ZLECENIODAWCA : PGE GiEK Oddział EC Kielce ul. Hubalczyków 30 25-668 Kielce INWESTYCJA : Modernizacja układu przepływowego Centralnej Ciepłowni OBIEKT : Centralna Ciepłownia EC Kielce ul. Hubalczyków 30 NR PROJEKTU -06/13 : ET-6/13 PROJEKT WYKONAWCZY MODERNIZACJA UKŁADU PRZEPŁYWOWEGO CENTRALNEJ CIEPŁOWNI CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA Projektant: mgr inż. Leszek Bednarski Uprawnienia : 562/94/UW Dokumentacja jest wykonana zgodnie z umową, obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. i jest kompletna z punktu widzenia celu któremu ma służyć. Toruń GRUDZIEŃ 2013r
NR PROJEKTU : ET-06/13 Zawartość Projektu: 1.0. Opis cześć technologiczna 2.0. Wykaz urządzeń i materiałów 3.0. Opis część konstrukcyjna 4.0. Wykaz stali fundamentu A 5.0. Spis rysunków 5.1. Schemat technologiczny Rys. nr.t-1 5.2. Poziom -0,30/+3,90 Rys. nr.t-2 5.3. Przekrój A-A, D-D Rys. nr.t-3 5.4. Przekrój B -B, C-C Rys. nr.t-4 5.5. Dyspozycje budowlane poziom -0,30/+3,90 Rys. nr.t-5 5.6. Fundament A Rys. nr.t-6 5.7. Pompa KSB Etanorm 100-250 wymiary Strona 2
1.0. Opis techniczny - część technologiczna Podstawa opracowania: -Koncepcja Modernizacja układu pompowego PGE GiEK Elektrociepłowni Kielce - opracowanie Energom s.c. - Umowa 4/2013. - Inwentaryzacja układu pompowego na potrzeby projektu. - Przepisy i normy projektowania instalacji grzewczych. 1.1. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje instalacje: 2 pomp przewałowych PP4 i PP5 do współpracy z istniejącymi pompami P1,P2 i P3 na wspólny projektowany kolektor DN500 oraz wymiana rurociągów: od kolektora DN500 do mieszacza i dn400 z zaworem zwrotnym klapowym na odcinku powrót z sieci do mieszacz wraz z armaturą. Modernizacja powyższa pozwoliła obniżyć zapotrzebowanie na energię elektryczną oraz zapewni elastyczną pracę zima lato. Na schemacie i rysunkach projektowane obiegi zaznaczono pogrubioną linią. 1.2. Informacje ogólne Do realizacji modernizacji przepompowni przyjęto zatwierdzony przez inwestora układ technologiczny, który przewiduje zainstalowanie 2 pomp przewałowych typ KSB Etanorm 100-250 Sterowanie oraz regulacja i sygnalizacja parametrów kotłowni (ciśnienie, temperatura, przepływy) zgodnie z wytycznymi Koncepcji i Projektu części elektrycznej i AKPiA. 1.3. Dobór pomp Pompy dobrano wg wytycznych Koncepcji Enerrgom s.c.. Pompa przewałowa PP4-PP5 typ KSB Etanorm DN125-100, Q =300 m 3 /h, H = 60m η=79%, Pe =75 kw, U=400V, n=2900 obr/min. 1.4. Rurociągi, zawieszenia, podparcia Projektuje się rury stalowe czarne, przewodowe gładkie / bez szwu/ wg PN-83/ Strona 3
