prof. dr hab. inż. Adam Ruszaj A. Tematyka: zarządzanie środowiskowe 1. Ocena oddziaływania na środowisko wybranego przedsiębiorstwa. Praca przejściowa (PP): Metody oceny oddziaływania przedsiębiorstw na środowisko. 2. Systemy zarządzania środowiskowego przedsiębiorstwem. PP: Analiza rozporządzeń EMAS (Environmental Management and Audit Scheme) i normy ISO 14001. 3. Strategia czystszej produkcji w zarządzaniu przedsiębiorstwem. PP.: Charakterystyka oceny cyklu życia produktu wg wybranych norm ISO. 4. Analiza wybranych norm rodziny ISO 14000 oraz norm pokrewnych w aspekcie zarządzania środowiskowego przedsiębiorstwem. PP. Przedmiot i zakres wybranych norm ISO środowiskowego. dotyczących zarządzania B. Tematyka: technologie wytwarzania 5. Mikrokształtowanie elementów wiązką elektronów PP. Podstawy fizyczne oddziaływania wiązki elektronów na materiały. 6. Mikrokształtowanie elementów wiązką światła laserowego. PP. Podstawy fizyczne oddziaływania wiązki światła laserowego na materiały. 7. Wytwarzanie mikroelementów metoda osadzania elektrochemicznego. PP. Podstawy fizyko-chemiczne procesu osadzania elektrochemicznego. 8. Kształtowanie elementów strumieniem plazmy. PP. Podstawy fizyczne wytwarzania strumienia plazmy i jego oddziaływania na materiały. 9. Polerowanie elektrochemiczne materiałów konstrukcyjnych i biomedycznych. PP. Stan badań procesu polerowania w świetle danych literaturowych.
10. Polerowanie elektrochemiczne materiałów konstrukcyjnych i biomedycznych wspomagane polem magnetycznym. PP. Podstawy fizyczne oddziaływania pola magnetycznego na proces roztwarzania elektrochemicznego. 11. Wycinanie elektrochemiczne materiałów przewodzących prąd elektryczny. PP. Podstawy fizyko chemiczne procesu roztwarzania elektrochemicznego. 12. Szlifowanie elementów w polu magnetycznym. PP. Podstawy fizyko-chemiczne oddziaływania pola magnetycznego na materiały w podwyższonej temperaturze. 13. Elektroerozyjno ścierne szlifowanie materiałów. PP. Stan badań procesu szlifowania elektroerozyjnego w świetle danych literaturowych. 14. Elektrochemiczno ścierne szlifowanie materiałów. PP. Stan badań procesu szlifowania elektrochemicznego w świetle danych literaturowych. 15. Elektrochemiczne usuwanie zadziorów i zaokrąglanie ostrych krawędzi. PP. Powstawanie zadziorów i ich wpływ na jakość elementów. 16. Elektrochemiczne wygładzanie elementów maszyn i narzędzi. PP. Wpływ jakości powierzchni na właściwości użytkowe wyrobów. Dr hab.inż. Marek Kozień, 1D: Analiza promieniowania dźwięku przez drgającą płytę kołową 1P: Zastosowanie wektora natężenia akustycznego w wibroakustyce 2D: Analiza promieniowania dźwięku przez membranę głośnika 2P: Zastosowanie metody elementów skończonych do analizy zagadnień sprzężenia strukturalno-akustycznego 3D: Analiza zmęczeniowa drgających belek wspornikowych o różnych przekrojach przy wymuszeniu harmonicznie zmiennym (pierwsza forma drgań) 3P: Metody analiz zmęczeniowych wieloosiowych stanów naprężenia dla belek
4D: Analiza zmęczeniowa drgających belek wspornikowych o przekroju prostokątnym przy wymuszeniu losowym (jednoosiowy stan naprężeń) 4P: Metoda rainflow analiz zmęczeniowych przy wymuszeniu losowym 5D: Rozkład naprężeń w stawie skokowym człowieka analizowany metodą elementów skończonych 5P: Zastosowanie metody elementów skończonych do analizy naprężeń w konstrukcjach 6D: Rozkład sił wewnętrznych w stawie skokowym człowieka analizowany modelem układu był sztywnych 6P: Zastosowanie metody układu brył sztywnych w analizie konstrukcji 7D: Rozkład naprężeń w jednej z kości układu szkieletowego człowieka analizowany metodą elementów skończonych 7P: Kość jako element konstrukcyjny 8D: Wspomaganie komputerowe zarządzania projektami 8P: Metodyka Prince2 9D: Metody ilościowe poprzedzające EVM w zarządzaniu projektami 9P: Metody CPM i PERT 10D: Monitorowanie stopnia zaawansowania projektu (zarządzanie projektami) 10P: Metoda EVM 11D: Technika