TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE T CNC T CNC T CNC T CNC T CNC T CNC



Podobne dokumenty
TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TC2B-160 CNC TC2B-200 CNC TC2B-224 CNC TC2B-250 CNC TC2B-275 CNC TC2B-300 CNC

TC3-200 CNC TC3-250 CNC

TOKARKA KŁOWA SUPERCIĘŻKA PŁYTOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

TCF 160 / TCF 200 / TCF 224 / TCF 250 TCF 275 / TCF 300 TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

TOKARKO-WIERTARKA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ STEROWANA NUMERYCZNIE WT2B-160 CNC WT2B-200 CNC

TCF 160 CNC TCF 200 CNC TCF 224 CNC TCF 250 CNC TCF 275 CNC TCF 300 CNC

TCE 200 / TCE 250 TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TR2D-93 CNC

TOKARKO-WIERTARKA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ STEROWANA NUMERYCZNIE WT3B-250 CNC. Max. moment obrotowy wrzeciona. Max. długość obrabianego otworu

TZL 420 TOKARKA KŁOWA PŁYTOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

TRP 63 / TRP 72 / TRP 93 / TRP 110 TOKARKI KŁOWE

TRB 115 / TRB 135 TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W W30-200

WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W80-250

Nazwa Jedn. TBI FT 550 TBI FT 650

Tokarka CNC ze skośnym łożem TBI VT / 4000

Tokarka CNC ze skośnym łożem TBI VT 480

Tokarka CNC ze skośnym łożem TBI VT 990

Oferta Promocyjna. Nr 189

Centrum tokarskie TBI VT 410

Nazwa obrabiarki. 1 Centrum poziome 4-osiowe H6B ze stołem obrotowym, sterowanie Fanuc 0iMC (Mitsui Seiki Japonia)... 2

PORTALOWE CENTRUM FREZARSKO WIERTARSKIE TBI SDV-H 1611 OBRABIARKI CNC SPRZEDAŻ I SERWIS OPROGRAMOWANIE CAD / CAM / PDM OBRABIARKI SPECJALNE

Poziome centra obróbkowe TBI SH 1000 (SK50)

Frezarka uniwersalna

Tokarka CNC z możliwością frezowania TBI TC 500 SMCY

WYKAZ MASZYN I URZĄDZEŃ DO UPŁYNNIENIA (stan na dzień r.)

FTM 700 / 1000 FCT 700. Mocno użebrowane 60 o skośne łoże dostępne jako jeden element do mm długości toczenia

Tokarka ze skośnym łożem TBI TC 300 Compact

Centra. tokarskie DUGARD 100. ze skośnym łożem. DUGARD

FCT Obrotowy magazyn na 32 narzędzia

Oferta Promocyjna. Nr Na tokarkę sterowaną numerycznie Venus 200. Wszystkie załączone zdjęcia mają charakter poglądowy.

Centra. tokarskie DUGARD 300P / 300MC. ze skośnym łożem DUGARD.

Pionowe centrum obróbkowe TBI VC 1570

Centra DUGARD 300P / 300MC. tokarskie. ze skośnym łożem DUGARD. JAROCIŃSKA FABRYKA OBRABIAREK S.A.

Centra DUGARD 700L / MC. tokarskie DUGARD. ze skośnym łożem oraz prowadnicami prostokątnymi

Centra. tokarskie DUGARD 200HT / 200MC. ze skośnym łożem DUGARD.

