Przegląd technologii łączenia blach TOX Dobór narzędzia dla połączenie okrągłego TOX Propozycje różnych średnic połączenia TOX gwarantujące uzyskanie zróżnicowanych wytrzymałości połączenia. Najszybsza droga do aplikacji z połączeniem TOX Strony 2 5 Rodzaje narzędzi TOX Narzędzia kołnierzowe, mocowane bocznie, płaskie i odsunięte matryce Minimalne szerokości narzędzia - łatwe łączenie narożników Strony 6 9 Matryca TOX SK najwyższa elastyczność Kształty stempli i matryc Strony 10 12 wytrzymałość 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 Katalog techniczny 80.100 2012/02 Oprawki narzędziowe TOX Akcesoria TOX Strony 13 16 Korpus jednopunktowy TOX Szeroka oferta korpusów c-kształtnych obsługiwanych ręcznie lub montowanych na robotach znajduje się w katalogu Prasy szczękowe TOX. Strona 17 Osprzęt pomiarowy TOX System monitorowania TOX Strony 17 18 Informacje montażowe Zalecenia konstrukcyjne Informacje eksploatacyjne pozwalają przedłużyć żywotność narzędzi TOX Strony 19 22 TOX PRESSOTECHNIK sp. z o.o. ul. Godlewskiego 7/2 54-609 Wrocław Tel. 71 785 61 10 Fax 71 785 61 13 E-mail: info@tox-pl.com
Dobór narzędzia dla połączenia okrągłego TOX TOX - po co utrudniać proste zadania? Jednoczęściowa, pozbawiona elementów ruchomych matryca TOX jest dla większości zastosowań najlepszym wyborem. W produkcji masowej charakteryzuje się ona wysoką niezawodnością oraz żywotnością. TOX w warunkach produkcyjnych proponuje to rozwiązanie jako najbezpieczniejsze dla procesu. Na życzenie TOX dostarcza dedykowany system monitorowania procesu. System monitorowania umożliwia ciągłą kontrolę procesu oraz archiwizację zapisów z wynikami. Czynnikiem decydującym o trwałości każdego połączenia jest średnica wypływki materiału, mierzonego od strony matrycy. strona stempla strona matrycy średnica połączenia wymiar kontrolny X Zasadą ogólną jest stwierdzenie, że im większa średnica wypływki, tym większa wytrzymałość połączenia. wytrzymałość 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 Średnica połączenia TOX [mm] *Wytrzymałość na rozciąganie i ścinanie Seria podstawowa narzędzi TOX Dane zawarte w tabelce poniżej są przybliżonymi wartościami opisującymi połączenia o średnicy 6, 8 i 10mm. Odnoszą się do stali DC01/DC04. Dla każdego zapytania otrzymacie Państwo indywidualne wyniki testów. Dostępne średnice połączeń to 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 i specjalne do 26mm. Dostępne są opracowane przez TOX podstawowe kształty narzędzi, natomiast możliwe jest wykonanie specjalne, dostosowane do potrzeb. Używanie matryc płaskich pozwala ograniczyć miejsce zabudowy. Wszystkie narzędzia można zabudować w przyrządach wielopunktowych. ardzo ważny jest prawidłowy, dostosowany do obciążeń detalu dobór narzędzi TOX. Dla przykładu: ograniczona siła nacisku lub większa wytrzymałość na ścinanie. Średnica połączenia TOX 6 mm 8 mm 10 mm Zakres grubości 0.5-1.75 1.0-2.5 1.25-3.0 jednej warstwy blachy [mm] Ścinanie [N] 1000-2500 2600-3600 3000-6000 Rozciąganie [N] 1000-2700 2100-4000 3000-5000 Siła nacisku [kn] 20-45 35-50 60-80 Siła zgarniacza 500-3500 1000-6000 2000-8000 stempla [N] Orientacyjne wartości dla połączeń TOX Wpływ grubości materiału Wykres z boku pokazuje wpływ zmiany grubości blachy na parametry technologiczne połączenia, wykonanego tymi samymi narzędziami TOX. Zmianie ulegała jedynie siła nacisku oraz wymiar kontrolny X (grubość resztkowa po połączeniu). Test dla wszystkich grubości wykonano na narzędziu o średnicy połączenia 8mm. Wytrzymałość [N] 4000 3500 3000 2500 2000 Materiał St 1203, TOX-Punkt 8mm Wymiar X [mm] 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0 1500 0,75 1000 500 Ścinanie Fs Rozciąganie Fk Wymiar X 0,5 0,25 0 1,0 1,25 1,5 1,75 2,15 0 2,5 Grubość pojedynczej blachy [mm] (łączna grubość x2) 2 T 80.100_201202.pl
Dobór narzędzia dla połączenia okrągłego TOX Wyboru średnicy i wytrzymałości połączenia TOX można dokonać z tabel lub na podstawie testu TOX. Dwie metody szybkiego wyboru technologii TOX Metoda A: Metoda : Gwarancja obsługi TOX Podstawa: Istnieje zbliżona kombinacja blach w tabeli. 1. Określ średnicę połączenia TOX w oparciu o łączną grubość blach. 2. Sprawdź, czy podana wytrzymałość połączenia odpowiada wymogom konstrukcyjnym. 3. Powołując się na numer test-raportu podany w tabeli, skontaktuj się z TOX PRESSOTECHNIK celem otrzymania pełnych danych. ezpłatnie! Gatunki materiałów Poprzednie oznaczenie AlMg3 W19 AlMg3F22 AlMg5Mn AlMg5Mn W27 FePo4 QSt 52-3 QStE 300 QStE 380 QStE 420 QStE 500 RRSt 13 St 02 St 03 Z 275 S St 05 ST 05 Z140 NA St 06Z St 12 St 1203 St 14 St 1403 St 2k 60 St 3 ST 37 St 52 St14 ZE75 ZStE 220 ZStE 340 ZStE 420 Aktualne oznaczenie ENAW-5754 H111 ENAW-5754 H12 ENAW-5182 ENAW-5182 DC04 S355 S315 S380 S420 S500 DC03 DX51D DX52 (Z) DX53 DX53D (Z) DX54D DC01 DC01 DC04 DC04 DC01 DX52 S235 S355 DC04 (Z) H220D H340LAD H420LAD Podstawa: W tabeli nie ma kombinacji zbliżonej do oczekiwanej lub chcecie Państwo przeprowadzić testy na własnym materiale lub komponencie. Do przeprowadzenia testu konieczne jest wypełnienie fomularza zawartego na stronie 23. 1. Skopiuj formularz ze strony 23. 2. Wypełnij go. 3. Przygotuj materiał lub komponenty do testów. 4. Wyślij próbki wraz z wypełnionym formularzem do TOX PRESSOTECHNIK. Zwrotnie otrzymasz indywidualny TOX test-raport zawierający informacje o narzędziu i dane technologiczne jak siła nacisku, wymiar kontrolny X, siła zgarniacza oraz dane wytrzymałościowe (na ścinanie i rozciąganie) połączenia wykonanego na przesłanym materiale. Przykład zamówienia Oznaczenie stempla TOX 10.25. 149012 Oznaczenie matrycy TOX 10.25. 148917 Gwarantujemy Państwu pełne wsparcie i wdrożenie technologii zgodnie z najnowszym stanem wiedzy. Oferowany system jest każdorazowo testowany i sprawdzony w wielu aplikacjach, w tym między innymi w przemyśle motoryzacyjnym. 1. Test-raport zawiera wszystkie istotne dane aplikacji TOX, w tym parametry wytrzymałościowe połączenia TOX. 2. Z każdą dostawą narzędzi TOX otrzymacie Państwo paszport narzędzia, w którym są informacje dla działów utrzymania ruchu oraz produkcji. 3. Wewnętrzny system informacyjny TOX Data Sheet przechowuje wszystkie informacje o narzędziach i pozwala na szybką konsultację z naszymi inżynierami na całym świecie. Nasze laboratorium może przeprowadzić testy na próbkach blach lub komponentach z produkcji. Zapraszamy do odwiedzin naszego laboratorium i testowania własnych materiałów. kod zdefiniowany przez technologów TOX PRESSOTECHNIK typ wykonania kod zdefiniowany przez technologów TOX PRESSOTECHNIK typ wykonania Łącznie z powyższymi kodami konieczne jest podanie numeru TOX test-raportu, który można uzyskać na dwa sposoby: 1. Wybierając z tabel zawartych na stronach 4 i 5 2. Na podstawie bezpłatnego testu, po wypełnieniu formularza ze strony 23 T 80.100_201202.pl 3
