Europejska Aprobata Techniczna RAWL R-CAS-V Kotwy wklejane z prętami ze stali ocynkowanej lub stali odpornej na korozję o średnicach M8 do M30 do wykonywania zamocowań w betonie niezarysowanym Bonded anchors with anchor rod made of galvanized steel or stainless steel of sizes M8 to M30 for use in non-cracked concrete
Europejska aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez mgr inż. Annę KUKULSKĄ-GRABOWSKĄ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW I Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2011 ISBN 978-83-249-3292-4 Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano w styczniu 2011 r. Zam. 4/2011
INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ PL 00-611 WARSZAWA ul. FILTROWA 1 tel.: (48 22) 825-04-71; (48 22) 825-76-55; fax: (48 22) 825-52-86; www.itb.pl Autoryzowany i notyfikowany zgodnie z art.10 dyrektywy Rady z 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia ustaw i aktów wykonawczych państw członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych (89/106/EWG) Członek EOTA Egzemplarz archiwalny Europejska Aprobata Techniczna Nazwa handlowa Trade name Właściciel aprobaty Holder of approval Rodzaj i przeznaczenie wyrobu Generic type and use of construction products Termin ważności Valid od from do to Zakład produkcyjny Manufacturing plant RAWL R-CAS-V RAWL R-CAS-V RAWLPLUG LIMITED 21 Holborn Viaduct, London, EC1A 2DY Wielka Brytania Kotwy wklejane z prętami ze stali ocynkowanej lub stali odpornej na korozję o średnicach M8 do M30 do wykonywania zamocowań w betonie niezarysowanym Bonded anchor with anchor rod made of galvanized steel or stainless steel of sizes M8 to M30 for use in non-cracked concrete 22. 06. 2010 22. 06. 2015 Zakład Produkcyjny nr 1 Manufacturing Plant no. 1 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna zawiera This European Technical Approval contains 18 stron, w tym 9 Załączników 18 pages including 9 Annexes Europejska Organizacja ds. Aprobat Technicznych European Organisation for Technical Approvals
Strona 2 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. I PODSTAWY PRAWNE I OGÓLNE WARUNKI UDZIELANIA EUROPEJSKICH APROBAT TECHNICZNYCH 1. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna została wydana przez Instytut Techniki Budowlanej zgodnie z: Dyrektywą Rady 89/106/EWG z 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia ustaw i aktów wykonawczych Państw Członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych 1, z poprawkami zawartymi w Dyrektywie Rady 93/68/EWG z 22 lipca 1993 2 ; ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych 3 ; rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 14 października 2004 r. w sprawie europejskich aprobat technicznych oraz polskich jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania 4 ; Wspólnymi zasadami proceduralnymi składania wniosków, opracowywania i udzielania Europejskich Aprobat Technicznych, określonymi w załączniku do Decyzji Komisji 94/23/EC 5 ; Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych Kotwy metalowe do stosowania w betonie Część 5: Kotwy wklejane, ETAG nr 001-05; 2. Instytut Techniki Budowlanej jest upoważniony do sprawdzania, czy są spełnione wymagania niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Sprawdzanie może odbywać się w zakładzie produkcyjnym. Niezależnie od tego odpowiedzialność za zgodność wyrobów z Europejską Aprobatą Techniczną i za ich przydatność do zamierzonego stosowania ponosi właściciel Europejskiej Aprobaty Technicznej. 3. Prawa do niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej nie mogą być przenoszone na producentów, przedstawicieli producentów lub zakłady produkcyjne nie wymienione na stronie 1 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 4. