ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1.0. Dane ogólne 1.1. Podstawa opracowania 1.2. Przedmiot i zakres opracowania 2.0. Bilans ciepła 3.0. Pomieszczenie węzła cieplnego 3.1. Węzeł przyłączeniowy m.s.c. 3.2. Węzeł cieplny kompaktowy c.o.- W.C.O. 3.3. Węzeł cieplny kompaktowy c.t. - W.C.T. 3.4. Węzeł cieplny kompaktowy c.w.uż. - W.C.W 3.5. Rozdzielacze instalacji c.o. 3.6. Rozdzielacze instalacji c.t. 4.0. Automatyka węzła cieplnego c.o., c.t. i c.w.uż. 5.0. Armatura, rurociągi 6.0. Płukanie instalacji 7.0. Zabezpieczenie antykorozyjne 8.0. Izolacja termiczna 9.0. Warunki wykonania i montażu 10.0. Wytyczne branżowe 11.0. Nastawy urządzeń 12.0. Obliczenia 12.1. Dane wyjściowe do obliczeń 12.2. Tabelaryczne zestawienie wyników obliczeń 12.3. Dobór wymienników ciepła 12.4. Obliczenia zaworów bezpieczeństwa 12.5. Dobór pomp obiegowych i pompy cyrkulacyjnej 12.6. Dobór układów stabilizacji ciśnienia 13.0. Zestawienie urządzeń i armatury węzła cieplnego SPIS RYSUNKÓW 1. Plan sytuacyjny rys. nr WC-1 2. Schemat technologiczny węzła cieplnego rys. nr WC-2 3. Rzut pomieszczenia fragment rys. nr WC-3 4. Przekrój A-A, B-B rys. nr WC-4 5. Przekrój C-C rys. nr WC-5

OPIS TECHNICZNY do projektu wykonawczego technologii węzła cieplnego c.o., c.t. i c.w.uż. dla budynku UAM w Poznaniu Wydział Chemii przy ul. Umultowskiej na Morasku. 1.0. Dane ogólne 1.1. Podstawa opracowania - zlecenie Inwestora - warunki techniczne podłączenia do m.s.c. wydane przez P.E.C. Poznań - podkłady architektoniczno-budowlane - projekty wykonawcze instalacji c.o. i instalacji c.t. obiektu - projekt wykonawczy instalacji wod-kan. - uzgodnienia między poszczególnymi branżami - obowiązujące przepisy, normy oraz wytyczne do projektowania 1.2. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy technologii węzła cieplnego c.o., c.t. i c.w.uż. dla budynku UAM w Poznaniu Wydział Chemii na Morasku. Opracowanie obejmuje urządzenia i przewody technologiczne trzyfunkcyjnego węzła cieplnego produkcji firmy METROLOG, w którym przewidziano nowoczesne rozwiązania konstrukcji węzła, wymienników i automatyki, połączonych w formie kompaktowych modułów. 2

2.0. Bilans ciepła Zapotrzebowanie ciepła dla całego obiektu na cele centralnego ogrzewania, wentylacji i ciepłej wody użytkowej wg odrębnych projektów instalacji wewnętrznych przedstawia się następująco: Ogrzewanie C.O. Obliczeniowa moc cieplna Obiegi CO1 315,150 kw C.O. CO2 493,685 kw CO3 305,910 kw RAZEM C.O. (*1) 1 003,270 kw Wentylacja C.T. Obiegi CT1 1 117,650 kw C.T. CT2 635,070 kw CT3 1 112,100 kw RAZEM C.T. (*2) 2 148,615 kw Ciepła woda użytkowa CWU max 224,0 kw CWU śr 74,7 kw RAZEM C.O.+C.T.+C.W.U. 3 450 585 kw (*1) - w przypadku zap. ciepła dla instalacji centralnego ogrzewania zastosowano współczynnik zmniejszający na poziomie 0.9. Stąd zapotrzebowanie ciepła dla instalacji centralnego ogrzewania wynosi: Qco=1 114 745 x 0.9 = 1 003 270 W (*2) - w przypadku zap. ciepła dla instalacji ciepła technologicznego zastosowano współczynnik zmniejszający na poziomie 0.75. Stąd zapotrzebowanie ciepła dla instalacji ciepła technologicznego wynosi: Qct=2 864 820 x 0.75 = 2 148 615 W 3.0. Pomieszczenie węzła cieplnego W budynku zaprojektowano pomieszczenie węzła cieplnego, w którym zlokalizowane są: - moduł przyłączeniowy woda 130/65 O C - kompaktowy węzeł cieplny W.C.O. o mocy Q = 1 003,27 kw dla centralnego ogrzewania woda 80/60 O C - kompaktowy węzeł cieplny W.C.T. o mocy Q = 2 148,62 kw dla wentylacji - woda 80/60 0 C - kompaktowy węzeł cieplny c.w.uż W.C.W. o mocy Q cw max = 224 kw woda 5/55 O C - rozdzielacze instalacji c.o. zasilane z węzła W.C.O. woda 80/60 O C - rozdzielacze instalacji c.t. dla wentylacji zasilane z węzła W.C.T. woda 80/60 O C 3

