PŁYTOWE DRZWI WEWNĄTRZLOKALOWE SYSTEMU DPW-40

INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ PL 00-611 WARSZAWA, ul. FILTROWA 1 tel.: (48 22) 825 04 71; (48 22) 825 76 55 fax: (48 22) 825 52 86 Czł onek Europejskiej Unii Akceptacji Technicznej w Budownictwie UEAtc Czł onek Europejskiej Organizacji ds. Aprobat Technicznych EOTA Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-6851/2005 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania akceptacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek: Producentów wymienionych na stronie 2 stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: PŁYTOWE DRZWI WEWNĄTRZLOKALOWE SYSTEMU DPW-40 w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 31 grudnia 2010 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Warszawa, grudzień 2005 r. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6851/2005 zawiera 35 stron. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

AT-15-6851/2005 2/35 APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-6851/2005 została udzielona na wniosek firm: 1. P.H.P.U. ADMAR Szwarcenowo 83, 13-340 Biskupiec 2. Z.P.U.H ARTUS Artur Szustkowski, Nowa Wieś 92, 14-200 Iława 3. DOORS E. R. J. Kubiak Sp. j., ul. Poznańska 171, 62-052 Komorniki 4. DREW-DAW Zakład Stolarski Marian Wasielewski, ul. Warsztatowa 1, 14-200 Iława 5. Produkcyjny Zakład Stolarski DREW-GÓR Kazimierz Górski, Karaś k/iławy, 14-200 Iława 6. Z.P.H.U. DREW-HOLTZ Józef Chojnowski, ul. Komunalna 8, 14-200 Iława 7. Zakład Pracy Chronionej P.P.H.U. FENIX, 27-230 Zębiec k/starachowic 8. LUPOL Sp. z o.o. Export-Import, ul. Żeromskiego 64, 98-100 Łask 9. P.P.H. PROFILSTYLE Sp. z o.o., ul. Dworcowa 19, 87-300 Brodnica 10. Stolarski Zakład Produkcyjno-Handlowy w Mszanowie Sp. z o.o., ul. Podleśna 7, Mszanowo, 13-300 Nowe Miasto Lub. 11. Zakład Stolarski Zbigniew Kozłowski, Chwałowice 156, 37-455 Radomyśl 12. Zakłady Stolarki Budowlanej STOLBUD-GRYBÓW Sp. z o.o., z/s w Białej Niżnej, 33-330 Grybów

AT-15-6851/2005 3/35 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY...4 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA...6 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA...7 3.1. Właściwości techniczne półfabrykatów z drewna klejonego warstwowo...7 3.2. Właściwości techniczne półfabrykatów z płyt MDF klejonych warstwowo...8 3.3. Właściwości techniczne drzwi...9 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT...13 5. OCENA ZGODNOŚCI...14 5.1. Zasady ogólne...14 5.2. Wstępne badanie typu...14 5.3. Zakładowa kontrola produkcji...15 5.4. Badania gotowych wyrobów...16 5.5. Częstotliwość badań...16 5.6. Metody badań...16 5.7. Pobieranie próbek do badań...20 5.8. Ocena wyników badań...20 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE...20 7. TERMIN WAŻNOŚCI...21 INFORMACJE DODATKOWE...21 R Y S U N K I...24

AT-15-6851/2005 4/35 POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są płytowe drzwi wewnątrzlokalowe systemu DPW 40, produkowane przez Producentów wyszczególnionych na str. 2. Drzwi DPW 40 to jednoskrzydłowe drzwi rozwierane (prawe lub lewe), składające się z ościeżnicy i współpracującego z nią skrzydła płytowego pełnego lub z powierzchnią częściowo przeszkloną. Drzwi do pomieszczeń sanitarnych wyposażone są dodatkowo w kratki lub tuleje wentylacyjne z tworzywa sztucznego. Skrzydła drzwi DPW 40 wykonywane są jako przylgowe z przylgami na trzech krawędziach (dolna krawędź jest bezprzylgowa). Wymiary skrzydeł drzwiowych wynoszą: grubość g = 40 mm, wysokość zewnętrzna H z = 2030 mm, 2050 mm, wysokość we wrębie H w = 2017 mm, 2037 mm, szerokość zewnętrzna S z = 644 mm, 744 mm, 844 mm, 944 mm, szerokość we wrębie S w = 618 mm, 718 mm, 818 mm, 918 mm. Wymiary ościeżnic wynoszą: wysokość w świetle S o = 2026 mm, 2046 mm, szerokość w świetle H o = 600 mm, 700 mm, 800 mm, 900 mm. Asortyment drzwi DPW 40 objętych Aprobatą przedstawiono na rysunkach 1 3. W drzwiach DPW 40 mogą być stosowane następujące rodzaje ościeżnic: Ościeżnice z drewna wykonane z drewna iglastego litego lub z półfabrykatów z drewna iglastego klejonego warstwowo, o przekroju pełnym o wymiarach 40 42 mm 90 mm w przypadku ościeżnic bez kanału na uszczelkę (rysunek 4a) lub o wymiarach 40 45 mm 90 mm w przypadku ościeżnic z kanałem o wymiarach 4 7 mm na uszczelkę wciskaną (rysunek 4b). Stojaki i nadproże łączone są czopami i klejem. Powierzchnie ościeżnic wykańczane są kryjącymi lub lazurującymi powłokami malarskimi względnie oklejane folią dekoracyjną z PVC, Ościeżnice z płyt MDF wykonane z półfabrykatów z płyt pilśniowych MDF klejonych warstwowo, o przekroju pełnym o wymiarach 44 mm 90 mm (ościeżnice rodzaju A rysunek 4c) lub o wymiarach 42 90 mm (ościeżnice rodzaju B rysunek 4d),