Dobór narzędzia do połączenia okrągłego TOX TOX -Punkt Ø 12 mm łączna grubość blach 4,0-11,0 mm TOX -Punkt Ø 8 mm łączna grubość blach 1,6-6,0 mm grubość blach [mm] gatunek / pokrycie wytrzym. wytrzym. siła numer teststrona strona strona strona ścinanie rozciąg. nacisku raportu stempla matrycy stempla matrycy [N] [N] [kn] TOX * stal bez pokryć 3,00 2,00 DC01 DC01 7800 6100 98 662006.1 stal z pokryciami 3,00 2,50 DX53D (Z) DX53D (Z) 6300 4300 62 370016.1 3,00 3,00 S235JR S235JR 7000 6000 120 562025.0 3,30 3,30 S355JOC S355JOC 7200 6200 100 661004.1 malow. proszk. malow. proszk. 4,00 4,00 S235JR S235JR 7500 7500 120 562025.1 materiały mieszane 4,00 1,25 S420MC DC04 10000 5400 125 368000.0 5,00 1,25 S355J2G4 DC04 10000 6000 115 368000.1 aluminium 3,00 3,00 ENAW-5754 ENAW-5754 3000 2850 61 570016.0 5,20 2,80 ENAW-5019 ENAW-5019 3700 3500 66 462009.0 5,80 5,70 profil alu. profil alu. 2700 1100 64 472019.0 6,00 3,90 profil alu. profil alu. 3100 2300 64 472019.1 miedź 6,00 5,00 Cu Cu 6200 4200 101 571017.0 TOX -Punkt Ø 10 mm łączna grubość blach 1,75-7,0 mm grubość blach [mm] gatunek / pokrycie wytrzym. wytrzym. siła numer teststrona strona strona strona ścinanie rozciąg. nacisku raportu stempla matrycy stempla matrycy [N] [N] [kn] TOX * stal bez pokryć 0,75 1,00 DC01 DC01 3000 1600 82 1.0003.00 1,00 0,75 DC01 DC01 3400 1100 82 1.0006.00 1,00 1,00 DC01 DC01 3500 1700 72 1.0009.00 1,00 1,50 DC01 DC01 3100 2500 86 1.0018.00 1,50 1,00 DC01 DC01 5400 2200 89 1.0021.00 2,00 0,90 DC01 DC01 4700 2100 57 561024.7 2,00 2,00 S420MC S420MC 4800 4000 70 364015.4 2,00 2,75 S315 S315 3900 3300 68 467013.1 2,50 2,50 DC01 DC01 5000 5300 76 467020.0 3,00 3,00 DC01 DC01 6500 5800 95 370028.1 stal z pokryciami 1,45 1,70 St 03 Z 275 St 023 Z 275 3750 3400 62 563018.0 S S 1,50 2,00 DC01 DC01 3500 2600 65 470006.0 ocynk ocynk 2,00 2,00 DC01 DC01 3900 3800 65 562001.0 emaliowana emaliowana 3,00 3,00 DC01 DC01 6100 5300 70 563029.1 ocynk ocynk 4,00 2,50 Stal emaliow. Stal emaliow. 6250 6200 78 561012.1 stale specjalne 2,50 1,25 1.4401 1.4401 8500 4400 105 464026.1 materiały mieszane 1,50 1,30 Stal ocynk. ENAW-6082 2200 1400 50 464011.0 anodowane 1,80 1,60 Profil alu. Stal emaliow. 2200 1900 54 365019.1 emaliowany 3,00 2,50 S500MC DX52D 7500 4450 78 561013.0 3,10 1,20 Profil alu. Stal emaliow. 3300 3200 52 365019.5 emaliowany aluminium 1,00 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1600 1100 58 2.0003.00 1,00 1,20 ENAW-5754 ENAW-5754 2100 1500 45 2.0006.0 1,00 1,50 ENAW-5754 ENAW-5754 1700 1800 45 2.0012.00 1,20 1,50 ENAW-5754 ENAW-5083 1600 1150 36 563013.1 2,00 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 3200 800 52 2.0021.00 2,00 2,50 ENAW-5556A AlMgSi0,5 1800 1550 44 470000.0 2,50 2,50 ENAW-5556A ENAW-6082 2100 1950 44 470000.1 grubość blach [mm] gatunek / pokrycie wytrzym. wytrzym. siła numer teststrona strona strona strona ścinanie rozciąg. nacisku raportu stempla matrycy stempla matrycy [N] [N] [kn] TOX * stal bez pokryć 0,75 1,00 DC01 DC01 2000 1200 51 1.0002.00 0,75 1,25 H220D H220D 1850 1600 45 465019.0 1,00 1,00 H420LAD H420LAD 4000 2200 52 570021.0 1,00 1,00 DC01 DC01 2700 1400 49 1.0008.00 1,00 1,50 DC01 DC01 2400 2700 54 1.0017.00 1,00 2,00 DC01 DC01 2500 2400 55 469603.0 1,50 1,50 H340LAD H340LAD 3600 2000 50 562607.5 1,50 1,00 DC01 DC01 3800 1900 60 1.0020.00 2,00 2,00 S420MC S420MC 3600 2600 55 364015.01 3,00 1,50 S420MC S420MC 6200 4400 50 370024.2 stal z pokryciami 0,40 2,00 DX51D DX51D 510 290 44 571004.0 0,70 1,20 DX54D gorąco DX54D gorąco 1800 1000 50 564011.6 galwaniz. galwaniz. 0,75 1,25 DC04 DC04 2000 1400 38 369026.2 ocynk ocynk 0,90 0,90 DX53D emalio. DX53D emalio. 2050 1500 62 471023.3 0,90 0,90 DC01 emal. DC01 emal. 1900 1100 45 3.0002.00 jednostronnie jednostronnie 1,00 1,00 DX51D DX51D 3500 2400 45 472026.0 1,00 1,00 S235JR S235JR 2500 1500 40 366016.0 1,00 1,25 DX52D Z275 DX52D Z275 2100 1550 45 369022.4 emaliowana emaliowana 1,00 1,50 DX52D Z275 DX52D Z275 1950 1700 38 369022.7 emaliowana emaliowana 1,25 1,25 Stal malow. Stal malow. 2100 1300 37 563027.0 proszkowo proszkowo 1,50 0,80 DX51D DC01 3300 2000 42 472617.0 1,70 1,20 DC01 DC01 2800 1600 43 570017.1 KTL-emaliow. KTL-emaliow. 1,75 1,75 S380MC S380MC 3350 2800 51 570001.0 pikiel pikiel 2,20 2,20 Stal emaliow. Stal emaliow. 2900 2400 50 470023.0 2,50 2,50 Stal emaliow. Stal emaliow. 3350 2800 50 561012.0 stale specjalne 0,60 2,00 1.4016 1.4016 1600 1300 67 469077.2 materiały mieszane 0,80 1,00 DC04 H340LAD 1900 1400 50 564043.2 0,80 1,20 DC04 (ZE75) ENAW-5182 2000 1500 40 464005.4 bonacynk 1,00 0,80 H340LAD DC04 3100 1000 50 564043.5 1,20 0,80 ENAW-5182 DC04 (ZE75) 1750 1000 40 464005.2 1,25 1,00 H340LAD DC04 3600 2300 46 464612.2 1,30 1,00 ENAW-6082 DC04 1300 1200 40 569028.1 emaliowana 2,50 1,20 ENAW-5754 1.4016 2550 1400 47 466027.2 aluminium 0,80 0,80 ENAW-5556A ENAW-5556A 1100 800 28 461016.0 1,00 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1000 900 30 2.0002.00 1,00 1,50 ENAW-5754 ENAW-5754 1100 1200 32 2.0011.00 1,00 2,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1000 1200 37 2.0017.00 1,00 2,00 ENAW-5005 ENAW-5005 560 580 18 461001.12 1,20 1,20 ENAW-6082 ENAW-5556A 1700 1400 27 569017.1 1,50 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 2000 1200 40 2.0014.00 2,00 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 2500 1300 40 2.0020.00 aluminium, powierzchnia obrabiana 1,20 1,20 Alu anodow. Al 99,5 1600 1100 28 371019.0 1,40 1,20 ENAW-5754 ENAW-5556A 1750 1650 36 570022.0 anodowane KTL-emaliow. 1,70 1,30 ENAW-6082 ENAW-6082 2100 1900 37 469601.0 anodowane anodowane 4,00 2,00 Profil alumin. Arkusz alum. 3400 2400 51 272018.0 emaliowany * prosimy podać przy zamawianiu 4 T 80.100_201202.pl
