PARAMETRY FIZYKO - MECHANICZNE TWORZYW KONSTRUKCYJNYCH

Transkrypt

1 PARAMETRY FIZYKO - MECHANICZNE TWORZYW KONSTRUKCYJNYCH Właściwości ogólne Kolor standardowy Odporność na wpły UV Jednostki g/cm 3 % - Stan próbki suchy - suchy natur (biały) 1,14 3 HB / HB MO czarny 1,14 3 HB / HB GC natur (k. słoniowa) 1,14 3 HB / HB ESD60 czarny 1, GF30 * czarny 1,35 2 HB / HB SUSTAVACU 6 GF15 czarny 1,22 2,5 HB / HB natur (krem) 1,15 2,8 HB / V2 MO antracyt 1,15 2,8 HB / V2 W natur 1,15 2,8 HB / V2 GF30 * czarny 1,35 1,7 HB / V2 PE natur 1,1 2,5 HB / HB natur (biały) 1,02 0,8 HB / HB MO czarny 1,02 0,8 HB / HB GF30 * natur (krem) 1,25 0,5 HB / HB PA 46 brązowy 1,18 3,7 HB / HB natur (k. słoniowa) 1,15 2,5 HB / V2 MO czarny 1,15 2,5 HB / HB ESD90 natur/czarny 1,15 2,5 HB / HB GOL żółty 1,14 2 HB / HB GLIDE zielony 1,14 2 HB / HB GLIDE-PLUS natur/szary/niebieski 1,18 2 HB / HB HS czarny 1,15 2,5 HB / V2 G-plus natur/szary 1,19 2 HB / V2 natur /czarny 1,41 0,2 HB / HB czarny 1,58 0,2 HB / HB natur (biały) 1,52 0,7 HB / HB natur (beż) 1,34 0,2 HB / HB czarny 1,4 0,3 HB / HB natur / czarny 1,42 0,2 HB / HB AF brązowy 1,54 0,2 HB / HB natur (biały) 1,38 0,3 HB / HB natur (biały) 1,44 0,2 HB / HB natur (biały) 1,3 0,3 HB / HB PC transparentny 1,2 0,2 HB / HB natur 1,35 0,2 V0 / V0 ABS szary 1,07 0,3 HB / HB PPE szary 1,1 0,1 HB / HB PPE GF30 szary 1,29 0,0 HB / HB natur 1,78 0,0 V0 / V0 PSU transparentny 1,24 0,2 HB / V0 transparentny 1,37 0,7 V0 / V0 transparentny 1,27 0,5 V0 / V0 GF30 * natur 1,51 0,4 V0 / V0 PPS natur 1,35 0,0 V0 / V0 czerwony/czarny 1,44 0,3 V0 / V0 PPS GF 40 * natur 1,65 0,0 V0 / V0 PPSU natur 1,29 0,6 V0 / V0 natur 1,32 0,2 V0 / V0 MG czarny 1,32 0,2 V0 / V0 GF30 * natur 1,49 0,1 V0 / V0 CF30 * natur 1,41 0,1 V0 / V0 * czarny 1,44 0,2 V0 / V0 Stabilność wymiarowa Możliwość kontaktu z żywnością Gęstość DIN Absorpcja wilgoci stan nasycenia przy 23 o C / 50% wilgotności względnej DIN EN ISO 62 Ocena palności według UL 94 dla próbek o grubości 3 / 6 mm ISO 1210 (UL 94) bardzo dobra dobra zadowalająca słaba zła 108

2 Właściwości trybologiczne Współczynnik tarcia μ Zużycie cierne φ Właściwości mechaniczne Naprężenie przy granicy plastyczności DIN EN ISO 527 Wydłużenie przy zerwaniu DIN EN ISO 527 Moduł E sprężystości przy rozciąganiu DIN EN ISO 527 Udarność z karbem (Charpy) ISO 179 / 1eA / energia 1J Twardość kulkowa DIN EN ISO Twardość Shore DIN MPa % MPa kj/m 2 N/mm 2 Skala D suchy suchy suchy suchy suchy suchy , , , , , ,

