ZALECENIA UDZIELANIA APROBAT TECHNICZNYCH ITB ZESTAWY WYROBÓW DO WYKONYWANIA OCIEPLEŃ ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH Z ZASTOSOWANIEM STYROPIANU JAKO MATERIAŁU TERMOIZOLACYJNEGO I POCIENIONEJ WYPRAWY ELEWACYJNEJ (ETICS)
Seria: APROBATY TECHNICZNE ZALECENIA UDZIELANIA APROBAT TECHNICZNYCH ITB ZESTAWY WYROBÓW DO WYKONYWANIA OCIEPLEŃ ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH Z ZASTOSOWANIEM STYROPIANU JAKO MATERIAŁU TERMOIZOLACYJNEGO I POCIENIONEJ WYPRAWY ELEWACYJNEJ (ETICS) Wydanie III (zastępujące wydanie II z października 2003 r.) Warszawa, listopad 2010 r.
str. 3/17 SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT ZALECEŃ... 4 2. DEFINICJE I OKREŚLENIA... 4 3. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 5 4. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA... 6 4.1. Składniki wyrobów... 6 4.2. Cechy identyfikacyjne wyrobów... 6 4.3. Właściwości techniczne... 7 4.3.1. Składniki układu ociepleniowego i układ ociepleniowy... 7 4.3.2. Styropian... 8 4.3.3. Łączniki mechaniczne... 9 4.3.4. Materiały i elementy do wykończania miejsc szczególnych elewacji... 9 4.4. Uzupełniające badania układu ociepleniowego ze styropianem TR 80... 10 5. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 10 6. OCENA ZGODNOŚCI... 10 6.1. Zasady ogólne... 10 6.2. Wstępne badanie typu... 11 6.3. Zakładowa kontrola produkcji... 12 6.4. Badania gotowych wyrobów... 12 6.4.1. Program badań... 12 6.4.2. Badania bieŝące... 12 6.4.3. Badania okresowe... 12 6.5. Częstotliwość badań... 15 6.6. Metody badań... 15 6.6.1. Przygotowanie wyrobów do badań... 15 6.6.2. Warunki kondycjonowania próbek... 15 6.6.3. Warunki cieplno-wilgotnościowe przy wykonywaniu badań... 15 6.6.4. Metody normatywne... 16 6.6.5. Metody pozanormatywne... 16 6.7. Pobieranie próbek do badań... 16 6.8. Ocena wyników badań... 16 7. NORMY I DOKUMENTY ZWIĄZANE... 16
str. 4/17 1. PRZEDMIOT ZALECEŃ Przedmiotem niniejszych Zaleceń udzielania Aprobat Technicznych (ZUAT) jest zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń systemem polegającym na mocowaniu do istniejących ścian, od zewnątrz, warstwowego układu, składającego się ze styropianu jako materiału termoizolacyjnego, warstwy zbrojonej wykonanej z zaprawy lub masy klejącej i siatki zbrojącej oraz z wyprawy tynkarskiej. Styropian mocowany jest do podłoŝa ściennego za pomocą zaprawy lub masy klejącej i ewentualnie łączników mechanicznych. Zestaw wyrobów będący przedmiotem Aprobaty, który producent powinien dostarczać odbiorcom w komplecie, powinien składać się co najmniej z: zaprawy lub masy klejącej, przeznaczonej do mocowania płyt termoizolacyjnych, zaprawy lub masy klejącej, przeznaczonej do zatapiania siatki zbrojącej, środka gruntującego (jeśli technologia tego wymaga), zaprawy lub masy tynkarskiej, farby elewacyjnej (jeśli technologia tego wymaga), impregnatu (jeśli technologia tego wymaga). W skład zestawu wyrobów mogą wchodzić równieŝ: płyty styropianowe, siatka zbrojąca, łączniki mechaniczne, taśmy, listwy, itp. materiały do wykończania miejsc szczególnych elewacji, inne materiały i akcesoria stosowane w systemie. Jeśli materiały te nie wchodzą w skład systemu ociepleniowego, to powinny być one określone w p. 2 Aprobaty Technicznej Przeznaczenie, zakres i warunki stosowania. 2. DEFINICJE I OKREŚLENIA Zaprawa klejąca Masa klejąca sucha mieszanka do zarobienia wodą na budowie, przeznaczona do przyklejania styropianu do podłoŝa ściennego i siatki zbrojącej do styropianu. masa w postaci gotowej lub w postaci pasty, wymagającej dodania przed zastosowaniem cementu lub innego spoiwa; przeznaczona do klejenia styropianu do podłoŝa ściennego i siatki zbrojącej do styropianu.
