ROZDZIAŁ III SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Rozdział III Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia Specyfikacja Techniczna Strona: 1/20 Postępowanie nr CK/ZP/PJ/20150114 ROZDZIAŁ III SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 2/20 Spis treści: I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA... 3 1. Cel zadania... 3 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych... 3 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres... 5 4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia... 9 5. Granice zamówienia... 9 II. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT... 9 1. Organizacja robót remontowo montażowych... 9 1.1. Organizacja Rejonu Prowadzonych Prac... 9 1.2. Zabezpieczenie Rejonu Prowadzonych Prac... 9 1.3. Porządek w rejonie prowadzonych prac... 10 1.4. Gospodarka odpadami... 10 1.5. Spełnienie norm hałasu... 10 1.6. Komunikacja w trakcie realizacji zadania... 10 2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac... 10 2.1. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży maszynowej:... 10 2.2. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej:... 10 2.3. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej:... 13 2.4. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży AKPiA:... 13 3. Wymagania dla personelu kluczowego... 13 4. Ruch próbny... 13 5. Próby Końcowe... 14 6. Odbiory Robót... 14 7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty dotyczące remontu... 14 8. Zarządzanie zadaniem... 15 III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA... 15 1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych... 15 1.1. Dla zakresu prac projektowych... 15 1.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej... 15 IV. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT... 16 1. Wymagania ogólne... 16 1.1. Wymagania realizacyjne... 16 1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót:... 16 1.3. Organizacja Robót Budowlanych... 18 1.4. Szkolenia... 18 1.5. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów... 18 V. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO... 18 1. Wymagania ogólne... 18 1.1. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż... 19 1.2. Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej... 19 1.3. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej... 19 1.4. Dla terminów... 19 2. Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej... 19 3. Opiniowanie dokumentacji wykonawczej... 20

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 3/20 I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA Przedmiotem zamówienia jest wykonanie prac w ramach modernizacji wybranych i remontów planowych kotłów w Elektrociepłowni iej w u przy ulicy Wiślnej 6 i Elektrociepłowni Gdyńskiej w Gdyni przy ulicy Puckiej 118. 1. Cel zadania Celem zadania jest przywrócenie stanu technicznego wybranych instalacji i urządzeń pomocniczych kotłów OP 230 i WP 70, 120 w Elektrociepłowni iej i Gdyńskiej poprzez wykonanie prac modernizacyjnych i remontowych ujętych w załączniku niniejszej specyfikacji, które zapewniłyby ich bezawaryjną eksploatację przy zachowaniu parametrów zgodnych z DTR. 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych 1.1. Opis ogólny stanu istniejącego: W Elektrociepłowni iej zainstalowane są kotły parowe OP230 oraz kotły wodne WP70 i 120, natomiast w Elektrociepłowni Gdyńskiej kotły OP230 i WP120. Kotły te są wyposażone w niezbędne instalacje i urządzenia pomocnicze, których modernizacja i remonty są przedmiotem niniejszej specyfikacji. Urządzenia i instalacje te wyspecyfikowano w poz. 2.3.1 1.2. Opis dla branży maszynowej: 1.3. Opis dla branży kotłowej: 1.3.1. Zestawienie instalacji i urządzeń kotłów będących przedmiotem niniejszej specyfikacji Lp. Lokalizacja Typ kotła/ nr Instalacja / urzadzenie Typ / rysunek 1. EC WP70 K4 Podajniki ślimakowe Obrotowy podgrzewacz powietrza Palniki i pyłoprzewody Klapy powietrza i spalin Wentylator spalin B20,5/800 Układ tangencjalny WPWD120/1,8 2. EC WP120 Podajniki zgrzebłowe Obrotowe podgrzewacze powietrza Palniki i pyłoprzewody Klapy powietrza i spalin Wentylatory spalin 3. EC OP230 Obrotowe podgrzewacze powietrza Wentylatory młynowe Klapy, kanały spalin i powietrza Podajniki ślimakowe Wentylatory spalin 4. EC OP230 K9 Komora przegrzewacza II stopnia Obrotowe podgrzewacze powietrza Wentylatory młynowe Klapy, kanały spalin i powietrza Podajniki ślimakowe Wentylatory spalin 5. EC WP120 K5 Pompy przewałowe Podajniki ślimakowe Obrotowe podgrzewacze powietrza Palniki pyłowe i pyłoprzewody Klapy, kanały spalin i powietrza Wentylatory powietrza Wentylatory spalin Zasobniki węgla B19/1000 Układ tangencjalny WPWD125/1,8 BD 22/1600 WPM 85/2,3 WPWD125/1,8 22325404a BD 22/1600 WPM 85/2,3 WPWD125/1,8 B19/1000 Układ tangencjalny WPW 125/1,4 WPWD125/1,8

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 4/20 6. EC OP230 Obrotowe podgrzewacze powietrza Wentylatory młynowe Palniki pyłowe i pyłoprzewody Klapy, kanały spalin i powietrza Podajniki ślimakowe Wentylatory powietrza Wentylatory spalin Wentylatory pow.uszczelniającego Zasobniki węgla 7. EC OP230 Obrotowe podgrzewacze powietrza Wentylatory młynowe Palniki pyłowe i pyłoprzewody Klapy, kanały spalin i powietrza Podajniki ślimakowe Wentylatory powietrza Wentylatory spalin Wentylatory pow.uszczelniającego Zasobniki węgla BD 22/1600 WPM 85/2,3 wirowe, naścienne WPW 125/1,4 WPWD125/1,8 WP 13/7-2 BD 22/1600 WPM 85/2,3 wirowe, naścienne WPW 125/1,4 WPWD125/1,8 WP 13/7-2 1.3.2. Dane techniczne kotłów Tablica dla kotłów parowych Nr kotła Zakład Typ kotła Parametry pary C MPa Wydajność [ t/h ] Rok uruchomienia Znamionowa Osiągalna Moc cieplna kotła[ MW t ] netto Układ pracy z turbiną Producent 7 1980 OP-230 540 13,5 230 230 165 T3 RAFAKO 9 1983 OP-230 540 13,5 230 230 165 T4 RAFAKO 6 1980 OP-230 540 13,5 230 230 165 T1 RAFAKO 7 1990 OP-230 540 13,5 230 230 165 T2 RAFAKO Tablica dla kotłów wodnych Nr kotła Zakład Rok uruchomienia Typ kotła Parametry wody Moc cieplna kotła [ MW t ] C MPa netto Producent 4 1972 WP-70 155 1,1 81 RAFAKO 6 1975 WP-120 155 1,1 140 RAFAKO 5 1976 WP-120 155 1,1 140 RAFAKO 1.4. Opis dla branży elektrycznej i AKPIA: 1.4.1. Branża elektryczna 1.4.2. Branża AKPiA 1.5. Opis dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze): 1.6. Opis dla branży poza blokowej: 1.7. Opis dla branży budowlanej: 1.8. Opis dla branży oczyszczania spalin:

