ROZDZIAŁ III SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Strona: 1/26 ROZDZIAŁ III SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Strona: 2/26 Spis treści: 1. Cel zadania:... 3 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych... 3 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres... 5 4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia... 12 5. Granice zamówienia... 12 I. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT... 12 1. Organizacja robót remontowo montażowych... 12 2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac... 13 3. Wymagania dla personelu kluczowego... 15 4. Ruch próbny... 16 5. Próby Końcowe Pomiary Odbiorowe... 16 6. Odbiory Robót... 16 7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy... 17 8. Zarządzanie zadaniem... 17 II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA... 18 1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych... 18 1.1. Dla zakresu prac projektowych:... 18 1.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej... 18 III. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT... 19 1. Wymagania ogólne... 19 1.1. Wymagania realizacyjne... 19 1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót:... 20 1.3. Organizacja Robót Remontowo montażowych... 22 1.4. Szkolenia: - Nie dotyczy... 23 1.5. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów; Nie dotyczy... 24 IV. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA... 24 1. Wymagania ogólne... 24 1.1. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż... 25 1.2. Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej... 25 1.3. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej... 25 1.4. Dla terminów... 26 2. Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej... 26 3. Opiniowanie dokumentacji wykonawczej... 26

Strona: 3/26 PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 1. Cel zadania: Doprowadzenie części ciśnieniowej i urządzeń do stanu pełnej sprawności technicznej, zgodnie z dokumentacja techniczno- ruchową. 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych 2.1. Opis ogólny stanu istniejącego: 2.2. Opis dla branży maszynowej: 2.3. Opis dla branży kotłowej: Kocioł OP-430 jest kotłem opromieniowanycm dwuciągowym, jednowalczakowym z obiegiem naturalnym. z trójstopniowym przegrzewem pary, opalany pyłem węgla kamiennego z narożnikowymi palnikami pyłowymi. Posiada układ odwróconej litery U i zawieszony jest na ruszcie nośnym wspartym na słupach konstrukcji stalowej. Producentem kotła jest Rafako Racibórz. Numer fabryczny kotła: 847 Numer rej UDT: K-2112-248 Parametry nominalne: Wydajność maksymalna trwała: 430t/h, Temperatura pary na wylocie z kotła: 540 O C, Ciśnienie pary na wylocie z kotła: 13,5 MPa, Komora paleniskowa: Komora paleniskowa wykonana jest w kształcie prostopadłościanu o szczelnych ścianach membranowych o przekroju poprzecznym 9655x9615 mm i wysokości ok. 37 m, mierzonej od dolnych komór ekranów bocznych do rur stropowych. Ściany komory paleniskowej tworzą rury fi 57 x 5 w podziałce 75 mm, w ilości 128 szt na każdej ścianie. Płaskownik o grubości 5 mm umieszczony między rurami tworzy membranę odporną na korozję w temperaturze nie mniejszej niż 450 0 C. Rury i płaskownik wykonane sa ze stali 16M. Przegrzewacz pary: Przegrzewacz pary podzielony jest na trzy zasadnicze stopnie rozdzielone schładzaczami wtryskowymi umieszczonymi za pierwszym i drugim stopniem przegrzewacza. Stopień pierwszy przegrzewacza: Z walczaka para doprowadzona jest do komory wlotowej przegrzewacza stropowego wykonanego ze 128 rur ułożonych w podziałce 75 mm i zakończonego komorą wylotową. Z komory tej rurami łączącymi, para doprowadzona jest do komór wlotowych przegrzewacza rozmieszczonego na ścianach drugiego ciągu. Stopień drugi przegrzewacza:

Strona: 4/26 Ze schładzacza pierwszego stopnia rury łączące doprowadzają parę do komór wlotowych przegrzewacza I grodzi. Przegrzewacz wykonany jest z 44 rur, przy czym dwie rury skrajne są osłonowymi o zwiększonej grubości ścianki. Grodzie I umieszczone są po bokach komory grodziowej. W środkowej części komory grodziowej umieszczony jest przegrzewacz grodzi II. Stopień trzeci przegrzewacza: Przegrzewacz trzeci (końcowy) utworzony jest z grodzi ciasnych ustawionych w przedniej części przewału w układzie współprądowym. Przegrzewacz tworzy 20 grodzi. Instalacja schładzaczy pary: Do regulacji temperatury pary przegrzanej służą schładzacze wtryskowe, zabudowane na rurociągach łączących poszczególne stopnie przegrzewacza po stronie lewej i prawej kotła. Woda wtryskowa rozprowadana jest z kolektora fi 273x28 mm do schładzaczy za I i II st. przegrzewaczy pary poprzez regulatory wtrysku umieszczone za kolektorem na poz. 9.9m. Przed i za regulatorem zabudowane są zawory odcinające z napędem ręcznym. Zawory odcinające posiadają obejścia na których zabudowano zawory odcinające i regulacyjne z napędem ręcznym. Instalacja odwodnień: Odwadnianie i odmulanie dolnych komór ekranowych i rur opadowych oraz podgrzewacza wody wprowadzone jest do kolektora umieszczonego na poz 0,5m. Z kolektora woda odprowadzona jest do rozprężacza kotłowegodwoma rurociągami na których zabudowane są po dwa zawory szeregowe. Odwodnienia komór przegrzewaczy pary wyprowadzone są do kolektora odwodnieni umieszczonego za tylna ściana kotła na poz. 10,5 m. Na rurociągach odwodnieni zabudowane są szeregowo po dwa zawory odcinające. Z kolektora woda odprowadzona jest do rozprężacza kotowego Instalacja odpowietrzeń: Z najwyższych punktów obiegu parowego i wodnego wyprowadzono odpowietrzenia do kolektora umieszczonego za tylną ścianą kotła na poz. 10,5 m. Na każdym rurociągu odpowietrzenia zabudowane są szeregowo po dwa zawory odcinające, powietrze i woda odprowadzone są z kolektora do rozprężacza kotłowego. Wentylator młynowy: Wentylatory młynowe usytuowane są na poziomie 0 m : dwa pod skosem przedniej ściany komory paleniskowej (4WM2 i 4WM3) oraz dwa (4WM1 i 4WM4) pod II-gim ciagiem kotła. Dane techniczne istniejących wentylatorów: - typ WPM 83/2,3 - czynnik przetłaczany: powietrze 563 623 K - dopuszczalne stężenie zapylenia max 0,5 g/m3 - Wydajność 72000 Nm 3 /h - spiętrzenie w temp. 293 K 18,778 Pa - znamionowa gęstość czynnika 6,20 N/m3 - prędkość obrotowa 1490 obr/min - Moment zamachowy części wirujących 11772 Nm2