TOX -Punkt Ø 6 mm łączna grubość blach 1,0-3,0 mm TOX -Punkt Ø 5 mm łączna grubość blach 1,0-2,5 mm grubość blach [mm] gatunek / pokrycie wytrzym. wytrzym. siła numer teststrona strona strona strona ścinanie rozciąg. nacisku raportu stempla matrycy stempla matrycy [N] [N] [kn] TOX * stal bez pokryć 0,60 0,60 H180D H180D 1300 650 27 570021.2 0,75 1,00 DC01 DC01 1400 1200 36 1.0001.00 1,00 0,75 DC01 DC01 2000 1000 36 1.0004.00 1,00 1,00 DC01 DC01 1800 1400 33 1.0007.00 1,00 1,50 DC01 DC01 1500 2100 40 1.0016.00 1,50 1,00 DC01 DC01 2100 1800 28 1.0019.00 stal z pokryciami 0,50 0,80 DC01 DC01 jasna 800 500 36 571016.0 emaliowana 0,50 0,90 S235JR (Z) S235JR (Z) 950 530 30 568017.0 0,70 0,70 Stal F30 Stal F30 1500 1100 32 566601.0 100 µ ocynk 100 µ ocynk 0,75 0,75 DC01 DC01 1040 730 30 369029.1 emaliowana emaliowana 0,75 0,75 DX51D DX51D 1500 1300 30 472001.0 ocynk ocynk 0,80 0,80 AP04ZM AP04ZM 1600 1150 33 569016.0 0,80 0,80 DC01 DC01 1200 1000 30 469001.0 ocynk + ocynk + emalia emalia 0,80 1,00 DC03 DX51D (Z) 1200 1150 33 469031.5 biała/złota 0,90 0,90 DC01 DC01 1300 1000 32 3.0001.00 emaliowana emaliowana jednostronnie jednostronnie 1,00 1,00 DC04 DC04 2400 1800 35 466605.0 aluminiow. aluminiow. 1,00 0,80 DC03 DC03 1600 1100 33 469031.3 emaliowana emaliowana jednostronn. 1,20 1,20 Stal emaliow. Stal emaliow. 1300 1100 33 362013.0 PVC PVC 1,50 0,90 DX53D DX51D 2400 1250 25 471023.0 ocynk emaliowana aluminium 1,00 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1000 900 30 2.0001.00 1,00 1,50 ENAW-5754 ENAW-5754 800 1000 23 2.0010.00 1,50 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1100 1100 20 2.0013.00 2,00 1,00 ENAW-5754 ENAW-5754 1600 1200 37 2.0019.00 aluminium z pokryciami 0,50 0,50 aluminium aluminium 530 400 12 571006.0 emaliowane emaliowane materiały mieszane 0,50 1,00 1.4301 z folią DC01 1050 600 30 370039.8 plastikową ocynk 0,60 1,20 DC01 H340LAD 950 720 35 661615.0 0,80 1,25 1.4301 ENAW-6082 1400 500 40 363022.0 1,00 1,00 aluminium DC01 720 450 28 370039.6 ocynk 1,00 1,00 aluminium DC01 galw. 1100 700 31 370039.0 anodowane elektrolitycz. 1,00 2,00 ENAW-5556A Cynk odlew 560 300 22 366033.0 1,40 1,20 ENAW-6082 DC04 1080 800 30 569028.4 emaliowana stale specjalne 0,50 0,50 1.4510 1.4510 1700 650 37 661002.0 0,60 1,00 1.4016 1.4016 1800 1300 35 461001.14 0,70 0,70 1.4016 1.4016 2000 1100 40 272010.1 0,75 1,00 V2A V2A 2000 1500 45 363011.0 0,80 0,75 1.4301 1.4316 1700 950 40 464019.0 0,90 0,90 1.4301 1.4301 2100 1050 42 563022.2 folia plastik. folia plastik. 1,00 1,00 1.4512 1.4512 2400 2200 40 368017.0 1,00 1,00 1.4571 1.4571 2800 1650 37 467016.0 1,00 1,00 1.4016 1.4016 2600 2100 47 568008.0 1,25 0,60 1.4016 1.4016 3400 1400 32 461001.5 inne 0,30 0,60 płyta cynowa płyta cynowa 560 320 30 568024.1 1,00 1,00 Cu Cu 1300 900 26 465008.13 1,00 1,50 CW409J CW409J 1600 1250 40 569015.1 Zmiany techniczne zastrzeżone grubość blach [mm] gatunek / pokrycie wytrzym. wytrzym. siła numer teststrona strona strona strona ścinanie rozciąg. nacisku raportu stempla matrycy stempla matrycy [N] [N] [kn] TOX * stale bez pokryć 1,50 0,63 DC01 DC01 1700 800 17 461007.0 stale z pokryciami 0,44 0,44 stal stal 930 390 15 367003.0 aluminiow. aluminiow. 0,50 0,50 stal stal 1000 550 20 566027.1 aluminiow. aluminiow. 0,55 0,55 DC01 DC01 1000 730 22 568000.0 emaliowana emaliowana 0,60 0,40 S235JR S235JR 1100 400 20 472604.0 aluminiow. aluminiow. 0,60 1,00 DC04 gor. DC04 gor. 750 600 30 468037.2 galwanizow. galwanizow. 0,75 1,00 DX51D DX51D 1000 700 22 565021.0 ocynk ocynk 0,80 0,80 stal emaliow. stal emaliow. 1000 800 20 564002.0 z folią plastik. z folią plastik. stale specjalne 0,60 0,60 1.4016 1.4016 1700 1000 30 461001.24 0,70 0,70 stal specjalna stal specjalna 1500 770 32 566014.0 emaliowana emaliowana jednostronn. jednostronn. 0,80 0,80 1.4301 1.4301 2000 930 30 563017.0 aluminium 1,00 0,80 ENAW-5182 ENAW-5182 950 600 20 364605.0 bonacynk bonacynk materiały mieszane 1,00 0,40 DC01 1.4301 1550 400 26 463013.0 ocynk 1,00 1,50 DC01 (ZE75) Cynk odlew 1030 200 23 569030.0 inne 0,50 0,50 płyta cynowa płyta cynowa 770 400 20 361011.0 TOX -Punkt Ø 4 mm grubość blach [mm] gatunek / pokrycie wytrzym. wytrzym. siła numer teststrona strona strona strona ścinanie rozciąg. nacisku raportu stempla matrycy stempla matrycy [N] [N] [kn] TOX * stale bez pokryć 0,25 0,25 stal stal 260 130 11 471001.0 stal z pokryciami 0,60 0,60 stal ocynk. stal ocynk. 400 270 8 471605.0 0,70 0,70 stal ocynk. stal ocynk. 610 360 15 370022.0 materiały mieszane 0,80 0,60 DC01 ocynk. CW452K 520 310 11 567024.0 aluminium 0,50 0,50 ENAW-5556A ENAW-5556A 210 180 7 470028.0 inne 0,40 0,75 CW409J CW409J 240 110 10 366032.0 Zn20 Zn20 0,80 0,30 srebro srebro 450 210 9 561033.0 * prosimy podać przy zamawianiu T 80.100_201202.pl łączna grubość blach 0,6-2,0 mm grubość blach [mm] gatunek / pokrycie wytrzym. wytrzym. siła numer teststrona strona strona strona ścinanie rozciąg. nacisku raportu stempla matrycy stempla matrycy [N] [N] [kn] TOX * stale bez pokryć 1,00 1,00 DC01 DC01 1300 850 15 468606.0 stale z pokryciami 0,30 0,30 DC04 ocynk DC04 ocynk 380 120 13 462013.0 0,50 0,80 Stal emaliow. Stal emaliow. 940 700 28 462019.1 0,60 0,60 DC04 DC04 710 470 17 468037.0 aluminiow. aluminiow. 0,85 0,85 DC01 DC01 1130 790 20 564015.1 elektrogalw. galwaniz. stale specjalne 0,80 0,80 1.4301 1.4301 1100 500 21 462017.0 inne 0,70 0,80 mosiądz, mosiądz, 930 500 14 365008.0 chromowany chromowany 0,75 0,50 CW505L CW505L 730 350 13 366007.1 1,00 0,60 Ms63 CW508L 1000 480 16 463009.0 niklowany TOX -Punkt Ø 3 mm łączna grubość blach 0,5-1,5 mm 5
