RURY PREIZOLOWANE
SPIS TREŚCI 1. System rur preizolowanych - opis i komponenty 1.1. Konstrukcje rur preizolowanych 1.1.1. Rury stalowe ze szwem 1.2. Izolacja termiczna 1.3. Rury płaszczowe PE-HD 2. Elementy systemu 2.1. Rury preizolowane 2.2. Rury gięte 2.3. Kolana preizolowane 2.3.1. Kolana - 90 2.3.2. Kolana - 45 2.4. Trójniki preizolowane 2.4.1. Prostopadłe z odgałęzieniem 45 2.4.2. Równoległe 2.5. Punkty stałe 2.6. Kształtki na specjalne zamówienie 2.7. Armatura odcinająca 2.8. Odpowietrzenia preizolowane 2.9. Redukcje preizolowane 3. Mufy i inne prefabrykowane kształtki połączeniowe PE 3.1. Mufy termokurczliwe z PE, niesieciowane 3.2. Mufy termokurczliwe owijane (naprawcze) 3.3. Mufy termokurczliwe końcowe 3.4. Mufy termokurczliwe redukcyjne 3.5. Mufy termokurczliwe z usieciowanego PE 3.6. Mufy kolanowe 3.7. Mufy trójnikowe 3.8 Mufa zgrzewana elektrycznie EWELCON 3.9 Mufa zgrzewana elektrycznie EWELCON -S 4. Akcesoria 4.1. Pierścienie uszczelniające 4.2. Termokurczliwe kapturki końcowe 4.3. Belki dystansowe ze sztywnej pianki PUR 4.4. Taśma ostrzegawcza 4.5. Maty kompensacyjne 5. Systemy kontroli szczelności sieci 6. Magazynowanie, Transport, Rozładunek 3 5 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13 13 15 17 18 19 20 21 22 23 23 23 24 24 25 25 26 28 30 31 31 32 32 33 34 41 2
1. SYSTEM RUR PREIZOLOWANYCH - OPIS I KOMPONENTY 3
German Pipe jest producentem systemu rur preizolowanych do bezpośredniego układania w ziemi, przeznaczonego do pracy w ciągłej eksploatacji przy maksymalnej temperaturze 150 C lub 155 C, przy żywotności 30 lat. Dzięki komputerowemu nadzorowi procesu produkcji osiągnięto wysoką jakość wytwarzanych elementów. Produkcja komponentów jest zgodna z normami PN-EN 253, 448, 488 i 489. System zarządzania jakością potwierdzony przez TÜV, zgodny z ISO 9001:2000 gwarantuje zachowanie standardów jakościowych we wszystkich działach przedsiębiorstwa. Posiadanie certyfikatu ISO 14001:2005 potwierdza przyjazny dla środowiska sposób działania firmy. Rury płaszczowe HDPE Wyprodukowane poprzez wytłaczanie rury bez szwu z polietylenu HD, zgodnie z DIN 8075, właściwości i wymiary zgodne z PN-EN 253 lub AGFW FW 401; koronowanie rur zapewnia silną, trwałą przyczepność pianki PUR. Wytrzymałość na rozciąganie zapewniona jest w temperaturze do -50 C. Materiał spełnia wymogi klasy palności B 2 zgodnie z DIN 4102-1. Rury przewodowe Rury stalowe ze szwem P235 TR1 lub P235 GH, warunki techniczne dostawy PN-EN 10217-1 lub 10217-2 ze świadectwem odbioru EN 10204-3.1, współczynnik wytrzymałości spawu V=1,0. Izolacja termiczna (bezfreonowa pianka PUR) Twarda pianka poliuretanowa wyprodukowana z komponentu A (poliol) i B (izocyjanian). Współczynnik przewodzenia ciepła [λ] 0,0274 W/mK lub 0,0275 W/mK, gęstość pianki zgodnie z PN-EN 253 wynosi min. 60 kg/m 3, maksymalna temperatura przy ciągłej eksploatacji 150 C lub 155 C. Przyjazny dla środowiska czynnik spieniający jakim jest cyklopentan nie działa szkodliwie na warstwę ozonową. System kontroli szczelności sieci System kontroli szczelności sieci German Pipe bazuje na Europejskim Systemie Monitorowania (European Monitoring System EMS). Poprzez dwa druty miedziane, biegnące równolegle do osi rury można łatwo kontrolować zawilgocenia pianki i wykrywać ewentualne uszkodzenia. Przewody alarmowe to dwa nieizolowane druty miedziane 1,5 mm 2, z których jeden jest wyróżniony kolorystycznie. Dostarczamy wszystkie elementy niezbędne do zbudowania kompletnego systemu monitoringu sieci. Na życzenie możemy dostarczyć systemy innych typów takie jak Brandes, HDW, AB- Isotronic. 4
