Sukcesy i niepowodzenia w modelowaniu przepływu cieczy w pompach wielostopniowych o małym wyróżniku szybkobieżności

Podobne dokumenty
Akademia Górniczo- Hutnicza Im. Stanisława Staszica w Krakowie

DETEKCJA FAL UDERZENIOWYCH W UKŁADACH ŁOPATKOWYCH CZĘŚCI NISKOPRĘŻNYCH TURBIN PAROWYCH

1. Klasyfi kacja i zasady działania pomp i innych przenośników cieczy 2. Parametry pracy pompy i układu pompowego

Aby pompować sprawnej - identyfikacja stanu pracy pompy

Zasada działania maszyny przepływowej.

PL B1. POLITECHNIKA ŚLĄSKA, Gliwice, PL FUNDACJA ROZWOJU KARDIOCHIRURGII IM. PROF. ZBIGNIEWA RELIGI, Zabrze, PL

MECHANIKA PŁYNÓW LABORATORIUM

J. Szantyr Wykład 2 - Podstawy teorii wirnikowych maszyn przepływowych

Doświadczenia w eksploatacji gazomierzy ultradźwiękowych

PROCEDURA DOBORU POMP DLA PRZEMYSŁU CUKROWNICZEGO

INSTYTUT INŻYNIERII ŚRODOWISKA ZAKŁAD GEOINŻYNIERII I REKULTYWACJI ĆWICZENIE NR 7 BADANIE POMPY II

Pompy w górnictwie Grzegorz Pakuła, Marian Strączyński SPIS TREŚCI

NOWOCZESNE TECHNOLOGIE ENERGETYCZNE Rola modelowania fizycznego i numerycznego

WYKŁAD 11 POMPY I UKŁADY POMPOWE

Wydajne wentylatory promieniowe Fulltech o wysokim ciśnieniu statycznym

Zakład Podstaw Konstrukcji i Maszyn Przepływowych. Instytut Inżynierii Lotniczej, Procesowej i Maszyn Energetycznych. Politechnika Wrocławska

J. Szantyr Wykład 26bis Podstawy działania pomp wirnikowych. a) Układ ssący b) Układ tłoczący c) Układ ssąco-tłoczący

Wykład 5 WIELKOŚCI CHARAKTERYSTYCZNE POMP WIROWYCH SYMBOLE, NAZWY, OKREŚLENIA I ZALEŻNOŚCI PODSTAWOWYCH WIELKOŚCI CHARAKTERYZUJĄCYCH

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Podręcznik eksploatacji pomp w górnictwie

ĆWICZENIE WYZNACZANIE CHARAKTERYSTYK POMPY WIROWEJ

RACJONALIZACJA ZUŻYCIA ENERGII DO NAPĘDU WENTYLATORÓW GŁÓWNEGO PRZEWIETRZANIA KOPALŃ WĘGLA KAMIENNEGO. Czerwiec 2018

Zakład Podstaw Konstrukcji i Maszyn Przepływowych. Instytut Inżynierii Lotniczej, Procesowej i Maszyn Energetycznych. Politechnika Wrocławska

SPRĘŻ WENTYLATORA stosunek ciśnienia statycznego bezwzględnego w płaszczyźnie

Numeryczna symulacja rozpływu płynu w węźle

POMPY TYPU. Pompy H przeznaczone są do pompowania wody czystej lub zawierającej zanieczyszczenia mechaniczne o wielkości ziaren do 2 mm

INSTRUKCJA DO PROJEKTOWANIA Z PRZEDMIOTU POMPY I WENTYLATORY

MODEL DWUWYMIAROWY PRZEPŁYWU PRZEZ STOPIEŃ MODELOWEJ TURBINY WODNEJ ORAZ JEGO EKSPERYMENTALNA WERYFIKACJA

LABORATORIUM MECHANIKI PŁYNÓW

POLITECHNIKA LUBELSKA

Cel i zakres pracy dyplomowej inżynierskiej. Nazwisko Imię kontakt Modelowanie oderwania strug w wirniku wentylatora promieniowego

CIEPLNE MASZYNY PRZEPŁYWOWE No. 144 TURBOMACHINERY 2013 PARAMETRYZACJA GEOMETRII PROMIENIOWEGO WIRNIKA ODŚRODKOWEJ POMPY WIELOSTOPNIOWEJ

INSTRUKCJA DO PROJEKTOWANIA Z PRZEDMIOTU POMPY I WENTYLATORY

WYZNACZENIE CHARAKTERYSTYKI ANTYKAWITACYJNEJ NADWYŻKI WYSOKOŚCI CIŚNIENIA METODĄ DŁAWIENIOWĄ

Charakterystyki przepływowe pompy wiedza podstawowa o urządzeniu

Przepływ cieczy w pompie wirowej. Podstawy teoretyczne i kinematyka przepływu przez wirniki pomp wirowych.

