Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego



Podobne dokumenty
Materiał szkoleniowy MTS, CAD/CAM, Frezowanie. Materiał szkoleniowy. MTS GmbH

Szczególne elementy do ćwiczenia: cykle toczenia wzdłużnego zgrubnego konturu wewnętrznego i zewnętrznego, cykle wiercenia i nacinania gwintu.

() (( :58 ( ( KONFIGURACJA ( OBRABIARKA MTS01 TM-016_-R1_-060x0646x0920 ( STEROWANIE MTS TM01 ( ( PRZEDMIOT OBRABIANY ( WALEC D030.

CNC WPROWADZENIE MATERIAŁ SZKOLENIOWY

() (( :07 ( ( KONFIGURACJA ( OBRABIARKA MTS01 TM_008_-R1_-060x0048x0236 ( STEROWANIE MTS TM55 ( ( PRZEDMIOT OBRABIANY ( WALEC D030.

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC

Kurs CNC. Symulator toczenia TOPTURN 2005 MTS GmbH Berlin MATERIAŁ SZKOLENIOWY

Wprowadzenie do symulatora frezowania CNC, wersja 6.3

Symulacja komputerowa i obróbka części 5 na frezarce sterowanej numerycznie

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC II. Nr 4

Geometryczne podstawy obróbki CNC. Układy współrzędnych, punkty zerowe i referencyjne. Korekcja narzędzi

Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC. Nr H3

Przygotowanie do pracy frezarki CNC

Metody frezowania. Wysokowydajne frezy do gwintów. Programowanie obrabiarek CNC. Posuw na konturze narzędzia F k. Posuw w osi narzędzia F m

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Programowanie obrabiarek CNC. Nr 5

FUNKCJE INTERPOLACJI W PROGRAMOWANIU OBRABIAREK CNC

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

PROGRAM NAUCZANIA. Obejmującego 120 godzin zajęć realizowanych w formie wykładowo ćwiczeniowej i zajęć praktycznych

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 3. Instrukcja laboratoryjna

Imię Nazwisko(Drukowanymi) Data odrobienia Ocena Data, podpis ćwiczenia

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

The development of the technological process in an integrated computer system CAD / CAM (SerfCAM and MTS) with emphasis on their use and purpose.

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

Ćwiczenie OB-6 PROGRAMOWANIE OBRABIAREK

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Program kształcenia kursu dokształcającego

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

Laboratorium Maszyny CNC. Nr 1

Dobór parametrów dla frezowania

WIERTŁA MONOLITYCZNE WĘGLIKOWE WDPN Płaskie dno

Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC. Nr H5

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Obrabiarki CNC. Nr 2

PROGRAMOWANIE OBRABIAREK CNC W JĘZYKU SINUMERIC

Narzędzia z tłumieniem drgań źródłem produktywności. Silent Tools

WIERCENIE I ROZWIERCANIE

1. przygotowanie uczniów do egzaminów kwalifikacyjnych, 2. realizacja kursów w ramach dokształcania i doskonalenia zawodowego dorosłych.

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Zasada prawej dłoni przy wyznaczaniu zwrotów osi

Projekt nr POIG /09. Tytuł: Rozbudowa przedsiębiorstwa w oparciu o innowacyjne technologie produkcji konstrukcji przemysłowych

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

Wprowadzenie do symulatora toczenia CNC Wersja 6.3

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA FREZARCE OBWIEDNIOWEJ

Proces technologiczny obróbki

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6

Narzędzia frezarskie na płytki wymienne NOWOŚCI. Frezy monolityczne. Oprawki narzędziowe

Tłumaczenie programu i transmisja do maszyny Wersja 7.(x)

Moduł 8 Zasady programowania maszyn sterowanych numerycznie

ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE

DLA FAMOT PLESZEW SUPPORT NOTES

Program kształcenia kursu dokształcającego

Trzpieniowe 6.2. Informacje podstawowe

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

Nazwa obrabiarki. 1 Centrum poziome 4-osiowe H6B ze stołem obrotowym, sterowanie Fanuc 0iMC (Mitsui Seiki Japonia)... 2

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 201 CZĘŚĆ PISEMNA

Dzikowski Edward -Zespół Szkół Mechanicznych w Swidnicy

Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH. Nr ćwiczenia: 1. Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn

