Temat: NAROST NA OSTRZU NARZĘDZIA



Podobne dokumenty
Rajmund Rytlewski, dr inż.

5. ZUŻYCIE NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 5.1 Cel ćwiczenia. 5.2 Wprowadzenie

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

Temat: POMIAR SIŁ SKRAWANIA

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

Temat: WYZANACZENIE KRZYWEJ ZUŻYCIA ORAZ OPTYMALNEGO STĘPIENIA OSTRZA NOŻA TOKARSKIEGO

ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE

3. TEMPERATURA W PROCESIE SZLIFOWANIA. 3.1 Cel ćwiczenia. 3.2 Wprowadzenie

PODSTAWY SKRAWANIA MATERIAŁÓW KONSTRUKCYJNYCH

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 7

Politechnika Białostocka INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH

Temat 1 (2 godziny): Próba statyczna rozciągania metali

OBRÓBK A S K R AW AN I E M L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

6. BADANIE TRWAŁOŚCI NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 6.1 Cel ćwiczenia. 6.2 Wprowadzenie

P R O C E S Y I T E C H N I K I P R O D U K C Y J N E O B R Ó B K A S K R A W A N I E M

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 3

7. OPTYMALIZACJA PARAMETRÓW SKRAWANIA. 7.1 Cel ćwiczenia. 7.2 Wprowadzenie

Obróbka ubytkowa Material Removal Processes. Automatyka i robotyka I stopień Ogólno akademicki Studia stacjonarne

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA Wydział Nowych Technologii i Chemii KATEDRA ZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW I TECHNOLOGII

Maszyny technologiczne. dr inż. Michał Dolata

Karta (sylabus) przedmiotu

OBRÓBKA SKRAWANIEM L a b o r a t o r i u m ( h a l a H 20 Z O S )

I N Ż Y N I E RI A W Y TW AR Z A N I A I

Politechnika Białostocka WYDZIAŁ MECHANICZNY. Instrukcja do zajęć laboratoryjnych

Karta (sylabus) przedmiotu

1. BADANIE POWSTAWANIA WIÓRA. 1.1 Cel ćwiczenia. 1.2 Wprowadzenie

Z-ZIP-1010 Techniki Wytwarzania II Manufacturing Techniques II

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE. Obróbka skrawaniem. niestacjonarne. II stopnia. ogólnoakademicki. Inne WYKŁAD ĆWICZENIA LABORATORIUM PROJEKT SEMINARIUM

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

Budowa i zastosowanie narzędzi frezarskich do obróbki CNC.

4. WPŁYW RODZAJU I PARAMETRÓW OBRÓBKI NA MIKROGEOMETRIĘ POWIERZCHNI. 4.1 Cel ćwiczenia. 4.2 Wprowadzenie

Obróbka skrawaniem Machining Processes

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH

Próby udarowe. Opracował: XXXXXXX studia inŝynierskie zaoczne wydział mechaniczny semestr V. Gdańsk 2002 r.

Geometryczne podstawy obróbki CNC. Układy współrzędnych, punkty zerowe i referencyjne. Korekcja narzędzi

Trzpieniowe 6.2. Informacje podstawowe

RAPORT Etap 1. Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA

QUADWORX CZTERY KRAWĘDZIE DLA WIĘKSZEJ WYDAJNOŚCI

KARTA PRZEDMIOTU. 1. Ma podstawową wiedzę w zakresie podstaw inżynierii materiałowej. 2. Ma podstawową wiedzę w zakresie fizyki.

ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE

Techniki Wytwarzania II Manufacturing Techniques II

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S ) mgr inż. Martyna Wiciak pok. 605, tel

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

Obróbka ubytkowa Material Removal Processes. Automatyka i robotyka I stopień Ogólno akademicki Studia stacjonarne

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Należy skorzystać z tego schematu przy opisywaniu wymiarów rozwiertaka monolitycznego z węglika. Długość całkowita (L)

OBRÓBKA SKRAWANIEM. L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

ĆWICZENIE NR 9. Zakład Budownictwa Ogólnego. Stal - pomiar twardości metali metodą Brinella

Teoria procesów spawalniczych Theory of welding processes Forma studiów: Stacjonarne Poziom kwalifikacji: I stopnia. Liczba godzin/tydzień: 2W E, 1C

Tematy prac dyplomowych magisterskich kierunek MiBM

STATYCZNA PRÓBA ROZCIĄGANIA

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1

Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń

1. Klasyfikacja narzędzi. Mechanizmy zużycia i Wymagania stawiane narzędziom

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ

L a b o r a t o r i u m ( h a l a H 20 Z O S )

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Obróbka Ubytkowa Metal removal process. MiBM I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