str. 5/17 Wyprawa tynkarska, wyprawa elewacyjna, tynk Warstwa klejowa Warstwa zbrojona Warstwa wierzchnia Siatka zbrojąca Zaprawa tynkarska Masa tynkarska Środek gruntujący, grunt Farba elewacyjna Impregnat Układ ociepleniowy cienkowarstwowa zaprawa tynkarska lub masa tynkarska, po stwardnieniu stanowiąca zewnętrzną warstwę wykończeniową układu ociepleniowego, zespolona z warstwą zbrojoną; moŝe być malowana (opcjonalnie lub obligatoryjnie) zaprawa klejąca lub masa klejąca po wyschnięciu lub utwardzeniu. układ składający się z masy klejącej lub zaprawy klejącej oraz siatki zbrojącej. łącznie: warstwa zbrojona + grunt (jeśli jest przewidziany) + wyprawa elewacyjna + farba elewacyjna (jeśli jest przewidziana). siatka z włókna szklanego lub innego materiału, zatopiona w warstwie klejowej w celu zapewnienia odporności mechanicznej układu. sucha mieszanka do zarobienia wodą, w której podstawowym składnikiem jest spoiwo mineralne (cement, wapno), a pomocniczym polimer proszkowy. gotowa masa do stosowania na budowie, przeznaczona do wykonywania wyprawy na warstwie zbrojonej, na przykład: masa na spoiwie wodnej dyspersji Ŝywicy organicznej, masa na spoiwie ze szkła wodnego potasowego, z dodatkiem wodnej dyspersji Ŝywicy organicznej, masa na spoiwie krzemoorganicznym, z dodatkiem wodnej dyspersji Ŝywicy organicznej, masa na spoiwie, będącym kompozycją spoiw wymienionych wyŝej. preparat (najczęściej w postaci ciekłej) nanoszony na utwardzone podłoŝe w celu jego wzmocnienia i poprawienia przyczepności między dwiema warstwami; podłoŝe moŝe stanowić: ściana zewnętrzna budynku, warstwa zbrojona, wyprawa tynkarska do malowania, wymagająca gruntu pod farbę. kompozycja w formie cieczy, pasty lub proszku, umoŝliwiająca, po nałoŝeniu na podłoŝe, otrzymanie powłoki o właściwościach ochronnych i dekoracyjnych; w niektórych przypadkach farba wymaga zastosowanie gruntu. kompozycja w formie cieczy, umoŝliwiająca, po nałoŝeniu na wyprawę, otrzymanie powłoki o właściwościach ochronnych warstwowy zestaw izolacyjny wykończony wyprawą tynkarską, zbudowany z materiałów o wzajemnie dobranych właściwościach. 3. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Zestaw wyrobów objęty ZUAT przeznaczony jest do wykonywania ociepleń, betonowych i murowych ścian zewnętrznych budynków nowo wznoszonych oraz eksploatowanych. Stosowanie zestawu wyrobów powinno być zgodne z projektami ociepleń określonych budynków, opracowanymi z uwzględnieniem wymagań polskich norm i przepisów techniczno-budowlanych oraz instrukcji technicznej wnioskodawcy aprobaty technicznej na zestaw wyrobów systemowych.