3.1. Węzeł przyłączeniowy Węzeł cieplny zasilany jest z miejskiej sieci ciepłowniczej o parametrach 130/65 O C. Na przewodzie zasilającym za zaworem odcinającym zamontowany został filtroodmulnik magnetyczny typu FOM firmy AULIN, a za filtroodmulnikiem - ogranicznik przepływu wody sieciowej typu 42-36 firmy SAMSON. Na przewodzie powrotnym zamontowany jest układ rozliczeniowy energii cieplnej z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu firmy KAMSTRUP. Przed przetwornikiem przepływu zamontowany jest filtr siatkowy fig. 821. Napełnianie i uzupełnianie zładu instalacji wewnętrznej c.o. i wentylacji odbywa się ręcznie z rurociągu powrotnego wody sieciowej przewodem Dn 20 wyposażonym w zawór odcinający, filtr siatkowy, reduktor ciśnienia, wodomierz dla wody gorącej z nadajnikiem impulsów. 3.2. Węzeł cieplny kompaktowy c.o. W.C.O. Moc węzła Q = 1 003,27 kw Zaprojektowany kompaktowy moduł węzła cieplnego c.o. firmy METROLOG przeznaczony jest do pośredniego zasilania instalacji centralnego ogrzewania z miejskiej sieci ciepłowniczej. Zmiana parametrów czynnika grzewczego ze 130/65 C na 80/60 C odbywać się będzie w wymienniku ciepła firmy ALFA LAVAL. Kompaktowy moduł węzła cieplnego W.C.O. wyposażony jest w: a/ płytowy, lutowany wymiennik ciepła b/ układ wykonawczy automatycznej regulacji firmy TAC, składający się z: - zaworu regulacyjnego z siłownikiem firmy TAC - czujnika temperatury wody instalacyjnej - termostatu regulacyjnego z nastawą i ograniczeniem temperatury c/ regulator różnicy ciśnień firmy SAMSON d/ zawory bezpieczeństwa membranowe typ 1915 firmy SYR, p o =4,5 bar e/ zestaw zaworów odcinających f/ zestaw manometrów i termometrów g/ filtr siatkowy magnetyczny fig. 821 h/ układ stabilizacji ciśnienia firmy PNEUMATEX - poza kompaktem 4

Instalacja c.o. pracuje w układzie zamkniętym na ciśnienie 4,5 bar zabezpieczona dwoma zaworami bezpieczeństwa i układem kompresorowym REFLEXOMAT firmy REFLEX. 3.3. Węzeł cieplny kompaktowy dla wentylacji W.C.T. Moc węzła Q = 2 148,62kW. Zaprojektowany kompaktowy moduł węzła cieplnego c.t. firmy METROLOG przeznaczony jest do pośredniego zasilania instalacji nagrzewnic wentylacyjnych z miejskiej sieci ciepłowniczej. Zmiana parametrów czynnika grzewczego z 130/65 O C na 80/60 O C odbywa się w wymienniku ciepła firmy ALFA LAVAL. Kompaktowy moduł węzła cieplnego W.C.T. wyposażony będzie w: a/ płytowy, lutowany wymiennik ciepła b/ układ wykonawczy automatycznej regulacji firmy TAC, składający się z: - zaworu regulacyjnego z siłownikiem firmy TAC - czujnika temperatury wody instalacyjnej - termostatu regulacyjnego z nastawą i ograniczeniem temperatury c/ regulator różnicy ciśnień firmy SAMSON d/ zawór bezpieczeństwa sprężynowy typ Si 6301 firmy ARMAK, p o =4,5 bar e/ zestaw zaworów odcinających f/ zestaw manometrów i termometrów g/ filtr siatkowy magnetyczny fig. 821 h/ układ stabilizacji ciśnienia firmy PNEUMATEX - poza kompaktem Instalacja c.t. pracuje w układzie zamkniętym na ciśnienie 4,5 bar zabezpieczona zaworem bezpieczeństwa i układem kompresorowym REFLEXOMAT firmy REFLEX. 3.4. Węzeł cieplny kompaktowy c.w.u. W.C.W. Moc węzła Q = 224 kw. Zaprojektowano kompaktowy moduł węzła cieplnego c.w.u. firmy METROLOG do przygotowania ciepłej wody użytkowej W.C.W. w układzie jednostopniowym, bezzasobnikowym, zasilany czynnikiem grzewczym wodą 130/80 O C zimą i 70/25 O C latem. Temperatura c.w.uż. sterowana jest w zależności od wprowadzonych nastaw temperatury na regulatorze. Regulator ten utrzymuje temperaturę c.w.uż. na poziomie +55 C 5