Strona: 5/26 - masa części wirujących 1900 kg - masa wentylatora bez silnika 6850 kg - moment napędowy aparatu kierowniczego 981 Nm - układ wentylatora PO-LO/KO - typ łożyskowania ślizgowe fi 125 A\ - silnik napędowy typ SZDc 194t ZE moc 400 KW - obroty silnika 1490 obr/min - pompa olejowa ukł. smarnego PZ-18, PZ18A wydajność: 18 (+;-) 2 dm3/min - układ rozruchowy smarowania łożysk stanowisko kpl 2.4. Opis dla branży elektrycznej, AKPIA: W branży elektrycznej w skład układu wentylatora młynowego wchodzi również silnik główny napędowy 6kV oraz silnik pompy rozruchowej- smarowania łożysk. Zakres dotyczący silnika 6kV jest wyłączony z zakresu ( osobne zadanie inwestycyjne) Obecnie w zakresie AKPiA w układzie sterowania i zabezpieczeń wentylatora wchodzi: - sterowanie układem smarowania łożysk z DCS ( zał/wył pompy rozruchowej) - 2x pomiar ciśnienia oleju do łożysk ( manometr + pomiar zdalny w DCS) - 2 pomiar temp. oleju na spływie z łożysk ( pomiar zdalny w DCS) - pomiar różnicy ciśnienia oleju do łożysk - 4 x UAR wydajności powietrza wentylatora realizowane przez DCS( kierownice + napędy regulacyjne SWb) 2.5. Opis dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze): nie dotyczy 2.6. Opis dla branży poza blokowej: nie dotyczy 2.7. Opis dla branży budowlanej: nie dotyczy 2.8. Opis dla branży oczyszczania spalin: nie dotyczy 2.9. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres Remont armatury spustu kondensatu z kotła: - Remont zaworów DN 50 SEMPELL z napędem elektrycznym AUMA 10 szt. - Remont zaworów DN 50 z napędem ręcznym 8 szt. Remont armatury awaryjnego spustu pary: - Remont zaworów DN 25. 3 szt. -- Remont zaworów DN 15. 1 szt. -- Remont zaworów DN 50. 4.szt. - Remont zaworów DN 150, z napędem elektrycznym, z uszczelnieniem remanitowym. 2 szt.

Strona: 6/26 Wykaz czynności remontowych przy remoncie zaworów i napędów: Demontaż izolacji termicznej, Demontaż i montaż napędu, Demontaż i montaż pokrywy zaworu, Demontaż, czyszczenie i kwalifikacja części składowych, Docieranie powierzchni uszczelniających, Wymiana szczeliwa, Wymiana oleju [smaru] w napędach Remont napędu, ustawienie wyłączników krańcowych i momentowych Demontaż i montaż kabli siłowych i sterowniczych Montaż izolacji termicznej. Modernizacja izolacji i opancerzenia ścian międzystropia: - Wymiana zewnętrznej izolacji ścian międzystropia kotła wykonanej z dwóch warstw wełny mineralnej, gęstości 80 grubości 100 mm każda, pokryta blachą trapezową ocynkowaną. Dostawa wełny mineralnej i blachy trapezowej leży po stronie Wykonawcy. 220 m 2 Remont kapitalny kanałów powietrza: - Wymiana stalowych ścian kanałów powietrza kotła blacha St3S grubości 4 mm 150 m 2. - Wymiana izolacji termicznej kanałów. Izolacja grubości 150 mm, gęstości 80 pokryta blachą ocynkowaną gr. 0,75 mm. 150 m 2 Wełnę i blachy dostarcza Wykonawca. Miejsca wymiany zostaną wskazane po przeprowadzeniu inwentaryzacji stanu kanałów w postoju remontowym. Należy uwzględnić montaż i demontaż rusztowań. Modernizacja Przegrzewacza pary świeżej III stopnia: kpl 1 Przygotowanie międzystropia kotła w zakresie umożliwiającym przeprowadzenie prac demontażowo montażowych w międzystropia przy komorach przegrzewaczy, schładzaczy I i II st., przegrzewacu stropowym itp.. Usunięcie popiołu i innych elementów z miejsca pracy (międzystropia), 150 m 3 popiołu. - Wymiana wężownic przegrzewacza III 0 ( wylotowego) pary świeżej według rys 220255 03 Gródż ciasna przegrzewacza końcowego. Wężownice przegrzewacza dostarcza Zamawiający.Węzownice zostaną dostarczone w całości. - wykonanie i rozbiórka rusztowań między wężownicami przegrzewacza końcowego do prac demontażowo montażowych wężownic przegrzewacza 1 kpl.

Strona: 7/26 Demontaż i montaż izolacji komory wlotowej i wylotowej oraz odcinka wężownic od komory do stropu, Przygotowanie spoin pachwinowych króćców komór do badań 50 szt. Przygotowanie króćców do badań grubości ścianki - 50 szt. Wymiana króćca komory - 10 szt. Wymiana wężownic przegrzewacza, od spoin montażowych króćców komory wlotowej (40500 co druga -50mm) do króćców montażowych komory wylotowej (40850- co druga -50mm) Obróba termiczna montażowych złącz spawanych Demontaż i montaż termopar,odtworzenie elementów mocujących termopary pomiaru temperatury metalu rur przegrzewacza Wykonanie badań spoin montażowych zgodnie z wytycznymi UDT. Opracowanie Poświadczenia Wykonania wymiany przegrzewacza zgodnie z wytycznymi UDT Modernizacja Przegrzewacza pary świeżej II stopnia (grodziowego) Kpl -1 (12 grodzi): Wężownice przegrzewacza grodziowego dostarcza Zamawiający. Każda wężownica zostanie dostarczona w dwóch elementach, jak przedstawiono na niżej wymienionej dokumentacji. - Wymiana wężownic przegrzewacza II 0 pary świeżej: gródż I według rysunku nr C 220 254 07 gródż II według rysunku nr C 220 254 08 gródż III według rysunku nr 220 254-09 gródż IV według rysunku nr C 220 254-10 Demontaż i montaż izolacji z komór wlotowych i wylotowych oraz odcinka wężownic od komory do stropu. - wykonanie i rozbiórka rusztowań między wężownicami przegrzewacza grodziowego do prac demontażowo montażowych wężownic przegrzewacza 1 kpl. Przygotowanie (czyszczenie) spoin pachwinowych króćców komór grodziowych do badań- 50 szt. Przygotawanie króćców komór grodziowych do badań grubości ścianki - 200 pkt. pomiarowych. Wymiana króćców komory przegrzewacza 10 szt. Wymiana wężownic przegrzewacza, od spoin montażowych króćców komory wlotowej (40900 do króćców montażowych komory wylotowej (40900). Wykonanie obróbki termicznej spoin montażowych, za wyjątkiem spoin w strefie oddziaływania spalin. Demontaż i montaż termopar, odtworzenie elementów mocujących termopary pomiaru temperatury metalu rur przegrzewacza Wykonanie badań spoin montażowych zgodnie z wytycznymi UDT. Opracowanie Poświadczenia Wykonania wymiany przegrzewacza zgodnie z wytycznymi UDT.