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być wycofana przez Instytut Techniki Budowlanej, w szczególności po informacji Komisji Europejskiej w trybie art. 5 ust. 1 Dyrektywy 89/106/EWG. 5. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być kopiowana, włączając w to środki przekazu elektronicznego, jedynie w całości. Publikowanie części dokumentu jest możliwe po uzyskaniu pisemnej zgody Instytutu Techniki Budowlanej. W tym przypadku na kopii powinna być podana informacja, że jest to fragment dokumentu. Teksty i rysunki w materiałach reklamowych nie mogą być sprzeczne z Europejską Aprobatą Techniczną. 6. Europejska Aprobata Techniczna jest wydawana przez jednostkę aprobującą w języku oficjalnym tej jednostki i w pełni odpowiada wersji uzgodnionej w ramach EOTA. Inne wersje językowe powinny zawierać informację, że są to tłumaczenia. 1 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nr L. 40, 11.02.1989, p. 12 2 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 220, 30.08.1993, p. 1 3 Dziennik Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej Nr 92/2004, poz. 881 4 Dziennik Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej Nr 237/2004, poz. 2375 5 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 17, 20.01.1994, p. 34
Strona 3 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. II SZCZEGÓŁOWE WARUNKI DOTYCZĄCE EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ 1 Określenie wyrobu i zakresu jego stosowania 1.1 Określenie wyrobu Przedmiotem niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej są kotwy wklejane, składające się z zaprawy iniekcyjnej RAWL R-CAS-V, dostarczanej w szklanych ampułkach i prętów gwintowanych R-STUDS o wymiarach M8 do M30. Pręty gwintowane wykonane są z ocynkowanej galwanicznie stali węglowej, stali nierdzewnej A4-70 lub A4-80: 1.4401, 1.4404, 1.4571 lub stali nierdzewnej o podwyższonej odporności na korozję, klasy własności mechanicznych 70: 1.4529, 1.4565, 1.4547, z sześciokątną nakrętką i podkładką. Szklana ampułka jest osadzana w wywierconym w podłożu otworze, uprzednio oczyszczonym, a następnie pręt gwintowany jest wkręcany przy użyciu wiertarki. Zakotwienie pręta gwintowanego następuje przez przyklejenie pręta do betonu za pomocą zaprawy iniekcyjnej. Pręty gwintowane, w całym swym zakresie rozmiarowym, są produkowane z dwoma rodzajami zakończeń: w postaci ścięcia jednostronnego pod kątem 45 lub w postaci ścięcia dwustronnego pod kątem 45. Kotwy powinny być osadzane na głębokości podane w Załączniku 2, Tablica 1. Kotwę zamocowaną w podłożu pokazano na rysunku w Załączniku 2. 1.2 Zakres stosowania Kotwy są przeznaczone do stosowania w zamocowaniach spełniających wymagania nośności, stateczności i użytkowania w rozumieniu Wymagań Podstawowych 1 i 4 dyrektywy 89/106/EWG, których zniszczenie może zagrażać stateczności konstrukcji, może powodować powstanie warunków zagrażających życiu ludzkiemu i/lub powodować skutki ekonomiczne. Bezpieczeństwo związane z zagrożeniem pożarowym (Wymaganie Podstawowe 2) nie jest przedmiotem tej Aprobaty. Kotwy mogą być stosowane tylko do wykonywania zamocowań elementów statycznie obciążonych lub przyjmowanych jako statycznie obciążone, w podłożu ze zbrojonego lub niezbrojonego betonu zwykłego, klasy nie niższej niż C20/25 i nie wyższej niż C50/60 według normy EN 206-1. Zamocowania mogą być wykonywane tylko w betonie niezarysowanym. Kotwy mogą być osadzane w betonie suchym lub mokrym (kategoria użytkowa lub w otworach zalanych wodą, z wyjątkiem wody morskiej (kategoria użytkowa 2). Kotwy mogą być stosowane w następującym zakresie temperatur: -40 C to +80 C (maksymalna temperatura krótkotrwała +80 C i maksymalna temperatura długotrwała +50 C), Elementy wykonane z ocynkowanej galwanicznie stali węglowej mogą być stosowane tylko w konstrukcjach znajdujących się w suchych warunkach wewnętrznych. Elementy wykonane ze stali nierdzewnej mogą być stosowane w konstrukcjach znajdujących się w suchych warunkach wewnętrznych, jak również znajdujących się na zewnątrz i narażonych na działanie czynników atmosferycznych (włączając w to
