumnowa B-1850FE/400

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Obrabiarki sterowane numerycznie i centra obróbkowe

Instrukcja do ćwiczeń laboratoryjnych Napęd hydrauliczny

Poziome centra obróbkowe TBI SH 1000 (SK50)

BADANIE SILNIKA SKOKOWEGO

Wyznaczanie sił w przegubach maszyny o kinematyce równoległej w trakcie pracy, z wykorzystaniem metod numerycznych

STANOWISKO BADAWCZE DO SZLIFOWANIA POWIERZCHNI WALCOWYCH ZEWNĘTRZNYCH, KONWENCJONALNIE I INNOWACYJNIE

Tematy prac dyplomowych magisterskich kierunek MiBM

Laboratorium LAB1. Moduł małej energetyki wiatrowej

Układ aktywnej redukcji hałasu przenikającego przez przegrodę w postaci płyty mosiężnej

Politechnika Białostocka WYDZIAŁ MECHANICZNY. Instrukcja do zajęć laboratoryjnych

POJAZDY SZYNOWE 2/2014

Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC

LABORATORIUM MECHANIKI PŁYNÓW. Ćwiczenie N 2 RÓWNOWAGA WZGLĘDNA W NACZYNIU WIRUJĄCYM WOKÓŁ OSI PIONOWEJ

Obrabiarki sterowane numerycznie / Jerzy Honczarenko. Wyd. 1-1 dodr. (PWN). Warszawa, Spis treści WSTĘP 11

REJESTRACJA PROCESÓW KRYSTALIZACJI METODĄ ATD-AED I ICH ANALIZA METALOGRAFICZNA

Tadeusz KOWALSKI 1 Robert JASTRZĘBSKI 2 METODY OCENY DOKŁADNOŚCI TECHNOLOGICZNEJ PRECYZYJNYCH TOKAREK CNC 1. WSTĘP

WYKRYWANIE USZKODZEŃ W LITYCH ELEMENTACH ŁĄCZĄCYCH WAŁY

Badanie właściwości dynamicznych obiektów I rzędu i korekcja dynamiczna

ĆWICZENIE NR P-8 STANOWISKO BADANIA POZYCJONOWANIA PNEUMATYCZNEGO

Pionowe centrum obróbkowe TBI VC 1270 Smart Mill

Wyznaczanie strat w uzwojeniu bezrdzeniowych maszyn elektrycznych

Sterowanie napędów maszyn i robotów

Transkrypt:

InŜynieria Maszyn, R. 15, z. 4, 2010 tokarka karuzelowa, napęd, dynamika, synchronizacja, Franciszek ORYŃSKI 1 Grzegorz BECHCIŃSKI 1 Witold PAWŁOWSKI 1 EKSPERYMENTALNE BADANIA DYNAMIKI UKŁADÓW NAPĘDOWYCH I ICH SYNCHRONIZACJI W KARUZELOWEJ TOKARCE TCW 3100 Przedstawiono wyniki eksperymentalnych badań układów napędowych oraz ich synchronizacji w prototypie karuzelowej tokarki dwustojakowej sterowanej numerycznie typu TCW 3100. Obrabiarka ta jest przeznaczona do wysokowydajnej obróbki wykorbień składanych wałów korbowych silników okrętowych. Badaniom poddano zdwojone, niezaleŝne napędy kolumn oraz belki poprzecznej. Celem badań było zmierzenie czasu osiągnięcia pełnej zadanej prędkości przez badany układ napędowy oraz charakterystycznych częstotliwości wzbudzanych podczas uruchamiania i zatrzymywania napędu. Synchronizację napędów zbadano poprzez porównanie czasowych przebiegów sygnału przyspieszenia napędzanych elementów maszyny. Wyniki badań świadczą o dobrych właściwościach dynamicznych badanych napędów oraz poprawnie dobranych silnikach w stosunku do bezwładności elementów napędzanych. Wskazują teŝ na właściwy sposób elektrycznego sprzęŝenia silników napędowych i poprawny dobór algorytmów w układzie sterowania tymi silnikami. 1. WSTĘP Badania dynamiki układów napędowych prowadzone są w celu określenia charakterystyk dynamicznych układów napędowych. Badania przeprowadza się podczas uruchomienia i zatrzymania układów napędowych poprzez wyznaczenie czasowego przebiegu przyspieszeń elementów napędzanych [1]. Na podstawie tych informacji moŝliwe jest równieŝ określenie właściwości dynamicznych badanego układu, przedstawiając wyniki pomiaru w dziedzinie częstotliwości. Celem badań jest zmierzenie czasu osiągnięcia pełnej zadanej prędkości przez badany układ napędowy oraz charakterystycznych częstotliwości wzbudzanych podczas uruchamiania i zatrzymywania napędu [2]. Badania synchronizacji napędów są uzasadnione przy równoczesnym włączaniu kilku układów napędzających ten sam zespół. W przypadku duŝych obrabiarek, dla których zastosowano konstrukcję o budowie bramowej, stosuje się zarówno układy napędowe sprzęŝone mechanicznie, jak równieŝ niezaleŝne układy napędowe sprzęŝone jedynie za pomocą sterownia [3]. W przypadku sprzęŝenia mechanicznego zagadnienie synchronizacji 1 Politechnika Łódzka, Instytut Obrabiarek i TBM, 90-924 Łódź, ul. Stefanowskiego 1/15