3 Właściwości termiczne Temperatura topnienie ISO Przewodność cieplna DIN Pojemność cieplna właściwa DIN Współczynnik liniowego wydłużenia termicznego, średnia pomiędzy 20 o C a 60 o C Max. temperatura pracy długotrwałej Max. temperatura pracy krótkotrwałej Odporność termiczna na odkształcenia plastyczne (HDT A) DIN EN ISO 75 - W/(K x m) kj/(kgk) 10-6 K oc -1 suchy suchy suchy suchy - - suchy 220 0,23 1, do ,23 1, do ,23 1, do ,28 1, do do ,23 1, do ,23 1, do ,23 1, do ,24 1, do ,23 1, do ,3 1, do ,3 1, do do , do ,25 1, do ,25 1, do ,25 1, do ,25 1, do ,25 1, do ,25 1, do ,25 1, do ,27 1, do ,31 1, do do do do , do ,31 1, do do ,28 1, do , do ,27 1, do ,21 1, do , do ,17 1, do ,23 1, do , do ,2 1, do ,26 1, do ,18 1, do ,24 1, do do do , do do , do ,25 1, do ,25 1, do , do , do , do o C o C 110

4 Pozostale metody obróbki Termoformowalność Podatnośc na klejenie Spawalność Właściwości elektryczne Stała dielektryczna, 50Hz IEC Współczynnik strat dielektrycznych, 50Hz IEC Opór właściwy IEC Rezystancja powierzchniowa IEC Odporność na prądy pełzające IEC Odporność na przebicie IEC Ω cm Ω - kv/mm suchy suchy suchy suchy suchy suchy 3,9 0, ,9 0, < ,8 0, ,8 0, ,5 0, ,8 0, ,1 0, ,8 0, ,7 0, CTI ,7 0, CTI ,7 0, CTI ,8 0, CTI ,7 0, x ,8 0, ,2 0, ,4 0, ,4 0, ,3 0, , ,3 0, ,1 0, ,8 0, , ,2 0, ,9 0, ,2 0, ,3 0, ,3 0, , ,2 0,001 4,9 x ,2 0,

5 Podane wartości elektryczne zostały ustalona na podstawie badań suchych próbek materiałów w kolorze naturalnym. Wartości parametrów dla materiałów kolorowych, a szczególnie czarnego oraz wilgotnych mogą znacznie odbiegać od wymienionych w tabeli. Max. temperatura pracy krótkotrwałej dotyczy zastosowań, w których tworzywo poddane jest niewielkim obciążeniom mechanicznym przez okres jedynie kilku godzin. Max. temperatura pracy długotrwałej bazuje na starzeniu cieplnym tworzywa wywołanym utlenianiem, powodującym utratę właściwości mechanicznych.podane temperatury maksymalne sa temperaturami, które działając na tworzywo przez okres 5000 h spowodowały spadek wytrzymałości na rozciąganie o 50% w stosunku do stanu pierwotnego (test rozciągania materiału przeprowadzono w temperaturze pokojowej). Przeprowadzony test nie jest świadectwem wytrzymałości mechanicznej materiału poddanego dużym obciążeniom w dużych temperaturach! W przypadku elementów grubościennych utlenieniu ulega jedynie zewnętrzna powierzchnia materiału, rdzeń zaś pozostaje nienaruszony. Utlenianie powierzchni można wyeliminować za pomocą dodatków antyutleniających.min. temperatura pracy tworzywa została ustalona dla niewielkich obciążeń mechanicznych o charakterze uderzeniowym. Wszystkie podane wielkości parametrów są wartościami średnimi ustalonymi w drodze wielu pomiarów i odpowiadają dzisiejszemu stanowi wiedzy. Wartości te mogą służyć jedynie jako informacja o produkcie pomocna przy doborze materiału do danego zastosowania. Ponieważ parametry techniczne są uzależnione również od wymiarów półproduktu i stopnia krystaliczności, podane wartości mogą odbiegać od rzeczywistych. W związku z powyższym Plastics Group nie ponosi odpowiedzialności prawnej i nie gwarantuje tym samym właściwości określonych materiałów i ich przydatności dla konkretnego zastosowania. W przypadku poliamidów istotnym jest, że w środowisku wilgotnym, na skutek absorpcji wilgoci, spada wartość modułu sprężystości E, rośnie natomiast ciągliwość i udarność. W zależności od otaczającego środowiska, temperatury oraz czasu absorbowania wilgoci może dojść do zmiany właściwości wierzchniej warstwy materiału. W przypadku elementów grubościennych zmiana właściwości zachodzi praktycznie tylko na powierzchni materiału natomiast właściwości rdzenia pozostają niezmienne. * Wartości parametrów mechanicznych dla materiałów modyfikowanych włóknem ustalono na podstawie badań próbek wykonanych metodą wtrysku i poddanych obciążeniom działającym w kierunku równoległym do kierunku ułożenia włókien. 112

