OPIS TECHNICZNY do projektu technologii i układu regulacyjno-pomiarowo- rozliczeniowego węzła cieplnego w budynku hali widowiskowo-sportowej przy Gimnazjum Nr 1 w Siemiatyczach. 1. Podstawa opracowania: - zlecenie inwestora Nr IG.7023-4/04, - wstępne warunki przyłączenia instalacji cieplnej do projektowanej elektrociepłowni Nr ZEC/WT/1/2007 z dnia 23.05.2007 r. - projekt wew. instalacji c.o., c.w.u. i wentylacji w budynku hali 2. Zakres opracowania. Projekt obejmuje technologię węzła cieplnego z regulatorem RVD240-C firmy Siemens z priorytetem ciepłej wody, sterowaniem pompami obiegowymi instalacji c.o. i zasilania central went. /firmy WILO / oraz zabezpieczeniem instalacji c.o. i zasilania central went. naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. 3. Dane ogólne. zapotrzebowanie ciepła na cele: went. Q went = 245,6 kw c.o. Q co = 45,8 kw c.w.u. Q śr cwu= 58,7 kw Q max cwu= 146,7 kw lokalizacja: Gimnazjum Nr 1 w Siemiatyczach parametry czynników grzejnych: woda sieciowa - zima 100/60 o C - lato 60/40 o C centralne ogrzewanie 75/55 o C zas. central went. 75/55 o C centralna ciepła woda 5/55 o C 4. Opis węzła cieplnego. Węzeł szeregowo-równoległy trzyfunkcyjny z zastosowaniem płytowych wymienników ciepła do przygotowania czynnika grzejnego dla potrzeb centralnego ogrzewania, wentylacji i ciepłej wody użytkowej. W węźle cieplnym przewidziano następujące urządzenia: 4.1. Urządzenia technologiczne. a) centralne ogrzewanie wymiennik płytowy lutowany typ HL 1-36 firmy LPM szt. 1 pompy typu TOP E 25/1-7 firmy WILO szt. 2 b) zasilanie central wentylacyjnych wymiennik płytowy lutowany typ HL 2-56 firmy LPM szt. 1 pompy typu TOP E 40/1-10 firmy WILO szt. 2 c) ciepła woda użytkowa wymiennik płytowy lutowany typ HK 1-60/60 firmy LPM szt. 1 pompa cyrkulacyjna typu STAR Z 25/6 firmy WILO szt. 2-1 -
4.2. Zabezpieczenie węzła cieplnego. a) Urządzenia ciepłej wody użytkowej zabezpieczono membranowym zaworem bezpieczeństwa typ 2115 d o = 27, D nom = 32, zakres nastaw 0,55-0,8 bara, nastawa 0,6 bara /firma Syr / - szt 1. b) Po stronie niskich parametrów c.o. przyjęto zabezpieczenie systemu zamkniętego /wg normy PN-99/B-02414/ naczyniem wzbiorczym przeponowym Reflex typu N 80 o pojemności całkowitej V = 80 l i ciśnieniu końcowym 2,5 bara oraz membranowym zaworem bezpieczeństwa typ 1915 D n 40, ciśnienie zadziałania 2,5 bara /firma Syr / - szt 1. c) Po stronie niskich parametrów inst. zasilania central wentylacyjnych przyjęto zabezpieczenie systemu zamkniętego /wg normy PN-99/B-02414/ naczyniem wzbiorczym przeponowym Reflex typu N 140 o pojemności całkowitej V = 140 l i ciśnieniu końcowym 2,5 bara oraz membranowym zaworem bezpieczeństwa typ 1915 D n 40, ciśnienie zadziałania 2,5 bara /firma Syr / - szt 1. 4.3. Instalacje technologiczne węzła cieplnego. 4.3.1. Rurociągi woda sieciowa z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-H-74219 łączonych poprzez spawanie, materiał R-35 z atestem hutniczym, woda instalacyjna c.o. z rur stalowych instalacyjnych ze szwem wg TWT-2 łączonych przez spawanie, woda ciepła i cyrkulacyjna z rur PP stabilizowanego łączonych złączkami zgrzewanymi i gwintowanymi. woda zimna z rur stalowych ocynkowanych łączonych złączkami gwintowanymi. 