H-74219,- H-74244 ze stali węglowej gat. R35, G355 łączone przez spawanie/ elektrody otulone / oraz kołnierzowo przy armaturze. - DN 500 - Ø 508x8,8 mm - DN 400 - Ø 406,4x8,8 mm - DN 250 - Ø 273x7,1 mm - DN 200 - Ø 219,1x6,3 mm - DN 125 - Ø 133,0x4,0 mm - DN 108 - Ø 108x4,0 mm Zgodnie z projektem: - łuki krótkie R=1,5 DN wg KER-83.20.1, łuki segmentowe wg KER-83/2.03, zwężki symetryczne wg KER-83/2.12, trójniki proste wg KER-80/2.23 - podparcia ślizgowe wg KER 75/8.11,12, zawieszenia jedno i dwucięgowe KER- 75/8.32/34 wg Katalog Elementów Rurociągów oprac. Energoprojekt W-wa 1.5. Armatura odcinająca, zwrotna i kontrolno pomiarowa Na przewodach i przy urządzeniach zastosowano armaturę / specyfikacja wg wykazu/. 1.6. Badania, próby (uzgodnić z EC Kielce) Przeprowadzić badanie ultradźwiękowe 100% spawów. Przewody projektowane poddać próbom ciśnieniowym: - na zimno na ciśnienie 2,2 MPa, - na gorąco - przy ciśnieniu roboczym - przy zamkniętych zaworach na pompach. 1.7. Zabezpieczenie antykorozyjne, izolacje i oznakowanie Po pozytywnym wyniku prób ciśnieniowych (badań nie niszczących) należy wykonać zabezpieczenie antykorozyjne: - oczyścić powierzchnię do co najmniej II-go stopnia czystości - nanieść farbę podkładową czerwoną tlenkową Konkor C - nanieść 2 warstwy emalii silikonowej termoodpornej do 250 C o symbolu Termal 200. Strona 4
Elementy konstrukcji należy odpowiednio zabezpieczyć / po oczyszczeniu do II-go stopnia/ farbą i emalią ftalową. W czasie wykonywania robót zapewnić dobrą wentylację pomieszczeń, stosować instrukcje i wytyczne z opakowań. Projektuje się izolację z wełny mineralnej w mm, zgodnie z normą PN-B-02421: powrót - DN 100-40 - DN 125-40 - DN 150-50 - DN 200-50 - DN 250-50 - DN 300-60 - DN 350-60 - DN 400-70 - DN 500-70 Izolacje zabezpieczyć płaszczem ochronnym z blachy ocynkowanej. 0,55 mm (alternatywnie blachy Al. )oraz zakończyć rozetą. Kontrola robót wg PN-85/B-02421. Po nałożeniu izolacji należy wykonać oznakowanie rurociągów wg wytycznych podanych w normie PN-/N-01270 / z arkuszami/. 1.9 Wytyczne branżowe 1.9.1. Branża budowlano-konstrukcyjna Fundamenty A oraz otwory w istniejących fundamentach oraz przejścia na poziomie +3.90 wykonać w oparciu o DTR pompy, dyspozycje bud. rys. T-5 i T6. Na poziomie +3,90 w miejscu przejścia rurociągów DN500 i Dn250 wykonać ramy z dwuteownika 160. Uwagi dodatkowe a/ Rozpoczęcie robót powinno być poprzedzone dokładnym zapoznaniem się z DTR urządzeń i armatury. b/ Sposób prowadzenia robót uzgodnić z użytkownikiem. Strona 5
c/ Przestrzegać przepisy BHP i p.poż. na obiekcie. d/ Całość robót wykonać zgodnie z Wytycznymi robót budowlano-montażowych cz.-ii instalacje sanitarne i przemysłowe, PN - M-34031 rurociągi pary i wody gorącej. PN - B - 10400 oraz DTR i instrukcjami dostawców. e/ Roboty zanikające próby ciśnieniowe, roboty antykorozyjne, izolacyjne i uzgodnić z Inwestorem. Opracował: Leszek Bednarski Strona 6