Numeryczne modelowanie mikrozwężkowego czujnika przepływu

Rozruch pompy wirowej

Badania wentylatora. Politechnika Lubelska. Katedra Termodynamiki, Mechaniki Płynów. i Napędów Lotniczych. Instrukcja laboratoryjna

WYZNACZANIE PARAMETRÓW PRZEPŁYWU CIECZY W PŁASZCZU CHŁODZĄCYM ZBIORNIKA CIŚNIENIOWEGO

Politechnika Poznańska Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania

WPŁYW METODY DOPASOWANIA NA WYNIKI POMIARÓW PIÓRA ŁOPATKI INFLUENCE OF BEST-FIT METHOD ON RESULTS OF COORDINATE MEASUREMENTS OF TURBINE BLADE

Laboratorium LAB3. Moduł pomp ciepła, kolektorów słonecznych i hybrydowych układów grzewczych

Automatyka i pomiary wielkości fizykochemicznych. Instrukcja do ćwiczenia III. Pomiar natężenia przepływu za pomocą sondy poboru ciśnienia

Turbiny z napływem promieniowym stosowane są wówczas kiedy niezbędne jest małe (zwarte) źródło mocy

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka

LABORATORIUM TERMODYNAMIKI I TECHNIKI CIEPLNEJ. Badanie charakterystyki wentylatorów połączenie równoległe i szeregowe. dr inż.

prędkości przy przepływie przez kanał

TEORETYCZNY MODEL PANEWKI POPRZECZNEGO ŁOśYSKA ŚLIZGOWEGO. CZĘŚĆ 3. WPŁYW ZUśYCIA PANEWKI NA ROZKŁAD CIŚNIENIA I GRUBOŚĆ FILMU OLEJOWEGO

MODELOWANIE NUMERYCZNE POLA PRZEPŁYWU WOKÓŁ BUDYNKÓW

SYMULACJA OBLICZENIOWA OPŁYWU I OBCIĄŻEŃ BEZPRZEGUBOWEGO WIRNIKA OGONOWEGO WRAZ Z OCENĄ ICH ODDZIAŁYWANIA NA PRACĘ WIRNIKA

AUDYT NAPĘDU ELEKTRYCZNEGO

Awarie. 4 awarie do wyboru objawy, możliwe przyczyny, sposoby usunięcia. (źle dobrana pompa nie jest awarią)

MMB Drives 40 Elektrownie wiatrowe

Jan A. Szantyr tel

Laboratorium. Hydrostatyczne Układy Napędowe

Zakład Podstaw Konstrukcji i Maszyn Przepływowych. Politechnika Wrocławska. Wydział Mechaniczno-Energetyczny INSTRUKCJA

Katarzyna Jesionek Zastosowanie symulacji dynamiki cieczy oraz ośrodków sprężystych w symulatorach operacji chirurgicznych.

ANALIZA ROZKŁADU CIŚNIEŃ I PRĘDKOŚCI W PRZEWODZIE O ZMIENNYM PRZEKROJU

WYKORZYSTANIE OBLICZEŃ CFD W ENERGETYCE...1

Modelowanie jako sposób opisu rzeczywistości. Katedra Mikroelektroniki i Technik Informatycznych Politechnika Łódzka

Zestawy pompowe PRZEZNACZENIE ZASTOSOWANIE OBSZAR UŻYTKOWANIA KONCEPCJA BUDOWY ZALETY

Zapora ziemna analiza przepływu nieustalonego

SYMULACJA OBROTU ŚMiGŁOWCA WOKÓŁ OSi PiONOWEJ W WARUNKACH WYSTĘPOWANiA LTE

PL B1 (13) B1 F04D 17/12 F04D 29/18 F04D 1/06. (5 7) 1. Pompa wirowa odśrodkowa wielostopniowa

Parametry pracy pompy i zjawisko kawitacji

Podczas wykonywania analizy w programie COMSOL, wykorzystywane jest poniższe równanie: 1.2. Dane wejściowe.