AT-15-6851/2005 5/35 z kanałem o wymiarach 4 7 mm na uszczelkę wciskaną. Stojaki i nadproże w narożach przycięte są pod kątem 45 i połączone za pomocą dwóch drewnianych kołków i dwóch śrub M7 50. Powierzchnie ościeżnic oklejane są folią dekoracyjną z PVC, Ościeżnice regulowane systemu LEBO (rysunek 4e) z płyt wiórowych o właściwościach określonych w Aprobacie Technicznej AT-15-6792/2005, Ościeżnice stalowe FD1-C według BN-80/9031-18/11, FD3-C według BN-79/9031-18/13, FD5-C według BN-83/9031-18.15, FD7-C według BN-79/9031-18/17, FD8-C według BN-80/9031-18/18 i FD9-C według BN-91/9031-18. Arkusz19, inne ościeżnice dopuszczone do obrotu, których wymiary i wytrzymałość odpowiadają właściwościom skrzydeł. Konstrukcję skrzydła drzwi DPW 40 stanowi rama (rysunek 5) wykonana z elementów z litego lub klejonego warstwowo drewna iglastego, łączonych za pomocą zszywek lub gwoździ klamrowych. Pojedyncze ramiaki główne, o szerokości przekroju 38 45 mm, rozmieszczone są wzdłuż obwodu skrzydła. Podwójne ramiaki główne, o szerokości przekroju 76 90 mm, rozmieszczone są w dolnym brzegu skrzydła oraz w strefie zawiasów i zamka. Ramiaki dodatkowe rozmieszczone są wzdłuż otworów na szyby lub kratki wentylacyjne. Rama skrzydła może być wypełniona kartonem komórkowym typu plaster miodu lub płytą wiórową otworową. Okładziny skrzydeł mogą stanowić płyty typu: A1 pilśniowe twarde grubości 3,2 mm (płaskie), A2 pilśniowe HDF grubości 3,0 mm (płaskie zwykłe), A3 pilśniowe HDF grubości 3,2 mm (wytłaczane), A4 pilśniowe HDF grubości 3,0 mm (płaskie lakierowane), A5 wiórowe pełne POLIMA grubości 3,5 mm (płaskie). Skrzydła z okładzinami z płyt płaskich mogą mieć na powierzchni przyklejone listwy ozdobne z drewna lub z PVC. Płyty okładzinowe są łączone z ramą oraz wypełnieniem skrzydła za pomocą kleju. Drzwi DPW 40 występują w wersji z powierzchnią częściowo przeszkloną. Szyby grubości co najmniej 4 mm mocowane są za pomocą listew przyszybowych lub ramek ze szczeblinami, wykonanymi z drewna lub ze spienionego polistyrenu, łączonych z ramą skrzydła za pomocą sztyftów metalowych. Do uszczelniania szczelin między ramką bądź listwą przyszybową a szybą stosowana jest masa silikonowa, rozmieszczona punktowo wzdłuż obwodu szyby. Skrzydła mogą być wykończone kryjącymi lub lazurującymi powłokami malarskimi, względnie oklejane folią dekoracyjną z PVC. Widok i przekroje drzwi DPW 40 ze skrzydłami przeszklonymi oraz pełnymi, z różnym rodzajem wypełnienia skrzydeł i różnymi typami okładzin, przedstawiono na rysunkach 6 8. Przykładowe kształty przekroju listew przyszybowych i listew ozdobnych przedstawiono na rysunku 9

AT-15-6851/2005 6/35 Drzwi wyposażone są w 2 komplety (w przypadku skrzydeł o szerokości S z 844 mm) lub 3 komplety (w przypadku skrzydeł o szerokości S z > 844 mm) dwudzielnych, czopowych zawiasów wkręcanych. Rozmieszczenie zawiasów w zależności od szerokości skrzydła podano na rysunku 10. Jako okucia zamykające stosowane są zamki wpuszczane zapadkowo-zasuwkowe oraz współpracujące z nimi zaczepy. Wymagane właściwości techniczne drzwi wewnątrzlokalowych DPW 40 podano w p. 3. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Drzwi systemu DPW 40, będące przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej, są przeznaczone do stosowania w budownictwie mieszkaniowym jako drzwi wewnątrzlokalowe, stanowiące, zgodnie z terminologią ustaloną w normie PN-B-91000:1996, zamknięcia otworów w ścianach wewnętrznych między izbami. Z uwagi na wymagania wytrzymałościowe, drzwi wewnątrzlokalowe DPW 40 mogą być stosowane w warunkach odpowiadających następującym klasom wymagań według normy PN-EN 1192:2001: w 1. klasie wymagań, tj. w lekkich warunkach eksploatacji drzwi z ościeżnicami określonymi w p. 2 oraz ze skrzydłami z wypełnieniem z kartonu komórkowego typu plaster miodu oraz z okładzinami z płyt typu: A2 pilśniowych HDF grubości 3,0 mm (płaskich zwykłych), A4 pilśniowe HDF grubości 3,0 mm (płaskich lakierowanych), w 2. klasie wymagań, tj. w średnich warunkach eksploatacji drzwi z ościeżnicami określonymi w p. 2, z wyjątkiem ościeżnic regulowanych systemu LEBO, oraz ze skrzydłami z wypełnieniem z kartonu komórkowego typu plaster miodu lub płytą wiórową otworową oraz z okładzinami z płyt typu: A1 pilśniowych twardych grubości 3,2 mm (płaskich), A3 pilśniowych HDF grubości 3,2 mm (wytłaczanych), A5 wiórowych pełnych POLIMA grubości 3,5 mm (płaskich). Zakres stosowania drzwi wewnątrzlokalowych DPW 40 powinien wynikać z właściwości technicznych określonych w p. 3.3. Wbudowywanie drzwi objętych Aprobatą powinno być zgodne z projektem technicznym, opracowanym dla określonego obiektu z uwzględnieniem: obowiązujących norm i przepisów techniczno-budowlanych, a w szczególności rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r w sprawie warunków tech-

AT-15-6851/2005 7/35 nicznych jakim powinny odpowiadać budynki ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. Nr 75, poz. 690, z późniejszymi zmianami), postanowień Aprobaty Technicznej, instrukcji montażu ościeżnicy i wbudowywania drzwi, opracowanej przez Producenta drzwi i dostarczanej odbiorcom z każdą partią wyrobów. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Właściwości techniczne półfabrykatów z drewna klejonego warstwowo 3.1.1. Właściwości materiałów 3.1.1.1. Drewno. Do wykonywania półfabrykatów klejonych warstwowo należy stosować tarcicę iglastą o gęstości nie mniejszej niż 350 kg/m 3, której jakość w elementach powinna odpowiadać postanowieniom normy PN-EN 942:2002 (z uwzględnieniem załączników A, B, C i D). Wilgotność drewna w elementach przeznaczonych do klejenia warstwowego powinna być ustalana dla stosowanego kleju i technologii klejenia. 3.1.1.2. Kleje. Do warstwowego klejenia drewna w półfabrykatach na odpowiednią grubość oraz do łączenia drewna na długości w elementach przeznaczonych do sklejania warstwowego należy stosować kleje, spełniające wymagania wytrzymałościowe określone dla klasy trwałości D3 według normy PN-EN 204:2002. 3.1.2. Właściwości półfabrykatów. Półfabrykaty z drewna klejonego warstwowo powinny być wykonywane z materiałów spełniających wymagania określone w p. 3.1.1. Niniejsza Aprobata nie ustala warunków i technologii klejenia warstwowego drewna. Krawędzie półfabrykatu klejonego warstwowo powinny być proste i gładkie. Wilgotność poszczególnych warstw drewna w półfabrykacie klejonym warstwowo nie powinna być większa niż 15%. Różnica wilgotności drewna w sklejonych warstwach wewnątrz sklejonego warstwowo półfabrykatu nie powinna być większa niż 2%. Warstwy drewna w półfabrykacie powinny być dokładnie sklejone. Spoiny powinny być ciągłe i szczelne (wypełnione klejem). Warstwowe połączenie drewna nie powinno ulegać rozdzieleniu po spoinie podczas rozszczepiania próbek o długości 5 cm za pomocą klina lub szerokiego dłuta o kącie ostrza β = 30. Średnie wytrzymałości półfabrykatów na ścinanie przy ściskaniu, oznaczone zgodnie z p. 5.6.14.4, powinny być nie mniejsze niż:

