Prezentacja segmentu sklejkowego Morąg, 13.12.2016 1
AGENDA 1. Segment sklejkowy Grupy Paged 2. Europejski rynek sklejki 3. Zastosowanie sklejki 4. Budowa zakładu MIRROR 5. Proces technologiczny 6. Rodzaj sklejki produkowanej w fabryce MIRROR 7. Założenia finansowe 2
Rodzaj produkcji Segment sklejkowy Grupy Paged Segment sklejkowy Do segmentu sklejkowego należą Paged Sklejka S.A. z siedzibą w Morągu oraz Sklejka Pisz-Paged S.A. Obie spółki są producentami sklejki oraz innych wyrobów drzewnych z siedzibą w Morągu. W skład segmentu sklejkowego wchodzi 5 zakładów produkcyjnych (2 w Morągu, 1 zakład w Piszu,1 zakład w Ełku, 1 zakład w Bartoszycach). Bartoszyce Morąg WS1 / WS2 Pisz Ełk Produkcja sklejki i moce produkcyjne (tys. m3) 120 80 40 0 90 Produkcja Moce produkcyjne 10 60 3 50 80 22 26 56 3 9 28 23 9 Pisz Morąg Morąg - MIRROR Ełk Bartoszyce 280 240 200 160 120 80 40 0 +12% 39 12 196 223 2016 2017 P Rodzaje produktów według poszczególnych zakładów produkcyjnych Pisz Morąg Morąg - - MIRROR Ełk Ełk Bartoszyce Bartoszyce Sklejka Płyty stolarskie Kształtki sklejkowe Lignofol Elkon Sklejka Płyty stolarskie Płyty okleinowane Sklejka Płyty stolarskie Obłogi Sklejka Płyty stolarskie 3
Europejski rynek sklejki Najwięksi producenci sklejki w Europie Moce produkcyjne w 2015r. (tys. m3); dane szacunkowe 2 000 1 500 1 000 500 0 1 760 1 200 882 UPN (FIN) Sveza (RUS) Metsa Wood (FIN) Latvijas Finieris (LAT) 250 220 220 190 167 74 Ilim Timber Industry (RUS) Syktyvkar (RUS) United Panel Group (RUS) Paged (POL) Koskisen (FIN) Udział w rynku sprzedaży sklejki w Polsce (2014) 2,5% 5,8% Paged Group 10,3% Sklejka Multi Bydgoszcz 7,7% 10,1% 63,6% Biaform Białystok Sklejka Eko Ostrów Wlkp. PZPS Piotrków Tryb. OZPS Orzechowo Źródło: opracowanie na podstawie danych ze stron producentów sklejki Paged należy do TOP 10 europejskich producentów sklejki Produkcja sklejki w krajach europejskich w 2014 r.(tys. m3) Źródło: opracowanie na podstawie wywiadowni gospodarczej Łączny udział w rynku segmentu sklejkowego Grupy Paged w Polsce wynosi ok. 64%. 5 000 4 000 3 000 2 000 1 000 0 4 200 1 199 Rosja Finlandia Kraje bałtyckie (Estonia, Łotwa, Litwa) 373 340 252 234 226 98 79 42 22 21 52 Źródło: opracowanie na podstawie http://www.raute.com/plywood-consumption-and-production Hiszpania Polska Włochy Francja Szwecja Rumunia Bułgaria Portugalia Czechy Inne kraje 4
Zastosowanie sklejki Budownictwo Meblarstwo Przemysł transportowy Przemysł opakowań Przemysł stoczniowy Inne do budowy ścian działowych, sufitów, drzwi, na poszycia dachów, na okładziny ścian, podłóg i sufitów jako materiał konstrukcyjny lub wypełniający, na szalunki oraz do budowy form do zalewania betonu w budownictwie przemysłowym na podłogi hal i podesty, platformy rusztowań, elewacje i wykończenia wnętrz do produkcji mebli domowych, biurowych, szkolnych i innych do wyrobu elementów karoserii na wykładziny ścian, podłogi, elementy konstrukcji foteli do wykończenia wnętrz pojazdów, itp. skrzynie, pudełka, elementy zabezpieczeń ładunków produkcja wykrojników do automatycznej produkcji opakowań kartonowych Przykładowe produkty wyposażenie wnętrz statków, ściany