Frezarka bramowa TBI SDV-H 5224

TOKARKI NUMERYCZNE TUR MN 560/630/710

TBI TC 300 Tokarki ze skośnym łożem. TBI TC 300 Compact TBI TC 300 Compact MC TBI TC 300 Compact S TBI TC 300 Compact SMC

Powiat Ostrowiecki WYKAZ WYPOSAŻENIA

Gappa PPH WYSOKA JAKOŚĆ I NIEZAWODNOŚĆ! Wysokoobrotowe precyzyjne tokarki

To k a r k a U l t r a p r e c y z y j n a

Tokarka ze skośnym łożem TBI TC 300 Compact SMC

Tokarki sterowane numerycznie TUR MN 1150/1350/1550

TM nie wymaga fundamentu, zapewnia duży stopień swobody

Pionowe centrum obróbkowe TBI VC 1270 Smart Mill

TOKAREK UNIWERSALNYCH

Projekt nr POIG /09. Tytuł: Rozbudowa przedsiębiorstwa w oparciu o innowacyjne technologie produkcji konstrukcji przemysłowych


P r e c y z y j n a To k a r k a U n i w e r s a l n a

5-osiowe centrum obróbkowe TBI U5

JAROCIŃSKA FABRYKA OBRABIAREK S.A. TOKARKI UNIWERSALNE

K o m p a k t o w e s y m u l t a n i c z n e C e n t r u m To k a r s k i e

5-osiowe centrum obróbkowe TBI U5

Specyfikacja techniczna obrabiarki. wersja , wg. TEXT VMX42 U ATC40-05 VMX42 U ATC40

Automaty tokarskie wzdłużne swiss type

CLX 350 CLX 450 CLX 550. UNIWERSALNE TOKARKI STEROWANE NUMERYCZNIE Seria CLX DMGMORI.COM

Tokarka uniwersalna SPC-900PA

Tokarka uniwersalna SPA-700P

Wiosenna Oferta Promocyjna

SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

PIONOWE CENTRUM OBRÓBCZE CNC DIGIMA SMTCL VMC850B

P r e c y z y j n a To k a r k a U n i w e r s a l n a

SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

TUR SMN 800/930/1100 TUR 4SMN 930/1100

REINECKER RS 500 CNC elastyczna obróbka półfabrykatów narzędzi metodą wzdłużną, wcinającą i ciągu konturów

KARTA INFORMACYJNA. Tokarka CNC AFM Venus 350, S/N: Warszawa, dnia r.

Oferta Promocyjna Na Centrum pionowe R550 Harnaś Nr 1125

OPIS OFEROWANEGO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA CZĘŚĆ A 1. FREZARKA KONWENCJONALNA

Szlifierki i systemy do precyzyjnego szlifowania

FORMULARZ OFERTY wraz z załączonymi formularzami.... dnia... (pieczęć firmowa wykonawcy)

Znak sprawy: DN 2013/0707 Ostrzeszów, dnia r. ZAPYTANIE OFERTOWE. Zakupu centrum tokarskiego trzyosiowego sterowanego numerycznie.

Oferta Promocyjna na tokarkę sterowaną numerycznie Venus 350 nr 4018 z wrzecionem przechwytującym oraz osią Y

Stopniowo pojawiała się na nowych rynkach (Polska, Rosja, Niemcy).

Uniwersalne tokarki sterowane numerycznie Obrabiarki serii CLX CLX 350 CLX 450

Wszyscy wykonawcy. Zamawiający informuje, iż zgodnie z art. 38 ust. 4 ustawy Pzp. Zamawiający dokonuje zmiany treści SIWZ:

5-osiowe Centrum Obróbkowe TBI U5

Oferta Promocyjna. na tokarkę sterowaną numerycznie Venus 350 (dotyczy jednej sztuki) Andrychów

3-osiowe Pionowe Centra Obróbkowe

Wykorzystanie analiz MES w badaniach prototypów obrabiarek

Centra DUGARD 400/L/MC/LMC DUGARD 500/L/MC/LMC. tokarskie DUGARD. ze skośnym łożem oraz prowadnicami prostokątnymi

KATALOG SPRZEDAŻY 1. LASER IPG 6KW NUMER SERYJNY

ZVH 45/L3000 STAR SPECIAL EDITION

KATALOG SPRZEDAŻY 1. LASER IPG 6KW NUMER SERYJNY

ZAPYTANIE OFERTOWE NR 05/2017

ADIR. A (mm) B (mm) C (mm) Kg

CHARAKTERYSTYKA NUMERYCZNEJ SZLIFIERKI DO PŁASZCZYZN MODEL OSH PRODUCENT KRASNY BORETS WYŁĄCZNY DYSTRYBUTOR W POLSCE MEXIM