Projektowanie Procesów Technologicznych

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

WYKORZYSTANIE SYSTEMU MTS DO PROJEKTOWANIA TECHNOLOGII OBRÓBKI WAŁU MASZYNOWEGO

Obwiedniowe narzędzia frezarskie

MiBM II stopień (I stopień / II stopień) akademicki (ogólno akademicki / praktyczny) kierunkowy (podstawowy / kierunkowy / inny HES)

E 172. Pro-A Mill - Informacja techniczna. Pro-A Mill. Właściwości. Sria Pro-A mill. Zalecane parametry obróbki. System wewnętrznego chłodzenia

Laboratorium Systemy wytwarzania ćw. nr 4

JEDNOSTRONNA FORMATYZERKO CZOPIARKA Typ DCLB Specjal 2

Cykl Frezowanie Gwintów


Opracował; Daniel Gugała

OPRACOWANIE DOKUMENTACJI TECHNOLOGICZNEJ DLA OBRÓBKI UBYTKOWEJ

Silent Tools. Narzędzia z tłumieniem drgań źródłem produktywności

Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant. Narzędzia obrotowe FREZOWANIE WIERCENIE WYTACZANIE SYSTEMY NARZĘDZIOWE

ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

Tokarka CNC z możliwością frezowania TBI TC 500 SMCY

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 4. Instrukcja laboratoryjna

MINISTERSTWO EDUKACJI NARODOWEJ

Zapytanie ofertowe PROCEDURA WYBORU ZGODNIE Z ZASADĄ ROZEZNANIA RYNKU kurs: operator programista CNC

Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń

SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Frezy nasadzane 3.2. Informacje podstawowe

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO WAŁKA STOPNIOWEGO.

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

Laboratorium Maszyny CNC. Nr 4

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ

Przygotowanie tokarki Wersja 7.4

Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora

WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W W30-200

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PISEMNA

Skrócona instrukcja programowania

FREZY NASADZANE profilowe HSS przykłady naszych konstrukcji

Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC. Nr H1

Instrukcja programowania MTS ISO extended Mill

Transkrypt:

Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego Analiza rysunku wykonawczego pozwoli dobrać prawidłowy plan obróbki detalu, zastosowane narzędzia i parametry ich pracy. Cechy konstrukcyjne płyty: Wymiary gabarytowe -kwadrat 100 x 100x32 mm 4 otwory φ 8 1 otwór φ 20H7 kieszeń wewnętrzna prostokątna o promieniu naroża 10mm zewnętrzne obfrezowanie o głębokości 18 mm Założenia technologiczne: Materiał stal St44-2 2 grupa materiałowa wg SECO Wymiary surówki - kwadrat 100 x 100x33 mm OBRABIARKA MTS VMC-024_ISO30_-0500-0400x0450 STEROWANIE MTS VMC01 Zamocowanie: IMADŁO RS 110 Głębokość zamocowania 10mm Chropowatość powierzchni Rz 3.2 Wymiary pozostałe w tolerancjach warsztatowych. 1

CNC Frezowanie Karta przygotowawcza Mathematisch Technische Software-Entwicklung GmbH Data: 2008-04-25 Nr programu: %1_St44-2_100x100x32 Programista: Marek Magiera Nr rysunku: St44-2_100x100 Nazwa: Płyta Materiał: St44-2 Surówka: 100x100x33 Inne: Rodzaj zamocowania: Zamocowanie: Głęb. zamocowania: wewnętrzne imadło 10 mm Dane narzędzia / Uzbrojenie magazynu głowicy rewolwerowej Pozycja Nazwa narzędzia Oznaczenie narzędzia Dane korekcyjne Op. 01 02 FREZ WALCOWO- CZOŁOWY FREZ PALC. DO ROWKÓW MW-063/040 HSS ISO 2586 MS-16.0/067L HSS ISO 1641 03 POGŁĘBIACZ DC-12.5/090 HSS ISO 3294 04 WIERTŁO DR-08.00/075 HSS ISO 235 05 ROZWIERTAK RE -19.80/128 HSS ISO 235 06 ROZWIERTAK RE-D20.0/H7 HSS ISO 521 07 WIERTŁO PŁYTKOWE 08 PUSTY DI-20.00/54.00-HM 90 ISO 9766 09 WIERTŁO DR-05.00/052 HSS ISO 235 10 11 FREZ WALCOWO- CZOŁOWY FREZ PALC. DO ROWKÓW MW-040/032 HSS ISO 2586 MS-20.0/075L HSS ISO 164 12 FREZ PALCOWY ME-30.0/090L HSS ISO 1641 13 PUSTY 14 WIERTŁO DR-18.80/125 HSS ISO 235 15 ROZWIERTAK RE-D20.0/H7 HSS ISO 521 16 PUSTY R031.50 Z+120.0 01 R008.0 Z+138.0 08 R000.0 Z+075.0 R004.0 Z+120.9 R009.9 Z+181.9 R00.0 Z+170.0 R000.0 Z+141.0 02 03 05 R002.5 Z+097.9 R020.0 Z+115.5 07 R010.0 Z+140.0 R015.0 Z+155.0 R009.4 Z+177.9 R000.000 Z+170.0 04 06 2