AT-15-6851/2005 8/35 a) 5 MPa po 7 dniach sezonowania próbek w klimacie normalnym według PN-EN ISO 554:1996 i PN-EN 205:2005 (temperatura 20 ± 2 C i wilgotność względna powietrza 65 ± 5% lub temperatura 23 ± 2 C i wilgotność względna powietrza 50 ± 5%); b) 2 MPa po sezonowaniu próbek w następujących warunkach: 7 dni przechowywania w klimacie normalnym, 4 dni moczenia w wodzie o temperaturze +20 ± 2 C. 3.2. Właściwości techniczne półfabrykatów z płyt MDF klejonych warstwowo 3.2.1. Właściwości materiałów 3.2.1.1. Płyty pilśniowe. Do wykonywania półfabrykatów klejonych warstwowo należy stosować płyty pilśniowe MDF o gęstości nie mniejszej niż 700 kg/m 3 i właściwościach odpowiadających wymaganiom PN-EN 622-1:2005 i PN-EN 622-5:2000 ze zmianą Ap1:2002, tablica 2 (płyty typu MDF ogólnego przeznaczenia, użytkowane w warunkach suchych). 3.2.1.2. Kleje. Do warstwowego klejenia płyt pilśniowych w półfabrykatach na odpowiednią grubość należy stosować kleje, spełniające wymagania wytrzymałościowe określone dla klasy trwałości D3 według normy PN-EN 204:2002. 3.2.2. Właściwości półfabrykatów. Półfabrykaty z płyt pilśniowych MDF powinny być wykonywane z materiałów spełniających wymagania określone w p. 3.2.1. Niniejsza Aprobata nie ustala warunków i technologii klejenia warstwowego płyt pilśniowych. Płyty pilśniowe w półfabrykacie powinny być dokładnie sklejone. Spoiny powinny być ciągłe i szczelne (wypełnione klejem). Warstwowe połączenie płyt nie powinno ulegać rozdzieleniu po spoinie podczas rozszczepiania próbek za pomocą klina lub szerokiego dłuta. Średnie wytrzymałości spoin klejowych półfabrykatów na ścinanie przy ściskaniu, oznaczone zgodnie z p. 5.6.15.4, powinny być nie mniejsze niż: a) 3 MPa po 7 dniach sezonowania próbek w klimacie normalnym według PN-EN ISO 554:1996 i PN-EN 205:2005 (temperatura 20 ± 2 C i wilgotność względna powietrza 65 ± 5% lub temperatura 23 ± 2 C i wilgotność względna powietrza 50 ± 5%);

AT-15-6851/2005 9/35 b) 2 MPa po sezonowaniu próbek w następujących warunkach: 7 dni przechowywania w klimacie normalnym, 4 dni przechowywania w temperaturze 23 ± 2 C i wilgotności względnej powietrza 95 ± 5%. 3.3. Właściwości techniczne drzwi 3.3.1. Właściwości materiałów 3.3.1.1. Drewno. Drewno iglaste stosowane do wykonywania elementów ościeżnic (nadproży i stojaków) oraz ram skrzydeł, powinno mieć gęstość co najmniej 350 kg/m 3, spełniać wymagania normy PN-EN 942:2002 (z uwzględnieniem Załączników A, B, C i D). Wilgotność drewna powinna wynosić 8 15%. 3.3.1.2. Kleje. Do łączenia elementów skrzydeł (ramy, płyciny, okleiny i in.), powinny być stosowane kleje spełniające wymagania co najmniej klasy trwałości D3 według normy PN-EN 204:2002. 3.3.1.3. Płyty pilśniowe. Płyty pilśniowe typu HDF, formowane metodą suchą, grubości 3,2 mm (wytłaczane) lub 3,0 mm (płaskie zwykłe lub płaskie lakierowane) stosowane do wykonywania okładzin skrzydeł drzwi, powinny spełniać wymagania PN-EN 622-1:2005 oraz PN-EN 622-5:2000 ze zmianą Ap1:2002, tablica 2 (płyty typu MDF ogólnego przeznaczenia, użytkowane w warunkach suchych). Płyty pilśniowe twarde grubości 3,2 mm (płaskie) stosowane do wykonywania okładzin skrzydeł drzwiowych powinny spełniać wymagania PN-EN 622-1:2005 oraz PN-EN 622-2:2004, tablica 2 (płyty typu HB ogólnego przeznaczenia, użytkowane w warunkach suchych). 3.3.1.4. Płyty wiórowe. Płyty wiórowe z otworami stosowane jako wypełnienie ram skrzydeł, powinny mieć gęstość objętościową nie mniejszą niż 213(520) ± 5%. Płyty wiórowe pełne, grubości 3,5 mm, stosowane do wykonywania okładzin skrzydeł drzwi, powinny mieć gęstość objętościową nie mniejszą niż 880 kg/m 3 oraz spełniać wymagania PN-EN 312:2005 dla płyt typu P2 (płyty do wyposażenia wnętrz, użytkowane w warunkach suchych). 3.3.1.5. Karton komórkowy. Karton komórkowy typu plaster miodu, stosowany jako wypełnienie ram skrzydeł powinien mieć gramaturę nie mniejsza niż 140 g/m 2 i wytrzymałość na ściskanie nie mniejszą niż 140 Pa. 3.3.1.6. Szyby. Do szklenia skrzydeł drzwiowych powinny być stosowane szyby płaskie, spełniające wymagania PN-EN 572-4:1999 lub szyby wzorzyste spełniające wymagania normy