harmonogramów a techniki sieciowe w zarządzaniu projektami 11P: Teoria grafów 12D: Technika linii równowagi a techniki sieciowe w zarządzaniu projektami 12P: Technika LOB 13D: Technika MPM w zarządzaniu projektami 13P: Metody CPM i PERT Dr hab. inż. Jerzy Sładek 1. Badanie innowacyjności przedsiębiorstw regionu Nowego Sącza Praca przejściowa: Rozwój i analiza pojęcia innowacyjności produktowych i technologicznych 2. Opracowanie metodyki wykorzystania narzędzi jakości dla wybranego zakładu produkcyjnego Praca przejściowa: Przegląd współczesnych metod i narzędzi jakości 3. Koncepcja małej firmy produkcyjnej lub usługowej zgodnej z kierunkiem studiów Praca przejściowa: Studium wykonalności przedsięwzięć gospodarczych 4. Rozwój i kreowanie nowego produktu w przemyśle budowy maszyn na przykładzie przemysłu samochodowego Praca przejściowa: Metody projektowania i prototypowania produktów ( Industrial Design) 5. Zrządzanie innowacyjne jako narzędzie sukcesu współczesnej firmy Praca przejściowa: Przegład metod oceny innowacyjności w działalności gospodarczej
6. System zapewnienia jakości w wybranej organizacji - koncepcja systemu dla wybranej firmy produkcyjnej, usługowej lub jednostki samorządu terytorialnego. Praca przejściowa: Przegląd norm z zakresu organizacji systemów zapewnienia jakości 7. Nowoczesne systemy pomiarowe w procesach wytwarzania koncepcja zastosowania w warunkach wybranej firmy produkcyjnej Praca przejściow: Przegląd współczesnych metod stosowanych w warunkach nowoczesnego wytwarzania 8. Kierunki rozwoju mikro- i nano maszyn i systemów pomiarowych Praca przejściowa; Przegląd systemów mikro i nano systemów 9. Kierunki rozwoju metody i systemów bezstykowych pomiarów współrzędnościowych Praca przejściowa: Przegląd metod pomiarów bezstykowych i obrazowania 10. Zastosowanie i kierunki rozwoju fotogrametrii w pomiarach wielkości geometrycznych Praca przejściowa: Przegląd współczesnych systemów fotogrametrycznych 11. Mobilne systemy pomiarowe w zapewnieniu jakości produkcji Praca przejściowa: Współrzędnościowe Ramiona Pomiarowe i ich cechy metrologiczne oraz ich zastosowanie 12. Pomiary geometrii pojazdu a spełnienie warunków bezpieczeństwa Praca przejściowa: opis zastosowania współrzędnościowych ramion pomiarowych do pomiaru geometrii karoserii samochodu 13. Badania i ocena zadowolenia klientów na przykładzie wybranych produktów wysokotechnologicznych Praca przejściowa: Systemy ankietyzacji - Oprogramowania do oceny i analizy danych ankietowych 14. Cykl życia produktu od koncepcji do wdrożenia na wybranym przykładzie Praca przejściowa: Zarzadzanie cyklem projektu 15. Koncepcja systemu zintegrowanego dal wybranej organizacji wraz dokumentacja systemową Praca przejściowa: Analiza norm ISO 9001, ISO 14000, i ISO 18000 16. Ramiona pomiarowe w inżynierii odwrotnej analiza zastosowań i powiązań z Industrial design Praca przejściowa: Inzynieria odwrotna ( rekonstrukcyjna) systemy i zastosowanie Dr inż. Edmund Kulawik studia stacjonarne 1. Uwagi ogólne. Tematy (1 6) dotyczą kształtowania w jednej operacji przedmiotów brył obrotowych z dodatkowymi powierzchniami (np. otwory niewspółosiowe, powierzchnie frezowane rowki, wielokąty, spirale itp). Obróbka takich złożonych przedmiotów wymaga wykorzystania centrum tokarsko frezarskiego CNC z głowicą z narzędziami napędzanymi i wrzecionem przechwytującym. Tematy (7 15) związane są z kształtowaniem złożonych powierzchni przedmiotów ( np. formy wtryskowe, kokile odlewnicze itp.) na frezarkach CNC w układzie 3D, ewentualnie2d. Opracowania z tego zakresu muszą obejmować szczegółowy proces technologiczny z wszystkimi jego subtelnościami; w tym również wyborem formy organizacji wytwarzania. Efektem końcowym ma być program sterujący z testami kolizji, mierzeniem, kalkulacją czasową itp. Integralną częścią pracy powinna być analiza wybranego problemu związanego z tematem pracy inżynierskiej; stanowi to temat pracy przejściowej.