6 PORÓWNANIE PARAMETRÓW FIZYKO-MECHANICZNYCH TWORZYW KONSTRUKCYJNYCH Twardość Shore D DIN Absorpcja wilgoci DIN EN ISO 62 ABS MO PE GLIDE PC G-plus HS GLIDE-PLUS GOL HS GLIDE-PLUS MO ESD90 MO GF30 PSU POM-C GF25 GF30 PC GF20 ESD60 GF30 GF30 * ESD60 PPS MO GF30 PPS GF 40 PPS PPE GF30 CF30 GF30 PPE MG PSU PC GF20 PC AF ABS HS GLIDE-PLUS GF30 G-plus ESD90 MO GF30 HS ESD90 GMO PE SUSTAVACU 6 GF15 W MO GF30 * ESD60 MO ,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 Skala D Absorpcja % 4 113

7 Moduł E sprężystości przy rozciąganiu DIN EN ISO 527 Naprężenie przy granicy plastyczności DIN EN ISO 527 MO PC PPE PPSU PSU PE AF PA 46 GC MO ESD90 HS GLIDE- HS ESD60 ESD90 MO G-plus GLIDE- GF30 PPS SUSTAVACU 6 PC GF20 CF30 PPE GF30 POM-C GF25 GF30 * ESD60 GF30 MO PPS GF 40 ABS PPE AF MO PC PE GLIDE- GOL GF30 HS GLIDE ESD90 MO HS GLIDE W ESD90 MO MO PA 46 PPE GF30 SUSTAVACU 6 MG CF30 POM-C GF25 GF30 * ESD60 GF30 MO GF MPa MPa

8 Temperatura topnienia ISO Odporność termiczna na odkształcenia plastyczne (HDT A) DIN EN ISO 75 POM-C GF25 AF GF30 MO GOL GLIDE HS ESD90 GMO G-plus SUSTAVACU 6 GF15 GF30 GC MO PE GF30 HS GLIDE- PLUS PPS GF 40 ESD90 MO CF30 GF30 MG MO PE MO GLIDE GOL ESD90 GMO GC PPE GLIDE-PLUS W MO GF30 PPE GF30 HS GLIDE-PLUS MG ESD90 MO SUSTAVACU 6 GF15 PPSU GF30 GF30 GF30 PPS GF 40 CF30 GF30 * Temperatura o C Temperatura o C 115

9 Minimalna temperatura pracy długotrwałej Maksymalna temperatura pracy długotrwałej PPS GF 40 CF30 GF30 PPS PPE GF30 POM-C GF25 SUSTAVACU 6 GF15 GF30 PC GF20 PE GF30 W MO GF30 PPE ABS PC G-plus HS GLIDE- PLUS GLIDE GOL ESD90 GMO PA 46 GF30 GC MO PPSU PSU AF MO MG ABS GF30 MO MO AF PE MO GC PPE GF30 PPE POM-C GF25 G-plus GLIDE- PLUS GLIDE GOL ESD90 GMO PC PC GF20 HS W GF30 GF30 PA 46 SUSTAVACU 6 GF15 PSU GF30 PPSU PPS GF 40 PPS CF30 GF30 MG Temperatura o C Temperatura o C 116

10 Odporność na przebicie IEC 243 Liniowe wydłużenie termiczne PPSU CF30 GF30 AF PPS GF 40 PC GF20 GLIDE POM-C GF25 GOL GF30 GF30 GF30 PPSU PSU G-plus GC GF30 PC PA 46 SUSTAVACU 6 GF15 PPE PE W PA 46 HS GLIDE- PLUS GC ESD90 MO AF MO PC GF20 HS GLIDE- PLUS GF30 * KV/mm 10-6 K

