Europejska Ocena Techniczna Systemy sprężania

Europejska Ocena Techniczna Systemy sprężania System sprężania splotami przy użyciu od 3 do 55 splotów do sprężania konstrukcji z przyczepnością European Organisation for Technical Approvals Europäische Organisation für Technische Zulassungen Organisation Européenne pour l Agrément Technique 25. czerwca 2018

Austriacki Instytut Techniki Budowlanej Schenkenstrasse 4 T+43 1 533 65 50 1010 Wiedeń Austria F+43 1 533 64 23 www.oib.or.at mail@oib.or.at Wyznaczony zgodnie z Artykułem 29 Rozporządzenia (UE) Nr 305/2011 Członek www.eota.eu Europejska Ocena Techniczna [Tłumaczenie na język polski wykonane przez International Sp. z o.o. Z języka angielskiego przełożył mgr inż. Tomasz Nowicki. Oryginał w języku niemieckim] Część Ogólna Jednostka Oceny Technicznej wystawiająca Europejską Ocenę Techniczną Technical Assessment Body issuing the European Technical Assessment Nazwa handlowa wyrobu budowlanego Trade name of the construction product Rodzina produktów, do której należy wyrób budowlany Product family to which the construction product belongs Producent Manufacturer Zakład produkcyjny: Manufacturing plant Niniejsza Europejska Ocena Techniczna zawiera This European Technical Assessment contains Niniejsza Europejska Ocena Techniczna wystawiona jest zgodnie z Rozporządzeniem (UE) Nr 305/2011, na podstawie This European Technical Assessment is issued in accordance with Regulation (EU) Nº 305/2011, on the basis of Niniejsza Europejska Ocena Techniczna zastępuje This European Technical Assessment replaces Österreichisches Institut für Bautechnik (OIB) Austriacki Instytut Techniki Budowlanej Austrian Institute of Construction Engineering DYWIDAG Strand System sprężania splotami przy użyciu od 3 do 55 splotów do sprężania konstrukcji z przyczepnością Bonded post-tensioning kit for prestressing of structures with 3 to 55 strands Destouchesstraße 68 80796 Monachium / Munich Niemcy / Germany Max-Planck-Ring 1 40764 Langenfeld Niemcy / Germany 58 stron w tym Załączniki 1 do 31, które stanowią integralną część niniejszej oceny 58 pages including Annexes 1 to 31, which form an integral part of this assessment EAD 160004-00-0301, Europejski Dokument Oceny dla zestawów zakotwień i cięgien do sprężania konstrukcji kablobetonowych EAD 160004-00-0301, European Assessment Document for Post-Tensioning Kits for Prestressing of Structures Europejską Aprobatę Techniczną. European technical approval with validity from 28.06.2013 to 27.06.2018.

Strona 2 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Spis treści EUROPEJSKA OCENA TECHNICZNA Z DNIA 25.06.2018... 1 CZĘŚĆ OGÓLNA... 1 SPIS TREŚCI... 2 UWAGI... 7 CZĘŚCI SZCZEGÓŁOWE... 7 1 OPIS TECHNICZNY WYROBU... 7 1.1 OGÓLNIE... 7 SYSTEM SPRĘŻANIA... 8 1.2 OZNACZENIA I ZAKRES ZAKOTWIEŃ I ŁĄCZNIKÓW... 8 1.2.1 Oznaczenia... 8 1.2.2 Zakres cięgien... 8 1.2.3 Zakotwienia... 9 1.2.3.1 Ogólnie... 