Metrologia cieplna i przepływowa

LABORATORIUM MECHANIKI PŁYNÓW

OKREŚLENIE MAKSYMALNEJ WYSOKOŚCI SSANIA POMPY,

Pomiar pompy wirowej

Algorytmy optymalizacji systemu ICT wspomagające zarządzanie siecią wodociągową

ANALIZA PRZEPŁYWU W TUNELU AERODYNAMICZNYM PO MODERNIZACJI

OPTYMALIZACJA KONSTRUKCJI I OSIĄGÓW TURBINY WODNEJ PRZY WYKORZYSTANIU METOD OBLICZENIOWEJ MECHANIKI PŁYNÓW CFD

SPIS TREŚCI Obliczenia zwężek znormalizowanych Pomiary w warunkach wykraczających poza warunki stosowania znormalizowanych

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH.

Metoda elementów skończonych

CIEPLNE MASZYNY PRZEPŁYWOWE 9 No. 144 TURBOMACHINERY 2013

Rok akademicki: 2014/2015 Kod: SEN SM-s Punkty ECTS: 3. Kierunek: Energetyka Specjalność: Systemy, maszyny i urządzenia energetyczne

LABORATORIUM MECHANIKI PŁYNÓW

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

ANALIZA MES WYTRZYMAŁOŚCI ELEMENTÓW POMPY ŁOPATKOWEJ PODWÓJNEGO DZIAŁANIA

Dlaczego pompa powinna być "inteligentna"?

Mgr inż. Wojciech Chajec Pracownia Kompozytów, CNT Mgr inż. Adam Dziubiński Pracownia Aerodynamiki Numerycznej i Mechaniki Lotu, CNT SMIL

Nasyp przyrost osiadania w czasie (konsolidacja)

Możliwości remontowo - modernizacyjne. Wojciech Plutecki Dział Badawczo-Rozwojowy

W NACZYNIU WIRUJĄCYM WOKÓŁ OSI PIONOWEJ

Laboratorium metrologii

BADANIA EKSPERYMENTALNE MODELU TURBINY WODNEJ TYPU MICHELL-BANKI

OPTYMALIZACJA ZBIORNIKA NA GAZ PŁYNNY LPG

Modelowanie zjawisk przepływowocieplnych. i wewnętrznie ożebrowanych. Karol Majewski Sławomir Grądziel

Katedra Silników Spalinowych i Pojazdów ATH ZAKŁAD TERMODYNAMIKI. Badanie wentylatora - 1 -

Metoda Elementów Skończonych Laboratorium

System zasilania trakcyjnych silników spalinowych w oparciu o generator gazu Browna

SYMULACJA NUMERYCZNA RUCHU POWIETRZA W OTOCZENIU ODSŁONIĘTYCH CZĘŚCI CIAŁA CZŁOWIEKA

MMB Drives 40 Elektrownie wiatrowe

Nowoczesne narzędzia obliczeniowe do projektowania i optymalizacji kotłów

LABORATORIUM MECHANIKI PŁYNÓW

Laboratorium komputerowe z wybranych zagadnień mechaniki płynów

Transkrypt:

MECHANIK NR 3/2016 141 Sukcesy i niepowodzenia w modelowaniu przepływu cieczy w pompach wielostopniowych o małym wyróżniku szybkobieżności Successes and failures in the CFD flow modeling work with respect to low specific speed multistage centrifugal pumps WITOLD LORENZ MARCIN JANCZAK * DOI: 10.17814/mechanik.2016.3.17 Zaprezentowano zastosowanie obliczeń numerycznych w procesie projektowania wielostopniowej pompy wirowej o niskim wyróżniku szybkobieżności. Przedstawiono i zwalidowano wyniki uzyskane za pomocą dwóch kodów obliczeniowych: ANSYS Fluent i ANSYS CFX. Obliczenia prowadzono dla przepływu w stanie ustalonym i nieustalonym. Uzyskane wyniki jednoznacznie wskazują kierunek i sposób prowadzenia badań CFD dla tego rodzaju pomp. SŁOWA KLUCZOWE: hydrauliczne maszyny przepływowe, wielostopniowe pompy wirowe, obliczenia CFD, walidacja wyników CFD Discussed in the paper is application of numerical simulations in the design work on the low specific speed multistage centrifugal pumps. The work results were considered and validated by means of two computational codes: ANSYS Fluent and ANSYS CFX. Numerical simulations were held with respect to both Steady Flow and Variable Flow conditions. The aforementioned results unmistakably indicate how and to what goals the CFD simulations for above presented pump types should be carried out. KEYWORDS: fluid-flow hydraulic machinery, multistage centrifugal pumps, CFD simulations, validation of CFD results W procesie globalnego rozwoju techniki wiele uwagi poświęca się wysokosprawnemu wytwarzaniu i przetwarzaniu energii. Jest to spowodowane czynnikami ekonomicznymi i rosnącymi wymaganiami dotyczącymi zmniejszania energochłonności maszyn. Blisko 30% całkowitej energii w procesach przemysłowych jest zużywane przez pompy wirowe, dlatego konstruowanie nowych jednostek jest ukierunkowane na maksymalizację ich sprawności z jednoczesną minimalizacją gabarytów. Projekt pt. Modelowe pompy wielostopniowe o podwyższonych zdolnościach ssania (realizowany w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka, Działania 1.4 POIG Wsparcie projektów celowych) obejmował opracowanie nowego typoszeregu pomp wirowych typu WH o budowie modułowej, przeznaczonych do pompowania paliw płynnych oraz czystej wody o temperaturze do 140 C. W ramach prac zaprojektowano typoszereg wysokosprawnych układów przepływowych pomp z wykorzystaniem dostępnych, nowoczesnych metod modelowania przepływu CFD. Głównym celem badań (rzeczywistych i CFD) było opracowanie metodyki prowadzenia symulacji numerycznych dla pomp wielostopniowych o niskim wyróżniku szybkobieżności, które zapewniają wysoką przewidywalność parametrów pomp rzeczywistych na etapie ich konstruowania i modelowania. Przedmiotem badań była pompa WHA.3.14 (14-stopniowa) [5], którą zainstalowano na stacji prób (rys. 1). Kształt wirnika pompy wirowej jest ściśle powiązany z parametrami hydraulicznymi, jakie ma generować. Wymiary charakterystyczne dość wąsko określają jego przekrój merydionalny. Ujednolicony opis matematyczny typu wirnika, wynikający z podobieństwa przepływu pomp wirowych, opisuje kinematyczny wyróżnik szybkobieżności n q [3], zwany również wyróżnikiem kształtu, zdefiniowany zależnością: gdzie: n prędkość obrotowa, Q wydajność pompy, H wysokość podnoszenia. Ten współczynnik oznacza prędkość obrotową n q pompy geometrycznie podobnej, o zadanej średnicy wirnika, osiągającej wydajność Q = 1 m 3 /s przy wysokości podnoszenia H = 1 m. W technice pompowej n q przyjmuje się jako wielkość bezwymiarową. Kształt merydionalny wirnika dla odpowiedniej wartości n q pokazano schematycznie na rys. 2. Rys. 1. Pompa WHA.3.14 na stanowisku pomiarowym (wydajność Q = 50 m 3 /h, wysokość podnoszenia: H 14 stopni = 600 m, H 1 stopnia = 42 m) n q * Dr inż. Witold Lorenz, dr inż. Marcin Janczak Dział Badawczo-Rozwojowy Hydro-Vacuum S.A. Grudziądz Rys. 2. Kształt merydionalny wirnika w zależności od wartości kinematycznego wyróżnika szybkobieżności [4]