i podłogi ładowni statków do budowy kadłubów i wyposażenia wnętrz jachtów i łodzi do produkcji skrzyń pianin i fortepianów, skrzynek kolumn głośnikowych w lotnictwie na części nośne oraz różnego rodzaju wewnętrzne wyposażenie samolotów, szybowców w modelarstwie w produkcji szerokiej gamy galanterii drzewnej na wyposażenie placów zabawy do produkcji tablic reklamowych i informacyjncych Sklejka szalunkowa Kształtki sklejkowe Sklejka z filmami Sklejka z filmami Paged Phone (sklejka z gumą) Lignofol 5
Etapy budowy WS-2 Oczyszczanie terenu i początkowa faza budowy hali 6
Etapy budowy WS-2 Montaż pierwszych maszyn 7
Etapy budowy WS-2 Ustawianie Sortownika Suszarni Raute 8
Etapy budowy WS-2 Etapy Montażu prasy gorącej 42 - półkowej 9
Etapy budowy WS-2 Po przeprowadzeniu testów jakościowych i wydajnościowych rozpoczęto proces produkcji. 10
PROCES TECHNOLOGICZNY 11
Składowanie surowca - plac i jezioro Surowiec drzewny dostarczany jest w postaci dłużyc. Układany jest w stosy. Każdy jest z jednego gatunku drewna. Nowoczesne wieże i armatki wodne służące do zraszania dłużyc. W okresie letnim surowiec iglasty składowany jest także w jeziorze. Cel: Zabezpieczenie przed pękaniem czołowo - bocznym Zabezpieczenie przed zmianami naturalnego zabarwienia Zabezpieczenie przed rozwojem grzybów 12
Korowanie dłużyc i cięcie na wyrzynki Zastosowanie nowoczesnych technologii optymalizuje wykorzystanie surowca Usunięcie kory to szybsza = energooszczędna obróbka hydrotermiczna drewna Usunięcie zanieczyszczeń mineralnych= oszczędność w zużyciu noży łuszczarek Prędkość linii 1,14 m3/min. 13
Korowanie dłużyc i cięcie na wyrzynki Nowoczesny system pomiaru dłużyc jest gwarancją precyzyjnej manipulacji i cięcia na wyrzynki wg potrzeb i jakości Szereg boksów daje możliwość rozsortowania gotowych wyrzynków oraz bezkolizyjny odbiór Cel: 410 m3 surowca / 8 godz. 14
Obróbka hydrotermiczna Cel: Uplastycznienie drewna- woda+ temperatura to dobra jakość łuszczenia Każdy bunkier - jednego gatunku drewna- 4 x 120 m3=480 m3 surowca 15
Obrobka skrawania wyrzynków: Fińska łuszczarka RAUTE Cel: 35 m3 surowca / 8 godz. Pozyskanie łuszczki dobrej jakości oraz: Żądanej grubości: 1,5 mm; 2,5 mm; 3,2 mm Żądanego wymiaru (długość x szerokość): 2600 x 1410 mm ; 2600 x 2800 mm Elektroniczny system centrowania wyrzynka umożliwia maksymalny pozysk formatów z 1 m3 surowca Wałek połuszczarski to tylko ø 82 mm. 16
Obrobka skrawania wyrzynków: Podczas łuszczenia dokonywane jest automatyczne cięcie łuszczki i sortowanie pozyskanych formatów na klasy jakości oraz średniej wilgotności formatu = efektywne wykorzystanie suszarni. Dodatkowe odzyskanie kawałków i niewymiarowych formatów zmniejszy proporcję zużycia surowca drzewnego na 1m3 gotowego produktu 17
Obrobka skrawania wyrzynków: Najnowsze technologie zastosowane w przetwarzaniu surowca drzewnego na łuszczkę gwarantują wykorzystanie surowca w 100% 7,3 3,4 1,5 0,7 0,3 0 łuszczka zrębki kora wałki 86,7 drewno kominkowe pył inne 18
Suszenie pozyskanej łuszczki- suszarnia RAUTE Cel: 20 m3 wysuszonej łuszczki / godz. Wysuszenie łuszczki o wilgotności początkowej 30-150 % w temperaturze 1950 C do wymaganej wilgotności końcowej : 5-8 % 19