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 5/20 1.9. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: Nie występują 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres Ogólny zakres prac obejmuje: Zakres zamówienia obejmuje prace w branży mechanicznej, w tym: Modernizację wybranych(remont) komory przegrzewacza pary Modernizację wybranych(remont) zasobników węgla Modernizację wybranych(remont) podajników węgla Modernizację wybranych(remont) obrotowych podgrzewaczy powietrza Modernizację wybranych(remont) wentylatorów powietrza i spalin Modernizację wybranych(remont) wentylatorów młynowych Modernizację wybranych(remont) pomp przewałowych Modernizację wybranych(remont) palników i pyłoprzewodów Modernizację wybranych(remont) klap i kanałów powietrza oraz spalin Prace czyścicielskie po zakończeniu remontu 3.1 Opis przedmiotu zamówienia dla branży wirnikowej 3.2 Opis przedmiotu zamówienia dla branży kotłowej Lp. ID Obiekt Zakres prac: 1. 356 Kanały i klapy spalin mod.wybranych ( remont ) 2. 353 Kanały i klapy powietrza mod.wybranych ( remont ) 3. 354, 355 Obrotowe podgrzewacze powietrza mod.wybranych ( remont ) 4. 350, 351, 352 Palniki pyłowe i pyłoprzewody mod.wybranych ( remont ) 5. 347 6. 344 7. 348 8. 349 Wentylatory młynowe mod.wybranych ( remont ) Podajniki ślimakowe mod.wybranych ( remont ) Wentylatory powietrza WPW 125/1,4 mod.wybranych ( remont ) Wentylatory powietrza uszczelniającego WP13/7 mod.wybranych ( remont )

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 6/20 9. 357, 358 Wentylatory spalin WPWD 125/1,8- mod.wybranych ( remont ) 10. bd Zasobniki węgla mod.wybranych ( remont ) 11. 764, 766 12. 380 13. 375 14. 378, 379 15. 369 Czyszczenie kotła po remoncie Kanały i klapy spalin mod.wybranych ( remont ) Kanały i klapy powietrza mod.wybranych ( remont ) Obrotowe podgrzewacze powietrza mod.wybranych ( remont ) Wentylatory młynowe mod.wybranych ( remont ) 16. 372, 373, 374 17. 365, 366 18. 376, 377 19. 370, 371 20. 381, 382 Palniki pyłowe i pyłoprzewody mod.wybranych ( remont ) Podajniki ślimakowe mod.wybranych ( remont ) Wentylatory powietrza WPW 125/1,4 mod.wybranych ( remont ) Wentylatory powietrza uszczelniającego WP13/7 mod.wybranych ( remont ) Wentylatory spalin WPWD 125/1,8- mod.wybranych ( remont ) 21. Zasobniki węgla mod.wybranych ( remont ) 22. 765 Czyszczenie kotła po remoncie 23. 392, 395, 397 K5 Pompy przewałowe- mod.wybranych ( remont )

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 7/20 24. 402, 408 25. 413 26. 415, 417 27. bd 28. 420, 421 29. 422 30. 418, 419 31. 424, 425 32. 254 33. 257 34. 261 35. 264, 265 36. 266 37. 267, 268 38. 761 39. bd 40. 276 K5 K5 K5 K5 K5 K5 K5 K5 K9 K9 Włazy i wzierniki - mod.wybranych ( remont ) Podajniki ślimakowe mod.wybranych ( remont ) Przewody mieszanki, klapy powietrza do palników, klapy rurosuszarek mod.wybranych ( remont ) Zasobniki węgla mod.wybranych ( remont ) Obrotowe podgrzewacze powietrza mod.wybranych ( remont ) Kanały i klapy spalin mod.wybranych ( remont ) Wentylatory powietrza WPW 125/1,4 mod.wybranych ( remont ) Wentylatory spalin WPWD 125/1,8- mod.wybranych ( remont ) Podajniki ślimakowe mod.wybranych ( remont ) Wentylatory młynowe mod.wybranych ( remont ) Kanały i klapy powietrza mod.wybranych ( remont ) Obrotowe podgrzewacze powietrza mod.wybranych ( remont ) Kanały i klapy spalin mod.wybranych ( remont ) Wentylatory spalin WPWD 125/1,8- mod.wybranych ( remont ) Czyszczenie kotła po remoncie Wymiana komory wylotowej przegrzewacza pary 2 stopnia- mod.wybranych ( remont ) Podajniki ślimakowe mod.wybranych ( remont )

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 8/20 41. 279 42. 284 43. 287, 288 44. 289 45. 290, 291 46. 763 47. 303 48. 305, 307 49. 309 50. 310, 311 51. 322 52. 324, 326 53. 329, 330 54. 331, 333 K9 K9 K9 K9 K9 K9 K4 K4 K4 K4 Wentylatory młynowe mod.wybranych ( remont ) Kanały i klapy powietrza mod.wybranych ( remont ) Obrotowe podgrzewacze powietrza mod.wybranych ( remont ) Kanały i klapy spalin mod.wybranych ( remont ) Wentylatory spalin WPWD 125/1,8- mod.wybranych ( remont ) Czyszczenie kotła po remoncie Podajniki ślimakowe mod.wybranych ( remont ) Przewody mieszanki, klapy powietrza do palników, klapy rurosuszarek mod.wybranych ( remont ) Obrotowy podgrzewacz powietrza mod.wybranych ( remont ) Wentylator spalin WPWD 120/1,8- mod.wybranych ( remont ) Podajniki zgrzebłowe mod.wybranych ( remont ) Przewody mieszanki, klapy powietrza do palników, klapy rurosuszarek mod.wybranych ( remont ) Obrotowe podgrzewacze powietrza mod.wybranych ( remont ) Wentylatory spalin WPWD 125/1,8- mod.wybranych ( remont ) 3.3 Opis przedmiotu zamówienia dla branży elektrycznej, AKPiA oraz niskoprądowej 3.4 Opis przedmiotu zamówienia dla branży instalacyjnej 3.5 Opis przedmiotu zamówienia dla branży poza blokowej