1.1. KONSTRUKCJE RUR PREIZOLOWANYCH 1.1.1 Rury stalowe ze szwem *inne gatunki stali, standardy dostawy i wymiary na życzenie Rury stalowe spawane wzdłużnie lub spiralnie; poniżej DN 100 jakość stali P235 TR1* zgodnie z PN-EN 10217-1, powyżej DN 125, P235 GH* zgodnie z PN-EN 10217-2, współczynnik wytrzymałości spawu V=1.0, świadectwo odbioru zgodne z EN 10204-3.1, Rura o grubości ścianki > 3,2 mm fazowana czołowo zgodnie z DIN 2559/1, numer 22. Wymiary i ciężar rur podane w tabeli 1 średnica zewnętrzna rura ze szwem rura bez szwu długości handlowe [ m ] DN cale d a s ciężar s ciężar [ mm ] [ mm ] [ kg/m ] [ mm ] [ kg/m ] 6 12 16 15 1 /2 " 21.3 2.3 1.03 2.3 1.03 20 3 /4 " 26.9 2.6 1.56 2.6 1.56 25 1" 33.7 2.6 1.99 2.6 1.99 32 1 1 / 4 " 42.4 2.6 2.55 2.6 2.55 40 1 1 / 2 " 48.3 2.6 2.93 2.6 2.93 50 2" 60.3 2.9 4.11 2.9 4.11 65 2 1 / 2 " 76.1 2.9 5.24 2.9 5.24 80 3" 88.9 3.2 6.76 3.2 6.76 100 4" 114.3 3.6 9.83 3.6 9.83 125 5" 139.7 3.6 12.10 4.0 13.40 150 6" 168.3 4 16.20 4.5 18.20 200 8" 219.1 4.5 23.80 6.3 33.10 250 10" 273.0 5 33.00 6.3 33.00 300 12" 323.9 5.6 44.00 7.1 55.50 350 14" 355.6 5.6 48.30 400 16" 406.4 6.3 62.20 450 18" 457.0 6.3 70.00 500 20" 508.0 6.3 77.90 600 24" 610.0 7.1 93.80 5
1.2. IZOLACJA TERMICZNA Bezfreonowa twarda pianka poliuretanowa składa się z komponentu A (poliol) i B (izocyjanian). Zastosowanie w procesie produkcji wysokociśnieniowych urządzeń dozujących piankę zapewnia trwałą, wysoką jakość izolacji termicznej. Współczynnik przewodzenia ciepła [λ] 0,0274 W/mK lub 0,0275 W/mK, gęstość pianki zgodnie z PN-EN 253 wynosi min. 60 kg/m 3, maksymalna temperatura przy ciągłej eksploatacji 150 C lub 155 C. Przyjazny dla środowiska czynnik spieniający jakim jest cyklopentan nie działa szkodliwie na warstwę ozonową. Twarda pianka PUR zapewnia wysoką wytrzymałość na ścinanie dzięki dużej przyczepności do rury płaszczowej i przewodowej. Właściwości pianki PUR zgodnie z PN-EN 253 Zawartość komórek zamkniętych 88 % Przeciętny wymiar komórek w kierunku promieniowym 0,5 mm Całkowita gęstość pianki 60 kg / m 3 Współczynnik przewodzenia ciepła 0,0274 W/mK lub 0,0275 W/mK Klasa materiału B 2 6
1.3. RURY PŁASZCZOWE PE-HD D s średnica zewnętrzna grubość ścianki d a s [ mm ] [ mm ] rura kształtka 90 3.0 4.0 110 3.0 4.0 125 3.0 4.0 140 3.0 4.0 160 3.0 4.0 180 3.0 4.0 200 3.2 4.0 225 3.5 4.0 250 3.9 5.0 280 4.4 5.0 Bezszwowe rury wyprodukowane z polietylenu HD, PE80 zgodnie z DIN 8075, właściwości i wymiary zgodne z PN-EN 253 lub AGFW FW 401, wymiary przedstawione w tabeli; koronowanie rur zapewnienia silną, trwałą przyczepność pianki PUR o wysokiej odporności na promienie UV. Właściwości polietylenu Wymagania zgodnie z PN-EN 253 Kolor: czarny Zawartość pigmentu: 2,5 + 0,5 % Gęstość: min. 944 kg/m 3 Współczynnik rozszerzalności 2 * 10-4 K -1 Współczynnik przewodzenia ciepła: 0,43 W/mK Naprężenie powierzchniowe: 41-56 mn/m Klasa materiału: DIN 4102 B 2 315 4.9 6.3 355 5.6 6.3 400 6.3 450 7.0 500 7.8 560 8.8 630 9.8 670 10.5 710 11.1 800 12.5 900 12.9 1000 13.3 7
2. ELEMENTY SYSTEMU 8
2.1. RURY PREIZOLOWANE D2 Rura przewodowa: rura stalowa ze szwem zgodnie z PN-EN 253, zgodnie z opisem w rozdziale 1.1.1. Izolacja cieplna: twarda pianka PUR zgodnie z opisem w rozdziale 1.2. Rura osłonowa: PE- HD zgodnie z opisem w rozdziale 1.3. Długości handlowe: 6m, 12m, 16m Grubość izolacji termicznej: N: standardowa zgodnie z PN-EN 253 V1: pogrubiona V2: podwójnie pogrubiona s D1 L DN rura stalowa ze szwem D1 grubość ścianki grubość izolacji N grubość izolacji V 1 grubość izolacji V 2 płaszcz PE D2 grubość ścianki grubość izolacji [ mm ] płaszcz PE D2 grubość ścianki grubość izolacji [ mm ] płaszcz PE D2 grubość ścianki grubość izolacji [ mm ] długości handlowe L [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] 6m 12m 16m 15 21.3 2.3 90 3.0 31 110 3.0 41 125 3.0 49 20 26.9 2.6 90 3.0 29 110 3.0 39 125 3.0 46 25 33.7 2.6 90 3.0 25 110 3.0 35 125 3.0 43 32 42.4 2.6 110 3.0 31 125 3.0 38 140 3.0 46 40 48.3 2.6 110 3.0 28 125 3.0 35 140 3.0 43 50 60.3 2.9 125 3.0 29 140 3.0 37 160 3.0 47 65 76.1 2.9 140 3.0 29 160 3.0 39 180 3.0 49 80 88.9 3.2 160 3.0 33 180 3.0 43 200 3.2 52 100 114.3 3.6 200 3.2 40 225 3.4 52 250 3.9 64 125 139.7 3.6 225 3.4 39 250 3.9 51 280 4.4 66 150 168.3 4.0 250 3.9 37 280 4.4 51 315 4.9 68 200 219.1 4.5 315 4.9 43 355 5.6 62 400 6.3 84 250 273.0 5.0 400 6.3 57 450 7.0 82 500 7.8 106 300 323.9 5.6 450 7.0 56 500 7.8 80 560 8.8 109 350 355.6 5.6 500 7.8 64 560 8.8 93 630 9.8 127 400 406.4 6.3 560 8.8 68 630 9.8 102 670 10.5 121 450 457.0 6.3 630 9.8 77 710 11.1 115 710 11.1 115 500 508.0 6.3 710 11.1 90 800 12.5 134 900 12.9 183 600 610.0 7.1 800 12.5 83 900 12.9 132 1000 13.3 182 9