Suszenie pozyskanej łuszczki- suszarnia RAUTE System rozładunku / załadunku : NON- STOP= minimalizacja przestojów = zwiększona wydajność suszarni 20
Suszenie pozyskanej łuszczki- suszarnia RAUTE Najnowszy System VDA umożliwia wykrywanie wad drewna występujących na powierzchni łuszczki Rozsortowanie łuszczki- na klasy jakości odpowiadające klasom produkowanych sklejek: B; BB; BBB- warstwy zewnętrzne- używane przy produkcji sklejek standard, oklejanych filmami fenolowymi; melaminowymi; MDO (karton) IV- warstwy wewnętrzne 21
Suszenie pozyskanej łuszczki- suszarnia RAUTE System DMA umożliwia dokładny pomiar wilgotności wysuszonych formatów łuszczki 22
Kompozer RAUTE Cel: Odzyskane i wysuszone kawałki łuszczki po zespajaniu w formaty to mniejsze zużycie surowa w przeliczeniu na gotowy wyrób. 23
Naprawa łuszczki - sękowanie Łuszczka posiadająca wady drewna (zepsute sęki, otwory po sękach) oraz wady produkcji (pęknięcia). Laserowy wskaźnik określa miejsce, wykrojnik wycina wady, automatycznie uzupełnia to miejsce wstawką tego samego gatunku drewna, tej samej grubości do arkusza naprawianej łuszczki. Pęknięcia natomiast są podklejane 24
Naprawa formatów - sękowanie Cel: optymalnie zwiększenie udziału klasowych łuszczek potrzebnych do produkcji flagowych wyrobów: TWIN; MIRROR 25
Mikser do mas klejowych Cel : Przygotowanie mas klejowych zgodnie z ustaloną recepturą jest gwarancją dobrej jakości sklejenia. 26
Składanie zestawów arkuszy sklejek - automatyczna linia RAUTE Cel: Jakość składanych arkuszy sklejek to minimum brakowości Maksymalna wydajność produkcji System NON-STOP to minimalizacja przestojów Oszczędność nakładanej masy klejowej- 155 g/m2=dokładne prążkowanie 27
Prasowanie złożonych zestawów sklejek- na zimno Cel: Bezproblemowe podanie na kosz załadowczy do prasy gorącej. 28
Prasowanie arkuszy sklejek - na gorąco prasa 42 otworowa RAUTE Cel: Jakość sprasowanych arkuszy sklejek to minimum brakowości Praca w linii to minimalizacja przestojów Możliwość dostawienia dodatkowych zestawów sklejek to maksymalne wykorzystanie prasy gorącej= 90m3 / 8godz. 29
Naprawa arkuszy sklejek - automatyczna linia do kitowania Celem jest wypełnienie kitem do drewna możliwych ubytków występujących na powierzchniach arkuszy sklejek (otwory po sękach, rozsunięcia łuszczki i innych uszkodzeń). Proces ten odbywa się na linii za prasą gorącą RAUTE. 30
Formatyzowanie sklejek - formatyzerka HOLZMA Cel: 2200 szt. / 8 godz. To nadanie arkuszom sklejek ostatecznych standardowych wymiarów: 1250 x 2500 mm - poprzeczny 2500 x 1250 mm - wzdłużny innych wg wymogów odbiorców 31
Formatyzowanie sklejek - formatyzerka HOLZMA Zastosowanie najnowszego oprogramowania umożliwia operatorowi kontrolę cięcia na każdym etapie procesu formatyzowania pakietów lub pojedyńczych arkuszy sklejek 32
Kalibracja i szlifowanie arkuszy sklejek Kalibrowanie to cel nadania arkuszom sklejki odpowiedniej grubości Szlifowanie - to usunięcie zabrudzeń po kleju oraz ostateczne wykończenie. Proces ten wykonywany jest na szlifierce STEINEMANN przy użyciu papierów ściernych o gramaturach 40, 60, 80, 100, 120 33