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 9/20 3.6 Opis przedmiotu zamówienia dla branży budowlanej 4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia Prace będą realizowane w Elektrociepłowni iej w u przy ulicy Wiśłnej 6 oraz w Elektrociepłowni Gdyńskiej przy ulicy Puckiej 118. 5. Granice zamówienia 5.1 Granice zakresu projektowania 5.1.1 Branża kotłowa: 5.1.2 Branża elektryczna: 5.1.3 Branża AKPiA: 5.2 Granice zakresu realizacji zadania 5.2.1 Branża kotłowa: Całość prac obiektowych w branży kotłowej będzie realizowana: EC Budynek Kotłowni, K4, i K9 EC Budynek Kotłowni Węglowej K5, i 5.1.2 Branża elektryczna 5.2.3 Branża AKPiA ST CZĘŚĆ I - SZCZEGÓŁOWA II. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT 1. Organizacja robót remontowo montażowych 1.1. Organizacja Rejonu Prowadzonych Prac Przez Rejon Prowadzonych Prac rozumie się cały teren, na którym będą prowadzone roboty wraz z zapleczem warsztatowym, socjalno-sanitarnym oraz polami odkładczo magazynowymi wydzielonymi dla potrzeb realizacji zadania. Rejon prowadzonych prac zostanie uzgodniony i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy przed przystąpieniem do robót W ramach organizacji rejonu prowadzonych prac Wykonawcy nieodpłatnie zostanie udostępniona energia elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej W przypadku gdy obiekty sanitarne Zamawiającego okażą się niewystarczające Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom kontrolnym 1.2. Zabezpieczenie Rejonu Prowadzonych Prac Zamawiający zapewni zabezpieczenie rejonu prowadzonych prac w ramach ogólnego zabezpieczenia zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby Ochrony Zamawiającego Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na własny koszt Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 10/20 1.3. Porządek w rejonie prowadzonych prac Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania Rejonu prowadzonych prac w należytym porządku między innymi poprzez: - składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji zadania - zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu 1.4. Gospodarka odpadami 1.4.1 W wyniku realizacji zadania inwestycyjnego przewiduje się wytworzenie n/w ilości odpadów: - ok. 10000 kg złomu metalowego - kod odpadu 17 04 05, - ok. 1000 kg wełny mineralnej - kod odpadu 17 06 04, - ok. 500 kg gruzu z obmurza kotła - kod odpadu 17 01 10 1.4.2 Wykonawca będący wytwórcą odpadów ( dotyczy wełny i gruzu), na podstawie Ustawy z dnia 27.04.2001 o odpadach (tekst jednolity) (Dz. U. z 2007 roku Nr 39 poz. 251) z późniejszymi zmianami usunie na własny koszt i we własnym zakresie z terenu Zamawiającego wszelkie odpady niemetalowe i nie kolorowe, które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia. 1.4.3 Wykonawca dostarczy na plac robót kontenery do odbioru odpadów. Kontenery muszą być oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą i kodem odpadów. Miejsce ustawienia kontenerów powinno być uzgodnione z przedstawicielem Zamawiającego. Elementy metalowe i kolorowe będą odkładane do kontenera zamawiającego lub przez niego wskazanego, natomiast wykonawca musi dokonać pocięcia tych elementów na wymiar kontenera. 1.4.4 Przed podpisaniem Protokołu Odbioru Prac Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia przedstawicielowi Zamawiającego kserokopii karty przekazania odpadów. 1.4.5 Gospodarka elementami metalowymi z demontażu (złomem) odbywać się będzie zgodnie z procedurami obowiązującymi w EDF Polska oddział Wybrzeże Złom ten Wykonawca zobowiązany będzie przewieźć własnym transportem na odległość do 800 metrów i złożyć w magazynie Zamawiającego po uprzednim zważeniu i wydaniu przez pracownika Zamawiającego Dowodu Ważenia. ww. odpady Zamawiający zagospodaruje we własnym zakresie. 1.4.6 Opakowania po materiałach i substancjach chemicznych, pojemniki i narzędzia użyte do realizacji przedmiotowych prac są własnością Wykonawcy. Wykonawca zobowiązany jest zabrać je przed zakończeniem przedmiotowych prac i zagospodarować we własnym zakresie zgodnie z obowiązującymi przepisami Ustawy o odpadach. 1.4.7 Odpady komunalne Wykonawca załaduje do pojemników, ustawionych przez Zamawiającego na terenie Elektrociepłowni. Niedopuszczalny jest załadunek do ww. pojemników innych, niż komunalne, odpadów. 1.5. Spełnienie norm hałasu 1.5.1 Nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska zewnętrznego oraz ochronę środowiska pracy 1.5.2 Dostawca maszyn i urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa,,b" jest zobowiązany wydać deklarację zgodności wyrobu z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania 1.6. Komunikacja w trakcie realizacji zadania 1.6.1 Dziennik Remontu (realizacji prac) dostarcza Zamawiający, a za jego prowadzenie odpowiada kierownik robót Wykonawcy. 1.6.2 Łączność telefoniczna W celu zapewnienia sprawnej łączności w Rejonie Prowadzonych Prac, Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów i kierowników budowy) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów 2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac 2.1. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży maszynowej: 2.2. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej: 2.2.1 Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia prac remontowych od poniedziałku do soboty na dwóch zmianach roboczych tj. przez 16 godzin dziennie, a w przypadkach szczególnych gdy zachodzi obawa nie dotrzymania terminu zakończenia prac w systemie dwóch zmian po 12