2.2. RURY GIĘTE α h s α kąt gięcia R promień gięcia R Rury gięte preizolowane fabrycznie, opis jak w rozdziale 2.1. Rury do DN 150 gięte na zimno, natomiast powyżej DN 200 przygotowywane są specjalną metodą gięcia na gorąco, następnie fabrycznie preizolowane. Rury gięte są produkowane podobnie jak typowe rury preizolowane o dużym promieniu krzywizny. Służą do optymalizacji przebiegu trasy przy zmianie jej kierunku. Rury gięte zachowują się jak rury proste, to znaczy, nie występują w nich żadne momenty gnące oddziałujące poprzez izolację cieplną. Przy zamawianiu rur giętych należy podać kąt (α) przebiegu trasy, przy jednoczesnym zachowaniu minimalnego promienia gięcia (R). 10
2.3. KOLANA PREIZOLOWANE 2.3.1. Kolana 90 L1 L2 Grubość izolacji N standardowa zgodnie z PN-EN 253 V 1 pogrubiona V 2 podwójnie pogrubiona Kolana preizolowane fabrycznie, kąt 90, wykonanie zgodnie z PN-EN 448, wymiary < DN 80 gięte na zimno; DN 100 do DN 150 z kolanem giętym DIN 2605-1 serii 3 w wykonaniu bezszwowym, od DN 200 w wykonaniu spawanym, przedłużenie poprzez przyspawane odcinki rury (króćce), płaszcz zewnętrzny PE zgrzewany z elementów segmentowych. rura stalowa N V 1 N + V 1 V 2 V 2 PE PE długość ramienia PE długość ramienia DN D 1 D 2 D 2 L 1 L 2 D " L 1 L 2 [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] 15 21.3 90 110 1000 1000 125 1000 1000 20 26.9 90 110 1000 1000 125 1000 1000 25 33.7 90 110 1000 1000 125 1000 1000 32 42.4 110 125 1000 1000 140 1000 1000 40 48.3 110 125 1000 1000 140 1000 1000 50 60.3 125 140 1000 1000 160 1000 1000 65 76.1 140 160 1000 1000 180 1000 1000 80 88.9 160 180 1000 1000 200 1000 1000 100 114.3 200 225 1000 1000 250 1000 1000 125 139.7 225 250 1000 1000 280 1000 1000 150 168.3 250 280 1000 1000 315 1000 1000 200 219.1 315 355 1000 1000 400 1000 1000 250 273.0 400 450 1000 1000 500 1000 1000 300 323.9 450 500 1000 1000 560 1000 1000 350 355.6 500 560 1000 1000 630 1000 1000 400 406.4 560 630 1000 1000 670 1100 1100 450 457.0 630 670 1100 1100 710 1200 1200 500 508.0 710 800 1200 1200 900 1300 1300 600 610.0 800 900 1300 1300 1000 1400 1400 11
2.3.2. Kolana 45 L2 45 L1 Kolana preizolowane fabrycznie, kąt 45, wykonanie zgodnie z PN-EN 448, wymiary < DN 80 gięte na zimno; DN 100 do DN 150 z kolanem giętym DIN 2605-1 serii 3 w wykonaniu bezszwowym, od DN 200 w wykonaniu spawanym, przedłużenie poprzez przyspawane odcinki rury (króćce), płaszcz zewnętrzny PE zgrzewany z elementów segmentowych. rura stalowa PE PE PE długość ramienia D 2 D 2 D 2 L 1 L 2 D 1 DN [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] N V 1 V 2 N - V 1 und V 2 15 21.3 90 110 125 1000 1000 20 26.9 90 110 125 1000 1000 25 33.7 90 110 125 1000 1000 32 42.4 110 125 140 1000 1000 40 48.3 110 125 140 1000 1000 50 60.3 125 140 160 1000 1000 65 76.1 140 160 180 1000 1000 80 88.9 160 180 200 1000 1000 100 114.3 200 225 250 1000 1000 125 139.7 225 250 280 1000 1000 150 168.3 250 280 315 1000 1000 200 219.1 315 355 400 1000 1000 250 273.0 400 450 500 1000 1000 300 323.9 450 500 560 1000 1000 350 355.6 500 560 630 1000 1000 400 406.4 560 630 670 1000 1000 450 457.0 630 670 710 1000 1000 500 508.0 710 800 900 1000 1000 600 610.0 800 900 1000 1000 1000 12