str. 6/17 Grubość warstwy izolacji cieplnej powinna być określona w projekcie technicznym ocieplenia. W przypadku obiektów, które zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75/2002, poz. 690, z późniejszymi zmianami) objęte są wymaganiami związanymi z bezpieczeństwem poŝarowym, grubość warstwy izolacji cieplnej nie powinna być większa niŝ określona w klasyfikacji ogniowej. 4. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 4.1. Składniki wyrobów Właściwości surowców, stosowanych do produkcji poszczególnych wyrobów zestawu objętych ZUAT oraz sposób ich sprawdzania i odbioru, nie są objęte niniejszymi Zaleceniami i powinny być określone w dokumentacji Zakładowej Kontroli Produkcji. 4.2. Cechy identyfikacyjne wyrobów Cechy identyfikacyjne wyrobów, wchodzących w skład zestawu do wykonywania ociepleń podano w tablicy 1. Tablica 1. Właściwości identyfikacyjne wyrobów Poz. Cechy identyfikacyjne Wyrób Wymagania 1 2 3 4 1 Wygląd zewnętrzny wyrobu w postaci suchej mieszanki (produkt fabryczny) 2 Wygląd zewnętrzny wyrobu w postaci ciekłej (produkt fabryczny): zaprawa klejąca, zaprawa tynkarska, farba masa masa klejąca, masa tynkarska ciecz środek gruntujący, farba, impregnat 3 Zawartość suchej substancji w temp. 105 C lub 200 C dla wyrobów silikatowych masa klejąca, masa tynkarska, roztwór gruntujący, farba, impregnat 4 Zawartość popiołu w temp. 450 C masa klejąca, masa tynkarska, zaprawa klejąca, zaprawa tynkarska roztwór gruntujący, farba, impregnat proszek o jednolitej barwie, bez zbryleń i zanieczyszczeń mechanicznych masa jednorodna, nie spieniona, o jednolitym zabarwieniu, bez grudek i zanieczyszczeń mechanicznych ciecz jednorodna, moŝe zawierać wypełniacz -5/+10% w stosunku do wartości deklarowanej przez producenta ± 10% w stosunku do wartości deklarowanej przez producenta
str. 7/17 Poz. Cechy identyfikacyjne Wyrób Wymagania 1 2 3 4 5 Zawartość popiołu w temp. 900 C masa klejąca, masa tynkarska, roztwór gruntujący, farba, impregnat 6 Gęstość nasypowa lub gęstość objętościowa (opcjonalnie) zaprawa klejąca, zaprawa tynkarska 7 Gęstość objętościowa masa klejąca, masa tynkarska c. d. Tablicy 1 ± 10% w stosunku do wartości deklarowanej przez producenta ± 10% w stosunku do wartości deklarowanej przez producenta ± 10% w stosunku do wartości deklarowanej przez producenta 8 Masa powierzchniowa, g/m 2 siatka z włókna szklanego ± 3% w stosunku do wartości deklarowanej przez producenta 9 Wielkość oczka, mm siatka z włókna szklanego ± 5% w stosunku do wartości deklarowanej przez producenta 10 Zawartość popiołu w temp. 625 C, % siatka z włókna szklanego ± 5% w stosunku do wartości deklarowanej przez producenta 4.3. Właściwości techniczne 4.3.1. Składniki układu ociepleniowego i układ ociepleniowy Właściwości techniczne wyrobów wchodzących w skład zestawu do wykonywania ociepleń podano w tablicy 2, natomiast w tablicy 