Atlas Copco Przemysłowe sprężarki z tłokiem aluminiowym LE/LT/LF Smarowane olejowo i bezolejowe (1,5-15 kw)
Wielkie możliwości, pełna odpowiedzialność Instalacja generująca i dystrybuująca sprężone powietrze to w wielu przypadkach serce procesu produkcyjnego. Jakość tego powietrza ma ogromny wpływ na parametry produktu końcowego. Już od wielu lat Atlas Copco oferuje maszyny i urządzenia pozwalające na stworzenie kompletnych instalacji sprężonego powietrza dostosowanych do indywidualnych wymagań użytkowników. Wszystkie produkty Atlas Copco są konstruowane w sposób umożliwiający płynną integrację z systemem przy zachowaniu najwyższej niezawodności i efektywności pracy. Dzięki temu Atlas Copco może wziąć pełną odpowiedzialność za systemy sprężonego powietrza pracujące u naszych klientów zapewniając najlepszą w swojej klasie jakość sprężonego powietrza. Nasza obecność w ponad 150 krajach na całym świecie gwarantuje szybką i kompleksową obsługę techniczną pozwalającą na stałą poprawę parametrów instalacji sprężonego powietrza. Zajmując od ponad 100 lat czołową pozycję na rynku techniki sprężonego powietrza firma Atlas Copco oferuje produkty o najwyższej jakości i wydajności. Realizując naszą wizję Pierwsza Myśl Najlepszy Wybór we wszystkich rozwiązaniach dotyczących sprężonego powietrza oferowanych naszym klientom Atlas Copco dostarcza produkty i usługi, które przyczyniają się do podniesienia efektywności i zyskowności procesów produkcyjnych. Atlas Copco stawiając na niezawodność i efektywność nie ustaje w poszukiwaniu innowacyjnych rozwiązań. Z pełnym zaangażowaniem dostarczamy Państwu produkty i usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb i wychodzące daleko poza te potrzeby. Jesteśmy zaangażowani w podnoszenie Państwa wydajności przez współdziałanie i innowacje. First in Mind First in Choice
Niezawodność i wydajność Czy zastanawiali się Państwo nad wydajną, trwałą i niezawodną sprężarką przystosowaną do wymagań procesu produkcyjnego w Państwa firmie? Zaprojektowane niezwykle precyzyjnie sprężarki serii L Atlas Copco właśnie takie są. Oparta na najnowocześniejszych rozwiązaniach technicznych seria L gwarantuje najniższe temperatury robocze i doskonałą jakość sprężonego powietrza. Liczne korzyści Projekt oparty na standardach przemysłu motoryzacyjnego i wysokiej jakości materiałach zapewniających doskonałą wydajność i wyjątkowo długi okres eksploatacji Niezwykła niezawodność w trudnych warunkach roboczych w zastosowaniach przemysłowych Ograniczone do minimum przestoje dzięki możliwości szybkiej i łatwej obsługi technicznej Szeroka oferta produktowa gwarantująca przystosowanie sprężarki do indywidualnych potrzeb użytkownika Niezawodny dopływ sprężonego powietrza bezpośrednio do punktu poboru Kompaktowa instalacja dzięki optymalnemu systemowi chłodzenia, aluminiowej konstrukcji i bezpośredniemu napędowi Może pracować jako urządzenie niezależne lub zintegrowany element większego systemu Optymalna sprężarka tłokowa Sprężarki tłokowe, które jako jedne z pierwszych pojawiły się na rynku są maszynami niezwykle