P R O J E K T BUDOWLANY

"FASADA"SP.C. 71-520 Szczecin, ul. Niemcewicza 26, tel./fax 42-28-757, fasada@espol.com.pl P R O J E K T BUDOWLANY Inwestycja Adres Opracowanie Branża Inwestor : Przebudowa instalacji klimatyzacji sal operacyjnych Górnego Bloku Operacyjnego w Specjalistycznym Szpitalu im. Prof. A. Sokołowskiego w Szczecinie Zdunowo ul. A. Sokołowskiego 11 : 70-891 Szczecin - Zdunowo ul. A. Sokołowskiego 11 : Projekt wykonawczy przebudowy instalacji klimatyzacji sal operacyjnych Górnego Bloku Operacyjnego w Specjalistycznym Szpitalu im. prof. A. Sokołowskiego : AKPiA : Specjalistyczny Szpital im. Prof. A. Sokołowskiego Adres : 70-891 Szczecin - Zdunowo ul. A. Sokołowskiego 11 Projektował : mgr inż. Mieczysław Chodyniecki Upr. Bud. 27/Sz/78 instalacje elektryczne Sprawdził : Data : kwiecień 2009 r. Str nr 1

SPIS TREŚCI CZĘŚĆ OPISOWA Opis techniczny 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Normy i przepisy 4. 1 Opis stanu istniejącego 4. 2 Ocena stanu istniejącego 5. Demontaż istniejących instalacji elektrycznych i AKPiA 6. Opis rozwiązania projektowego 6.1. Zestawienie głównych odbiorów 6.2 Linie zasilające 6.3. Ochrona przeciwporażeniowa 6.4. Połączenia wyrównawcze 6.5. Rozdzielnica RW1 6.6. Automatyka 6.7 Zestawienie materiałów 6.8 Lista kablowa 7. BIOS 8. Uwagi końcowe CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. Schemat technologiczny 2. Schemat szafy RW1 3. Rzut wentylatorowi 4. Rzut poddasza Str nr 2

1 OPIS TECHNICZNY do projektu AKPiA przebudowy instalacji klimatyzacji sal operacyjnych Górnego Bloku Operacyjnego w budynku Specjalistycznego Szpitala w Zdunowie przy ulicy Sokołowskiego 11 w Szczecinie. 1.0. Podstawa opracowania - Umowa 17/U/dok. proj. klim. ZPORR/2009 pomiędzy Fasada Sp. C., a Specjalistycznym Szpitalem im. prof. A. Sokołowskiego; - Inwentaryzacja stanu istniejącego instalacji automatyki klimatyzacji dla sal operacyjnych tj. central klimatyzacyjnych nawiewnych i wentylatorów wywiewnych; - Uzgodnienia pomiędzy Projektantem a Zamawiającym w zakresie rzeczowym przebudowy instalacji klimatyzacji; - projekty techniczne: projekt technologiczny branża sanitarna przebudowy istniejących instalacji klimatyzacji dla dwóch sal operacyjnych tj. ortopedycznej i chirurgicznej Górnego Bloku Operacyjnego - obowiązujące normy i przepisy 2.0. Zakres opracowania Projekt obejmuje instalacje AKPiA zlokalizowane w pomieszczeniu wentylatorowni. Projekt obejmuje tylko instalacje automatyki związane z projektowanymi urządzeniami technologicznymi, zlokalizowanymi w pomieszczeniu wentylatorowi oraz na poddaszu budynku. 3.0 Normy i przepisy Stosowane normy i przepisy: _ Polska Norma PN-IEC 60364-4 -41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa-ochrona przeciwporażeniowa _ Polska Norma PN-IEC 60364-4 -43:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa-ochrona przed prądem przetężeniowym Str nr 3