142 MECHANIK NR 3/2016 Walidacja obliczeń numerycznych dla pomp wirowych o n q 40 Porównanie wyników numerycznych z rzeczywistymi jest kluczowym zagadnieniem związanym z przewidywaniem parametrów modernizowanych i nowych pomp wirowych. Z tego powodu wszystkie prezentowane wyniki zostały potwierdzone badaniami doświadczalnymi. Dla n q = 30 70 obliczenia CFD dość dobrze pokrywają się z wynikami rzeczywistymi. Wynika to z charakteru przepływu cieczy w wirniku, odznaczającego się: niewielką zmianą kierunku przepływu, relatywnie krótkim kanałem międzyłopatkowym i tym samym względnie zwiększoną odległością pomiędzy współpracującymi palisadami łopatkowymi. Na rys. 3. zamieszczono charakterystyki energetyczne jednej z badanych pomp głębinowych typu GBC. Liniami ciągłymi oznaczono charakterystyki uzyskane w wyniku pomiarów pompy rzeczywistej, wykonanych na stanowisku badawczym w układzie zamkniętym. Pomiary prowadzono zgodnie z wytycznymi normy ISO 9906:2012 dla klasy 2. Dokładności przyrządów pomiarowych w odniesieniu do zakresu pomiarowego były następujące: ciśnienie barometryczne δp b = ± 0,1%, wydajność δq = ± 0,2%, ciśnienie manometryczne δp m = ± 0,2%, moc δp w = ± 0,2%, temperatura δt = ± 0,5 C. Liniami kreskowymi naniesiono charakterystyki uzyskane na podstawie symulacji numerycznych CFD. Wyniki zilustrowano w przeliczeniu dla jednego stopnia pompy. W punkcie optymalnym (Q opt = 40 m 3 /h), w którym pompa ma maksymalną sprawność, rozrzut pomiędzy rzeczywistymi a numerycznymi wartościami parametrów hydraulicznych jest mniejszy niż 1% (tabl. I). Z uwagi na to, że pompy dobiera się do pracy w zakresie wydajności zapewniającym uzyskanie wysokiej sprawności, analizowano przypadek Q/Q n = 0,8 1,2. Rozrzut wyników numerycznych w całym badanym zakresie był większy, ale nadal na dobrym poziomie. Na rys. 4 przedstawiono trajektorie cząstek cieczy dla pompy GBC o n q 40. Rys. 4. Trajektorie cząstek cieczy w stopniu pompy głębinowej, n q 40 [6] [Ψ th (CFD)/ Ψ th (Test)-1] 0,06 0,04 0,02 0 0,02 0,04 0,06 0 50 100 150 n q 200 niepewność pomiaru pompy z wirnikami o przepływie skośnym pompy z wirnikami o przepływie promieniowym TABLICA I. Walidacja wyników CFD dla n q 40 Rozbieżność wyników rzeczywistych i CFD Q opt Q/Q opt = (0,8 1,2) H rz /H CFD ok. 0,8% ok. 1,5% P w rz /P w CFD ok. 0,3% ok. 5% eta rz /eta CFD ok. 0,15% ok. 1,5% Oznaczenia: H wysokość podnoszenia, P w moc pobierana przez pompę, eta sprawność, Q wydajność; indeksy rz i CFD odnoszą się odpowiednio do pomiarów rzeczywistych i obliczeń CFD H, m; P w 10, kw H rz P w rz H CFD P w CFD eta CFD eta rz Rys. 3. Walidacja wyników CFD, n q 40 eta. % Rys. 5. Porównanie wartości wyróżnika teoretycznej wysokości podnoszenia ψ th obliczonych metodami CFD i zmierzonych odpowiednio: ψ th (CFD) oraz ψ th (Test) dla różnych wyróżników szybkobieżności n q [1]; na czerwono zaznaczono zakres n q = (12 20) Prowadzenie symulacji numerycznych pomp o niskim wyróżniku szybkobieżności, tj. o n q < 20, jest dość trudne i mało dokładne. Literatura przedmiotu wskazuje, że rozrzut pomiędzy wynikami rzeczywistymi a numerycznymi może w tym przypadku wynosić 5 8% [1] (rys. 5), przy czym przytaczane wyniki nie obejmują pomp wielostopniowych, których modelowanie jest bardziej złożone w porównaniu z pompami jednostopniowymi. Jest to związane z kilkoma współdziałającymi cechami, takimi jak: wysoki udział strat tarcia tarcz wirujących, duży kąt zmiany przepływu (z osiowego na wlocie na promieniowy u wylotu z wirnika), niewielka odległość pomiędzy wylotem z wirnika a krawędzią języka spirali dla pomp jednostopniowych lub łopatek kierownicy odśrodkowej dla pomp wielostopniowych. Walidacja obliczeń numerycznych dla pomp wirowych o n q 18 W celu zaprojektowania kształtu wysokosprawnego wirnika i kierownicy pompy wielostopniowej niezbędne jest poznanie charakteru przepływu w obu współpracujących elementach. Konstruktor musi więc sprawdzić nie tylko wartości parametrów fizycznych takich jak wysokość podnoszenia i pobierana moc lecz także zidentyfikować potencjalne miejsca stagnacji i tworzenia się prądów powrotnych, które mogą być konsekwencją niewłaściwie ukształtowanych