4.3.2. Armatura odcinająca. po stronie sieciowej zawory kulowe o połączeniach kołnierzowych i spawanych ciś. PN25, temp. max 200 o C po stronie instalacyjnej c.o. i went. zawory kulowe o połączeniach gwintowanych ciś. PN6, temp. max 120 o C po stronie c.w. cyrk. i wody zimnej zawory kulowe o połączeniach gwintowanych 4.3.4. Armatura zwrotna. woda zimna zawory zwrotne o połączeniach gwintowanych PN6, temp. max 90 o C woda ciepła i cyrkulacyjna zawory zwrotne o połączeniach gwintowanych PN6,temp. max 90 o C 4.3.5. Czyszczenie i izolacje rurociągów. Czyszczenie rurociągów stalowych czarnych ręcznie przez szczotkowanie do II stopnia czystości. Malowanie malować dwukrotnie farbą kreadurową czerwoną tlenkową o symbolu 7962-000-250. Izolacja a) po stronie sieciowej otulinami izolacyjnymi z wełny mineralnej Thermorock firmy Rockwool o grubościach: - rurociągi zasilające 50 mm - rurociągi powrotne 40mm - 2 -
b) po stronie instalacyjnej otulinami izolacyjnymi z pianki polietylenowej firmy Thermaflex typu FRZ - c.o. 20 i 25mm - woda ciepła i cyrk. 15 i 20mm - woda zimna 9mm 4.4. Urządzenia automatycznej regulacji. 4.4.1. Regulacja różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu Przewidziano regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu firmy Danfoss typu AVPB 32, Kv = 12,5 m 3 /h, zakres nastaw ciśnienia 0,3-2,0 bara, zakres przepływów 4,0-10,0 m3/h /nastawa wg części obliczeniowej/. Gz = 9,96 m3/h dpz = 83,4 kpa nastawa zimą 0,94 bar Gl = 6,38 m3/h dpl = 46,1 kpa nastawa zimą 1,12 bar 4.4.2. Regulacja temperatury centralnego ogrzewania, instalacji zasilającej centrale wentylacyjne i ciepłej wody użytkowej Projektuje się zestaw regulacyjny składający się z regulatora RVD240-C Siemens z priorytetem ciepłej wody współpracującego z: - na potrzeby c.o.; zaworu regulacyjnego typu VVF 52.15-1,6 Dn 15 Kvs 1,6 m3/h z siłownikiem typu SKD 32.51 z funkcją powrotu sterowanym sprężyną czujnika temperatury zewnętrznej typu QAC 22 czujnika temp. bezpieczeństwa RAK TW-1000B /nastawa 80 C/ przylgowego czujnika temp. zasilania instalacji c.o. typu QAD22 przylgowego czujnika temp. powrotu sieciowego c.o. typu QAD22 - na potrzeby wentylacji; zaworu regulacyjnego typu VVF 52.25-8 Dn 25 Kvs 8,0 m3/h z siłownikiem typu SKD 32.51 z funkcją powrotu sterowanym sprężyną czujnika temp. bezpieczeństwa RAK TW-1000B /nastawa 80 C/ przylgowego czujnika temp. zasilania instalacji went. typu QAD22 przylgowego czujnika temp. powrotu sieciowego went. typu QAD22 - na potrzeby ciepłej wody; zaworu regulacyjnego typu VVF 52.25-8 z siłownikiem SKD 32.21 z funkcją powrotu sterowane sprężyną czujnika temp. bezpieczeństwa RAK TB-1410B /nastawa 65 C/ zanurzeniowego czujnika temperatury ciepłej wody QAE 22.2 zanurzeniowego czujnika temperatury przegrzewu QAE 22.2 5. Układ pomiarowo-rozliczeniowy. Globalny układ pomiarowy służyć będzie do rozliczeń między dostawcą i odbiorcą ciepła za ilość energii cieplnej dostarczonej do węzła cieplnego. Do pomiaru globalnej ilości energii cieplnej dostarczonej do węzła Jako urządzenie pomiarowe przyjęto licznik ciepła firmy Danfoss składający się z: mikroprocesorowego przelicznika ciepła typu INFOCAL 5 firmy Danfoss przepływomierza ultradźwiękowego Danfoss typu SONO 2500 CT 10,0,Q = 10,0 m 3 /h, Dn 40 dwóch czujników temperatury PT500 w tulei zanurzeniowej długości 94mm 6. Dodatkowe urządzenia w węźle cieplnym. - 3 -