3 podano właściwości techniczne układu ociepleniowego. Tablica 2. Właściwości techniczne wyrobów Poz. Właściwości Wartość wymagana 1 2 3 Zaprawa klejąca, masa klejąca 1 Odporność na występowanie rys skurczowych brak rys w warstwie o grubości do 8 mm 2* Przyczepność do betonu, MPa: warunki laboratoryjne 0,25 woda 2 dni + suszenie 2 h 0,08 woda + suszenie 7 dni 0,25 3 Przyczepność do styropianu, MPa: warunki laboratoryjne 0,08 woda 2 dni + suszenie 2 h 0,03 woda + suszenie 7 dni 0,08 Zaprawa tynkarska, masa tynkarska 4 Odporność na powstawanie rys brak rys w warstwie równej grubości wynikającej z technologii nakładania Siatka z włókna szklanego** 5 Siła zrywająca po działaniu alkaliów, N/mm 20, 50% siły zrywającej w stanie dostawy * dotyczy zaprawy klejącej i masy klejącej przeznaczonej do mocowania płyt termoizolacyjnych do podłoŝa ściennego ** inne rodzaje siatek zgodne z ETAG nr 004, według indywidualnych Aprobat Technicznych
str. 8/17 Tablica 3. Właściwości techniczne układu ociepleniowego Poz. Właściwość Wymagania 1 2 3 1 Wodochłonność (podciąganie kapilarne) po 1 h, g/m 2 : warstwa zbrojona < 1000 warstwa wierzchnia 2 Wodochłonność (podciąganie kapilarne) po 24 h, g/m 2 : warstwa zbrojona warstwa wierzchnia 3 Mrozoodporność (sposób wykonania badania zaleŝy od wyniku oznaczenia wodochłonności po 24 h): wodochłonność warstwy zbrojonej 0,5 kg/m 2 poddaje się cyklom warstwę zbrojoną i warstwę wierzchnią, w pozostałych przypadkach poddaje się cyklom warstwę wierzchnią podanie konkretnej wartości liczbowej brak zniszczeń typu: rysy, wykruszenia, odspojenia, spęcherzenia 4 Przyczepność warstwy zbrojonej do styropianu, MPa, po cyklach mrozoodporności* 5 Przyczepność warstwy wierzchniej do styropianu, MPa, warunki laboratoryjne 6 Przyczepność warstwy wierzchniej do styropianu, MPa, po starzeniu 0,08 7 Przyczepność warstwy wierzchniej do styropianu, MPa, po cyklach mrozoodporności 8 Odporność na uderzenie (uderzenie ciałem twardym oraz przebicie), po starzeniu, kategorie I, II, III 9 Opór dyfuzyjny względny, m 2 10 Klasyfikacja ogniowa w zakresie: rozprzestrzeniania ognia przez ściany stopień rozprzestrzeniania ognia reakcji na ogień** klasa reakcji na ogień * jeśli jest wymagane badanie mrozoodporności warstwy ** jeśli jest deklarowana 4.3.2. Styropian Do wykonywania ociepleń moŝe być stosowany styropian o wytrzymałości na rozciąganie TR 100 ( 100 kpa) lub TR 80 ( 80 kpa). Styropian TR 80 powinien być objęty Rekomendacją Techniczną i Jakości ITB lub dobrowolnym Certyfikatem wydanym przez akredytowaną jednostkę certyfikującą. W ramach nadzoru nad Rekomendacją Techniczną i Jakości ITB lub dobrowolnym Certyfikatem powinny być wykonywane dwa razy do roku badania co najmniej wytrzymałości na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych (TR) oraz współczynnika przewodzenia ciepła (λ), na próbkach zakupionych z rynku.