Strona: 8/26 Badania diagnostyczne króćców zostaną wykonane przez Wykonawcę wyłonionego w innym postepowaniu. Modernizacja prowadzenia komory paleniskowej: - Wykonanie elementów konstrukcji prowadzenia komory paleniskowej. - Montaż prowadzeń komory paleniskowej kotła OP 430 (prowadzeń komory paleniskowe na dwóch poziomach). 1 kpl. Dokumentację wykonawczą dostarczy Zamawiający Modernizacja rur przegrzewacza stropowego kotła kpl 1 (128 szt): Zamawiający dostarcza ekrany rur stropowych w podziale jak na załączonym rysunku wykonawczym rur stropowych. - Wymiana rur stropowych nad komora paleniskową, od króćców komory wlotowej do spoiny montażowej za redukcją średnicy długość 11800 mm Wykonanie badań spoin montażowych zgodnie z wytycznymi UDT Opracowanie Poświadczenia wymiany rur stropowych zgodnie z wytycznymi UDT Wykopnanie przepustów w stropach kotła: Wykonanie przepustów w stropie gorącym i zimnym polegającym na zamontowaniu rury fi 44x 4 (pochodzącej z demontażu przegrzewacza grodziowego) 16 szt. W stropie należy wykonać otwór w płetwie o średnicy 30mm, na który należy przyspawać rurę pionowo do wysokości 500mm nad zimny strop, zakończoną kołnierzem i przykręcaną zaślepką. Lokalizacja przepustów zostanie wskazana przez Zamawiającego w trakcie remontu. Remont podestów, schodów barier ciągów komunikacyjnych kotła: Remont elementów stalowych ciągów komunikacyjnych kotła polegający na 60 mb ciągów komunikacyjnych - prostowaniu pogiętych elementów barier, poręczy bortnic - pospawaniu pękniętych bortnic, barier - prostowaniu krat podestowych - wymiana zniszczonych krar podestowych 20 m 2 Kraty podestowe w ilości 20m 2 dostarcza Wykonawca. Modernizacja rur komory paleniskowej: Ekrany chłodnego leja oraz panele ekranowe dostarcza Zamawiający. Króćce do dolnych komór ekranowych dostarcza Wykonawca

Strona: 9/26 -Wykonanie i rozbiórka rusztowania w komorze paleniskowej kotła od poziomu 0,0 m do poziomu 28,0 m (pod przegrzewacz grodziowy), zakończone podestem roboczym na całej powierzchni przekroju komory paleniskowej, 1 kpl. Rusztowanie będzie wykorzystywane do innych prac związanych z remontem K4, nie będących przedmiotem tego postępowania. Termin demontażu rusztowania został określony w harmonogramie ramowym. - Wymiana rur ekranowych ściany przedniej i tylnej od 300mm za kolanem leja żużlowego do spoiny montażowej na poziomie 10 400 mm, według rysunku 220 241 05, 220 241 02, oraz ekranów ścian bocznych od dolnych komór ekranowych do spoiny montażowej na poziomie 10 400 mm według rysunków: 220 241 04, 220 241 03: Opracowanie i zatwierdzenie w UDT dokumentacji wykonawczej króćców dolnych komór ekranowych (ścian bocznych). Opracowanie i zatwierdzenie w UDT technologii wymiany króćców komór ekranowych Demontaż oraz wykonanie obmurza żarobetonowego komór ekranowych. Wywóz i utylizacja gruzu z demontażu. Demontaż oraz wykonanie izolacji termicznej komór oraz ścian ekranowych Wymiana króćców dolnych komór ekranu bocznego prawego i lewego Demontaż, dostawa i montaż izolacji termicznej komór i ścian ekranowych Wykonanie badań spoin montażowych zgodnie z wytycznymi UDT 60 szt. - Wymiana paneli ekranowych na pionowych ścianach komory paleniskowej 40 m 2 Wymiana paneli ekranowych. Demontaż i montaż opancerzenia Demontaż, dostawa i montaż izolacji termicznej ścian Budowa i demontaż rusztowań z zewnątrz niezbędnych do wykonania zakresu wymiany paneli Opracowanie Poświadczenia wymiany rur ekranowych zgodnie z wytycznymi UDT UWAGA: Izolacja termiczna wykonana jest z dwóch warstw wełny mineralnej, gęstości 80 grubości 100 mm każda, pokryta blachą trapezową. Do pokrycia Izolacji termicznej należy wykorzystać blachę trapezową z demontażu. Należy uwzględnić 20% dostawy nowej blachy. Wełnę mineralną dostarcza Wykonawca. Do wyceny wymiany leja komory paleniskowej i paneli ekranowych należy uwzględnić montaż wstawek uszczelniających ścian bocznych ze skosami leja. Wstawki uszczelniające dostarcza Zamawiający. - Wykonanie nacięć w płetwach paneli bocznych ścian ekranowych, pod górnymi komorami ekranowymi: Nawiercenie w osi płetwy otworu fi 9 mm w odległości 180 mm od górnej krawędzi płetwy Nacięcie płetwy, w pionowej osi od górnej krawędzi do nawierconego otworu 256 szt - Zabudowa włazu do II-go ciągu kotła o wym. 600x900, na poziomie 32.050 strona prawa i lewa na ścianie z rury fi 44,5x5 w podziałce 75 mm, gat. P265GH lub 16M 2 kpl. Wykonanie,uzgodnienie i akceptacja projektu odgięć pod właz w UDT.