9 1.2.3.2 Zakotwienie czynne i bierne wielopłaszczyznowe z głowicą kotwiącą MA... 9 1.2.3.3 Zakotwienie czynne i bierne z płytą kotwiącą SD... 9 1.2.3.4 Zakotwienia przyczepnościowe H HL oraz HR... 10 1.2.4 Łączniki... 10 1.2.4.1 Ogólnie... 10 1.2.4.2 Łącznik stały z blokiem kotwiącym R... 10 1.2.4.3 Łącznik ruchomy ze złączkami do pojedynczych splotów D... 10 1.2.5 Rozstawy i odstępy od krawędzi, otulenie betonem... 10 1.2.6 Wytrzymałość betonu... 11 1.2.7 Zbrojenie w strefie zakotwienia... 11 1.3 OZNACZENIA I ZAKRES CIĘGIEN... 11 1.3.1 Oznaczenia... 11 1.3.2 Zakres cięgien... 11 1.3.3 Maksymalne siły sprężające... 11 1.4 POŚLIZG W ZAKOTWIENIU I ŁĄCZNIKU... 12 1.5 STRATY SIŁY SPRĘŻAJĄCEJ OD TARCIA... 12 1.6 PODPARCIE RUR OSŁONOWYCH... 13 1.7 PROMIENIE KRZYWIZNY TRASY CIĘGIEN... 13 SKŁADNIKI SYSTEMU... 14 1.8 SPECYFIKACJA STALOWYCH SPLOTÓW SPRĘŻAJĄCYCH... 14 1.9 SKŁADNIKI ZAKOTWIENIA I ŁĄCZNIKA... 14 1.9.1 Ogólnie... 14 1.9.2 Blok kotwiący i płyta kotwiąca SD... 14 1.9.3 Blok kotwiący łącznika R... 14

Strona 3 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, 1.9.4 Wielopłaszczyznowa głowica kotwiąca MA... 15 1.9.5 Złączka do pojedynczych splotów... 15 1.9.6 Głowica przyczepnościowa... 15 1.9.7 Pierścień... 15 1.9.8 Szczęki kotwiące... 15 1.9.9 Płytka przytrzymująca szczęki kotwiące... 15 1.10 SPIRALA ZBROJENIOWA I ZBROJENIE DODATKOWE... 15 1.11 RURA OSŁONOWA... 16 1.12 TRWAŁE ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE... 16 1.13 SPAWANIE... 16 1.14 CHARAKTERYSTYKI MATERIAŁOWE SKŁADNIKÓW SYSTEMU... 16 2 OKREŚLENIE ZAMIERZONEGO ZASTOSOWANIA ZGODNIE Z ODPOWIEDNIM EUROPEJSKIM DOKUMENTEM OCENY (ZWANYM DALEJ EDO)... 16 2.1 ZAMIERZONE ZASTOSOWANIE... 16 2.2 ZAŁOŻENIA... 17 2.2.1 Ogólnie... 17 2.2.2 Pakowanie, transport i przechowywanie... 17 2.2.3 Projektowanie... 17 2.2.3.1 Ogólnie... 17 2.2.3.2 Zakotwienia przyczepnościowe... 18 2.2.3.3 Zwiększone straty siły sprężającej na łącznikach stałych... 18 2.2.3.4 Łączniki stałe... 18 2.2.3.5 Łączniki ruchome... 18 2.2.3.6 Cięgna sprężające w konstrukcjach murowych... 18 2.2.4 Montaż... 18 2.2.4.1 Ogólnie... 18 2.2.4.2 Zakotwienia... 19 2.2.4.2.1 Ogólnie... 19 2.2.4.2.2 Zakotwienia czynne... 19 2.2.4.2.3 Zakotwienia bierne... 19 2.2.4.2.4 Zakotwienia przyczepnościowe H HL lub HR... 20 2.2.4.3 Łączniki... 20 2.2.4.3.1 Łącznik stały z blokiem kotwiącym R... 20 2.2.4.3.2 Łącznik ruchomy ze złączkami do pojedynczych splotów D... 20 2.2.4.4 Rury osłonowe i układanie cięgien... 21 2.2.4.5 Sprężanie i protokół sprężania... 21 2.2.4.5.1 Sprężanie... 21 2.2.4.5.2 Doprężanie... 21