2.4. Trójniki preizolowane 2.4.1. Prostopadłe z odgałęzieniem 45 L2 L1 Preizolowane fabrycznie, wykonanie zgodnie z PN-EN 448. W kształtce preizolowanej króćce występują o jednakowych średnicach nominalnych lub zredukowanych na odgałęzieniu o jedną dymensję DIN 2615-1. Dla mniejszych średnic odgałęzienie od rury głównej wykonane jest poprzez wyciągnięcie szyjki. Odgałęzienie 45 w trójniku zgodnie z opisem w rozdziale 2.3.2. 13
grubość izolacji N standard DIN EN 253 rura główna odgałęzienie rura stalowa PE długość rura stalowa PE długość DN D 1 D 2 * L 1 DN d 1 d 2 * L 2 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 15 21.3 90 1000 15 21.3 90 660 20 26.9 90 1000 20 26.9 90 660 25 33.7 90 1000 25 33.7 90 660 32 42.4 110 1000 32 42.4 110 680 40 48.3 110 1000 40 48.3 110 680 50 60.3 125 1000 50 60.3 125 695 65 76.1 140 1000 65 76.1 140 710 80 88.9 160 1000 80 88.9 160 730 100 114.3 200 1000 100 114.3 200 770 125 139.7 225 1200 125 139.7 225 795 150 168.3 250 1200 150 168.3 250 870 200 219.1 315 1200 200 219.1 315 935 250 273.0 400 1400 250 273.0 400 1070 300 323.9 450 1500 300 323.9 450 1120 350 355.6 500 1600 350 355.6 500 1220 400 406.4 560 1600 400 406.4 560 1330 450 457.0 630 1800 450 457.0 630 1400 500 508.0 710 1800 500 508.0 710 1490 600 610.0 800 1900 600 610.0 800 1670 * Podane długości odnoszą się do jednakowych średnic rury głównej i odgałęzienia. 14
2.4.2. Równoległe L2 L1 Preizolowane fabrycznie, wykonanie zgodnie z PN-EN 448. W kształtce preizolowanej króćce występują o jednakowych średnicach nominalnych lub zredukowanych na odgałęzieniu o jedną dymensję DIN 2615-1. Dla mniejszych średnic odgałęzienie od rury głównej wykonane jest poprzez wyciągnięcie szyjki. Odgałęzienie 90 w trójniku zgodnie z opisem w rozdziale 2.3.1. 15
grubość izolacji N (standardowa) rura główna odgałęzienie odległość osi rury głównej rura stalowa PE długość rura stalowa PE długość od osi króćca na odgałęzieniu DN D 1 D 2 * L 1 DN d 1 d 2 * L 2 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 15 21.3 90 1000 15 21.3 90 500 210 20 26.9 90 1000 20 26.9 90 500 210 25 33.7 90 1000 25 33.7 90 500 210 32 42.4 110 1000 32 42.4 110 500 230 40 48.3 110 1000 40 48.3 110 500 230 50 60.3 125 1000 50 60.3 125 500 245 65 76.1 140 1000 65 76.1 140 500 260 80 88.9 160 1000 80 88.9 160 500 280 100 114.3 200 1000 100 114.3 200 500 320 125 139.7 225 1200 125 139.7 225 500 365 150 168.3 250 1200 150 168.3 250 550 370 200 219.1 315 1200 200 219.1 315 550 485 250 273.0 400 1400 250 273.0 400 600 600 300 323.9 450 1500 300 323.9 450 600 710 350 355.6 500 1600 350 355.6 500 650 815 400 406.4 560 1600 400 406.4 560 700 915 450 457.0 630 1800 450 457.0 630 700 1030 500 508.0 710 1800 500 508.0 710 750 1145 600 610.0 800 1900 600 610.0 800 800 1345 * Podane długości odnoszą się do jednakowych średnic rury głównej i odgałęzienia.. 16
2.5. PUNKTY STAŁE Preizolowane fabrycznie, wykonanie zgodnie z PN-EN 448, gatunki stali i wymiary rur stalowych jak w przypadku rur preizolowanych, zgodnie z opisem w rozdziale 2.1. Płyta punktu stałego o kształcie kwadratu ma za zadanie zredukować przenoszone obciążenia. Rura przewodowa i płyta są rozdzielone termicznie i elektrycznie. S L a rura stalowa N V 1 V 2 N + V 1 + V 2 DN D 1 PE płyta kotwowa PE płyta kotwowa PE płyta kotwowa długość całkowita [mm] D 2 a x s D 2 a x s D 2 a x s L [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 15 21.3 90 200 x 15 110 200 x 15 125 200 x 15 2000 20 26.9 90 200 x 15 110 200 x 15 125 200 x 15 2000 25 33.7 90 200 x 15 110 200 x 15 125 200 x 15 2000 32 42.4 110 200 x 15 125 200 x 15 140 200 x 15 2000 40 48.3 110 200 x 15 125 200 x 15 140 200 x 15 2000 50 60.3 125 250 x 20 140 250 x 20 160 250 x 20 2000 65 76.1 140 250 x 20 160 250 x 20 180 250 x 20 2000 80 88.9 160 250 x 20 180 250 x 20 200 250 x 20 2000 100 114.3 200 330 x 25 225 330 x 25 250 330 x 25 2000 125 139.7 225 330 x 25 250 330 x 25 280 330 x 25 2000 150 168.3 250 380 x 25 280 380 x 25 315 380 x 25 2000 200 219.1 315 500 x 25 355 500 x 25 400 500 x 25 2000 250 273.0 400 600 x 30 450 600 x 30 500 600 x 30 2000 300 323.9 450 700 x 30 500 700 x 30 560 700 x 30 2000 350 355.6 500 700 x 30 560 700 x 30 630 800 x 30 2000 400 406.4 560 800 x 30 630 900 x 30 670 900 x 30 2000 450 457.0 630 800 x 30 670 900 x 30 710 900 x 30 2000 500 508.0 710 900 x 30 800 1000 x 35 900 1100 x 35 2000 600 610.0 800 1000 x 35 900 1100 x 40 1000 1200 x 45 2000 17