uniwersalnymi i wydajnymi. Oto ich główne zalety: Ze względu na swoją solidną konstrukcję, niewielką liczbę części ruchomych i prostą technologię sprężania sprężarki tłokowe są najlepszym rozwiązaniem przystosowanym do pracy w bardzo trudnych warunkach roboczych Prosta obsługa techniczna dzięki łatwemu dostępowi do elementów wymagających takiej obsługi Nie ma konieczności uzdatniania powietrza ( separacji oleju ) ani filtrowania oleju, ponieważ nie ma bezpośredniego kontaktu z olejem Niewielkie niebezpieczeństwo powstawania kondensatu znacznie wpływa na wzrost niezawodności i okresu eksploatacji Szeroki zakres ciśnień roboczych. Maksymalna wartość ciśnienia roboczego dla sprężarek tłokowych serii L Atlas Copco to 30 bar
Podstawowy zakres dostawy Seria sprężarek L to najwyższa klasa w bogatej ofercie sprężarek tłokowych Atlas Copco. Sprężarki serii L przewyższają jakiekolwiek inne dostępne na rynku sprężarki tłokowe ze względu na unikalne połączenie lekkiej kompaktowej konstrukcji i długiego okresu eksploatacji z niezawodnością i wydajnością. 6 10 4 3 12 Doskonała wydajność 1 2 Wykonane z wysokokrzemowego stopu aluminium cylindry podobne do stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym charakteryzują się doskonałym smarowaniem, wyjątkowo małymi luzami i ograniczonym do minimum przenoszeniem oleju System napędu bezpośredniego: nie ma strat transmisyjnych 5 1 7 8 Łatwa obsługa techniczna 9 11 3 Wlotowe i wylotowe zawory talerzowe: unikalne i łatwe w obsłudze technicznej wyposażone w elastyczne, wykonane ze stali nierdzewnej dyski pierścieniowe Optymalny tryb pracy 4 Wentylator chłodzący: wentylator chłodzący o wysokiej wydajności wyposażony w osłonę zabezpieczającą zapewnia optymalne bezpośrednie chłodzenie cylindrów oraz chłodnicy końcowej/międzystopniowej Wysoka niezawodność 5 Chłodnica końcowa/chłodnica międzystopniowa: kombinacja odlewanej ciśnieniowo żebrowanej aluminiowej chłodnicy wylotowej i żebrowanej miedzianej chłodnicy końcowej w przypadku sprężarek o jednym stopniu sprężania i dodatkowej chłodnicy międzystopniowej w przypadku sprężarek o dwóch stopniach sprężania Długi okres eksploatacji 6 7 8 9 Filtr powietrza wlotowego: filtr o dużej powierzchni dający się łatwo wymieniać ograniczający poziom zanieczyszczeń i wydłużający okres eksploatacji sprężarki Łożyska kulkowe typu heavy duty: charakteryzują się dużą wytrzymałością i długim okresem użytkowania Odlewana ciśnieniowo aluminiowa skrzynia korbowa i żebrowane głowice cylindrów: doskonała charakterystyka chłodzenia skrzyni korbowej i głowic cylindra gwarantuje efektywną pracę i długi okres eksploatacji Zawór zwrotny lub zawór odciążający typu przemysłowego: zaprojektowany do pracy w najtrudniejszych warunkach roboczych i przy najwyższych wartościach ciśnienia roboczego. Zawór odciążający stosowany jest w połączeniu ze starterem gwiazda- trójkąt i specjalnym silnikiem w celu redukcji wysokiego momentu obrotowego podczas rozruchu. Pozwala to na wydłużenie okresu eksploatacji sprężarki i silnika i na ograniczenie napięć w elektrycznej sieci zasilającej.
