Symulacja procesu wtrysku - Obudowa miernika

Podobne dokumenty
Symulacja Analiza_moc_kosz_to w

Symulacja Analiza_wytrz_os_kol o_prz

Symulacja Analiza_belka_skladan a

Symulacja Analiza_wytrz_kor_ra my

Symulacja Analiza_stopa_plast

Raport z obliczeń Przepust dla zwierząt DN2500

Symulacja Analiza_rama

CIEPLNE I MECHANICZNE WŁASNOŚCI CIAŁ

Metoda elementów skończonych

Kalkulator Audytora wersja 1.1

LABORATORIUM METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

ZAPYTANIE OFERTOWE 1. POSTANOWIENIA OGÓLNE. Zakład Tworzyw Sztucznych Antares Sp. z o.o. ul.gen.hallera Piastów

1. Przepływ ciepła Rysunek 1.1 Projekt tarczy hamulcowej z programu SOLIDWORKS

Badanie zmęczenia cieplnego żeliwa w Instytucie Odlewnictwa

Politechnika Poznańska Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania

Fizyczne właściwości materiałów rolniczych

FAZY PROCESU WTRYSKU - TECHNOLOGIE MECHANICZNE CHEMIA POLIMERÓW KSZTAŁTOWANIE WŁASNOŚCI WYROBU W FORMIE PRZETWÓRSTWO TWORZYW SZTUCZNYCH

BIOMECHANIKA KRĘGOSŁUPA. Stateczność kręgosłupa

Metoda Elementów Skończonych

Odporność cieplna ARPRO może mieć kluczowe znaczenie w zależności od zastosowania. Wersja 02

STATYCZNA PRÓBA ROZCIĄGANIA

Analiza obciążeń baneru reklamowego za pomocą oprogramowania ADINA-AUI 8.9 (900 węzłów)

Politechnika Poznańska. Metoda Elementów Skończonych

Politechnika Poznańska

pt.: KOMPUTEROWE WSPOMAGANIE PROCESÓW OBRÓBKI PLASTYCZNEJ

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH PROJEKT

Badania właściwości zmęczeniowych bimetalu stal S355J2- tytan Grade 1

Prezentacja symulacji komputerowej spoiny wielościegowej na wybranym przykładzie złącza spawanego. Grzegorz Dubiel, Andrzej Gajoszek

Materiały Reaktorowe. Właściwości mechaniczne

POLITECHNIKA ŚLĄSKA W GLIWICACH Wydział Mechaniczny Technologiczny PRACA DYPLOMOWA MAGISTERSKA

Projekt Metoda Elementów Skończonych. COMSOL Multiphysics 3.4

Politechnika Poznańska Metoda elementów skończonych. Projekt

Automatyczna Kontrola Jakości na Podstawie Pomiaru Ciśnienia w Gnieździe Formy. Krzysztof Szatkowski

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Podstawowe pojęcia wytrzymałości materiałów. Statyczna próba rozciągania metali. Warunek nośności i użytkowania. Założenia

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH.

ANALIZA MES PROCESU WYTWARZANIA WYPRASKI, BĘDĄCEJ INTEGRALNYM ELEMENTEM KARABINKA WOJSKOWEGO

Poniżej przedstawiony jest zakres informacji technicznych obejmujących funkcjonowanie w wysokiej temperaturze:

Politechnika Poznańska

Politechnika Poznańska

Płyny newtonowskie (1.1.1) RYS. 1.1

Metoda Elementów Skończonych

PAKIET SOLIDWORKS SIMULATION

Politechnika Poznańska

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Analiza stateczności zbocza

Dobór materiałów konstrukcyjnych cz.13

Politechnika Poznańska

PROJEKT METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

PROJEKT METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Nauka o Materiałach. Wykład XI. Właściwości cieplne. Jerzy Lis

Naprężenia i odkształcenia spawalnicze

METODA ELEMENTÓW SKOŃOCZNYCH Projekt

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

gruntów Ściśliwość Wytrzymałość na ścinanie

PROJEKT METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Przekładnie ślimakowe / Henryk Grzegorz Sabiniak. Warszawa, cop Spis treści

Politechnika Poznańska

Nasyp przyrost osiadania w czasie (konsolidacja)

Metoda elementu skończonego budowa modeli

RHEOTEST Medingen Reometr rotacyjny RHEOTEST RN oraz lepkościomierz kapilarny RHEOTEST LK Zastosowanie w chemii polimerowej

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

METALE LEKKIE W KONSTRUKCJACH SPRZĘTU SPECJALNEGO - STOPY MAGNEZU

Aerodynamika i mechanika lotu

Podstawowe przypadki (stany) obciążenia elementów : 1. Rozciąganie lub ściskanie 2. Zginanie 3. Skręcanie 4. Ścinanie