TOX Narzędzia kołnierzowe Stempel Kod zamów. Otwór Siła nacisku Część 1 bazujący Dla [kn] na = wykonanie + 0.018 połącz. jedno połącz. + 0 TOX TOX zgod. A Ø mm z test-raport TOX 10.25 10 13 3-12 < 70 TOX 14.25 14 17 6-12 > 70 Matryca stała (połączenie okrągłe) 60 głębokość matrycy zgodnie z test-raportem 5 ØA kształt końcówki roboczej stempla jest ustalany przez TOX PRESSOTECHNIK średnica połączenia (patrz test-raport) Inne dostępne długości stempla i matrycy to 30, 40, 50, 80 i 100 mm. Kod zamów. Otwór Część 1 bazujący Dla = wykonanie + 0.018 połączenia + 0 TOX A Ø mm TOX 10.25 10 13 3, 4, 5, (6)* TOX 14.25 14 17 6, 8 TOX 16.25 16 19 10 TOX 20.25 20 23 12 Wymiary w [mm] * tylko po konsultacji z TOX PRESSOTECHNIK. Wymiary w [mm] podebranie pod łeb narzędzia 0,5 x 45 TOX -Punkt okrągły Opcja: Podstawa stempla lub matrycy może zostać spłaszczona, co umożliwia bliższy montaż. Metoda pozwala uzyskać połączenia bliżej siebie. Dodatkowo narzędzia są zabezpieczone przed obrotem. TOX -TWIN zabezpieczenie przed obrotem Narzędzia walcowe są produkowanie ze spłaszczeniem, umożliwiającym zabezpieczenie ich przed obrotem. Należy korzystać ze specjalnych zgarniaczy. Prosimy o kontakt w sprawie szczegółów. Ø Ø A Matryca z wkładką zawiera system odprowadzania oleju. Powierzchnia równoległa do płaszczyzny stempli Przykład montażu narzędzi TOX w tłoczniku z kolumnami stop mechaniczny ustawiony zgodnie z wymiarem X skok prasy sprężyny mech. Ø patrz test-raport tłocznik utwardzona płyta oporowa H7 ØA fv=0,5 H7 ØA utwardzona płyta oporowa +1, 5 ØA +1, 0 +1, 5 ØA +1, 0 +2, 0 Ø +0, 5 +2, 0 Ø+0, 5 hartowana płyta mocująca narzędzia kolumnowana utwardzona płyta zgarniająca 5,05 5,05 +0,02 Płyty zgarniające 0,02 A nie mogą wysuwać 0,06 się z kolumn kolumnowana utwardzona płyta zgarniająca hartowana płyta mocująca narzędzia min. 0,4-0,5 dług. matrycy min. 0,4-0,5 dług. stempla 0,01/100 A A fv = 0.5 = wsunięcie główki stempla (patrz strona 13). Uwaga: prosimy przestrzegać zaleceń montażowych oraz danych z test-raportu TOX (patrz strona 19) 6 T 80.100_201202.pl
TOX Narzędzia mocowane bocznie Narzędzia mocowane bocznie mogą być używane pojedynczo lub w przyrządach wielopunktowych. Stempel mocowany bocznie 50 15 30 Ø 2 0 = = R 0,2 max. 7,5±0,1 Ø 6,6 0,5 x 45 0,5 x 45 10 4,8 Ø11 kształt końcówki roboczej stempla jest ustalany przez TOX PRESSOTECHNIK Zalety: - mała przestrzeń zabudowy - szybsza i łatwiejsza wymiana narzędzi - możliwość wymiany pojedynczej Kod zamów. Dla Siła nacisku Część 1 połącz. [kn] na jedno = wykonanie TOX połącz. zgodnie Ø mm z test-raportem TOX 30.25 3-12 < 45 Wymiary w [mm] Ø 12 Ø10 Matryca stała mocowana bocznie (połączenie okrągłe) ØD ØC głębokość matrycy zgodnie z test-raportem średnica połączenia (patrz test-raport) Kod zamów. Dla Siła nacisku Część 1 połącz. [kn] na jedno = wykonanie TOX połącz. zgodnie A C -0,1 D Ø mm z test-raportem TOX 30.25 20 10 10 12 3, 4, 5, (6)* < 45 TOX 31.25 24 14 14 16 6, 8 50 50 R 0,2 max. 30 0,5 x 45 TOX 32.25 26 16 16 18 10 55 TOX 33.25 30 20 20 22 12 60 15 = ØA = 7,5±0,1 Ø6,6 0,5 x 45 4,8 Przykład montażu narzędzi TOX w tłoczniku z kolumnami 0,02 20 10 0,02 5 20 15 H7 M6 tłocznik utwardzona płyta oporowa Ø 20 7,5 D D H7 H7 0,02 0,02 20 Ø11 * tylko po konsultacji z TOX PRESSOTECHNIK. Matryca z wkładką zawiera system odprowadzania oleju. Wymiary w [mm] ±0,01 0,01/100 A stop mechaniczny ustawiony zgodnie z wymiarem X hartowana płyta mocująca stemple H7 5 M6 skok prasy sprężyny mech. Ø patrz test-raport fv=0,5 Ø10 ØC utwardzona płyta oporowa +1, 5 +1, 0 +1, 5 +1, 0 ØA 0,02 A 0,06 7,5 ±0,01 kolumnowana utwardzona płyta zgarniająca hartowana płyta mocująca matryce A 20 Płyty zgarniające nie mogą wysuwać się z kolumn 20 15 A 0,02 0,02 fv = 0.5 = wsunięcie główki stempla (patrz strona 13). Uwaga: prosimy przestrzegać zaleceń montażowych oraz danych z test-raportu TOX (patrz strona 19) T 80.100_201202.pl 7
Matryca płaska (stała) Zalecana do łączenia narożników i wąskich krawędzi. Prosta konstrukcja umożliwia łatwą i szybką wymianę. Narzędzie można używać pojedynczo lub zabudowane w przyrządach wielopunktowych. głębokość matrycy zgodnie z test-raportem średnica połączenia (patrz test-raport) Ø8 Ø4,5 3,2 Kod zamów. Dla Część 1 połączenia = wykonanie TOX C D E F ±0,02 G ±0,02 H ±0,02 Ø mm TOX 40.25 10 35 3x45 6 30 10 25 3, 4, 5, (6)* TOX 41.25 14 37 4x45 6 30 10 25 6, 8 E TOX 43.25 16 38 4,5x45 10 30 10 25 10 0,5 x 45 F Ø4 F7 TOX 44.25 20 45 4,5x45 10 35 15 30 12 * tylko po konsultacji z Wymiary w [mm] TOX PRESSOTECHNIK D Matryca z wkładką zawiera system odprowadzania oleju. D 7,5±0,1 G 15±0,02 C Instalacja z rowkiem F H min. 15 12,5 Instalacja z kołkiem bazującym Płyta oporowa ±0,1 E +0,018 Szerokość rowka M4 F G 15 0,02 7,5 0,01 E F7 Ø4 Matryca musi każdorazowo być wsparta na podkładce lub płycie oporowej. Uwaga: prosimy przestrzegać zaleceń montażowych oraz danych z test-raportu TOX (patrz strona 19) 8 T 80.100_201202.pl
Matryca płaska, odsunięta (stała) Zalecana w przypadku łączenia komponentów z zagiętą krawędzią, np. profili C-kształtnych. Prosta konstrukcja umożliwia łatwą i szybką wymianę. Narzędzie można używać pojedynczo lub zabudowane w przyrządach wielopunktowych. Na życzenie dostępne są wykonania specjalne. głębokość matrycy zgodnie z test-raportem średnica połączenia (patrz test-raport) Ø8 Kod zamów. Dla Część 1 połączenia = wykonanie TOX C D E F ±0,02 G ±0,02 H ±0,02 Ø mm TOX 50.25 10 35 3x45 6 30 10 25 3, 4, 5, (6)* Ø4,5 TOX 51.25 14 37 4x45 6 30 10 25 6, 8 25 3,2 E TOX 53.25 16 38 4,5x45 10 30 10 25 10 0,5 x 45 F Ø4 F7 TOX 54.25 20 45 4,5x45 10 35 15 30 12 Wymiary w [mm] * tylko po konsultacji z TOX PRESSOTECHNIK D Matryca z wkładką zawiera system odprowadzania oleju. Instalacja z rowkiem F H 12,5±0,1 E M4 Ø4 F7 Instalacja z kołkiem bazującym F G 15 ±0,02 7,5 ±0,01 E G 7,5±0,1 15±0,02 C min. 15 +0,018 Szerokość rowka Płyta oporowa Ø4 F7 M4 Matryca musi każdorazowo być wsparta na podkładce lub płycie oporowej. Uwaga: prosimy przestrzegać zaleceń montażowych oraz danych z test-raportu TOX (patrz strona 19) T 80.100_201202.pl 9