2.6. KSZTAŁTKI NA SPECJALNE ZAMÓWIENIE Preizolowane fabrycznie, kształtki tego typu stosowane są na przykład: przy krzyżowaniu się istniejących rur zasilających lub powrotnych; przy przekraczaniu cieków wodnych na zasadzie odwróconego syfonu; przy omijaniu fundamentów i innych konstrukcji budowlanych; jako osprzęt specjalny (np. U-kształtki). Przy projektowaniu tak specyficznych elementów wymagana jest ścisła współpraca z producentem. 18
2.7. ARMATURA ODCINAJĄCA L Preizolowana armatura odcinająca przeznaczona jest do bezpośredniego układania w ziemi. Wykonanie zgodnie z PN-EN 488, preizolowana fabrycznie, nasadka końcowa zabezpieczona kapturkiem termokurczliwym, zawór kulowy składa się ze spawanej obudowy i wypolerowanej kuli ze stali nierdzewnej. Zawory kulowe mogą być dostarczane zarówno ze zredukowanym jak i pełnym przejściem. Obsługa przy pomocy klucza nasadowego, dla średnic > DN 200 zawór powinien być uruchamiany przy pomocy przekładni. Dla preizolowanej armatury odcinającej mogą być dostarczone następujące akcesoria: Rura ochronna PE z poduszką kompensacyjną i kapturkiem ochronnym, dostarczana długość 1,50 m. Rura ochronna może być skrócona w celu dopasowania do głębokości posadowienia zaworu. Zależnie od średnicy nominalnej możliwe jest indywidualne rozwiązanie konstrukcji rury ochronnej. Przedłużenie trzpienia Przy bardzo głębokim posadowieniu armatury odcinającej jedynym sposobem operowania nią jest zastosowanie przedłużenia trzpienia. 19
2.8. ODPOWIETRZENIA PREIZOLOWANE h s L h S L Preizolowane fabrycznie, wykonanie zgodnie z PN-EN 448. Konstrukcja oparta na trójniku zgodnie z DIN 2615-1 z przyspawanymi odcinkami rury (króćcami) lub przez wyciągnięcie szyjki z rury głównej. Zabezpieczenie izolacji króćca odpowietrzającego występują za pomocą kapturka termokurczliwego. Wysokość króćca (h s ) jest zmienna, należy ją określić przy składaniu zamówienia. Innym rozwiązaniem jest wykonanie odpowietrzenia z zaworem kulowym przyspawanym do króćca odpowietrzającego. Standardowe rozwiązanie króćca odpowietrzającego: nieizolowany korpus zaworu kulowego wykonany ze stali nierdzewnej z gwintem wewnętrznym zabezpieczony korkiem gwintowanym; zredukowane przejście; obsługa za pomocą klucza. Zabezpieczenie izolacji króćca odpowietrzającego za pomocą kapturka termokurczliwego. Wysokość standardowa króćca ( h s ) 1000mm. Inne wysokości na zapytanie. 20
2.9. REDUKCJE PREIZOLOWANE Redukcje preizolowane fabrycznie, wykonanie osiowe zgodnie z PN-EN 448, elementy redukcyjne DIN 2616-1 St35.8 I; przedłużenie poprzez odcinki rury (króćce). Redukcje preizolowane wykonywane są z maksymalną zmianą dymensji o dwie wielkości. L Grubość izolacji N standard V1: pogrubiona V2: podwójnie pogrubiona dymensja 1 dymensja 2 rura stalowa rura płaszczowa PE Da [mm] rura stalowa rura płaszczowa PE Da [mm] długość DN D 2 grubość izolacji DN D 2 grubość izolacji [mm] N V 1 V 2 [mm] N V 1 V 2 [mm] 32 42.4 110 125 140 40 48.3 110 125 140 50 60.3 125 140 160 65 76.1 140 160 180 80 88.9 160 180 200 100 114.3 200 225 250 125 139.7 225 250 280 150 168.3 250 280 315 200 219.1 315 355 400 250 273.0 400 450 500 300 323.9 450 500 560 350 355.6 500 560 630 400 406.4 560 630 670 450 457.0 630 670 710 500 508.0 710 800 900 600 610.0 800 900 1000 20 26.9 90 110 125 25 33.7 90 110 125 32 42.4 110 125 140 25 33.7 90 110 125 40 48.3 110 125 140 32 42.4 110 125 140 50 60.3 125 140 160 40 48.3 110 125 140 65 76.1 140 160 180 50 60.3 125 140 160 80 88.9 160 180 200 65 76.1 140 160 180 100 114.3 200 225 250 80 88.9 160 180 200 125 139.7 225 250 280 100 114.3 200 225 250 150 168.3 250 280 315 125 139.7 225 250 280 200 219.1 315 355 400 150 168.3 250 280 315 250 273.0 400 450 500 200 219.1 315 355 400 300 323.9 450 500 560 250 273.0 400 450 500 350 355.6 500 560 630 300 323.9 450 500 560 400 406.4 560 630 670 350 355.6 500 560 630 450 457.0 630 670 710 400 406.4 560 630 670 500 508.0 710 800 900 450 457.0 630 670 710 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 21