AT-15-6851/2005 10/35 PN-EN 572-5:2005 lub inne szyby dopuszczone do obrotu (np. szyby bezpieczne według normy PN-EN 12150-1:2002). Grubość szyb powinna wynosić co najmniej 4 mm. 3.3.1.7. Uszczelki. W drzwiach stosowane są uszczelki INTER-DEVENTER o symbolach S 680, S 6582 lub M 3967, spełniające wymagania Aprobaty Technicznej AT-06-0102/2002, względnie uszczelki AIB o symbolach KD 11 lub KDA 26, spełniające wymagania Aprobaty Technicznej AT-06-0468/2002. W drzwiach mogą być stosowane inne uszczelki, po sprawdzeniu ich przydatności do stosowania w przedmiotowych drzwiach. 3.3.1.8. Okucia. Do zawieszenia skrzydła drzwiowego w ościeżnicy powinny być stosowane 2 komplety (w przypadku skrzydeł o szerokości S z do 844 mm) lub 3 komplety (w przypadku skrzydeł o szerokości S z powyżej 844 mm) zawiasów czopowych wkręcanych, dwudzielnych, o co najmniej następujących klasach według normy PN-EN 1935:2003: 2 7 2 0 1 1 0 7 lub innych zawiasów, dostosowanych do drzwi objętych niniejszą Aprobatą, dopuszczonych do obrotu i stosowania. Jako okucie zamykające w drzwiach międzyizbowych powinny być stosowane zamki wpuszczane klasy A, klasy 0 lub klasy T, a w drzwiach do pomieszczeń sanitarnych zamki drzwiowe wpuszczane WC klasy 0, spełniające wymagania normy PN-91/B-94400. Z zamkami powinny być stosowane zaczepy kątowe, w przypadku skrzydeł przylgowych lub płaskie, w przypadku skrzydeł bezprzylgowych. W drzwiach dwuskrzydłowych blachy zaczepowe powinny być usytuowane w skrzydle biernym drzwi. Zaczepy kątowe oraz blachy zaczepowe powinny być wykonane z blachy stalowej o grubości co najmniej 2 mm i mocowane za pośrednictwem pięciu wkrętów do drewna (3 wkręty 3 50 mm i dwa wkręty 3 25 mm). 3.3.1.9. Elementy wentylacyjne. W skrzydłach drzwiowych do pomieszczeń sanitarnych powinny być stosowane elementy wentylacyjne, np. kratki drzwiowe z tworzywa sztucznego według normy PN-B-94090:1996. Sumaryczny przekrój otworów wentylacyjnych w drzwiach z elementami wentylacyjnymi, przeznaczonych do pomieszczeń sanitarnych, nie powinien być mniejszy niż 0,022 m². 3.3.2. Wykonanie Jakość wykonania i wykończenia drzwi powinna być zgodna z wymaganiami normy PN-88/B-10085 wraz z poprawkami A2 i Az3.

AT-15-6851/2005 11/35 3.3.3. Właściwości drzwi 3.3.3.1. Wymiary. Wymiary drzwi powinny być zgodne z p. 1. oraz z rysunkami 4 8. Odchyłki wymiarów luzów wrębowych i szczelin przylgowych powinny być zgodne z wymaganiami normy PN-88/B-10085 wraz z poprawkami A2 i Az3, tj. maksymalnie +2 mm i -1 mm; maksymalna wielkość szczeliny przylgowej od strony otwierania 2 mm. Odchyłki wymiarów skrzydeł od wartości nominalnych nie powinny przekraczać odchyłek dopuszczalnych 2 klasy tolerancji według normy PN-EN 1529:2001, tj. ± 1,5 mm odchyłki szerokości i wysokości we wrębie oraz ± 1,0 mm odchyłka grubości. Odchyłki wymiarów ościeżnic z drewna lub materiałów drewnopochodnych od wartości nominalnych nie powinny przekraczać dopuszczalnych odchyłek podanych w normie PN-88/B-10085 wraz z A2+Az3, tj. szerokość i wysokość zewnętrzna ± 5,0 mm, wymiary w świetle do 1 m: ± 2,0 mm, powyżej 1 m: ± 3,0 mm, grubość przekroju ± 1,0 mm, szerokość przekroju ± 2,0 mm. Odchyłki wymiarów ościeżnic stalowych od wartości nominalnych nie powinny przekraczać dopuszczalnych odchyłek podanych w ZUAT-15/III.09/2003, tj. wysokość we wrębie ± 2,0 mm, szerokość we wrębie +3,0/-1,0 mm, szerokość w świetle +3,5/-1,5 mm, położenie zawiasów ± 1,0 mm. 3.3.3.2. Prostokątność skrzydła. Odchyłka od prostokątności naroża skrzydła nie powinna przekraczać odchyłek dopuszczalnych 2 klasy tolerancji według PN-EN 1529:2001, tj. 1,5 mm. 3.3.3.3. Płaskość skrzydła. Odchyłki od płaskości ogólnej skrzydła drzwi: zwichrowanie (odchyłka od płaskości naroża), wygięcie wzdłużne (w kierunku wysokości) i wygięcie poprzeczne (w kierunku szerokości) nie powinny przekraczać odchyłek dopuszczalnych 3. klasy tolerancji według PN-EN 1530:2001, tj. odpowiednio 4,0 mm, 4,0 mm i 2,0 mm. Odchyłka od płaskości miejscowej nie powinna przekraczać odchyłki dopuszczalnej 1 klasy tolerancji według PN-EN 1530:2001, tj. 0,6 mm. 3.3.3.4. Prawidłowość działania drzwi. Ruch skrzydła przy otwieraniu i zamykaniu powinien być płynny, bez zahamowań i ocierania skrzydła o ościeżnicę lub drugie skrzydło. Obracanie klucza w zamku i działanie ruchomych elementów okuć powinno przebiegać bez zacięć. Uszczelki powinny ściśle przylegać do odpowiednich powierzchni skrzydła i ościeżnicy, zgodnie z założeniami konstrukcyjnymi. 3.3.3.5. Wartości sił operacyjnych przy obsłudze drzwi. Siły operacyjne, zmierzone według PN-EN 12046-2:2001, nie powinny przekraczać następujących wartości dopuszczalnych, określonych dla klasy 2, według PN-EN 12217:2005:

AT-15-6851/2005 12/35 dynamiczna siła potrzebna do zamknięcia max 50 N, siła potrzebna do poruszenia i utrzymania skrzydła w ruchu max. 50 N, siła lub moment obrotowy, potrzebny do otwarcia drzwi przy użyciu klamki max. 50 N lub 5 Nm, siła lub moment obrotowy, potrzebny do przekręcenia klucza w zamku max. 10 N lub 2,5 Nm. 3.3.3.6. Odporność na obciążenia statyczne pionowe, działające w płaszczyźnie skrzydła. Obciążenie statyczne siłą pionową o wartości 400 N (1. klasa) lub 600 N (2. klasa) działające na skrzydło rozwarte pod kątem 90, zgodnie normą PN-EN 947:2000, nie powinno powodować: odkształceń trwałych pionowych, mierzonych w dolnym narożu po stronie zamka, większych niż 1 mm, zmiany długości przekątnej skrzydła większej niż 1 mm. Prawidłowość działania drzwi po badaniach powinna być zachowana, zgodnie z p. 3.3.4. 3.3.3.7. Wytrzymałość na skręcanie statyczne. Obciążenie statyczne skręcające drzwi siłą o wartości 200 N (1. klasa) lub 250 N (2. klasa) działające na skrzydło rozwarte pod kątem 90 i zablokowane w górnym narożu po stronie zamka, zgodnie z normą PN-EN 948:2000, nie powinno powodować odkształcenia trwałego, poziomego skrzydła w osi przyłożenia siły (dolne naroże po stronie zamka) większego niż 2 mm. Prawidłowość działania drzwi po badaniu powinna być zachowana, zgodnie z p. 3.3.4. 3.3.3.8. Odporność na uderzenie ciałem twardym. Średnia wartość głębokości wgnieceń w powierzchniach skrzydła, wywołanych uderzeniami kulki stalowej o średnicy 50 mm i masie 500 g z wysokości 612 mm z energią E = 1,5 J (1. klasa) lub E = 3,0 J (2. klasa) w miejsca wyznaczone przez normę PN-EN 950:2000, nie powinna być większa niż 1,0 mm, natomiast wartość maksymalna głębokości tych wgnieceń nie może przekraczać 1,5 mm. Średnia wartość średnic ww. wgłębień nie powinna być większa niż 20 mm. Powierzchnie skrzydła po badaniu nie powinny wykazywać uszkodzeń mechanicznych (złamań, przebić i pęknięć, rozwarstwień). Mogą wystąpić pojedyncze uszkodzenia powłoki wykańczającej. 3.3.3.9. Odporność na obciążenie udarowe ciałem miękkim i ciężkim. Skrzydła drzwiowe nie powinny wykazywać żadnych uszkodzeń mechanicznych, tj. zgniecenia wypełnienia, rozwarstwienia, odklejenia okładzin, pęknięć w miejscu mocowania okuć, itp. w wyniku trzykrotnego uderzenia ciałem miękkim i ciężkim o masie 30 kg z wysokości 204 mm, z energią E = 30 J (1. klasa) lub E = 60 J (2. klasa) w miejsca wyznaczone według PN-EN 949:2000, zarówno w kierunku otwierania jak i zamykania skrzydła. Odkształcenia trwałe skrzydła w miej-