_ Polska Norma PN-IEC 60364-4 -443:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.-ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa-ochrona przed przepięciami atmosferycznymi i łączeniowymi _ Polska Norma PN-IEC 60364-5 -52:2002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Oprzewodowanie _ Polska Norma PN-IEC 60364-5 -52:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego Aparatura, rozdzielcza i sterownicza _ Polska Norma PN-IEC 60364-5 -54:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego - Uziemienia i przewody ochronne _ Polska Norma PN-IEC 60364-5 -523:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego Obciążalność prądowa długotrwała przewodów 4. 1 Opis stanu istniejącego W pomieszczeniu wentylatorowni, na poziomie piwnicy budynku usytuowane są dwie centrale wentylacyjne firmy Vitroserwis Clima pracujące na potrzeby przebudowywanej instalacji. Centrale te wyposażono w następujące elementy: - przepustnica wielopłaszczyznowa z siłownikiem elektrycznym; - sekcja filtrowania filtr kasetonowy; - sekcja nagrzewania nagrzewnica I st, zasilana parą wodną; - sekcja nawilżania nieczynna; - sekcja chłodzenia chłodnica zasilana wodą studzienną; - sekcja nagrzewania nagrzewnica II st, zasilana parą wodną; - sekcja wentylatorowa wentylatory promieniowe z napędem pasowym, silniki jednostopniowe; - sekcja filtrowania filtr kieszeniowy. - nawilżacz parowy Na ścianie pomieszczenia zamontowano dwie szafy sterowniczo regulacyjne, odrębne dla każdej centrali. Zasilanie szaf sterowniczych realizowane jest z żeliwnej rozdzielni głównej RG zamontowanej na tej samej ścianie pomieszczenia. Szafy te są wyposażone w przestarzałe i nietypowe dla systemów automatyki budynkowej sterowniki. Szafy te połączone są z czujnikami i elementami wykonawczymi automatyki obiektowej przy pomocy różnego typu kabli układanych w różny sposób. Jedna z pętli regulacyjnych, została zastąpiona Str nr 4

dodatkowym układem regulacyjnym, składającym się z cyfrowego regulatora węzłów ciepłowniczych oraz zaworu z napędem. Elementy wykonawcze ( zawory regulacyjne z napędami ) wymagają remontu. Nawilżacze parowe zasilane są odrębnymi liniami z rozdzielni głównej RG z odrębnych pól. Nawilżacze wyłączono z eksploatacji. 4. 2 Ocena stanu istniejącego Istniejąca instalacja automatyki w przeważającej części nie spełnia wymogów warunków technicznych oraz standardów. Instalacja nie zapewnia prawidłowej jakości regulacji, nie umożliwia regulacji wydajności wentylatorów koniecznej dla kompensacji zmian eksploatacyjnych. Nietypowe urządzenia zastosowane w układzie wykluczają usprawnienie istniejącego układu. W związku z tym oraz projektowaną wymianą urządzeń technologicznych wszystkie instalacje automatyki związane z tymi centralami podlegają wymianie. 5. Demontaż istniejących instalacji AKPiA W przebudowywanym pomieszczeniu likwidacji ulegają instalacje i obwody automatyki powiązane z wymienianymi centralami. Przed przystąpieniem do wykonywania robót należy zidentyfikować wszystkie obwody zasilane z istniejącej rozdzielnicy RG oraz obwody nie związane z przebudowanymi instalacjami. W związku z brakiem szczegółowej dokumentacji instalacji elektrycznych powyższe prace należy wykonywać ze szczególną ostrożnością. Istniejące przewody zasilające demontowane szafki automatyki jak i nawilżacze należy odłączyć w rozdzielni głównej i zdemontować. Przewody łączące istniejące szafki automatyki z elementami automatyki obiektowej należy zdemontować. Uwaga: jeżeli przekrój oraz stan przewodów zasilających wentylatory są zadowalające można je wykorzystać. W każdym przypadku należy pozostawić wszystkie powiązania z istniejącym systemem przeciw pożarowym. Wykorzystać należy także o ile wystąpi taka możliwość istniejące przewody w celu podłączenia czujników pomieszczeniowych. Str nr 5