Strona 4 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, 2.2.4.5.3 Sprzęt do sprężania, minimalna ilość miejsca do wykonania sprężania oraz bezpieczeństwo pracy... 21 2.2.4.6 Iniektowanie cięgien... 22 2.2.4.6.1 Zaczyn iniekcyjny... 22 2.2.4.6.2 Iniektowanie... 22 2.3 ZAŁOŻONY OKRES UŻYTKOWANIA... 22 3 WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE WYROBU I ODNIESIENIA DO METOD UŻYWANYCH DO ICH OCENY... 22 3.1 ISTOTNE CECHY... 22 3.2 WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE WYROBU... 23 3.2.1 Nośność i stateczność... 23 3.2.1.1 Wytrzymałość na obciążenia statyczne... 23 3.2.1.2 Wytrzymałość zmęczeniowa... 23 3.2.1.3 Przenoszenie obciążenia na konstrukcję... 24 3.2.1.4 Współczynnik tarcia... 24 3.2.1.5 Odchylenie, ugięcie (graniczne) dla wewnętrznych cięgien sprężających z i bez przyczepności... 24 3.2.1.6 Ocena montażu... 24 3.2.1.7 Zabezpieczenie antykorozyjne... 24 3.2.2 Bezpieczeństwo pożarowe... 24 3.2.2.1 Reakcja na ogień... 24 3.2.3 Higiena, zdrowie i środowisko... 24 3.2.3.1 Zawartość, emisja i/lub uwalnianie niebezpiecznych substancji... 24 3.3 METODY OCENY... 24 3.4 IDENTYFIKACJA... 25 4 ZASTOSOWANY SYSTEM OCENY I WERYFIKACJI STAŁOŚCI WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWYCH (DALEJ JAKO OIW SWU) WRAZ Z ODNIESIENIEM DO JEGO PODSTAWY PRAWNEJ... 25 4.1 SYSTEM OCENY I WERYFIKACJI STAŁOŚCI WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWYCH... 25 4.2 SYSTEM OIW SWU DLA WYROBÓW BUDOWLANYCH, DLA KTÓTYCH WYSTAWIONO EUROPEJSKĄ OCENĘ TECHNICZNĄ... 25 5 SZCZEGÓŁY TECHNICZNE KONIECZNE DO WDROŻENIA SYSTEMU OCENY I WERYFIKACJI STAŁOŚCI WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWYCH, JAK PODANO W STOSOWNYM EDO... 25 5.1 ZADANIA PRODUCENTA... 25 5.1.1 Zakładowa kontrola produkcji... 25 5.1.2 Deklaracja właściwości użytkowych... 26 5.2 ZADANIA NOTYFIKOWANEJ JEDNOSTKI CERTYFIKUJĄCEJ WYRÓB... 26 5.2.1 Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji... 26 5.2.2 Stały nadzór, ocena i ewaluacja zakładowej kontroli produkcji... 27 5.2.3 Badania kontrolne próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym lub magazynie producenta przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą wyrób... 27

Strona 5 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, ZAŁĄCZNIKI... 28 ZAŁĄCZNIK 1 PRZEGLĄD RODZAJÓW ZAKOTWIEŃ... 28 ZAŁĄCZNIK 2 PRZEGLĄD RODZAJÓW ŁĄCZNIKÓW... 29 ZAŁĄCZNIK 3 CIĘGNA 6803 DO 6855 Z OKRĄGŁYMI RURAMI OSŁONOWYMI DANE TECHNICZNE... 30 ZAŁĄCZNIK 4 CIĘGNA 6803 DO 6805 Z PŁASKIMI RURAMI OSŁONOWYMI DANE TECHNICZNE... 31 ZAŁĄCZNIK 5 MAKSYMALNE SIŁY SPRĘŻAJĄCE I PRZECIĄGAJĄCE DLA SPLOTÓW 140 MM 2... 32 ZAŁĄCZNIK 6 MAKSYMALNE SIŁY SPRĘŻAJĄCE I PRZECIĄGAJĄCE DLA SPLOTÓW 150 MM 2... 33 ZAŁĄCZNIK 7 MINIMALNE PROMIENIE KRZYWIZNY TRAS CIĘGIEN PR = 140 KN/M... 34 ZAŁĄCZNIK 8 MINIMALNE PROMIENIE KRZYWIZNY TRAS CIĘGIEN PR = 200 KN/M... 35 ZAŁĄCZNIK 9 PODSTAWOWE SKŁADNIKI SYSTEMU... 36 ZAŁĄCZNIK 10 SCHEMAT MONTAŻOWY ZAKOTWIENIA Z WIELOPŁASZCZYZNOWĄ GŁOWICĄ KOTWIĄCĄ MA... 37 ZAŁĄCZNIK 11 ZAŁĄCZNIK 12 ZAŁĄCZNIK 13 ZAKOTWIENIE Z WIELOPŁASZCZYZNOWĄ GŁOWICĄ MA ZE ZBROJENIEM DODATKOWYM I SPIRALĄ KARTA TECHNICZNA DLA CIĘGIEN 6805 DO 6822... 38 ZAKOTWIENIE Z WIELOPŁASZCZYZNOWĄ GŁOWICĄ MA ZE ZBROJENIEM DODATKOWYM I SPIRALĄ KARTA TECHNICZNA DLA CIĘGIEN 6827 DO 6855... 39 ZAKOTWIENIE Z WIELOPŁASZCZYZNOWĄ GŁOWICĄ MA ZE ZBROJENIEM DODATKOWYM I BEZ SPIRALI KARTA TECHNICZNA DLA CIĘGIEN 6805 DO 6822... 