3. MUFY I INNE PREFA- BRYKOWANE KSZTAŁTKI POŁĄCZENIOWE PE 22
3.1. MUFY TERMOKURCZLIWE PE NIESIECIOWANE Mufy termokurczliwe niesieciowane składają się z rury PE i następujących elementów: termokurczliwego pierścienia samouszczelniającego; taśmy uszczelniającej butylowo-kauczukowej; korka odpowietrzającego; korka zgrzewanego PE. Mufy termokurczliwe są nasuwane na rurę płaszczową podczas montażu rurociągu, jeszcze przed wykonaniem połączeń spawanych rur przewodowych. Następnie odbywa się izolacja miejsca łączenia zgodnie z instrukcją AGFW; FW603 przez wykwalifikowanych monterów. Powstaje wodoszczelne połączenie pomiędzy rurą płaszczową i mufą. Podwójne uszczelnienie połączenia mufy uzyskuje się poprzez zastosowanie taśmy uszczelniającej i termokurczliwego pierścienia samouszczelniającego. Wymagania techniczne zgodnie z PN-EN 489, instrukcja AGFW FW401, części 6, 14, 16 i 17. 3.2. MUFY TERMOKURCZLIWE OWIJANE (NAPRAWCZE) Owijane niesieciowane mufy termokurczliwe PE znajdują zastosowanie w sytuacji kiedy nasunięcie mufy termokurczliwej jest niemożliwe. Mufa owijana może być użyta jako uzupełnienie fragmentu rury płaszczowej. Mufa jest jednostronnie przecięta wzdłuż osi. W celu uzyskania szczelności mufa jest ekstrudowana (spawana ekstruderem). 3.3. MUFY TERMOKURCZLIWE KOŃCOWE Mufy końcowe służą do zakończenia izolacji zaślepionej rury preizolowanej w gruncie, budynkach lub komorach. Mufa jest zbudowana podobnie jak niesieciowana mufa termokurczliwa PE, jednak z jednej strony zakończona jest denkiem z PE. 23
3.4. MUFY REDUKCJYJNE TERMOKURCZLIWE Termokurczliwe mufy redukcyjne stosowane do izolacji połączeń rur preizolowanych, w miejscu montażu stalowych redukcji rur przewodowych. Maksymalna zmiana średnicy o dwie dymensje. Konstrukcja odpowiada budowie niesieciowanej mufy termokurczliwej PE. Termokurczliwe mufy redukcyjne (podczas montażu rurociągu) są nasuwane na rurę płaszczową, jeszcze przed wykonaniem połączeń spawanych redukcji stalowej z rurami przewodowymi. Termokurczliwe mufy redukcyjne (niesieciowane) składają się z rury PE i następujących elementów: termokurczliwego pierścienia samouszczelniającego; taśmy uszczelniającej butylowo-kauczukowej; korka odpowietrzającego; korka zgrzewanego PE. 3.5. MUFY TERMOKURCZLIWE Z USIECIOWANEGO PE Mufy termokurczliwe wykonywane są z usieciowanego cząsteczkowo polietylenu i warunkowo zgrzewalne. Dzięki bardzo wysokiej sile kurczenia mufy oraz zastosowaniu taśmy uszczelniającej, uzyskuje się w miejscu połączenia mufy z rurą płaszczową trwałe i szczelne połączenie o dużej wytrzymałości. Mufy tego typu ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną szczególnie nadają sie do izolowania połączeń rur preizolowanych poddanych wysokim naprężeniom (np. częsta zmiana obciążenia, układanie rurociągu w obrębie wód gruntowych). 24
3.6. MUFY KOLANOWE Przy zmianie kierunku trasy rurociągu preizolowanego, do izolacji połączeń można zastosować mufy kolanowe PE wykonywane przez monterów na miejscu budowy. Wykonanie muf kolanowych musi być poprzedzone sprawdzeniem statyki i naprężeń występujących w miejscu montażu muf przez BRUGG Systemy Rurowe. W tym celu należy podać przebieg trasy rurociągu oraz kąty. Mufa kolanowa składa się z następujących elementów: łuk rury PE; termokurczliwy pierścień samouszczelniający. 3.7. MUFY TRÓJNIKOWE Mufy trójnikowe stosowane do izolacji odejścia trójnikowego od rury przewodowej pod kątem 90 lub 45. Zastosowanie - przyłącza domowe, późniejsze odgałęzienia rurociągu. Mufy trójnikowe składają się z następujących elementów: łuk rury PE; niesieciowana mufa termokurczliwa PE; termokurczliwy pierścień samouszczelniający; korek odpowietrzający; korek zgrzewany PE. 25