Kompaktowy moduł węzła cieplnego W.C.W. wyposażony jest w: a/ płytowy, lutowany, jednostopniowy wymiennik ciepła firmy ALFA LAVAL b/ pompę cyrkulacyjną firmy GRUNDFOS c/ układ wykonawczy automatycznej regulacji firmy TAC, składający się z: - zaworu regulacyjnego z siłownikiem firmy TAC - czujnika temperatury wody instalacyjnej - termostatu regulacyjnego z nastawą i ograniczeniem temperatury d/ regulator różnicy ciśnień firmy SAMSON e/ zestaw zaworów odcinających i zwrotnych f/ zawór bezpieczeństwa sprężynowy membranowy typ 2115 firmy SYR, p o =6 bar g/ wodomierz wody zimnej z nadajnikiem impulsów h/ filtr siatkowy - magnetyczny zamontowany na przewodzie zimnej wody i/ filtroodmulnik - magnetyczny typu FOM zamontowany na przewodzie cyrkulacji j/ zestaw manometrów i termometrów 3.5. Rozdzielacze c.o. woda 80/60 O C Rozdzielacze c.o. zasilane są z kompaktowego węzła cieplnego W.C.O. o mocy Q = 1 003,27 kw. Z rozdzielaczy wyprowadzone są trzy obiegi grzewcze: - I obieg, CO1 Q = 315,15 kw, DN100 - II obieg, CO2 Q = 493,685 kw, DN100 - III obieg, CO3 Q = 305,91 kw, DN100 Każdy z obiegów wyposażony jest w: - pompę obiegową c.o. firmy GRUNDFOS z przetwornicą częstotliwości - przepustnice odcinające i zawór zwrotny - filtr siatkowy magnetyczny - zawór regulacyjno pomiarowy Hydrocontrol F - manometry i termometry Pompy obiegowe podłączone są do wspólnego regulatora pogodowego węzła cieplnego. 6

3.6. Rozdzielacze instalacji c.t. dla wentylacji woda 80/60 O C Rozdzielacze c.t. zasilane są z kompaktowego węzła cieplnego W.C.T. o mocy Q = 2 148,62 kw. Z rozdzielaczy wyprowadzone są trzy obiegi grzewcze: - I obieg, CT1 Q = 1 117,650 kw, DN150 - II obieg, CT2 Q = 635,070 kw, DN100 - III obieg, CT3 Q = 1 112,100 kw, DN150 Każdy z obiegów wyposażony jest w: - pompę obiegową c.t. typ TP firmy GRUNDFOS - przepustnice odcinające i zawór zwrotny - filtr siatkowy magnetyczny - zawór regulacyjno pomiarowy Hydrocontrol - manometry i termometry 4.0. Automatyka węzła cieplnego c.o c.t. i c.w.u. Zaprojektowano układ automatycznej regulacji z zastosowaniem urządzeń produkcji firmy TAC. Regulacja temperatury wody instalacyjnej realizowana jest przez sterownik pogodowy swobodnie programowalny TAC Xenta 302. Obsługę sterownika przewiduje za pomocą przenośnego panela operatorskiego TAC Xenta OP. Powyższy sterownik posiada możliwość komunikacji i pracy w systemie centralnego monitoringu w sieci LonWorks. Sterownik zlokalizowany jest w rozdzielni zasilająco-sterowniczej we wskazanym miejscu pomieszczenia węzła cieplnego. Regulator sterujący pracą węzła posiada: Możliwość odczytów wartości wielkości mierzonych, np. temperatury, wartości wielkości zadanych (nastaw), stanu wysterowań (zawór otwarty/zamknięty) oraz nastaw ograniczeń wartości wielkości mierzonych Możliwość nastawiania krzywej grzania wg potrzeb, Możliwość automatycznego wyłączania i załączania ogrzewania (zawory regulacyjne i pompy) po przekroczeniu zadanej temperatury zewnętrznej, Możliwość programowania osłabień centralnego ogrzewania dobowo i tygodniowo, Możliwość komunikacji z systemem telemetrii DALKIA Poznań S.A. 7