40 ZAŁĄCZNIK 14 WARTOŚCI POŚLIZGU I BLOKOWANIE SZCZĘK KOTWIĄCYCH... 41 ZAŁĄCZNIK 15 SCHEMAT MONTAŻOWY ZAKOTWIENIA PŁYTOWEGO SD... 42 ZAŁĄCZNIK 16 ZAKOTWIENIE PŁYTOWE SD KARTA TECHNICZNA DLA CIĘGIEN 6803 DO 6809... 43 ZAŁĄCZNIK 17 ZAKOTWIENIE PRZYCZEPNOŚCIOWE H UKŁAD SPLOTÓW SPIRALA... 44 ZAŁĄCZNIK 18 ZAKOTWIENIE PRZYCZEPNOŚCIOWE H STRZEMIONA... 45 ZAŁĄCZNIK 19 ZAKOTWIENIE PRZYCZEPNOŚCIOWE H KARTA TECHN DLA CIĘGIEN 6803 DO 6809... 46 ZAŁĄCZNIK 20 ZAKOTWIENIE PRZYCZEPNOŚCIOWE H KARTA TECHN. DLA CIĘGIEN 6812 DO 6822... 47 ZAŁĄCZNIK 21 SCHEMAT MONTAŻOWY ŁĄCZNIKA STAŁEGO R... 48 ZAŁĄCZNIK 22 ŁĄCZNIK R KARTA TECHNICZNA DLA CIĘGIEN 6805 DO 6837... 49 ZAŁĄCZNIK 23 SCHEMAT MONTAŻOWY ŁĄCZNIKA RUCHOMEGO D... 50 ZAŁĄCZNIK 24 ŁĄCZNIK RUCHOMY D KARTA TECHNICZNA DLA CIĘGIEN 6803 DO 6837... 51 ZAŁĄCZNIK 25 SPECYFIKACJE MATERIAŁÓW... 52 ZAŁĄCZNIK 26 SPECYFIKACJA 7-DRUTOWEGO STALOWEGO SPLOTU SPRĘŻAJĄCEGO... 53 ZAŁĄCZNIK 27 NOŚNOŚĆ CHARAKTERYSTYCZNA CIĘGNA SPRĘŻAJĄCEGO... 54 ZAŁĄCZNIK 28 ZAWARTOŚĆ USTALONEGO PLANU BADAŃ... 55

Strona 6 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, ZAŁĄCZNIK 29 BADANIA KONTROLNE PRÓBEK... 56 ZAŁĄCZNIK 30 DOKUMENTY ODNIESIENIA... 57 ZAŁĄCZNIK 31 DOKUMENTY ODNIESIENIA... 58

Strona 7 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Uwagi Tłumaczenia niniejszej na inne języki muszą być całkowicie zgodne z oryginałem i oznaczone jako takie. Niniejsza Europejska Ocena Techniczna może być przekazywana również w przypadku przekazu elektronicznego tylko w całości. Częściowa reprodukcja możliwa jest jednak za pisemną zgodą Austriackiego Instytutu Techniki Budowlanej. Częściową reprodukcję należy jako taką oznaczyć. Części Szczegółowe 1 Opis techniczny wyrobu 1.1 Ogólnie Niniejsza Europejska Ocena Techniczna 1 ETA dotyczy zestawu budowlanego, systemu sprężania z przyczepnością w którego skład wchodzą następujące elementy: Cięgno, cięgno przyczepnościowe z elementami rozciąganymi w liczbie od 3 do 55. Element rozciągany 7-drutowy splot stalowy do sprężania o średnicach i wytrzymałościach na rozciąganie według Tabeli 1. Zakotwienie Średnica nominalna Tabela 1: Elementy rozciągane Oznaczenie według pren 10138-3 2 Nominalna wytrzymałość na rozciąganie mm cal N/mm 2 15,3 0,6 Y1770S7 1 770 15,3 0,6 Y1860S7 1 860 15,7 0,62 Y1770S7 1 770 15,7 0,62 Y1860S7 1 860 UWAGI 1 N/mm 2 = 1 MPa stalowe sploty sprężające kotwione za pomocą 3-częściowych szczęk lub poprzez głowice przyczepnościowe (zakończenia cebulkowe); naciągowe (czynne) i stałe (bierne) kotwy ze szczękami, blokiem kotwiącym i wielopłaszczyznową głowicą kotwiącą MA dla cięgien z 3 do 55 stalowych splotów sprężających; 1 została pierwszy raz wydana w 2013 r. jako Europejska Aprobata Techniczna o okresie ważności od 28.06.2013, a następnie przekształcona w 2018 r. w Europejską Ocenę Techniczną. 2 Normy i wytyczne przywołane w niniejszej Europejskiej Ocenie Technicznej są wymienione w Załączniku 30 i Załączniku 31.

