Piły ścienne Dzięki wykorzystaniu doświadczeń i wiedzy, zdobytych przez wiele lat pracy na specjalistycznym polu, piły Pentruder posiadają wielkie zalety, na przykład najlepszy na rynku stosunek wagi do wydajności. Opatentowany system szybkiego mocowania tarczy diamentowej jest niezmiernie wartościowy, dostępny jedynie w piłach Tractive. Tarcza może być mocowana do głowicy nawet po zamocowaniu maszyny. Upraszcza to dokonywanie wszelkich ustawień, a w szczególności ustawień podczas cięć przy ścianie lub płaszczyźnie poziomej tuż przy podłożu. Cięcia pionowe w ograniczonej przestrzeni są również łatwiejsze do wykonania. Właściwe użycie systemu mocowania tarczy znacznie zwiększa bezpieczeństwo i efektywność pracy. Hydrauliczne Piły Ścienne Pentruder 8-20 Hydrauliczna piła ścienna do pracy z tarczami Ø 800 do Ø 2000 mm. Zasilana przy pomocy hydraulicznego systemu Pentpak 25. Pentruder 6-16 Hydrauliczna piła ścienna do pracy z tarczami Ø 600 do Ø 1600 mm. Zasilana przy pomocy hydraulicznego systemu Pentpak 25. Pentruder 6-12 Hydrauliczna piła ścienna do pracy z tarczami Ø 600 do Ø 1200 mm. Zasilana przy pomocy hydraulicznego systemu Pentpak 20. Elektryczne piły ścienne wysokiej częstotliwości (HF) Pentruder 8-20 HF Elektryczna piła ścienna z silnikiem wysokoczęstotliwościowym do pracy z tarczami Ø 600 do Ø 2000 mm. Cztero-biegowa skrzynia biegów. Zasilana przy pomocy sytemu Pentpak 422. Pentruder 6-12 HF Elektryczna piła ścienna z silnikiem wysokoczęstotliwościowym do pracy z tarczami Ø 600, to Ø 1200 mm. Dwu-biegowa skrzynia biegów. Zasilana przy pomocy systemu Pentpak 415. Pentruder 6-8 HF Elektryczna piła ścienna z silnikiem wysokoczęstotliwościowym do pracy z tarczami o średnicach do Ø 800 mm. Nisko obsługowa piła bez systemu szybkiego mocowania tarczy ze zintegrowanym (zamocowanym na stałe) silnikiem. Zasilana przy pomocy systemu Pentpak 415. Więcej danych na stronach produktów.
Pentruder 6-8HF elektryczna piła ścienna Pentruder 6-8HF, to ekstremalnie lekka i mocna piła przeznaczona do wykonywaniu drobnych prac wymagających dużej mobilności sprzętu. Jest zbudowana z zastosowaniem tego samego, bezkompromisowego projektu i filozofii, jakie zostały zastosowane w większych maszynach Tractive. Nowa piła 6-8HF zapewnia wysokoczęstotliwościową moc 15 kw ze specjalnie zaprojektowanego silnika. Pomimo swoich małych wymiarów jest solidną i bardzo wytrzymałą maszyną. Pentruder 6-8HF posiada wiele zaawansowanych rozwiązań: Lekka głowica zbudowana z komponentów technologii lotniczej, obrobionych mechanicznie z pełnych bloków aluminiowych - nie są stosowane odlewy. W celu osiągnięcia ciągłej, dużej mocy i wysokiej efektywności silnika, zastosowano podwójne systemy chłodzenia. Smarowana olejem skrzynka przekładniowa z precyzyjną przekładnią śrubową redukująca prędkość. Silnik HF posiada sprzęgło ślizgowe, aby zabezpieczyć układ przekładni przed skutkami blokowania się tarczy. Przeniesienie napędu ramienia obrotowego jest zabezpieczone przez bardzo wytrzymałe i wydajne sprzęgło ślizgowe, zabezpieczające przed blokowaniem się tarczy. Prosty system montażu tarczy przy użyciu jednej śruby zaciskowej. Przekładnia jedno-biegowa - możliwość płynnej regulacji prędkości w zakresie 950-1275 obr./min. Mechanizm szybkiego montażu i demontażu głowicy. Efektywne, centralne chłodzenie wodne tarczy poprzez flansze standardowe, jak również flansze do cięcia przy ścianie. Lekki i mocny silnik wysokiej częstotliwości zamocowany do obudowy głowicy tnącej. Stożkowe rolki samoczyszczące, wytrzymałe, w celu zapewnienia optymalnego prowadzenia i kontroli głowicy tnącej. Rolki te są ustalone w tej samej płaszczyźnie co tarcza, aby zapewnić optymalny rozkład sił. Silniki posuwu i zagłębiania, są zabezpieczone w obudowie głowicy. Żadna z części elektrycznych z wyjątkiem kontaktów nie jest eksponowana na zewnątrz. W pełni zakrywające osłony. Mniejsze i lżejsze szyny. Dane techniczne Pentruder 6-8HF Maks. średnica tarczy: Ø 800 mm, Maks. głębokość cięcia: 350 mm (przy tarczy Ø 800 mm), Maks. średnica tarczy wstępnej: Ø 750 mm, Średnica otworu tarczy: Ø 60 mm, Obroty wałka: 950-1275 obr./min, Posuw: silnik DC, Maks. prędkość posuwu: 2,3 m/min, Zagłębianie: silnik DC, Maks.prędk.obr.ramienia:1,8obr./min, Chłodzenie wodne: centralne poprzez flansze mocujące, Średnice flansz mocujących tarcze: 98 mm, Pentruder 6-8HF jest zasilany przez system Pentpak 415. Pentpak 415 jest lekką (jedynie 19 kg) przetwornicą częstotliwości. Automatyczny posuw czyni cięcie łatwiejszym i efektywniejszym. Akcesoria Stopy: zwykłe-obrotowe, ustawiane kątowo, Szyny: 1,15 m; 2,0 m; 2.3 m, Osłony tarcz w pełni zakrywające: Ø 600 mm i 800 mm, Flansze do cięcia przy ścianie: BC 130, 110, 108, Zestaw narzędzi. Średnica rozmieszczenia otworów przy flanszach do cięcia przy ścianie: 130 mm, 6x M8, 110 mm, 6x M10, 108 mm 6x M10, Wszystkie śruby z łbem wpuszczanym, jakości 10,9, Waga kompletnej głowicy z silnikiem: 26.3 kg.