Plan obróbki dla części frezowanej Plan obróbki CNC Frezowanie Mathematisch Technische Software-Entwicklung GmbH Data: 2008-04-25 Nr programu: %1_St44-2_100x100x32 Programista: Marek Magiera Nr rysunku: St44-2_100x100x32 Nazwa: Płyta Materiał: St44-2 Surówka: 100x100x33 Sterowanie: MTS TM Kolejność operacji Nr Operacja Instrukcja programu NC Pozycja narzędzia Parametry skrawania 01 Planowanie G01 T01 F 160 N800 02 Nawiercanie pod otwory (pogłębianie) G1 T03 F 200 03 Wiercenie otworów Ø 8 G83 Cykl wiercenia T04 F 200 04 Wiercenie otworu Ø 18,8 G83 Cykl wiercenia T14 F 250 05 Rozwiercanie otworu Ø 19,8 G85 Cykl rozwiercania T05 F 50 06 Rozwiercanie otworu Ø 20H7 G85 Cykl rozwiercania T15 F 50 07 Frezowanie konturu zewnętrznego 08 Frezowanie kieszeni prostokątnej 09 Kontrola jakości 10 G42 G45 G1 G3 G40 G46 T10 F 270 G87 G79 Cykl frezowania kieszeni T02 F 250 N2000 N2000 N900 N 300 N 300 N 1900 N3000 3

Technologia obróbki płyta Kolejność operacji Określ wymiary i materiał przedmiotu obrabianego Zamocuj przedmiot obrabiany Określ położenie punktu zerowego przedmiotu obrabianego Typ narzędzia, pozycja głowicy rewolwerowej, parametry skrawania kostka: Materiał: L: 100x100x33 mm ST44-2 IMADŁO RS 110 GŁĘBOKOŚĆ ZAMOCOW. E+010.0 PRZESUNIĘCIE V+000.0 G54 X+150.0 Y+150.0 Z+110.0 1 Planowanie T0101 M06 G97 S0800 G94 F160 M03 V 159m/min Szkic obróbki 2 Nawiercanie pod otwory (pogłębianie) T0303 M06 G97 S2000 G94 F200.000 M03 4

3 Wiercenie otworów Ø 8 T0404 M06 G97 S2000 G94 F0200 M03 V 50m/min 4 Powiercanie Ø 18.8 T1414 M06 G97 S0900 G94 F0250.000 M03 V 53m/min 5 Rozwiercanie otworu Ø 19.8 T0505 M06 G97 S0300 G94 F0050.000 M03 V 19m/min 5

6 Rozwiercanie Ø 20H7 T1515 M06 G97 S0300 G94 F0050.000 M03 V 19m/min 7 Frezowanie konturu zewnętrznego T1010 M06 G97 S1900 G94 F0270 M03 V 238m/min 8 Frezowanie kieszeni prostokątnej T0202 M06 G97 S3000 G94 F0250 M03 V 150m/min 6