Uszlachetnianie arkuszy sklejek Cel: 60 m3 / 8h. Uszlachetnianie arkuszy sklejek poprzez naklejenie filmów: fenolowych, melaminowych, MDO (karton) na powierzchnie w nowoczesnej technologii linii prasowania RAUTE. 34
Ciąg technologiczny 35
Etapy końcowe SORTOWANIE SKLEJEK MAGAZYN WYROBÓW GOTOWYCH W zależności od wad drewna i wad produkcji, arkusze sklejek klasyfikuje się na klasy wg obowiązujących norm: PN- EN 635-2 ze wzglądu na wygląd powierzchni- drewno liściaste PN- EN 635-3 - ze względu na wygląd powierzchni- drewno iglaste PN- EN 314-2 ze względu na jakość sklejenia PN- EN 635-5 metody pomiaru oraz określenie cech charakterystycznych i wad. Warunki techniczne ustalone z odbiorcami. 36
Redukujemy wpływ na środowisko m.in. poprzez: 1. PŁUCZKA SCHEUCH płuczka do odzysku energii cieplnej z spalin instalacji kotłowej 12 MW na biomasę, dzięki zastosowanej technologii odzyskujemy około 3 MW energii cieplnej. Płuczka kondensacyjna redukuje temperaturę spalin z 220ºC do 60ºC. Ciepło wykorzystywane jest do obróbki hydrotermicznej surowca. 2. Urządzenia ochronne ograniczające emisję - SYSTEM OCZYSZCZANIA GAZÓW SPALINOWYCH DLA KOTŁÓW SCHEUCH - Instalacja zmniejsza rzeczywistą zawartość pyłu po istniejącym kotle (multicyklonie). Instalacja do odpylania składa się z wielu cyklonów i odpylacza elektrostatycznego 3. W celu ograniczenia poboru wody w procesie zraszania surowca wykonano nowy SYSTEM OBIEGU WODY ZRASZAJĄCEJ zbudowano szczelny plac z kanałem zbiorczym oraz nowe zbiorniki z pompami i nowe wieże zraszające 4. OSADNIKI I SEPARATORY SUBSTANCJI ROPOPOCHODNYCH dla wód opadowych montowane przy ujściu sieci deszczowej, dzięki temu odprowadzana woda nie zanieczyszcza okolicznych wód śródlądowych. 37
Targety produkcyjne w fabryce MIRROR Sklejka uszlachetniona Sklejka surowa Sklejka o budowie krzyżowej kombinacja drewna liściastego i iglastego w okleinie z folii Zastosowania: Sklejka szalunkowa pozwala na wykonanie do 15 szalowań Sklejka z odciskiem siatki (do rusztowań wielokrotnego użytku, podesty i podłogi hal przemysłowych oraz obiektów użyteczności publicznej) Sklejka o budowie krzyżowej - Sklejka 100% SOSNA oferowana jest jako sklejka surowa Zastosowania: Meblarstwo Szkutnictwo Przemysł transportowy Budownictwo Około 60% produkcji zakładu Około 40% produkcji zakładu 38
WS 2 Porównanie wzrostu produkcji i spadku brakowości Produkcji sklejki (bez obłogów) w m3 Udział braków i odpadów w produkcji sklejki (%) 5 000 25 4 500 4 000 20 3 500 3 000 15 2 500 2 000 10 1 500 1 000 5 500 0 0 39
Wyniki finansowe segmentu sklejkowego Przychody w mln PLN 700 628 600 484 500 455 406 400 366 336 351 309 300 200 100 0 2011 2012 2013 2014 2015 2016 3Q 2016 P 2017 B Przychody segmentu sklejkowego rosną nieustannie od 2011 r. Budżetowane przychody w 2017 r. wynoszą 627,8 mln PLN. EBITDA i zysk netto w mln PLN 1) 150 125 100 75 50 57 59 41 41 76 54 85 61 93 48 75 57 101 70 123 81 Budżet na 2017 r. zakłada 18 mln PLN EBITDA generowanej przez fabrykę MIRROR. 25 0 2011 2012 2013 2014 2015 2016 3Q 2016 P 2017 B EBITDA Net profit 1) Podane powyżej wartości EBITDA oraz zysk netto uwzględniają wyłączenie kosztów opłat licencyjnych z tytułu korzystania ze znaków towarowych Paged (płaconych na rzecz licencjodawcy Paged Spółka akcyjna IP Spółka komandytowa, tj. dedykowanego podmiotu w Grupie Paged do zarządzania prawami własności intelektualnej) 40