Pentruder 6-12HF - piła elektryczna Jest to średnich rozmiarów profesjonalna, wysokowydajna piła ścienna HF. Pracując z tarczami o średnicach do 1200 mm stawi efektywnie czoło każdej pracy. Dzięki wysokiej elastyczności jest idealna do szybkich i bardziej wymagających prac. 6-12HF pracuje na takich samych szynach jak piły hydrauliczne. Tak jak dla wszystkich produktów Tractive, bezkompromisowy projekt i filozofia zostały zastosowane także w tej maszynie. Nowa 6-12HF oferuje moc wysokiej częstotliwości ze specjalnie zaprojektowanych silników HF. 6-12HF współpracuje z silnikiem HF 15 kw. Pentruder 6-12 HF posiada wiele zaawansowanych rozwiązań: Lekka głowica zbudowana jest z materiałów technologii lotniczej, wykonana przy pomocy obróbki mechanicznej z pełnych bloków aluminium. Nie ma elementów odlewanych. System szybkiego łączenia silnika wysokiej częstotliwości do korpusu głowicy. Montaż lub demontaż silnika trwa zaledwie kilka sekund. System szybkiego mocowania głowicy do szyn. Super mocowanie tarczy za pomocą opatentowanego systemu szybkiego mocowania. 2 biegowa skrzynia biegów dla zapewnienia maksymalnej elastyczności i wysokiej wydajności także przy większych tarczach. Ustawiana w sposób ciągły prędkość obrotowa wałka w zakresie od 600 do 1200 obr./min. Silnik HF posiada sprzęgło ślizgowe aby zabezpieczyć przekładnię w przypadku zablokowania się tarczy. Podwójny system chłodzenia silnika, aby zapewnić stałą, wysoką efektywność i moc systemu. Skrzynka biegów smarowana olejem z precyzyjną przekładnią śrubową. Efektywne, centralne chłodzenie wodne poprzez flansze tarczy, nawet podczas cięcia przy ścianie. Stożkowe, samoczyszczące, wytrzymałe rolki, zapewniające optymalne prowadzenie i kontrolę głowicy. Rolki są ustawione w takiej samej płaszczyźnie jak płaszczyzna tarczy dla odpowiedniego rozkładu sił. Ramię i jego przekładnia są zabezpieczone przed blokowaniem się tarcz za pomocą sprzęgła ślizgowego. Silniki Posuwu i zagłębiania są zabezpieczone w obudowie głowicy. Żadna z części elektrycznych z wyjątkiem kontaktów nie jest eksponowana na zewnątrz. Pentruder 6-12HF jest zasilany przy pomocy wysokoczęstotliwościowego systemu zasilającego Pentpak 415. Pentpak 415 jest lekką (jedynie 19 kg) przetwornicą wysokiej częstotliwości. Automatyczny posuw czyni cięcie łatwiejszym i efektywniejszym. System szybkiego łączenia silnika HF i głowicy tnącej. Specyfikacja techniczna Pentruder 6-12HF Maksymalna średnica tarczy: Ø 1200 mm, Maksyma głębokość cięcia: 515 mm (Ø 1200 mm), Maks. średnica tarczy wstępnej: Ø 800 mm, Średnica otworu tarczy: Ø 60 mm, Prędkości wałka: 1-szy bieg: 600 800 obr./min, 2-gi bieg: 900 1200 obr./min, Posuw: silnik DC, Maks. predk.pos.: 2,2 m/min, Zagłębianie: silnik - DC Maks. prędk.ramienia: 1,7 obr./min, Chłodzenie wodą: centralne poprzez flansze, Średnica flansz mocujących tarcze: 158 mm z centr. śrubą mocującą lub flanszą do cięcia przy ścianie, Średnica rozmieszczenia otworów do flansz, do cięcia przy ścianie: 130 mm, 6x M8, 110 mm, 6x M10, 108 mm 6x M10, Wszystkie śruby jakości 10,9 z łbem wpuszczanym, Waga głowicy: 19.6 kg, Waga silnika HF 15 KW: 12.2 kg Akcesoria Stopy: zwykła-obrotowa, ustawiana kątowo, Szyny: 1,15; 2,0; 2,3 m, Osłony tarcz: Ø 800, 1000, 1200, Flansze do cięcia przy ścianie: BC 130, 110, 108, Zestaw narzędzi.
Pentruder 8-20HF piła elektryczna Nowa piła 8-20HF oferuje wysokoczęstotliwościową moc ze specjalnie zaprojektowanego, ekstremalnie wytrzymałego silnika wysokiej częstotliwości 22 kw. Może być również stosowany silnik HF 15 kw, oraz system zasilający Pentpak 415. To nie jest hobbystyczne narzędzie, lecz zaprojektowana z wielką starannością i precyzją profesjonalna maszyna. Maszyna ta pomoże Ci wykonać najbardziej wymagające prace jeszcze bardziej efektywnie. Pentruder 8-20 HF charakteryzuje się wieloma zaawansowanymi rozwiązaniami: Lekka głowica jest zbudowana z materiałów technologii lotniczej, wykonana za pomocą obróbki mechanicznej z pełnych bloków aluminium. Nie ma elementów odlewanych. System szybkiego łączenia silnika wysokiej częstotliwości do korpusu głowicy. Montaż lub demontaż silnika trwa zaledwie kilka sekund. System szybkiego mocowania głowicy do szyn. Super mocowanie tarczy za pomocą opatentowanego systemu szybkiego mocowania. 4-ro biegowa skrzynia biegów dla zapewnienia maksymalnej elastyczności i niezrównanej wydajności. Ustawiana w sposób ciągły prędkość obrotowa wałka w zakresie od 385 do 1170 obr./min. Podwójny system chłodzenia silnika, aby zapewnić nieprzerwanie wysoką efektywność i moc systemu. Skrzynka biegów smarowana olejem z precyzyjną przekładnią śrubową. Efektywne centralne chłodzenie wodne poprzez flansze tarczy, nawet podczas cięcia przy ścianie. Stożkowe, samoczyszczące, odporne na zużycie rolki, aby zapewnić optymalne zamocowanie i kontrolę głowicy. Rolki są ułożone w tej samej płaszczyźnie co płaszczyzna tarczy aby zapewnić odpowiedni rozkład sił. Umożliwiają one również cięcie po okręgu (np. cięcie kominów) Silniki posuwu i zagłębiania są zabezpieczane przez korpus głowicy. Żadna z części elektrycznych ( z wyjątkiem połączeń) nie jest eksponowana na działanie kurzu. Główny silnik HF Posiada sprzęgło ślizgowe, aby zabezpieczyć układ przekładni w przypadku zablokowania się tarczy. Przeniesienie napędu ramienia obrotowego jest zabezpieczone przed blokowaniem się tarczy przy pomocy sprzęgła ślizgowego. Silnik HF jest łatwy w demontażu dzięki systemowi szybkiego mocowania. Piła Pentruder 8-20HF jest zasilana przy pomocy systemu Pentpak 422 lub w przypadku użycia silnika 15 kw przez system Pentpak 415. Akcesoria Stopy: zwykłe-obrotowe, ustawiane kątowo, Szyny: 1,15 m; 2,0 m; 2,3 m, Osłony tarcz: Ø 800, 1000, 1200, 1600, Flansze do cięcia przy ścianie: BC 130, 110, 108, Klucz zapadkowy½, Gniazdo 19 mm, Klucz 8 mm, Klucz T 8 mm. Dane techniczne piły Pentruder 8-20HF Maksymalna średnica tarczy: Ø 2000 mm, Maks. głębokość cięcia: 915 mm (przy tarczy Ø 2000 mm), Maksymalna średnica tarczy wstępnej: Ø 1000 mm, Średnica otworu tarczy: Ø 60 mm, Moc wyjściowa i obr. wałka: 1-szy bieg: 385 510 obr./min, 2-gi bieg: 550 740 obr./min, 3-ci bieg: 700 930 obr./min, 4-ty bieg: 875 1170 obr./min, Posuw: silnik DC, Maks. prędk. posuwu: 2,2 m/min, Zagłębianie: silnik DC, Maks. pręd. obr.ramienia: 0.9obr./min, Chłodzenie tarczy: Osiowe, poprzez flansze, Średnica flanszy mocującej: 158 mm z osiową śrubą mocującą lub flanszą do cięcia przy ścianie, Średnica rozmieszczenia otworów dodatkowych przy flanszach do cięcia przy ścianie: 130 mm, 6x M8, 110 mm, 6x M10, 108 mm 6x M10, Wszystkie śruby z łbami wpuszczanymi jakości 10,9, Waga głowicy: 25 kg, Waga silnika HF 15 KW: 12.2 kg.