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 11/20 godzin. Korekty od powyższych zapisów będą możliwe po otrzymaniu zezwolenia ze strony kierownika projektu Zamawiającego danego odstawienia ( remontu kotła). 2.2.2 Prace obiektowe obejmują wykonanie wszystkich prac koniecznych do realizacji zadania, w tym: a. Remont urządzeń pomocniczych kotłów parowych i wodnych w tym: - Palników rozpałkowych - Palników pyłowych i przewodów mieszanki - Obrotowych podgrzewaczy powietrza - Wentylatorów młynowych - Wentylatorów powietrza i spalin - Pomp przewałowych - Klap i kanałów spalin i powietrza - Włazów i wzierników b. Remont zasobników węgla c. Prace antykorozyjne, termoizolacyjne i obmurzowe d. Prace rusztowaniowe w zakresie niezbędnym do zrealizowania prac ( do 4 m wysokości) e. Prace czyścicielskie po zakończeniu prac remontowych 2.2.3 Prace spawalnicze - wymagania odnośnie wykonawstwa prac w części ciśnieniowej kotła: Wymiany elementów części ciśnieniowej może wykonywać firmę posiadające właściwe uprawnienia UDT do takich operacji. Wszelkie prace spawalnicze wykonywane będą zgodnie z kartami technologicznymi zatwierdzonymi przez Urząd Dozoru Technicznego odpowiednio dla danego urządzenia podlegającego odbiorowi UDT. Przed przystąpieniem do prowadzenia prac spawalniczych, Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do informacji kartę technologii spawania i obróbki cieplnej. Zamawiający zbada metodą RTG 100 % spoin wykonanych na elementach części ciśnieniowej kotła a wyniki udostępni w celu załączenia ich do wymaganych poświadczeń lub do określenia miejsc ewentualnych wad do poprawek złączy spawanych. Zamawiający wymaga dostarczenia poświadczeń jakości wykonanych spoin. Ujawnione wady powinny być wyspecyfikowane w Protokołach sporządzonych przez Wykonawcę badań i załączone jako integralne części do Protokołu zbiorczego badań na obecność pęknięć wraz z metodami napraw Wielkość nieciągłości, tok postępowania, decyzje remontowe powinny być wprowadzone do zbiorczej tabeli. W przypadku wykonywania badań rtg, w okresie pomiędzy 48 godzin a 1 tygodniem przed ich rozpoczęciem, firma wykonująca badania metodą Rtg ma obowiązek wystąpić o zezwolenie na wprowadzenie źródła na teren Zamawiającego. Do wniosku należy dołączyć certyfikaty zgodności źródła i osób je obsługujących-podpunkt będzie dotyczył sytuacji, gdy Zamawiający podzleci wykonanie badań wykonawcy. 2.2.4 Po zakończeniu prac na części ciśnieniowej kotła Wykonawca ma obowiązek uczestniczyć w jego próbie ciśnieniowej i w przypadku wystąpienia nieszczelności na remontowanych elementach, niezwłocznie przystąpić do ich usunięcia. 2.2.5 Wykonawca ma obowiązek uczestniczyć w próbach ruchowych remontowanych przez siebie urządzeń oraz regulacjach i wyważeniach. Na wezwanie Zamawiającego, tam gdzie będzie to konieczne, jest zobowiązany do dokonania poprawek. 2.2.6 Remont wentylatorów młynowych Wykonawca sporządzi i przekaże Zamawiającemu karty pomiarowe łożysk wentylatorów, które muszą zawierać: - opis stanu łożysk, - pomierzone wartości luzów poprzecznych i wzdłużnych oraz wartości naciągów. 2.2.7 Powłoki antykorozyjne i lakiernicze Powierzchnie stalowe będą zabezpieczone antykorozyjnie w zakresie zgodnym z dokumentacja techniczną wykonaną przez Wykonawcę. Nie wolno zamalowywać wzierników kontrolnych, tabliczek znamionowych i innych oznaczeń. Po wykonaniu malowania należy odtworzyć oznaczenia technologiczne. Przy przygotowaniu powierzchni pod powłoki antykorozyjne zaleca się postępowanie wg ISO 8503-1. Rodzaje i ilość powłok antykorozyjnych będą dobrane odpowiednio do: agresywności środowiska, w którym wyrób będzie eksploatowany, kształtu konstrukcji,

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 12/20 sposobu przygotowania powierzchni do malowania - stopień czystości, techniki malowania i suszenia, czynników mechanicznych, termicznych i klimatycznych oddziaływujących na urządzenie w czasie jego eksploatacji 2.2.8 Izolacja termiczna Prace termoizolacyjne zostaną przeprowadzone zgodnie z dokumentacja techniczną wykonaną przez Wykonawcę lub DTR kotła. Powierzchnia przed zaizolowaniem będzie czysta, sucha, i zabezpieczona antykorozyjnie. Wykonawca nie rozpocznie pracy przed uzyskaniem zgody przedstawiciela Zamawiającego. Po zaizolowaniu Wykonawca nie będzie prowadził w okolicach wykonanej uprzednio izolacji żadnych prac spawalniczych chyba, że uzgodni to z przedstawicielem Zamawiającego. Wykonanie izolacji musi zapewnić dostęp do wzierników kontrolnych, tabliczek znamionowych i innych oznaczeń. Stosowanie materiałów zawierających azbest jest zabronione. Materiały użyte do izolowania muszą odpowiadać warunkom pracy (temperatura czynnika oraz osiągnięcie temperatury płaszcza poniżej 50 o C), być jednorodne i posiadać atest Polskiego Instytutu Techniki Budowlanej. W przypadku izolacji wielowarstwowych złącza będą wykonywane w układzie szachownicowym. W czasie demontażu i montażu izolacji należy zabezpieczyć miejsce pracy przed pyleniem. Technologia demontażu izolacji i zabezpieczenia przed zapyleniem zostanie uzgodniona z przedstawicielem Zamawiającego indywidualnie dla każdego z obiektów. Podczas prac demontażowych i montażowych izolacji termicznej, należy zachowywać porządek na stanowiskach roboczych. W każdym dniu po zakończeniu prac, miejsca pracy powinny być uprzątnięte z resztek materiałów izolacyjnych. Zdemontowane materiały izolacyjne powinny być umieszczane w szczelnych workach i na bieżąco wywożone do utylizacji. Zdemontowane elementy oblachowania przeznaczone do ponownego montażu powinny być składowane w miejscu uzgodnionym z Zamawiającym. Złom powinien być na bieżąco usuwany z miejsca (strefy) pracy. 2.2.9 Rusztowania Zamawiający wykonuje rusztowania w komorach paleniskowych kotłów OP-230 składające się maksymalnie z dwóch pełnych podestów (poz. + 8 m oraz pod przegrzewaczem grodziowym + 26 m) oraz galerii przy ścianach komory co ok. 2 m. Natomiast dla kotła WP-120 rusztowanie w komorze paleniskowej zostanie wykonane do wysokości niezbędnej do wymiany rozgięć palników rozpałkowych. Wszystkie pozostałe rusztowania potrzebne Wykonawcy dla prowadzonych przez siebie prac wykona on na swój koszt i odpowiedzialność. Pełny koszt ich montażu, użytkowania i demontażu musi być zawarty w cenie ofertowej. Za prawidłowy montaż, przeglądy, eksploatację i demontaż używanych do wykonania prac remontowych rusztowań odpowiada Wykonawca. Montaż, demontaż i eksploatacja rusztowań muszą być prowadzone w sposób zgodny z procedurą obowiązująca w przedsiębiorstwach Grupy EDF Polska Zasady postępowania podczas prac na wysokości rusztowania ruchome podesty robocze, drabiny, stanowiąca załącznik do niniejszej specyfikacji. Osoby wykonujące i odbierające rusztowania muszą posiadać odpowiednie uprawnienia. Po wykonaniu rusztowania, jego Wykonawca przekazuje użytkownikowi rusztowania podpisany Protokół Odbioru Technicznego Rusztowania. 2.2.10 Dostawy realizowane przez Zamawiającego Zamawiający dostarcza: obudowy łożysk do wentylatorów młynowych, łożyska ślizgowe i toczne, szczeliwa i uszczelnienia do remontu urządzeń pomocniczych, oleje i smary na wymianę w ramach remontu urządzeń pomocniczych, Wykonawca jest zobowiązany: pobrać ww. elementy z magazynu Zamawiającego i samodzielnie dostarczy je na miejsce remontu, sprawdzić przed pobieraniem stan techniczny powierzonych elementów, ponieważ Zamawiający obarczy go odpowiedzialnością za wszelkie uszkodzenia powstałe po przekazaniu, uzyskać od Zamawiającego pełne informacje na temat parametrów technicznych powierzonych szczeliw w celu uniknięcia błędów w jego zastosowaniu.

