Atlas Copco. Śrubowe pompy próżniowe z płaszczem olejowym GV , m 3 /h

Transkrypt

1 Atlas Copco Śrubowe pompy próżniowe z płaszczem olejowym GV , m 3 /h

2 Niezawodna próżnia dla wymagających zastosowań Atlas Copco wiodący producent rozwiązań z zakresu sprężonego powietrza, przeprowadził adaptację swojej niezawodnej technologii sprężania śrubowego do wytwarzania próżni. Rezultatem tych działań jest seria śrubowych pomp próżniowych z płaszczem olejowym składająca się z sześciu modeli. Pompy typu GV oferują wydajność do 5000 m 3 /h, co czyni je idealnymi urządzeniami dla wymagających zastosowań przy drukowaniu, pakowaniu, produkcji elektroniki, tworzyw sztucznych, obróbce drewna, butelkowaniu, puszkowaniu, oraz wielu innych. Solidna technologia Pompy typu GV , łączą w sobie zaawansowaną konstrukcję elementu śrubowego z wytrzymałą i wysoce niezawodną technologią wtrysku oleju do komory pracy, czego efektem jest najwyższej klasy, wiodący na rynku produkt. Wysoka niezawodność Pompy serii GV to mariaż wiodącej na rynku technologii śrubowej z profesjonalną wiedzą w zakresie technologii wytwarzania próżni. Dodajemy do tego tradycyjne podejście do prędkości obrotowej elementu śrubowego, co w sumie daje nadzwyczajną niezawodność. Znakomita efektywność i prostota obsługi Śrubowe pompy próżniowe przewyższają wiele innych technologii wytwarzania próżni jeżeli chodzi o zakres pracy. Dostarczane są do klienta w stanie gotowym do pracy z zapewnionym pełnym wsparciem serwisowym i posprzedażowym.

3 Optymalne sterowanie próżnią Wszystkie modele pomp GV wyposażone są standardowo w sterujący zawór modulacyjny. Tego typu kontroler jest potrzebny, gdy wymagany poziom próżni ulega zmianom. Inne technologie wykorzystują metodę upuszczania powietrza aby sterować poziomem próżni z dodatkową funkcją zachowania mechanicznej integralności w warunkach małego przepływu. W przypadku technologii śrubowej Atlas Copco nie jest to konieczne, co daje wymierne oszczędności energetyczne. Zawór modulacyjny umieszczony bezpośrednio na wlocie pompy Pozycja zaworu jest sterowana przez unikalny sterownik PLC tak aby uzyskać optymalny punkt nastawy w możliwym do regulacji szerokim lub wąskim zakresie. Rozwiązanie takie ma następujące zalety: Precyzyjne dopasowanie wydajności pompy do rzeczywistego zapotrzebowania Zminimalizowanie wahań poziomu próżni w systemie Mniejsze zużycie i rzadsza obsługa serwisowa efekt mniejszej ilości startów i zatrzymań Moc kw@próżnia Oszczędności w kw < 1 mbar Próżnia za pompą Próżnia w systemie Ciśnienie atmosferyczne Znaczące oszczędności energii W momencie gdy pompa GV ma większą wydajność niż wymagana przez proces istnieje możliwość znacznej oszczędności energii elektrycznej. W przypadku innych technologii ten nadmiar wydajności jest zazwyczaj marnowany przez tzw upuszczanie powietrza lub pracę przy wyższym poziomie próżni niż jest to potrzebne. Pompy typu GV oszczędzają energię w warunkach spadającego zapotrzebowania na próżnię poprzez progresywną zmianę poziomu podciśnienia na wlocie pompy. Dzieje się to automatycznie bez konieczności zmiany ustawień urządzenia. Zaletą takiego rozwiązania jest również zmniejszenie ilości startów i zatrzymań pompy, szybka reakcja na zmiany w zapotrzebowaniu na próżnię oraz mniejsze zużycie urządzenia. W rezultacie pompa pracuje dłużej i wymaga rzadszej obsługi. Zawór sterujący Sterownik