6. Opis rozwiązania projektowego 6.1. Zestawienie głównych odbiorów - Lp Urządzenie/element Moc zainstalowana Ilość faz Zabezpieczenie Przewód P i Typ, wartość Typ mm 2 1 Pompa uzupełniania zładu glikolu 0,37 1 CLS6-C4 YLYżo3x 1,5 2 Wentylator N1 1,5 3 CLS6-C4/3-DP YKSLYekw 4x 1,5 3 Wentylator W1 1,5 3 CLS6-C4/3-DP YKSLYekw 4x 1,5 4 Pompa obiegowa układu odzysku ciepła NW1 0,37 1 CLS6-C4 YLYżo 3x 1,5 5 Pompa nagrzewnicy N1 0,25 1 CLS6-C2 YLYżo 3x 1,5 7 Wentylator N2 1,5 3 CLS6-C4/3-DP YKSLYekw 4x 1,5 8 Wentylator W2 1,5 3 CLS6-C4/3-DP YKSLYekw 4x 1,5 9 Pompa obiegowa układu odzysku ciepła NW2 0,37 1 CLS6-C4 YLYżo 3x 1,5 10 Pompa nagrzewnicy N2 0,25 1 CLS6-C2 YLYżo 3x 1,5 Nawilżacze parowe zasilane są oddzielnymi liniami z RG 6.2 Linie zasilające Projektowaną rozdzielnię RW1 zasilić przewodem YDY 5x6 z istniejącej tablicy RG pole STK zlokalizowanej w pomieszczeniu wentylatorowni. W tablicy należy wykorzystać istniejące podstawy bezpiecznikowe 35\63A. Linie zasilającą nawilżacza parowego NW1 wykonać przewodem YDY5x16 z rozdzielnicy RG pole NPR1. Zasilanie nawilżacza parowego NW2 wykonać przewodem YDY5x6 z rozdzielnicy RG pole NPR2. Przewody układać w projektowanych kanałach kablowych lub w rurkach osłonowych zgodnie z rysunkiem nr 3 Str nr 6

6.3. Ochrona przeciwporażeniowa Z punktu widzenia ochrony przeciwporażeniowej instalacja odbiorcza węzła pracować będzie w układzie sieciowym TN-S z osobnymi przewodami ochronnymi PE i przewodami neutralnymi N. Rozdział przewodu PEN na przewód PE i N nastąpi w tablicy RG. System prądu przemiennego trzyfazowy 5-przewodowy (L1, L2, L3 N i PE). Jako środek ochrony dodatkowej przed dotykiem pośrednim zastosowano szybkie samoczynne wyłączenie zasilania.. Dla prawidłowego zrealizowania samoczynnego wyłączenia w układzie TN-S należy -wszystkie części przewodzące dostępne instalacji przyłączyć do uziemionego przewodu ochronnego PE, -miejsce połączenia przewodu PE i N skutecznie uziemić. Wykorzystać istniejący uziom. Samoczynne wyłączenie zasilania powinien zapewnić ( w każdym miejscu instalacji ) odpowiedni prąd zwarciowy powstały w przypadku zwarcia pomiędzy przewodem fazowym i przewodem ochronnym lub częścią przewodzącą dostępną. 6.4. Połączenia wyrównawcze Rolę przewodu wyrównawczego głównego spełnia istniejący płaskownik FeZn25x4 ułożony na suficie pomieszczenia. Od istniejącego płaskownika ułożyć miejscowe połączenia wyrównawcze przewodem LgYżo 4mm 2. Połączeniom wyrównawczym podlegać będą metalowe urządzenia, konstrukcje i rurociągi, oraz obwody ochronne obwodów rozdzielczych. Oznaczenia barwami szyn i przewodów odpowiadają normie PN-90/E-05083. 6.5. Rozdzielnica RW1 Projektowana rozdzielnicę wykonać w obudowie metalowej naściennej np typu Atlantic firmy Legrand o stopniu ochrony IP55 IK10 i wymiarach 1200x1200x300mm lub równoważnej według schematów na rysunku nr 2. 6.6. Automatyka Str nr 7

Do sterowania i regulacji oraz monitoringu zespołów i urządzeń technologicznych central zastosowano modułowy sterownik swobodnie programowalne firmy Siemens typu PXC64-U wyposażony we wkładkę komunikacyjną Ethernet oraz moduły wejść wyjść. Sterownik ten ma posiada interfejs komunikacyjny BacNet na Ethernet. W przyszłości zgodnie z przyjętą wcześniej koncepcją będzie stanowił część budowanego systemu zrządzania i monitoringu. Do wejść i wyjść sterownika podłączono wszystkie projektowane czujniki oraz elementy wykonawcze. Na elewacji szaf umieszczono przełączniki umożliwiające przełączenie zasadniczych elementów zespołów z trybu auto na tryb ręczny jak również ich wyłączenie. Stan przełączników, ( położenie auto ), jest monitorowane przez sterownik. Dla ułatwienia obsługi stan pracy lub awarii silników oraz załączenie poszczególnych zespołów jest sygnalizowane lampkami (LED) umieszczonymi na elewacji szafy. Oprogramowanie sterownika zapewni optymalną pracę obiegów. Oprogramowanie należy opracować z uwzględnieniem wytycznych zawartych w projekcie technologicznym w ścisłej współpracy z projektantem technologii. Regulacja temperatury kaskadowa ( pomieszczenie nawiew). Układ zawiera czujniki temperatury nawiewu i pomieszczenia. Sterownik porównuje mierzoną temperaturę pomieszczenia z aktualną wartością zadaną i odpowiednio ustawia wartość zadaną temperatury nawiewu a ta jest porównywana z wartością mierzoną. Sterownik ustawia napędy zaworów regulacyjnych odzysku ciepła, nagrzewnicy i chłodnicy odpowiednio do wartości odchyłki. Sterownik ogranicza temperaturę nawiewu z góry i z dołu do wartości optymalnych z punktu widzenia komfortu i ekonomiki pracy zespołów. Sterownik realizuje standardowe funkcje sterowania i nadzoru elementów instalacji takie jak : - układ ochrony przed zamrożeniem nagrzewnicy, - ochronę wymiennika odzysku przed szronieniem, - nadzór filtrów, - nadzór wentylatorów, - nadzór oraz cykliczne uruchomienie pomp. Str nr 8