Strona 4 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. środowisko przemysłowe i środowisko morskie) albo znajdujących się w wilgotnych warunkach wewnętrznych, jeżeli środowisko, w jakim występują, nie jest środowiskiem agresywnym korozyjnie. Środowiskami agresywnymi korozyjnie są np. miejsca narażone na ciągłe zalewanie lub opryskiwanie wodą morską, pomieszczenia basenów kąpielowych, w których występują opary chloru, pomieszczenia, w których występuje znaczne zanieczyszczenie związkami chemicznymi (np. zakłady odsiarczania lub wnętrza tuneli, w których są stosowane środki chemiczne do odladzania powierzchni). Elementy wykonane ze stali nierdzewnej o podwyższonej odporności na korozję mogą być stosowane w konstrukcjach znajdujących się w suchych warunkach wewnętrznych, jak również znajdujących się na zewnątrz i narażonych na działanie czynników atmosferycznych lub znajdujących się w wilgotnych warunkach wewnętrznych albo innych, szczególnie agresywnych korozyjnie warunkach. Środowiskami agresywnymi korozyjnie są np. miejsca narażone na ciągłe zalewanie lub opryskiwanie wodą morską, pomieszczenia basenów kąpielowych, w których występują opary chloru, pomieszczenia, w których występuje znaczne zanieczyszczenie związkami chemicznymi (np. zakłady odsiarczania lub wnętrza tuneli, w których są stosowane środki chemiczne do odladzania powierzchni). Postanowienia niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej oparte są na założeniu przewidywanego 50-letniego okresu użytkowania kotwy. Założenie dotyczące okresu użytkowania wyrobu nie może być interpretowane jako gwarancja udzielana przez producenta lub jednostkę aprobującą, ale jako informacja, która może być wykorzystana przy wyborze odpowiedniego wyrobu, w związku z przewidywanym, ekonomicznie uzasadnionym okresem użytkowania obiektu. 2 Właściwości wyrobu i metody ich sprawdzania 2.1 Właściwości wyrobu Kotwy o wymiarach M8 do M30 i szklane ampułki z zaprawą żywiczną odpowiadają rysunkom i opisom podanym w Załącznikach 1 do 2. Właściwości materiałów, wymiary i tolerancje wymiarów kotew, nie podane w Załącznikach, powinny odpowiadać właściwościom materiałów, wymiarom i tolerancjom zawartym w dokumentacji technicznej 6 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Potrzebne do projektowania zamocowań wielkości charakteryzujące kotwy wklejane podano w Załącznikach 6 do 9. Każda szklana ampułka z zaprawą żywiczną powinna być oznaczona znakiem identyfikującym producenta, nazwą handlową i średnicą odpowiadającego jej pręta gwintowanego, według Załącznika 1. Pręty gwintowane powinny być oznaczone znakiem identyfikującym producenta, według Załącznika 1. 2.2 Metody sprawdzenia Oceny przydatności kotew do zamierzonego stosowania, z zachowaniem wymagań nośności, stateczności i użytkowania w rozumieniu Wymagań Podstawowych 1 i 4, dokonano zgodnie z Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych ETAG 001 Kotwy metalowe do stosowania w betonie, Część 1: Kotwy zagadnienia ogólne i Część 5: Kotwy wklejane, stosując Opcję 7. 6 Dokumentacja techniczna niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej jest przechowywana w Instytucie Techniki Budowlanej i może być udostępniona tylko jednostce notyfikowanej, uczestniczącej w procedurze oceny zgodności.