2.0. Wykaz urządzeń i armatury [Pompownia przewałowa EC Kielce.] Materiał/ Jed. Ilość Ciężar Poz. Wyszczególnienie Oznacz. miary Jed. Cał. Uwagi AKPiA 1 2 3 4 5 6 7 8 PP4 PP5 1 2 3 Pompa typu KSB Etanorm100-250, Q =300 m3/h, H =60 m, η =79%, n=2900 obr/min, t= 70 C, Pe=75 kw, U= 400V Przepustnica międzykołnierzowa DN500 PN 25 Tmax=100 C, uszczelnienie: metal na metal z przekładnią mechaniczną, 100% szczelność w obu kierunkach przepływu Przepustnica międzykołnierzowa DN500 PN 16 Tmax=100 C, uszczelnienie: EPDM-HT z przekładnią mechaniczną, 100% szczelność w obu kierunkach przepływu Przepustnica międzykołnierzowa DN 400 PN 25 Tmax=100 C,uszczelnienie: EPDM-HT z przekładnią mechaniczną, 100% szczelność w obu kierunkach przepływu Przepustnica miedzy kołnierzowa PRS-1 DN 250 PN 16 Tmax=100 C,uszczelnienie: EPDM-HT z przekładnią mechaniczną, 100% szczelność w obu kierunkach przepływu - szt. 2 723 1446 KSB - szt. 1 - - - szt. 1 - - - szt. 1 - - - szt. 5 - - Przepustnica międzykołnierzowa DN 200 PN 25 Tmax=100 C,uszczelnienie: EPDM-HT z przekładnią mechaniczną, 100% szczelność w obu R401 4 kierunkach przepływu, położenie pracy O-Z R501 szt. 2 - - z napędem elektrycznym sterowanie z nastawni i miejscowe 5 Zawór kołnierzowy kulowy DN 20 PN 40-2 - - Naval 6 Zawór zwrotny klapowy DN 400 PN 25-1 - 1 Istniejący 7 Zawór zwrotny klapowy DN 200 PN 25, uszczelnienie metal-metal - 2 - - Gestra - typ CB26 8 Manometr M160-R/0-16 bar/1,6 - szt. 2 - - wg. AKPiA 9 Manometr M160-R/0-25 bar/1,6 - szt. 2 - - wg. AKPiA Zawór manometryczny trójdrog. + rurka Ø14 L=200mm + króciec ciśnienia - szt. 8 - - wg. AKPiA 10 11 Łuk segmentowy 90-508x11 R=D G355 szt. 2 - - KER-82/2.02 12 Łuk segmentowy 90-406,4x8,8 R=D R35 szt. 2 - - KER-82/2.02 13 Łuk krótki 90-273x7,1 R=1,5D R35 szt. 14 - - KER-82/2.01 14 Łuk krótki 90-133x4 R=1,5D R35 szt. 3 - - KER-82/2.01 15 Łuk krótk 90-108x4 R=1,5D R35 szt. 2 - - KER-82/2.01 16 Zwężka symetryczna 25/508/406 R35 szt. 3 - - KER-81/2.12 17 Zwężka symetryczna 25/406/219 R35 szt. 1 - - KER-81/2.12 18 Zwężka symetryczna 25/273/133 R35 szt. 2 - - KER-81/2.12 19 Zwężka symetryczna 25/219/108 R35 szt. 2 - - KER-81/2.12 20 Trójnik prosty spawany R35 szt. 1 - - KER-80/2.23 2,5p-508x11/508x11/508x11 21 Trójnik prosty spawany R35 szt. 1 - - KER-80/2.23 21a 2,5p-508x11/406,4x8,8/508x11 Trójnik prosty spawany 2,5p-508x11/273x7,1x8,8/508x1 R35 szt. 1 - - KER-80/2.23 Strona 7
22 Trójnik prosty spawany 2,5p-406,4X8,8/406,4x8,8/406,4x8,8 23 Trójnik prosty spawany 2,5p-406,4/219x6,3/406,4x8,8 24 Trójnik prosty spawany 2,5p-273x7,1/273x7,1/273x7,1 Opis techniczny R35 szt. 1 - - KER-80/2.23 R35 szt. 1 - - KER-80/2.23 R35 szt. 2 - - KER-80/2.23 25 Dno płaskie - typ B - p 70-2,1-28 -508x11 St3s szt. 1 - - KER-82/2.60 26 Kołnierz z szyjką 25/500/508 St3s szt. 2 - - PN-87/74710/06 26a Kołnierz z szyjką 16/500/508 St3s szt. 2 - - PN-87/74710/06 27 Kołnierz z szyjką 25/400/406.4 St3s szt. 2 - - PN-87/74710/06 28 Kołnierz z szyjką 16/250/273 St3s szt. 10 - - PN-87/74710/06 29 Kołnierz z szyjką 25/200/219 St3s szt. 8 - - PN-87/74710/06 30 Kołnierz z szyjką 25/125/133 St3s szt. 2 - - PN-87/74710/05 31 Kołnierz z szyjką 25/100/108 St3s szt. 2 - - PN-87/74710/05 32 Pręt 20xM33x290 o.c. 25/500/508 St3s kpl. 2 - - DIN-975 33 Pręt 16xM33x270 o.c. 25/400/406,4 St3s kpl. 2 - - DIN-975 34 Pręt 12xM27x215 o.c. 25/250/273 St3s