Eksperymentalne badania dynamiki układów napędowych i ich synchronizacji w karuzelowej tokarce... 43 napędów ogranicza się do analizy podatności elementów sprzęgających oraz ich wpływu na róŝnicę w czasie włączenia napędów. 2. WARUNKI BADAŃ Badaniom poddano prototyp dwustojakowej karuzelowej tokarki TCW 3100 sterowanej numerycznie w 4 osiach (rys. 1), która jest przeznaczona do wysokowydajnej obróbki wykorbień składanych wałów korbowych silników okrętowych. Kolumny przesuwają się po prowadnicach zamocowanych do łóŝ, otrzymując ruch od dwóch napędów sterowanych numerycznie CNC. Podobnie, belka poprzeczna przesuwa się po prowadnicach zamocowanych do kolumn, otrzymując ruch od dwóch napędów sterowanych numerycznie CNC. W skład napędu posuwu wchodzą: - silnik 1FK7 SIEMENS, - reduktor P801S, - sprzęgło ROTEX GS55, - zespół śruba nakrętka toczna. W badanej tokarce karuzelowej zastosowano niezaleŝne napędy sprzęŝone za pomocą układu sterowania. Dlatego konieczne było przeprowadzenie badań synchronizacji włączania napędu kolumn oraz napędu belki poziomej, gdyŝ tam zastosowano zdwojone, niezaleŝne napędy. Miejsca zamocowania do obrabiarki czujników akcelerometrycznych pomiaru przyspieszenia przedstawione zostały na rysunkach 2 i 3. Rys. 1. Widok tokarki karuzelowej TCW 3100 Fig. 1. The view of vertical lathe TCW 3100

44 Franciszek ORYŃSKI, Grzegorz BECHCIŃSKI, Witold PAWŁOWSKI Rys. 2. Stanowisko badawcze przyspieszeń kolumn tokarki w kierunku wzdłuŝnym w celu zbadania właściwości dynamicznych napędów i ich synchronizacji Fig. 2. The test stand of the columns acceleration in longitudinal direction to analyse dynamical characteristics of the drives and their synchronization Podczas przeprowadzonych badań zostały spełnione wymagania dotyczące warunków przeprowadzenia badań dynamicznych [4-5] i [6], a w szczególności: - stabilizacja cieplna badanych zespołów obrabiarki, - stabilizacja cieplna aparatury pomiarowej, - zabezpieczenie przed zewnętrznym promieniowaniem cieplnym i słonecznym, - maszyna w pełni sprawna, - maszyna kompletnie zmontowana, wypoziomowana i osiowana, - maszyna nieobciąŝona, tzn. bez przedmiotu obrabianego.

Eksperymentalne badania dynamiki układów napędowych i ich synchronizacji w karuzelowej tokarce... 45 Doświadczalna analiza dynamiki napędów oraz ich synchronizacji została przeprowadzona dla napędów kolumn oraz dla napędów belki poziomej przy trzech wybranych wartościach prędkości ruchu: - minimalnej 0,02 m/min, - pośredniej 2 m/min, - maksymalnej 4 m/min. Rys. 3. Stanowisko badawcze przyspieszeń belki poziomej w kierunku pionowym w celu zbadania właściwości dynamicznych napędów i ich synchronizacji Fig. 3. The test stand of the transversal beam acceleration in vertical direction to analyse dynamical characteristics of the drives and their synchronization