Strona: 10/26 Demontaż istniejącego włazu, strona P i L Wykonanie i montaż odgięć pod właz, strona P i L Wykonanie badań spoin montażowych zgodnie z wytycznymi UDT Wykonanie i montaż skrzyni uszczelniającej włazu STR. P i L Wyłożenie skrzyń uszczelniających żarobetonem BG 145 Zamocowanie drzwi włazowych strona P i L Wszystkie materiały, za wyjątkiem drzwi włazowych, do wykonania i zabudowy włazów dostarcza Wykonawca. Drzwi włazowe dostarcza Zamawiający. Modernizacja parowych podgrzewaczy powietrza: 2 szt. - demontaż parowych podgrzewaczy powietrza - zabudowa nowych parowych podgrzewaczy powietrza według rysunków nr 1-309 143, 1-309 144. Parowe podgrzewacze powietrza dostarcza Zamawiający. Wymiana ekranów II-go ciągu: -Wymiana paneli ekranu ściany przedniej II-go ciągu oraz paneli ekranu bocznego II-go ciągu (po cztery rury od przedniego naroża str P i L), poziom: - ściany boczne 26600 do 31000 - ściana przednia 26000 do 3070 - wykonanie i uzgodnienie w UDT projektu wykonawczego paneli z rury fi 44,5x5 w podziałce 75 mm, gat. P265GH lub 16M - Wykonanie, odbiór UDT, dostawa paneli czterorurowych z rury fi 44,5x5 w podziałce 75 mm, gat. P265GH lub 16M o długości 6 mb 4 szt. Remont pyłoprzewodów: - Wymiana kolan przewodów pyłowych z wykładzina wewnętrzną DENSIT końcówki spawane fi 406 x 10 mm 3 szt - Wymiana prostych przewodów pyłowych fi 406 x 10 (odcinki do 3 mb). 4 szt. -Budowa oraz rozbiórka rusztowania do wysokości 8m (wieża) Rurę fi 406 x 10 oraz kolana dostarcza Zamawiający 4 kpl. Remont kapitalny uszczelnienia i obmurza leja żużlowego (materiał Wykonawcy): - wykonanie dokumentacji technicznej zamknięcia leja żużlowego dla K3 kpl.1 - wykonanie szczelnego zamknięcia w leju kotła celem zabezpieczenia pracowników przed ew. zagrożeniami wynikającymi z prowadzonych prac w komorze paleniskowej kpl. 1 - demontaż pionowych płyt izolacyjnych kpl.1 - demontaż obmurza leja, rozkucie pierścienia nad lejem. kpl.1 - usunięcie izolacji termicznej, kpl.1 - naprawa pierścienia żarobetonowego górnego /pod komorami ekranowymi/ 2 m3 - oczyszczenie opancerzenia leja od wewnątrz i zewnątrz, kpl.1 - ocena stanu opancerzenia kpl.1

Strona: 11/26 - naprawa zniszczonego opancerzenia oraz zaślepienie otworów po wziernikach 6 m2 - naprawa dolnej ramy leja żużlowego 10mb - montaż płaskowników wzmacniających opancerzenie kpl.1 - trasowanie, wiercenie otworów pod kotwy kpl. 1 - uzupełnienie zbrojenia pierścienia nad lejem kpl.1 - wykonanie i montaż pionowych płyt izolacyjnych kpl.1 - wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego opancerzenia /wewnątrz i zewnątrz/ kpl.1 - montaż warstwy izolacyjnej kpl.1 - przykrycie warstwy izolacyjnej folią aluminiową kpl.1 - pasowanie i montaż prefabrykatów kpl.1 - fugowanie powierzchni prefabrykatów kpl.1 - wylanie pierścienia żarobetonem. kpl.1 - wykonanie dokumentacji powykonawczej kpl.1 Uwaga: Zamawiający wymaga zastosowania materiału ceramicznego żaroodpornego INCAST Ze względu na stan techniczny obudowy metalowej leja żużlowego (np. nie trzymanie kątów prostych w narożach) należy przewidzieć konieczność dopasowania kształtek wykładziny w trakcie montażu. Remont należy przeprowadzić w oparciu o udostępnioną przez Zamawiającego dokumentację Modernizacja obmurza przewału kotła: kpl.1 - demontaż obmurza przewału kotła - wykonanie nowego obmurza kotła według dokumentacji Zamawiającego Modernizacja wentylatorów młynowych: 4 klpl - wymiana wentylatorów młymowych typ WPM 83/2,3 - Dostawa i wymiana kompensatorów na kanale ssącym i tłocznym 8 szt - Wykonanie izolacji termicznej wentylatorów -Uruchomienie regulacja pracy, ruch próbny -Wykonanie pomiarów odbiorowych -Wymiana aparatury pomiarowej AKPiA, wymaga się zabudowy pomiarów zdalnych w DCS- temp łożysk wentylatora. -Opracowanie algorytmów zabezpieczeń technologicznych wentylatora -Realizacja algorytmów zabezpieczeń w DCS -Przegląd i optymalizacja UAR ilości powietrza -Opracowanie dokumentacji zakresu AKPiA Wentylatory komletne dostarcza Zamawiający.

Strona: 12/26 4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia Lokalizacją przedmiotu zamówienia jest EDF Polska Oddział nr 1 w Krakowwie; Kraków, ul Ciepłownicza 1 kocioł parowy OP 430 nr 3 5. Granice zamówienia 5.1 Granice zakresu projektowania nie dotyczy 5.2 Granice zakresu realizacji zadania 1. Armatura kotła stacje zaworowe instalacji poziom 9,9m oraz poziom 0 m, poziom stropu kotła 2. Komora paleniskowa od wanny żużlowej poziom 3m do górnych komór ekranowych poziom 41350 3. Izolacja i opancerzenie pionowe ściany komory paleniskowej poziom 3 40 m 4. Przegrzewacz pary świeżej III 0 króćce komory wlotowej poz. 41250; króćce komory wylotowej poz.41600 5. Przegrzewacz pary świeżej II 0 grodziowy króćce komory wlotoweji komory wylotowej poz. 40900. 6. Pyłoprzewody króćce wylotowe młynów węglowych, króćce przyłączeniowe palników pyłowych 7. Kanały powietrza kompensator za wentylatorem powietrza kompensator przyłączeniowy powietrza do palników pyłowych 8. Rury stropowe-od króćców komory wlotowej poziom 40900 do redukcji średnicy rur stropowych w rejonie między przegrzewaczem I i III stopnia (wraz z redukcją długość od łuku do spoiny montażowej - 11800). ST CZĘŚĆ I - SZCZEGÓŁOWA I. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT 1. Organizacja robót remontowo montażowych Kocioł blokowy nr 4 zainstalowany jest jako pierwszy od wschodniej bramy wjazdowej do hali kotłowni. Z uwagi na sąsiedztwo kotła nr 3, będącego w dyspozycji ruchowej wynika stąd konieczność wydzielenia i zachowania stref umożliwiających swobodne i bezpieczne poruszanie się personelu obsługi ruchowej jak również gwarantujących bezpieczeństwo urządzeń będących w ruchu. Szczególnie na poziomie 0,00 m i 9,90 m. Strefy takie zostaną określone, ich granicą od strony kotła K3 będzie stałe wygrodzenie. Główną drogą komunikacyjną do kotowni stanowi ciąg komunikacyjny pomiędzy kotłami i młynami węglowymi na poż. 0,00 m, z wjazdem od strony zaplecza technicznego wschodnią bramą. Do transportu pionowego Zamawiający może udostępnić elektrowciąg zainstalowany pomiędzy kotłem nr 3 i 4 w osi drogi komunikacyjnej. Udżwig elektrowciągu : 3,2 T. Pomiędzy K3 i K4 zainstalowana jest również winda towarowo osobowa samoobsługowa o udźwigu 3,0T.