AT-15-6851/2005 13/35 scach uderzeń, zmierzone jako różnica odchyłek od płaskości przed i po uderzeniach, nie powinny przekraczać 2 mm. Prawidłowość działania drzwi powinna zostać zachowana, zgodnie z p. 3.3.4. 3.3.3.10. Odporność na wstrząsy. Drzwi nie powinny wykazywać żadnych uszkodzeń mechanicznych po wykonaniu 50 (1. i 2. klasa) powtarzających się cykli uderzenia skrzydła o ościeżnicę, wykonanych zgodnie z p. 5.6.11. Prawidłowość działania drzwi po badaniu powinna zostać zachowana, zgodnie z p. 3.3.4. 3.3.3.11. Odporność drzwi na cykliczne, wielokrotne otwieranie i zamykanie (niezawodność działania). Po wykonaniu 20 000 cykli (2. klasa) otwierania i zamykania skrzydła, zgodnie z normą PN-EN 1191:2002, drzwi nie powinny wykazywać żadnych odkształceń lub uszkodzeń powodujących utratę ich funkcjonalności i nieprzydatność do stosowania, np. oderwania, przesunięcia lub wygięcia zawiasów, zmian w konstrukcji skrzydła, osłabienia zamocowania zaczepu zamka w ościeżnicy. Uszczelki powinny ściśle przylegać do odpowiednich powierzchni skrzydła i ościeżnicy, zgodnie z założeniami konstrukcyjnymi. Właściwość określona w procedurze aprobacyjnej, nie objęta wstępnym badaniem typu i badaniami kontrolnymi. 3.3.3.12. Emisja formaldehydu. Emisja wolnego formaldehydu z drzwi nie powinna przekraczać 100 μg/m 3. 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Drzwi DPW 40 powinny być opakowane, przechowywane i transportowane zgodnie z normą PN-B-05000:1996. Do każdego opakowania powinna być dołączona etykieta zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę i adres Producenta, identyfikację wyrobu zawierająca nazwę wyrobu, nr Aprobaty Technicznej ITB (AT-15-6851/2005), numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, podstawowe warunki stosowania, informacje o sposobie przechowywania i transportu, znak budowlany.

AT-15-6851/2005 14/35 Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie art. 4, art. 5 ust. 1, pkt 3 oraz art. 8 ust 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881) drzwi, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6851/2005 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności drzwi DPW 40 dokonuje Producent, stosując system 4. W przypadku systemu 4 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6851/2005 na podstawie: a) wstępnego badania typu przeprowadzonego przez Producenta lub na jego zlecenie, b) zakładowej kontroli produkcji. 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu drzwi DPW 40 obejmuje: a) odporność na obciążenia statyczne pionowe, działające w płaszczyźnie skrzydła, b) wytrzymałość na skręcanie statyczne, c) odporność okładzin skrzydła na uderzenie ciałem twardym, d) odporność drzwi na obciążenia udarowe ciałem miękkim i ciężkim, e) odporność na wstrząsy,

AT-15-6851/2005 15/35 f) emisję formaldehydu. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności. 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację i sprawdzenie surowców i składników, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Właściwości techniczne wyrobów składowych, stosowanych w wyrobach objętych Aprobatą, powinny być potwierdzone deklaracjami zgodności, w przypadku wyrobów podlegających wymaganiom ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), a w przypadku pozostałych wyrobów świadectwami technicznymi (świadectwami zgodności z niniejszą Aprobatą), wydanymi przez Producentów. Dokumenty te powinny obejmować: a) klej, b) półfabrykaty z drewna klejonego warstwowo, c) półfabrykaty z płyt MDF klejonych warstwowo, d) okucia, e) uszczelki, f) szyby, g) drewno i materiały drewnopochodne. Jeżeli do produkcji drzwi są stosowane półfabrykaty z drewna klejonego warstwowo lub z płyt MDF klejonych warstwowo, wytwarzane przez Producenta drzwi, zakładowa kontrola produkcji powinna obejmować sprawdzenie właściwości technicznych półfabrykatów, według p. 3.1.2 lub 3.2.2, metodami określonymi w p. 5.6.14 lub p. 5.6.15, z częstotliwością zgodną z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż raz na rok. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6851/2005. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań.

AT-15-6851/2005 16/35 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) jakości wykonania, b) wymiarów, c) prawidłowości działania, d) sprawności działania skrzydeł i wartości sił operacyjnych. 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie: a) prostokątności skrzydła, b) płaskości skrzydła, c) wartości sił operacyjnych, d) odporności na obciążenia statyczne pionowe, działające w płaszczyźnie skrzydła, e) wytrzymałości na skręcanie statyczne. 5.5. Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata. 5.6. Metody badań 5.6.1. Sprawdzenie jakości wykonania. Jakość wykonania drzwi należy sprawdzać wizualnie, przez oględziny okiem nieuzbrojonym, zwracając uwagę na wszelkie widoczne wady i uszkodzenia oraz odstępstwa od dokumentacji technicznej. Wyniki należy porównać z wymaganiami PN-88/B-10085 ze zmianami A2+Az3, w zakresie poprawności konstrukcji i połączeń konstrukcyjnych, wykończenia oraz okuwania. 5.6.2. Sprawdzenie wymiarów. Wymiary luzów wrębowych i szczelin przylgowych oraz wymiary ościeżnic należy sprawdzać wg PN-88/B-10085 ze zmianami A2+Az3. Wymiary ościeżnic powinny być sprawdzone w następującym zakresie: a) szerokość i wysokość zewnętrzna (4 pomiary wszystkie boki),