str. 9/17 W ociepleniach ścian moŝe być stosowany styropian TR 80, nie objęty Rekomendacją Techniczną i Jakości ITB lub dobrowolnym Certyfikatem, ale tylko w przypadku gdy występuje w zestawie objętym Aprobatą i jest wprowadzany do obrotu jako integralny składnik zestawu. Oznacza to, Ŝe producent zestawu będzie ponosił odpowiedzialność za właściwości techniczne tego styropianu. W ociepleniach moŝe być stosowany styropian dopuszczony do obrotu po ocenie zgodności z normą PN-EN 13163:2009 i spełnieniu co najmniej poniŝszych wymagań: 1. Klasy tolerancji wymiarów: grubość T2 (± 1 mm), długość L2 (± 2 mm), szerokość W2 (± 2 mm), prostokątność S1 (± 5 mm / 1000 mm), płaskość P4 (± 5 mm). 2. Poziom wytrzymałości na zginanie BS 75 ( 75 kpa). 3. Klasa stabilności wymiarowej w stałych, normalnych warunkach laboratoryjnych DS(N)2 ((± 0,2%). 4. Poziom stabilności wymiarowej w określonych warunkach temperatury i wilgotności (temperatura 70 C, 48 h) DS (70,-)2 ( 2%). 5. Klasa reakcji na ogień nie mniejsza niŝ E. Wymiary powierzchniowe płyt powinny być nie większe niŝ 600 1200 mm, powierzchnie płyt powinny być szorstkie, a krawędzie płyt powinny być proste i bez wyszczerbień. Styropian moŝe mieć kształtowane krawędzie. 4.3.3. Łączniki mechaniczne Typ łączników do mechanicznego mocowania układu ociepleniowego, ich ilość oraz rozmieszczenie powinny być określone w projekcie technicznym ocieplenia, w dostosowaniu do rodzaju podłoŝa, grubości płyt termoizolacyjnych i wielkości obciąŝeń oraz wysokości budynku. 4.3.4. Materiały i elementy do wykończania miejsc szczególnych elewacji Materiały i elementy do wykończania miejsc szczególnych elewacji powinny być określone w projekcie technicznym ocieplenia i powinny być wybrane z asortymentu materiałów i elementów uzupełniających, zalecanych do tego celu przez systemodawcę.
str. 10/17 4.4. Uzupełniające badania układu ociepleniowego ze styropianem TR 80 Wprowadzenie styropianu TR 80, spełniającego wymagania p. 4.3.2. wymaga potwierdzenia odporności na uderzenie układu ociepleniowego z tym styropianem. 5. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Wyroby wchodzące w skład zestawu wyrobów do wykonywania ociepleń powinny być dostarczane w oryginalnych opakowaniach producentów oraz powinny być przechowywane i transportowane zgodnie z instrukcjami ich producentów. Na kaŝdym opakowaniu powinna znajdować się etykieta zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę wyrobu, nazwę i adres producenta, datę produkcji i termin przydatności do uŝycia (jeśli są określane), masę netto, wymiary (jeśli są określane), podstawowe warunki stosowania, numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-XXXX/XXXX, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, nazwę i numer jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041 z późniejszymi zmianami). 6. OCENA ZGODNOŚCI 6.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), zestawy wyrobów, których dotyczy niniejszy dokument ZUAT, mogą być wprowadzone do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom uŝytkowym i przeznaczeniu, jeŝeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-XXXX/XXXX i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