Strona: 13/26 Zaplecze techniczne budowy zostanie zlokalizowane na placu za K4 (wschodnią ścianą kotłowni). Zaplecze socjalne (kontenery) w miejscu wskazanym przez Zamawiającego. 2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac 2.1. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży maszynowej: nie dotyczy 2.2. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej: Każda praca na terenie Zamawiajacego musi być wykonywana na Pisemne Polecenie na Pracę. Zgłoszenie wystawienia Polecenia na Pracę musi nastąpić z co najmniej dwudniowym wyprzedzeniem. Wykonawca będzie posiadał uprawnienia UDT do wykonywania prac modernizacji urządzeń podlegających odbiorowi UDT. Zamawiający wymaga aby badania diagnostyczne spoin przeprowadzane były przez laboratorium posiadające uprawnienia UDT. Zamawiający wymaga aby skalowanie grubościomierza ultradźwiękowego, do badania rur komory paleniskowej, odbywało się w obecności Inspektora Nadzoru. Skalowanie należy sprawdzić pomiarem z natury rury o znanej grubości ścianki. Ze skalowania przyrządu należy sporządzić protokół, który zostanie podpisany przez osobę skalującą i Inspektora Nadzoru. Wszelkie prace spawalnicze na elementach wykonane będą zgodnie z Polską Normą lub dostarczoną dokumentacją. Kontrola połączeń spawanych wykonywana będzie przez Wykonawcę stosownie do obowiązujących norm z wykorzystaniem metod, penetracyjnych, ultradźwiękowych, magnetycznych, RTG. Wykonawca wymaga wykonanie 100 % badań złączy spawanych wykonanych na elementach i instalacjach ciśnieniowych kotła. Zamawiający wymaga dostarczenia świadectwa kontroli i jakości na wszystkie wykonane na rurociągach wysoko i średnioprężnych połączenia spawane. Wykonawca wykona ogrodzenia trwałe jako zabezpieczenie terenu prac na poziomie 0 m oraz poziomie +9,9 m. Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez siebie prac. Za prawidłowy montaż, przeglądy, eksploatację i demontaż używanych do wykonania prac remontowych rusztowań odpowiada Wykonawca. Na rusztowanie w komorze paleniskowej wymagany będzie projekt. Budowa rusztowania realizowana będzie przez pracowników posiadających uprawnienia do budowy rusztowań. Odbiór rusztowania dokona pracownik posiadający uprawnienia budowlane i będący członkiem Okręgowej Izby Budowlanej. Wykonawca przed przystąpieniem do prac na obiekcie przedstawi schemat organizacyjny prac wraz z podaniem kluczowych stanowisk na przykład takich jak: Kierownik Prac, Kierownik Budowy, Mistrzowie, Kierujący Zespołem Pracowników Zamawiający udostępni w ramach umowy do użytkowania Wykonawcy istniejące sprawne suwnice, elektrowciągi, wciągarki, dźwigi osobowo-towarowe. Przekazanie w użytkowanie oraz odbiór urządzenia po wykonaniu prac nastąpi protokolarnie pomiędzy Wykonawcą, a właściwym przedstawicielem Zamawiającego.

Strona: 14/26 Wszystkie dodatkowe urządzenia dźwigowe i transportowe niezbędne do wykonania prac dostarczy Wykonawca. Wykonawca zobowiązany jest również do naprawy na swój koszt udostępnionych urządzeń dźwigowych, które uległy uszkodzeniu w trakcie prowadzonych prac. Załadunek, transport i wyładunek na terenie Elektrociepłowni Kraków wykonuje Wykonawca. Wszystkie urządzenia dźwigowe nie obsługiwane przez pracowników Zamawiającego będą obsługiwane tylko przez tych pracowników Wykonawcy, którzy legitymują się odpowiednimi do tego uprawnieniami. Każdorazowe montaż dodatkowej wciągarki, będącej własnością wykonawcy musi być potwierdzony protokołem odbioru UDT, natomiast montaż wciągnika ręcznego łańcuchowego na belce musi być potwierdzony protokołem montażu sporządzonym przez uprawnionego pracownika (konserwatora) Wykonawcy Prace termoizolacyjne zostaną przeprowadzone zgodnie z zakresem i dokumentacją techniczną. Powierzchnia przed zaizolowaniem będzie czysta, sucha i zabezpieczona antykorozyjnie. Wykonawca nie rozpocznie prac przed uzyskaniem zgody przedstawiciela Zamawiającego. Po zaizolowaniu Wykonawca nie będzie prowadził w okolicach wykonanej uprzednio izolacji żadnych prac spawalniczych chyba, że uzgodni to z przedstawicielem Zamawiającego. Stosowanie materiałów zawierających azbest jest zabronione. Materiały użyte do izolowania muszą odpowiadać warunkom pracy (temperatura czynnika oraz osiągnięcie temperatury płaszcza poniżej 50ºC), być jednorodne i posiadać atest Polskiego Instytutu Techniki Budowlanej. W przypadku izolacji wielowarstwowych złącza będą wykonywane w układzie szachownicowym. Materiały żaroodporne powinny wykazywać dużą odporność na działanie temperatur powyżej 1600ºC oraz cechować się takimi cechami fizycznymi, aby technologia ich położenia była jak najprostsza, a otrzymana powierzchnia utrudniała gromadzenie się na niej szlaki i popiołu. Pokrycia zewnętrzne izolacji będą wykonywane z blachy stalowej ocynkowanej. Pokrycia zewnętrzne rurociągów i kanałów poziomych będą wykonywane tak, aby połączenia fragmentów izolacji znajdowały się w dolnej części rurociągów i kanałów. Izolacja będzie wykonana tak, aby uzyskać jak najbardziej jednolitą i gładką powierzchnię bez szczelin lub otworów. 2.3. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej, AKPIA: W zakresie prac elektrycznych jest odpięcie i podpięcie kabli sterowniczych i siłowych napędów armatury i ustawienie krańcówek drogowych i momentowych Szczegółowe wymagania dotyczące wentylatorów młynowycyh: Dobór aparatury pomiarowej należy uzgodnić z Zamawiającym unifikacja wyposażenia.. Aparatura pomiarowa dobrana do warunków pracy ( zapylenie, drgania)