Możliwość regulacji temperatury c.w.u. na wyjściu z wymiennika na poziomie 55-60ºC, Możliwość realizacji funkcji dezynfekcji termicznej przy temperaturze 70ºC, Zastosowany sterownik steruje i nadzoruje pracą następujących urządzeń: - sterowanie węzłem W.C.O. i W.C.T. - regulacja temperatury na zasilaniu instalacji z wymiennika w funkcji temp. zewnętrznej te; - sterowanie węzłem c.w.u. - utrzymanie temperatury c.w.u. za wymiennikiem wg wprowadzonej nastawy; - sterowanie pompami obiegów instalacji c.o. i c.t. w funkcji wprowadzonych nastaw. 5.0. Armatura i rurociągi Jako armaturę odcinającą po stronie pierwotnej węzła zastosowano zawory kulowe kołnierzowe firmy BROEN DZT. Po stronie wtórnej zastosowano przepustnice międzykołnierzowe firmy ARI. Wszystkie rurociągi w węźle cieplnym poza rurociągami instalacji c.w.u. należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu, ciągnionych i walcowanych na gorąco o sprawdzonej wytrzymałości wg PN 80/H74219. Rurociągi te łączyć przez spawanie i prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku odwodnień. Rurociągi podpierać na wspornikach przy ścianie lub umocować na specjalnej konstrukcji ze stali profilowanej umocowanej na betonowej posadzce. Najwyższe punkty instalacji węzła cieplnego odpowietrzyć a najniższe odwodnić. Rurociągi instalacyjne ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji w module W.C.W. wykonać z rur z polipropylenu PN20 w systemie zgrzewanym. Rurociąg zimnej wody wykonać w technologii j/w z rur PN10. 6.0. Płukanie instalacji Po wykonaniu prób szczelności należy instalację węzła cieplnego poddać trzykrotnemu płukaniu wodą o w = 1,5 m/s, aż do usunięcia zawiesin do poziomu poniżej 5 mg/dm 3. Po każdym płukaniu wyczyścić filtry siatkowe magnetyczne. 8

7.0. Zabezpieczenie antykorozyjne Rurociągi należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez: - oczyszczenie powierzchni do II stopnia czystości wg KOR 3A - jednokrotne pomalowanie farbą poliwinylową do gruntowania termoodporną, do 400 0 C, szarą srebrzystą ( symbol 1521503), - dwukrotne pomalowanie emalią poliwinylową termoodporną do 400 0 C (symbol 1523001). 8.0. Izolacja ciepłochronna Wszystkie rurociągi należy zaizolować termicznie izolacją typu STEINONORM odporną na temperaturę 100 o C i 150 o C i współczynniku przewodności cieplnej λ = 0,035 W/mK. Grubość izolacji zgodnie z PN 85/B 02421- Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Należy przyjąć następujące grubości izolacji: Średnica rurociągu [mm] m.s.c. zasilanie m.s.c. powrót instal.c.o powrót Instalacja c.o. zasilanie Dn20 30 20 15 15 20 Dn32 35 25 15 15 20 Dn40 40 25 15 15 20 Dn50 40 25 20 20 20 Dn65 45 30 20 20 25 Dn80 50 35 25 25 - Dn100 55 40 25 25 - Dn125 60 45 30 30 - Dn150 65 45 35 35 - Instalacja c.w.uż. 9.0. Warunki wykonania i montażu Wszystkie roboty instalacyjne należy prowadzić i wykonać zgodnie z niniejszą dokumentacja, obowiązującymi normami, przepisami, instrukcjami, wytycznymi producentów materiałów i urządzeń oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych montażowych część II instalacje sanitarne i przemysłowe. Wszystkie urządzenia montować należy zgodnie ze schematem technologicznym węzła. Moduły węzła wykonać w formie kompaktowej umożliwiającej szybki montaż na obiekcie. Moduły wstawić do pomieszczenia wg rys. nr 3 w ten sposób, aby 9