kpl. 5 - - DIN-975 35 Śruba 12xM24x90 25/200/219 St3s kpl. 8 - - PN-85/M-82101 36 Śruba 8xM16x65 16/125/133 St3s kpl. 2 - - PN-85/M-82101 37 Śruba 8xM16x60 16/100/108 St3s kpl. 2 - - PN-85/M-82101 38 Nakrętka sześciokątna M33 St4 szt. 144 - - PN-86/M-82144 39 Nakrętka sześciokątna M27 St4 szt. 120 - - PN-86/M-82144 40 Nakrętka sześciokątna M24 St4 szt. 96 - - PN-86/M-82144 41 Nakrętka sześciokątna M16 St4 szt. 32 - - PN-86/M-82144 42 Uszczelka płaska 25/500/3 Polonit 200 43 Uszczelka płaska 25/400/3 Polonit 200 44 Uszczelka płaska 25/250/3 Polonit 200 45 Uszczelka płaska 25/200/3 Polonit 200 46 Uszczelka płaska 16/125/3 Polonit 200 47 Uszczelka płaska 16/100/3 Polonit 200 szt. 4 - - PN-86/H-74374/02 szt. 4 - - PN-86/H-74374/02 szt. 10 - - PN-86/H-74374/02 szt. 8 - - PN-86/H-74374/02 szt. 1 - - PN-86/H-74374/02 szt. 1 - - PN-86/H-74374/02 48 Rura stalowa Ø508x8,8 R35 mb 19 - - PN-83/H-74219 49 Rura stalowa Ø406,4x8,8 R35 mb 10 - - PN-83/H-74219 50 Rura stalowa Ø273x7,1 R35 mb 43 - - PN-83/H-74219 51 Rura stalowa Ø219x6,3 R35 mb 6 - - PN-83/H-74219 52 Rura stalowa Ø133x4 R35 mb 2 - - PN-83/H-74219 53 Rura stalowa Ø108x4 R35 mb 2 - - PN-83/H-74219 53a Rura stalowa Ø30x2,9 R35 mb 5 - - PN-83/H-74219 54 Przejście lużne pionowe w stropie DN500 - szt. 1 - - tuleje ustalić na montażu Tuleja Ø700x3x250 55 Przejście lużne pionowe w stropie DN400 - szt. 1 - - tuleje ustalić na montażu Tuleja Ø600x3x250 56 Przejście lużne pionowe w stropie DN250 - szt. 2 - - tuleje ustalić na montażu Tuleja Ø450x3x250 57 Stopa spawana pozioma 16/406,4/573 - szt. Dopasować na montażu ( istniejąca podpora stała ) 1 17,5 17,5 KER-75/8.63 58 Podparcie ślizgowe poziome A1-273/573 - szt. Dopasować na montażu 4 22 132 KER-75/4.11 59 Podparcie dwuspreżynowe ślizgowe pionowe - - szt. 1 174 174 KER-75/4.23 2-508/15/573 60 Podparcie dwuspreżynowe ślizgowe pionowe - - szt. 2 61,5 123 KER-75/4.23 2-273/13/573 Z1 Zawieszenie dwucięgnowe poziome B-508/573 Pręt poz 6. Ø30mm - szt. 4 67 268 KER-75/8.34 Strona 8
Z2 Zawieszenie jednocięgnowe poziome B-273/573 - szt. 3 12,3 39 KER-75/8.32 P1 Podparcie Ø133 - szt. 2 5 10 Wykonać na (jak istniejących pomp) montażu - Stal profilowa konstrukcyjna St3s kg 500 - - - - Izolacja termiczna wełna mineralna+ blacha ocynk.0.55 - - - - - - ( Blacha al. ) - Demontaż rurociągów i armatury DN300-DN400 - mb 15 - - - Strona 9
3.0. Opis techniczny część konstrukcyjna Fundamenty A pod 2 pompy ETN100-250 wykonać z betonu kompozytowego beton kl. B25(C20/25) ze zbrojeniem rozproszonym z włókien polipropylenowych FIBERMESH w ilości 0,9 kg na 1m3 mieszanki betonowej stosować zgodnie z instrukcją (mieszać 5 min. przed zabetonowaniem) na betonie wyrównawczym kl. B15. Przed wylaniem proj. fundamentu powierzchniowo lekko skuć ściany istniejącego fundamentu zmyć silnym strumieniem wody i na wilgotna powierzchnie położyć grunt do betonu wzmacniający przyczepność Silka Riper 10 zgodnie z instrukcją. Warunki aplikacji SILKA