Promocyjna oferta handlowa Na tokarkę sterowaną numerycznie Venus 200 nr 3025

Katalog zbędnych środków produkcji 2011

Automaty tokarskie z głowicą rewolwerową 2. Wytaczarko-frezarki 4. Automaty tokarskie karuzelowe 6 PRZEDSTAWICIEL FIRMY

Centra DUGARD NL200Y / SY DUGARD NL300Y / SY. tokarsko. frezarskie DUGARD. ze skośnym łożem

Adres strony internetowej, na której Zamawiający udostępnia Specyfikację Istotnych Warunków Zamówienia:

ZAPYTANIE OFERTOWE W SPRAWIE ZAMÓWIENIA NA. Tokarko-frezarka. Lutomiersk,

Projekt pn. Akademia rozwoju kompetencji jest współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego

Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia

strony UCHWYTY TOKARSKIE Z MOCOWANIEM RĘCZNYM strony UCHWYTY TOKARSKIE Z MOCOWANIEM MECHANICZNYM strony

OBRABIARKI CNC TOKARKI CNC FREZARKI CNC CENTRA OBRÓBCZE PODAJNIKI PRÊTÓW

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA - CZĘŚĆ Tabela z wyszczególnieniem poszczególnych komponentów przedmiotu zamówienia.

Servoturn 410. Servoturn 410. Tokarka. Precyzyjna, konwencjonalna tokarka z serwonapędami.

Transkrypt:

TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE T30-160 CNC T30-200 CNC T30-224 CNC T30-250 CNC T30-275 CNC T30-300 CNC Podstawowe parametry: Łoże 3-prowadnicowe Max. moment obrotowy wrzeciona Max. ciężar detalu w kłach Długość toczenia Transporter wiórów w standardzie 40000 Nm 30 ton 3-25 m Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 1

Tokarka dzięki zastosowaniu innowacyjnych rozwiązań mechanicznych w połączeniu z zaawansowanymi systemami sterowania i programowania gwarantuje wydajną obróbkę zgrubną i wykańczającą. Budowa tokarki jest oparta na sztywnym łożu z hartowanymi prowadnicami z pełnym wsparciem o podłoże i z tylnym zsypem wiórów. Konstrukcję tych solidnych tokarek cechują rozwiązania zapewniające dobre tłumienie drgań i znakomitą sztywność. Efektem jest wysoka dokładność, powtarzalność i znakomite wykończenie obrabianych powierzchni przy zachowaniu niezawodności. Szeroki wachlarz wyposażenia dodatkowego umożliwia dalsze zwiększenie wydajności obróbki. 1 Charakterystyka ogólna obrabiarki 1.1 łoże 3 prowadnicowe odlewane z żeliwa o podwyższonych własnościach wytrzymałościowych, znormalizowane, dobrze użebrowane, wsparte na klinach poziomujących na całej długości; 1.2 suport wzdłużny przesuwany po dwóch lub trzech prowadnicach zapewniających doskonałe precyzyjne prowadzenie; 1.3 prowadnice łoża i suportu hartowane do twardości min 45 HRC i szlifowane; 1.4 przesuw suportu wzdłużnego i poprzecznego po prowadnicach wyłożonych materiałem przeciwciernym i wspomagany centralnym smarowaniem; 1.5 korpus wrzeciennika odlewany z żeliwa o podwyższonych własnościach wytrzymałościowych; 1.6 wrzeciono wsparte na łożyskach o podwyższonej klasie dokładności; 1.7 wszystkie wałki i koła zębate nawęglane, hartowane i szlifowane Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 2