Strona 5 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. W uzupełnieniu do zapisów zawartych w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej, związanych z substancjami niebezpiecznymi, mogą obowiązywać inne wymagania odnoszące się do wyrobów, dotyczące tego zagadnienia (np. transponowane europejskie prawodawstwo i prawa krajowe, regulacje i przepisy administracyjne). W celu spełnienia postanowień Dyrektywy, wymagania te także powinny być spełnione w każdym przypadku, gdy mają zastosowanie. 3 Ocena zgodności i oznakowanie CE 3.1 System oceny zgodności Zgodnie z Załącznikiem III do dyrektywy 89/106/EWG system oceny zgodności 2 (i) (oznaczany jako system przewiduje: (a) Zadania producenta: ( zakładowa kontrola produkcji, (2) dalsze badania próbek pobranych z produkcji przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań, (b) Zadania jednostki notyfikowanej: (3) wstępne badanie typu, (4) wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji, (5) ciągły nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji. 3.2 Zakres odpowiedzialności 3.2.1 Obowiązki producenta; zakładowa kontrola produkcji Producent ma system zakładowej kontroli produkcji i prowadzi stałą, wewnętrzną kontrolę produkcji. Wszystkie elementy tej kontroli, wymagania i postanowienia przyjęte przez producenta są dokumentowane w sposób systematyczny w formie pisemnych zasad i procedur. System zakładowej kontroli produkcji zapewnia zgodność wyrobu z Europejską Aprobatą Techniczną. Producent powinien stosować wyłącznie materiały dostarczane razem z dokumentami atestacyjnymi, wyszczególnionymi w planie kontroli 7. Dostarczane materiały powinny być kontrolowane i badane przez producenta przed zastosowaniem. Kontrola dostarczonych materiałów takich jak nakrętki, podkładki, pręty gwintowane, żywica, utwardzacze powinna zawierać sprawdzenie dokumentów atestacyjnych przedstawionych przez producentów materiałów (porównanie z wartościami nominalnymi), polegające na weryfikacji wymiarów i właściwości materiałów, zawartych w tych dokumentach. Częstotliwość kontroli i badań przeprowadzanych podczas produkcji jest określona w planie kontroli, uwzględniającym zautomatyzowany proces produkcji kotew. Wyniki zakładowej kontroli produkcji są zapisywane i oceniane. Zapisy powinny zawierać co najmniej następujące dane: oznaczenie wyrobu, materiałów z jakich jest on wykonywany oraz jego elementów składowych, 7 Plan kontroli jest przechowywany w Instytucie Techniki Budowlanej i może być udostępniony tylko jednostce notyfikowanej, uczestniczącej w procedurze oceny zgodności.
Strona 6 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. rodzaj kontroli lub badań, datę produkcji i datę badania wyrobu lub materiału z jakiego wyrób jest wykonany, lub elementów składowych wyrobu, wyniki kontroli i badań oraz, jeżeli jest to celowe, porównanie z wymaganiami, podpis osoby odpowiedzialnej za zakładową kontrolę produkcji. Zapisy powinny być przedstawiane jednostce notyfikowanej, prowadzącej ciągły nadzór. Zapisy powinny być także udostępniane na żądanie Instytutowi Techniki Budowlanej. Szczegółowy zakres, przedmiot i częstotliwość badań oraz czynności kontrolnych, które wykonywane są w ramach zakładowej kontroli produkcji, powinny być zgodne z planem kontroli, będącym częścią dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 3.2.2 Zadania jednostki notyfikowanej 3.2.2.1 Wstępne badanie typu W przypadku wstępnego badania typu wyniki badań przeprowadzonych jako część oceny do Europejskiej Aprobaty Technicznej powinny być wykorzystywane, dopóki nie nastąpią zmiany linii produkcyjnej lub zakładu produkcyjnego. W takich przypadkach, niezbędny zakres wstępnego badania typu powinien być uzgodniony między Instytutem Techniki Budowlanej i jednostką notyfikowaną. 3.2.2.2 Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji Jednostka notyfikowana powinna zgodnie z planem kontroli sprawdzić, czy zakład produkcyjny, a w szczególności personel i wyposażenie oraz zakładowa kontrola produkcji są właściwe do zapewnienia produkcji kotew ciągłej i zgodnej ze specyfikacją podaną w p. 2.1 oraz w Załącznikach do niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 3.2.2.3 Ciągły nadzór Ciągły nadzór i ocena zakładowej kontroli produkcji powinny być prowadzone zgodnie z planem kontroli. W ramach nadzoru jednostka notyfikowana powinna wizytować zakład produkcyjny nie rzadziej niż raz na rok. Powinno być sprawdzane, czy system zakładowej kontroli produkcji i zautomatyzowany proces produkcyjny są prowadzone z uwzględnieniem planu kontroli. Wyniki ciągłego nadzoru powinny być na żądanie udostępniane przez jednostkę notyfikowaną Instytutowi Techniki Budowlanej. W przypadkach, gdy postanowienia Europejskiej Aprobaty Technicznej i planu kontroli nie są przestrzegane certyfikat zgodności powinien być anulowany. 3.3 Oznakowanie CE Oznakowanie CE powinno znajdować się na każdym opakowaniu kotew. Symbolowi CE powinny towarzyszyć następujące informacje: numer identyfikacyjny jednostki notyfikowanej, nazwa i adres właściciela aprobaty, ostatnie dwie cyfry roku, w którym oznakowanie CE zostało umieszczone na wyrobie, numer certyfikatu zgodności WE,