Zestawienie wejść i wyjść sterownika Centrala NW2 lp Typ We/wy Rodzaj sygnału Typ modułu nr modułu Kanał modułu Opis funkcji Urządzenie obiektowe 1 U10 TXM1.8U- ML 1 Prędkość przepływu kanał 1 wywiewny QVM62.1 2 U10 2 Wilgotność pomieszczenia QFA2020 3 R1K 3 Temperatura pomieszczenia ---"--- 4 U10 Prędkość przepływu kanał 4 nawiewny QVM62.1 5 R1K 5 Temperatura w kanale nawiewnym QAM2120.040 6 R1K 6 Temperatura wody za nagrzewnicą QAD22 7 R1K 7 Temperatura glikolu QAD22 8 U10 8 Ciśnienie glikolu QBE2002-P10 Hydrostatyczna sonda głębokości Aplisens typ 9 U10 TXM1.8U- ML 2 1 Poziom glikolu SG-25/0-10V/0-2m/L=4m 10 U10 2 Wilgotność nawiewu QFM2100 11 Y10S 3 Sterowanie nawilżaczem parowym Str nr 9 Wejście analogowe 12 Y10S 4 Falownik wentylatora nawiewu 13 Y10S 5 Zawór odzysku glikolowego 14 Y10S 6 Zawór nagrzewnicy 15 Y10S 7 Zawór chłodnicy 16 Wyjście analogowe Y10S 8 Falownik wentylatora wywiewu VXG44.20-6.3 + SQS65.5 VXG44.15-4 + SQS65.5 VVG44.20-6.3 + SQS65.5 17 D20 TXM1.16D 3 1 Presostat filtra wywiew QBM81-5 18 D20 2 Awaria napędu W2 19 D20 3 Presostat wentylatora wywiewu QBM81-5 20 D20 4 Awaria nawilżacza parowego 21 D20 5 Presostat filtra dokładnego nawiew QBM81-5 22 D20 6 Awaria napędu N2 23 D20 7 Presostat wentylatora nawiewu QBM81-5 24 D20 8 Awaria pompy obiegowej glikolu 25 D20 9 Presostat filtra wstępnego nawiew QBM81-5 26 D20 10 Awaria pompy nagrzewnicy 27 D20 11 Awaria pompy uzupełniającej glikol 28 D20 12 Zezwolenie do pracy AUTO 29 D20 13 Zamrożenie N2 QAF81.6 30 Wejście cyfrowe D20 14 Pożar