Strona 8 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, naciągowe (czynne) i stałe (bierne) kotwy ze szczękami i płytą kotwiącą SD dla cięgien z 3 do 9 stalowych splotów sprężających; stałe (bierne) kotwy przyczepnościowe typu H dla cięgien z 3 to 22 stalowych splotów sprężających. Łącznik stalowe sploty sprężające kotwione za pomocą 3-częściowych szczęk; stały łącznik ze szczękami, blokiem kotwiącym R i wielopłaszczyznową głowicą kotwiącą MA dla cięgien z 5 do 37 stalowych splotów sprężających; ruchomy łącznik ze szczękami i złączkami D dla pojedynczych splotów dla cięgien z 3 do 37 stalowych splotów sprężających. Spirale i zbrojenie dodatkowe lub tylko zbrojenie dodatkowe bez spirali w strefie zakotwienia Rury osłonowe Trwałe zabezpieczenie antykorozyjne dla elementów rozciąganych, zakotwień i łączników. System sprężania 1.2 Oznaczenia i zakres zakotwień i łączników 1.2.1 Oznaczenia Zakotwienia i łączniki są oznaczane na podstawie ich funkcji w konstrukcji, średnicy nominalnej splotów i maksymalnej liczby splotów. Pierwsza liczba oznaczenia wskazuje średnicę nominalną splotu, 68 = 15,3 mm (0,6 ") lub 15,7 mm (0,62 "), a po niej następuje maksymalna liczba splotów n na jednostkę zakotwienia, co w łącznym zapisie daje 68n. Dostępne rodzaje zakotwień i łączników są pokazane w Załącznikach 1 i 2 i wymienione w Tabeli 2. Zakotwienie Tabela 2: Zakotwienia i łączniki Elementy składowe Liczba splotów 1) Blok kotwiący z głowicą kotwiącą MA 5 7 9 12 15 19 22 27 31 37 43 49 55 Płyta kotwiąca SD 3 4 5 7 9 Zakotwienie przyczepnościowe H 3 4 5 7 9 12 15 19 22 Łącznik Łącznik stały z blokiem kotwiącym R i głowicą kotwiącą MA 5 7 9 12 15 19 22 27 31 37 Łącznik ruchomy D 3 4 5 7 9 12 15 19 22 27 31 37 UWAGI 1) Można pominąć jeden lub więcej splotów, żeby uzyskać cięgna sprężające o liczbie splotów mieszczącej się pomiędzy liczbami podanymi w tabeli. Określenia: wielopłaszczyznowa głowica kotwiąca MA oraz głowica kotwiąca MA należy traktować jak synonimy. 1.2.2 Zakres cięgien Dostępne rozmiary cięgien wymieniono w Tabeli 2. Wartości charakterystyczne maksymalnych sił dla cięgien podano w Załączniku 27. Zakotwienia i łączniki mogą być wyposażone w mniejszą niż maksymalna liczbę splotów, przez co można uzyskać kompletny szereg cięgien. Sploty pomija się przy tym w zakotwieniu możliwie

Strona 9 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, jak najbardziej promieniowo-symetrycznie. Blok kotwiący lub blok łącznika nie muszą mieć wywierconych otworów dla pominiętych splotów. Alternatywnie, w nieobsadzonych otworach bloku kotwiącego lub bloku łącznika R należy osadzić krótkie odcinki splotów ze szczękami. Dla bloku łącznika R otwory w kołnierzu mogą zostać równomiernie rozmieszczone [dopasowując ich układ do mniejszej liczby splotów]. Mimo tego, ogólne wymiary bloku kotwiącego czy bloku łącznika w żadnym wypadku nie ulegają zmianie. Ponadto, każde zakotwienie lub łącznik może być wbudowane z praktycznie każdą znaczącą liczbą