Cicha praca 2 10 11 12 Wlotowy tłumik Venturiego: gwarancja niskiego poziomu hałasu Tłumik hałasu: stosowany w maszynach wyposażonych w zawór odciążający. Niski poziom hałasu utrzymywany jest przez cały czas pracy sprężarki Blok sprężania o konstrukcji V: wyważony dynamicznie wałek korbowy i ciężki żeliwny wentylator chłodzący ograniczają drgania Czysta praca Odpowietrznik skrzyni korbowej w sprężarkach LE i LT LF: technologia tłokowego sprężania bezolejowego Zasada pracy Tłok poruszający się w cylindrze napędzany jest za pośrednictwem korbowodu i wału korbowego. Jeden stopień sprężania (sprężarki LE i LF) Przefiltrowane powietrze dostaje się poprzez zawór wlotowy do obu cylindrów. Tłok jest popychany do przodu za pośrednictwem korbowodu przymocowanego do wyważonego wału korbowego. Powietrze jest sprężane w cylindrze i opuszcza ten cylinder poprzez zawór wylotowy gdy zostanie osiągnięta wymagana wartość ciśnienia: 10 bar. Dwa stopnie sprężania (sprężarki LT) Przefiltrowane powietrze dostaje się tylko do jednego cylindra. Ten cylinder niskiego ciśnienia kieruje powietrze do drugiego cylindra ( wysokiego ciśnienia), gdzie wartość ciśnienia zwiększa się do wymaganego poziomu 15, 20 lub 30 bar. Chłodnica międzystopniowa znajdująca się miedzy tymi dwoma stopniami sprężania obniża temperaturę sprężania, co podnosi jego efektywność. Układ napędowy Standardowym układem napędowym jest układ napędu bezpośredniego z silnikiem elektrycznym. Jednakże blok sprężania może również być napędzany bezpośrednio poprzez silnik hydrauliczny, silnik wysokoprężny lub silnik benzynowy. Dostępny jest również zestaw do napędu pasowego. Elektryczny układ sterowania Standardowy elektryczny układ sterowania pracuje w oparciu o działanie wyłącznika ciśnieniowego, który włącza i wyłącza sprężarkę przy nastawionych wstępnie wartościach ciśnienia. Wszystkie maszyny wyposażone są również w przekaźnik przeciążeniowy. W modelach standardowych ciśnienie uwalniane jest zawsze z głowic cylindrów, gdy maszyna zostanie wyłączona przez wyłącznik ciśnieniowy. W maszynach z systemem startu DOL (Direct on Line) uruchamianie następuje za pośrednictwem pneumatycznego reduktora umieszczonego we wnętrzu obudowy wyłącznika ciśnieniowego. Maszyny z systemem startu gwiazda-trójkąt dostarczane są z zaworem odciążającym typu przemysłowego i zaworem elektromagnetycznym w celu uwalniania ciśnienia z głowic cylindrów zarówno przy włączeniu jak i wyłączeniu maszyny. Uruchamianie sprężarki bez ciśnienia wstecznego w połączeniu ze specjalnym silnikiem z systemem gwiazda-trójkąt w znacznym stopniu ogranicza wartości prądu podczas uruchamiania. Do kontroli pracy silnika między pozycją gwiazda, a pozycją trójkąt oraz do kontroli pracy zaworu odciążającego typu przemysłowego konieczna jest szafka elektryczna. W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji prosimy o zapoznanie się z przeglądem modeli sprężarek. kw Funkcja przepływu w jednym kierunku Funkcja odciążania Regulacja ciśnienia Wyłącznik start/stop DOL 1,5-5,5 Zawór zwrotny Wyłącznik ciśnieniowy Zabezpieczenie przeciwprzeciążeniowe Gwiazda-trójkąt 4-15 Zawór odciążający Wyłącznik ciśnieniowy Szafka elektryczna
Wszechstronna sprężarka do wielu zastosowań Niezależnie od tego czy wybiorą Państwo wersję standardową, czy też dopasowaną specjalnie do Państwa oczekiwań, sprężarka serii L Atlas Copco gwarantuje kompaktową konstrukcję i najwyższą niezawodność w różnorodnych zastosowaniach. Od sprężarek zasilających armatki śniegowe poprzez układy rozruchowe silników okrętowych, aż do aplikacji stosowanych w przemyśle kolejowym. We wszystkich tych zastosowaniach sprężarki serii L to wyjątkowa elastyczność pracy, najszersza oferta produktowa i niezwykła trwałość. Kompaktowa konstrukcja zapewniająca oszczędność powierzchni Blok sprężający połączony bezpośrednio z silnikiem wykonany z lekkich