2 Wykonanie standard 2.1 średnica przelotu nad łożem Ø 1600 (T30-160 CNC); 2.2 długość toczenia 3-25 m, co 1m; 2.3 uchwyt 4-ro szczękowy Ø 1600; 2.4 suport wsparty na dwóch prowadnicach; 2.5 moc napędu głównego 75 kw (praca ciągła); 2.6 obroty wrzeciona 0,5-250 obr/min; 2.7 zasilanie 3x400/50 Hz; 2.8 system sterowania numerycznego GE FANUC 0i-TD z Manual Guide i zapewniający podstawowe funkcje toczenia; 2.9 automatyczna głowica narzędziowa 4-ro pozycyjna; 2.10 przesuw osi Z realizowany z bezluzowej przekładni zębatej; 2.11 ruch suportu poprzecznego (oś X) realizowany za pomocą śruby kulowej; 2.12 automatyczna zmiana zakresu prędkości obrotowych wrzeciennika; 2.13 centralne smarowanie zarządzane przez CNC; 2.14 transporter wiórów; 2.15 instalacja chłodząca 1,0 bar; 2.16 konik z pinolą Ø 280 mm z obrotowym wrzecionem, wskaźnikiem siły docisku i kompensacją wydłużenia przedmiotu, z automatyzowanym wysuwem pinoli i przesuwem po łożu; 2.17 kieł stały - 2 szt.; 2.18 pulpit sterowniczy; 2.19 kliny ustawcze do poziomowania i śruby do zakotwiczenia na fundamencie; 2.20 certyfikat CE; 2.21 instrukcja użytkowania Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 3

3 Wykonanie opcjonalne 3.1 średnica przelotu nad łożem Ø 2000 (T30-200 CNC); 3.2 średnica przelotu nad łożem Ø 2250 (T30-224 CNC); 3.3 średnica przelotu nad łożem Ø 2500 (T30-250 CNC); 3.4 średnica przelotu nad łożem Ø 2750 (T30-275 CNC); 3.5 średnica przelotu nad łożem Ø 3000 (T30-300 CNC); 3.6 wrzeciono z końcówką A1-20; 3.7 obroty wrzeciona 0,6-315 obr/min (tylko dla uchwytu Ø 1250); 3.8 uchwyt tokarski 4-ro szczękowy Ø 1250; 3.8.1 uchwyt tokarski Ø 2000 z ograniczeniem do 150 obr./min; 3.9 suport wsparty na trzech prowadnicach; 3.10 suport dodatkowy; 3.11 system sterowania numerycznego GE FANUC 0i-TD z Manual Guide i z podstawowymi funkcjami toczenia i mocą napędu głównego 100 kw (praca ciągła); 3.12 system sterowania numerycznego SIEMENS SINUMERIK 840D sl Operate z podstawowymi funkcjami toczenia i mocą napędu głównego 71 kw (praca ciągła); Opcje: 3.12.1 Shop Turn podstawowe funkcje toczenia; 3.12.2 PCU 50.3; 3.12.3 opcje językowe; 3.12.4 symulacje w czasie rzeczywistym; 3.12.5 symulacje 3D; 3.12.6 inne na zapytanie 3.13 system sterowania numerycznego SIEMENS SINUMERIK 840D sl Operate z podstawowymi funkcjami toczenia i mocą napędu głównego 100 kw (praca ciągła); Opcje: 3.13.1 Shop Turn podstawowe funkcje toczenia; 3.13.2 PCU 50.3; 3.13.3 opcje językowe; 3.13.4 symulacje w czasie rzeczywistym; 3.13.5 symulacje 3D; 3.14 konik z pinolą Ø 280 mm z obrotowym wrzecionem, wskaźnikiem siły docisku i kompensacją wydłużenia przedmiotu, z automatyzowanym wysuwem pinoli i przesuwem po łożu, zaciskiem pinoli, zaciskaniem do łoża; 3.15 konik z pinolą Ø 450 mm z obrotowym wrzecionem, wskaźnikiem siły docisku i kompensacją wydłużenia przedmiotu, z automatyzowanym wysuwem pinoli i przesuwem po łożu; Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 4