Strona: 15/26 Wymaga się, by nowy wentylator był wyposażony w zdalne pomiary temperatur łożysk wentylatora ( niezależnie od rodzaju zastosowanych łożysk) Przewody sygnałowe, kable dobrane do warunków pracy. Przewody i kable prowadzone w korytkach kablowych, tak by nie utrudniały dostępu do urządzenia i były trwałe. Na przewodach i kablach koniecznie należy umieścić trwałe oznaczniki, na początku i końcu oraz min co 20m.. Aparatura wewnątrz skrzynek obiektowych opisana, dotyczy to również listew zaciskowych i przewodów. Oznaczenia aparatury i przewodów stosować zgodnie z księgą KKS. Opracowanie algorytmów sterowania i zabezpieczeń na potrzeby implementacji w DCS. Zmiany wizualizacji, algorytmów i zabezpieczeń należy zlecić firmie ABB Wrocław, która serwisuje systemy DCS w EdF Polska oddział nr 1 w Krakowie. Optymalizacja UAR wydajności, również zlecić do ABB 2.4. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze): 2.5. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży poza blokowej: 2.6. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży budowlanej: 2.7. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży oczyszczania spalin: 2.7. Inne uwarunkowania: 3. Wymagania dla personelu kluczowego Wykonawca zapewni osoby z uprawnieniami energetycznymi typu D ( min. trzy osoby na zmianę) do nadzoru prac modernizacyjnych oraz pracowników z uprawnieniami energetycznymi typu E w drugiej grupie zawodowej do prowadzenia prac na obiekcie ( 100% stanu osobowego na obiekcie) W przypadku prowadzenia kilku prac w jednym rejonie, powodujących zagrożenie bhp dla pracujących tam osób, Zamawiający zastrzega sobie prawo do wyznaczenia przedstawiciela Wykonawcy na stanowisko Koordynatora Robót (zgodnie z instrukcją bezpiecznej pracy w EDF Kraków). Wykonawca przed przystąpieniem do prac poda imiennie osobę pełniącą obowiązki Kierownika Robót wraz z jego adresem emailowym i tel. komórkowym. Na czas realizacji prac Wykonawca zapewni stały nadzór inspektora nadzoru BHP. Koordynator robót jest odpowiedzialny za takie zorganizowanie pracy brygad (wykonawcy i firm obcych), aby zminimalizować zagrożenia BHP w miejscu pracy. Wykonawca, do budowy rusztowań, zapewni pracowników posiadających uprawnienia do budowy rusztowań, do odbioru - pracownika z uprawnieniami budowlanymi, będącego członkiem Okręgowej Izby Budowlanej.

Strona: 16/26 4. Ruch próbny 4.1. Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego w terminie ustalonym w harmonogramie szczegółowym 4.2. Ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli w ruchu próbnym wykazane zostanie, że po remoncie możliwe jest prowadzenie kotła w normalnej, ciągłej eksploatacji i eksploatowany kocioł osiąga parametry eksploatacyjne zgodnie z DTR urządzenia lub nie gorsze niż przed remontem. Ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli kocioł wraz z urządzeniami pomocniczymi będzie pracować nieprzerwanie przez 72 godziny. 4.3. Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią obsługę, Wykonawca robót zabezpieczy niezbędne wyposażenie (rusztowania, drabiny, zabezpieczone dojścia, sprzęt i urządzenia pomiarowe, w razie potrzeby pomoc w dostarczeniu we wskazane miejsca osób i sprzętu w obrębie realizowanego zadania) 4.4. Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w Ruchu Próbnym, w odbiorach częściowych i końcowych 4.5. Odbioru dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający są obowiązani dołożyć należytej staranności przy odbiorze oraz mogą korzystać z opinii rzeczoznawców 4.6. Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Ruchu Próbnego, który powinien zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru 4.7. W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty łącznie z podatkiem VAT takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego Ruchu Próbnego. W takim przypadku Ruch Próbny zostanie powtórzony w terminie jak najwcześniejszym, koszty z tym związane zostaną zrefundowane przez Wykonawcę, gdy Zamawiający o nie wystąpi 5. Próby Końcowe Pomiary Odbiorowe 5.1. Wykonawcą pomiarów i sprawozdania z pomiarów będzie firma pomiarowo-badawcza działająca na zlecenie Zamawiającego w oparciu o przedłożony przez Wykonawcę i zaakceptowany przez Zamawiającego harmonogram. Wykonawca robót zabezpieczy niezbędne wyposażenie (rusztowania, drabiny, zabezpieczone dojścia, w razie potrzeby pomoc w dostarczeniu we wskazane miejsca osób i sprzętu w obrębie realizowanego zadania) 6. Odbiory Robót 6.1. Zakończenie robót będących przedmiotem umowy Wykonawca zgłasza wpisem do Dziennika Realizacji Prac. 6.2. Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich wymaganych w ST dokumentów które będą potrzebne do odbioru końcowego, w szczególności podopisanie protokołu odbioru jakościowego (PUNKT STOP) wykonanego zadania lub etepu zadania. Podpisanie protokołu odbioru jalościowego (Punkt STOP) limituje podpisanie protokołu odbioru prac

Strona: 17/26 6.3. Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: Dziennik Realizacji Prac, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości, wyników pomiarów oraz ewentualnie dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi wnioskami dokonanymi w toku prac 6.4. Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia Wykonawcy jakaś przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny Wykonawca zatrudniony przez Zamawiającego przez okres dłuższy niż 3 dni, to należy przyjąć, że Zamawiający przejął Prace z dniem, w którym odbiory częściowy lub końcowy zostałyby przeprowadzone gdyby nie wystąpiła przeszkoda 6.5. Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i dokumentacją projektową wykonawczą 6.6. O osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest zobowiązany zawiadomić Zamawiającego na 3 dni naprzód, wpisem do Dziennika Realizacji Prac. 6.7. W ciągu 3 dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien przystąpić do czynności odbioru 6.8. Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac podpisany przez Zamawiającego po odbiorze. 6.9. Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Prac (częściowego, końcowego), 7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy Dokumentacja powykonawcza składa się z projektów powykonawczych oraz z końcowych dokumentów budowy. Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację powykonawczą w wersji papierowej i elektronicznej. Projekt powykonawczy zawierać będzie zmiany do projektów wprowadzone w trakcie realizacji zadania. Projekt powykonawczy będzie zawierać stan aktualny w chwili przekazania do eksploatacji. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie pełny, spójny i zarchiwizowany elektronicznie komplet wszystkich istotnych dokumentów budowy w tym w szczególności dokumenty wymagane aktualnymi przepisami dla zaprojektowanych rozwiązań technicznych, technologicznych oraz zastosowanych urządzeń i maszyn, ze szczególnym uwzględnieniem aktualnie obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa ( deklaracje zgodności, certyfikaty, atesty), a także protokoły odbiorowe oraz badań i sprawdzeń. Zawierać również będzie sprawozdanie z przeprowadzonych prac, w których zawarty będzie wykonany zakres prac, opisane problemy montażowe,ew. zalecenia. 8. Zarządzanie zadaniem Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach technicznych które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót częstotliwość spotkań może ulec zmianie. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania cotygodniowych raportów i co miesięcznych sprawozdań z wykonywanych przez siebie prac na żądanie Zamawiającego.