4 Nowoczesna i niezawodna technologia wytwarzania próżni 1 Mała prędkość elementu śrubowego Zapewnia niezwykle niski poziom hałasu pomp GV (od 9 db(a)) dzięki czemu mogą one być instalowane w obszarach gdzie pracują ludzie. Zapewnia wysoką niezawodność i wytrzymałość. 2 Przewymiarowane silniki Pompy typu GV są niezwykle wytrzymałe, wysoce niezawodne i wyposażone w przewymiarowane silniki, które są w stanie pracować przez cały okres eksploatacji urządzeń Innowacyjne rozwiązania Podczas zmiany cyklu pracy z ciśnienia atmosferycznego na wytwarzanie próżni pompy automatycznie optymalizują swoją pracę Pompy posiadają rozwiązania konstrukcyjne, dzięki którym podczas pracy przy próżni bliskiej ciśnieniu atmosferycznemu nie występuje zjawisko przeciwciśnienia. Pozwala to na szybką i płynną reakcję pomp na zmiany zapotrzebowania w procesie. 5 4 Zdejmowane panele obudowy Znacznie wygodniejsze i oszczędzające przestrzeń w porównaniu do odchylanych drzwi Dźwiękochłonna obudowa Obniża poziom hałasu do niezwykle niskiego poziomu 9 db(a) Poprawia estetykę wyglądu dmuchawy

5 8 Wysoce efektywny separator mgły olejowej Posiada prosty do wymiany wkład separujący, zaprojektowany tak aby zminimalizować przeciwciśnienie i zoptymalizować wydajność Zapewnia długą eksploatacje i wymaga minimalnej obsługi Umożliwia pracę przy próżni bliskiej ciśnieniu atmosferycznemu, bez negatywnych skutków, często spotykanych przy stosowaniu nadmiernej optymalizacji Regulowany termostat oleju Zapobiega zanieczyszczeniu zbiornika z olejem skraplającą się parą wodną, nawet w trudnych warunkach pracy Zapewnia niezakłóconą pracę podczas pracy w otoczeniu o podwyższonej wilgotności, ograniczając jej wpływ na elementy obiegu oleju Zawór modulacyjny zainstalowany bezpośrednio na wlocie pompy Pozwala na dopasowanie wydajności pompy do rzeczywistego zapotrzebowania Ogranicza wahania poziomu próżni w systemie Zmniejsza zużycie urządzeń poprzez ograniczenie ilość startów i zatrzymań

6 Schemat przepływu dla pomp chłodzonych powietrzem i chłodzonych wodą Chłodzone powietrzem Chłodzone wodą Przepływ powietrza Wlot powietrza Olej Mieszanina powietrze/olej Odpowietrzanie Woda 1. Wlot 2. Filtr wlotowy 3. Sterujący zawór modulacyjny 4. Stopień próżni = element śrubowy 5. Separator mgły olejowej. Filtry oleju 7. Chłodnica oleju 8. Pompa oleju 9. Odpowietrznik Zasada działania Wraz z obrotem wirników, powietrze jest zasysane do komory roboczej przez port wlotowy. Gdy port wlotowy zamyka się, powietrze zostaje uwięzione w komorze. Podczas dalszego obrotu powietrze przemieszcza się do wylotu, przez który wydostaje się na zewnątrz elementu. Podczas pracy do komory podawany jest olej, który smaruje, uszczelnia i schładza pracujące elementy. Olej ten zostaje oddzielony od powietrza w separatorze mgły olejowej zanim mógłby dostać się do otoczenia. Proces sprężania w komorze roboczej jest procesem ciągłym i w dużej mierze wolnym od pulsacji. Port wlotowy Komora sprężania Wirnik męski Wlot Sprężanie Wylot Wirnik żeński Port wylotowy Separator mgły olejowej spełnia funkcję urządzenia zatrzymującego olej w zbiorniku pompy próżniowej i zapewniającego, iż usuwane do otoczenia powietrze jest czyste i bezpieczne. Proces ten odbywa się w kilku etapach, podczas których najpierw separowane są większe i cięższe krople oleju przez tzw. separację cyklonową. Następnie odbywa się filtracja wstępna oraz koalescencyjna małe krople oleju oraz mgła olejowa łączą się ze sobą i siłą grawitacji odprowadzane są do zbiornika.