9 Kontrola jakości 9 Kontrola jakości 7

Kolejność operacji Określ wymiary i materiał przedmiotu obrabianego Zamocuj przedmiot obrabiany Określ położenie punktu zerowego przedmiotu obrabianego Typ narzędzia, pozycja głowicy rewolwerowej, parametry skrawania kostka: Materiał: L: 100x100x33 mm ST44-2 IMADŁO RS 110 GŁĘBOKOŚĆ ZAMOCOW. E+010.0 PRZESUNIĘCIE V+000.0 G54 X+150.0 Y+150.0 Z+110.0 1 Planowanie T0101 M06 G97 S0800 G94 F160 M03 V 159m/min Szkic obróbki 2 Nawiercanie pod otwory (pogłębianie) T0303 M06 G97 S2000 G94 F200.000 M03 3 Wiercenie otworów fi8 T0404 M06 G97 S2000 G94 F0200 M03 V 50m/min 8

4 Powiercanie otworu fi 18.8 T1414 M06 G97 S0900 G94 F0250.000 M03 V 53m/min 5 Rozwiercanie otworu fi 19.8 T0505 M06 G97 S0300 G94 F0050.000 M03 V 19m/min 6 Rozwiercanie fi 20H7 T1515 M06 G97 S0300 G94 F0050.000 M03 V 19m/min 7 Frezowanie konturu zewnętrznego T1010 M06 G97 S1900 G94 F0270 M03 V 238m/min 8 Frezowanie kieszeni prostokątnej T0202 M06 G97 S3000 G94 F0250 M03 V 150m/min 9

9 Kontrola jakości 9 Kontrola jakości 10

ANALIZA PROGRAMU OBRÓBKI Opis maszyny, półfabrykatu, systemu sterowania () (( 1.5.2008 09:48 ( ( KONFIGURACJA ( OBRABIARKA MTS VMC-024_ISO30_-0500-0400x0450 ( STEROWANIE MTS VMC01 ( ( WYMIARY SURÓWKI X+100.000 Y+100.000 Z+033.000 ( POZYCJA PRZ. OBR. X+100.000 Y+100.000 (( Lewe przednie górne naroże przedm. obrab.: X+100.000 Y+100.000 Z+113.000 ( MATERIAŁ ST44-2 ( ( IMADŁO RS 110 ( GŁĘBOKOŚĆ ZAMOCOW. E+010.000 ( PRZESUNIĘCIE V+000.000 ( ORIENTACJA A270 ( ( AKTUALNE NARZĘDZIE T01 ( NARZĘDZIA ( T01 FREZ WALCOWO-CZOŁOWY MW-063/040 HSS ISO 2586 ( T02 FREZ PALC. DO ROWKÓW MS-16.0/067L HSS ISO 1641 ( T03 POGŁEBIACZ DC-12.5/090 HSS ISO 3294 ( T04 WIERTŁO DR-08.00/075 HSS ISO 235 ( T05 WIERTŁO DR-19.80/128 HSS ISO 235 ( T06 ROZWIERTAK RE-D20.0/H7 HSS ISO 521 ( T07 WIERTŁO PŁYTKOWE DI-20.00/54.00-HM 90 ISO 9766 ( T08 PUSTY ( T09 WIERTŁO DR-05.00/052 HSS ISO 235 ( T10 FREZ WALCOWO-CZOŁOWY MW-040/032 HSS ISO 2586 ( T11 FREZ PALC. DO ROWKÓW MS-20.0/075L HSS ISO 1641 ( T12 FREZ PALCOWY ME-30.0/090L HSS ISO 1641 ( T13 PUSTY ( T14 WIERTŁO DR-18.80/125 HSS ISO 235 ( T15 ROZWIERTAK RE-D20.0/H7 HSS ISO 521 ( T16 PUSTY... ( T24 PUSTY ( ( WARTOŚCI KOREKCJI ( D01 R031.500 Z+120.000 ( D02 R008.000 Z+138.000 ( D03 R000.000 Z+075.000 ( D04 R004.000 Z+120.900 ( D05 R009.900 Z+181.900 ( D06 R000.000 Z+170.000 ( D07 R000.000 Z+141.000 ( D09 R002.500 Z+097.900 ( D10 R020.000 Z+115.500 ( D11 R010.000 Z+140.000 ( D12 R015.000 Z+155.000 ( D14 R009.400 Z+177.900 ( D15 R000.000 Z+170.000 ( ( PKTY ZEROWE PRZEDM. ( G54 X+150.000 Y+150.000 Z+110.000 ( Początek programu () 11