Strona: 18/26 II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA 1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych 1.1. Dla zakresu prac projektowych: 1.1.1. Szczegółowe wymagania dla branży maszynowej: 1.1.2. Szczegółowe wymagania dla branży kotłowej: Dokumentacja projektowa na elementy ciśnieniowe powinna być wykonana przez projektanta posiadającego uprawnienia do projektowania elementów ciśnieniowych podległych dozorowi UDT. Dokumentacja projektowa powinna być uzgodniona z UDT oraz zostać zatwierdzona w UDT 1.1.3. Szczegółowe wymagania dla branży elektrycznej, AKPIA oraz niskoprądowej: 1.1.4. Szczegółowe wymagania dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze): 1.1.5. Szczegółowe wymagania dla branży poza blokowej: 1.1.6. Szczegółowe wymagania dla branży budowlanej: 1.1.7. Szczegółowe wymagania dla branży oczyszczania spalin: 1.1.8. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: 1.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej Muszą być spełnione poniższe wymagania Zamawiającego (bez względu na brak przepisów prawa w tym zakresie): 1.2.1.Dokumentacja projektowa wykonawcza musi być kompletna co do celu, któremu ma służyć oraz zgodna z wymaganiami wskazanymi przez Zamawiającego w tym zakresie, a w szczególności: Zakres prac projektowych do opracowania przez Wykonawcę obejmie wykonanie dokumentacji w języku polskim (lub posiadać stosowne tłumaczenia np. dla DTR) w tym: Zamawiający wymaga by Dokumentacja wykonawcza zawierała wszystkie inżynieryjne założenia i obliczenia, wykonane do projektowania konstrukcji lub instalacji. Wszystkie Dokumentacje muszą zawierać oświadczenie autorów o przekazaniu praw autorskich na Zamawiającego z dniem podpisania protokołu końcowego odbioru prac przy realizacji kontraktu. Zamawiający ma prawo do zgłaszania propozycji zmian dokumentacji, a także ma prawo do odrzucenia dokumentacji Wykonawcy, jeżeli jest błędna, niezgodna z Umową, dobrą wiedzą i praktyką inżynierską, właściwymi przepisami i normami. Wykonawca zobowiązuje się do skorygowania w swojej dokumentacji błędów, braków i niezgodności w terminach określonych umową. Odpowiedzialność za bezbłędne wykonanie dokumentacji i bezkolizyjne prowadzenie realizacji przedmiotu Umowy w oparciu o tą dokumentację, ciąży wyłącznie na Wykonawcy, nawet wówczas, gdy dokumentacja była przedmiotem analiz

Strona: 19/26 Zamawiającego. Wykonawca poniesie koszty skorygowania wszelkich błędów i koszty niezbędnych prac naprawczych wynikłych z błędów projektowych lub niewłaściwej inwentaryzacji stanu istniejącego dla potrzeb projektowych. Dostarczona przez Wykonawcę dokumentacja wykonawcza musi posiadać wymagane prawem uzgodnienia oraz musi być pozytywnie zaopiniowana bez uwag przez uprawnionych rzeczoznawców w zakresie ppoż., BHP i ergonomii, oraz higienicznosanitarnym lub posiadać adnotacje o braku konieczności opiniowania naniesioną przez uprawnionych rzeczoznawców, musi też zwierać analizę i ocenę ryzyka. ST CZĘŚĆ II - OGÓLNA III. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT 1. Wymagania ogólne 1.1. Wymagania realizacyjne 1.1.1. Wszystkie materiały które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać stosowne aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do stosowania w Polsce, które po dokumentacji powykonawczej zakończeniu prac stanowić będą integralną część 1.1.2. Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty zgodnie z: opracowaną przez siebie i zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją projektową wykonawczą (o ile taka jest przedmiotem zamówienia) założeniami ST z profesjonalną starannością zgodnie z przepisami BHP, przeciwpożarowymi, i ochrony środowiska zgodnie z opracowanym projektem organizacji prac 1.1.3. Każdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania, a dostarczony na plac budowy musi posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na rynku polskim m.in. stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną, spełnienie warunków wymagań BHP, ppoż. i Sanepidu ( atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa jakości, zgodności, oceny ryzyka itp. ) oraz normy jakości. W przypadku rusztowań, muszą one spełniać wymagania przepisów prawa i posiadać zatwierdzony projekt zgodnie przepisami w tym zakresie. 1.1.4. Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które trzeba ponieść realizując prace, między innymi koszty gruzu budowlanego i innych demontowanych materiałów oraz elementów z terenu zakładu itp. z wyjątkiem złomu (który musi być pocięty przez wykonawcę na elementy mieszczące się do kontenera) stalowego i metali kolorowych oraz oleju odpadowego.

Strona: 20/26 1.1.5. Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac w sposób umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów produkcji energii 1.1.6. W przypadku prac budowlanych nie wykonywanych na pozwolenie na budowę, zamawiający mimo to wymaga, aby Wykonawca zapewnił dozór techniczny osoby z właściwymi uprawnieniami budowlanymi, co ma gwarantować właściwą jakość wykonania takich robót. 1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: 1.2.1. Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień w zależności do charakteru realizowanych prac (w tym energetycznych). 1.2.2. Odebranie placu budowy z podaniem pisemnego zapotrzebowania na media i ich parametry. 1.2.3. Realizacja robót zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją 1.2.4. Przedstawienie sprawozdania z postępu prac wg wymagań Zamawiającego 1 x na miesiąc. 1.2.5. Otwieranie poleceń pisemnych na wykonanie prac 1.2.6. Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczanie na miejsce zabudowy części i materiałów, które dostarcza Zamawiający 1.2.7. Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego 1.2.8. Przetransportowanie usuniętych elementów metalowych do kontenerów na materiały przeznaczone do złomowania 1.2.9. Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca ich montażu 1.2.10. Wykonawca przed przystąpieniem do prac na Placu Budowy dostarczy Przedstawicielowi Zamawiającego do akceptacji następujące dokumenty: - Listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami (w tym energetycznymi) oraz wskazaniem osób dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji, - Listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe i ich numery, - Wykaz sprzętu przeznaczonego do realizacji prac - Opis organizacji Prac. 1.2.11. Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska oraz Instrukcji Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu oraz będzie prowadził Prace zgodnie z ww. zasadami 1.2.12. W przypadku pięciokrotnego nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na terenie Placu Budowy, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie natychmiastowym. W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy o karach umownych 1.2.13. Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę zatrudnioną przez niego przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami BHP i p.poż, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich przebywających na Placu Budowy lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek 1.2.14. Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowoniebezpiecznych na własny koszt 1.2.15. Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla wykonania zakresu prac,