Pentruder 8-20 - hydrauliczna piła ścienna Pentruder 8-20 jest obecnie najbardziej efektywną na rynku maszyną do cięcia betonu przy użyciu tarcz dużych średnic. Posiada wiele właściwości czyniących pracę bardziej bezpieczną, łatwiejszą i bardziej efektywną. Niska waga kompletnej wysokowydajnej głowicy - tylko 28kg. Efektywne cięcie przy użyciu tarcz o średnicach Ø 800 do Ø 2000 mm. Opatentowany system szybkiego mocowania tarczy Ekscentryczne rolki głowicy zapewniające łatwy montaż i demontaż głowicy na szynie. Cztero-prędkościowa skrzynia biegów zapewnia optymalną wydajność. Precyzyjnie zaprojektowana przekładnia zapewnia niezrównaną wydajność oraz wysoką sprawność przeniesienia napędu. Zintegrowana skrzynia biegów upraszcza właściwy wybór prędkości umożliwiając dopasowanie jej do wybranej średnicy tarczy. Stożkowe, samoczyszczące, wytrzymałe rolki zapewniają optymalne prowadzenie głowicy wzdłuż całej szyny. Rolki są łatwe do ustawienia oraz zapewniają niezawodną pracę przez długi czas. Optymalną dostępność zapewnia ramie, które może być obracane o 360 stopni w każdym kierunku. Głowica umożliwia pracę tarczy o średnicy 1000 mm bez konieczności wprowadzania jej w szczelinę cięcia wstępnego. Tarcza jest chłodzona wodą dostarczaną centralnie poprzez talerze mocujące tarczy. Stożkowe samoczyszczące rolki. Łatwe mocowanie głowicy na szynie. Szybkie mocowanie tarczy. Tarcza z łatwością może być mocowana po zamontowaniu maszyny. 4-ro biegowa skrzynia biegów zapewniająca optymalne osiągi. Agregat hydrauliczny zawsze pracuje w warunkach optymalnych. Pentruder 8-20 jest zasilany przy pomocy jednostki hydraulicznej Pentpak 25. Dane techniczne głowicy Pentruder 8-20 Maksymalna średnica tarczy: Ø 2000 mm, Maksymalna głębokość cięcia: 915 mm (przy promieniu tarcz mocujących 85 mm), Średnica otworu tarczy: Ø 60 mm, Typ silnika tarczy: 41cm3, Maks.moc wyjściowa: 21 kw z PP25, Maksymalny moment obrotowy: 340 Nm (1-szy bieg), Prędkość wałka pod obciążeniem: 1-szy bieg 460 obr./min, 2-gi bieg 670 obr./min, 3-ci bieg 840 obr./min, 4-ty bieg 1055 obr./min, Zagłębianie: silnik hydrauliczny, Posuw: silnik hydrauliczny, Chłodzenie wodą:centralne przez flansze, Średnica flansz mocujących tarczę diamentową: 158 mm, Średnica rozmieszczenia otworów przy flanszach do cięcia przy ścianie oraz ilość i wymiary śrub mocujących: 130 mm 6x M8, 110 mm 6x M10, 108 mm 6x M10 1-3/8 6 x M10, Wszystkie śruby z łbami, wpuszczanymi jakości: 10,9, Waga 29 kg, Wymiary 400 x 290 x 520 mm (długość x szerokość x wysokość). Akcesoria Podpory: standardowe-obrotowe, ustawiane kątowo, Szyny: 1,15 m; 2,0 m; 2,3 m, Osłony tarcz: Ø 800, 1000, 1200, 1600, Flansze do cięcia przy ścianie: BC, 130, 110, 108, Klucz zapadkowy½, Gniazdo 19 mm, Klucz 8 mm, Klucz T 8 mm.
Pentruder 6-16 - hydrauliczna piła ścienna Pentruder 6-16 to znakomicie zaprojektowana, zaawansowana technicznie i wysokowydajna maszyna dla profesjonalistów. Zapewnia bezpieczniejszą, łatwiejszą i bardziej efektywną pracę. Niska waga (tylko 27 kg) kompletniej wysokowydajnej głowicy zapewnia efektywne cięcie za pomocą tarcz od 600 mm do 1600 mm. Szybkie mocowanie przy pomocy standardowych tarcz mocujących oraz tarcz do cięcia przy ścianie. Ekscentryczne wałki głowicy zapewniają łatwe mocowanie i demontaż głowicy. Cztero-prędkościowa skrzynia biegów zapewnia odpowiednie dopasowanie prędkości skrawania oraz momentu obrotowego. Precyzyjnie zaprojektowana przekładnia zapewnia niezrównaną wydajność oraz wysoką sprawność przeniesienia napędu. Zintegrowana skrzynia biegów upraszcza właściwy wybór prędkości umożliwiając dopasowanie jej do wybranej średnicy tarczy. Stożkowe, samoczyszczące rolki zapewniają optymalne prowadzenie głowicy wzdłuż całej szyny. Rolki są łatwe do ustawienia oraz zapewniają niezawodną pracę przez długi czas. Ramię tnące głowicy może być obracane w zakresie 360 stopni w dowolnym kierunku. Głowica umożliwia pracę tarczy o średnicy 1000 mm bez konieczności wprowadzania jej w szczelinę cięcia wstępnego. Tarcza jest chłodzona wodą dostarczaną centralnie poprzez talerze mocujące tarczy. Stożkowe samoczyszczące rolki. Łatwe mocowanie głowicy na szynie. Szybkie mocowanie tarczy. Tarcza z łatwością może być mocowana po zamontowaniu maszyny. System szczególnie przydatny podczas pracy z flanszą do cięcia przy ścianie. Akcesoria Podpory standardowe-obrotowe, ustawiane kątowo, Szyny: 1,15; 2,0; 2,3 m, Osłony tarczy: Ø 800, 1000, 1200, 1600 mm, Flansze do cięcia przy ścianie: BC 130, 110, 108, Klucz zapadkowy ½ ; Gniazdo 19 mm, Klucz 8 mm, Klucz T 8 mm. 4-ro biegowa skrzynia biegów zapewniająca optymalne osiągi. Agregat hydrauliczny zawsze pracuje w warunkach optymalnych. Pentruder 6-16 jest zasilany przy pomocy systemu Pentpak 25. Dane techniczne głowicy Pentruder 6-16 Maksymalna średnica tarczy: 1600 mm, Maksymalna głębokość ciecia: 715 mm (przy promieniu tarcz mocujących 85 mm), Średnica otworu tarczy: 60 mm. Typ silnika tarczy: 41 cm 3, Maks. moc wyjściowa: 21 kw z PP25, Maksymalny moment obrotowy: 400 Nm (pierwszy bieg), Prędkość obrotowa wałka pod obciążeniem: 1-szy bieg 550 obr./min, 2-gi bieg 800 obr./min, 3-ci bieg 1000 obr./min, 4-ty bieg 1280 obr./min, Silnik zagłęb. tarczy: hydrauliczny, Silnik posuwu tarczy: hydrauliczny, Chłodzenie tarczy: centralne poprzez tarcze mocujące tarczę diamentową, Średnica tarcz mocujących tarczę diamentową: 158 mm, Średnica rozmieszczenia otworów flanszy do cięcia przy ścianie oraz ilość i wymiary śrub mocujących: 130 mm 6x M8, 110 mm 6x M10, 108 mm 6x M10 1-3/8 6 x M10, Wszystkie śruby łbami wpuszczanymi jakości 10,9, Waga: 27 kg, Wymiary 400 x 290 x 520 mm (długość x szerokość x wysokość).
Pentruder 6-12 hydrauliczna piła ścienna Pentruder 6-12 jest obecnie najefektywniejszą maszyną do cięcia betonu w swoim rozmiarze na rynku. Dzięki wadze 20 kg jest mało uciążliwa dla operatora, zapewniając jednocześnie cięcie dużej ilości metrów kwadratowych dziennie. Znakomicie zaprojektowane urządzenie zapewnia bezpieczniejszą, łatwiejszą i bardziej efektywną pracę. Niska waga, tylko 20 kg kompletniej wysokowydajnej głowicy zapewnia wydajne cięcie za pomocą tarcz od 600 mm do 1200 mm. Szybkie mocowanie przy pomocy standardowych flansz mocujących oraz flansz do cięcia przy ścianie. Ekscentryczne wałki głowicy zapewniające łatwe mocowanie (oraz demontaż) głowicy na szynie. Dwu-biegowa skrzynia biegów zapewnia optymalną wydajność. Precyzyjnie zaprojektowana przekładnia zapewnia niezrównaną wydajność oraz wysoką sprawność przeniesienia napędu. Zintegrowana skrzynia biegów upraszcza właściwy wybór prędkości umożliwiając dopasowanie jej do wybranej średnicy tarczy. Stożkowe, samoczyszczące rolki zapewniające optymalne prowadzenie głowicy wzdłuż całej szyny. Rolki są łatwe do ustawienia oraz zapewniają niezawodną pracę przez długi czas. Ramię tnące głowicy może być obracane w zakresie 360 stopni w dowolnym kierunku. Głowica umożliwia pracę tarczy o średnicy 800 mm bez konieczności wprowadzania jej w szczelinę cięcia wstępnego. Tarcza jest chłodzona wodą dostarczaną centralnie poprzez flansze mocujące tarczy. Stożkowe samoczyszczące rolki. Łatwe mocowanie głowicy na szynie. Dwubiegowa skrzynia biegów zapewniająca optymalne osiągi. Agregat hydrauliczny zawsze pracujący w warunkach optymalnych. Dane techniczne Pentruder 6-12 Maks. średnica tarczy: Ø 1200 mm, Maks. głębokość cięcia: 515 mm (promień tarczy - 85 mm), Średnica otworu tarczy: Ø 60 mm, Silnik napędzający tarcze: typu zębatego, Maks. moc wyjściowa: 12 kw z PP20, Maks. moment obrotowy: 160 Nm (1-szy bieg), Obroty wałka pod obciążeniem: 1-szy bieg 720 obr./min, 2-gi bieg 1070 obr./min, Posuw: silnik hydrauliczny, Zagłębianie: silnik hydrauliczny, Chłodzenie wodą: centralne poprzez flansze, Średnica flansz mocujących: 158 mm, Średnica rozmieszczenia otworów flanszy do cięcia przy ścianie oraz ilość i wymiary śrub mocujących: 130 mm 6x M8, 110 mm 6x M10, 108 mm 6x M10 1-3/8 6 x M10, Waga: 20 kg, Wymiary dł. x szer. x wys.: 400 x 250 x 520 mm. Szybkie mocowanie tarczy. Tarcza z łatwością może być mocowana po zamontowaniu maszyny. Akcesoria Pentruder 6-12 jest zasilany przy pomocy 20 kw hydraulicznego systemu Pentpak 20. Podpory, standardowe-obrotowe, ustawiane kątowo, Szyny: 1,15; 2,0; 2,3, Osłony tarczy: Ø 800, 1000, 1200, Flansze do cięcia przy ścianie BC, 130, 110, 108, Klucz zapadkowy ½ ; Gniazdo 19 mm; Klucz 8 mm, Klucz T 8 mm.