Wybór wymiarowania absolutnego N0010 G90 Przesunięcie zera układu współrzędnych N0015 G54 X+150.000 Y+150.000 Z+110.000 Wybór narzędzia T01 i jego wymiana N0020 T0101 M06 Włączenie obrotów 800 obr/min N0025 G97 S0800 Zadanie posuwu 160 mm/min i włączenie obrotów w prawo N0030 G94 F160.000 M03 Szybki dojazd do przedmiotu N0035 G00 X-085.000 Y-025.000 Z+005.000 Przejścia robocze po liniach prostych na zadane współrzędne X i Y N0040 G01 Z+000.000 N0045 G01 X+085.000 N0050 G01 Y+025.000 N0055 G01 X-090.000 N0060 G00 Z+005.000 Szybki odjazd na punkt wymiany narzędzia, zatrzymanie wrzeciona N0065 G26 M5 Wybór narzędzia T03 i jego wymiana N0070 T0303 M06 Włączenie obrotów 2000 obr/min N0075 G97 S2000 Zadanie posuwu 200 mm/min i włączenie obrotów w prawo N0080 G94 F200.000 M03 Szybki przesunięcie przedmiotu na zadane X i Y N0085 G00 X+000.000 Y+000.000 Z+005.000 N0090 G01 Z-002.000 N0095 G00 Z+002.000 Szybki przejazd na zadane X i Y N0100 G00 X+040.000 Y+040.000 N0105 G01 Z-002.000 N0110 G00 Z+002.000 N0115 G01 Z-002.000 N0120 G00 Z+002.000 Szybki przejazd na zadane X i Y N0125 G00 X+040.000 Y-040.000 N0130 G01 Z-002.000 N0135 G01 Z+002.000 Szybki przejazd na zadane X i Y N0140 G00 X-040.000 Y-040.000 N0145 G01 Z-002.000 N0150 G01 Z+002.000 Szybki przejazd na zadane X i Y N0155 G00 X-040.000 Y+040.000 N0160 G01 Z-002.000 N0165 G00 Z+005.000 12

Szybki odjazd na punkt wymiany narzędzia, zatrzymanie wrzeciona N0170 G26 M5 Wybór narzędzia T04 i jego wymiana N0175 T0404 M06 Włączenie obrotów 900 obr/min N0180 G97 S2000 Zadanie posuwu 200 mm/min i włączenie obrotów w prawo N0185 G94 F0200.000 M03 Szybki przejazd na zadane X, Y, Z N0190 G00 X-040.000 Y-040.000 Z+005.000 Zdefiniowanie cyklu głębokiego wiercenia N0195 G83 Z-034.000 K+010.000 A+001.000 B+001.000 D+003.000 W+005.000 Wywołanie cyklu w punkcie N0200 G79 Wywołanie cyklu w punkcie N0205 G79 X+040.000 Wywołanie cyklu w punkcie N0210 G79 Y+040.000 Wywołanie cyklu w punkcie N0215 G79 X-040.000 Wywołanie cyklu w punkcie N0220 G79 X+000.000 Y+000.000 Szybki odjazd na punkt wymiany narzędzia, zatrzymanie wrzeciona N0225 G26 M05 Wybór narzędzia T14 i jego wymiana N0230 T1414 M06 Włączenie obrotów 400 obr/min N0235 G97 S0900 Zadanie posuwu 250 mm/min i włączenie obrotów w prawo N0240 G94 F0250.20 M03 Szybki przejazd na zadane X, Y, Z N0245 G00 X+000.000 Y+000.000 Z+005.000 Zdefiniowanie cyklu głębokiego wiercenia N0250 G83 Z-040.000 K+015.000 A+001.000 B+001.000 D+005.000 W+005.000 Wywołanie cyklu w punkcie N0255 G79 Szybki odjazd na punkt wymiany narzędzia, zatrzymanie wrzeciona N0260 M05 G26 Wybór narzędzia T05 i jego wymiana N0265 T0505 M06 Włączenie obrotów 300 obr/min N0270 G97 S0300 Zadanie posuwu 50 mm/min i włączenie obrotów w prawo N0275 G94 F0050.000 M03 Szybki przejazd na zadane X, Y, Z N0280 G00 X+000.000 Y+000.000 Z+005.000 cykl rozwiercania N0285 G85 Z-037.000 W+005.000 Wyjazd nad przedmiot N0290 G00 Z+008.000 Szybki odjazd na punkt wymiany narzędzia, zatrzymanie wrzeciona N0295 G26 M05 Wybór narzędzia T15 i jego wymiana N0300 T1515 M06 Włączenie obrotów 300 obr/min N0305 G97 S0300 Zadanie posuwu 50 mm/min i włączenie obrotów w prawo N0310 G94 F0050.000 M03 Szybki przejazd na zadane X, Y, Z N0315 G00 X+000.000 Y+000.000 Z+005.000 cykl rozwiercania N0320 G85 Z-037.000 W+005.000 13