Strona 7 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. numer Europejskiej Aprobaty Technicznej, numer Wytycznych do europejskich aprobat technicznych, kategoria użytkowa (ETAG 001-01, Opcja 7), rozmiar kotwy. 4 Założenia, na podstawie których pozytywnie oceniono przydatność wyrobu do zamierzonego stosowania 4.1 Wytwarzanie Kotwy są wytwarzane zgodnie z wymaganiami Europejskiej Aprobaty Technicznej w zautomatyzowanym procesie produkcyjnym, jak stwierdzono w czasie inspekcji w zakładzie produkcyjnym, dokonanej przez Instytut Techniki Budowlanej i zapisano w dokumentacji technicznej. 4.2 Wykonywanie zamocowań 4.2.1 Projekt zakotwień Akceptacja przydatności kotew do zamierzonego stosowania powinna uwzględniać poniższe wymagania: projekt zakotwienia powinien być opracowany zgodnie z Raportem Technicznym EOTA 029 Projektowanie kotew wklejanych (TR 029) i autoryzowany przez uprawnionego projektanta z doświadczeniem w technice zakotwień, obliczenia sprawdzające i dokumentacja rysunkowa powinny być wykonane z uwzględnieniem wielkości obciążeń przenoszonych przez zamocowanie, w dokumentacji rysunkowej powinno być podane rozmieszczenie kotew (np. położenie kotwy w stosunku do prętów zbrojeniowych lub do podpory, itp.). 4.2.2 Montaż kotew Poprawność zastosowania kotew można założyć tylko w przypadku, jeżeli spełnione są następujące warunki dotyczące montażu: kotwy są osadzane przez odpowiednio wyszkolony personel, pod nadzorem osoby upoważnionej, stosowane są kotwy dostarczone przez producenta, bez zmian elementów składowych kotew, kotwy są osadzane zgodnie z Załącznikiem 5, zaleceniami i rysunkami producenta, z zastosowaniem narzędzi wymienionych w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej sprawdzone jest, przed umieszczeniem kotwy, czy klasa betonu podłoża, w którym ma być osadzona kotwa, mieści się w odpowiednim zakresie i nie jest niższa niż klasa betonu, do której odnoszą się nośności charakterystyczne, sprawdzone jest, czy beton podłoża jest odpowiednio zagęszczony, np. czy nie występują w nim pustki powietrzne, zachowana jest odpowiednia głębokość zakotwienia, zachowane są odpowiednie odległości od krawędzi podłoża i pomiędzy kotwami, bez tolerancji ujemnych,
Strona 8 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. usytuowanie otworów w podłożu nie powoduje uszkodzenia zbrojenia, w przypadku otworu, w którym nie osadzono kotwy, został on wypełniony zaprawą, otwór w podłożu został oczyszczony z urobku: otwór powinien być oczyszczony przez co najmniej cztery przedmuchania, potem co najmniej cztery przeczyszczenia szczotką i następnie co najmniej cztery przedmuchania; średnica szczotki przed użyciem powinna być sprawdzona zgodnie z Załącznikiem 3, szklana ampułka została osadzona w otworze; przy pomocy odpowiedniej nasadki osadzono pręt w wiertarce; wprowadzono pręt do otworu z ampułką; po osiągnięciu odpowiedniej głębokości osadzenia niezwłocznie zakończono wiercenie; przy prawidłowo wykonanej instalacji kotwy nadmiar zaprawy jest widoczny na powierzchni podłoża, temperatura komponentów podczas montażu kotwy powinna wynosić co najmniej +5 C, podczas montażu i utwardzania zaprawy iniekcyjnej temperatura betonu nie może spaść poniżej -5 C; uwzględniono czas, po którym może nastąpić obciążenie (czas utwardzania) zgodnie z Załącznikiem 4, Tablica 3, przed obciążeniem pręta, moment dokręcenia, podany w Załączniku 2, Tablica 1 przyłożono z zastosowaniem kalibrowanego klucza dynamometrycznego. 4.2.3 Odpowiedzialność producenta Producent jest zobowiązany zapewnić użytkownikom dostępność informacji zawartych w postanowieniach szczegółowych podanych w p. 1 i 2 oraz Załącznikach, powołanych w p. 4.2.1 i 4.2.2. Informacje te mogą zostać sporządzone w formie kopii odpowiednich fragmentów Europejskiej Aprobaty Technicznej. Dodatkowo wszystkie dane dotyczące montażu powinny być zamieszczone w sposób czytelny na opakowaniu i/lub w załączonej instrukcji, jeśli to możliwe z odpowiednimi rysunkami. Minimalne wymagane dane obejmują: średnicę wiertła, głębokość otworu, średnicę pręta gwintowanego, minimalną głębokość zakotwienia, maksymalną grubość mocowanego elementu, moment dokręcenia, zakres dopuszczalnych temperatur w czasie osadzania, czas, po którym może nastąpić obciążenie (czas utwardzania zaprawy żywicznej), w zależności od temperatury betonu, informacje na temat montażu, dotyczące również czyszczenia otworu, jeżeli to możliwe z odpowiednimi rysunkami, informacje na temat niezbędnego sprzętu do montażu kotew, identyfikację partii wyrobów. Wszystkie dane powinny być przedstawione w sposób czytelny.