7 Specyfikacja techniczna GV MODEL wersja 50 Hz Maksymalna moc na wale Chłodzenie powietrzem Chłodzenie wodą kw kw Wydajność pompy Osiągane podciśnienie Przyłącze Wymiary (L x W x H) Masa na wlocie m³/h mbar (hpa) mm kg GV 30 10,1 9, ,7 DN x 1280 x GV ,4 20,2 83 0,7 DN x 1280 x GV ,8 30, ,7 DN x 1280 x GV ,4 39, ,7 DN x 1710 x GV ,2 5, ,7 DN x 1710 x GV ,5 115, ,7 DN x 1990 x Dostępne akcesoria i opcje GV 30 GV 1000 GV 1200 GV 100 GV 2500 GV 4800 Akcesoria Separator płynów Filtry wlotowe Zbiorniki próżni Zawory zwrotne i zawory izolujące pompę Manometry podciśnienia (różne typy i zakresy) Sterowniki centralne Opcje Chłodzenie powietrzem Chłodzenie wodą Ochrona kolejności faz Zwiększona odporność na wodę Olej Vacuum PG Olej Vacuum PG plus dla wydłużonej eksploatacji Olej dla zastosowań w przemyśle spożywczym : Standard : Opcja Wykres wydajności 000 Wydajność (m³/h) 50 Hz mbar (hpa) Wydajność mierzona przy ciśnieniu na wlocie i temperaturze 20 C. Dokładność +/- 10%

8 Zaangażowani w trwały, zrównoważony rozwój Tworzymy innowacyjne rozwiązania Wykorzystując ogromne doświadczenie zdobyte w czasie 140-letniej obecności na światowych rynkach Atlas Copco dostarcza produkty i usługi pozwalające na osiągnięcie maksymalnej wydajności procesów produkcyjnych. Będąc od wielu lat liderem na rynku instalacji sprężonego powietrza oferujemy rozwiązania, które łączą najwyższą jakość z najniższym możliwym kosztem eksploatacji. Tworząc innowacyjne rozwiązania zapewniamy zwiększenie wydajności i niezawodności procesu produkcyjnego w Państwa firmie. Stawiamy na współdziałanie W czasie wieloletniej współpracy z naszymi Klientami zgromadziliśmy szeroką wiedzę na temat rozwiązań, potrzeb i wymagań pojawiających się w procesach produkcyjnych. Pozwala to nam teraz na skuteczne opracowywanie projektów systemów sprężonego powietrza uwzględniających, a nawet przekraczających indywidualne oczekiwania potencjalnych użytkowników. Budujemy zaufanie Klientów Nasza obecność w ponad 170 krajach na całym świecie pozwala na niezawodną obsługę naszych Klientów zawsze i wszędzie. Wykwalifikowani i doświadczeni inżynierowie serwisu pracujący w systemie 24 / 7 otrzymują wsparcie przez sprawnie działającą organizację logistyczną gwarantującą szybką i niezawodną dostawę oryginalnych części zamiennych zgodnie z życzeniem Klienta. Pracujemy z pełnym zaangażowaniem wykorzystując naszą najlepszą wiedzę i rozwiązania techniczne w celu zapewnienia efektywności, wzrostu i rozwoju Państwa firmy. Dla pracowników Atlas Copco sukces Klienta był, jest i zawsze będzie celem priorytetowym! Certificate Number Polska - czerwiec 2012