zachować swobodny dostęp do wszystkich urządzeń. Konstrukcję modułów wypoziomować i przymocować do podłoża. Króćce strony pierwotnej modułu przyłączeniowego węzła połączyć z przyłączem sieci cieplnej w pomieszczeniu, wg załączonych rysunków; Króćce instalacyjne modułów c.o. i c.t. węzła połączyć z rozdzielaczami odpowiednio instalacji c.o. i c.t. w pomieszczeniu, wg załączonych rysunków. Króćce instalacyjne ciepłej wody użytkowej, cyrkulacji i zimnej wody modułu W.C.W. połączyć z rurociągami tych instalacji rurami z polipropylenu w systemie zgrzewanym. Układy stabilizacji instalacji c.o. i c.t. połączyć z rozdzielaczami powrotnymi odpowiednio instalacji c.o. i c.t. Czujnik temperatury zewnętrznej powietrza zamontować na ścianie północnej budynku na wysokości ok. 2,0m nad poziomem terenu z dala od otwieranych okien. We wszystkich modułach kompaktowych czujniki temperatury wody instalacyjnej i termostaty po stronie wtórnej wymiennika zamontować możliwie blisko króćca wylotowego. Urządzenia pomiarowe wchodzące w skład układu pomiarowo rozliczeniowego energii cieplnej należy zabudować zgodnie ze schematem technologicznym węzła cieplnego. Przepływomierz należy zamontować na przewodzie powrotnym sieci. Przed rozpoczęciem prac spawalniczych należy wykonać odcinki zastępcze wodomierza tzn. prostki o średnicy i długości wodomierza. Niedopuszczalne jest prowadzenie jakichkolwiek prac spawalniczych w pobliżu zamontowanego wodomierza z uwagi na możliwość przegrzania oraz jego uszkodzenia. Przepływomierz należy zamontować dopiero po zakończeniu prac spawalniczych, dokładnym przepłukaniu instalacji i oczyszczeniu filtroodmulnika oraz filtrów siatkowych. Podczas uruchamiania węzła należy najpierw otworzyć zawór od strony zasilania. Wykonanie połączeń AKPiA węzła zlecić należy specjalistycznej firmie. 10

10.0. Wytyczne branżowe a/ budowlane: - ściany pomieszczenia węzła wytynkować i pomalować farbą olejną do wysokości 2,0m, a powyżej ściany i sufit pomalować farbą emulsyjną. - posadzkę w pomieszczeniu węzła należy wykonać ze spdkami w kierunku studzienki odwadniającej. - Zamontować stalowe drzwi wejściowe otwierane na zewnątrz pomieszczenia o odporności ogniowej EI30. Drzwi wyposażyć w dwa zamki patentowe. - Zabezpieczyć pomieszczenie przed dostępem osób niepowołanych, na drzwiach od strony zewnętrznej umieścić napis: Węzeł cieplny nieupoważnionym wstęp wzbroniony. b/ wod-kan.: - W pomieszczeniu zamontować zlewozmywak stalowy emaliowany 40x40cm. Do zlewu doprowadzić rurociąg zimnej wody o Dn 20mm wyposażonym w zawór czerpalny ze złączką do węża. Na odgałęzieniu zimnej wody do zlewu zamontować wodomierz JS1,5-NK i zawory odcinające. - W pomieszczeniu wykonać studzienkę odwadniającą o wymiarach dł/sz/gł 80/60/80cm. Studzienkę zasyfonować i podłączyć podposadzkowo do kanalizacji wewnętrznej budynku. Dodatkowo wykonać żeliwne wpusty podłogowe kanalizacyjne i odwodnić podposadzkowo do studzienki odwadniającej lub bezpośrednio do kanalizacji. - jako rury odwadniające stosować rury żeliwne. c/ wentylacyjne: - w pomieszczeniu węzła wykonać wentylację zapewniającą krotność wymian rzędu 2w/h. d/ elektryczne: - zaprojektować rozdzielnię elektryczną dla trójfazowej i dwufazowej instalacji elektrycznej. Do rozdzielni elektrycznej węzła doprowadzić napięcie 3x 400V, 50Hz. Z rozdzielni zasilane będą urządzenia automatyki i pompy. Przewidywana moc na potrzeby węzła wynosi 15kW; Sterownik pogodowy oraz siłowniki sterujące zaworami regulacyjnymi zasilane są napięciem 24V; 11