31 D20 15 Zanik fazy 32 D20 16 Załączenie uzupełniania zładu 33 Q250 TXM1.6R-M 4 1 Start nawilżacza parowego 34 Q250 2 Start NW1./ otwarcie przepustnic 35 Q250 3 Start pompy odzysku glikol 36 Q250 4 Start pompy nagrzewnicy N1 37 Wyjście cyfrowe Q250 5 Start pompy uzupełniania glikolu GMA321.1E, GMA321.1E Centrala NW1 lp Typ We/wy Rodzaj sygnału Typ modułu nr modułu Kanał modułu Opis funkcji Urządzenie obiektowe 38 U10 TXM1.8U- ML 5 1 Prędkość przepływu kanał wywiewny QVM62.1 39 U10 2 Wilgotność pomieszczenia QFA2020 40 R1K 3 Temperatura pomieszczenia ---"--- Wejście analogowe 41 U10 Prędkość przepływu kanał 4 nawiewny QVM62.1 42 R1K 5 Temperatura w kanale nawiewnym QAM2120.040 43 R1K 6 Temperatura wody za nagrzewnicą QAD22 44 R1K 7 Temperatura glikolu QAD22 45 U10 8 Ciśnienie glikolu NW1 QBE2002-P10 46 U10 TXM1.8U- ML 6 1 Wilgotność nawiewu QFM2100 47 U10 2 Sterowanie nawilżaczem parowym 48 Y10S 3 Falownik wentylatora N1 - prędkość 49 Y10S 4 Zawór odzysku glikolowego 50 Y10S 5 Zawór nagrzewnicy 51 Y10S 6 Zawór chłodnicy 52 Wyjście analogowe Y10S 7 Falownik wentylatora W1 - prędkość VXG44.25 + SQS65.5 VXG44.15-4 + SQS65.5 VVG44.25-10 + SQS65.5 53 D20 TXM1.16D 7 1 Presostat filtra wywiew QBM81-5 54 D20 2 Awaria napędu W1 55 D20 3 Presostat wentylatora wywiewu QBM81-5 56 D20 4 Awaria nawilżacza parowego 57 D20 5 Presostat filtra dokładnego nawiew QBM81-5 58 D20 6 Awaria napędu N1 59 D20 7 Presostat wentylatora nawiewu QBM81-5 60 D20 8 Awaria pompy obiegowej glikolu NW1 61 D20 9 Presostat filtra wstępnego nawiew QBM81-5 62 D20 10 Awaria pompy nagrzewnicy 63 D20 11 Zezwolenie do pracy AUTO 64 65 Wejście cyfrowe yjś cie cyf ro D20 12 Zamrożenie N1 QAF81.6 Q250 TXM1.6R-M 8 1 Start nawilżacza parowego Str nr 10

66 Q250 2 Start NW1./ otwarcie przepustnic 67 Q250 3 Start pompy odzysku glikol 68 Q250 4 Start pompy nagrzewnicy N1 GMA321.1E, GMA321.1E 6.7 Zestawienie materiałów Lp. Nazwa Numer artykułu Ilość Producent 1 Sterownik modułowy PXC64-U 1 Siemens 2 Interfejs magistrali PBUS TXB1.PBUS 1 Siemens 3 Kołki adresowe modułów TXA1.K12 1 Siemens 4 Wkładka komunikcyjna PXA30-N 1 Siemens 5 Moduł We/Wy Uniwersalnych TXM1.8U-ML 4 Siemens 6 moduł We cyfrowych TXM1.16D 2 Siemens 7 Moduł Wy cyfrowych TXM1.6R-M 2 Siemens 8 Panel operatorski PXM20-E 1 Siemens 9 Kanałowy czujnik prędkości QVM62.1 4 Siemens 10 Czujnik temp. i wilg. QFA2020 2 Siemens 11 Kanałowy czujnik temperatury QAM2120.040 2 Siemens 12 Przylgowy czujnik temperatury QAD22 4 Siemens 13 Czujnik ciśnienia QBE2002-P10 2 Siemens 14 Kanałowy czujnik wilgotności QFM2100 2 Siemens 15 Presostat QBM81-5 10 Siemens 16 Siłownik przepustnicy GMA321.1E 4 Siemens 17 Siłownik zaworu SQS65.5 6 Siemens 18 Zawór trójdrogowy VXG44.15-4 2 Siemens 19 Zawór trójdrogowy VXG44.20-6.3 1 Siemens 20 Zawór trójdrogowy VXG44.25-10 1 Siemens 21 Zawór VVG44.20-6.3 1 Siemens 22 Zawór VVG44.25-10 1 Siemens 23 Hydrostatyczna sonda głębokości Hydrostatyczna sonda głębokości Aplisens typ SG-25/0-10V/0-2m/L=4m 1 Aplisens 24 Termostat przeciwzamrożeniowy QAF81.6 2 Siemens 25 Czujnik zaniku fazy CZF1 1 F&F Element stykowy 1Z montowany do płyty czołowej 26 M22-K10 216376 5 Moeller 27 Łączniki mocujące M22-A 216374 3 Moeller 28 Lampka czerwona- komplet M22-L-R/LED230-R 2167720 2 Moeller 29 Lampka zielona- komplet M22-L-G/LED230-G 2167730 4 Moeller Napęd przełącznika 2 położenia, bez opisu M22-30 WKV 216874 2 Moeller 31 Przycisk_zwierny_1pol M22DL-G 216927 1 Moeller 32 Rozłącznik główny izolacyjny IS-25/4 276265 1 Moeller 33 Str nr 11 Stycznik mocy;ac-3/400v:3kw 3-bieg. DILEEM- 10(230V50HZ,240V60HZ) 051608 2 Moeller