Realizacja powyższej tematyki wymaga określonego wkładu pracy głównie na samokształcenie w zakresie biegłego posługiwania się najnowszą wersją posiadanego przez Instytut Techniczny systemu MTS. Ostateczna wersja przedmiotu obróbki może być zmieniona. Temat nr 16 związany jest z tworzeniem bazy danych dot. mikrostereometrycznej charakterystyki obrabianych powierzchni. Wyniki tej pracy mogą być wykorzystane do doboru warunków skrawania ze względu na wymagania dot chropowatości powierzchni. Tematy (17 25) zostały zgłoszone przez studentów i dotyczą rozwiązania konkretnych zadań w praktyce produkcyjnej. Liczbę proponowanych tematów podałem z nadmiarem dla umożliwienia studentom odpowiedniego wyboru. Ostateczna liczba prowadzonych przeze mnie prac inżynierskich będzie limitowana przez Kierownictwo Zakładu i Instytutu 2. Tematyka szczegółowa. lp Temat Student 1 2 3 4 5 6 8 D Opracowanie procesu technologicznego obróbki tulei z otworami niewspółosiowymi na centrum tokarsko - frezarskim CNC z wykorzystaniem głowicy z narzędziami napędzanymi. Głowice z narzędziami napędzanymi jako rozszerzenie możliwości P obróbkowych centrów frezarsko tokarskich CNC. Opracowanie procesu technologicznego dwustronnej obróbki D tulei z powierzchniami kulistymi na tokarce CNC z wykorzystaniem wrzeciona przechwytującego. P Charakterystyka napędu ruchu głównego tokarek sterowanych numerycznie D Opracowanie procesu technologicznego obróbki tulei z powierzchniami śrubowymi na centrum frezarsko - tokarskim CNC z wykorzystaniem głowicy z narzędziami napędzanymi. P Struktura funkcjonalna centrów frezarsko - tokarskich CNC D Opracowanie procesu technologicznego dwustronnej obróbki tarczy z rowkami spiralnymi na centrum tokarsko - frezarskim CNC z wykorzystaniem głowicy z narzędziami napędzanymi P Charakterystyka sposobów obróbki powierzchni śrubowych. D Opracowanie procesu technologicznego obróbki wałków smukłych na tokarce CNC - z wykorzystaniem podparcia konikiem i podtrzymką. P Analiza odkształceń układu OUPN. D Opracowanie grupowego procesu technologicznego obróbki wałków przekładni redukcyjnych na centrum tokarsko - frezarskim CNC z wykorzystaniem głowicy z narzędziami napędzanymi. P.Systemy narzędziowe centrów frezarsko tokarskich. P Bazowanie i mocowanie przedmiotów w centrach tokarsko - frezarskich D Opracowanie procesu technologicznego obróbki elektrody do elektro-drążenia wybranych wykrojów formy wtryskowej. P Analiza sposobów ustalania i mocowania przedmiotów na stołach frezarek.. P Materiałowa i technologiczna charakterystyka wyrobów z tworzywa Szarek Rafał Szarek Krzysztof Stężowski Michał Jeleński Łukasz Koszyk Michał Górowski Krzysztof Kaliński Waldemar
16 18 D P P D P grafitowego Związki przyczynowo skutkowe w procesie kształtowania mikrostereometrii powierzchni frezowanych. Zdeterminowane i losowe składowe charakteryzujące mikrostereometrię powierzchni. Struktura funkcjonalna i możliwości technologiczne frezarki AVIA VNC 1000. Technologia i organizacja produkcji wybranych wyrobów elektrotechnicznych. Zasady technologicznego przygotowania produkcji. Horoszkiewicz Jadwiga Kurnyta Rafał