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 13/20 2.2.11 Dostawy relizowane przez Wykonawcę Wszystkie, za wyjątkiem elementów wyszczególnionych w poz. 2.2.11, urządzenia, części i materiały konieczne do wykonania prac ujętych w niniejszej specyfikacji dostarcza Wykonawca, w tym: Materiały hutnicze do remontu urz.pomocniczych kotła, klap, kanałów powietrza i spalin, Materiały do wykonania powłok antykorozyjnych, Materiały izolacyjne i obmurzowe. 2.2.12 Sprzęt i narzędzia Wykonawca musi posiadać całość sprzętu i narzędzi koniecznych do wykonania prac (w tym sprzęt spawalniczy, sprzęt do transportu poziomego i pionowego, rusztowania, oświetlenie poza punktami stałymi w budynku kotłowni, itp.). 2.2.13 Dźwigi, wciągarki, zawiesia. Zamawiający udostępni nieodpłatnie do użytkowania Wykonawcy, istniejące sprawne, wciągniki elektryczne, suwnice, dźwigi osobowo-towarowe, belki nośne (jezdne) wciągników ręcznych z zaznaczonym dopuszczalnym udźwigiem zgodnie z zasadami obowiązującymi w Spółce. Wykonawca we własnym zakresie zapewnia wszelkie specjalistyczne narzędzia, urządzenia pomocnicze, dźwigowo-transportowe oraz inne niezbędne do wykonania remontu. Wszystkie dodatkowe urządzenia dźwigowe (w tym typowe wciągniki ręczne łańcuchowe znajdujące się w obrocie i posiadające trwały znak dozoru technicznego), i transportowe (w tym trawersy, zawiesia specjalne, stojaki transportowe), niezbędne do wykonania prac dostarczy Wykonawca. Wszystkie wykorzystywane przez Wykonawcę urządzenia i elementy transportowe muszą posiadać odpowiednie, przewidziane prawem, dopuszczenia i sprawdzenia. Każdorazowy montaż dodatkowej wciągarki elektrycznej będącej własnością Wykonawcy musi być potwierdzony protokołem odbioru UDT, natomiast montaż wciągnika ręcznego łańcuchowego na belce musi być potwierdzony Protokołem Montażu sporządzonym przez uprawnionego pracownika (Konserwatora) Wykonawcy. Załadunek, transport i wyładunek elementów, urządzeń i materiałów koniecznych do wykonania zdania na terenie Zamawiającego wykonuje Wykonawca remontu. Zamawiający nie zapewnia obsługi suwnicy i innych urządzeń dźwigowych. Wszystkie urządzenia dźwigowe nieobsługiwane przez Zamawiającego będą obsługiwane tylko przez tych pracowników Wykonawcy, którzy legitymują się odpowiednimi do tego uprawnieniami. 2.3. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej: 2.4. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży AKPiA: 3. Wymagania dla personelu kluczowego Pracownicy wykonujący prace na obiektach Zamawiającego muszą posiadać n/w uprawnienia: Specjalista ds. BHP dyplom ukończenia studiów podyplomowych w zakresie BHP Kierownik robót - świadectwo kwalifikacyjne D, Brygadziści i Kierujący zespołami pracowników oraz pozostali pracownicy świadectwa kwalifikacyjne E lub D grupy właściwej dla rodzaju (prace mechaniczne, elektryczne, pomiary), Pracownicy zatrudnieni przy montażu rusztowań - posiadający uprawnienia do montażu, rusztowań. 4. Ruch próbny Po zakończeniu wszystkich prac obiektowych Wykonawca zgłosi Zamawiającemu poprzez dokonanie wpisu w Dzienniku Remontu gotowość do wykonania ruchu próbnego kotła. Ruch próbny zostanie poprzedzony kontrolą urządzeń i instalacji kotłowych objętych remontem pod kątem ich zgodności z dokumentacją i założeniami Specyfikacji Technicznej (ST). Kontrolę przeprowadzą wspólnie pracownicy Zamawiającego i Wykonawcy. Pozytywny wynik kontroli będzie stanowił podstawę do wykonania ruchu próbnego kotła, podczas którego zostanie sprawdzona prawidłowość działania poszczególnych urządzeń i instalacji. Ruch próbny kotła trwa 72 godziny ciągłej pracy licząc od chwili synchronizacji z turbiną. Wynik ruchu próbnego zostanie odnotowany w Dzienniku Remontu. W przypadku niepowodzenia ruchu próbnego z winy Wykonawcy będzie on zobowiązany do niezwłocznego przystąpienia do usuwania usterek. Po ich usunięciu potwierdzonym wpisem w Dzienniku Remontu zostanie przeprowadzona kolejna próba działania instalacji i urządzeń kotła.