ANALIZA ZJAWISKA NIECIĄGŁOŚCI TWORZENIA MIKROWIÓRÓW W PROCESIE WYGŁADZANIA FOLIAMI ŚCIERNYMI

BADANIE WYTRZYMAŁOŚCI OSTRZA NOŻA TOKARSKIEGO PRZY UŻYCIU METODY ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Techniki Wytwarzania -

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6

LABORATORIUM OBRÓBKI SKRAWANIEM

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Z WYTRZYMAŁOŚCI MATERIAŁÓW

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO TOCZENIA. Ćwiczenie nr 5. opracowała: dr inż. Joanna Kossakowska

TENDENCJE W KSZTAŁTOWANIU UBYTKOWYM WYROBÓW

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

QM MILL & QM MAX nowa generacja japońskich głowic high feed.

Politechnika Białostocka INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

1. BADANIE SPIEKÓW 1.1. Oznaczanie gęstości i porowatości spieków

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

BADANIA WŁASNOŚCI MECHANICZNYCH MATERIAŁÓW KONSTRUKCYJNYCH 1. Próba rozciągania metali w temperaturze otoczenia (zg. z PN-EN :2002)

Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny INSTYTUT INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ ZAKŁAD METALOZNAWSTWA I ODLEWNICTWA

Metody badań materiałów konstrukcyjnych

BIOTRIBOLOGIA. Wykład 3 DYSSYPACJA ENERGII I ZUŻYWANIE. Fazy procesów strat energii mechanicznej

Obróbka Ubytkowa Metal removal process. MiBM I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

Schemat obróbki nożami tokarskimi. Oznaczenia noży tokarskich wg ISO, PN, DIN, F, Gost. ISO 2 NNZc-d Nóż wygięty ISO 243 ISO 514.

Nowoczesne technologie materiałowe stosowane w przemyśle lotniczym r Nałęczów

Temat 2 (2 godziny) : Próba statyczna ściskania metali

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 9

Politechnika Białostocka

Komputerowe wspomaganie procesów technologicznych I Computer Aided Technological Processes

WPŁYW MODYFIKACJI ŚCIERNICY NA JAKOŚĆ POWIERZCHNI WALCOWYCH WEWNĘTRZNYCH

Spis treści Przedmowa

MC7000 AKTUALNOŚCI. Rewolucja w toczeniu stali nierdzewnej B201P. Płytki w gatunkach ISO do toczenia stali nierdzewnej

PEŁZANIE WYBRANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCYJNYCH

Politechnika Białostocka INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH

KARTA PRZEDMIOTU. 1. NAZWA PRZEDMIOTU: Obrabiarki. 2. KIERUNEK: Mechanika i Budowa Maszyn. 3. POZIOM STUDIÓW: Studia pierwszego stopnia

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

technologicznych Wzornictwo przemysłowe I stopień (I stopień / II stopień) ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

Transkrypt:

AKADEMIA TECHNICZNO-HUMANISTYCZNA w Bielsku-Białej Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Ćwiczenie wykonano: dnia:... Wykonał:... Wydział:... Kierunek:... Rok akadem.:... Semestr:... Ćwiczenie zaliczono: dnia:... ocena:... LABORATORIUM OBRÓBKI SKRAWANIEM Temat: NAROST NA OSTRZU NARZĘDZIA 1) Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest zapoznanie ze zjawiskiem narostu, określenie parametrów skrawania wpływających na tworzenie narostu, oraz zbadanie wpływu narostu na zużycie ostrza narzędzia. 2) Wymagane wiadomości a) Geometria ostrza z narostem, b) Przyczyny tworzenia się narostu, c) Wpływ parametrów skrawania na tworzenie się narostu, d) Wpływ narostu na zużycie ostrza narzędzia. 3) Literatura [1] Dmochowski J.: Podstawy obróbki skrawaniem. [2] Dmochowski J., Uzarowicz A.: Obróbka skrawaniem i obrabiarki. [3] Kaczmarek J.: Podstawy obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej. [4] Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów metalowych. [5] Jemielniak K.: Obróbka skrawaniem. [6] Poradnik Inżyniera: Obróbka skrawaniem, Tom I. [7] Notatki z wykładów.