C E Aus Ein 3.8 MUFY ZGRZEWANE ELEKTRYCZNIE EWELCON Nazwa Mufa zgrzewana elektrycznie EWELCON jest zastrzeżoną nazwą zgrzewanej mufy, produkowanej przez firmę BRUGG Systemy Rurowe, przeznaczonej do zapewniania zamkniętych, wodo- oraz gazoszczelnych połączeń rur z tworzyw sztucznych, przede wszystkim połączeń rur płaszczowych z wysokociśnieniowego polietylenu, instalowanych w preizolowanych rurach płaszczowych (KMR), stosowanych w ciepłownictwie. Zgrzewana elektrycznie mufa EWELCON stanowi kompletną, prefabrykowaną płytę, wykonaną z wysokociśnieniowego polietylenu, która przed zgrzaniem jest układana (owijana) wokół obydwu zakończeń rur płaszczowych (KMR). Takie rozwiązanie upraszcza przebieg montażu i przyczynia się w sposób istotny do wysokiej i niezmiennej jakości tych połączeń, również w utrudnionych oraz ograniczonych przestrzennie warunkach montażu. Wspomniane właściwości powodują, że system EWELCON nadaje się szczególnie do napraw i modernizacji istniejących rurociągów. Ze względu na jakość, montaż przeprowadzany jest wyłącznie przez monterów, którzy przeszli gruntowne szkolenie w naszym Centrum Szkoleniowym i uzyskali stosowne kwalifikacje. Jako certyfikat uzyskanych kwalifikacji otrzymują oni Paszport Montera w zakresie muf zgrzewanych EWELCON. Płyta z wysokociśnieniowego polietylenu (HD - PE), użyta w elektrycznie zgrzewanej mufie EWELCON, jest wyposażona - po swojej wewnętrznej stronie - w przewód grzejny oraz czujnik temperatury. Taśma grzewcza, będąca meandrowo przebiegającym drutem miedzianym, posiada szerokość ok. 27 mm. 4 5 6 1 2 3 7 8 9 0 A Położenie taśmy grzewczej jest tak dobierane, aby przy nałożonej płycie została szczelnie zamknięta wewnętrzna przestrzeń mufy. Podczas procesu zgrzewania, materiał rury i płyty ulega uplastycznieniu (stopieniu) wzdłuż przewodu grzejnego. Następuje przenikanie i przemieszanie materiału w obszarze spoiny. Po ochłodzeniu następuje uszczelnienie wewnętrznej przestrzeni poprzez spoinę o szerokości równej 30 mm. Temperatura zgrzewania stanowi oprócz docisku powierzchni zgrzewanych najważniejszy warunek wstępny, konieczny do zagwarantowania wysokiej jakości zgrzewów tworzyw sztucznych. W omawianym systemie EWELCON fakt ten znajduje konsekwentne odzwierciedlenie. Wymagany docisk uzyskuje się poprzez specjalnie do tego celu skonstruowane narzędzia ściągające. Dzięki czujnikowi temperatury, umieszczonemu w taśmie grzewczej, następuje analizowanie i nadzór temperatury topnienia przez cały czas procesu zgrzewania prowadzonego przy pomocy procesorowo sterowanej zgrzewarki. W ten sposób, temperatura jest w dużym stopniu niezależna od wpływów zewnętrznych (np. warunków atmosferycznych) powtarzalna w kolejnych procesach zgrzewania. Każde wyprodukowane połączenie mufowe rur poddaje się dokładnej kontroli wizualnej oraz próbie szczelności. Następnie zostaje ono napełniane pianką, zaś otwory wypełniania i odpowietrzania są uszczelniane zatyczkami zgrzewanymi. 26
średnica rury płaszczowej [mm] szerokość B [mm] długość L [mm] grubość s [mm] szer. B=700 [kg] ciężar szer. B=850 [kg] jednostka opakowania szer. B=700 sztuk szer. B=850 sztuk 250 700 lub 850 950 4 2,5 3,0 45 24 280 700 lub 850 1050 4 2,7 3,2 45 24 315 700 lub 850 1160 4 3,0 3,6 45 24 355 700 lub 850 1290 4 3,3 4,0 45 24 400 700 lub 850 1440 4 3,7 4,5 45 24 450 700 lub 850 1600 4 4,2 5,0 45 24 500 700 lub 850 1830 6 7,0 8,5 36 18 560 700 lub 850 2020 6 7,7 9,5 36 18 630 700 lub 850 2250 6 8,7 10,5 36 18 710 700 lub 850 2580 8 13,2 16,0 na zapytanie 800 700 lub 850 2870 8 14,7 17,8 na zapytanie 900 700 lub 850 3190 8 16,5 20,0 na zapytanie 1000 700 lub 850 3510 8 18,0 22,0 na zapytanie dalsze wymiary na zapytanie ofertowe materiał: PE80 norma DIN EN 32 162 (polietylen wysokociśnieniowy) drut przyłączeniowy taśmy grzewczej taśma grzewcza czujnik temperatury grubość płyty: s B drut przyłączeniowy taśmy grzewczej L Oznaczenie mufy o szerokości 700 mm dla średnicy zewnętrznej płaszcza 315 mm: Mufa EWELCON 315/700 27