Wytrzymałość Materiałów

PRACA PRZEJŚCIOWA. Temat: Modelowanie procesu wtryskiwania na podstawie systemu Moldflow. Autor: Michał Staniszewski (nr albumu: 20779)

10 powodów przemawiających za wyborem oprogramowania Moldex3D

Zadanie 1 Zadanie 2 tylko Zadanie 3

Właściwości reologiczne

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Politechnika Poznańska. Projekt Metoda Elementów Skończonych

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

Modelowanie w projektowaniu maszyn i procesów cz.5

DIF SEK. Część 2 Odpowiedź termiczna

Zakres wiadomości na II sprawdzian z mechaniki gruntów:

SZKOLENIA DLA BRANŻY NARZĘDZIOWEJ I PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH

Wprowadzenie. Napędy hydrauliczne są to urządzenia służące do przekazywania energii mechanicznej z miejsca jej wytwarzania do urządzenia napędzanego.

Materiały pomocnicze do laboratorium z przedmiotu Metody i Narzędzia Symulacji Komputerowej

Politechnika Poznańska Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania. Projekt: Metoda Elementów Skończonych Program: COMSOL Multiphysics 3.4

Politechnika Poznańska

Technika Próżniowa. Przyszłość zależy od dobrego wyboru produktu. Wydanie Specjalne.

Wytrzymałość Konstrukcji I - MEiL część II egzaminu. 1. Omówić wykresy rozciągania typowych materiałów. Podać charakterystyczne punkty wykresów.

Projekt zaliczeniowy laboratorium MES z wykorzystaniem oprogramowania COMSOL Multiphysics 3.4

Metoda Elementów Skończonych Projekt na laboratorium

Rys Przykładowe krzywe naprężenia w funkcji odkształcenia dla a) metali b) polimerów.

POLITECHNIKA POZNAŃSKA METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH LABORATORIA

KONSTRUKCJA, BUDOWA i EKSPLOATACJA UKŁADÓW UPLASTYCZNIAJĄCYCH WTRYSKAREK MGR INŻ. SZYMON ZIĘBA

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE SPRĘŻYSTOŚĆ MATERIAŁ. Właściwości materiałów. Właściwości materiałów

Modelowanie zjawisk przepływowocieplnych. i wewnętrznie ożebrowanych. Karol Majewski Sławomir Grądziel

Laboratorium Metoda Elementów Skończonych Projekt z wykorzystaniem programu COMSOL Multiphysics 3.4

Metoda Elementów Skończonych

Statyka Cieczy i Gazów. Temat : Podstawy teorii kinetyczno-molekularnej budowy ciał

MUF 401 SERIA MUF-401. Maszyny do badań dynamicznych do 100 Hz kn.

METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

4. Analiza stanu naprężeń i odkształceń na przykładzie uchwytu do telewizora... 19

40** 750* SI 50TUR. Rewersyjne gruntowe pompy ciepła. Rysunek wymiarowy. Materiały techniczne 2019 rewersyjne pompy ciepła do grzania i chłodzenia

PARAMETRY FIZYKO - MECHANICZNE TWORZYW KONSTRUKCYJNYCH

DYNAMIKA ŁUKU ZWARCIOWEGO PRZEMIESZCZAJĄCEGO SIĘ WZDŁUŻ SZYN ROZDZIELNIC WYSOKIEGO NAPIĘCIA

Transkrypt:

I.J PALIGA Spółka jawna Ul.Długa 52 42-233 Wierzchowisko Tel. +48 34 328 71 03 Symulacja procesu wtrysku - Obudowa miernika Data: Projektant: Janusz Paliga Analiza: Model bryły/pełnej bryły Wprowadzenie Symulację wtrysku przeprowadzono w oparciu o Metodę Elementów Skończonych. Oprogramowanie: Solidworks Plastics 2017 Spis treści Wprowadzenie... 1 Informacje o modelu... 2 Właściwości materiału... 3 Parametry procesu... 5 Wyniki wypełniania... 7 Wyniki wypełniania... 27 Wyniki chłodzenia... 38 Wyniki paczenia... 42 Wykres X-Y... 53 Konkluzja:... 59 1

Informacje o modelu Nazwa Typ Nazwa: Obudowa miernika v1 Bieżąca konfiguracja: Domyślna Domyślna Bryła Element 854543 Węzeł 183925 Ściana symetrii Objętość Masa Rozmiar Nie 18.61 (cm3) 20.51 (G) 22.00 (mm) x 105.00 (mm) x 60.00 (mm) 2