Strona 9 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. 5 Zalecenia dotyczące pakowania, transportu i przechowywania Ampułki z zaprawą żywiczną powinny być zabezpieczone przed nasłonecznieniem i powinny być przechowywane zgodnie z instrukcją producenta, w warunkach suchych, w temperaturze nie niższej niż +5 C i nie wyższej niż +25 C. Szklane ampułki, dla których minął termin ważności, nie mogą być dłużej stosowane. Kotwy powinny być pakowane i dostarczane w zestawach. Szklane ampułki mogą być pakowane oddzielnie od elementów stalowych. W imieniu Instytutu Techniki Budowlanej Marek Kaproń Dyrektor ITB
Strona 10 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. R-CAS-V (szklane ampułki) 8 mm 10 mm 12 mm 16 mm 20 mm 24 mm 30 mm L c [mm] 85 ± 3% 85 ± 3% 95 ± 2% 95 ± 2% 180 ± 2% 215 ± 1% 270 ± 1% d c [mm] 9,25 10,75 12,65 16,75 21,55 23,75 33,20 R-STUDS (pręty gwintowane) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 L [mm] 110 130 160 190 260 300 380 Minimalna długość pręta gwintowanego. Mogą być stosowane pręty o innych długościach. RAWL R-CAS-V Załącznik 1 Opis wyrobu do Europejskiej Aprobaty Technicznej
Strona 11 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. Stosowanie tylko w betonie niezarysowanym. Kategoria użytkowa 1 i 2: osadzanie w suchym lub mokrym betonie lub w otworach zalanych wodą (z wyjątkiem wody morskiej). Zakres temperatur: -40 C do +80 C (maksymalna temperatura krótkotrwała +80 C i maksymalna temperatura długotrwała +50 C) Tablica 1: Parametry montażu (- -(88), (A4), (HC) 88), (A4), (HC)-FL Typ pręta M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Rozmiar pręta d [mm] 8 10 12 16 20 24 30 Średnica wierconego otworu Średnica otworu w mocowanym elemencie d 0 [mm] 10 12 14 18 24 28 35 d fix [mm] 9 12 14 18 22 26 32 Głębokość otworu h 0 [mm] h ef + 5 Efektywna głębokość zakotwienia Minimalna grubość elementu betonowego h ef [mm] 80 90 110 125 170 210 270 h min [mm] 120 130 140 180 230 270 340 Moment dokręcający T inst [Nm] 10 20 40 80 120 180 300 Minimalny rozstaw kotew i odległość kotwy od krawędzi podłoża Minimalny rozstaw kotew s min [mm] 0,5 h ef Minimalna odległość kotwy od krawędzi podłoża c min [mm] 0,5 h ef RAWL R-CAS-V Zakres stosowania i parametry montażu Załącznik 2 do Europejskiej Aprobaty Technicznej
Strona 12 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. RAWL R-CAS-V Załącznik 3 Narzędzia do Europejskiej Aprobaty Technicznej
Strona 13 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. Tablica 2: Materiały Oznaczenie Element Pręt gwintowany Sześciokątna nakrętka Podkładka Zaprawa żywiczna Stal ocynkowana Stal, klasa własności 5.8 do 12.9 według EN ISO 898-1; powłoka cynkowa 5 µm według EN ISO 4042 lub powłoka cynkowa na gorąco 45 µm według EN ISO 10684 Stal, klasa własności 5 do 12 według EN 20898-2; powłoka cynkowa 5 µm według EN ISO 4042 lub powłoka cynkowa na gorąco 45 µm według EN ISO 10684 Stal, według EN ISO 7089; powłoka cynkowa 5 µm według EN ISO 4042 lub powłoka cynkowa na gorąco 45 µm według EN ISO 10684 Spoiwo: bezstyrenowa żywica winyloestrowa Utwardzacz: nadtlenek benzoilu Dodatek: piasek kwarcowy (wypełniacz) Stal nierdzewna Materiał 1.4401, 1.4404, 1.4571 według EN 10088; klasa własności 70 i 80 (A4-70 i A4-80) według EN ISO 3506 Materiał 1.4401, 1.4404, 1.4571 według EN 10088; klasa własności 70 i 80 (A4-70 i A4-80) według EN ISO 3506 Materiał 1.4401, 1.4404, 1.4571 według EN 10088; odpowiedni do materiału pręta Stal nierdzewna o podwyższonej odporności na korozję Materiał 1.4529, 1.4565, 1.4547 według EN 10088; klasa własności 70 według EN ISO 3506 Materiał 1.4529, 1.4565, 1.4547 według EN 10088; klasa własności 70 według EN ISO 3506 Materiał 1.4529, 1.4565, 1.4547 według EN 10088; odpowiedni do materiału pręta Tablica 3: Minimalny czas utwardzania Temperatura betonu [ C] Minimalny czas utwardzania [minuty] -5 480 0 240 5 150 10 120 15 90 20 45 30 20 40 10 w przypadku mokrego betonu czas utwardzania należy podwoić RAWL R-CAS-V Załącznik 4 Materiały i czas utwardzania do Europejskiej Aprobaty Technicznej