34 Styk pomocniczy Z-AHK 248433 5 Moeller 35 Styk pomocniczy 2 przemienne Z-NHK 248434 4 Moeller 36 Ogranicznik przepiec SPC-S-20/280/4 248175 1 Moeller 37 Wyłącznik nadprądowy 1-bieg CLS6-B6 269607 5 Moeller 39 Wyłącznik nadprądowy 1-bieg CLS6-C4 270348 3 Moeller 40 Wyłącznik nadprądowy 1-bieg CLS6-C2 270347 2 Moeller 41 Wyłącznik nadprądowy 2-bieg CLS6-C4/2-DP 270382 1 Moeller 42 Wyłącznik nadprądowy 3+N-bieg CLS6-C20/3N 270489 1 Moeller 43 Wyłącznik nadprądowy 3-bieg CLS6-C4/3-DP 270416 4 Moeller 44 Gniazdo do R4 4P GZT4 8 Relpol 45 Obejma GZT4-0040 8 Relpol 46 Przekaźnik R4,wsk.dział.-mech.+przyc.blok.+LED R4-2014-23-5024- WTL 1 Relpol 47 Przekaźnik R4,wsk.dział.-mech.+przyc.blok.+LED R4-2014-23-5230- WTL 7 Relpol 48 Transfor. 230-400/24V 63VA 042302 1 Legrand 49 Złączka Viking 10 mm2 039064 3 Legrand 50 Złączka Viking 2.5 MM2 039060 145 Legrand 51 Złączka Viking N 10 mm2 039303 1 Legrand 52 Złączka Viking N 2.5 MM2 039611 9 Legrand 53 Złączka Viking PE 10 mm2 039374 1 Legrand 54 Złączka Viking PE 2.5 mm2 039370 26 Legrand 55 Szafa Atlantic 1200x1200x300 035594 1 Legrand 56 Płyta montażowa pełna 1200x1200 036066 1 Legrand 57 UTP4x2x0,8 120 58 YDY 4x16 10 59 YDY 4x6 20 60 YDYżo 5x6 5 61 YKSLY-Nr 2x0,75 850 62 YKSLY-Nr 3x0,75 300 63 YKSLY-Nr 7x0,75 25 64 YKSLYekw 4x1,5 20 65 YLY 2x1 160 66 YLYżo 3x1,5 55 67 YLYżo 4x1,5 140 Str nr 12