materiałów stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym ma doskonałą charakterystykę chłodzenia: jest idealnie przystosowany do zabudowania w niewielkiej, przeznaczonej do tego przestrzeni. W sprężarkach serii L zastosowany został dwucylindrowy układ V charakteryzujący się niskim poziomem drgań. Znajdujący się w sprężarkach LE i LT odpowietrznik skrzyni korbowej gwarantuje, że praca skrzyni korbowej nie będzie powodowała zanieczyszczania sprężonego powietrza olejem. Doświadczenie uznane w świecie Doświadczenie zdobyte przez Atlas Copco dzięki długoletniej obecności w wielu sektorach rynku, takich jak przemysł okrętowy i kolejnictwo pozwala na oferowanie licznych rozwiązań z zakresu techniki sprężonego powietrza, jak np. sprężarki serii L, które uzyskują świadectwa renomowanych instytucji certyfikujących. Opcja sprężania bezolejowego W niemal wszystkich zastosowaniach zanieczyszczenie sprężonego powietrza może spowodować poważne zaburzenia wydajności i wzrost kosztów obsługi technicznej i to zarówno w kategorii bieżących napraw, jak i strat produkcyjnych. Innowacyjna sprężarka bezolejowa LF Atlas Copco to idealne rozwiązanie dla zastosowań wymagających doskonałej jakości sprężonego powietrza całkowicie pozbawionego cząstek oleju.
Założeniem projektowym dla sprężarek serii L Atlas Copco było stworzenie maszyny, która będzie w stanie nieprzerwanie dostarczać sprężone powietrze w trudnych warunkach przemysłowych. Z tego względu sprężarki te wyposażone są we wszystkie urządzenia niezbędne do tego aby mogły stanowić niezawodne źródło sprężonego powietrza w instalacjach naszych klientów. Przy długim okresie eksploatacji koszty operacyjne i koszty obsługi technicznej zostały ograniczone do absolutnego minimum, a przestoje to już historia. Wyjątkowa niezawodność Dzięki unikalnej, wytrzymałej konstrukcji, a także zastosowaniu materiałów używanych w przemyśle motoryzacyjnym sprężarki serii L charakteryzują się doskonałą wydajnością i wydłużonym okresem eksploatacji. Obsługa techniczna jest bardzo uproszczona, a wszystkie elementy wymagające takiej obsługi są łatwo dostępne. Koszty operacyjne zostały ograniczone do minimum, a przestoje praktycznie wyeliminowane, co pozwala na zachowanie ciągłości procesu produkcyjnego. Seria sprężarek tłokowych L jest sprawdzana zgodnie z wymaganiami najbardziej surowych metod kontroli mających zastosowanie w przemyśle. Nasi klienci mogą być zawsze spokojni: rygorystyczne procedury certyfikacyjne i testowe gwarantują, że sprężone powietrze spełnia najwyższe wymagania kontroli jakości. W celu dalszego ograniczenia obecności jakichkolwiek zanieczyszczeń w procesie produkcyjnym i ochrony środowiska Atlas Copco oferuje pełną paletę asortymentową filtrów i osuszaczy sprężonego powietrza. Wytrzymałość na lata Zaprojektowane przy wykorzystaniu najnowocześniejszych urządzeń i technologii Skonstruowane w oparciu o wyniki intensywnych prac badawczo- -rozwojowych Wykonane na najnowocześniejszych liniach produkcyjnych z zastosowaniem najnowszych technologii przemysłowych Globalna firma Jako firma oferująca kompleksowe rozwiązania pracujemy z pełnym zaangażowaniem dla Państwa, jako naszych klientów, i dla klientów Państwa firm. Niezależnie od miejsca na świecie w którym prowadzą Państwo swoją działalność będziemy w stanie zapewnić wysoką jakość pracy instalacji sprężonego powietrza dzięki współdziałaniu i innowacyjności. Nasza oferta produktów i usług posprzedażowych stworzona została z myślą o zapewnieniu Państwu maksymalnej wartości dodanej poprzez optymalizację pracy i niezawodność instalacji sprężonego powietrza przy ograniczeniu do minimum kosztów operacyjnych. Dzięki precyzyjnie budowanej organizacji Serwisu jesteśmy w stanie zapewnić kompleksowe usługi o najwyższej jakości, podtrzymując tym naszą pozycję lidera w zakresie techniki sprężonego powietrza.