stalowych splotów sprężających mniejszą lub równą kompletnej liczbie dla danego rozmiaru. Tym niemniej, wypadkowa siła sprężająca ma być dokładnie osiowa względem zakotwienia lub łącznika. Uzyskuje się to przez odpowiednie rozmieszczenie stalowych splotów sprężających w bloku kotwiącym lub bloku łącznika. Zakotwienia i łączniki z pominiętymi splotami są w każdym przypadku wbudowywane z niezmienionymi wymiarami i niezmienionym zbrojeniem w porównaniu do zakotwień i łączników z kompletną liczbą stalowych splotów sprężających. 1.2.3 Zakotwienie 1.2.3.1 Ogólnie Zakotwienia czynne układają sploty do operacji sprężania, a następnie kotwią naciągane sploty za pomocą szczęk. Każdy splot jest indywidualnie kotwiony za pomocą 3-częściowych szczęk w stożkowym otworze wywierconym w bloku kotwiącym lub płycie kotwiącej SD, patrz Załącznik 9. Wszystkie sploty tworzące wiązkę cięgna są naciągane jednocześnie. W zakotwieniach biernych sploty są kotwione za pomocą szczęk w blokach kotwiących lub płytach kotwiących SD albo za pomocą głowic przyczepnościowych (zakończeń cebulkowych) w zakotwieniach przyczepnościowych H. Te same zasady kotwienia obowiązują dla wszystkich cięgien: od najmniejszego do największego. 1.2.3.2 Zakotwienie czynne i bierne wielopłaszczyznowe z głowicą kotwiącą MA Zakotwienie czynne składa się ze szczęk, bloku kotwiącego i głowicy kotwiącej MA, patrz Załączniki 10 do 13. Pomiędzy głowicą kotwiącą a rurą osłonową znajduje się rura przejściowa (trąbka). Zakotwienie z głowicą kotwiącą MA może być montowane z lub bez spirali. Spirala zbrojeniowa, jeżeli zastosowano, ma być wyrównana współosiowo z głowicą MA i zamocowana w prawidłowym położeniu. W razie potrzeby wolny koniec spirali jest mocowany do zbrojenia dodatkowego. Rura osłonowa jest wsuwana do rury przejściowej lub nakręcana na nią. Blok kotwiący jest nasuwany przed sprężaniem na wystające końcówki splotów. Zakotwienie z głowicą kotwiącą MA może być montowane z płaską rurą osłonową, patrz Załącznik 4. Zakotwienie czynne może być również używane jako bierne. W takim przypadku, jeżeli nie ma dostępu do zakotwienia i jest ono otulone betonem, szczęki kotwiące powinny być zabezpieczone w otworach bloku kotwiącego za pomocą płytki przytrzymującej szczęki, patrz Załącznik 10. 1.2.3.3 Zakotwienie czynne i bierne z płytą kotwiącą SD Zakotwienie czynne składa się ze szczęk i płyty kotwiącej SD, patrz Załączniki 15 i 16. Rura przejściowa (trąbka) jest mocowana bezpośrednio do deskowania lub opcjonalnie za pośrednictwem rury łączącej. Rura osłonowa jest wsuwana do rury przejściowej lub nakręcana na nią. Spirala zbrojeniowa, jeżeli zastosowano, ma być wyrównana współosiowo z trąbką i zamocowana w prawidłowym położeniu. W razie potrzeby wolny koniec spirali jest mocowany do zbrojenia dodatkowego. Płyta kotwiąca SD jest nasuwana przed sprężaniem na wystające końcówki splotów. Zakotwienie z płytą kotwiącą SD może być montowane z płaską rurą osłonową, patrz Załącznik 4.