Strona 14 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. Wywiercić otwór o właściwej średnicy i głębokości przy pomocy wiertarki udarowej. Zaczynając od dna otworu, oczyścić go przez co najmniej cztery przedmuchania za pomocą pompki ręcznej. Za pomocą odpowiedniej szczotki co najmniej cztery razy oczyścić mechanicznie otwór. Zaczynając od dna otworu, oczyścić go przez co najmniej cztery przedmuchania za pomocą pompy ręcznej. Szklaną ampułkę wprowadzić w oczyszczony otwór. Wprowadzić pręt gwintowany do otworu, a następnie włączyć wiertarkę i wprowadzić pręt do ampułki. Wyłączyć wiertarkę niezwłocznie po osiągnięciu dna otworu. Pozostawić kotwę bez ingerencji, aż upłynie czas utwardzania. Dołączyć element mocowany i dokręcić nakrętkę do wymaganego momentu dokręcającego. RAWL R-CAS-V Załącznik 5 Instrukcja montażu do Europejskiej Aprobaty Technicznej
Strona 15 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. Tablica 4: Nośności zamocowań kotew na wyrywanie z podłoża Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Zniszczenie stali Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 5.8 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 18 29 42 78 122 176 280 Ms [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 8.8 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 29 46 67 126 196 282 449 Ms [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 10.9 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 37 58 84 157 245 353 561 Ms [-] 1,40 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 12.9 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 44 70 101 188 294 424 673 Ms [-] 1,40 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-70 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 26 41 59 110 171 247 393 Ms [-] 1,87 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-80 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 29 46 67 126 196 282 449 Ms [-] 1,60 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali o podwyższonej odporności na korozję klasy 70 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 26 41 59 110 171 247 393 Ms [-] 1,87 Zniszczenie przez wyrywanie i zniszczenie stożka betonowego Nośność charakterystyczna w niezarysowanym betonie klasy C20/25 Współczynnik zwiększający w betonie niezarysowanym dla kategorii użytkowej 1 dla kategorii użytkowej 2 Zniszczenie przez rozłupanie Odległość kotwy od krawędzi podłoża N Rk [kn] 25 30 50 60 95 140 200 C30/37 1,04 1,0 C40/50 [-] 1,07 1,0 c C50/60 1,09 1,0 Mc = Mp [-] 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 Efektywna głębokość zakotwienia h ef [mm] 80 90 110 125 170 210 270 c cr,n = c cr,np [mm] 120 135 165 190 255 315 340 c cr,sp dla h min [mm] 200 225 220 250 255 315 405 c cr,sp dla Rozstaw kotew gdy brak wymagań krajowych 2) h grubość elementu betonowego 3) s cr,n = 2,5 h ef h min < h 2) < 2 h ef (c cr,sp z interpolacji [mm] liniowej) c cr,sp dla h 2 h ef [mm] 120 135 165 190 255 315 405 s cr,n = s cr,np [mm] 240 270 330 375 510 630 675 3) s cr,sp [mm] 400 450 440 500 510 630 810 RAWL R-CAS-V Załącznik 6 Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na wyrywanie z podłoża metoda projektowania A do Europejskiej Aprobaty Technicznej