4) Przebieg ćwiczenia 4.1.) Omówienie ćwiczenia. Podanie parametrów skrawania: posuwu, obrotów, czasu, głębokości skrawania, Podanie kolejności wykonania ćwiczenia, Obserwacja narostu pod mikroskopem, Pomiar zużycia ostrza. 4.2.) Wykonanie ćwiczenia. Dla podanych parametrów skrawania obrabiamy materiał przez określony czas, dokonując w miedzy czasie pomiaru wielkości zużycia i obserwując powstawanie narostu 1.) Zjawisko narostu. WIADOMOŚCI TEORETYCZNE Podczas skrawania niektórych metali plastycznych w pewnym zakresie zmian warunków obróbki, można stwierdzić na powierzchni natarcia ostrza narzędzia, w pobliżu krawędzi skrawającej, wystąpienie bardzo twardego nawarstwienia o kształcie klina, powstałego z cząstek materiału obrabianego, zwanego narostem. Narost składa się z bardzo silnie odkształconych plastycznie warstewek materiału skrawanego i ma charakterystyczną, włóknistą budowę. Tak powstały narost na ostrzu narzędzia przejmuje rolę krawędzi skrawającej. Rys. 1. Wymiary geometryczne narostu Twardość narostu jest znacznie większa od twardości materiału obrabianego, jednocześnie rozkład jej nie jest równomierny. Największa twardość występuje u podstawy narostu, nieco mniejsza w środkowej jego części, a najmniejsza w pobliżu wierzchołka. W momencie, gdy suma rzutów rosnących sił tarcia T n i T p na pierwotną powierzchnię natarcia przekroczy wartość siły tarcia T, utrzymującej narost na ostrzu, wówczas narost zostaje zerwany z ostrza i usuniety razem z wiórem. Jest to główna przyczyna zanikania narostu.

2.) Warunki powstawania narostu. Podstawową przyczyną tworzenia się narostu, poza warunkami obróbki, jest wstęgowa forma wióra, zapewniająca ciągłość jego styku z powierzchnią natarcia ostrza narzędzia. Narost powstaje przy skrawaniu materiałów plastycznych, odkształcanych w warunkach panujących w strefie skrawania. Pogląd badaczy radzieckich dotyczący powstawania narostu opiera się na analizie zjawisk stykowych między wiórem i powierzchnią natarcia ostrza oraz analizie zmian wielkości fizyko-chemicznych materiału skrawanego, zachodzących w obszarze tworzenia się wióra pod wpływem temperatury i odkształceń plastycznych materiału. Badacze japońscy twierdzą natomiast, że narost na ostrzu tworzy się z materiału wióra przywartego do powierzchni natarcia w wyniku działania sił adhezji w miejscach bezpośredniego styku powierzchni trących. 3.) Wpływ parametrów skrawania na tworzenie się narostu. Decydujący wpływ na tworzenie się narostu ma szybkość skrawania. Zakres szybkości w których tworzy się narost, można podzielić na dwa przedziały: przedział w którym ze wzrastającą szybkością wysokość narostu rośnie, przedział w którym ze wzrastającą szybkością wysokość narostu maleje. Rys. 2. Zależność wymiarów narostu od prędkości skrawania 4.) Wpływ pozostałych warunków obróbki na tworzenie się narostu. Materiał ostrza - nie wywiera istotnego wpływu na proces tworzenia się narostu. Może jedynie wpływać na zakres prędkości skrawania. Kąt natarcia - z geometrycznych parametrów wywiera największy wpływ. Zmiana tego kąta powoduje zmianę wartości naprężeń i temperatur w strefie tworzenia się wióra. Po przekroczeniu wartości kąta natarcia równej 45º narost zanika całkowicie, niezależnie od prędkości skrawania.

Rys. 3. Wpływ kąta natarcia na tworzenie się narostu Plastyczność materiału skrawanego - wywiera zasadniczy wpływ na tworzenie się narostu. Zastosowanie cieczy chłodząco-smarujących - powoduje wyraźne zmiany w procesie tworzenia się narostu, prowadząc często do jego całkowitego zaniku. 5.) Wpływ narostu na zużycie ostrza. Przy obróbce skrawaniem największy wpływ na zużycie ostrza ma prędkość skrawania. Na podstawie badań sporządza się wykresy obrazujące zależności wartości parametru zużycia ostrza w funkcji prędkości skrawania, które nazwano krzywymi Viereggego. Dla materiałów, przy skrawaniu których tworzy się narost, wykresy nie mają przebiegu monotonicznego, lecz posiadają przegięcia. Ten niemonotoniczny charakter przebiegu krzywych spowodowany jest głównie zjawiskiem tworzenia się i zanikania narostu. Wpływ prędkości skrawania - v c na zużycie ostrza na powierzchni przyłożenia - V B w warunkach tworzenia się narostu dla ostrza z węglików spiekanych przedstawiona na rysunku 4. Rys. 4. Wpływ prędkości skrawania na zużycie ostrza przy tworzącym się naroście

L. p. 1 2 3 4 n f a p h p v c t R a l Q V B =V B /Q [obr/min] [mm/obr] [mm] [mm] [m/s] [min] [µm] [mm] [cm 3 ] [µm/cm 3 ] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10