Jednostki zasilające Hydrauliczne systemy zasilające Oferowane przez nas agregaty hydrauliczne Pentpak są najbardziej kompaktowo zaprojektowanymi tego typu urządzeniami na rynku. Zapewniają niezwykle wysoką wydajność, niezawodność, bezpieczeństwo oraz łatwość obsługi. Pentpak 25 25 kw hydrauliczny system zasilający. Pentpak 20 20 kw hydrauliczny system zasilający. Pentpak 15 15 kw hydrauliczny system zasilający. Wosoko-częstotliwościowe systemy zasilające (HF) Systemy zasilające wysokiej częstotliwości charakteryzują się jakością w najmniejszych detalach. Każdy komponent jest standardem przemysłowym zaprojektowanym do pracy przez tysiące godzin rocznie. Oczywiście zapewnione są wszelkie zgodności takie jak: kompatybilność EMC. Pentpak 415 Moc wyjściowa - 15 kw. Pentpak 422 Moc wyjściowa - 22 kw. Dla potrzeb różnych rynków są dostępne przetwornice 200 V 480 V oraz 50Hz do 60Hz. Więcej danych na stronach produktów.
Pentpak 25 hydrauliczny system zasilający Agregat hydrauliczny Pentpak 25 posiada jedyną w swoim rodzaju konstrukcję techniczną, zaprojektowaną na bazie wielu latach doświadczeń i wiedzy w tej dziedzinie. Pentpak 25 jest najbardziej kompaktowym urządzeniem tego typu na rynku i oferuje wysokie ponad przeciętność osiągi połączone z niezawodnością, bezpieczeństwem oraz łatwością obsługi i serwisowania. W celu zapewnienia optymalnego bezpieczeństwa i dobrego manewrowania maszyną, wszystkie funkcje są kontrolowane za pośrednictwem systemu zdalnego sterowania. Operator jest zawsze w bezpieczniejszym miejscu w pełni sterując maszyną. Zabezpieczenia systemu zdalnego sterowania zapewniają wysoki poziom bezpieczeństwa. Po wyłączeniu agregatu wszystkie jego funkcje są automatycznie zerowane (reset). Dzieje się tak również podczas wciśnięcia dowolnego przycisku awaryjnego zatrzymania (stop). Po wyłączeniu agregatu, nie pozostaje żadna włączona funkcja. Po każdym restarcie agregat startuje zawsze z tej samej pozycji początkowej (wszystkie funkcje są wyzerowane). Silnik elektryczny jest w pełni zintegrowany z agregatem osiągając dzięki temu bardzo wysoki stosunek mocy do masy. Silnik elektryczny jest chłodzony wodą za pomocą specjalnie skonstruowanego systemu, zapewniając bardzo dobre chłodzenie jego wnętrza bez pozostawiania gorących punktów które mogłyby zniszczyć silnik. Jeżeli agregat pracuje bez otrzymywania odpowiedniej ilości wody chłodzącej, silnik jest wciąż zabezpieczony przed przegrzaniem za pomocą jednostki zabezpieczenia termicznego. Czujnik wyłączy zasilanie silnika po osiągnięciu zadanej wartości. Zwykle silniki chłodzone wodą narażone są na zamarznięcie i pęknięcia. W agregacie Pentpak 25 ryzyko to zostało znacznie zmniejszone, ponieważ system opróżnia się sam, tuż po odłączeniu szybko-złączek z przewodami od wlotu i wylotu wody. Mimo małych wymiarów i wagi Pentpaka 25 (139 kg), moc wyjściowa silnika elektrycznego jest bardzo wysoka 25 kw (do 28 kw przez krótkie okresy). Agregat jest wyposażony w elektryczny miękki start i może pracować przy bezpiecznikach 25-63 A. Nawet bezpieczniki zwłoczne 16 A mogą być używane przy mniej wymagających pracach, ale wtedy wydajność cięcia jest oczywiście znacznie zredukowana. Wszystkie urządzenia elektryczne i hydrauliczne są zabezpieczone pod silnymi pokrywami i nie jest je łatwo zniszczyć. Jedynym obsługiwanym urządzeniem w agregacie jest wyłącznik awaryjny Stop i zawór regulacyjny napędu. Pentpak 25 może współpracować z następującymi maszynami: Hydrauliczne piły ścienne Pentruder 8-20 Pentruder 6-16 System wiertniczy Rozdzielacz przepływu + inna maszyna Dane techniczne Pentpak 25 Silnik elektryczny chłodzony wodą z samo-opróżnianiem wody, Zasilanie elektryczne: 3 x 400V, 50 Hz, 32 A, Ciągła moc wyjściowa: 25 kw / 28 kw*, Pobór prądu bez obciążenia: 11 A / *, Pobór prądu przy 15 kw: 28 A / *, Pobór prądu przy 20 kw: 36 A / *, Pobór prądu przy 25 kw / 28 kw*: 48 A / 54 A*, Aparatura rozruchowa: automatyczny miękki start, automatyczne przełączanie faz, Pojemność zbiornika oleju: 9 L, Przepływ oleju w głównym obwodzie: 80 l/min, Ciśnienie robocze: 25 kw*: 165 bar, 28 kw*: 185 bar (tylko z piłami w systemie 8-20), Wysokość: 600 mm, Szerokość z kółkami: 315 mm, Głębokość: 415 mm, Waga: 139 kg.