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 14/20 5. Próby Końcowe Ostateczne sprawdzenie (próby końcowe) poprawności działania urządzeń i instalacji kotłowych zostaną przeprowadzone po zakończeniu ruchu próbnego i przekazaniu kotła do eksploatacji. Pozytywny wynik tych prób wraz z przekazaniem Zamawiającemu kompletnej dokumentacji remontowej będzie stanowił podstawę do podpisania przez Zamawiającego Końcowego protokołu odbioru prac. 6. Odbiory Robót Obowiązkiem Przedstawiciela Wykonawcy Prac jest zgłaszania urządzeń do odbiorów etapowych. Czynności oraz zakresy prac podlegających odbiorom etapowym określają Karty odbioru etapowego stanowiące załącznik do niniejszej ST. Po otrzymaniu od Przedstawiciela Wykonawcy Prac informacji o zakończeniu prac na danym etapie, osoba pełniąca funkcję branżowego Inspektora Nadzoru w uzgodnionym terminie udaj się na miejsce prowadzenia prac i dokonuje wspólnie z Przedstawicielem Wykonawcy odbioru danego etapu prac, dokumentując to w stosownej rubryce Karty odbioru etapowego. Karty odbioru etapowego stanowią załącznik do Protokołu Końcowego Odbioru Prac. Odbiór rusztowań będzie wykonywany przez uprawnionego przedstawiciela Zamawiającego w obecności pracownika, który będzie wykonywał prace na tym rusztowaniu. Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich wymaganych w ST dokumentów, które będą potrzebne do odbioru końcowego. Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: wymaganych poświadczeń i sprawozdań, zaświadczeń właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości, wyników pomiarów, atestów materiałowych oraz ewentualnie dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi wnioskami dokonanymi w toku prac. Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia Wykonawcy jakaś przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny Wykonawca zatrudniony przez Zamawiającego przez okres dłuższy niż 3 dni, to należy przyjąć, że Zamawiający przejął Prace z dniem, w którym odbiory częściowy lub końcowy zostałyby przeprowadzone, gdyby nie wystąpiła przeszkoda. Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i dokumentacją remontową wymaganą w ST. osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest zobowiązany zawiadomić Zamawiającego na 5 dni naprzód, wpisem do Dziennika Remontu. W ciągu 5 dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien przystąpić do czynności odbioru. Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac podpisany przez Zamawiającego po odbiorze. Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Prac (częściowego, końcowego). 7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty dotyczące remontu Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację powykonawczą w wersji papierowej i elektronicznej. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie zmiany do istniejącej dokumentacji remontowej wprowadzone w trakcie realizacji zadania oraz będzie zawierać stan aktualny w chwili przekazania do eksploatacji. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie pełny, spójny i zarchiwizowany elektronicznie komplet wszystkich istotnych dokumentów remontu w tym, w szczególności dokumenty wymagane aktualnymi przepisami dla zabudowanych urządzeń i instalacji technologicznych oraz zastosowanych części,materiałów, etc. ze szczególnym uwzględnieniem aktualnie obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa (np.: oceny ryzyka, deklaracje zgodności, certyfikaty, atesty, poświadczenia), a także protokoły odbiorowe, protokoły z badań i sprawdzeń. 7.1 Wykaz dokumentacji odbiorowej w branży kotłowej Lista kompletności dostaw Poświadczenia (w tym dla UDT) Atesty materiałowe Karty katalogowe montowanych elementów

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 15/20 Dokumentacja powykonawcza (rysunki dwg, opisy pdf- w wersji elektronicznej i drukowanej) 1.2 Wykaz dokumentacji odbiorowej w branży AKPiA 1.3 Wykaz dokumentacji w branży elektrycznej 8. Zarządzanie zadaniem Oferent w wycenie oferty winien uwzględnić wszelkie koszty organizacyjne jak niżej: Wyznaczony przez Wykonawcę pracownik pełniący funkcję Kierownika Projektu (Robót) będzie zobowiązany do przedstawiania sprawozdania z postępu prac : 1 raz na tydzień w fazie realizacji prac w Elektrociepłowniach iej i Gdyńskiej w trakcie narad remontowych organizowanych przez Zamawiającego ustna informacja n/t przebiegu prac, ewentualnych zagrożeń dla realizacji zadania oraz stanu BHP na modernizowanym obiekcie przekazana przez Kierownika Robót. Na pisemne żądanie Zamawiającego, w którym określi on zakres oczekiwanych informacji oraz formę ich przekazania. III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA 1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych 1.1. Dla zakresu prac projektowych 1.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej Dokumentacja projektowa wykonawcza musi być kompletna co do celu, któremu ma służyć oraz zgodna z wymaganiami wskazanymi przez Zamawiającego w tym zakresie, a w szczególności: Zamawiający wymaga (pomimo braku wymogu prawnego), by forma dokumentacji wykonawczej była zgodna z formą zawartą w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr 120/2003, poz. 1133 z późn.zm.). Zakres prac projektowych do opracowania przez Wykonawcę obejmie wykonanie dokumentacji w języku polskim (lub posiadać stosowne tłumaczenia np. dla DTR) w tym: Wykonanie prac przedprojektowych, takich jak niezbędne pomiary sytuacyjnowysokościowe i inwentaryzacyjne, Dokumentacja ta musi zawierać opracowane wytyczne do planów bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla przedmiotowych robót oraz projekty rusztowań jeśli wymagają tego przepisy. W zakresie prac jest opracowanie projektów wykonawczych dla wszystkich branż, które umożliwią realizację prac zleconych przez Zamawiającego Wszystkie Dokumentacje muszą zawierać oświadczenie autorów o przekazaniu praw autorskich na Zamawiającego z dniem podpisania protokołu końcowego odbioru prac przy realizacji kontraktu. Zamawiający ma prawo do zgłaszania propozycji zmian dokumentacji, a także ma prawo do odrzucenia dokumentacji Wykonawcy, jeżeli jest błędna, niezgodna z Umową, dobrą wiedzą i praktyką inżynierską, właściwymi przepisami i normami. Wykonawca zobowiązuje się do skorygowania w swojej dokumentacji błędów, braków i niezgodności w terminach określonych umową. Odpowiedzialność za bezbłędne wykonanie dokumentacji i bezkolizyjne prowadzenie realizacji przedmiotu Umowy w oparciu o tą dokumentację, ciąży wyłącznie na Wykonawcy, nawet wówczas, gdy dokumentacja była przedmiotem analiz Zamawiającego. Wykonawca poniesie koszty skorygowania wszelkich błędów i koszty niezbędnych prac naprawczych wynikłych z błędów projektowych lub niewłaściwej inwentaryzacji stanu istniejącego dla potrzeb projektowych.