46 Franciszek ORYŃSKI, Grzegorz BECHCIŃSKI, Witold PAWŁOWSKI 3. METODYKA BADAŃ Sposobem określenia właściwości dynamicznych napędów tokarki karuzelowej TCW 3100 jest analiza czasowych przebiegów przyspieszeń elementów napędzanych oraz wyznaczenie autospektrum sygnałów przyspieszeń (widmowej gęstości własnej). Dzięki tej analizie moŝna wyznaczyć czas osiągnięcia zadanej prędkości ruchu. MoŜna równieŝ określić częstotliwości drgań, które zostaną wzbudzone przy włączaniu napędu. Synchronizację moŝna zbadać poprzez porównanie czasowych przebiegów sygnału przyspieszenia napędzanych elementów maszyny [7]. W tym celu wykonano: - charakterystyki amplitudowo-czasowe przebiegu przyspieszenia, - charakterystyki amplitudowo-częstotliwościowe przebiegu przyspieszenia, - jednoczesne charakterystyki amplitudowo-czasowe przyspieszeń z dwóch czujników akcelerometrycznych, umieszczonych w róŝnych miejscach na napędzanych elementach badanej konstrukcji. Badania wykonano z wykorzystaniem systemu Pulse firmy Brüel & Kjær, zawierającego: moduł pomiarowy 3560L, program analizy FFT w 2 kanałach oraz dwa akcelerometry typu 4514. Oprogramowanie wchodzące w skład pakietu jest wymagane do akwizycji danych pomiarowych oraz określania czasowych przebiegów przyspieszeń badanych elementów, gęstości widmowej własnej sygnału pomiarowego przyspieszenia oraz porównawczego, czasowego przebiegu sygnałów przyspieszeń par elementów współdziałających w napędzie odpowiednio kolumn i belki poziomej. Parametry techniczne sprzętu pomiarowego wykorzystywanego do przeprowadzenia analizy modalnej to: - moduł pomiarowy 3560L Pulse Lite: zakres pomiarowy 7-20000 Hz, 2 kanały pomiarowe oraz 2 kanały tacho, - dwa akcelerometry 4514: typ piezoelektryczny, czułość 1mV/ms -2, zakres pomiarowy 1-10000 Hz, 4. WYNIKI BADAŃ Pomiary dynamiki i synchronizacji napędu kolumn wykonano dla włączania napędu w kierunku wzdłuŝnym do przodu (w kierunku stołu) i do tyłu (w kierunku przeciwnym do stołu), dla trzech wybranych prędkości kolumn według schematu przedstawionego na rysunku 2. Przykładowe wyniki pomiarów dynamiki i synchronizacji napędu kolumn w kierunku wzdłuŝnym do przodu przy zadanej prędkości maksymalnej 4m/min zaprezentowano na rysunkach 4, 5 i 6. Natomiast wyniki pomiarów dynamiki i synchronizacji napędu kolumn w kierunku wzdłuŝnym do tyłu przy zadanej prędkości maksymalnej 4m/min zaprezentowano na rysunkach 7, 8 i 9.

Eksperymentalne badania dynamiki układów napędowych i ich synchronizacji w karuzelowej tokarce... 47 Rys. 4. Charakterystyka amplitudowo-czasowa przebiegu przyspieszenia kolumny napędzanej do przodu Fig. 4. The attenuation diagram of acceleration vs time of column motion forwards Rys. 5. Charakterystyka amplitudowo-częstotliwościowa przebiegu przyspieszenia kolumny napędzanej do przodu Fig. 5. The attenuation diagram of acceleration vs frequency of column motion forwards

48 Franciszek ORYŃSKI, Grzegorz BECHCIŃSKI, Witold PAWŁOWSKI Rys. 6. Jednoczesne charakterystyki amplitudowo-czasowe przyspieszeń kolumn napędzanych do przodu Fig. 6. Simultaneous attenuation diagram of acceleration vs time of column motion forwards Rys. 7. Charakterystyka amplitudowo-czasowa przebiegu przyspieszenia kolumny napędzanej do tyłu Fig. 7. The attenuation diagram of acceleration vs time of column motion backwards

Eksperymentalne badania dynamiki układów napędowych i ich synchronizacji w karuzelowej tokarce... 49 Rys. 8. Charakterystyka amplitudowo-częstotliwościowa przebiegu przyspieszenia kolumny napędzanej do tyłu Fig. 8. The attenuation diagram of acceleration vs frequency of column motion backwards Rys. 9. Jednoczesne charakterystyki amplitudowo-czasowe przyspieszeń kolumn napędzanych do tyłu Fig. 9. Simultaneous attenuation diagram of acceleration vs time of column motion backwards