Spełniamy indywidualne wymagania Jako Atlas Copco oddajemy Państwu do dyspozycji najszerszą paletę asortymentową na rynku pozwalającą na stworzenie najbardziej wydajnej, dopasowanej do indywidualnych potrzeb użytkownika instalacji sprężonego powietrza. Niezależnie od tego czy pracuje u Państwa duża instalacja przemysłowa, czy też mniejsza, wybierając z oferty sprężarkę serii L maja Państwo możliwość jednoczesnego dopasowania parametrów instalacji sprężonego powietrza do Państwa określonych oczekiwań oraz optymalizacji procesu produkcyjnego. Sprężarka LE ze smarowaniem olejowym Jednostopniowa sprężarka tłokowa ze smarowaniem olejowym przygotowana do pracy przy ciśnieniu maksymalnym 10 bar i wydajnościach od 3,4 do 23,9 l/s przy 50 Hz Sprężarka LT ze smarowaniem olejowym Dwustopniowa sprężarka tłokowa ze smarowaniem olejowym przygotowana do pracy przy ciśnieniu maksymalnym 15, 20 lub 30 bar i następujących wydajnościach: 15 bar: od 3,1 do 11,7 l/s przy 50 Hz 20 bar: od 2,1 do 17 l/s przy 50 Hz 30 bar: od 2,5 do 17 l/s przy 50 Hz Sprężarka LF bezolejowa Unikalna jednostopniowa bezolejowa sprężarka tłokowa przygotowana do pracy przy ciśnieniu maksymalnym 10 bar(e) i wydajnościach od 3,1 do 14,4 l/s przy 50 Hz Ogromna wszechstronność Zarówno bezolejowe jak i smarowane olejowo sprężarki serii L dostępne są w wielu wersjach produktowych aby mogły spełniać ściśle określone wymagania szerokiego grona użytkowników końcowych. Dostępne są w wersji podstawowej z możliwością dodania wielu urządzeń opcjonalnych dzięki czemu stają się doskonale dopasowane do indywidualnych oczekiwań klientów. L Block Sercem sprężarki serii L jest kompaktowy, lekki, aluminiowy blok sprężania, podobny do tych stosowanych w przemyśle motoryzacyjnych, gwarantujący doskonałą wydajność sprężarki. W połączeniu z układem napędu bezpośredniego stanowi idealne rozwiązanie jako element większej maszyny lub instalacji. W zależności od zalecanego startera i układu regulacji start/ stop* blok sprężania L dostępny jest ze standardowym przyłączem, zaworem zwrotnym typu przemysłowego lub zaworem odciążającym typu przemysłowego podłączonymi do rury chłodnicy końcowej w bloku. Wszystkie bloki sprężania są testowane fabrycznie. L Powerpack W wersji Powerpack blok sprężania L jest napędzany bezpośrednio przez silnik elektryczny IP55 / klasa izolacji F. Dla obu systemów startowych (DOL i gwiazda-trójkąt) dostępne są różne wersje silników. System DOL może być połączony z prostym zaworem zwrotnym (S) lub zaworem zwrotnym typu przemysłowego (CV). System gwiazda-trójkąt jest zwykle stosowany w sprężarkach o mocy od 4 kw i występuje zawsze w połączeniu z zaworem odciążającym typu przemysłowego (UV). W wersjach Powerpack z systemem startowym DOL zakres dostawy obejmuje dostarczany osobno wyłącznik ciśnieniowy (z wyłącznikiem start/ stop, zabezpieczeniem przeciwprzeciążeniowym i reduktorem). W wersjach Powerpack z systemem startowym gwiazda-trójkąt w dostawie znajduje się zawór elektromagnetyczny. Wyłącznik ciśnieniowy i szafa elektryczna nie są objęte zakresem dostawy.