6.8 Lista kablowa Oznaczenie Skąd Trasa Dokąd Typ przewodu Moc [kw] Długość [m] Uwagi 0W1 RG RW1 YDYżo 5x6 zasilanie 5 główne 0W2 RW1 Pompa uzupełniania zładu glikolowego YLYżo 3x1,5 0,37 12 zasilanie 0W3 RW1 Pompa uzupełniania zładu glikolowego YKSLY-Nr 2x0,75 12 awaria 0W4 RW1 Pompa uzupełniania zładu glikolowego YKSLY-Nr 2x0,75 12 start 0W5 RW1 Sonda poziomu glikolu YKSLY-Nr 3x0,75 14 0W6 RW1 Czujnik ciśnienia zładu glikolu NW1 YKSLY-Nr 3x0,75 11 0W7 RW1 Czujnik ciśnienia zładu glikolu NW2 YKSLY-Nr 3x0,75 8 1W1 RW1 Falownik wentylatora N1 YLYżo 4x1,5 1,5 10 zasilanie 1W2 RW1 Falownik wentylatora N1 YKSLY-Nr 2x0,75 10 start 1W3 RW1 Falownik wentylatora N1 YKSLY-Nr 2x0,75 10 prędkość 1W4 RW1 Falownik wentylatora N1 YKSLY-Nr 2x0,75 10 awaria 1W5 RW1 Falownik wentylatora W1 YLYżo 4x1,5 1,5 65 zasilanie 1W6 RW1 Falownik wentylatora W1 YKSLY-Nr 2x0,75 65 start 1W7 RW1 Falownik wentylatora W1 YKSLY-Nr 2x0,75 65 prędkość 1W8 RW1 Falownik wentylatora W1 YKSLY-Nr 2x0,75 65 awaria 1W9 Falownik wentylatora N1 Silnik wentylatora N1 YKSLYekw 4x1,5 1,5 5 zasilanie 1W10 Falownik wentylatora W1 Silnik wentylatora W1 YKSLYekw 4x1,5 1,5 5 zasilanie 1W11 RW1 Pompa obiegowa układu odzysku ciepła NW1 YLYżo 3x1,5 0,37 11 zasilanie 1W12 RW1 Pompa obiegowa układu odzysku ciepła NW1 YKSLY-Nr 2x0,75 11 awaria 1W13 RW1 Pompa obiegowa układu odzysku ciepła NW1 YKSLY-Nr 2x0,75 11 start 1W14 RW1 Pompa nagrzewnicy N1 YLYżo 3x1,5 0,25 10 zasilanie 1W15 RW1 Przepustnica N1 YLY 2x1 11 1W16 RW1 Przepustnica W1 YLY 2x1 67 1W17 RW1 Termostat przeciwzamrożeniowy N1 YLY 2x1 11 1W18 RW1 Presostat wentylatora N1 YKSLY-Nr 2x0,75 10 1W19 RW1 Presostat wentylatora W1 YKSLY-Nr 2x0,75 65 1W20 RW1 Presostat filtra dokładnego N1 YKSLY-Nr 2x0,75 10 1W21 RW1 Presostat filtra W1 YKSLY-Nr 2x0,75 67 1W22 RW1 Presostat filtra wstępnego N1 YKSLY-Nr 2x0,75 10 1W23 RW1 Nawilżacz parowy NW1 YKSLY-Nr 7x0,75 6 sterowanie 1W24 RG Nawilżacz parowy NW1 YDY 4x16 18,8 8 zasilanie 1W25 RW1 Siłownik zaworu odzysku glikolowego NW1 YKSLY-Nr 3x0,75 10 1W26 RW1 Siłownik zaworu nagrzewnicy N1 YKSLY-Nr 3x0,75 10 1W27 RW1 Siłownik zaworu chłodnicy N1 YKSLY-Nr 3x0,75 12 1W28 RW1 Czujnik prędkości przepływu kanał wywiewny YKSLY-Nr 3x0,75 70 1W29 RW1 Czujnik wilgotności i temperatury sali UTP4x2x0,8 65 Str nr 13