W węźle przewidziano również: Wodomierz do pomiaru ilości wody sieciowej do uzupełnienia zładu c.o. wodomierz do wody ciepłej typu JS-90-1,5-NK /z nadajnikiem impulsów, 1k=10dm3/ firmy PoWoGaz Zawór do automatycznego uzupełnienia zładu c.o. typu VF06-1/2A firmy Honeywell. 7. Montaż urządzeń technologicznych i regulacyjno-pomiarowych. Montażu należy dokonać w miejscach wskazanych w części graficznej niniejszego projektu. Należy wprowadzić do pomieszczenia i ustawić zestaw węzła kompaktowego LPM. Do króćców węzła kompaktowego doprowadzić rurociągi wody sieciowej, instalacyjnej centralnego ogrzewania i zasilającej centrale wentylacyjne z rur stalowych czarnych z instalacji budynku. Do wymiennika ciepłej wody doprowadzić rurociągi wody sieciowej, dokonać podłączenia wody zimnej z rur ocynkowanych oraz do króćców ciepłej wody i cyrkulacji przewodów z PP z instalacji budynku. Przed montażem zaworów regulacyjnych oraz przetwornika przepływu i wodomierzy należy wykonać makiety tych urządzeń. Po zakończonych robotach montażowych należy: - dokonać płukania rurociągów, - wykonać próbę ciśnieniową, - w miejsce makiet wstawić odpowiednie urządzenia, - wykonać połączenia kabli urządzeń regulacyjnych i pomiarowych, - wykonać montaż pozostałej armatury kontrolnej. Następnie uruchomić węzeł cieplny. Układ pomiarowy po wykonaniu może być przyjęty jako podstawa do rozliczeń, gdy: - sprawdzone zostaną cechy legalizacji, - urządzenie zostanie uruchomione wraz z przeprowadzeniem pomiarów kontrolnych, - inwestor zgłosi urządzenie do stosowania oraz zawrze umowę na dostawę ciepła wg wskazań licznika (dotyczy: globalnego licznika ciepła) 8. Wytyczne uruchomienia węzła cieplnego. Rozruch próbny powinien trwać do momentu uzyskania zakładanych parametrów. Na zaprojektowanym regulatorze różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu należy dokonać nastaw: Nastawione wielkości należy odczytać przy otwartych zaworach regulacyjnych odpowiednio na ciepłomierzu i manometrach. Dokonać odbioru uwierzytelniającego urządzeń regulacyjno-pomiarowych z zabezpieczeniem urządzeń pomiarowych poprzez plombowanie. Odbiór końcowy powinien być dokonany komisyjnie. 9. Warunki budowlano-instalacyjne: Pomieszczenie węzła zlokalizowano w podpiwniczeniu budynku z wejściem z zewnątrz. Drzwi powinny otwierać się pod naciskiem na zewnątrz. Odwodnienie posadzki węzła cieplnego przewidziano poprzez kratki ściekowe do studni chłodzeniowej z kręgów betonowych 800 mm i dalej do kanalizacji sanitarnej Wentylacja węzła cieplnego: - nawiew przez kanał wentylacyjny typ Z /20 30/ - wywiew- poprzez 2 kratki wentylacyjne wentylacji grawitacyjnej Okna węzła cieplnego należy wyposażyć w kraty - 4 -
10. Uwagi końcowe. wszystkie prace montażowe i rozruchowe powinny być przeprowadzone zgodnie z DTR urządzeń technologicznych, pomiarowych i regulacyjnych wstawki rurowe pozostawić na wyposażeniu węzła cieplnego czujnik temperatury zewnętrznej montować na wysokości około 3,0 m nad poziomem terenu na ścianie od strony północnej nie należy kierować strumienia wody w kierunku przeciwnym do wskazanego strzałką na korpusie wodomierzy w celu zapobieżenia uszkodzeń urządzeń rozruch urządzeń dokonać z udziałem wykonawcy, inwestora i dostawcy ciepła próby szczelności wykonać zgodnie z normą PN-92/M-34031 naczynia wzbiorcze przeponowe odłączyć podczas prób ciśnieniowych, po podłączeniu napełnić gazem o ciśnieniu 1,43 bar naczynie przeponowe przed odbiorem końcowym węzła cieplnego zgłosić do odbioru przez Urząd Dozoru Technicznego całość robót wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz.ii Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych. Wszelkie zmiany wprowadzone do projektu na etapie realizacji należy uzgodnić z zespołem autorskim i Inwestorem. Podczas realizacji należy przestrzegać obowiązujących norm, zasad sztuki budowlanej, przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz instrukcji producentów dot. zastosowanych materiałów. Opracował: mgr inż. Z. Rutkowski - 5 -