3.16 automatyczna głowica narzędziowa 8-mio pozycyjna z napędzanym narzędziem (napęd CNC) i sterowaną osią C realizowaną z silnika głównego; 3.16.1 opcje dla narzędzia obrotowego zależne od wykorzystywanej technologii do uzgodnienia; 3.17 automatyczna głowica narzędziowa 8-mio pozycyjna z napędzanym narzędziem (napęd CNC), osią Y (napęd CNC) i sterowaną osią C realizowaną z silnika głównego; 3.17.1 opcje dla narzędzia obrotowego zależne od wykorzystywanej technologii do uzgodnienia; 3.18 suport 2-deskowy; 3.19 liniowy układ pomiarowy w osi Z i X; 3.20 system pomiarowy narzędzia i przedmiotu; 3.20.1 cykle pomiarowe według zapotrzebowania klienta; 3.21 klimatyzacja szafy sterowniczej; 3.22 nakładki stalowe na prowadnicach łoża hartowane do twardości min 56 HRC i szlifowane; 3.23 inne wykonania wg ustaleń z klientem Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 5

4 Wyposażenie dodatkowe 4.1 podtrzymka stała Ø 100-400; 4.2 podtrzymka stała Ø 250-600; 4.3 podtrzymka stała Ø 400-800; 4.4 podtrzymka stała Ø 700-1100 (nie mija się z suportem); 4.5 podtrzymka stała C Ø 150-700; 4.6 podtrzymka stała C Ø 400-800; 4.7 podtrzymka stała C Ø 700-1000; 4.8 podtrzymka otwarta Ø 1100-1600 (nie mija się z suportem); 4.9 uchwyty tokarskie 4 szczękowe (Ø 1250, Ø 2000) - wrzeciono A1-20; 4.10 głowica szlifierska 5,5 kw dla automatycznej głowicy narzędziowej 4-ro pozycyjnej; 4.11 głowica frezarska 20 kw i sterowaną osią C realizowaną z silnika głównego; 4.11.1 opcje dla frezowania zależne od wykorzystywanej technologii do uzgodnienia; 4.12 głowica frezarska 10 kw dla automatycznej głowicy narzędziowej 4-ro pozycyjnej i sterowaną osią C realizowaną z silnika głównego: 4.12.1 opcje dla frezowania zależne od wykorzystywanej technologii do uzgodnienia; 4.13 głowica frezarska 10 kw dla automatycznej głowicy narzędziowej 4-ro pozycyjnej z osią Y i sterowaną osią C realizowaną z silnika głównego: 4.13.1 opcje dla frezowania zależne od wykorzystywanej technologii do uzgodnienia; 4.14 obejma wytaczarska Ø200 Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 6

5. Dane techniczne T30-160 CNC T30-200 CNC T30-224 CNC Suport 2 3* 2 3* 2 3* Średnica przelotu nad łożem Ø mm 1600 1600* 2000 2000* 2250 2250* Średnica toczenia nad suportem Ø mm 1300 1150* 1600 1550* 1800 1800* Rozstaw kłów (co 1 m) mm 3000-25000 Max. ciężar detalu w kłach kg 30000 Max. ciężar detalu z 1 kg 35000 podtrzymką Max. ciężar detalu z 2 kg 40000 podtrzymkami Max. ciężar detalu w kg 4000 uchwycie 5.1 Wrzeciennik Końcówka wrzeciona wielkość stożek 1:10/A1-20* Zakres obrotów obr/min 0.5-250/0,6-315* (reg.bezstopniowo) Liczba zakresów prędkości ilość 3 Moc silnika głównego kw 75/100*/71* Max. moment obrotowy Nm 40000/50000* wrzeciona 5.2 Suport Szybki przesuw w osi Z mm/min 6000 Szybki przesuw w osi X mm/min 4000 Przesuw wzdłużny mm długość toczenia Przesuw poprzeczny mm 650 1200 650+250 1200 650+400 1200 Średnica śruby kulowej X Ø mm 63x10 Napęd osi Z napęd bezluzowy zębatkowy System narzędziowy głowica automatyczna 4 poz./inne* 5.3 Konik Średnica pinoli Ø mm 280/450* Wysuw pinoli mm 200 5.4 Wymiary gabarytowe i inne dane Długość obrabiarki mm 3550+długość toczenia Szerokość obrabiarki mm 2600 Wysokość obrabiarki mm 2300 2500 2625 Masa obrabiarki dla 3 m toczenia kg 33000 34000 35000 36000 38000 39000 Przyrost masy na 1 m kg ~1600 Układ sterowania GE FANUC 0i-TD/SIEMENS SINUMERIK 840D sl* * wykonanie opcjonalne Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 7