Właściwości materiału Polimer Odniesienie modelu Właściwości Nazwa materiału Nazwa produktu Temperatura topnienia Temperatura formy Temperatura wyrzutu Temperatura przejścia szklistego Ciepło właściwe Przewodność cieplna Moduł Younga Współczynnik Poissona ABS (P) BASF / ABS6003 240.00 C 52.00 C 100.00 C 105.00 C 2.400000e+007 erg/(g-c) 1.800000e+004 erg/(seccm-k) 2.600000e+010 dyne/cm2 3.800000e-001 Charakterystyka polimeru Dane krzywych: Wykres lepkości polimeru Wykres objętości właściwej polimeru 3

Wykres ciepła właściwego polimeru Wykres przewodności cieplnej polimeru Wykres współczynnika sprężystości wzdłużnej polimeru Wykres współczynnika Poissona polimeru Wykres współczynnika liniowej rozszerzalności cieplnej polimeru Wykres modułu relaksacji ścinania polimeru 4

Parametry procesu Gniazdo i rdzeń formy wykonane ze stali 1.2311 Kanały chłodzące φ 8,0 mm w odległości 10 mm od powierzchni detalu. Czynnik chłodzący woda. Ustawienia wypełniania Czas wypełniania 1.4 sec Temperatura topnienia materiału głównego 240 C Temperatura ściany formy 52 C Limit ciśnienia wtrysku Limit prędkości wypełniania Punkt przełączania wypełniania/dopakowania (% wypełnionej objętości) 100 MPa 194 cc/s 100 % Czas utrzymywania ciśnienia 3.53 sec Czas całkowity etapu dopakowania 13.97 sec Czas wypełniania automatycznego (1: tak, 0: nie) 1 Czas dopakowania automatycznego (1: tak, 0: nie) 1 Analiza odpowietrzania (1: tak, 0: nie) 0 Początkowe ciśnienie powietrza w gnieździe 0.1 MPa Początkowa temperatura powietrza w gnieździe 25 C 5

Ustawienia paczenia Temperatura otoczenia 30 C Ustawienia chłodzenia Temperatura topnienia 240 C Min. temperatura chłodziwa 25 C Temperatura powietrza 30 C Czas otwarcia formy Średnia szybkość płynięcia chłodziwa Typ sterowania (1: temp. wyrzutu, 2: czas chłodzenia) 5 sec 150 cc/s 1 Temperatura wyrzutu (w przypadku sterowania typu "1") Czas chłodzenia (w przypadku sterowania typu "2") 100 C 13.97 sec 6

Wyniki wypełniania Podsumowanie wypełniania Siła zaciskania w kier. X 8.9 Ton Siła zaciskania w kier. Y 7.2 Ton Siła zaciskania w kier. Z 8.3 Ton Wymaganie ciśnienia wtrysku 43.0 MPa Maks. temperatura rzeczywista 237.8 C Maks. temperatura średnia przekroju ważona wg 241.4 C prędkości Maks. naprężenie ścinające 3.9 MPa Maks. szybkość ścinania 5064.3350 1/sec Czas cyklu 20.37 sec - 1. Czas wypełniania 1.35 sec - 2. Czas całkowity etapu dopakowania 14.02 sec - a). Czas utrzymywania ciśnienia 3.57 sec - b). Czas samego chłodzenia 10.45 sec - 3. Czas otwarcia formy 5.00 sec 7

Czas wypełniania Wyniki wypełniania 0.001127 1.354663 8

Ciśnienie na końcu Wyniki wypełniania 0.100000 43.015011 wypełniania 9

Temperatura na końcu Wyniki wypełniania 78.229469 237.744705 wypełniania 10

Temperatura średnia przekroju ważona wg prędkości na końcu wypełniania Wyniki wypełniania 86.775337 241.297699 11

Temperatura środkowa Wyniki wypełniania 191.841202 241.125305 czoła strugi 12

Wzrost temperatury na Wyniki wypełniania 0.000000 1.297700 końcu wypełniania 13

Naprężenie ścinające na Wyniki wypełniania 0.010553 3.946366 końcu wypełniania 14

Szybkość ścinania na końcu Wyniki wypełniania 0.048784 5064.334961 wypełniania 15

Kurczenie objętościowe na Wyniki wypełniania 0.420667 10.003350 końcu wypełniania 16

Czas krzepnięcia na końcu Wyniki wypełniania 0.071601 1.354409 wypełniania 17

Czas chłodzenia Wyniki wypełniania 1.854663 11.354660 18

Temperatura na końcu Wyniki wypełniania 52.010639 207.509506 chłodzenia 19

Wtopienia Wyniki wypełniania 0.000000 0.161101 20

Wektor prędkości na końcu Wyniki wypełniania 0.000038 538.270386 wypełniania 21

Udział punktu wtrysku w Wyniki wypełniania 0.000000 2.000000 wypełnianiu 22

Łatwość wypełniania Wyniki wypełniania 0.000000 2.000000 23

Obszar zakrzepnięcia na Wyniki wypełniania 0.000000 1.000000 końcu wypełniania 24