AT-15-6851/2005 17/35 b) szerokość w świetle (2 pomiary u góry i u dołu ościeżnicy), c) szerokość i grubość przekroju stojaków i nadproża (po min. 2 pomiary, w odległości około 50 mm od krawędzi wewnętrznych każdego elementu). Wymiary skrzydeł drzwi należy sprawdzać według PN-EN 951:2000. Wyniki należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.3.1. 5.6.3. Sprawdzenie prostokątności skrzydła. Prostokątność skrzydła drzwi należy sprawdzać według normy PN-EN 951:2000. Wyniki należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.3.2. 5.6.4. Sprawdzenie płaskości skrzydła. Płaskość skrzydła należy sprawdzać według normy PN-EN 952:2000. Wyniki należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.3.3. 5.6.5. Sprawdzenie prawidłowości działania. Badanie polega na sprawdzeniu prawidłowości działania skrzydła, zgodnie z przeznaczeniem, przy wykonywaniu czynności otwierania, obrotu i zamykania skrzydła. Po zamocowaniu wyrobu na stanowisku badawczym w pozycji pionowej należy przesunąć mechanizm okucia zamykającego do pozycji "otwarte". Skrzydło otworzyć do pozycji pełnego rozwarcia, a następnie ponownie zamknąć. Próbę prawidłowości działania skrzydła oraz działania zamków należy wykonać trzykrotnie. Należy również sprawdzić przyleganie uszczelek. Wyniki należy porównać z wymaganiami p. 3.3.3.4. 5.6.6. Sprawdzenie wartości sił operacyjnych. Wartości sił operacyjnych należy sprawdzać według normy PN-EN 12046-2:2001. Wyniki należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.3.5. 5.6.7. Sprawdzenie odporności drzwi na obciążenia pionowe. Odporność drzwi na obciążenia statyczne pionowe, działające w płaszczyźnie skrzydła, należy sprawdzać według normy PN-EN 947:2000. Wyniki należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.3.6. 5.6.8. Sprawdzenie wytrzymałości na skręcanie statyczne. Wytrzymałość na skręcanie statyczne należy sprawdzać według normy PN-EN 948:2000. Wyniki należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.3.7. 5.6.9. Sprawdzenie odporności na uderzenie ciałem twardym. Odporność okładzin skrzydła na uderzenie ciałem twardym należy sprawdzać według normy PN-EN 950:2000. Wyniki należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.3.8.

AT-15-6851/2005 18/35 5.6.10. Sprawdzenie odporności na obciążenia udarowe ciałem miękkim i ciężkim. Odporność na obciążenia udarowe należy sprawdzać według normy PN-EN 949:2000. Wyniki należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.3.9. 5.6.11. Sprawdzenie odporności na wstrząsy. Badanie należy przeprowadzić na jednym skrzydle drzwiowym według normy PN-88/B-06079 (z wyjątkiem p. 2.7 powołanej normy). Po badaniu skrzydło drzwi należy poddać oględzinom, a wyniki badania porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.3.10. 5.6.12. Sprawdzenie odporności drzwi na wielokrotne cykliczne otwieranie i zamykanie skrzydła (niezawodności działania). Badanie należy wykonać według normy PN-EN 1191:2002 na jednym komplecie drzwi, wykonując 15 000 cykli otwarć i zamknięć drzwi. Wyniki badania porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.3.11. 5.6.13. Sprawdzenie emisji formaldehydu. Sprawdzenie emisji formaldehydu powinno być wykonane według ZUAT-15/III.09/2003. Próbkę do badań powinien stanowić fragment drzwi wycięty z pełnej części gotowego wyrobu, tak aby jedna z krawędzi fragmentu skrzydła przylegała do ościeżnicy. Wynik badania stanowi średnia z badania 2. próbek. Wynik badania należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.3.3.12. 5.6.14. Metody badań półfabrykatów z drewna klejonego warstwowo 5.6.14.1. Sprawdzenie jakości drewna. Sprawdzenie jakości drewna polega na porównaniu wad drewna w elementach przeznaczonych do klejenia warstwowego z wymaganiami p. 3.1.1.1. Wilgotność drewna należy sprawdzać według normy PN-EN 13183-2:2004. 5.6.14.2. Sprawdzenie właściwości wytrzymałościowych kleju. Właściwości wytrzymałościowe kleju należy sprawdzać zgodnie z normą PN-EN 205:2005, w zakresie określonymi w normie PN-EN 204:2002 dla klasy trwałości D3. Badania należy wykonywać dla każdej partii kleju w przypadku, gdy producent kleju nie dostarczył dokumentów potwierdzających zgodność kleju z wymaganiami p. 3.1.1.2. 5.6.14.3. Sprawdzenie dokładności sklejenia warstw drewna w półfabrykacie. Sprawdzenie polega na wykonaniu próby rozszczepienia w miejscu spiny klejowej, przy użyciu klina lub szerokiego dłuta o kącie ostrza ß = 30, odcinków o długości 50 mm, odciętych z dwóch końców warstwowo sklejonego półfabrykatu (w wyniku tej próby nie powinno nastąpić rozdzielenie drewna warstwowo klejonego po spoinie). Badanie powinno być przeprowadzone dla każdej partii półfabrykatów. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p. 3.1.2. 5.6.14.4. Sprawdzenie wytrzymałości półfabrykatu na ścinanie przy ściskaniu. Badanie należy wykonywać zgodnie z normą PN-B-03156:1997, bezpośrednio po zakończeniu

AT-15-6851/2005 19/35 cykli sezonowania próbek, określonych w p. 3.1.2. Jako wynik badań należy przyjmować średnie wytrzymałości półfabrykatu z 20 oznaczeń. Wynik oznaczeń należy porównać z wymaganiami p. 3.1.2. 5.6.15. Metody badań półfabrykatów z płyt MDF klejonych warstwowo 5.6.15.1. Sprawdzenie właściwości płyt MDF. Gęstość i pozostałe właściwości płyt pilśniowych MDF należy sprawdzać w zakresie i metodami podanymi w normach PN-EN 622-1:2005 i PN-EN 622-5:2000 ze zmiana Ap1:2002, tablica 2 (płyty typu MDF ogólnego przeznaczenia, użytkowane w warunkach suchych). Sprawdzenie gęstości i grubości powinno być wykonywane dla każdej partii płyt. Sprawdzenie pozostałych właściwości powinno być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata. 5.6.15.2. Sprawdzenie właściwości wytrzymałościowych kleju. Właściwości wytrzymałościowe kleju należy sprawdzać zgodnie z normą PN-EN 205:2005, w zakresie określonymi w normie PN-EN 204:2002 dla klasy trwałości D3. Badania należy wykonywać dla każdej partii kleju w przypadku, gdy producent kleju nie dostarczył dokumentów potwierdzających zgodność kleju z wymaganiami p. 3.2.1.2. 5.6.15.3. Sprawdzenie dokładności sklejenia warstw płyt pilśniowych w półfabrykacie. Sprawdzenie polega na wykonaniu próby rozszczepienia w miejscu spiny klejowej, przy użyciu klina lub szerokiego dłuta o kącie ostrza ß = 30, odcinków o długości 50 mm, odciętych z dwóch końców warstwowo sklejonego półfabrykatu (w wyniku tej próby nie powinno nastąpić rozdzielenie drewna warstwowo klejonego po spoinie). Badanie powinno być przeprowadzone dla każdej partii półfabrykatów. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p. 3.2.2. 5.6.15.4. Sprawdzenie wytrzymałości półfabrykatu na ścinanie przy ściskaniu. Badanie należy wykonywać zgodnie z normą PN-B-03156:1997, bezpośrednio po zakończeniu cykli sezonowania próbek, określonych w p. 3.2.2. Jako wynik badań należy przyjmować średnie wytrzymałości półfabrykatu z 20 oznaczeń. Wynik oznaczeń należy porównać z wymaganiami p. 3.2.2. 5.6.16. Metody badań płyt drewnopochodnych 5.6.16.1. Płyty HDF. Właściwości płyt HSF należy sprawdzać w zakresie i metodami podanymi w PN-EN 622-1:2005 oraz PN-EN 622-5:2000 wraz z Ap1:2002, dla płyt typu MDF (tablica 2). Grubość należy sprawdzać dla każdej partii, pozostałe właściwości nie rzadziej niż raz na trzy lata. 5.6.16.2. Płyty pilśniowe twarde. Właściwości płyt pilśniowych twardych należy sprawdzać w zakresie i metodami podanymi w PN-EN 622-1:2005 oraz PN-EN 622-2:2004 dla płyt