Pentpak 20 - hydrauliczny system zasilający System hydrauliczny Pentpak 20 posiada jedyną w swoim rodzaju konstrukcję techniczną, zaprojektowaną na bazie wielu lat doświadczeń i wiedzy w tej dziedzinie. Pentpak 20 jest najbardziej kompaktowym urządzeniem tego typu na rynku i oferuje wysokie ponad przeciętność osiągi połączone z niezawodnością, bezpieczeństwem oraz łatwością obsługi. Nowe rozporządzenia w zakresie projektowania maszyn oraz specyfikacja ich bezpieczeństwa były kluczowe w projektowaniu i wdrażaniu tego systemu. Projekt, funkcje i specjalne właściwości Pentpaka 20 W celu zapewnienia optymalnego bezpieczeństwa i dobrego manewrowania maszyną wszystkie funkcje są kontrolowane za pośrednictwem systemu zdalnego sterowania. Operator może zawsze być w najbezpieczniejszym miejscu w pełni sterując maszyną. Zabezpieczenia systemu zdalnego sterowania zapewniają wysoki poziom bezpieczeństwa. Po wyłączeniu agregatu wszystkie jego funkcje są automatycznie zerowane (reset). Dzieje się tak również podczas wciśnięcia dowolnego przycisku awaryjnego zatrzymania (stop). Po wyłączeniu agregatu nie pozostaje żadna włączona funkcja. Po każdym restarcie agregat startuje zawsze z tej samej pozycji początkowej (wszystkie funkcje są wyzerowane). Silnik elektryczny jest w pełni zintegrowany z agregatem, osiąga dzięki temu bardzo wysoki stosunek mocy do masy. Silnik elektryczny jest chłodzony wodą za pomocą specjalnie skonstruowanego systemu, który zapewnia bardzo dobre chłodzenie jego wnętrza bez pozostawiania gorących punktów, które mogłyby zniszczyć silnik. Jeżeli agregat pracuje bez otrzymywania odpowiedniej ilości wody chłodzącej, silnik jest wciąż zabezpieczony przed przegrzaniem za pomocą jednostki zabezpieczenia termicznego. Czujnik wyłączy zasilanie silnika po osiągnięciu zadanej wartości. Zwykle silniki chłodzone wodą narażone są na zamarznięcie i pęknięcia. W agregacie Pentpak 20 ryzyko to zostało znacznie zmniejszone, ponieważ system opróżnia się sam tuż po odłączeniu szybko-złączek z przewodami od wlotu i wylotu wody. Mimo małych wymiarów i wagi Pentpaka 20, 125 kg, moc wyjściowa silnika elektrycznego jest bardzo wysoka -20 kw. Wszystkie urządzenia elektryczne i hydrauliczne są zabezpieczone pod silnymi pokrywami i nie jest je łatwo zniszczyć. Jedynym obsługiwanym urządzeniem w agregacie jest wyłącznik awaryjny Stop i zawór regulacyjny napędu. Pentpak 20 może być używany do zasilania następujących maszyn: Hydrauliczna piła ścienna Pentruder 6-12 System wiertniczy Rozdzielacz przepływu + inna maszyna Dane techniczne - Pentpak 20 Silnik elektryczny: chłodzony wodą, samo-opróżniający, Elektryczna moc wyjściowa: 20 kw, Zasilanie: 400 V, 3-fazy, bezpieczniki minimum 25* A, Prąd przy pracy bez obciążenia: 9 A, Prąd przy 20 kw na wyjściu: A, Aparatura rozruchowa: automatyczny miękki start, automatyczna zmiana faz, Przepływ oleju w głównym obwodzie: ok. 42 L/min @ 45 C temp. oleju, Ciśnienie robocze: max 220 bar, Pojemność zbiornika oleju: 9 L, Drugi obieg oleju (posuwy): 6 L/min (max. 40 bar), Filtr oleju: 10 mikronów, Wysokość: 600 mm, Szerokość z kołami: 320 mm, Głębokość: 500 mm, Waga: 125 kg. * 25 A z bezpiecznikami zwłocznymi(lub automatycznymi kategori 3). Prosimy również zwrócić uwagę, że tylko agregat może być podłączony przy takim bezpieczniku.
Pentpak 15 - hydrauliczny system zasilający System hydrauliczny Pentpak 15 posiada jedyną w swoim rodzaju konstrukcję techniczną, zaprojektowaną na bazie wielu lat doświadczeń i wiedzy w tej dziedzinie. Pentpak 15 oferuje wysokie ponad przeciętność osiągi połączone z niezawodnością, bezpieczeństwem oraz łatwością obsługi. Nowe rozporządzenia w zakresie projektowania maszyn oraz specyfikacja ich bezpieczeństwa były kluczowe w projektowaniu i wdrażaniu tego systemu. Projekt, funkcje i specjalne właściwości Pentpaka 15 W celu zapewnienia optymalnego bezpieczeństwa i dobrego manewrowania maszyną wszystkie funkcje są kontrolowane za pośrednictwem systemu zdalnego sterowania. Operator może zawsze być w najbezpieczniejszym miejscu w pełni sterując maszyną. Zabezpieczenia systemu zdalnego sterowania zapewniają wysoki poziom bezpieczeństwa. Po wyłączeniu agregatu wszystkie jego funkcje są automatycznie zerowane (reset). Dzieje się tak również podczas wciśnięcia dowolnego przycisku awaryjnego zatrzymania (stop). Po wyłączeniu agregatu nie pozostaje żadna włączona funkcja. Po każdym restarcie agregat startuje zawsze z tej samej pozycji początkowej (wszystkie funkcje są wyzerowane). Silnik elektryczny jest w pełni zintegrowany z agregatem osiągając dzięki temu bardzo wysoki stosunek mocy do masy. Silnik elektryczny jest chłodzony wodą za pomocą specjalnie skonstruowanego systemu zapewniając bardzo dobre chłodzenie jego wnętrza bez pozostawiania gorących punktów, które mogłyby zniszczyć silnik. Jeżeli agregat pracuje bez otrzymywania odpowiedniej ilości wody chłodzącej silnik jest wciąż zabezpieczony przed przegrzaniem za pomocą jednostki zabezpieczenia termicznego. Czujnik wyłączy zasilanie silnika po osiągnięciu zadanej wartości. Zwykle silniki chłodzone wodą narażone są na zamarznięcie i pęknięcia. W agregacie Pentpak 15 ryzyko to zostało znacznie zmniejszone ponieważ system opróżnia się sam tuż po odłączeniu szybko-złączek z przewodami od wlotu i wylotu wody. Mimo małych wymiarów i wagi Pentpaka 15, 102 kg, silnik elektryczny posiada moc wyjściową 15 kw. System jest wyposażony w starter Trójkąt/Gwiazda, może pracować przy bezpiecznikach 16 32 A. Bezpieczniki zwłoczne 16 A zapewniają pracę przy mniej wymagających pracach, jednak wydajność cięcia jest wtedy znacznie zredukowana. Wszystkie urządzenia elektryczne i hydrauliczne są zabezpieczone, pod silnymi pokrywami i nie jest je łatwo zniszczyć. Jedynym obsługiwanym urządzeniem w agregacie jest wyłącznik awaryjny Stop i zawór regulacyjny napędu. Pentpak 15 może współpracować z następującymi maszynami: Hydrauliczne piły ścienne Pentruder 6-10 Pentruder 6-12 (z tarczami o średnicach do 1000 mm) System wiertniczy Rozdzielacz przepływu + inna maszyna Dane techn. hydraulicznego systemu Pentpak 15 Silnik elektryczny: chłodzony wodą, samoopróżniający się, Elektryczna moc wyjściowa 15 kw, Zasilanie: 400 V 3-fazy, Bezpieczniki:min 16 A, Prąd bez obciążenia: 9 A, Prąd przy mocy wyjść. 8 kw: 16 A, Prąd przy mocy wyjść. 15 kw: 30 A, Urządzenie startowe: automat. start Gwiazda/Trójkąt, Przepływ głównego obiegu oleju: ok. 42 L/min, Ciśnienie robocze: maks. 175 bar, Pojemność zbiornika oleju: 5 L, Drugi obwód oleju (posuwy): 6 L/min, Filtr oleju: 10 mikronów, Wysokość: 500 mm, Szerokość z kołem: 315 mm, Głębokość: 415 mm, Waga: 102 kg.