L Base-mounted Sprężarki L Powerpack występują także w wersji mocowanej na ramie z okablowaniem przystosowanym do pracy sprężarki w trybie start/stop. Dodatkowo sprężarka wyposażona jest w elastyczny wąż i manometr pozwalający na podłączenie jej do punktu poboru lub sieci sprężonego powietrza. Sprężarki montowane na ramie są zawsze dostarczane z zaworem zwrotnym typu przemysłowego lub z zaworem odciążającym, nigdy ze zwykłym zaworem zwrotnym. Maszyny z systemem startowym gwiazda-trójkąt dostarczane są z szafą elektryczną w której znajduje się transformator napięcia sterującego 230/1, jeżeli napięcie zasilania sprężarki <> 230/1, 230/3 lub 400/3/50. W przypadku 400/3/50 przyjmuje się, że w sieci zasilającej dostępny jest przewód zerowy. L Complete Unit W modelach L complete unit wersja Powerpack montowana jest na zbiorniku. Standardowe wielkości zbiorników to: Dla sprężarek o mocy 1,5-2,2 kw: 90 litrów Dla sprężarek o mocy 4-15 kw: 250 litrów Zbiorniki dostępne są z różnymi aprobatami: CE, ASME, LL/MOM, AS1210. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym przedstawicielem. L Full Feature W wersji Full Feature na zbiorniku jest zamontowany osuszacz ziębniczy Atlas Copco. Dostępne wielkości zbiorników to: Dla sprężarek o mocy 1,5-4 kw: 250 litrów Dla sprężarek o mocy 4-7,5 kw: 475 litrów Wersje Full Feature dostępne są dla sprężarek o mocy od 1,5 do 7,5 kw L Trolley Wersja Trolley to wersja Powerpack zamontowana na specjalnym wózku z 2 wbudowanymi zbiornikami, każdy o pojemności 8 litrów. Ze względu na małą pojemność zbiorników sprężarki w wersji Trolley mogą pracować w trybie odciążania przy wykorzystaniu specjalnego zaworu pilotowego. Wersje L trolley dostępne są w wariantach z silnikiem elektrycznym (1,5-15 kw) i silnikiem spalinowym (1,5-7,5 kw). * zalecany układ startera i systemu regulacji start/stop DOL + zwykły zawór zwrotny 1.5-2.2 kw Maksimum 15 bar DOL + zawór zwrotny typu przemysłowego 4-5.5 kw Gwiazda-trójkąt + zawór odciążający typu przemysłowego 4-15 kw
Options LF LE LT Block Powerpack Basemounted Complete unit Full Feature Trolley Obudowa wyciszająca (nie może być łączona z filtrem wlotowym typu Heavy Duty) Wyłącznik w przypadku niskiego poziomu oleju: zestyk zwierny (NO) / zestyk rozwierny (NZ) Filtr wlotowy typu Heavy Duty Osuszacz adsorpcyjny CD Atlas Copco Pneumatyczny zawór spustowy Elektroniczny czasowy zawór spustowy Zawór spustowy międzystopniowy Element podgrzewający + termistory w uzwojeniu silnika Zestaw na podwoziu jezdnym (zbiornik 90 i 250 litrów) Zbiornik 475 litrów Ocynkowany zbiornik 90, 250 lub 475 litrów Zbiornik pionowy 250 litrów (LE 2-5) Obudowa wygłuszająca Filtr wlotowy typu heavy duty Elektroniczny zawór spustowy z timerem Dla określonych przeglądów sprężarek tłokowych dostępne są zestawy serwisowe i olej Atlas Copco W celu zapewnienia bezproblemowej stałej pracy sprężarki należy przestrzegać zalecanych okresów obsługi technicznej