RIPER 10 Temperatura podłoża Minimum +5 C / Maksimum +30 C Temperatura otoczenia Minimum +5 C / Maksimum +30 C Instrukcja aplikacji Proporcja mieszania Sika Repair-10 F : woda = 100 : 20 wagowo Do 5 litrów wody dodać 1 worek 25 kg suchej zaprawy. Instrukcja mieszania / narzędzia Wlać odpowiednią ilość wody do naczynia. Ciągle mieszając wolno dodawać suchą zaprawę aż do uzyskania jednorodnej, samorozlewnej masy o konsystencji gęstej śmietany. Stosować wolnoobrotowe mieszadło mechaniczne (do 500 obrotów/min.), aby ograniczyć napowietrzanie mieszanki. Mieszać, przez co najmniej 3 minuty. Sposoby aplikacji / narzędzia Jako zabezpieczenie zbrojenia Na oczyszczone zbrojenie, nałożyć pierwszą warstwę używając pędzla lub agregatu do natrysku. Po 4-5 godz. ( w temp. +20 C) nałożyć drugą warstwę. Całkowita powłoka zabezpieczenia antykorozyjnego powinna mieć około 1 mm grubości. Jako warstwa sczepna Nakładać szczotką, pędzlem lub odpowiednim agregatem do natrysku, na podłoże nasycone wodą do stanu matowo-wilgotnego. Warstwa sczepna musi zostać dobrze wtarta w podłoże i wyprowadzona na około 1 cm poza obszar ubytku. Zaprawa naprawcza( beton kl. B (C20/25) musi być nałożona na mokrą warstwę sczepną. Wysokość fundamentu projektowanego powinna się pokrywać z fundamentem istniejącym (ok. 16cm). Otwory pod śruby fundamentowe wykonać w osi z istniejącymi. Na ściany boczne fundamentu położyć płytki o fakturze istniejących. Fundamenty pod pompy wykonać zgodnie z DTR i rys. T-5, T-6. Strona 11
Przekucia w stropie pod rurociągi: DN500 i DN250 zakończyć rurą przejściową uwzględniając grubość izolacji odpowiednio Ø700 i Ø450 wykonaną z blachy o grubości 4mm połączoną spawem z dwuteownikiem160. W miejscu przejścia rurociągów na poziomie +3,9 strop wzmocnić ramą z dwuteownika 160 dospawaną do belek poprzecznych. Powierzchnie dwuteownika 160 zabezpieczyć antykorozyjnie. Pod projektowane podparcia ślizgowe (wg. Katalogu Elementów Rurociągów KER-75/8.11-12 wykonać nadlewkę fundamentu betonem B25(C20/25). W miejscu projektowanej podpory skuć posadzkę na głębokość około 3cm i osadzić w betonie marki zakotwione. Opracował: Jan Ciekański Strona 12
4.0. Wykaz stali zbrojeniowej Fundament A Nr rysunku: T- poz. oblicz. nazwa elem. Pręt nr Rodzaj średnica Ilość w 1 elem. ogółem Ilość prętów długość Pręta [cm] razem długość [mb] kształt pręta 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Ø16 co 20cm 11 245 26,9 prosty, dołem A-III 2 Ø16 co 20cm 13 197 25,6 prosty, dołem A-III 3 Ø16 co 20cm 48 150 72 pionowe, obwodowe A-III 4 Ø12 co 25cm 10 245 24,5 proste, rozdzielcze A-I 5 Ø12 co 20cm 10 197 19,7 Proste, rozdzielcze A-I 6 Ø16 co 20cm 13 237 30,8 góra A-III 7 Ø16 11 285 31,3 góra A-III 8 Ø8 2 24 80 19,2 A-I 9 Ø8 3 36 100 36 strzemie 20x20 A-I OGÓŁEM STALI 356kg RODZAJ STALI A-I A-I A-III ŚREDNICA mm Ø8 Ø12 Ø16 RAZEM DŁUGOŚC mb 55,1 44,2 187 CIEŻAR JEDN. kg/mb 0,395 0,888 1,58 CIĘŻAR CAŁK. kg 22 39 295 RAZEM kg 61 295 Strona 13