Wyjazd nad przedmiot N0325 G00 Z+008.000 Szybki odjazd na punkt wymiany narzędzia, zatrzymanie wrzeciona N0330 G26 M05 Wybór narzędzia T10 i jego wymiana N0335 T1010 M06 Włączenie obrotów 1900 obr/min N0340 G97 S1900 Zadanie posuwu 270 mm/min i włączenie obrotów w prawo N0345 G95 F0270.000 M03 Szybki przejazd na zadane X, Y, Z N0350 G00 X+080.000 Y+080.000 Z+003.000 (pierwsze z trzech przejść na coraz to większych głębokościach) N0355 G01 Z-008.000 Włączenie korekcji lewostronnej, najazd po stycznej posuwem roboczym na punkt konturu N0360 G42 G45 A+010.000 G01 X+020.000 Y+035.000 N0365 G01 X-020.000 N0370 G03 X-035.000 Y+020.000 I+000.000 J-015.000 N0375 G01 Y-020.000 N0380 G03 X-020.000 Y-035.000 I+015.000 J+000.000 N0385 G01 X+020.000 N0390 G03 X+035.000 Y-020.000 I+000.000 J+015.000 N0395 G01 Y+020.000 N0400 G03 X+020.000 Y+035.000 I-015.000 J+000.000 N0405 G01 Z-012.000 Robocze przejścia w materiale na współrzędną X, Y po liniach prostychg1 i łukach G3 N0410 G01 X-020.000 N0415 G03 X-035.000 Y+020.000 I+000.000 J-015.000 N0420 G01 Y-020.000 N0425 G03 X-020.000 Y-035.000 I+015.000 J+000.000 N0430 G01 X+020.000 N0435 G03 X+035.000 Y-020.000 I+000.000 J+015.000 N0440 G01 Y+020.000 N0445 G03 X+020.000 Y+035.000 I-015.000 J+000.000 N0450 G01 Z-018.000 Robocze przejścia w materiale na współrzędną X, Y po liniach prostychg1 i łukach G3 N0455 G01 X-020.000 N0460 G03 X-035.000 Y+020.000 I+000.000 J-015.000 N0465 G01 Y-020.000 N0470 G03 X-020.000 Y-035.000 I+015.000 J+000.000 N0475 G01 X+020.000 N0480 G03 X+035.000 Y-020.000 I+000.000 J+015.000 N0485 G01 Y+020.000 N0490 G03 X+020.000 Y+035.000 I-015.000 J+000.000 N0495 G01 X+000.000 Odwołanie korekcji narzędzia N0500 G40 Y+080.000 N0505 G00 Z+005.000 Szybki odjazd na punkt wymiany narzędzia, zatrzymanie obrotów wrzeciona N0510 G26 M05 Wybór narzędzia T02 i jego wymiana N0515 T0202 M06 Włączenie obrotów 3000 obr/min N0520 G97 S3000 Zadanie posuwu 250 mm/min i włączenie obrotów w prawo N0525 G95 F0250.000 M03 Szybki przejazd na zadane X, Y, Z N0530 G00 X+000.000 Y+000.000 Z+002.000 14

Zdefiniowanie cyklu frezowania kieszeni prostokątnej N0535 G87 X+060.000 Y+060.000 Z-018.000 I+030.000 K+003.000 B+010.000 W+002.000 Wywołanie cyklu w punkcie cyklu N0540 G79 Szybki odjazd na punkt wymiany narzędzia N0545 G26 Koniec programu (zatrzymanie wrzeciona, przywrócenie początku programu) N0550 M30 15