MECHANIK NR 3/2016 143 palisad. Ze względu na wzajemne, dwukierunkowe oddziaływanie wirnika i kierownicy konieczne jest prowadzenie obliczeń dla całego stopnia pompy wielostopniowej, tj. wirnika (rys. 6 niebieskie elementy) z kierownicą odśrodkowo- -dośrodkową (rys. 6 elementy w kolorze metalicznym). Prowadzone badania obejmowały cały typoszereg pomp WH, natomiast poszukiwania miarodajnego algorytmu obliczeń ograniczono tylko do jednego z rozwiązań pompy WH.3, na podstawie którego opracowano metodykę symulacji CFD. Parametry rozpatrywanej pompy były następujące: wydajność nominalna Q n = 50 m 3 /h, nominalna wysokość podnoszenia H n = 42 m przy nominalnej prędkości obrotowej n n = 2950 min 1. Modele CAD badanych części poddano dyskretyzacji z użyciem elementów tetragonalnych z elementami pryzmatycznymi przy ściance, bez opcji adaptacji siatki oraz znacznych gradientów rozmiaru oczek siatki (zwiększanie rozmiaru oczka na poziomie Δx 1,2). Wielkość oczek na powierzchniach łączących poszczególne objętości była stała. Połączenia realizowano za pomocą modeli GGI oraz MRF (rys. 6 pomarańczowe pole). W pierwszej kolejności prowadzono obliczenia (RANS) przepływu w stanie ustalonym (Steady State, MRF), a później w stanie nieustalonym (RSI, SMM). Bezwymiarowy współczynnik odległości od ściany Y+ zawierał się w przedziale 30 < Y+ < ~100 z zachowaniem modelu standardowej funkcji ścianki. Na wlocie zadawano warunek masowego natężenia przepływu (rys. 6 zielone pole), natomiast na wylocie ciśnienie statyczne (rys. 6 czerwone pole). Ściankom obracającym się w modelu (rys. 6 niebieskie pola) nadawano prędkość obrotową odpowiadającą prędkości obrotowej wirnika rzeczywistej pompy. Obliczenia wstępne wykonano dla kilku modeli turbulencji (Standard k ε, RNG k ε, Realizable k ε) okazało się, że wybór modelu nie wpływa istotnie na uzyskiwane wyniki. Na podstawie literatury przedmiotu [2] oraz własnych doświadczeń autorów do dalszej analizy przyjmowano wyłącznie model Realizable k ε oraz intensywność turbulencji na wlocie wynoszącą 5%. Obliczenia przerywano po ustabilizowaniu się ciśnienia na wlocie i wylocie w ciągu 500 5000 iteracji oraz uzyskaniu wartości reszt skończonych równań Naviera Stokesa na poziomie poniżej 10 3 10 5. Obliczenia numeryczne prowadzono na kilku etapach, z zastosowaniem dwóch kodów obliczeniowych: ANSYS CFX i ANSYS Fluent. Wszystkie prezentowane dalej wyniki dla stopnia pompy odnoszą się do tej samej geometrii wirnika i kierownicy. Charakterystyki rzeczywiste badanego stopnia przeliczono w taki sposób, aby nie uwzględniały strat mechanicznych, tarcia tarcz wirujących oraz przecieków w uszczelnieniach wewnętrznych wirnika pracującej pompy. Na wykresach liniami ciągłymi oznaczono charakterystyki energetyczne otrzymane na podstawie pomiarów pompy rzeczywistej, a liniami kreskowymi charakterystyki otrzymane z symulacji numerycznych (z rozróżnieniem na przepływ w stanie ustalonym i nieustalonym). Solver: ANSYS CFX, przepływ w stanie ustalonym. Uzyskane charakterystyki energetyczne stopnia pompy przedstawiono na rys. 7. Dla optymalnej wydajności pompy Q opt = 50 m 3 /h obliczona sprawność hydrauliczna stopnia w zasadzie pokrywa się z rzeczywistością (z dokładnością ok. 1%), jednak obliczone wartości wysokości podnoszenia i poboru mocy znacznie odbiegają od wartości rzeczywistych (różnice wynoszą odpowiednio ok. 11% i 16%), co wyklucza możliwość zaakceptowania tych wyników. Ponadto nie wszystkie kanały kierownicy odśrodkowej, współpracującej z wirnikiem, są równomiernie wypełnione cieczą taki przepływ w pompie rzeczywistej jest mało realny, co potwierdza niską wiarygodność uzyskanych wyników. Przypadek ten pokazano na rys. 8, przedstawiającym trajektorie cząstek cieczy poruszających się z daną prędkością względem lokalnego układu współrzędnych danego obszaru obliczeniowego. Strzałkami zaznaczono te strefy kanału kierownicy odśrodkowej, które nie pracują prawidłowo i w których występuje nienaturalny obraz przepływu. H rz eta rz H CFX st. ust. eta CFX st. ust. P w rz P w CFX st. ust. Rys. 7. Walidacja wyników CFD (ANSYS CFX, stan ustalony, n q 18) Rys. 8. Trajektorie cząstek cieczy w stopniu pompy (ANSYS CFX, stan ustalony, n q 18) Rys. 6. Model rozpatrywanego stopnia pompy oraz warunki początkowe Solver: ANSYS Fluent, przepływ w stanie ustalonym. W celu znalezienia bardziej wiarygodnego modelu obliczeniowego dla przepływu w stanie ustalonym przeprowadzono kolejne symulacje w oprogramowaniu ANSYS Fluent. Różnica wysokości podnoszenia dla Q opt jest duża wynosi ok. 11% (rys. 9).