Działania Grupy Paged Inwestycje w segmencie sklejkowym Rozbudowa zakładu o fabrykę MIRROR (docelowo +50 tys. m 3 sklejki) Modernizacja zakładów inwestycje w sprzęt firmy RAUTE Prasa do foliowania (duży format) Pisz Prasa 25-otworowa (Morąg) Spajarki wzdłużne (Morąg) Ładowarki do układania drewna Fokus Spółki na zwiększenie rentowności za pomocą produkcji zaawansowanej technologicznie sklejki oklejanej filmami 41
Dziękujemy za uwagę 42
Disclaimer Niniejsza prezentacja została przygotowana przez spółkę Paged S.A. (dalej Spółka ) w celu udostępnienia interesariuszom jako dokument o charakterze informacyjnym. Niniejszy dokument nie stanowi oferty, ani zaproszenia do sprzedaży lub zakupu papierów wartościowych, ani żadnych aktywów, firm lub przedsiębiorstw opisanych w niniejszym dokumencie i nie może stanowić podstawy do zawarcia jakiejkolwiek umowy. Prezentacja zawiera wybrane informacje dotyczące Spółki i jej spółek zależnych, które Spółka uznała za niezbędne i możliwe do przekazania interesariuszom w świetle obowiązujących przepisów prawa. Żadne oświadczenia ani gwarancje nie są składane, w sposób wyraźny lub dorozumiany, w odniesieniu do dokładności lub kompletności informacji zawartych w niniejszej prezentacji, jak również Spółka ani członkowie zarządu lub członkowie kadry zarządzającej Spółki bądź spółek zależnych nie ponoszą jakiejkolwiek odpowiedzialności w związku z powyższym, a żadne postanowienie niniejszego dokumentu nie będzie obecnie ani w przyszłości stanowić podstawy do uznania go za przyrzeczenie lub oświadczenie, niezależnie od tego, czy będzie ono dotyczyło sytuacji przeszłej czy przyszłej. Interesariusz winien dokonać własnej niezależnej analizy odpowiednich zagadnień dotyczących Spółki w szczególności przy podejmowaniu decyzji o nabyciu lub zbyciu akcji Spółki. Niektóre z informacji zawartych w niniejszej prezentacji są stwierdzeniami dotyczącymi przyszłości. Stwierdzenia mogą dotyczyć informacji odnoszących się m. in. do planowanych inwestycji oraz wszelkich innych informacji, które nie stanowią danych historycznych. Mimo, że przedstawiciele Spółki uznają założenia przyjęte za podstawę do opracowania informacji dotyczących przyszłości za prawidłowe, potencjalne wyniki sugerowane w przekazywanych informacjach odznaczają się pewnym poziomem ryzyka i niepewności i nie można stwierdzić, że faktyczne wyniki okażą się zgodne z prezentowanymi informacjami w szczególności ze względu na fakt, że dane te odnoszą się do przyszłych wydarzeń, uwarunkowań i czynników, które z natury są związane z ryzykiem i niepewnością. Spółka nie podejmuje żadnego zobowiązania do publikowania jakichkolwiek korekt czy aktualizacji stwierdzeń zawartych w prezentacji w celu odzwierciedlenia zmian oczekiwań Spółki, zmian okoliczności, na których oparte zostały te stwierdzenia czy też zdarzeń zaistniałych po dacie sporządzenia niniejszej prezentacji. 43