50 Franciszek ORYŃSKI, Grzegorz BECHCIŃSKI, Witold PAWŁOWSKI Pomiary dynamiki i synchronizacji napędu belki poziomej wykonano przy włączaniu napędu w kierunku pionowym do góry i do dołu dla trzech wybranych prędkości belki według schematu przedstawionego na rysunku 3. Przykładowe wyniki pomiarów dynamiki i synchronizacji napędu belki poziomej w kierunku pionowym do góry dla zadanej prędkości maksymalnej 4 m/min zaprezentowano na rysunkach 10, 11 i 12. Natomiast przykładowe wyniki pomiarów dynamiki i synchronizacji napędu belki poziomej w kierunku pionowym do dołu dla zadanej prędkości maksymalnej 4 m/min zaprezentowano na rysunkach 13, 14 i 15. Rys. 10. Charakterystyka amplitudowo-czasowa przebiegu przyspieszenia belki napędzanej do góry Fig. 10. The attenuation diagram of acceleration vs time of transversal beam motion upward Rys. 11. Charakterystyka amplitudowo-częstotliwościowa przebiegu przyspieszenia belki napędzanej do góry Fig. 11. The attenuation diagram of acceleration vs frequency of transversal beam motion upward

Eksperymentalne badania dynamiki układów napędowych i ich synchronizacji w karuzelowej tokarce... 51 Rys. 12. Jednoczesne charakterystyki amplitudowo-czasowe przyspieszeń belki napędzanej do góry Fig. 12. Simultaneous attenuation diagram of acceleration vs time of transversal beam motion upward Rys. 13. Charakterystyka amplitudowo-czasowa przebiegu przyspieszenia belki napędzanej do dołu Fig. 13. The attenuation diagram of acceleration vs time of transversal beam motion downward

52 Franciszek ORYŃSKI, Grzegorz BECHCIŃSKI, Witold PAWŁOWSKI Rys. 14. Charakterystyka amplitudowo-częstotliwościowa przebiegu przyspieszenia belki napędzanej do dołu Fig. 14. The attenuation diagram of acceleration vs frequency of transversal beam motion downward Rys. 15. Jednoczesne charakterystyki amplitudowo-czasowe przyspieszeń belki napędzanej do dołu Fig. 15. Simultaneous attenuation diagram of acceleration vs time of transversal beam motion downward

Eksperymentalne badania dynamiki układów napędowych i ich synchronizacji w karuzelowej tokarce... 53 Na podstawie zmierzonych charakterystyk amplitudowo częstotliwościowych przebiegów przyśpieszenia kolumn, zestawiono w tabeli 1, częstotliwości rezonansowe wzbudzane w strukturze kolumn przy ich napędzie do przodu oraz do tyłu. Kolumny napędzano z prędkością minimalną 0,02 m/min, prędkością pośrednią 2 m/min oraz prędkością maksymalną 4 m/min. Z wykresów charakterystyk amplitudowo-czasowych przyśpieszeń kolumn napędzanych do przodu i do tyłu określono ich czasy rozpędzenia dla trzech zadanych prędkości napędów. Określono równieŝ róŝnicę wartości czasu startu dla obu zespołów napędowych kolumn celem oceny ich stopnia synchronizacji.. Tabela 1. Zestawienie wyników analizy dynamiki i synchronizacji napędów kolumn tokarki karuzelowej TCW 3100 Table 1. Test results of the analyse of dynamics and synchronization of the drives of the TCW 3100 vertical lathe s columns czas rozpędzania [s] częstotliwości wzbudzane [Hz] róŝnica wartości czasu startu [ms] prędkość zadana v=4 m/min prędkość zadana v=2 m/min prędkość zadana v=0,02 m/min do przodu do tyłu do przodu do tyłu do przodu do tyłu 0,119 0,155 0,0625 0,056 0,011 0,021 14 26 89 250 497 720 17 23 82 248 516 719 21 89 249 496 17 21 249 489 687 492 720 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 25 92 25 96 Tabela 2. Zestawienie wyników analizy dynamiki i synchronizacji napędów belki poziomej tokarki karuzelowej TCW 3100 Table 2. Test results of an analyse of dynamics and synchronization of the drives of the TCW 3100 vertical lathe s transversal beam czas rozpędzania [s] częstotliwości wzbudzane [Hz] róŝnica wartości czasu startu [ms] prędkość zadana v=4 m/min prędkość zadana v=2 m/min prędkość zadana v=0,02 m/min do góry do dołu do góry do dołu do góry do dołu 0,076 0,068 0,034 0,039 0,012 0,013 22 310 391 496 686 29 163 498 28 150 313 400 502 726 28 160 400 501 720 23 296 296 417 725 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 Analogicznie, na podstawie zmierzonych charakterystyk amplitudowo częstotliwościowych przebiegów przyśpieszenia belki, zestawiono w tabeli 2, częstotliwości rezonansowe wzbudzane w strukturze belki przy jej napędzie do góry oraz do dołu. Belkę