3.9 MUFY ZGRZEWANE ELEKTRYCZNIE EWELCON -S Technologia muf zgrzewanych EWELCON -S jest czścią składową znanej od lat rodziny muf zgrzewanych elektrycznie EWELCON. Stanowi idealne uzupełnienie i rozszerzenie oferty sprawdzonych od wielu lat muf owijanych EWELCON w zakresie muf mniejszych średnic. Mufa EWELCON -S składa się z mufy termokurczliwej oraz konfekcjonowanego elementu grzejnego w osobnym opakowaniu. Mufę termokurczliwą zawiniętą fabrycznie w folię ochronną przeciwsłoneczną nasuwa się na rurę preizolowaną jeszcze przed spawaniem rur stalowych. Elementy grzejne dostarczane są w wygodnych opakowania, co zabezpiecza je przed zabrudzeniem i uszkodzeniem. Elementy te umieszczane są dopiero bezpośrednio przed zgrzewaniem na obu łączonych końcach rur płaszczowych. Dzięki temu obszar zgrzewu daje się w prosty i niezawodny sposób oczyścić i wysuszyć. Tak więc nawet w trudnych warunkach, w jakich często przeprowadzane są prace montażowe, zapewniona zostaje wysoka i powtarzalna jakość zgrzewu. Konstrukcja i zalety mufy EWELCON -S predestynują ją do zastosowań w nowobudowanych sieciach ciepłowniczych. Naprawy i sanacja istniejących sieci preizolowanych przeprowadzane są za pomocą owijanych muf zgrzewanych EWELCON. Montaż muf tego typu przeprowadzany jest w celu zapewnienia najwyższej jakości wyłącznie przez przeszkolonych przez nas monterów. Kwalifikacje monterów sprawdzane są na regularnych szkoleniach i poświadczane w imiennych paszportach spawacza. Mufa termokurczliwa wchodząca w skład zestawu mufy zgrzewanej EWELCON -S wykonana jest z bimodalnego polietylenu wysokiej gęstości (PEHD) co gwarantuje właściwą trwałość połączenia. Przewód grzewczy, wykonany z drutu miedzianego o kształcie meandra, mocowany jest w taśmie nośnej polietylenowej. Każda tak wykonana taśma grzewcza posiada własny czujnik temperatury - termoparę. Element grzejny (taśma z termoparą i przyłączami) mocuje się do odpowiednio przygotowanych końców łączonych rur preizolowanych. Giętkość taśmy umożliwia łatwe dopasowanie do owalu rur. Dzięki specjalnej konstrukcji przyłączy (tj. wyprowadzeń zasilania taśmy grzewczej), zagwarantowany jest równomierny przebieg zgrzewania na całym obwodzie rury. Mufa termokurczliwa obkurczana jest w zwykły sposób na końcach rur płaszczowych za pomocą palnika. Obkurczenie mufy powoduje optymalne zamknięcie taśmy grzewczej pomiędzy warstwami łączonych materiałów. O jakości zgrzewu decyduje czystość łączonych powierzchni, właściwy ich docisk do siebie oraz temperatura zgrzewania. Znajduje to swoje odbicie w technologii EWELCON -S. Wymagany docisk zgrzewanych powierzchni realizowany jest za pomoca specjalnie do tego celu skonstruowanych opasek i zacisków. Zgrzewarka, z której zasilany jest element grzejny, posiada mikroprocesorowy układ regulacji prądu i czasu zgrzewania. W czasie całego procesu zgrzewania mierzona jest i protokołowana w podręcznej pamięci temperatura w obszarze zgrzewu (przy użyciu termopary) oraz temperatura przewodu grzejnego. Dzięki temu temperatura zgrzewania jest w wysokim stopniu niezależna od zewnętrznych czynników (np. pogodowych), co zapewnia najwyższą jakość i powtarzalność przebiegu zgrzewania. Przebieg każdego proces zgrzewania jest zapisywany w podręcznej pamięci zgrzewarki i może być on w dogodnym czasie odczytany i udokumentowany. Ponadto każdą zamontowaną mufę poddaje się ocenie wizualnej oraz próbie szczelności. Następnie następuje wypełnienie pianką poliuretanową oraz uszczelnienie otworów wlewowych i odpowietrzających. 28