Pentpak 415 - System Zasilający W. Cz. Pentpak 415 jest zaprojektowany według nowej unikalnej koncepcji bazowanej na wielu latach doświadczeń i wiedzy na tym polu. Pentpak 415 jest jednym z najbardziej kompaktowych projektów na rynku i oferuje wyjątkową wydajność w połączeniu z solidnością, bezpieczeństwem oraz łatwością obsługi. Projekt, funkcje i specjalne właściwości systemu Pentpak 415. Pomimo małych wymiarów i niskiej wagi Pentpaka 415, 19 kg (41.8 lbs), moc wyjściowa silnika jest wciąż 15 kw (20 koni mechanicznych) Z powodu zaawansowanych właściwości Pentpak 415 jest niezwykle wszechstronny i może pracować przy szerokim zakresie możliwej mocy. Zasilacz jest bardzo efektywny. Napięcie 400 V i bezpiecznik zwłoczny 20 A są wystarczające, aby Pentpak 415 pracował ze swoją maksymalną mocą. Nawet bezpiecznik zwłoczny 16 A jest wystarczający by pracować z mocą średnią. Wszystkie komponenty elektryczne i elektroniczne są zabezpieczone pod silnymi pokrywami i nie jest łatwo przy nich majstrować. Jedyną obsługiwaną rzeczą jest (zielony) przycisk startu oraz przycisk awaryjnego stopu. Aby zapewnić optymalne bezpieczeństwo wszystkie funkcje są kontrolowane przy pomocy jednostki zdalnego sterowania. Operator może dzięki temu być zawsze w najbezpieczniejszym, najlepszym miejscu w pełni kontrolując pracę maszyny. Zabezpieczenia systemu zdalnego posiadają wysoki poziom bezpieczeństwa. Wszystkie funkcje są zerowane (resetowane) automatycznie przy braku zasilania lub po wciśnięciu dowolnego z przycisków awaryjnego stopu. Żadna z funkcji nie pozostaje włączona po wyłączeniu urządzenia. Po każdym restarcie urządzenie startuje z tego samego, początkowego stanu ze wszystkimi funkcjami wyzerowanymi (zresetowanymi). Przetwornica jest chłodzona wodą w sposób zapewniający doskonałe chłodzenie modułów mocy. Jeżeli urządzenie pracuje z niewystarczającą ilością wody chłodzącej jest wciąż chronione przed przegrzaniem za pomocą czujnika temperatury. Dane techniczne Systemu Zasil. HF Pentpak 415 Moc wejściowa: 17 kw (22.8 kva), Znamionowa stała moc wyjściowa: 15 kw (22.3 kva), Dane wejściowe: Napięcie 380 500 V, Gniazdo 32 A, Minimalny bezpiecznik: 16 A, Zalecany bezpiecznik: 25 A Waga: 19 kg.
Rozdzielacz przepływu SFD 45/55 Rozdzielacz przepływu SFD 45/55, jest przeznaczony do używania go przede wszystkim razem z Pentpakiem 25, aby rozdzielić przepływ główny 80 l/min na dwa mniejsze przepływy - 35 i 45 l/min. Przepływy te są wybierane do zasilania ręcznych pił hydraulicznych, pił łańcuchowych, silników wiertnic i pił linowych. SFD 45/55 może być używany razem z innymi systemami zasilającymi Tractive. Rozdziela on przepływ główny na przepływy 45% wartości przepływu głównego w jednym położeniu i 55% przepływu głównego w drugim położeniu. Opis funkcji SFD 45/55 jest hydrauliczno-mechaniczną jednostką, która rozdziela wchodzący przepływ oleju na dwa mniejsze przepływy. W odróżnieniu do tanich rozwiązań używających jedynie zaworów dzielących przepływ, w SFD 45/55 jedynie minimalna ilość energii jest tracona na proces rozdziału przepływu. Systemy bazowane na zaworach działają na zasadzie omijania części nie używanego przepływu poprzez regulowany zawór. Wytwarzają one dużą ilość energii cieplnej na skutek przepływu przez zawór, która jest absorbowana przez olej. W SFD 45/55 przepływ oleju jest doprowadzany do jednostki obrotowej zawierającej hydrauliczną pompę i silnik. Przepływ oleju doprowadzany do jednostki silnika i powoduje przenoszenie mocy na pompę. Przepływ idący do maszyny przechodzi przez jednostkę pompy, energia przepływu oleju (z jednostki silnika) jest przekazywana do jednostki pompy jedynie z odrobiną straty energii. System ten jest lepszy od jakichkolwiek innych systemów bazujących na zaworach i wymaga bardzo małego chłodzenia do efektywnej pracy przez długi czas.
Modułowy System Wiercenia Modułowy System Wiercenia Pentruder MD1 jest wszechstronnym, mocnym urządzeniem do wiercenia. Pozwala na wiercenie pod dowolnym kątem, a skrzynia biegów zapewnia systemowi bardzo płynną i efektywną pracę. System szybkiego łączenia redukuje czas ustawiania urządzenia. Małe i wielkie otwory mogą być wiercone w czasie krótszym niż ktokolwiek mógłby pomyśleć. Wiercenie otworu 800 mm jest takie, jak wiercenie otworu 200 mm przy użyciu innych systemów. System o konstrukcji modułowej spełnia Twoje wymagania. Podstawowym wyposażeniem jest płyta podstawy, kolumna, suport rolkowy, jednostka wrzeciona, skrzynka biegów i silnik hydrauliczny. System wiertniczy może być zasilany przy pomocy systemów Pentpak 15, Pentpak 20 lub Pentpak 25. Moduły Płyta podstawy BE1/BE2 ze stożkowym systemem szybkiego łączenia. Modułowa wytrzymała 70 mm kolumna CE. Suport tylni BT. Suport Rolkowy CE1. Głowica obrotowa PD1/PD2. Modułowa 4-biegowa skrzynia biegów Heavy Duty MG41. Silniki hydrauliczne HT16 / HT25. Modułowe Jednostki Wrzeciona Heavy Duty ST2, ST3.
Płyta Podstawy BE1/BE2 Dostępne są dwie wersje Płyty Podstawy Heavy-Duty 70 mm: Płyta podstawy BE1 ze stałym szybkozłączem kolumny, Płyta Podstawy BE2 z ustawianym co 5 stopni szybkozłączem kolumny. Płyta BE2 jest przedstawiona z prawej strony. W celu zamontowania kolumny na płycie podstawy lub głowicy obrotowej lub w celu połączenia dwu kolumn, jest montowany w kolumnie ekscentryczny rygiel zaciskany zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara przy pomocy klucza ½. Aby zdjąć kolumnę należy przekręcić rygiel ekscentryczny przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara aż do zluzowania kolumny na stożku. Po wyjęciu rygla kolumna może być zdjęta ze stożka. Kolumna może być obracana dookoła swej osi podczas montażu na płycie podstawy lub głowicy obrotowej. Kolumna montowana na innej kolumnie nie może być obracana. Łatwość, bezpieczeństwo i szybkość. Dodatkowe wsparcie Kolumny Podczas wiercenia wiertłami o dużych średnicach jest zalecane używanie dodatkowego wsparcia kolumny. Do wsparcia dodatkowego mogą być używane dwie lub jedna podtrzymka. Podtrzymki mogą być używane również po przekręcaniu kolumny na bok. Dane techniczne Płyta Podstawy BE1/BE2 Szerokość razem z kołami: 492 mm, Szerokość bez kół: 380 mm, Długość z nogami i kołami (wsunięte): 610 mm, Długość bez kół oraz nóg przednich i tylnych: 426 mm, Wysokość bez stożka mocującego: 111 mm, Długość/szerokość otworu do kotwienia: 100 x 22 mm, Rozmiar kół: Ø 160 mm, Waga wraz z kołami i nogami: 18,0 / 19,0 kg, Waga bez kół i nóg wspierających: 12,0 / 13,0 kg.
Kolumny CN Wszystkie kolumny są wyprodukowane ze stalowych elementów o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie. Łączniki stożkowe są precyzyjnie wykonane z wysokiej jakości stali chromowo-molibdenowej łącząc niską wagę z wysoką wytrzymałością i żywotnością. Urządzenie teleskopowe pozwala na dodatkowe wspieranie kolumny do ściany, sufitu, itp. Jest regulowane w zakresie 1,65 m do 2,7 m. Kolumny typu żeńsko / męskiego (F/M) są mocowane przy pomocy żeńskiego stożkowego szybkozłącza z jednej strony i męskiego z drugiej. Przedłużana kolumna może być połączona z inną kolumną z dwu stron. Może być połączona z taką ilością kolumn jaka jest wymagana do wykonania określonego zadania. Dzięki ustawianemu kątowo połączeniu szybkozłącze może być obracane na boki co 5 umożliwiając wiercenia kątowe. Kolumna ze śrubą lewarową z jednej strony może być używana do wypierania maszyny do stropu lub ściany. Kolumna mocowana stożkowym szybkozłączem może być obracana dookoła własnej osi. Wielka elastyczność w celu uproszczenia ustawień. Dane techniczne: kolumny stalowe 70 mm Wszystkie kolumny są wykonane z wysokiej jakości stali wyposażone w wysokowytrzymałą 20 mm szer. Zębatkę. CN 0.5 F/M - 70 Długość: 508 mm, Waga: 6,6 kg, Konfiguracja połączeń:żeńskie / męskie, Możliwość przedłużania:tak, CN 1.2 F/M - 70 Długość: 1200 mm, Waga: 12,1 kg, Konfiguracja połączeń: żeńskie / męskie, Możliwość przedłużania:tak, CN 1.5 F/M - 70 Długość: 1500 mm, Waga: 14.5 kg, Konfiguracja połączeń: żeńskie / męskie, Możliwość przedłużania:tak, CN 0.5 F/J - 70 Długość: 508 mm, Waga: 4,2 kg, Konfiguracjapołączeń:żeńskie/nylon, Nakrętka do śruby lewarowej, Możliwość przedłużenia:nie, CN 1.5 F/J - 70 Długość: 1500 mm, Waga: 9.2 kg, Konfiguracja połączeń:żeńskie/nylon, Nakrętka do śruby lewarowej, Możliwość przedłużenia:nie.