54 Franciszek ORYŃSKI, Grzegorz BECHCIŃSKI, Witold PAWŁOWSKI napędzano z prędkością minimalną 0,02 m/min, prędkością pośrednią 2 m/min oraz prędkością maksymalną 4 m/min. Z wykresów charakterystyk amplitudowo-czasowych przyśpieszeń belki napędzanej do góry i do dołu określono jej czasy rozpędzenia dla trzech zadanych prędkości napędów. Określono równieŝ róŝnicę wartości czasu startu dla obu zespołów napędowych belki celem oceny ich stopnia synchronizacji. 5. WNIOSKI KOŃCOWE Czas rozpędzania jest najmniejszy w przypadku rozpędzania belki poziomej do najniŝszej zadanej prędkości, a największy w przypadku rozpędzania kolumn do najwyŝszej zadanej prędkości. Jest to uzasadnione bezwładnością zespołów napędzanych oraz wartością zadanej prędkości docelowej. Na uwagę zasługuje fakt, Ŝe w przypadku napędu belki poziomej nie ma istotnej róŝnicy, co do czasu rozpędzania napędu w górę i w dół, co świadczy o wysokiej odporności napędu na obciąŝenie obrabiarki. W Ŝadnej próbie czas rozpędzania nie przekroczył wartości 0,155s, co świadczy o dobrych właściwościach dynamicznych badanych napędów. Jest to jednocześnie dowód na to, Ŝe poprawnie został przeprowadzony proces doboru silników w stosunku do bezwładności elementów napędzanych. Wzbudzane podczas rozruchu częstotliwości pokrywają się z częstotliwościami własnymi elementów tokarki, zidentyfikowanymi podczas badań amplitudowoczęstotliwościowych. To świadczy o poprawnym doborze napędów, nie powoduje wzbudzania dodatkowych częstotliwości drgań w badanym układzie. RóŜnica wartości czasu startu okazała się być wartością bardzo niską. Oszacowanie tej wartości na poziomie poniŝej 0,5ms wynikało z faktu, Ŝe przyjęta rozdzielczość pomiaru wynosiła 0,488ms, co uniemoŝliwiło dokładniejsze określenie tej wielkości. Wartość róŝnicy czasu startu jest niezwykle istotna dla dynamiki pracy napędzanego układu, moŝe to powodować zjawiska wzbudzania drgań własnych poprzez przekoszenie i wprowadzenie napręŝeń w napędzanym układzie. Oszacowana niska wartość 0,5ms świadczy o właściwym sposobie elektrycznego sprzęŝenia silników napędowych i poprawnym doborze algorytmów zastosowanych w układzie sterowania tymi silnikami. LITERATURA [1] KOSMOL J., 1995, Automatyzacja obrabiarek i obróbki skrawaniem, WNT, Warszawa. [2] MARCHELEK K., 1988, Dynamika obrabiarek, Wyd. II, WNT, Warszawa. [3] WROTNY L.T., 1973, Podstawy konstrukcji obrabiarek, WNT, Warszawa. [4] PN-84/M55265. Obrabiarki do metali. Tokarki karuzelowe sterowane numerycznie. Podstawowe parametry i wymiary przyłączeniowe. [5] PN-ISO 2589., 1994. Obrabiarki zespołowe. Zespoły posuwowe wbudowane w stojak. [6] PN-ISO 3655., 1994. Warunki odbioru tokarek karuzelowych jednostojakowych i dwustojakowych. Badanie dokładności. [7] PN-ISO 230-2., 1999. Przepisy badania obrabiarek. Wyznaczanie dokładności i powtarzalności pozycjonowania osi sterowanych numerycznie.

Eksperymentalne badania dynamiki układów napędowych i ich synchronizacji w karuzelowej tokarce... 55 EXPERIMENTAL RESEARCH OF THE DYNAMICS OF THE DRIVES AND THEIR SYNCHRONIZATION IN THE CNC TWO STANDS VERTICAL LATHE TCW 3100 In the article the experimental research of the dynamics of the drives and their synchronization in the CNC two stands vertical lathe TCW 3100 have been included. This machine-tool is destined to heavy duty machining of composed crankshafts of marine engines. The doubled independent drives of the columns and also transversal beam were tested. The aim of the research was to examine power transmission system e.g. time to achieve full speed and the natural frequencies excited during start and stop phase of motion. The synchronization of the drives was analyzed by comparison the curves of acceleration vs time of the analysed units. The results of tests confirm good dynamics properties of analysed drives as well as correct choice of motors in relation to the displacement inertia of the units driven. The correct way of coupling drive motors and correct choice of algorithms in the control system of those motors were confirmed experimentally in this paper.