Matryca TOX SK wysoka elastyczność Schemat procesu Matryca ma 3-6 elementów ruchomych (lamelek) oraz 3-6 części stałych. Matryca SK Łączony materiał jest wyśrodkowany na częściach stałych, co gwarantuje prawidłowe, symetryczne uformowanie połączenia. 1 2 lamelka część stała Matryca SK posiada zalety matrycy stałej i jednocześnie eliminuje wady matrycy jedynie z ruchomymi elementami. 3 sprężyny dociskowe 1 2 Cechy matrycy TOX SK - bardzo dobre właściwości w przypadku połączeń z klejem oraz dodatkowymi wartstwami pośrednimi - wysoka elastyczność i zdolność łączenia blach o zróżnicowanych grubościach, co redukuje ilość wymaganych matryc - wysokie wytrzymałości statyczne i dynamiczne połączeń oraz lepsze parametry w testach zderzeniowych - łączenie wielu warstw blachy - można bez przeszkód stosować we wszystkich maszynach TOX, dzięki ochronie lamelek oraz centrowaniu przez części stałe - niska wysokość połączenia - zgarniacze matrycy są wymagane tylko w specjalnych zastosowaniach - automatyczne odprowadzanie oleju, szczególnie istotne przy łączeniu mocno zaolejonych materiałów - nawet w przypadku zniszczenia jednej z lamelek, połączenie jest nadal bardzo mocne. Niezawodność procesu jest bezsprzecznie większa niż w przypadku matryc wyłącznie z elementami ruchomymi. 3 10 T 80.100_201202.pl
Matryca TOX SK Kształty stempli w wykonaniu kołnierzowym oraz do mocowania bocznego można znaleźć na stronach 6 i 7 (połączenie okrągłe TOX ). Matryca SK kołnierzowa głębokość matrycy zgodnie z test-raportem Ø Y średnica połączenia (patrz test-raport) Kod Otwór zamówien. bazujący Dla Część 1 + 0,018 połącz. = wykonanie + 0 TOX A Ø mm Y** SK 10.25 10 13 6,0-7,0 14,0 SK 14.25 14 17 6,0-7,0 14,0 60 Ø A 8,0-9,0 16,0 SK 16.25* 16 19 8,0-10,0 17,5 podebranie pod łeb narzędzia 0,5 x 45 5 Ø * połączenie z warstwą pośrednią (np. klej, uszczelnienie) Y** = przy maksymalnie rozwartej matrycy Opcja: Podstawa matrycy może zostać spłaszczona co umożliwia bliższy montaż. Metoda pozwala uzyskać połączenia bliżej siebie. Spłaszczenia mogą być umieszczone w różnorodnej, zgodnej z oczekiwaniem konfiguracji. Matryca SK mocowana bocznie Ø Y głębokość matrycy zgodnie z test-raportem średnica połączenia (patrz test-raport) Kod Dla zamówien. połącz. Część 1 TOX = wykonanie A C -0,1 D Ø mm Y** SK 30.25 20 10 10 12 6,0-7,0 14,0 SK 31.25 24 14 14 16 6,0-7,0 14,0 50 D g6 ØC 30 0,5x45º 8,0-9,0 16,0 SK 32.25* 26 16 16 18 8,0-10,0 17,5 15 = = ØA 7,5±0,1 Ø6,6 0,5x45º 4,8 Ø11 * Połączenie z warstwą pośrednią (np. klej, uszczelnienie) Y** = przy maksymalnie rozwartej matrycy Przykład montażu narzędzi TOX w tłoczniku z kolumnami W zabudowie matrycy SK należy zwrócić szczególną uwagę na wymiar Y (bez znaczenia w przypadku matrycy stałej - patrz strony 6 i 7) Uwaga: prosimy przestrzegać zaleceń montażowych oraz danych z test-raportu TOX (patrz strona 19) Ø patrz test-raport H7 ØA fv=0,5 H7 ØA utwardzona płyta oporowa +1, 5 ØA +1, 0 +2, 5 ØY +2, 0 płyta mocująca narzędzia kolumnowana utwardzona płyta zgarniająca Płyty zgarniają 0,02 A nie mogą wys 0,06 się z kolumn kolumnowana utwardzona płyta zgarniająca hartowana płyta mocująca narzędzia Ø patrz test-raport utwardzona płyta oporowa fv=0,5 Ø10 ØY utwardzona płyta oporowa +1, 5 +1, 0 +2, 5 +2, 0 ØA 7 0,02 A 0,06 7,5 ±0,01 +2, 0 Ø+0, 5 Narzędzie kołnierzowe Narzędzie mocowane bocznie T 80.100_201202.pl 11
Matryca SK płaska, odsunięta Zalecana w przypadku łączenia komponentów z zagiętą krawędzią, np. profili C-kształtnych. Prosta konstrukcja umożliwia łatwą i szybką wymianę. Narzędzie można używać pojedynczo lub zabudowane w przyrządach wielopunktowych. Na życzenie dostępne są wykonania specjalne. głębokość matrycy zgodnie z test-raportem Ø Y średnica połączenia (patrz test-raport) Ø 8 Kod zamówien. Dla Część 1 połącz. = wykonanie TOX C D E F ±0,02 G ±0,02 H ±0,02 Ø mm Y** SK 50.25 10 35 3x45 6 30 10 25 6,0-7,0 14,0 25*** Ø4,5 3,2 E SK 51.25 14 37 4x45 6 30 10 25 6,0-7,0 14,0 8,0-9,0 16,0 0,5 x 45 Ø4 F7 SK 53.25* 16 38 4,5x45 10 30 10 25 8,0-10,0 17,5 F * połączenie z warstwą pośrednią (np. klej, uszczelnienie) Y** = przy maksymalnie rozwartej matrycy D *** minimalny wymiar to 16 mm, dostępny na życzenie G 7,5±0,1 15±0,02 C Instalacja z rowkiem F min. 15 H 12,5 ±0,1 E +0,018 Szerokość rowka Płytka oporowa M4 Instalacja z kołkiem bazującym F G 15±0,02 7,5 ±0,1 Ø4 F7 E Matryca musi każdorazowo być wsparta na podkładce lub płycie oporowej. Uwaga: prosimy przestrzegać zaleceń montażowych oraz danych z test-raportu TOX (patrz strona 19) 12 T 80.100_201202.pl
Akcesoria Oprawka ze zgarniaczem do stempli TOX ØD M 1 ØZ H7 1 Ød St Typ: CSR Oprawka stempla, do użytku z pojedynczym narzędziem lub w połączeniu z adapterami CZE i CZW do montażu w płytach przyrządów wielopunktowych. Do montażu na siłowniku TOX -Kraftpaket należy zastosować adapter CZP. Sprężynę zgarniacza lub narzędzie TOX można wymieniać niezależnie. L 1 L st L L 3 20 b Wykonanie podstawowe R1 f max. Ød 1 f v = 0,5 mm LSt = długość stempla dst = średnica stempla FV = wstępne naprężenie sprężyny Fmax = maks. siła zgarniania fmax. = maks. skok sprężyny fv = wsunięcie główki stempla R0,5 Wykonanie specjalne Dla połączeń o wielkości od Ø10mm prosimy skonsultować się z TOX PRESSOTECHNIK. Inne wykonania specjalne dostępne na zapytanie. W ramach różnej długości narzędzia TOX istnieje możliwość modyfikowania wymiaru L 1 i unikania kolizji z komponentami. Typ LSt dst FV [N] Współcz. fmax. Fmax. Ø D L Ø d 1 b H7 Ø Z 1 M 1 L 1 L 3 Typ Zalecany sprężyst. [mm] [N] sprężyny zgarniacz [N/mm] matrycy CSR 25.10.060 60 10 925 370 5 2775 32 67,5 15 2,5 22 M24x1,5 11 12 CZF25 CMR 24... CSR 25.10.080 80 10 925 370 5 2775 32 87,5 15 2,5 22 M24x1,5 31 12 CZF25 CMR 24... CSR 25.10.100 100 10 925 370 5 2775 32 107,5 15 2,5 22 M24x1,5 51 12 CZF25 CMR 24... CSR 32.10.080 80 10 970 485 6,3 4025 40 88,5 18 5 28 M32x1,5 23,5 13 CZF32 CMR 24... CSR 32.10.100 100 10 970 485 6,3 4025 40 108,5 18 5 28 M32x1,5 43,5 13 CZF32 CMR 31... CSR 38.10.080 80 10 2610 580 8,3 7425 50 90,5 22 7 28 M42x1,5 12,5 15 CZF38 CMR 24.../31... CSR 38.10.100 100 10 2610 580 8,3 7425 50 110,5 22 7 28 M42x1,5 32,5 15 CZF38 32.../37... CSR 51.10.100 100 10 4020 670 8,3 9580 65 110,5 24 7 40 M56x1,5 19,5 15 CZF51 wszystkie CMR Wymiary w [mm] T 80.100_201202.pl 13