11 ZUŻYCIE CIERNE WYBRANYCH TWORZYW KONSTRUKCYJNYCH Typ poliamidu Średni współczynnik zużycia Średnia wartość zużycia Współczynnik tarcia dynamicznego dynamicznego statycznego statycznego ( 10-6 mm 3 / Nm ) ( μm / km ) ( minimalny ) ( maksymalny ) ( minimalny ) ( maksymalny ) 3,3 10 0,42 0,58 0,46 0,64 MO 3,2 9,6 0,43 0,57 0,44 0,58 M 2,9 8,8 0,55 0,59 0,46 0,51 OL 2,9 8,6 0,47 0,53 0,45 0,58 LU 2,3 6,8 0,33 0,55 0,23 0,32 GLIDE 0,5 1,5 0,16 0,22 0,12 0,15 GLIDE-Plus 1 3 0,23 0,25 0,17 0,19 4,19 12,59 0,61 0,88 0,18 0,51 GC MO 3,04 9,12 0,62 0,83 0,16 0,35 2,7 8,1 0,41 0,57 0,29 0,33 PE 5,73 17,21 0,31 0,5 0,19 0,27 POM-C 0,23 0,69 0,42 0,53 0,17 0,46 0,89 2,66 0,28 0,31 0,15 0,19 AF 0,6 1,79 0,26 0,27 0,18 0,22 2,04 6,11 0,29 0,36 0,16 0,21 0,87 2,61 0,25 0,28 0,18 0,19 1,44 4,33 0,43 0,44 0,21 0,4 0,62 1,85 0,38 0,39 0,19 0,27 0,99 2,98 0,24 0,31 0,17 0,24 5,73 PE 4,19 MO GC MO OL M LU Średni współczynnik zużycia 10-6 mm/nm 3,3 3,2 3,04 2,9 2,9 2,7 2,3 2,04 1,44 1 0,99 0,89 0,87 0,62 0,6 0,5 0,23 GLIDE- Plus Mod AF GLIDE POM-C Średnia wartość zużycia μm / km 17,21 PE 12, ,6 MO 9,12 GC MO 8,6 OL 6,8 M 6,11 4,33 LU 3 2,98 2,66 GLIDE- Plus 2,61 2,66 2,61 1,85 Mod 1,79 AF 1,5 GLIDE 0,69 POM-C 118

12 WSPÓŁCZYNNIK TARCIA STATYCZNEGO (min. - max.) AF POM-C GLIDE LU MO OL GLIDE-Plus PE GC MO NATUR M 0 0,2 0,4 0,6 0,8 0,9 1,2 119

13 WSPÓŁCZYNNIK TARCIA DYNAMICZNEGO (min. - max.) PA6G GLIDE-Plus AF PA6G PA6G GLIDE PA66 POM-C PA6 PA6G LU PA6 GC MO PA6G M PA6G OL PA6G MO PA66 PE PPSMod. 0 0,2 0,4 0,6 0,8 0,9 1,2 1,4 1,6 120

14 WYTYCZNE DOTYCZĄCE OBRÓBKI WIÓROWEJ TWORZYW KONSTRUKCYJNYCH α - kąt przyłożenia ( o ) γ - kąt natarcia ( o ) x - kąt nastawienia ( o ) φ - kąt wierzchołkowy (o) S - posuw (mm/obrót) t - skok zęba (mm) V - prędkość cięcia (m/min) CIĘCIE TOCZENIE Materiał min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max ,1 0, MO ,1 0, HS ,1 0, ESD ,1 0, OL ,1 0, PLUS ,1 0, GLIDE ,1 0, PA6G GLIDE-plus ,1 0, ,1 0, MO ,1 0, GC ,1 0, GF ,1 0,5 6 6 ESD ,1 0, SUSTAVACU 6 GF ,1 0, ,1 0, MO ,1 0, W ,1 0, PE ,1 0, GF ,1 0, ,1 0, MO ,1 0, GF ,1 0,5 6 6 PA ,1 0, ,1 0, AF ,1 0, POM-C ,1 0, ,1 0, POM-C GF ,1 0, ,1 0, ,1 0, PC ,1 0, PC GF ,1 0, ,2 0, ,2 0, ,2 0, ABS ,2 0, PPE ,2 0, PPE GF ,1 0, ,1 0, ,1 0, MG ,1 0, ,1 0, CF ,1 0,5 6 6 GF ,1 0,5 6 6 PSU ,1 0, ,1 0, PPSU ,1 0, ,1 0, GF ,1 0,5 6 6 PPS ,1 0, PPS GF ,1 0, ,1 0, PTFE ,1 0, Wszystkie podane wielkości parametrów są wartościami średnimi ustalonymi w drodze wielu pomiarów i odpowiadają dzisiejszemu stanowi wiedzy. Wartości te mogą służyć jedynie jako informacja pomocna przy doborze parametrów obróbki danego tworzywa, a każdy Użytkownik jest zobowiązany do samodzielnego ich doboru na podstawie przeprowadzonych we własnym zakresie prób na elementach o zadanych przez Użytkownika wymiarach oraz przy zastosowaniu będących w jego dyspozycji narzędzi i urządzeń. W związku z powyższym Plastics Group nie ponosi odpowiedzialności prawnej i nie gwarantuje tym samym wartości określonych parametrów i ich przydatności dla konkretnego procesu obróbczego. 121