str. 11/17 Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041 z późniejszymi zmianami), oceny zgodności dokonuje producent (lub jego upowaŝniony przedstawiciel) mający siedzibę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, stosując system 2+ lub 1, w zakresie wynikającym z ww. Rozporządzenia. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, producent wystawia krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-XXXX/XXXX na podstawie: a) zadania producenta w zakresie: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych z zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, b) zadania akredytowanej jednostki w zakresie certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji. W przypadku systemu 1 oceny zgodności, producent wystawia krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-XXXX/XXXX na podstawie: a) zadania producenta: zakładowej kontroli produkcji, uzupełniających badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez producenta, zgodnie z ustalonym programem badań, b) zadania akredytowanej jednostki: wstępnego badania typu, wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji, ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji. 6.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-uŝytkowe i jest wykonywane przed wprowadzeniem do obrotu zestawu wyrobów do ocieplania ścian zewnętrznych budynków. Wstępne badanie typu obejmuje: a) wodochłonność warstwy zbrojonej i warstwy wierzchniej, b) mrozoodporność, c) przyczepność warstwy zbrojonej i warstwy wierzchniej do styropianu, d) odporność na uderzenie, e) opór dyfuzyjny względny warstwy wierzchniej, f) klasyfikację ogniową w zakresie rozprzestrzeniania ognia od strony elewacji,
str. 12/17 g) klasyfikację ogniową w zakresie reakcji na ogień (jeśli jest deklarowana). Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-uŝytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności. 6.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację i sprawdzenie surowców i składników, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów, prowadzone przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewnić, Ŝe zestaw wyrobów jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-XXXX/XXXX. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, Ŝe wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. KaŜda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i w dokumentach handlowych. 6.4. Badania gotowych wyrobów 6.4.1. Program badań Program badań obejmuje: a) badania bieŝące, b) badania okresowe. 6.4.2. Badania bieŝące Badania bieŝące obejmują sprawdzenie cech - według planu badań Zakładowej Kontroli Produkcji, uzgodnionego między Producentem a Jednostką Aprobującą. 6.4.3. Badania okresowe Badania okresowe obejmują sprawdzenie: 1) w przypadku zaprawy klejącej i masy klejącej: a) odporności na powstawanie rys skurczowych, b) przyczepności do betonu i styropianu, c) zawartości suchej substancji (dotyczy masy klającej), d) zawartości popiołu;
str. 13/17 2) w przypadku zaprawy tynkarskiej i masy tynkarskiej: a) odporności na powstawanie rys skurczowych, b) zawartości suchej substancji (dotyczy masy tynkarskiej), c) zawartości popiołu; 3) w przypadku środka gruntującego: a) zawartości suchej substancji, b) zawartości popiołu; 4) w przypadku impregnatu: a) zawartości suchej substancji, b) zawartości popiołu; 5) w przypadku siatki z włóka szklanego: a) siły zrywającej i wydłuŝenia względnego (w stanie dostawy oraz po działaniu alkaliów), b) zawartości popiołu; 6) w przypadku układu ociepleniowego: klasyfikacji ogniowej w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez ściany. Badania okresowe powinny być wykonywane na próbkach właściwie zidentyfikowanych. Zestawienie badań, z podziałem na badania: aprobacyjne, typu i okresowe, podano w tablicy 4. Badania nie dotyczą tych składników systemu, które mają odrębne Aprobaty Techniczne. Tablica 4. Rodzaj i metody badań Poz. Właściwości techniczne ustalone w procedurze aprobacyjnej Metoda badania Badania przy udzielaniu aprobaty technicznej Wstępne badanie typu Badania okresowe 1 2 3 4 5 6 Siatka z włóka szklanego 1 Szerokość PN-90/P-04755 p. 4.3 + 2 Wymiary oczek ETAG nr 004 + 3 Masa powierzchniowa ETAG nr 004 + 4 Siła zrywająca i wydłuŝenie względne ETAG nr 004 + + 5 Zawartość popiołu ETAG nr 004 + + 6 Wygląd zewnętrzny postaci fabrycznej 7 Zawartość suchej substancji (dotyczy masy) Zaprawa tynkarska, masa tynkarska p. 6.6.5.1 + ETAG nr 004 + +