AT-15-6851/2005 20/35 typu HB (tablica 2). Grubość należy sprawdzać dla każdej partii, pozostałe właściwości nie rzadziej niż raz na trzy lata. 5.6.16.3. Płyty wiórowe pełne. Właściwości płyt wiórowych pełnych należy sprawdzać w zakresie i metodami podanymi w PN-EN 312:2005 dla płyt typu P2 (tablica 3). Grubość należy sprawdzać dla każdej partii, pozostałe właściwości nie rzadziej niż raz na trzy lata. 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać zgodnie z normą PN-83/N-03010. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowane drzwi należy uznać za zgodne z wymaganiami, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-6851/2005 jest dokumentem stwierdzającym przydatność drzwi wewnątrzlokalowych systemu DPW 40 do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6851/2005 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.2. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.3. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych.

AT-15-6851/2005 21/35 6.4. Aprobata Techniczna nie zwalnia Producenta drzwi wewnątrzlokalowych systemu DPW 40 od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie. 6.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowania w budownictwie drzwi wewnątrzlokalowych systemu DPW 40, należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-6851/2005. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-6851/2005 jest ważna do 31 grudnia 2010 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. K o n i e c INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN 204:2002 PN-EN 205:2005 PN-EN 312:2005 PN-EN 572-5:2005 PN-EN 622-1:2005 PN-EN 622-2:2004 PN-EN 622-5:2000 Klasyfikacja klejów termoplastycznych do drewna przeznaczonych do połączeń niekonstrukcyjnych Kleje. Kleje do drewna do połączeń niekonstrukcyjnych. Określenie wytrzymałości spoiny klejowej na ścinanie w połączeniach zakładkowych Płyty wiórowe. Wymagania Szkło w budownictwie. Podstawowe wyroby ze szkła sodowowapniowo-krzemianowego. Część 5: Wzorzyste szkło walcowane Płyty pilśniowe. Wymagania techniczne. Część 1: Wymagania ogólne Płyty pilśniowe. Wymagania techniczne. Część 2: Wymagania dla płyt twardych Płyty pilśniowe. Wymagania techniczne. Część 5: Wymagania dla

AT-15-6851/2005 22/35 +Ap.1:2002 PN-EN 942:2002 PN-EN 947:2000 PN-EN 948:2000 PN-EN 949:2000 PN-EN 950:2000 PN-EN 951:2000 PN-EN 952:2000 PN-EN 1191:2002 PN-EN 1192:2001 PN-EN 1529:2001 PN-EN 1530:2001 PN-EN 1935:2003 PN-EN 12046-2:2001 PN-EN 12150-1:2002 PN-EN 12217:2005 PN-EN 12400:2004 PN-EN 13183-2:2004 PN-ISO 554:1996 PN-B-03156:1997 PN-B-05000:1996 PN-88/B-00079 PN-88/B-10085 ze zmianami A2+Az3 PN-B-91000:1996 PN-B-94090:1996 płyt formowanych na sucho (MDF) Drewno w stolarce budowlanej. Klasyfikacja ogólna jakości drewna Drzwi rozwierane. Oznaczanie odporności na obciążenie pionowe Drzwi rozwierane. Oznaczanie wytrzymałości na skręcanie statyczne Okna i ściany osłonowe, drzwi, zasłony i żaluzje. Oznaczanie odporności drzwi na uderzenie ciałem miękkim i ciężkim Skrzydła drzwiowe. Oznaczanie odporności na uderzenie ciałem twardym Skrzydła drzwiowe. Metoda pomiaru wysokości, szerokości, grubości i prostokątności Skrzydła drzwiowe. Płaskość ogólna i miejscowa. Metoda pomiaru Okna i drzwi. Odporność na wielokrotne otwieranie i zamykanie. Metoda badań Drzwi, Klasyfikacja wymagań wytrzymałościowych Skrzydła drzwiowe. Wysokość, szerokość, grubość i prostokątność. Klasy tolerancji Skrzydła drzwiowe. Płaskość ogólna i miejscowa. Klasy tolerancji Okucia budowlane. Zawiasy jednoosiowe. Wymagania i metody badań Siły operacyjne. Metoda badania. Drzwi Szkło w budownictwie. Termicznie hartowane szkło sodowowapniowo-krzemianowe. Część 1: Definicja i opis Drzwi. Siły operacyjne. Wymagania i klasyfikacja Okna i drzwi. Trwałość mechaniczna. Wymagania i klasyfikacja Wilgotność sztuki tarcicy. Część 1: Oznaczanie wilgotności za pomocą elektrycznego wilgotnościomierza oporowego Normalne warunki atmosferyczne klimatyzacji i/lub badań. Wymagania Konstrukcje drewniane. Metody badań. Nośność złączy klejonych Okna i drzwi. Pakowanie, przechowywanie i transport Drzwi drewniane. Metoda badania odporności na wstrząsy Stolarka budowlana. Okna i drzwi z drewna, materiałów drewnopochodnych i tworzyw sztucznych. Wymagania i badania Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Terminologia Okucia budowlane. Kratka wentylacyjna drzwiowa z tworzywa sztucznego