144 MECHANIK NR 3/2016 W przypadku modelu numerycznego moc pobierana była znacznie mniejsza o ponad 20% w porównaniu z pompą rzeczywistą. Zaniżone wartości wysokości podnoszenia i poboru mocy powodują, że różnice między sprawnością rzeczywistą i obliczeniową są większe niż 6%. Podobnie jak we wcześniejszej analizie przeprowadzonej w ANSYS CFX tu również nie wszystkie kanały odśrodkowe kierownicy zostały prawidłowo wypełnione (rys. 10). Z uwagi na ten powtarzający się błąd ponownie sprawdzono siatkę numeryczną modelu. W rozpatrywanym stopniu pompy nie wykryto źle pracujących elementów siatki, które mogłyby zawyżać błąd obliczeń. W analizie przepływu w stanie ustalonym moment obrotowy nadawany jest tylko elementom obracającym się, zatem bryła wirnika i jego siatka faktycznie nie zmieniają swego położenia względem globalnego układu współrzędnych i pozostałych elementów przepływowych (kierownicy) jest to uwzględniane jedynie w kodzie obliczeniowym. Zaistniało więc podejrzenie, że niezależnie od solvera zastosowanego do obliczeń przepływu w stanie ustalonym w obszarze niewłaściwie pracujących kanałów wystąpiło niekorzystne wzajemne ułożenie krawędzi spływu łopatki wirnika i krawędzi wlotowej łopatki kierownicy odśrodkowej. Zdecydowano o przeprowadzeniu obliczeń przepływu w stanie nieustalonym, przy czym warunki brzegowe i początkowe określono na podstawie analizy przepływu w stanie ustalonym. Solver: ANSYS CFX, przepływ w stanie nieustalonym. Obliczenia dotyczące przepływu w stanie nieustalonym przeprowadzono z krokiem czasowym spełniającym warunek CFL, tj. nieprzekraczającym wartości granicznej i zapewniającym stabilność rozwiązania numerycznego. Charakterystyki otrzymane w wyniku prowadzonych badań numerycznych nadal odbiegały istotnie od charakterystyk rzeczywistych (rys. 11). Obliczeniowa wysokość podnoszenia była większa od rzeczywistej o 8%. Różnice wartości mocy były akceptowalne wyniosły ok. 3%, natomiast w przypadku sprawności rozbieżności były znaczne ok. 7%. Tak duży błąd jest skutkiem niewłaściwej jakości przepływu (rys. 12). H rz eta rz H CFX st. nieust. eta CFX st. nieust. P w rz P w CFX st. nieust. Rys. 11. Walidacja wyników CFD (ANSYS CFX, stan nieustalony, n q 18) H rz eta rz H Fluent st. ust. eta Fluent st. ust. P w rz P w Fluent st. ust. Rys. 9. Walidacja wyników CFD (ANSYS Fluent, stan ustalony, n q 18) Rys. 12. Trajektorie cząstek cieczy w stopniu pompy (ANSYS CFX, stan nieustalony, n q 18) Rys. 10. Trajektorie cząstek cieczy w stopniu pompy (ANSYS Fluent, stan ustalony, n q 18) Przepływ w wirniku pompy jest prawidłowy, z równomiernym rozkładem ciśnień całkowitych, jednak kanały kierownicy odśrodkowej nie zachowują nadanego w wirniku charakteru przepływu. Wyraźnie widać zaburzenia przepływu i nienaturalne trajektorie cząstek cieczy, a także niezachowanie ciągłości wartości ciśnienia. Zawirowania te sugerowały nieprawidłowe połączenie objętości wirnika i kierownicy. Należy jednak zauważyć, że analizie poddano ten sam model dyskretny co poprzednio, więc omawiane nieprawidłowości byłyby widoczne już w obliczeniach przepływu w stanie ustalonym, a mianowicie: pojawiłyby się zwiększone wartości prędkości w obszarach przekazujących wartości obliczeniowe z jednoczesnym występowaniem znacznych gradientów oraz martwych stref przepływu w obszarach niewspółpracujących.