Strona 16 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. Tablica 5: Nośności zamocowań kotew na ścinanie z uwagi na zniszczenie stali, z uwzględnieniem sił działających bez mimośrodu Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 5.8 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 9 14 21 39 61 88 140 Ms [-] 1,25 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 8.8 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 15 23 34 63 98 141 224 Ms [-] 1,25 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 10.9 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 18 29 42 78 122 176 280 Ms [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 12.9 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 22 35 51 94 147 212 337 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-70 Ms [-] 1,50 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 13 20 29 55 86 124 196 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-80 Ms [-] 1,56 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 15 23 34 63 98 141 224 Ms [-] 1,33 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali o podwyższonej odporności na korozję klasy 70 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 13 20 29 55 86 124 196 Ms [-] 1,56 RAWL R-CAS-V Załącznik 7 Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie metoda projektowania A do Europejskiej Aprobaty Technicznej
Strona 17 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. Tablica 6: Nośności zamocowań kotew na ścinanie z uwagi na zniszczenie stali, z uwzględnieniem sił działających z mimośrodem Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 5.8 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 19 37 65 166 324 561 1124 Ms [-] 1,25 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 8.8 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 30 60 105 266 519 898 1799 Ms [-] 1,25 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 10.9 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 37 75 131 333 649 1123 2249 Ms [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie właściwości mechanicznych 12.9 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 45 90 157 400 779 1347 2699 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-70 Ms [-] 1,50 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 26 52 92 233 454 786 1574 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-80 Ms [-] 1,56 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 30 60 105 266 519 898 1799 Ms [-] 1,33 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali o podwyższonej odporności na korozję klasy 70 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 26 52 92 233 454 786 1574 Ms [-] 1,56 RAWL R-CAS-V Załącznik 8 Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie metoda projektowania A do Europejskiej Aprobaty Technicznej
Strona 18 Europejskiej Aprobaty Technicznej, wydanej 22 czerwca 2010 r. Tablica 7: Zniszczenie betonu przez odłupanie i zniszczenie krawędzi betonu Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Zniszczenie przez odłupanie Współczynnik k [-] 2 2 2 2 2 2 2 Mp [-] 1,5 Zniszczenie krawędzi betonu: patrz Raport Techniczny TR 029, p. 5.2.3.4 Mc [-] 1,5 Tablica 8: Przemieszczenie w przypadku wyrywania z podłoża Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Przemieszczenie od obciążeń charakterystycznych w betonie niezarysowanym klasy C20/25 do C50/60 w przypadku wyrywania z podłoża Dopuszczalne obciążenie F [kn] 11,5 14,2 22,1 30,0 47,3 62,9 95,1 użytkowe N0 [-] 0,30 0,30 0,35 0,35 0,40 0,45 0,50 Przemieszczenie N [-] 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 F = F Rk / F Mc, przy F = 1,4 Tablica 9: Przemieszczenie w przypadku ścinania Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 Przemieszczenie od obciążeń charakterystycznych w betonie niezarysowanym klasy C20/25 do C50/60 w przypadku ścinania Dopuszczalne obciążenie F [kn] 3,7 5,8 8,4 15,7 24,5 35,3 55,6 użytkowe V0 [-] 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Przemieszczenie V [-] 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 F = F Rk / F Mc, przy F = 1,4 RAWL R-CAS-V Załącznik 9 Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie metoda projektowania A. Przemieszczenie pod obciążeniem użytkowym w przypadku wyrywania z podłoża i ścinania do Europejskiej Aprobaty Technicznej
ISBN 978-83-249-3292-4