Dane techniczne Typ sprężarki Maksymalne ciśnienie robocze* Wydajność FAD przy normalnym ciśnieniu roboczym i prędkości obrotowej 1500 obr/ min (50 Hz) Moc zainstalowanego silnika bar(e) l/s m 3 /min kw Obudowa bez wyciszenia Poziom hałasu db(a)** Obudowa wyciszona, sprężarka montowana na podłożu 10 Bar Lf LF 2-10 10 3,1 0,19 1,5 82/84 67/69 LF 3-10 10 4 0,24 2,2 83/85 68/70 LF 5-10 10 8,2 0,49 4 83/85 68/70 LF 7-10 10 11 0,66 5,5 84/86 72/74 LF 10-10 10 15,5 0,93 7,5 86/88 74/76 10 Bar Le LE 2-10 10 3,4 0,2 1,5 78/80 63/65 LE 3-10 10 4,4 0,26 2,2 79/81 64/66 LE 5-10 10 8,4 0,5 4 79/81 64/66 LE 7-10 10 11,7 0,7 5,5 80/82 68/70 LE 10-10 10 15,7 0,94 7,5 81/81 68/69 LE 15-10 10 23,9 1,43 11 89/90 78/78 LE 20-10 10 31,7 1,90 15 88/89 76/78 15 Bar Lt LT 2-15 15 3,1 0,19 1,5 78/80 63/65 LT 3-15 15 4,0 0,25 2,2 79/81 64/66 LT 5-15 15 6,7 0,4 4 79/81 64/66 LT 7-15 15 9,2 0,56 5,5 80/81 68/70 LT 10-15 15 11,7 0,7 7,5 81/-- 68 20 Bar LT LT 2-20 20 2,1 0,13 1,5 78/80 63/65 LT 3-20 20 2,9 0,17 2,2 79/81 64/66 LT 5-20 20 5 0,3 4 79/81 64/66 LT 7-20 20 6,7 0,4 5,5 80/82 68/70 LT 10-20 20 9,1 0,55 7,5 81/83 68/70 LT 15-20 20 15,1 0,91 11 86/89 75/83 LT 20-20 20 18 1,08 15 86/88 78/81 30 Bar LT LT 3-30 30 2,5 0,15 2,2 79/81 64/66 LT 5-30 30 4,4 0,26 4 79/81 64/66 LT 7-30 30 6,4 0,38 5,5 80/82 68/70 LT 10-30 30 8,5 0,51 7,5 81/-- 68/-- LT 15-30 30 9,3 0,56 11 85/89 76/85 LT 20-30 30 17 1,02 15 86/88 80/83 * Wydajność mierzona zgodnie z ISO 1217, Wydanie 3, Załącznik C-1996 ** Średni poziom hałasu mierzony w odległości 1 m zgodnie z wymaganiami ISO 2151/Pneurop/Cagi PN8NTC2, tolerancja 3 db(a) Warunki odniesienia ciśnienie bezwzględne powietrza wlotowego 1 bar (14,5 psi) temperatura powietrza wlotowego i czynnika chłodniczego 20 C (68ºF) Wydajność jest mierzona przy następujących wartościach ciśnienia roboczego Modele 10 bar przy 7 bar (e) Modele 15 bar przy 12 bar (e) Modele 20 bar przy 20 bar (e) Modele 30 bar przy 30 bar (e) Wielkości zbiornika (wersje 10, 15 i 20 bar): 90, 250 i 475 l Podstawowe dostępne wartości napięcia: 50 Hz: 1 faza 230 V, 3 fazy 230, 400, 500 V 60 Hz: 1 faza 230 V, 3 fazy 230, 460, 380, 575 V
Realizując naszą wizję Pierwsza Myśl Najlepszy Wybór we wszystkich rozwiązaniach dotyczących sprężonego powietrza oferowanych naszym klientom Atlas Copco dostarcza produkty i usługi, które przyczyniają się do podniesienia efektywności i zyskowności procesów produkcyjnych. Atlas Copco stawiając na niezawodność i efektywność nie ustaje w poszukiwaniu innowacyjnych rozwiązań. Z pełnym zaangażowaniem dostarczamy Państwu produkty i usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb i wychodzące daleko poza te potrzeby. Never use compressed air as breathing air without prior purification in accordance with local legislation and standards. 29 35 0846 47 Printed in Belgium Subject to alteration without prior notice. www.atlascopco.pl