MECHANIK NR 3/2016 145 Solver: ANSYS Fluent, przepływ w stanie nieustalonym. Z uwagi na niezadowalające wyniki symulacji przepływu w stanie nieustalonym, uzyskane za pomocą ANSYS CFX, obliczenia powtórzono z użyciem ANSYS Fluent i podobnie jak poprzednio warunki brzegowe i początkowe określono na podstawie obliczeń przepływu w stanie ustalonym. W punkcie optymalnym rozrzut pomiędzy wartościami rzeczywistymi a numerycznymi wynosił: w przypadku wysokości podnoszenia ok. 4,5%, mocy pobieranej ok. 1,7%, TABLICA II. Walidacja wyników CFD (ANSYS Fluent, stan nieustalony, n q 18) Analizowane parametry hydrauliczne Procentowe rozbieżności między wynikami rzeczywistymi i CFD dla: Q opt Q/Q n = 0,8 1,2 H rz /H Fluent st. nieust. ok. 4,5% ok. 7% P w rz /P w Fluent st.nieust. ok. 1,7% ok. 1,8% eta rz /eta Fluent st. nieust. ok. 3,7% ok. 3,7% Rys. 13. Walidacja wyników CFD (ANSYS Fluent, stan nieustalony, n q 18) a) H rz eta rz H Fluent st. nieust. eta Fluent st. nieust. P w rz P w Fluent st. nieust. a sprawności mniej niż 4% (tabl. II). W zakresie zalecanego doboru pompy Q/Q n = 0,8 1,2 większy błąd dotyczy tylko wysokości podnoszenia nie przekracza 7%. W przypadku poboru mocy i sprawności błąd utrzymuje się na podobnym poziomie. W rozpatrywanym zakresie obliczeniowe i rzeczywiste charakterystyki energetyczne dość dobrze się pokrywają i mają podobny kształt (rys. 13). Na rys. 14 porównano rozkłady prędkości względnej w wirniku i kierownicy odśrodkowej, uzyskane za pomocą ANSYS Fluent (Q opt ) odpowiednio dla przepływu w stanie ustalonym (rys. 14a) i nieustalonym po określonym obrocie wirnika (rys. 14b). Wyniki obliczeń przepływu w stanie ustalonym wskazują na wir prądu powrotnego w strefie u wylotu z łopatki wirnika, w bliskim sąsiedztwie niewłaściwie pracującego kanału odśrodkowego kierownicy (czarne strzałki). Wskutek obrotu całej objętości wirnika w symulacji przepływu w stanie nieustalonym nieprawidłowo pracująca strefa uległa wygaszeniu, a kanały kierownicy zostały całkowicie wypełnione (czerwone strzałki). Jest to właściwy obraz przepływu w wielostopniowych pompach wirowych. Podsumowanie Obliczenia numeryczne pozwalają na szybką ocenę danego rozwiązania konstrukcyjnego. Trzeba jednak pamiętać, że ich wynik zawsze jest przybliżony. W przypadku omawianej w artykule pompy ten wynik jest funkcją: kształtu układu przepływowego pompy, jakości modelu dyskretnego (w tym wprowadzonych uproszczeń), warunków początkowych i brzegowych oraz wykorzystanych modeli turbulencji zamykających układy równań. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że dla konstruowanych pomp wielostopniowych o niskim wyróżniku szybkobieżności najbardziej zadowalający wynik symulacji otrzymano w ANSYS Fluent dla przepływu w stanie nieustalonym. b) Artykuł opracowano na podstawie wyników projektu Modelowe pompy wielostopniowej o podwyższonych zdolnościach ssania, który jest współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego. LITERATURA Rys. 14. Trajektorie cząstek cieczy w stopniu pompy uzyskane za pomocą ANSYS Fluent: a) przepływ w stanie ustalonym, b) przepływ w stanie nieustalonym 1. Gϋlich J.F. Centrifugal pump. Berlin: Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2010. 2. ANSYS documentation for Relase 15.0. Canonsburg: ANSYS Inc., 2015. 3. Jędral W. Pompy wirowe. Warszawa: Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, 2014. 4. User manual for CFturbo 9.2 software. Drezno: CFturbo Software & Engineering GmbH, 2014. 5. Modelowe pompy wielostopniowe o podwyższonych zdolnościach ssania. Sprawozdanie merytoryczne z realizacji Zadania 1 (BP) pt. Opracowanie, wykonanie i badania modelowego układu mechanicznego i przepływowego modelowej pompy wielostopniowej serii WH o wielkości DN50, nr POIG.01.04.00-04-066/12, dokument wewnętrzny Hydro-Vacuum S.A., Grudziądz, 2013. 6. Raport obliczeń numerycznych pompy głębinowej GBC.4. Raport wewnętrzny Hydro-Vacuum S.A., Grudziądz, 2014.