Akcesoria Oprawka ze zgarniaczem do matryc TOX ØD M 1 ØZ 1 H7 Typ: CMR Oprawka matrycy, do użytku z pojedynczym narzędziem lub w połączeniu z adapterami CZE i CZW do montażu w płytach przyrządów wielopunktowych. Do montażu na siłowniku TOX -Kraftpaket należy zastosować adapter CZP. Sprężynę zgarniacza lub narzędzie TOX można wymieniać niezależnie. L 3 L M L LM = długość matrycy dm = średnica matrycy FV = wstępne naprężenie sprężyny F = siła zgarniania fa = skok zgarniacza L 1 W ramach różnej długości narzędzia TOX istnieje możliwość modyfikowania wymiaru L 1 i unikania kolizji z komponentami. Ød M f A =1mm Ød 1 Typ LM dm FV [N] Współcz. F L Ø D L 1 Ø d 1 H7 Ø Z 1 M 1 L 3 Typ sprężyst. [N] sprężyny [N/mm] CMR 24.14.060 60 14 900 95 995 68 32 11,5 19 22 M24x1,5 12 CZF24 CMR 24.14.080 80 14 900 95 995 88 32 31,5 19 22 M24x1,5 12 CZF24 CMR 24.14.100 100 14 900 95 995 108 32 51,5 19 22 M24x1,5 12 CZF24 CMR 25.10.060 60 10 2035 370 2405 68 32 11,5 15 22 M24x1,5 12 CZF25 CMR 25.10.080 80 10 2035 370 2405 88 32 31,5 15 22 M24x1,5 12 CZF25 CMR 25.10.100 100 10 2035 370 2405 108 32 51,5 15 22 M24x1,5 12 CZF25 CMR 31.14.080 80 14 2275 350 2625 89 40 20 18 28 M32x1,5 13 CZF31 CMR 31.14.100 100 14 2275 350 2625 109 40 40 18 28 M32x1,5 13 CZF31 CMR 32.14.080 80 14 3150 485 3635 89 40 20 18 28 M32x1,5 13 CZF32 CMR 32.14.100 100 14 3150 485 3635 109 40 40 18 28 M32x1,5 13 CZF32 CMR 37.14.080 80 14 3410 325 3735 91 50 9 22 28 M42x1,5 15 CZF37 CMR 37.14.100 100 14 3410 325 3735 111 50 29 22 28 M42x1,5 15 CZF37 CMR 38.14.080 80 14 6090 580 6670 91 50 9 22 28 M42x1,5 15 CZF38 CMR 38.14.100 100 14 6090 580 6670 111 50 29 22 28 M42x1,5 15 CZF38 Narzędzia montażowe Wymiary w [mm] CZG - klucz do oprawek Klucz do wymiany narzędzi TOX, sprężyn w oprawkach oraz adapterów SW SW 1 SW SW 2 Typ SW 1 SW 2 Przeznaczony do: CZG 27-30.00 27 CZP/CZW/CZE 25 30 CSR/CMR 25/CMR 24 CZG 36-38.00 36 CZP/CZW/CZE 32 38 CSR/CMR 32/CMR 31 CZG 46-60.00 46 CSR/CMR/CZP/CZW/CZE 38/CMR 37 60 CSR/CMR/CZP/CZW/CZE 51 CZN - klucz z adapterem sześciokątnym Typ SW 3 D4 Przeznaczony do: CZN 25 30 36,5 CSR/CMR 25 CMR 24 CZN 32 38 45,5 CSR/CMR 32 CMR 31 CZN 38 46 55,5 CSR/CMR 38 CMR 37 CZN 51 60 69,5 CSR 51 14 T 80.100_201202.pl
Akcesoria Sprężyny TOX oraz dobór zgarniacza Sprężyna zgarniacza, typ CZF Sprężyna specjalnie przystosowana do pracy w zgarniaczach CSR i CMR Ø DH Ø Dd LO S F R Typ Ø DH Ø Dd LO Współcz. Długa Średnia Maks. skok spręż. żywotność żywotność 60% S 80% S Smax Fmax [mm] [mm] [mm] [N/mm] [mm] F [N] [mm] F [N] [mm] [N] CZF 24 25 15,2 33 93 6,3 586 8,4 781 10,5 977 CZF 25 26 12,5 31 370 4,8 1776 6,4 2368 8,0 2960 CZF 31 33 16 37 350 6,8 2394 9,1 3185 11,4 3990 CZF 32 33 16 37 485 5,7 2765 7,6 3686 9,5 4608 CZF 37 40 20 49,5 325 9,2 2984 12,2 3965 15,3 4973 CZF 38 40 20 49,5 580 7,7 4466 10,2 5239 12,8 7424 CZF 51 52 25 62 670 9,6 6432 12,8 8576 16,0 10720 Uwaga. Powyższe sprężyny są specjalnie szlifowane aby zapobiegać bocznym obciążeniom narzędzi TOX. Standardowe sprężyny nie mogą być stosowane jako zamienniki. = średnica zewnętrzna = średnica wewnętrzna = długość swobodna = skok sprężyny = siła = współczynnik sprężystości ±10 % tolerancji Dobór zgarniacza oraz sprężyny 1. Sprawdzić siłę zgarniacza podaną w test-raporcie. 2. Sprężyna w zgarniaczu posiada napięcie wstępne o sile FV. 3. W trakcie przetłaczania materiału stempel wykonuje skok o długości GP (głębokość penetracji). Zagłębianie się stempla powoduje wzrost siły, zgodnej ze współczynnikiem sprężystości R. Zwiększanie stopnia ściśnięcia sprężyny powoduje skrócenie jej żywotności (patrz tabela). Nie należy przekraczać maksymalnego skoku sprężyny. 4. Obliczenie wartości GP = głębokość penetracji GP = S1 + S2 + DD - X DD = głębokość matrycy określona w test-raporcie X = wymiar kontrolny X, określony w test-raporcie f = 0,5 mm v DD głębokość matrycy warstwa 1 S 2 S 1 warstwa 2 tulejka zgarniająca wymiar kontrolny X stempel matryca GP 5. Obliczenie siły zgarniacza F F = R. (GP + fv) + FV FV = siła napięcia wstępnego sprężyny R = współczynnik sprężystości (patrz tabela) 6. W przypadku łączenia materiałów z tendencją do tworzenia zimnych zgrzewów (np. aluminium), tulejka zgarniająca musi ściśle otaczać główkę stempla (patrz rysunek w punkcie 4). W innym przypadku możliwe jest zaciąganie materiału i odkształcanie go w obszarze połączenia. T 80.100_201202.pl 15
Akcesoria Adaptery do oprawek TOX Typ: CZP Adapter do oprawek typu CSR i CMR umożliwiający montaż bezpośrednio na tłoczysku siłownika TOX -Kraftpaket Typ ØD-0,2 L3 L4 L5 L6 L7 M1 M2 Z1 g6 Ø Z2 H7 Ø d3 G1 SW Siłownik TOX CZP 25.01 31,8 12 38 26 14 7 M24x1,5 M22x2 22 18 18 33 27 S/K 4 CZP 25.02 39,8 12 44 32 19 8 M24x1,5 M30x2 22 26 18 39 36 S/K 8-15 CZP 32.01 39,8 13 36 23 14 7 M32x1,5 M22x2 28 18 21 31 36 S/K 4 CZP 32.02 39,8 13 45 32 19 8 M32x1,5 M30x2 28 26 21 40 36 S/K 8-15 CZP 38 49,8 15 42 27 19 8 M42x1,5 M30x2 28 26 21 37 46 S/K 8-15 CZP 51 64,8 15 44 29 19 8 M56x1,5 M30x2 40 26 25 39 60 S/K 8-15 Wymiary w [mm] Typ: CZW Adapter do oprawek typu CSR i CMR umożliwiający montaż na płycie Typ L3 L8 Ø D-0,2 M1 Z1 g6 Ø d3 G2 SW CZW 25 12 60,5 31,8 M24x1,5 22 18 15,5 27 CZW 32 13 61,5 39,8 M32x1,5 28 21 16,5 36 CZW 38 15 63,5 49,8 M42x1,5 28 21 18,5 46 CZW 51 15 64,5 64,8 M56x1,5 40 25 19,5 60 Wymiary w [mm] Typ: CZE Adapter do oprawek typu CSR i CMR umożliwiający montaż na płycie Typ Ø D-0,2 L3 L9 L10 L11 M1 M3 Z1 g6 Ø Z3 g6 Ø d3 G3 SW CZE 25 31,8 12 43 22 13 M24x1,5 M12x1,5 22 16 18 16 27 CZE 32 39,8 13 43,5 22 13 M32x1,5 M12x1,5 28 16 21 16,5 36 CZE 38 49,8 15 45,5 22 13 M42x1,5 M12x1,5 28 16 21 18,5 46 CZE 51 64,8 15 49,5 25 15 M56x1,5 M20x1,5 40 24 25 19,5 60 Wymiary w [mm] 16 T 80.100_201202.pl