Strona 10 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Zakotwienie czynne może być również używane jako zakotwienie bierne. W takim przypadku ma być do niego zapewniony dostęp podczas sprężania. Jeżeli nie ma dostępu do zakotwienia i jest ono otulone betonem, kompletne zakotwienie składające się z płyty kotwiącej SD, rury łączącej, trąbki i spirali jest montowane całe na raz, a szczęki kotwiące zabezpieczane są w otworach płyty kotwiącej za pomocą płytki przytrzymującej szczęki, patrz Załącznik 15. 1.2.3.4 Zakotwienie przyczepnościowe H HL oraz HR 1.2.4 Łączniki 1.2.4.1 Ogólnie W zakotwieniu przyczepnościowym H sploty kotwione są poprzez ich przyczepność, a w szczególności przyczepność ich zakończeń cebulkowych do betonu, patrz Załącznik 1, Załącznik 17 i Załącznik 18. Stąd też może być ono używane wyłącznie jako zatopione w betonie zakotwienie bierne. Oprócz zakończeń cebulkowych, w jego skład wchodzą pierścień, spirala i dystansery tworzące zamierzony układ splotów, patrz Załącznik 1 i Załącznik 17. Stalowe sploty sprężające używane do tego typu zakotwienia nie mogą być poddane jakiejkolwiek obróbce powierzchniowej ani otrzymać tymczasowego zabezpieczenia antykorozyjnego zarówno w zakładzie produkcyjnym, jak i na budowie. W łącznikach stalowe sploty sprężające obu odcinków budowlanych [etapów budowy] kotwione są za pomocą szczęk. 1.2.4.2 Łącznik stały z blokiem kotwiącym R Łącznik stały składa się ze szczęk, bloku kotwiącego R i głowicy kotwiącej MA, patrz Załącznik 21 i Załącznik 22. Łącznik stały zapewnia połączenie drugiego cięgna z już sprężonym cięgnem pierwszym. Sprężone cięgno pierwsze kotwi się za pomocą bloku kotwiącego tak samo jak w przypadku zakotwienia czynnego. Dodatkowo, blok kotwiący R wyposażony jest na obwodzie w pierścieniową odsadzkę z wieńcem wywierconych otworów stożkowych i umieszczonymi w nich fabrycznie szczękami kotwiącymi, które zabezpieczone są segmentami dociskającymi [ press-on ] i sprężynami. Sploty drugiego z łączonych cięgien wpychane są do otworów stożkowych od spodu i kotwione w zamontowanych fabrycznie szczękach. Jeżeli łącznik może być poddany znacznym oddziaływaniom zmęczeniowym, w miejscu odchylenia [trasy splotów] na końcu trąbki montuje się wkładkę z PE-HD o długości 100 mm i grubości co najmniej 4 mm. Wkładka nie jest wymagana dla trąbki plastikowej, gdy rura osłonowa jest nakręcana na zewnętrzny gwint trąbki. 1.2.4.3 Łącznik ruchomy ze złączkami do pojedynczych splotów D Łącznik ruchomy D składa się ze złączek do pojedynczych splotów, które z kolei składają się z 2 zestawów szczęk kotwiących i 2 tulei chwytowych połączonych specjalnym bolcem, patrz Załącznik 23. Łączniki ruchome zapewniają połączenie dwóch cięgien przed ich sprężeniem. Sploty obu cięgien wpycha się do złączek i kotwi za pomocą zamontowanych w nich szczęk. Sprężyny dociskające pomiędzy szczękami a bolcem łącznika zabezpieczają właściwe położenie szczęk w otworach stożkowych. Połączenia pojedynczych splotów zgrupowane w wiązce rozmieszcza się mijankowo w maksymalnie 3 płaszczyznach łączenia, patrz Załącznik 23 i Załącznik 24. Przed końcowym montażem orurowania łącznika należy skontrolować prawidłowość układu połączeń na długości orurowania łącznika z uwzględnieniem kierunku [przemieszczeń w trakcie] sprężania. 