Suport Rolkowy CE Suport jest prowadzony przy pomocy 4 utwardzanych stożkowych rolek poruszających się po przednich i tylnych krawędziach kolumny, zapewnia perfekcyjną kontrolę nad wiertłem. Obudowa jest precyzyjnie wykonana z obrobionego cieplnie aluminium, a wszystkie krytyczne wymiary są wykonane z zachowaniem bardzo ścisłej tolerancji. Unikalny patent szybkiego mocowania zapewnia montaż silnika wiercącego do suportu kolumny. Silnik może być łatwo zamocowany w dwu pozycjach do wiercenia: z góry na dół i z dołu do góry, bez konieczności odwracania suportu. W celu zapewnienia odpowiedniego obciążenia wstępnego rolek na kolumnie, tylne rolki są regulowane przy użyciu klucza ½ i końcówki sześciokątnej 15 mm. Przy prawidłowym obciążeniu wstępnym rolek suport będzie się przesuwał lekko po kolumnie dając pewne prowadzenie wiertła. Suport ten jest zaprojektowany i zbudowany tak, aby przetrwać przez wiele lat, potrzebuje jedynie minimum obsługi. Dostępny jest posuw ręczny lub automatyczny. Silnik posuwu hydraulicznego może być zasilany i sterowany zdalnie z pomocą systemów Pentpak 15 lub 25. Przy zastosowaniu automatycznego posuwu, jest możliwa obsługa półautomatyczna. Praktyka pokazała, że układ ten pracuje perfekcyjnie. Jednostka posuwu hydraulicznego zapewnia bardzo płynne i efektywne operacje wiercenia. Dane techniczne: Suport Rolkowy CE1 Szerokość z gniazdami napędu ½ : 219 mm, Szerokość obudowy: 150 mm, Długość: 376 mm, Głębokość: 228 mm, Waga: 9,3 kg, Jednostka napędu hydraulicznego HT1 Waga: 3,4 kg.
Głowica obrotowa PD1 Uniwersalna głowica obrotowa może być używana do wykonywania różnych ustawień maszyny, aby umożliwić pracę w różnych warunkach i wariantach. Może ona być umieszczona na przykład na pionowej kolumnie, następnie do szybkozłącza głowicy może być przymocowana w poziomie dodatkowa kolumna. Za pomocą napędu zębatkowego można głowicę (silnik / kolumnę) przemieszczać wzdłuż kolumny na żądaną wysokość. Para prostych śrub blokujących zatrzymuje głowicę obrotową w określonej pozycji i można rozpocząć pracę. W wielu przypadkach wykonywania otworów stosowanie głowicy obrotowej może być bardzo efektywną alternatywą. System szybkiego łączenia PD2 jest takim samym systemem jak stosowany w płycie podstawy BE2. Umożliwia on obracanie stożka mocującego zmieniając kąt wiercenia co 5. Dostępna jest również prostsza wersja z łącznikiem stałym umieszczonym pod kątem 90. Szybkie łączenie nieobrotowe może być z łatwością zmienione na obrotowe. Dane techniczne głowicy obrotowej PD1/PD2 Szybkozłącze głowicy PD1: stałe, Szybkozłącze głowicy PD2: obrotowe, Szerokość wraz z szybkozłączem i gniazdem napędowym ½ : 236 mm, Szerokość obudowy: 106 mm, Długość: 320 mm, Głębokość z śrubami zaciskowymi: 170 mm, Waga: 7.7 kg.
Modułowa 4-biegowa Skrzynia Biegów Heavy Duty MG41 Wszystkie nowe koncepcje separujące jednostki redukcji prędkości i przekładnie zwiększające moment obrotowy od wrzeciona i jego ułożyskowania są zdecydowanie właściwą koncepcją na przyszłość tak długo, jak produkcja profesjonalnych urządzeń wiertniczych będzie potrzebna. W połączeniu z Pentpakiem 15 lub 25, silnikiem hydraulicznym i odpowiednią jednostką wrzeciona nie ma na rynku nic więcej osiągającego porównywalną moc, osiągi i stabilność pracy. Wszystkie wałki i przekładnie wykonane są z takiej samej stali jaka jest stosowana przez Tractive do przekładni samochodów wyścigowych. Wszystkie przekładnie są precyzyjnie obrobione z najwyższą dokładnością. Pracują z bardzo wysoką sprawnością nawet przy największym obciążeniu. Przy wykonywaniu zalecanych wymian oleju w odpowiednim czasie i czystym otoczeniu skrzynka przekładniowa będzie służyć przez wiele lat. Skrzynka biegów MG41 współpracuje Jednostką Wrzeciona ST2 i ST3. Zobacz Jednostki Wrzeciona ST2/ST3. Dane techniczne - 4-prędk. skrzynia biegów MG41: Maks. moc przepustowa: 15 kw, Ilość prędkości: 4, Szerokość wraz z gałką zmiany biegów: 192 mm, Wysokość: 142 mm, Głębokość: 213 mm, Waga: 7.3 kg. Skrzynka biegów MG41 jest łatwa i szybka do zamontowania na suporcie przy pomocy patentowanego szybkozłącza. Adapter przedłużający ER Aby wiercić otwory przy zastosowaniu wierteł o dużych średnicach, można zwiększyć możliwości systemu przy pomocy adapterów przedłużających. Adaptery te są lekkie i bardzo stabilne. Każdy adapter przedłużający dodaje 100 mm, zatem średnica wiertła, które może być użyte zwiększa się od 200 mm z każdym adapterem np. przy zastosowaniu 2 adapterów może pracować wiertło o średnicy 1000 mm.
Silniki Hydrauliczne HT16/HT25 Dostępne są dwa typy silników hydraulicznych współpracujących ze skrzynią biegów MG41. W kombinacji z różnymi Jednostkami Wrzeciona dostępny jest szeroki zakres prędkości obrotowych. Wszystkie silniki są montowane do skrzynki prędkości MG41 przy pomocy systemu szybkiego mocowania. Silniki są odwracalne aby zapewnić łatwe wyciąganie wierteł dużej średnicy. Aby uzyskać odpowiednie prędkości do skrzyni prędkości MG41 dołączane są Jednostki Wrzeciona ST2 i ST3, zobacz Jednostki Wrzeciona ST2/ST3. Dane techniczne silnika hydraulicznego HT16: Maks. przepływ: 50L/min, Maks. ciśnienie: 178 bar, Waga: 5.5 kg. Dane techniczne silnika hydraulicznego HT25: Maks. Przepływ: 80L/min, Maks. Ciśnienie: 150 bar, Waga: 5.9 kg.