Korpus jednopunktowy, typ CEO Korpus jednopunktowy może być zabudowany w posiadanej prasie i stanowić tanią i szybką drogę do połączeń TOX. Siła zgarniania jest regulowana. Wymagany skok oraz siła nacisku zależą od rodzaju łączonego materiału i typu narzędzi TOX zainstalowanych w korpusie. Prosimy brać to pod uwagę przy konfigurowaniu połączeń. Maksymalna siła nacisku na korpus wynosi 45kN. Kod Średnica Kod zamów. zamów. połączeń narzędzi TOX TOX stempel matryca CEO 150.00 Ø 3, 4, 5 10.00.XX 10.01.XX CEO 150.01 Ø 6, 8 10.00.XX 14.01.XX CEO 300.00 Ø 3, 4, 5 10.00.XX 10.01.XX CEO 300.01 Ø 6, 8 10.00.XX 14.01.XX Opis podzespołów 1. Zgarniacz - CEA 10.19 - połączenia TOX o wielkości do Ø 5mm maks. siła zgarniacza 4000 N - CEA 10.22 - połączenia TOX o wielkości od Ø 6mm maks. siła zgarniacza 8000 N 9 1 2 3 4 CEO 150.00 i 300.00 otwarcie 220 CEO 150.01 i 300.01 otwarcie 241 Elastomerowe zgarniacze matrycy Kody zamówieniowe: CZO 10 dla połączeń Ø3-5mm CZO 14 dla połączeń Ø6-8 mm Dla korpusów CEO przeznaczone są matryce o długości 20mm. 2. Regulacja siły zgarniania 11 3. Zgarniacz stempla ze sprężynami talerzykowymi 4. Sprężyna powrotna Przyrządy pomiarowe TOX Macki pomiarowe Macki służą do pomiaru wymiaru kontrolnego X (resztkowa grubość połączenia TOX ). Dostępne są wersje z wyświetlaczem analogowym oraz cyfrowym. Na zapytanie przedstawimy ofertę na niestandardowe wykonanie ramion pomiarowych. CMT 38 analogowy CMT 85 analogowy CMT 22 cyfrowy CMT 190 cyfrowy Analogowy Cyfrowy Typ CMT 38 CMT 85 CMT 173 CMT 22 CMT 117 CMT 190 strona stempla strona matrycy wymiar kontrolny X Zakres pomiarowy [mm] Jednostka pomiarowa [mm] 0 10 0 20 0 50 0 10 0 40 0 60 0,1 0,02 0,05 0,005 0,02 0,02 Długość ramion [mm] 38 85 173 22 117 190 Przyrząd pomiarowy CMT 001.000.00 Przyrząd CMT 001 w połączeniu z systemami kompensacji odkształcenia jak TOX -ElectricDrive lub monitor procesu pozwala uzyskać najwyższą dokładność pomiarową przy niewielkim nakładzie pracy. Dane pomiarowe są w pełni archiwizowane. W celu utrzymania wysokiej precyzji konieczne jest używanie przyrządu CMT do kalibracji napędu elektrycznego lub monitora procesu. Uzyskana tolerancja mieści się w przedziale ±0,01 mm. T 80.100_201202.pl 17
System monitorowania procesu TOX Informacja na wyciągnięcie ręki SIECI Więcej informacji znajduje się w katalogu "TOX -Sterowania TOX software Ethernet Interbus/ProfiNet/Profibus RS 232/485 PLC 1. Podstawy techniczne Niezbędne informacje zawarte są w test-raporcie TOX : siła nacisku, wymiar kontrolny X, długość nita w przypadku połączenia TOX -Nit, zdjęcie przekroju mikrograficznego połączenia. Powyższe dane gwarantują odpowiednią wytrzymałość połączenia oraz wysoką jakość opartą na powtarzalności procesu. System monitorowania procesu łączenia blach metodą TOX, typ CEP 400 / 400T Cechy - monitoruje procesy łączenia blach - montiorowanie przy użyciu parametryzowanych okien - możliwość zapisania do 64 różnych programów - programy mają nazwy opisowe o długości do 40 znaków - każdy kanał ma możliwość konfigurowania 64 czujników - 4 poziomy dostępu zabezpieczone hasłem: operator, ustawiacz, integrator, użytkownik - 8 cyfrowych wejść/wyjść - podgląd stanu cyfrowych I/O - zapisuje do 100 wartości w jednym przebiegu - w dostawie pakiet TOX software do parametryzacji i archiwizacji danych 2. Logistyka Z każdą dostawą narzędzi dołączany jest TOX -Paszport. Działy instalujące narzędzia znajdą tam niezbędne informacje: numery narzędzi, wymiar kontrolny X, arkusz wizualnej oceny jakości połączenia. Przestrzeganie zaleceń gwarantuje wysoką jakość i powtarzalność procesu. - wyświetlanie wartości wymiaru kontrolnego X - różne wykonania zabudowy, stopień ochrony IP65 - podświetlenie wyświetlacza - klawiatura z membraną ochronną (wersja 1 i 2 kanałowa) - wyświetlacz TFT 5,7 LCD VGA (640x480) w wersjach 4/8/12 kanałów - port RS 232 do parametryzacji - interfejs Ethernet do wymiany danych poprzez sieć Rozszerzenia opcjonalne: - Profibus DP - CANopen Gateway w celu implementacji szeregu innych systemów sieciowych jak Interbus, Profinet, inne - sterowanie sekwencją łączenia blach w procesie TOX - moduły serwisowe: modem zdalny, moduł kontrolny cyklu - wyjście analogowe 0 10 V - wersja do monitorowania procesów na prasach TOX -FinePress 3. Zapewnienie jakości produkcji Monitoring procesu TOX oznacza kontrolowanie i dokumentowanie jakości procesu. Znajduje on zastosowanie do połączenia TOX -Punkt Okrągły jak również TOX -Nit. Monitorowane parametry: siła nacisku przemieszczenie Zasada działania Przetworniki siły mierzą siłę nacisku w czasie łączenia. Czujnik pozycji sprawdza, czy osiągnięto wymiar kontrolny X. Po osiągnięciu pozycji wymiaru X, czujnik podaje sygnał i zmierzone wartości sił nacisku są porównywane z wartościami odniesienia. Połączenie TOX uznaje się za prawidłowe, jeżeli wartości znajdą się w określonym polu tolerancji. Parametry procesu różnią się w zależności od typu połączenia TOX. Prosimy o kontakt przed wdrożeniem. 4. Wsparcie techniczne aza danych aplikacji TOX jest platformą zawierającą wszystkie istotne informacje o narzędziach i aplikacji, w której są użyte. Użytkownik ma zawsze gwarancję pełnego wsparcia technicznego z TOX PRESSOTECHNIK i jego oddziałów na całym świecie. TOX -ToolCheck - pneumatyczny system kontroli stanu matrycy Stempel Sprężone powietrze Zgarniacz Matryca System monitorowania stanu matrycy TOX -ToolCheck może działać w połączeniu z systemem kontroli procesu. Istotą jest zapewnie użytkownika, że w procesie łączenia używana jest nie uszkodzona matryca. rakująca lub zablokowana lamelka w matrycy SK, wykruszony fragment matrycy stałej lub jakiekolwiek inne potencjalne uszkodzenie jest wykrywane w czasie poniżej 1 sekundy. Cechy systemu - gwarancja optymalnej żywotności narzędzia - zwiększone bezpieczeństwo procesu - szybka identyfikacja uszkodzeń Szczegółowe informacje zawarte są w katalogu 80.06. 18 T 80.100_201202.pl