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 16/20 ST CZĘŚĆ II - OGÓLNA IV. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT 1. Wymagania ogólne 1.1. Wymagania realizacyjne 1.1.1. Dla zapewnienia wysokich standardów bezpieczeństwa w trakcie realizacji prac w ramach projektów odstawieniowych (remontów) poszczególnych kotłów Wykonawca jest zobowiązany: a. W przypadku wykonywania operacji o szczególnym zagrożeniu dla życia i zdrowia pracowników Wykonawca, nie później niż dwa dni robocze przed ich rozpoczęciem przekaże Zamawiającemu do akceprtacji Plan Organizacji Robót dla danej operacji. POR musi zawierać ocenę występujących ryzyk oraz metody ich minimalizacji. b. Zapewnić nadzór specjalisty ds. BHP w trakcie prowadzenia prac. Pracownik Wykonawcy pełniący tę funkcję będzie zobowiązany do stałej obecności na terenie EC lub EC w trakcie wykonywania przez pracowników Wykonawcy prac na remontowanym obiekcie. c. Wszyscy pracownicy Wykonawcy wykonujący prace obiektowe objęte niniejszą ST muszą posiadać ważne świadectwa kwalifikacyjne grupy właściwej dla rodzaju wykonywanych prac (mechaniczne, elektryczne, pomiary) 1.1.2. Wykonawca musi zatrudniać pracowników posiadających właściwe umiejętności, kwalifikacje i doświadczenie konieczne do wykonania prac objętych przedmiotem zamówienia. 1.1.3. Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty zgodnie z: opracowaną przez siebie i zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją projektową wykonawczą (o ile taka jest przedmiotem zamówienia) założeniami ST z profesjonalną starannością zgodnie z przepisami BHP, przeciwpożarowymi, i ochrony środowiska 1.1.4. Montaż rusztowań w przedsiębiorstwach Grupy EDF Polska reguluje instrukcja Zasady postępowania podczas prac na wysokości rusztowania ruchome podesty robocze, drabiny, stanowiąca załącznik do niniejszej specyfikacji. Wykonawca ma obowiązek zapoznać się z tym dokumentem i ściśle przestrzegać zawartych w nim zasad. 1.1.5. Pracownicy Wykonawcy zatrudnieni przy montażu i demontażu rusztowań muszą posiadać uprawnienia do budowy rusztowań. 1.1.6. Wszystkie materiały, które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać stosowne aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do stosowania w Polsce, które po zakończeniu prac stanowić będą integralną część dokumentacji powykonawczej. 1.1.7. Każdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania, a dostarczony na plac robót musi posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na rynku polskim m.in. stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną, spełnienie warunków wymagań BHP, ppoż. i Sanepidu ( atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa jakości, zgodności, oceny ryzyka itp. ) oraz normy jakości. W przypadku rusztowań, muszą one spełniać wymagania przepisów prawa i posiadać zatwierdzony projekt zgodnie przepisami w tym zakresie. 1.1.8. Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac w sposób umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów produkcji energii. 1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: 1.2.1. Skierowanie, przed przystąpieniem do wykonywania prac na terenie Zamawiającego, swoich pracowników na szkolenia prowadzone przez specjalistyczne służby Zamawiającego Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska oraz Instrukcji Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu Odbycie takiego przeszkolenia jest warunkiem koniecznym do otrzymania przepustki wejściowej na teren zakładu. 1.2.2. Prace prowadzone przez Wykonawcę na terenie Zamawiającego będą wykonywane na podstawie Pisemnych Poleceń Wykonania Prac, dlatego też pracownicy Wykonawcy pełniący funkcję brygadzistów oraz pozostali pracownicy wchodzący w skład brygad muszą posiadać ważne świadectwa kwalifikacyjne typu E.

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 17/20 1.2.3. Wszyscy pracownicy Wykonawcy muszą posiadać aktualne zaświadczenia lekarskie poświadczające dobry stan zdrowia. 1.2.4. Wszyscy pracownicy wykonujący prace rusztowaniowe oraz prace na wysokości muszą posiadać aktualne zaświadczenia lekarskie poświadczające zdolność do wykonywania do wykonywania prac na wysokości. 1.2.5. Przed rozpoczęciem prac na obiektach, Wykonawca przedstawi Zamawiającemu wykaz sprzętu zabezpieczającego przed upadkiem z wysokości, który będzie używany przez pracowników Wykonawcy na terenie Zamawiającego. Do wykazu Zamawiający dołączy oświadczenie o pełnej sprawności technicznej sprzętu podanego w wykazie. 1.2.6. Wykonawca jest zobowiązany do wyposażania swoich pracowników wykonujących prace spawalnicze w podręczne zestawy gaśnicze składające się z gaśnicy pianowej lub śniegowej, koca gaśniczego (zaplombowanego) oraz hydronetki. W zestaw taki musi być wyposażone każde miejsce pracy, w którym będą wykonywane prace spawalnicze. 1.2.7. Wykonawca jest każdorazowo zobowiązany do wygrodzenia i oznakowania miejsca pracy. 1.2.8. Wykonawca przeprowadzi ocenę ryzyka zawodowego dla prac wykonywanych przez podległych pracowników podczas realizacji prac i przedłoży ją Przedstawicielowi Zamawiającego i Głównemu Inżynierowi ds. BHP do akceptacji przed rozpoczęciem planowanych prac przez wykonawcę/podwykonawcę. Ocena ryzyka winna zawierać dodatkowo opracowane przez Wykonawcę programy działań zapobiegawczych w celu eliminacji lub zmniejszenia prawdopodobieństwa wystąpienia nieakceptowanego ryzyka zawodowego. Ocena ryzyka zawodowego ma być wykonana w oparciu o wymagania norm krajowych lub europejskich dotyczących tego obszaru. Ocena ryzyka musi obejmować również te działania, które realizowane będą przez podwykonawców Wykonawcy. 1.2.9. Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach technicznych, które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót częstotliwość spotkań może ulec zmianie. 1.2.10. Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień w zależności do charakteru realizowanych prac (w tym energetycznych). 1.2.11. Odebranie placu robót z podaniem pisemnego zapotrzebowania na media i ich parametry. 1.2.12. Realizacja robót zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją. 1.2.13. Otwieranie poleceń pisemnych na wykonanie prac. 1.2.14. Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczanie na miejsce zabudowy części i materiałów, które dostarcza Zamawiający. 1.2.15. Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego. 1.2.16. Przetransportowanie usuniętych elementów metalowych do kontenerów na materiały przeznaczone do złomowania. 1.2.17. Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca ich montażu. 1.2.18. Wykonawca przed przystąpieniem do prac w Rejonie Prowadzonych Prac dostarczy Przedstawicielowi Zamawiającego do akceptacji następujące dokumenty: - Listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami (w tym energetycznymi) oraz wskazaniem osób dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji, - Listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe i ich numery, - Wykaz sprzętu przeznaczonego do realizacji prac. 1.2.19. Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska oraz Instrukcji Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu oraz będzie prowadził Prace zgodnie z ww. zasadami. 1.2.20. W przypadku pięciokrotnego nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na terenie Rejonu Prowadzonych Prac, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie natychmiastowym. W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy o karach umownych. 1.2.21. Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę zatrudnioną przez niego przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami BHP i p.poż, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich przebywających w Rejonie Prowadzonych Prac lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek. 1.2.22. Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowo-niebezpiecznych na własny koszt. 1.2.23. Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla wykonania zakresu prac.