6 Dane techniczne T30-250 CNC T30-275 CNC T30-300 CNC Suport 2 3* 2 3* 2 3* Średnica przelotu nad łożem Ø mm 2500 2500* 2750 2750* 3000 3000* Średnica toczenia nad suportem Ø mm 2200 2050* 2450 2300* 2700 2550* Rozstaw kłów (co 1 m) mm 3000-25000 Max. ciężar detalu w kłach kg 30000 25000 20000 Max. ciężar detalu z 1 kg 35000 30000 25000 podtrzymką Max. ciężar detalu z 2 kg 40000 35000 30000 podtrzymkami Max. ciężar detalu w kg 4000 uchwycie 6.1 Wrzeciennik Końcówka wrzeciona wielkość stożek 1:10/A1-20* Zakres obrotów obr/min 0.5-250/0,6-315* (reg.bezstopniowo) Liczba zakresów prędkości ilość 3 Moc silnika głównego kw 75/100*/71* Max. moment obrotowy Nm 40000/50000* wrzeciona 6.2 Suport Szybki przesuw w osi Z mm/min 6000 Szybki przesuw w osi X mm/min 4000 Przesuw wzdłużny mm długość toczenia Przesuw poprzeczny mm 650+400 1200 650+400 1200+250 650+400 1200+400 Średnica śruby kulowej X Ø mm 63x10 Napęd osi Z napęd bezluzowy zębatkowy System narzędziowy głowica automatyczna 4 poz./inne* 6.3 Konik Średnica pinoli Ø mm 280/450* Wysuw pinoli mm 200 6.4 Wymiary gabarytowe i inne dane Długość obrabiarki mm 3550+długość toczenia Szerokość obrabiarki mm 2600 Wysokość obrabiarki mm 2750 2875 3000 Masa obrabiarki dla 3 m toczenia kg 40000 41000 42000 43000 44000 45000 Przyrost masy na 1 m kg ~1600 Układ sterowania GE FANUC 0i-TD/SIEMENS SINUMERIK 840D sl* *wykonanie opcjonalne Uwaga: Producent zastrzega prawo do zmiany specyfikacji technicznej. Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 8

7. Podtrzymki 7.1 Podtrzymka stała rolkowa 100-400 7.2 Podtrzymka stała rolkowa 250-600 Uwaga: Producent zastrzega prawo do zmiany specyfikacji technicznej. Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 9

7.3 Podtrzymka stała rolkowa 400-800 7.4 Podtrzymka stała rolkowa 700-1100 Uwaga: Producent zastrzega prawo do zmiany specyfikacji technicznej. Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 10

7.5 Podtrzymka stała rolkowa typ C 150-700 7.6 Podtrzymka stała rolkowa typ C 400-800 Uwaga: Producent zastrzega prawo do zmiany specyfikacji technicznej. Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 11

7.7 Podtrzymka stała rolkowa typ C 700-1000 7.8 Podtrzymka stała otwarta rolkowa 1100-1600 Uwaga: Producent zastrzega prawo do zmiany specyfikacji technicznej. Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 12