Wytyczne konstrukcyjne oraz montażowe dla narzędzi do łączenia blach TOX Tolerancje W czasie instalacji narzędzi TOX należy zwracać uwagę na luzy w oprawkach. Tolerancje narzędzi są zaprojektowane w taki sposób, aby zawsze gwarantować pewne zamocowanie. Ważne: zgarniacz nie może stykać się z narzędziami TOX. W innym przypadku obciążenia boczne mogą uszkodzić narzędzia. Tolerancja współosiowego montażu narzędzi musi być przestrzegana. 0,4 x L 0,4 x L L L Wspomniane tolerancje gwarantują właściwe ułożenie narzędzi TOX w czasie procesu. Przed montażem narzędzi w oprawkach zalecamy nanieść trochę smaru. Kontrola jakości połączenia TOX opiera się na nie niszczącym pomiarze wymiaru kontrolnego X (resztkowa grubość blach po przetłoczeniu). Prawidłowe ustawienie wymiaru gwarantuje odpowiednie wytrzymałości na ścinanie i rozciąganie. strona stempla strona matrycy średnica połączenia wymiar kontrolny X Pomiaru można dokonać za pomocą macek CMT (patrz strona 17), ustawiając końcówkę pomiarową pomiędzy znacznikami w matrycy TOX. znaczniki Prawidłowa wartość wymiaru X podana jest w każdym test-raporcie z tolerancją ±15%. Dla blach o grubości poniżej 0.8mm tolerancja jest zawężona (szczegóły zawarte są w test-raporcie). W trakcie eksploatacji dno matrycy wykazuje przetarcie. Nie ma to negatywnego wpływu na jakość połączenia, o ile głębokość matrycy nie zwiększy się o 0.1mm w stosunku do nominalnej. Po rekalibracji układu należy sprawdzić jakość połączenia. Test rozrywania połączenia Jakość połączenia zgrzewanego najczęściej jest testowana poprzez wbicie klina między zgrzane blachy. W połączeniu TOX pomiar wymiaru kontrolnego X jest nie niszczącą, a równie wiarygodną metodą kontroli jakości. Monitorowanie procesu Ciągły nadzór nad procesem można realizować za pomocą naszego systemu CEP. Patrz strona 18. Obserwacja procesu Przy zbyt niskiej sile nacisku, połączenie nie zostanie uformowane. W przypadku jednak zbyt dużej siły istnieje ryzyko zniszczenia narzędzi. Siłownik TOX -Kraftpaket jest optymalnym rozwiązaniem kontroli właściwej siły nacisku. Po osiągnięciu zadanej siły nacisku następuje automatyczny powrót inicjowany przez wyłącznik ciśnienia oleju. Jeżeli siła nacisku nie zostana osiągnięta (np. na skutek spadku ciśnienia zasilania), siłownik się zatrzyma. Pozwala to łatwo kontrolować proces tworzenia połączenia TOX. Jako napęd narzędzi można zastosować dowolny siłownik pneumatyczny, hydrauliczny lub elektromechaniczny. Napędy pneumohydrauliczne TOX - Kraftpaket oraz elektromechaniczne TOX -ElectricDrive są optymalnie dostosowane do łączenia blach oraz mają szereg innych zalet (szczegóły znajdują się w katalogach tych napędów). Ostrzeżenia eksploatacyjne Narzędzi nie wolno zamykać bez materiału. Naprężenie na powierzchnię narzędzia jest zbyt duże i w przypadku braku blachy może doprowadzić do uszkodzenia lub zniszczenia narzędzia. Łatwą metodą zapobiegania takim sytuacjom jest ustawienie ograniczenia skoku. Należy je ustawić w taki sposób, aby przy zamkniętych narzędziach gwarantowało osiągnięcie wymiaru kontrolnego X. Takie ustawienie zabezpiecza narzędzia przed uszkodzeniem nawet w przypadku pracy bez materiału pomiędzy nimi. Wycofanie narzędzia bez użycia zgarniacza może spowodować odkształcenie połączenia TOX i zredukować jego wytrzymałość. Innym zagrożeniem jest możliwość uszkodzenia narzędzi. ardzo wysokie siły zgarniające zakłócają proces łączenia i ograniczają wytrzymałość. Ze względu na wypływkę formowaną w matrycy, po zakończeniu procesu komponent należy unieść powyżej matrycy lub zastosować zgarniacz matrycy. T 80.100_201202.pl 19
Zalecenia montażowe oraz eksploatacyjne Połączenie TOX -Punkt Okrągły głębokość matrycy maks. zagłębienie stempla wymiar kontrolny X System odprowadzania oleju Wszystkie matryce z wkładką mają zintegrowany system odprowadzania oleju (nie dotyczy matryc płaskich). System jest wymagany w przypadku łączenia mocno zaolejonych blach. W przypadku łączenia elementów odkształconych należy zachować wymagane tolerancje połączenia TOX. W razie wątpliwości prosimy o kontakt z TOX PRESSOTECHNIK. kształt specjalny Konstrukcja oprawki narzędziowej musi przenieść pełne obciążenie pochodzące od siły nacisku na narzędziu TOX w pracy ciągłej. Wymagana siła nacisku jest podana w testraporcie, a obszar narzędzia zależny od średnicy stempla i matrycy. Zgarniacz Na stemplu i matrycy wymagany jest montaż zgarniacza, który musi być możliwie najbliżej narzędzi. Informacja o wymaganej sile nacisku zawarta jest w test-raporcie. W przypadku przyrządu wielopunktowego ze wspólną płytą zgarniającą wymagana siła jest iloczynem ilości punktów i siły zgarniania pojedynczego. Skok zgarnicza po stronie stempla musi być większy niż głębokość penetracji (GP) stempla. Po stronie matrycy wymagany skok to głębokość matrycy (GM) +1mm (+podniesienie części, jeżeli wymagane). GM S 2 S 1 stempel matryca GP Obliczanie GP = głębokość penetracji GP = S1 + S2 + GM - X S1 - grubość po stronie stempla S2 - grubość po stronie matrycy GM - głębokość matrycy X - wymiar kontrolny Dane zawarte są w TOX test-raporcie. W przypadku kolizji krawędzi matrycy z promieniem gięcia komponentu istnieje zagrożenie pęknięcia matrycy. Krawędż matrycy TOX nie powinna mieć kontaktu z tą częścią komponentu. W maszynach z obrotowym ruchem narzędzia, np. TOX -PowerKurver, stempel musi dojechać prostopadle do materiału. Przypomina to wówczas ruch liniowy narzędzia. środek obrotu R min. 50 mm górna krawędź matrycy górna krawędź materiału łączna grubość blach Tolerancja kąta przyłożenia narzędzia wynosi 3, jednak wytrzymałość połączenia może być trochę niższa. Tolerancja dotyczy wyłącznie matrycy stałej. zgarniacz Szacunkowa żywotność narzędzi TOX Przyjmując założenie prawidłowego wykonania układu mechanicznego, stosowania się do zaleceń montażowych oraz danych z test-raportów, należy oczekiwać poniższych ilości połączeń wykonanych jednym kompletem narzędzi TOX : DC01 100 000 400 000 połączeń H340LAD 100 000 350 000 połączeń Aluminium 100 000 350 000 połączeń Stal nierdzewna 20 000 150 000 połączeń Wymiany narzędzi należy dokonać w przypadku: - uszkodzenia narzędzia, - ciągłego obniżania się wytrzymałości połączenia na skutek zużycia narzędzia. Zalecamy okresowe sprawdzanie komponentów z produkcji w celu weryfikacji właściwych parametrów wytrzymałościowych. 20 T 80.100_201202.pl