str. 14/17 Poz. Właściwości techniczne ustalone w procedurze aprobacyjnej Metoda badania Badania przy udzielaniu aprobaty technicznej c.d. Tablicy 4 Wstępne badanie typu Badania okresowe 1 2 3 4 5 6 8 Zawartość popiołu ETAG nr 004 + + 9 Gęstość objętościowa masy lub suchej mieszanki po zarobieniu mieszanki wodą 10 Gęstość nasypowa suchej mieszanki PN-85/B-04500 p. 3.5 PN-EN 1097-3 + + 11 Odporność na powstawanie rys skurczowych p. 6.6.5.2 + + Zaprawa klejąca, masa klejąca 12 Wygląd zewnętrzny postaci fabrycznej 13 Zawartość suchej substancji (dotyczy masy) p. 6.6.5.1 + ETAG nr 004 + + 14 Zawartość popiołu ETAG nr 004 + + 15 Gęstość objętościowa masy lub suchej mieszanki po zarobieniu mieszanki wodą 16 Gęstość nasypowa dla suchej mieszanki PN-85/B-04500 p. 3.5 PN-EN 1097-3 + + 17 Odporność na powstawanie rys skurczowych p. 6.6.5.2 + + 18 Przyczepność do betonu ETAG nr 004 + + 19 Przyczepność do styropianu ETAG nr 004 + + Środek gruntujący, farba, impregnat 20 Wygląd zewnętrzny PN-EN ISO 1513 p. 5.1 + 21 Zawartość suchej substancji ETAG nr 004 + + 22 Zawartość popiołu ETAG nr 004 + + 23 Gęstość objętościowa PN-EN ISO 2811-1 + Układ ociepleniowy, warstwa zbrojona 24 Wodochłonność (podciąganie kapilarne) ETAG nr 004 + + 25 Mrozoodporność ETAG nr 004 + + 26 Przyczepność warstwy zbrojonej do styropianu: po cyklach mrozoodporności 27 Przyczepność warstwy wierzchniej do styropianu: warunki laboratoryjne (1) po starzeniu po cyklach mrozoodporności (2) ETAG nr 004 + + ETAG nr 004 + + 28 Odporność na uderzenie ETAG nr 004 + +
str. 15/17 Poz. (1) (2) Właściwości techniczne ustalone w procedurze aprobacyjnej Metoda badania Badania przy udzielaniu aprobaty technicznej Wstępne badanie typu c.d. Tablicy 4 Badania okresowe 1 2 3 4 5 6 29 Opór dyfuzyjny względny warstwy wierzchniej 30 Klasyfikacja ogniowa: w zakresie rozprzestrzeniania ognia w zakresie reakcji na ogień* badanie naleŝy przeprowadzić bez cykli starzeniowych PN-EN 12086 + PN-B-02867: 1990/Az1:2001 Ustalenia Aprobacyjne GW VII.09/2006 + + + PN-EN 13501-1 sposób badania jak przy badaniu przyczepności warstwy zbrojonej po cyklach mrozoodporności (patrz poz. 26) * jeśli cecha ta jest deklarowana + 6.5. Częstotliwość badań Badania bieŝące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym przez Producenta planem badań, ale nie rzadziej niŝ dla kaŝdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niŝ raz na 3 lata. 6.6. Metody badań 6.6.1. Przygotowanie wyrobów do badań Przygotowanie do badań wyrobów z suchych mieszanek polega na ich zarobieniu wodą sposobem mechanicznym (mieszadło wolnoobrotowe), według proporcji podanej na opakowaniu. Ilość masy powinna być dostosowana do liczby przygotowywanych próbek. Przygotowanie do badań wyrobów z gotowych mas polega na ich dokładnym wymieszaniu w fabrycznym opakowaniu, sposobem mechanicznym. 6.6.2. Warunki kondycjonowania próbek Próbki do określania właściwości technicznych naleŝy kondycjonować przez 28 dni w warunkach laboratoryjnych, tzn. w temperaturze 23 ± 2 C i wilgotno ści względnej powietrza 50 ± 5% (chyba, Ŝe odnośna norma badawcza lub inny dokument stanowią inaczej). 6.6.3. Warunki cieplno-wilgotnościowe przy wykonywaniu badań Badania naleŝy wykonywać w warunkach laboratoryjnych, tzn. w temperaturze 23 ± 2 C i wilgotności względnej powietrza 50 ± 5% (chyba, Ŝe odnośna norma badawcza lub inny dokument stanowią inaczej).