Strona: 21/26 1.2.16. Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na terenie inwestycji. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały Sprzęt Wykonawcy i pozostawi Plac Budowy ( teren inwestycji ) czysty i uporządkowany 1.2.17. Przed przystąpieniem do Prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego odbioru Placu Budowy 1.2.18. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości 1.2.19. Wykonawca dostarczy wykaz pracowników biorących udział przy realizacji prac (zatwierdzony przez Przedstawiciela Zamawiającego) celem wykonania identyfikatorów. Wykaz pracowników powinien zawierać następujące dane: - imię i nazwisko - datę urodzenia - imię ojca - adres zamieszkania - serię i numer dowodu tożsamości - nazwę organu administracyjnego wydającego dowód tożsamości - stanowisko - przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego 1.2.20. Wykonawca jest zobowiązany do wniesienia kaucji zwrotnej za wykonane identyfikatory, w kwocie 50.zł za każdy wydany identyfikator 1.2.21. Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest do noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu 1.2.22. Wykonawca zobowiązany jest po zakończeniu prac, do zwrotu identyfikatorów co będzie podstawą do zwrotu kaucji. W przypadku nie zwrócenia identyfikatorów, należność za niezwrócone identyfikatory zostanie potrącona z wpłaconej przez Wykonawcę kaucji a dokumentem rozliczeniowym będzie wystawiona przez Zamawiającego faktura VAT 1.2.23. Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu informacji o wypadkach przy pracy i zdarzeniach prawie wypadkowych z udziałem pracowników Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie Zamawiającego do służb BHP oraz przedstawiciela strony Zamawiającego (Poleceniodawcy) 1.2.24. Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach technicznych które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót częstotliwość spotkań może ulec zmianie. 1.2.25. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania cotygodniowych raportów i co miesięcznych sprawozdań z wykonywanych przez siebie prac na żądanie zamawiającego. 1.2.26. Osoby odpowiedzialne za nadzór ze strony Wykonawcy będą przeprowadzały codziennie kontrole miejsca pracy pod względem BHP. Kontrolowane będą brygady własne i Podwykonawców. Potwierdzeniem przeprowadzenia kontroli miejsca pracy będzie odpowiedni zapis w Karcie Kontroli Miejsca Pracy (załącznik do polecenia pisemnego) 1.2.27.Wykonawca wyznaczy imiennie Koordynatora Robót w celu koordynacji prac wykonywanych przez inne firmy na tym obiekcie. 1.2.28. Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego. 1.2.29 Na czas remontu zabezpieczenie przedstawiciela BHP w celu nadzoru jakości wykonywania prac pod względem przestrzegania przepisów BHP.

Strona: 22/26 1.3. Organizacja Robót Remontowo montażowych 1.3.1 Organizacja placu budowy 1.3.1.1. Przez plac budowy rozumie się cały teren na którym będą prowadzone roboty wraz z zapleczem socjalno - sanitarnym dla potrzeb budowy. Plac budowy zostanie uzgodniony i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy przed przystąpieniem do robót 1.3.1.2. W ramach organizacji placu budowy Wykonawcy nieodpłatnie zostanie udostępniona energia elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej 1.3.1.3. Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy 1.3.1.4. Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie będą upoważnione do wstępu na Plac Budowy bez zgody Kierownika Budowy. Nie dotyczy to przedstawicieli Zamawiającego i osoby przez nich upoważnione wg. listy przekazanej Wykonawcy. 1.3.1.5. Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom kontrolnym 1.3.2. Zabezpieczenie placu budowy 1.3.2.1. Zamawiający zapewni zabezpieczenie placu budowy w ramach ogólnego zabezpieczenia zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby Ochrony Zamawiającego 1.3.2.2. Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na własny koszt 1.3.2.3. Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą: - części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego - części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu 1.3.2.4. Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego 1.3.2.5. Wykonawca od chwili rozpoczęcia Prac do chwili Odbioru zapewni trwałe ogrodzenie, na poziomie 0 oraz 9,9 m, zakotwione w stojakach umożliwiających stabilne przytwierdzenie do podłoża (uniemożliwiające swobodne przemieszczanie), oświetlenie, ochronę oraz wszelkie inne niezbędne środki dla zapewnienia bezpieczeństwa terenu budowy. W trwałym ogrodzeniu należy uwzględnić bramki wejściowe oraz transportowe. 1.3.3. Porządek na placu budowy Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania placu budowy w należytym porządku między innymi poprzez: składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji inwestycji, składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów (armatura, siłowniki, silniki, itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy,

Strona: 23/26 zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu, w trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania odpadów (z wyjątkiem odpadów metalowych) do kontenerów, które dostarczy Wykonawca remontu. Odpady metalowe należy składować do kontenerów wskazabych przez Zamawiajacego. Odpady metalowe muszą być tak rozdrobnione, aby nie stwarzały utrudnień w czasie załadunku i transportu. Kontenery Wykonawcy mają być zamykane i oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz nazwą i kodem odpadów. Składowana wełna mineralna powinna być w opisanych nazwą firmy workach lub big bagach Wykonawca zapewni odpowiednie kosze na odpady [butelki plastikowe itp.] na poziomach na których prowadzone są prace remontowe. 1.3.4. Gospodarka odpadami 1.3.4.1 W wyniku realizacji zadania inwestycyjnego przewiduje się wytworzenie około 12 ton wełny mineralnej oraz ok. 10 ton gruzu z obmurza żaroodpornego. 1.3.4.2. Wykonawca będący wytwórcą odpadów, na podstawie Ustawy z dnia 27.04.2001 o odpadach (tekst jednolity) (Dz. U. z 2007 roku Nr 39 poz. 251) z późniejszymi zmianami usunie na własny koszt i we własnym zakresie z terenu Zamawiającego wszelkie odpady niemetalowe, które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia. 1.3.4.3. Wykonawca dostarczy na plac budowy kontenery do odbioru odpadów. Kontenery muszą być oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą i kodem odpadów. Miejsce ustawienia kontenerów powinno być uzgodnione z przedstawicielem Zamawiającego. Elementy metalowe będą odbierane do kontenera zamawiającego lub przez niego wskazanego, natomiast wykonawca musi dokonać pocięcia tych elementów na wymiar kontenera. 1.3.4.4. Przed podpisaniem Protokołu Odbioru Prac Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia przedstawicielowi Zamawiającego kserokopii karty przekazania odpadów. 1.3.4.5. Wykonawca będzie zobowiązany do przekazywania służbom Zamawiającego oleju odpadowego i złomu stalowego, który powstanie w związku z realizacji przedmiotu Umowy 1.3.5. Spełnienie norm hałasu nie dotyczy 1.3.6. Komunikacja na Placu Budowy 1.3.6.1 Dziennik realizacji prac dostarcza Zamawiający, a za jego prowadzenie odpowiada kierownik robót Wykonawcy. 1.3.6.2. Łączność telefoniczna W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów i kierowników budowy) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów 1.4. Szkolenia: - Nie dotyczy