Linie łączenia Wyniki wypełniania 0.120000 149.880005 25

Pułapki powietrzne Wyniki wypełniania 0.001127 1.354663 26

Wyniki wypełniania Podsumowanie dopakowania Siła zaciskania w kier. X 13.1 Ton Siła zaciskania w kier. Y 10.0 Ton Siła zaciskania w kier. Z 11.3 Ton Maks. temperatura rzeczywista 166.9 C Maks. temperatura średnia przekroju ważona wg 219.8 C prędkości Maks. naprężenie ścinające 4.0 MPa Maks. szybkość ścinania 67.0 1/sec Maks. naprężenie szczątkowe 109.4 MPa 27

Ciśnienie na końcu Wyniki wypełniania 0.100000 12.690000 wypełniania 28

Temperatura na końcu Wyniki wypełniania 36.562130 227.964706 wypełniania 29

Temperatura średnia przekroju ważona wg prędkości na końcu wypełniania Wyniki wypełniania 44.939289 219.686707 30

Naprężenie ścinające na Wyniki wypełniania 0.001680 4.064292 końcu wypełniania 31

Szybkość ścinania na końcu Wyniki wypełniania 0.000414 67.085548 wypełniania 32

Kurczenie objętościowe na Wyniki wypełniania 0.543900 9.180492 końcu wypełniania 33

Temperatura na końcu Wyniki wypełniania 32.754131 166.828506 etapu po wypełnianiu 34

Czas krzepnięcia na końcu Wyniki wypełniania 0.082842 14.374660 etapu po wypełnianiu 35

Naprężenie szczątkowe na Wyniki wypełniania -24.064520 109.494400 końcu etapu po wypełnianiu 36

Obszar zakrzepnięcia na Wyniki wypełniania 0.000000 1.000000 końcu etapu po wypełnianiu 37

Wyniki chłodzenia Średnia temperatura cyklu Wyniki chłodzenia 25.0 234.22 38

Średnia temperatura części Wyniki chłodzenia 25.0 234.22 dla cyklu 39

Średnia temperatura formy Wyniki chłodzenia 25.49 120,41 dla cyklu 40

Czas chłodzenia części Wyniki chłodzenia 0.00 9,89 41

Wyniki paczenia Podsumowanie paczenia Przemieszczenie w kierunku X Przemieszczenie w kierunku Y Przemieszczenie w kierunku Z Maks. przemieszczenie całkowite 0.7375 mm 1.0389 mm 0.8688 mm 1.1046 mm Uwaga: W celu wizualizacji odkształceń przyjęto skalę deformacji x5. 42

Profil wtopienia Wyniki paczenia 0.000000 0.025390 43

Przemieszczenie X Wyniki paczenia -0.491600 0.245900 44

Przemieszczenie Y Wyniki paczenia -0.561370 0.477800 45

Przemieszczenie Z Wyniki paczenia -0.444120 0.424680 46

Przemieszczenie X (wartość Wyniki paczenia 0.000000 0.491600 bezwzględna) 47

Przemieszczenie Y (wartość Wyniki paczenia 0.000000 0.561370 bezwzględna) 48

Przemieszczenie Z (wartość Wyniki paczenia 0.000000 0.444120 bezwzględna) 49

Przemieszczenie całkowite Wyniki paczenia 0.044205 0.640985 50

Naprężenie szczątkowe w formie wg. kryterium von Misesa Wyniki paczenia 1.229107 55.166111 51

Naprężenie szczątkowe zdejmowania formy wg. kryterium von Misesa Wyniki paczenia 3.384455 77.217453 52

Wykres X-Y Komentarze: Maks. ciśnienie na wlocie Wykres X-Y 0.000000 44.446999 53

Prędkość przepływu na Wykres X-Y 0.000000 13.791000 wlocie 54

Siła zaciskania w kier. X Wykres X-Y 0.000000 13.120000 55

Siła zaciskania w kier. Y Wykres X-Y 0.000000 10.055000 56

Siła zaciskania w kier. Z Wykres X-Y 0.000000 11.326000 57

Masa części Wykres X-Y 0.000000 19.174000 58

Konkluzja: Symulacje procesu wtrysku pozwalają na minimalizację kosztów wytworzenia. Symulacje wypaczenia wypraski pozwalają na optymalizację geometrii detalu celem wyeliminowania odkształceń po procesie. 59