str. 16/17 6.6.4. Metody normatywne Wykaz normowych metod badań wyrobów wchodzących w skład zestawu wyrobów do wykonywania ociepleń, a takŝe metod normowych badań układu ociepleniowego podano w tablicy 4. 6.6.5. Metody pozanormatywne 6.6.5.1. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego. Z gotowego wyrobu naleŝy pobrać próbkę o masie 1000 g i przechowywać ją przez 24 h w warunkach laboratoryjnych. Sprawdzenie przeprowadza się okiem nieuzbrojonym z odległości około 30 cm, w rozproszonym świetle dziennym, zwracając uwagę na jednolitość składu i barwy w całej masie próbki oraz na zbrylenia. 6.6.5.2. Sprawdzenie odporności zaprawy klejącej i masy klejącej oraz zaprawy tynkarskiej i masy tynkarskiej na powstawanie rys skurczowych. Formę metalową w kształcie klina (długość klina 160 mm, wysokość 8 mm) naleŝy umieścić na podkładzie betonowym * i wypełnić zaprawą klejącą lub masą klejącą albo zaprawą tynkarską lub masą tynkarską. Po nałoŝeniu badanego materiału zdjąć formę i próbkę pozostawić w warunkach laboratoryjnych. Przez okres 14 dni obserwować ewentualne pojawienie się rys skurczowych. 6.7. Pobieranie próbek do badań Próbki do badań naleŝy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-EN ISO 15605:2005 (dotyczy pobierania próbek klejów) lub normą PN-83/N-03010. 6.8. Ocena wyników badań Wyroby i skompletowane zestawy naleŝy uznać za zgodne z wymaganiami ZUAT, jeŝeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 7. NORMY I DOKUMENTY ZWIĄZANE PN-EN 13163:2009 PN-90/P-04755 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby ze styropianu (EPS) produkowane fabrycznie. Specyfikacja Tkaniny szklane. Metody badań * podkład betonowy według ETAG nr 004
str. 17/17 PN-ISO 554:1996 PN-85/B-04500 PN-EN ISO 1513:1999 PN-EN ISO 2811-1:2002 PN-91/B-10102 PN-C-81913:1998 PN-EN 1097-3:2000 PN-83/N-03010 PN-EN ISO 15605:2005 PN-EN 1067:2006 PN-EN ISO 6946:2008 PN-B-02867:1990/ Az1:2001 Normalne warunki atmosferyczne klimatyzacji i/lub badań. Wymagania Zaprawy budowlane. Badanie cech fizycznych i wytrzymałościowych Farby i lakiery. Sprawdzanie i przygotowanie próbek do badań Farby i lakiery. Oznaczanie gęstości. Część 1: Metoda piknometryczna Farby do elewacji budynków. Wymagania i badania Farby dyspersyjne do malowania elewacji budynków Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie gęstości nasypowej i jamistości Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki Kleje. Pobieranie próbek Kleje. Ocena o przygotowanie próbek do badań Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania Ochrona przeciwpoŝarowa budynków. Metoda badania stopnia rozprzestrzeniania ognia przez ściany GW VII.09/2006 ETAG nr 004 Instrukcja ITB 447/2009 PN-EN 13501-1+A1:2010 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 1: Klasyfikacja na podstawie reakcji na ogień Ustalenia Aprobacyjne dotyczące zasad klasyfikacji ociepleń ścian zewnętrznych budynków wykonywanych systemem bezspoinowym (BSO) w zakresie stopnia rozprzestrzeniania ognia, z dnia 27.11.2006 r. Wytyczne do europejskich aprobat technicznych. ZłoŜone systemy izolacji cieplnej z wyprawami tynkarskimi ZłoŜone systemy izolacji cieplnej ścian zewnętrznych budynków ETICS. Zasady projektowania i wykonywania