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 18/20 1.2.24. Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na terenie robót. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały Sprzęt Wykonawcy i pozostawi Plac Robót czysty i uporządkowany. 1.2.25. Przed przystąpieniem do Prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego odbioru Rejonu Prowadzonych Prac. 1.2.26. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości. 1.2.27. Wykonawca dostarczy wykaz pracowników biorących udział przy realizacji prac (zatwierdzony przez Przedstawiciela Zamawiającego) celem wykonania identyfikatorów. Wykaz pracowników powinien zawierać następujące dane: - imię i nazwisko - datę urodzenia - imię ojca - adres zamieszkania - serię i numer dowodu tożsamości - nazwę organu administracyjnego wydającego dowód tożsamości - stanowisko - przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego 1.2.28. Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest do noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu. 1.2.29. Wykonawca zobowiązany jest po zakończeniu prac, do zwrotu identyfikatorów. W przypadku nie zwrócenia identyfikatorów, należność za niezwrócone identyfikatory zostanie potrącona a dokumentem rozliczeniowym będzie wystawiona przez Zamawiającego faktura VAT. 1.2.30. Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu informacji o wypadkach przy pracy i zdarzeniach prawie wypadkowych z udziałem pracowników Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie Zamawiającego do służb BHP oraz przedstawiciela strony Zamawiającego (Poleceniodawcy). 1.3. Organizacja Robót Budowlanych 1.4. Szkolenia. 1.5. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów V. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO 1. Wymagania ogólne Dokumentacja techniczna winna być wykonana w języku polskim zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami obowiązującymi na terenie Polski, musi zawierać w swoim zakresie opisy koncepcji rozwiązań technicznych i technologicznych oraz rysunki wykonawcze tych rozwiązań we wszystkich branżach W przypadku dokumentacji związanych, np.: - dokumentacja montażowa, - opisy techniczne; - rysunki konstrukcyjne, montażowe i zestawieniowe, - inne związane; Wszystkie powyższe muszą być wykonane w języku polskim. W przypadku materiałów obcojęzycznych należy dostarczyć oryginał i tłumaczenie w języku polskim. Dokumenty obcojęzyczne, obligatoryjne wg prawa polskiego, należy adaptować poprzez odniesienie do wymogów jakościowych i ilościowych właściwych dla przepisów polskich. Dokumentacja powinna posiadać oświadczenie o jej kompletności oraz sporządzeniu zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 19/20 Dokumentacja i rozwiązania w niej zawarte stanowić będą własność Zamawiającego i bez jego zgody Wykonawca nie może jej upowszechniać. W sytuacji, gdy Wykonawcy w odniesieniu do utworu powstałego w bezpośrednim związku z realizacją zamówienia przysługują prawa autorskie, przenosi on na Zamawiającego autorskie prawa majątkowe do tego utworu na polach eksploatacji wymienionych w art. 50 Ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (Dz. U. z 2006 r., Nr 90, poz. 631, ze zm.). W razie powstania takiego utworu wskutek realizacji zamówienia w toku tej realizacji, Zamawiającemu przysługiwać będą autorskie prawa majątkowe do tego utworu. W razie dokonania wynalazku, wzoru użytkowego albo wzoru przemysłowego w toku realizacji zamówienia, Zamawiającemu przysługiwać będzie prawo do uzyskania patentu na wynalazek, prawa ochronnego na wzór użytkowy, jak również prawa z rejestracji wzoru przemysłowego. Wymienione wyżej prawa autorskie i prawa własności przemysłowej przechodzą na Zamawiającego z dniem podpisania końcowego protokołu odbioru prac projektowych. Wykonawca realizując zamówienie nie może naruszać praw osób trzecich z zakresu praw autorskich i praw własności przemysłowej. 1.1. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż Projekty wykonawcze muszą zawierać rysunki w skali uwzględniającej specyfikę przedmiotowych robót z wyjaśnieniami opisowymi w odniesieniu do: Obiektu lub jego części; Rozwiązań budowlano-konstrukcyjnych i materiałowych; Instalacji; Wyposażenia technologicznego oraz technicznego. 1.2. Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej Dokumentacje należy opracować wg zasad j.n.: W przypadku dokumentacji wykonawczej: w 3 egzemplarzach w formie papierowej, w 1 egzemplarzu w postaci elektronicznej - nośnik elektroniczny CD-ROM lub pamięć USB. Całość dokumentacji winna być dostarczona w trwałej i estetycznej oprawie w formie papierowej oraz elektronicznej w ilościach przedstawionych powyżej. 1.3. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej Dla wykonywanej dokumentacji obowiązują następujące formaty: a) Rysunki techniczne - format plików: dwg - program: AutoCAD b) Pliki tekstowe edytowalne - format plików: doc - program: MS Word c) Arkusze kalkulacyjne - format plików: xls - program: MS Excel d) Harmonogramy - format plików: mpp - program: MS Project 1.4. Dla terminów Kluczowe terminy dostarczenia dokumentacji muszą uwzględniać Harmonogram ramowy Zamawiającego i zostaną zawarte w harmonogramach ogólnym i szczegółowym sporządzonych przez Oferenta. 2. Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej Wykonaną dokumentację techniczną należy przekazać Kierownikowi Projektu ze strony Zamawiającego za pisemnym potwierdzeniem o przekazaniu dokumentacji, który będzie stanowił niezbędny załącznik do protokołu odbioru tej dokumentacji.

Modernizacja wybranych i remont kotłów w EC i EC. Strona: 20/20 3. Opiniowanie dokumentacji wykonawczej Każdy rodzaj dokumentacji podlega opiniowaniu przez Zamawiającego. Dokumentacja dostarczona przez Wykonawcę będzie zaopiniowana w przeciągu 2 tygodni od jej przekazania dla projektów. W efekcie sprawdzenia przewiduje się trzy sytuacje: zwrot do korekty z uwagami, przyjęcie dokumentacji bez uwag, przyjęcie dokumentacji z uwagami. Brak opinii w terminie 7 dni dla projektu, będzie równoznaczny z akceptacją Zamawiającego, jeżeli przed upływem tego terminu Zamawiający nie wystąpi do Wykonawcy z wnioskiem o prolongatę terminu, z podaniem przyczyny zwłoki i propozycji nowego terminu. Warunkiem przekazania dokumentacji jest wprowadzenie zgłoszonych przez Zamawiającego uwag lub pisemne podanie przyczyn ich nie ujęcia. Zamawiający zastrzega sobie możliwość opiniowania i wnoszenia uwag do dokumentacji na każdym etapie jej powstawania oraz po wykonaniu w przypadku wadliwego wykonania bądź niezgodnego z obowiązującymi przepisami oraz wymaganiami Zamawiającego. Wykonawca zobowiązany będzie do uzgadniania z Zamawiającym (na piśmie, emailowo, faksowo) rozwiązań projektowych na bieżąco w szczególności co do rzeczy zakwestionowanych przy opiniowaniu.