1W30 RW1 Czujnik prędkości przepływu kanał nawiewny YKSLY-Nr 3x0,75 10 1W31 RW1 Czujnik temperatury kanał nawiewny YKSLY-Nr 2x0,75 10 1W32 RW1 Czujnik temperatury wody za nagrzewnicą N1 YKSLY-Nr 2x0,75 12 1W33 RW1 Czujnik temperatury glikolu NW1 YKSLY-Nr 2x0,75 14 1W34 RW1 Czujnik wilgotności nawiewu N1 YKSLY-Nr 3x0,75 12 2W1 RW1 Falownik wentylatora N2 YLYżo 4x1,5 1,5 12 zasilanie 2W2 RW1 Falownik wentylatora N2 YKSLY-Nr 2x0,75 12 start 2W3 RW1 Falownik wentylatora N2 YKSLY-Nr 2x0,75 12 prędkość 2W4 RW1 Falownik wentylatora N2 YKSLY-Nr 2x0,75 12 awaria 2W5 RW1 Falownik wentylatora W2 YLYżo 4x1,5 1,5 50 zasilanie 2W6 RW1 Falownik wentylatora W2 YKSLY-Nr 2x0,75 50 start 2W7 RW1 Falownik wentylatora W2 YKSLY-Nr 2x0,75 50 prędkość 2W8 RW1 Falownik wentylatora W2 YKSLY-Nr 2x0,75 50 awaria 2W9 Falownik wentylatora N2 Silnik wentylatora N2 YKSLYekw 4x1,5 1,5 5 zasilanie 2W10 Falownik wentylatora W2 Silnik wentylatora W2 YKSLYekw 4x1,5 1,5 5 zasilanie 2W11 RW1 Pompa obiegowa układu odzysku ciepła NW2 YLYżo 3x1,5 0,37 8 zasilanie 2W12 RW1 Pompa obiegowa układu odzysku ciepła NW2 YKSLY-Nr 2x0,75 8 awaria 2W13 RW1 Pompa obiegowa układu odzysku ciepła NW2 YKSLY-Nr 2x0,75 8 start 2W14 RW1 Pompa nagrzewnicy N2 YLYżo 3x1,5 0,25 11 zasilanie 2W15 RW1 Przepustnica N2 YLY 2x1 9 2W16 RW1 Przepustnica W2 YLY 2x1 52 2W17 RW1 Termostat przeciwzamrożeniowy N2 YLY 2x1 10 2W18 RW1 Presostat wentylatora N2 YKSLY-Nr 2x0,75 10 2W19 RW1 Presostat wentylatora W2 YKSLY-Nr 2x0,75 52 2W20 RW1 Presostat filtra dokładnego N2 YKSLY-Nr 2x0,75 13 2W21 RW1 Presostat filtra W2 YKSLY-Nr 2x0,75 52 2W22 RW1 Presostat filtra wstępnego N2 YKSLY-Nr 2x0,75 13 2W23 RW1 Nawilżacz parowy NW2 YKSLY-Nr 7x0,75 15 sterowanie 2W24 RG Nawilżacz parowy NW2 YDY 4x6 11,3 16 zasilanie 2W25 RW1 Siłownik zaworu odzysku glikolowego NW2 YKSLY-Nr 3x0,75 11 2W26 RW1 Siłownik zaworu nagrzewnicy N2 YKSLY-Nr 3x0,75 12 2W27 RW1 Siłownik zaworu chłodnicy N2 YKSLY-Nr 3x0,75 12 2W28 RW1 Czujnik prędkości przepływu kanał wywiewny YKSLY-Nr 3x0,75 52 2W29 RW1 Czujnik wilgotności i temperatury sali UTP4x2x0,8 55 2W30 RW1 Czujnik prędkości przepływu kanał nawiewny YKSLY-Nr 3x0,75 15 2W31 RW1 Czujnik temperatury kanał nawiewny YKSLY-Nr 2x0,75 15 2W32 RW1 Czujnik temperatury wody za nagrzewnicą N2 YKSLY-Nr 2x0,75 11 2W33 RW1 Czujnik temperatury glikolu NW2 YKSLY-Nr 2x0,75 9 2W34 RW1 Czujnik wilgotności nawiewu N2 YKSLY-Nr 3x0,75 18 Str nr 14

7. BIOZ Część opisowa Zakres robót, demontaż i monaż, kolejność realizacji Instalacja wody, kanalizacji sanitarnej, centralnego ogrzewania, gazowa, wentylacja grawitacyjna, klimatyzacja, instalacje elektryczne i AKPiA. Kolejność realizacji bez znaczenia. Wykaz istniejących obiektów budowlanych Wentylatorownia w piwnicy budynku Elementy zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi Nie dotyczy Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych - skala i rodzaj zagrożeń - miejsce czas występowania Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót Szczególnie niebezpiecznych. Skala zagrożenia mała przy stosowaniu wymaganych zabezpieczeń Przypomnienie o zasadach pracy i konieczności stosowania wymaganych zabezpieczeń. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia Nie dotyczy Opracował: Str nr 15

8. Uwagi końcowe 1. Wszystkie roboty prowadzić należy z zachowaniem przepisów BHP oraz zgodnie z Wytycznymi Wykonania i Odbioru Robót, oraz obowiązującymi przepisami. 2. Rozdzielnice elektryczne wykonać jako typowe.. Na elewacji szafy sterowniczej zaprojektowano ręczne przełączniki pracy {Ręcznie/Stop/Automat} dla wszystkich urządzeń obsługiwanych przez system sterowania, przy czym, pozycja Ręcznie powinna załączać właściwe urządzenie poza systemem. Wszystkie alarmy techniczne i stany urządzeń, praca i awaria pomp itp. przedstawione będą w sposób czytelny dla obsługi szczebla technicznego oraz w sposób umożliwiający jednoznaczne zidentyfikowanie awarii i powiadomienie odpowiedniej firmy serwisowej. Wiązki przewodów rozprowadzić w standartowych korytach kablowych metalowych perforowanych. Pojedyncze przewody rozprowadzać w rurkach osłonowych PCV. Podejścia pod urządzenia w rurkach karbowanych PCV giętkich. Przewody elektryczne zasilające i sterownicze układane na zewnątrz muszą być osłonięte przed działaniem promieniowania słonecznego. Str nr 16