- Wykonać instalację oświetleniową pomieszczenia. Pomieszczenie węzła wyposażyć w oświetlenie sztuczne o średnim natężeniu, nie mniejszym niż 100Lx; Jedną z opraw oświetleniowych wyposażyć w inwertor w celu zabezpieczenia oświetlenia awaryjnego, - W pomieszczeniu przewidzieć gniazdo 230V umożliwiające podłączenie elektronarzędzi o mocy maksymalnej 2,0kW, - Należy stosować połączenia wyrównawcze urządzeń i instalacji. 12.0. Nastawy urządzeń Typ urządzenia Nast. Różnicy ciśnień Nastawa Nast. przepływu regulator przepływu SAMSON typ 42-36 62,56 m 3 /h regulator różnicy ciśnień dla c.o. SAMSON typ 42-24B 0,48 bar regulator różnicy ciśnień dla c.t. SAMSON typ 42-24B 0,35 bar regulator różnicy ciśnień dla c.w.uż. SAMSON typ 42-24B zawór regulacyjny Hydrokontrol F Dn65 mod. W.C.O. str. pierwotna zawór regulacyjny Hydrokontrol F Dn100 mod. W.C.T. str. pierwotna zawór regulacyjny Hydrokontrol F Dn40 mod. W.C.W. str. pierwotna zawór regulacyjny Hydrokontrol F Dn80 rozdz. W.C.O. obieg CO1 zawór regulacyjny Hydrokontrol F Dn80 rozdz. W.C.O. obieg CO2 zawór regulacyjny Hydrokontrol F Dn80 rozdz. W.C.O. obieg CO3 zawór regulacyjny Hydrokontrol F Dn125 rozdz. W.C.T. obieg CT1 zawór regulacyjny Hydrokontrol F Dn80 rozdz. W.C.T. obieg CT2 zawór regulacyjny Hydrokontrol F Dn125 rozdz. W.C.T. obieg CT3 Zawór uzupełniania SAMSON typ 44-1B 0,35 bar 1 bar 15,03 m 3 /h 40,44 m 3 /h 4,29 m 3 /h 13,77 m 3 /h 21,57 m 3 /h 13,37 m 3 /h 50,87 m 3 /h 30,25 m 3 /h 51,60 m 3 /h termostat bezpieczeństwa c.o. RAK-TW.1000B +80ºC termostat bezpieczeństwa c.t. RAK-TW.1000B +80ºC termostat bezpieczeństwa c.w.u. RAK-TW.1000B +60ºC Nastawa temperatury c.w.u. na sterowniku +55ºC 12

12.0. OBLICZENIA 12.1. Dane do obliczeń: - temperatura czynnika grzejnego dla węzła c.o T ZS /T PS =130 / 65 O C - temperatura czynnika grzejnego dla węzła c.t. T ZS /T PS =130 / 65 O C - temperatura czynnika grzejnego dla węzła c.w.zima T ZS /T PS =130 / 65 O C - lato T ZS /T PS = 70 / 25 O C - ciśnienie dyspozycyjne na progu węzła: zima 20,0 mh 2 O - ciśnienie dyspozycyjne na progu węzła: lato 10,0 mh2o - zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. : Q co = 1 003,270 kw - zapotrzebowanie ciepła na cele c.t.: Q c.t. = 2 148,615 kw - zapotrzebowanie ciepła na cele c.w. : Q cw śr = 74,7 kw - Q cw max = 224,0 kw - temperatury obliczeniowe instalacji c.o.: tzi /tpi =80/60 0 C - temperatury obliczeniowe instalacji c.t. : tzi /tpi =80/60 0 C - temperatury obliczeniowe instalacji c.w.: tzi /tpi =5 /55 0 C - wymagane ciśnienie na rozdzielaczach c.o.: pinst = 55,0kPa - wymagane ciśnienie na rozdzielaczach c.t.: pinst = 45,0kPa - wymagane ciśnienie w instalacji c.w. : pinst. = 40,0kPa - ciśnienie statyczne instalacji c.o. : pst = 135,0kPa - ciśnienie statyczne instalacji c.t. : pst = 198,0kPa Wymagane przepływy wody sieciowej i instalacyjnej, średnice rurociągów oraz spadki ciśnienia w rurociągach w poszczególnych modułach węzła cieplnego przedstawiono w części obliczeniowej w formie tabelarycznej. Dobór poszczególnych urządzeń węzła przedstawiono w formie załączników: kart doboru oraz charakterystyk. 13