AT-15-6851/2005 23/35 PN-91/B-94400 BN-80/9031-18/11 BN-79/9031-18/13 BN-83/9031-18.15 BN-79/9031-18/17 BN-80/9031-18/18 BN-91/9031-18. Arkusz 19 PN-83/N-03010 AT-06-0468/2002 AT-06-0102/2002 AT-15-6792/2005 ZUAT-15/III.09/2003 Okucia budowlane. Zamki wpuszczane. Wymagania i badania Elementy budowlane metalowe. Ościeżnice stalowe drzwiowe. Ościeżnice FD1 Elementy budowlane metalowe. Ościeżnice stalowe drzwiowe. Ościeżnice FD3 Elementy budowlane metalowe. Ościeżnice stalowe drzwiowe. Ościeżnice FD5 Elementy budowlane metalowe. Ościeżnice stalowe drzwiowe. Ościeżnice FD7 Elementy budowlane metalowe. Ościeżnice stalowe drzwiowe. Ościeżnice FD8 Elementy budowlane metalowe. Ościeżnice stalowe drzwiowe. Ościeżnice FD9 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki Uszczelki przylgowe AIB do drzwi Uszczelki INTERN-DEVENTER do drzwi Drzwi wewnątrzlokalowe systemu LEBO Drzwi wewnątrzlokalowe z drewna i materiałów drewnopochodnych Raporty, sprawozdania z badań, oceny, klasyfikacje 1) NL-3219/A/05. Badania i ocena techniczna do aprobaty Technicznej ITB drzwi wewnątrzlokalowych systemu DPW-40. Etap I. Badania i ocena techniczna w zakresie wytrzymałościowo-funkcjonalnym; Etap II. Badania półfabrykatów z klejonego warstwowo drewna sosnowego oraz z płyt typu MDF. Zakład Badań Lekkich Przegród i Przeszkleń ITB, Warszawa 2) NL-3441/A/05. Badania uzupełniające do Aprobaty Technicznej ITB drzwi wewnątrzlokalowych systemu DPW-40. Zakład Badań Lekkich Przegród i Przeszkleń ITB, Warszawa

AT-15-6851/2005 24/35 RYSUNKI Rys. 1. Przykłady drzwi systemu DPW 40 typu A1 oraz A2...25 Rys. 2. Przykłady drzwi systemu DPW 40 typu A3...25 Rys. 3. Rys. 4. Przykłady drzwi systemu DPW 40 typu A4 oraz A5...26 Asortyment ościeżnic stosowanych w drzwiach systemu DPW 40...27 Rys. 5. Konstrukcja ramy skrzydła drzwi DPW 40...28 Rys. 6. Widok i przekroje drzwi DPW 40 ze skrzydłami przeszklonymi...29 Rys. 7. Rys. 8. Rys. 9. Widok i przekroje drzwi DPW 40 ze skrzydłami pełnymi, wypełnionymi kartonem komórkowym...30 Widok i przekroje drzwi DPW 40 ze skrzydłami pełnymi, wypełnionymi płytą wiórową otworową...31 Przykładowe kształty i przekroje listew przyszybowych i ozdobnych...32 Rys. 10. Rozmieszczenie okuć w skrzydle drzwiowym DPW 40...33

AT-15-6851/2005 25/35 wymiary skrzydeł: Sz = 644; 744; 844; 944 mm Hz = 2030 lub 2050 mm skrzydła drzwi typu A1 okładziny z płyt pilśniowych twardych grubości 3,2 mm, płaskich skrzydła drzwi typu A2 okładziny z płyt HDF grubości 3,0 mm, płaskich Rys. 1. Przykłady drzwi systemu DPW 40 typu A1 oraz A2 wymiary skrzydeł: Sz = 644; 744; 844; 944 mm Hz = 2030 lub 2050 mm skrzydła drzwi typu A3 okładziny z płyt HDF grubości 3,2 mm, wytłaczanych Rys. 2. Przykłady drzwi systemu DPW 40 typu A3

AT-15-6851/2005 26/35 wymiary skrzydeł: Sz = 644; 744; 844; 944 mm Hz = 2030 lub 2050 mm skrzydła drzwi typu A4 okładziny z płyt HDF lakierowanych grubości 3,0 mm, płaskich skrzydła drzwi typu A5 okładziny z płyt HDF grubości 3,5 mm, płaskich Rys. 3. Przykłady drzwi systemu DPW 40 typu A4 oraz A5

AT-15-6851/2005 27/35 Rys. 4. Asortyment ościeżnic stosowanych w drzwiach systemu DPW 40 a) drewniana, b) drewniana z kanałem pod uszczelkę, c) z płyt MDF rodzaju A, d) z płyt MDF rodzaju B, e) z płyt wiórowych, regulowana (systemu LEBO)

AT-15-6851/2005 28/35 Rys. 5. Konstrukcja ramy skrzydła drzwi DPW 40 a) z małą szybą i kratką wentylacyjną, b) z dużą szybą, c) pełne (do kartonu komórkowego), d) pełne (do płyty wiórowej otworowej)

AT-15-6851/2005 29/35 1 - rama drewniana skrzydła 2 - wypełnienie komórkowe plaster miodu 3 - okładziny drzwiowe typów: A1, A2, A3, A4 4 - ramka drewniana świetlika 5 - szyba ornamentowa lub płaska 6 - ramka przyszybowa z tworzywa lub drewna 7 - ościeżnica: stalowa, drewniane bez uszczelki lub z uszczelką, z płyt MDF rodzaju A lub B, z płyty wiórowej, regulowana 8 - tuleje wentylacyjne lub kratka wentylacyjna Rys. 6. Widok i przekroje drzwi DPW 40 ze skrzydłami przeszklonymi

AT-15-6851/2005 30/35 1 - rama drewniana skrzydła 2 - wypełnienie komórkowe plaster miodu 3 - okładzina z płyt HDF typu A3 4 - uszczelka 5 - ościeżnica: stalowa, drewniane bez uszczelki lub z uszczelką, z płyt MDF rodzaju A lub B, z płyty wiórowej, regulowana Rys. 7. Widok i przekroje drzwi DPW 40 ze skrzydłami pełnymi, wypełnionymi kartonem komórkowym

AT-15-6851/2005 31/35 1 - rama drewniana skrzydła 2 - wypełnienie: płyta wiórowa otworowa 3 - okładzina z płyty wiórowej, płaskiej POLIMA typ A5 4 - uszczelka 5 - ościeżnica: stalowa, drewniane bez uszczelki lub z uszczelką, z płyt MDF rodzaju A lub B, z płyty wiórowej, regulowana Rys. 8. Widok i przekroje drzwi DPW 40 ze skrzydłami pełnymi, wypełnionymi płytą wiórową otworową

AT-15-6851/2005 32/35 Rys. 9. Przykładowe kształty i przekroje listew przyszybowych i ozdobnych a) listwa naklejana, tworzywowa, b) listwa przyszybowa, tworzywowa, c) listwa szprosowa, tworzywowa, d) listwa przyszybowa drewniana

AT-15-6851/2005 33/35 * wymiar H może ulec zmianie po zastosowaniu zamków o innych wymiarach ** dotyczy skrzydła Ss > 844 mm Rys. 10. Rozmieszczenie okuć w skrzydle drzwiowym DPW 40 1 - zamek wpuszczany o rozstawie 72 z kluczem, WC (łazienkowy), z wkładką bębenkową lub zamek zapadkowy (bez klucza) 2 - zaczep płaski typu Z-170-00.00.00 z blachy grubości 2 mm, 3 zawiasy czopowe, wkręcane