Modułowe Jednostki Wrzeciona Heavy Duty ST2/ST3 ST2 i ST3 są pierwszymi dwoma z asortymentu czterech Jednostek Wrzeciona. Ta nowa koncepcja przynosi wiele zalet. Możliwe jest stosowanie tej samej skrzynki prędkości MG41 w połączeniu z różnymi Jednostkami Wrzeciona do różnych zastosowań. Przy użyciu tej samej skrzynki prędkości, używając różnych Jednostek Wrzeciona możliwy jest zakres prędkości od 50 do 3000 obr./min. Wszystkie współpracują z tą samą skrzynką prędkości i silnikiem hydraulicznym lub elektrycznym. Wysoko-prędkościowa Jednostka Wrzeciona (ST3) posiada mniejszą odległość od kolumny do osi wrzeciona. Nisko-prędkościowa Jednostka Wrzeciona (ST2) posiada większy dystans od kolumny do osi wrzeciona. Jednostka Wrzeciona jest mocowana do skrzynki MG41 przy pomocy czterech śrub M12 z łbem 19 mm. Inna Jednostka Wrzeciona może być zamocowana w minutę. Jednostki Wrzeciona są precyzyjnie pozycjonowane przy pomocy czterech utwardzanych stożków żeńsko/męskich gwarantując solidne połączenie. Dane techniczne Jednostki Wrzeciona ST3: Maks. moc wyjściowa: 15 kw, Gwint wrzeciona: 1-1/4 7 UNC, Szerokość: 184 mm, Wysokość razem z wrzecionem: 205 mm, Głębokość: 298 mm, Waga: 7.3 kg. Dane techniczne Jednostka Wrzeciona ST2 Maks. moc wyjściowa: 15 kw, Gwint wrzeciona :1-1/4 7 UNC, Szerokość: 184 mm, Wysokość razem z wrzecionem: 205 mm, Głębokość: 298 mm, Waga: 7.3 kg. Prędkości wrzeciona dla skrzyni MG41 z Jednostką Wrzeciona ST2 i ST3: Jednostka Wrzec. typu ST2: 1-szy bieg 2-gi bieg 3-ci bieg 4-ty bieg Prędkość wrzec. z Pentpak 25 122 obr./min 193 obr./min 333 obr./min 529 obr./min silnik 21 GPM 25 cm 3 Prędkość wrzec. z Pentpak 15 silnik 11 GPM 16 cm 3 100 obr./min 159 obr./min 273 obr./min 434 obr./min Prędkość wrzec. z Pentpak 15 64 obr./min 102 obr./min 175 obr./min 278 obr./min 11 GPM 25 cm 3 Całkowita redukcja: skrzynka 23,63:1 14,89:1 8,64:1 5,44:1 + Jednostka Wrzeciona Jednostka Wrzec. typu ST3: 1-szy bieg 2-gi bieg 3-ci bieg 4-ty bieg Prędkość Wrzec. z Pentpak 25 silnik 21 GPM 25 cm 3 Prędkość wrzec. z Pentpak 15 silnik 11 GPM 16 cm 3 Prędkość wrzec. z Pentpak 15 silnik 11 GPM 25 cm 3 249 obr./min 395 obr./min 680 obr./min 1080 obr./min 204 obr./min 324 obr./min 558 obr./min 886 obr./min 131 obr./min 207 obr./min 357 obr./min 567 obr./min Całkowita redukcja: skrzynka 11,57:1 7,29:1 4,23:1 2,67:1 + Jednostka Wrzeciona
Szyny i podpory Szyny i podpory są zaprojektowane tak, aby zapewnić wysoki poziom sztywności i stabilności przy zachowaniu możliwie najmniejszej wagi. Jedyny w swoim rodzaju projekt, gdzie rolki prowadzące głowicy są w jednej płaszczyźnie zgodnej z płaszczyzną cięcia. Zapewnia to najwyższy poziom bezpieczeństwa, stabilności i precyzji cięcia. Szyny są lekkie jedynie 6,7 kg / 1 m szyny. Sztywność i stabilność jest stała pomimo małej wagi, jest wystarczająca do prac przy wysokich obciążeniach oraz tarczach o średnicach do 1,6 m. Szyny posiadają stalowe taśmy prowadzące, po których poruszają się rolki głowicy. Posiadają wysoką żywotność oraz precyzyjne prowadzenie głowicy. Wycięcia, w których znajdują się taśmy prowadzące zostały obrobione z wielką precyzją. Szyny są szybkie i łatwe do zamontowania, dzięki łatwo dostępnym wyżłobieniu przy pomocy elementu w kształcie litery T, który jest wyposażony w moletkowaną śrubę oraz obrabiany cieplnie łącznik. System ten zapewnia bezpieczeństwo i zmniejsza możliwość poluzowania się nakrętki z powodu wibracji lub wibracji przy obciążeniu. Wyżłobienie w szynie pozwala na bezstopniową regulację ustawienia wzdłużnego szyny. Typ: Szyna 1,15 m Szyna 2,0 m Szyna 2,32 m Szyna 3,5 m Waga: 7,7 kg 13,4 kg 15,6 kg 23,4 kg Typy szyn 6-8HF: Szyna 0,7 m Szyna 1,15 m Szyna 2,0 m Szyna 2,3 m
Stopy Stopy są uniwersalne i łatwe w użyciu. Aby zamocować szynę potrzebne są minimum dwa stopy. Po połączeniu szyn muszą być używane minimum trzy stopy, jedną z nich należy zamontować dokładnie na ich połączeniu. Wysokość stopy może być ustawiana poprzez obracanie górnej części stopy. Do wykonywania cięć np. schodów dostępna jest stopa ustawiana kątowo. Type Weight Bracket 2,5 kg Angle adjustable bracket 6,0 kg Blok łączący może być używany do łączenia dwóch szyn, kiedy nie jest możliwe użycie stopy. Ogranicznik szyny jest pomocny do zabezpieczenia przed wyjściem głowicy z szyny.
Osłony Osłony tarcz są wykonane z elementów z utwardzanego aluminium, skręcone razem przy pomocy dystansów, w celu zapewnienia sztywności odpowiedniej siły połączenia. Osłony tarcz są dostępne w czterech rozmiarach: Ø 800, Ø 1000, Ø 1200 i Ø 1600 mm do zwykłego cięcia lub do cięcia przy ścianie. Osłony tarcz posiadają interesujące zalety w porównaniu do tradycyjnie zaprojektowanych osłon. Wygodne i lekkie -> operator będzie ich chętnie używał. Obracający się element osłony zmniejsza rozpylanie wody. Automatyczne sterowanie osłoną poprzez przemieszczanie ramienia tnącego, operator nie musi ustawiać osłony ręcznie podczas pracy maszyny. Odczepiane boczne elementy osłony. Osłony są podzielone na trzy elementy ze stałym elementem środkowym oraz dwoma odłączalnymi elementami bocznymi do cięcia przy płaszczyznach przylegających. Osłony pełne Osłony do cięcia przy ścianie Typ Waga Osłona pełna 800 mm (32 ) 9 kg Osłona pełna 1000 mm (40 ) 11 kg Osłona pełna 1200 mm (48 ) 14 kg Osłona pełna 1600 mm (63 ) 20 kg Osłona przyścienna 800 mm (32 ) 5 kg Osłona przyścienna 1000 mm (40 ) 8 kg Osłona przyścienna 1200 mm (48 ) 12 kg Osłona przyścienna 1600 mm (63 ) 14 kg
Flansze do cięcia przy ścianie Cięcie tuż przy ścianie jest nieodzowne podczas wykonywania pewnej części prac budowlanych. Dzięki systemowi cięcia przy ścianie podkuwanie staje się zbędne. Pentruder może być wyposażony w specjalne talerze, gdzie tarcza jest zamocowana przy użyciu sześciu śrub z łbami wpuszczanymi bez oddzielnej zewnętrznej pokrywy dociskowej. W firmie Tractive bezpieczeństwo jest na pierwszym miejscu, dlatego stosowane są w tym systemie śruby i nakrętki. Cokolwiek innego, byłoby bardzo niebezpieczne. Opatentowany system szybkiego mocowania talerzy mocujących upraszcza wszelkie ustawienia, a w szczególności ustawienia podczas cięcia przy ścianie w płaszczyźnie poziomej tuż przy podłożu, jak również przy innych cięciach. Pionowe cięcia w ograniczonej przestrzeni są również łatwiejsze do wykonania. Flansza przyścienna P.C.D. = 108 lub 110 mm Flansza przyścienna P.C.D. = 130 mm Flansza przyścienna P.C.D. =110/130mm Flansza przyścienna USA, P.C.D. = 1-3/8" USA Różnica w kolorach flansz wynika jedynie z nowego sposobu obróbki powierzchni.