1.2.5 Rozstaw osiowy i odstępy od krawędzi, otulenie betonem Wszystkie rozstawy osiowe i odstępy od krawędzi zostały ustalone w odniesieniu do wymagań dotyczących nośności, w zależności od rzeczywistej średniej wytrzymałości betonu na ściskanie w chwili sprężania f cm, 0. Odległości między zakotwieniami cięgien musza być zgodne z wartościami określonymi w Załączniku 11, Załączniku 12, Załączniku 13, Załączniku 16,

Strona 11 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Załączniku 17, Załączniku 18, Załączniku 19 oraz Załączniku 20. Można jednak zmniejszyć rozstawy osiowe i odstępy zakotwień od krawędzi w jednym kierunku o max. 15%, jednakże nie bardziej niż do zewnętrznej średnicy spirali albo wymiaru głowicy kotwiącej MA lub płyty kotwiącej SD oraz tak, aby wciąż było możliwe ułożenie dodatkowego zbrojenia strefy zakotwienia. W przypadku redukcji rozstawów w jednym kierunku należy zwiększyć rozstawy osiowe i odległości od krawędzi w drugim, prostopadłym kierunku o tyle samo procent, tak aby utrzymać równe pole powierzchni betonu w strefie zakotwienia. Otulina cięgien sprężających nie może być w żadnym wypadku mniejsza niż 20 mm ani mniejsza niż otulina zbrojenia występującego w tym samym przekroju. Otulina zakotwienia nie może być mniejsza niż 20 mm na czapce iniekcyjnej. Należy przestrzegać norm i przepisów odnośnie otuliny betonu obowiązujących w miejscu stosowania. 1.2.6 Wytrzymałość betonu Należy stosować beton według EN 206. Rzeczywista średnia wytrzymałość kostkowa betonu f cm, 0, cube lub rzeczywista średnia wytrzymałość walcowa betonu f cm, 0, cyl w chwili przekazywania pełnej siły sprężającej na konstrukcję betonową musi odpowiadać co najmniej wartościom z Załącznika 11, Załącznika 12, Załącznika 13, Załącznika 16, Załącznika 17, Załącznika 18, Załącznika 19 oraz Załącznika 20. Rzeczywistą średnią wytrzymałość f cm, 0, cube lub f cm, 0, cyl należy wyznaczać na minimum 3 próbkach, tj. kostkach o boku 150 mm lub walcach o średnicy 150 mm i wysokości 300 mm, które dojrzewały w tych samych warunkach, co konstrukcja nośna. Do wykonania częściowego sprężenia siłą o wartości 30 % pełnej siły sprężającej rzeczywista średnia wytrzymałość betonu musi wynosić co najmniej 0,5 f cm, 0, cube lub 0,5 f cm, 0, cyl. Wartości pośrednie można interpolować liniowo zgodnie z Eurokodem 2. 1.2.7 Zbrojenie w strefie zakotwienia Klasy stali i wymiary spiral zbrojeniowych i zbrojenia dodatkowego mają w każdym przypadku odpowiadać specyfikacjom podanym w Załączniku 11, Załączniku 12, Załączniku 13, Załączniku 16, Załączniku 17, Załączniku 18, Załączniku 19, Załączniku 20 oraz Załączniku 25. Centryczne położenie spirali, jeżeli ją zastosowano, zapewnia się przez spawanie jej końcowego zwoju do wielopłaszczyznowej głowicy kotwiącej MA lub do płyty kotwiącej SD albo w oparciu o inne elementy usztywnione względem cięgna. Jeżeli jest to wymagane przy wymiarowaniu dla określonego projektu, żeby zapewnić równoważny efekt, można zmienić zbrojenie podane w Załączniku 11, Załączniku 12, Załączniku 13, Załączniku 16, Załączniku 17, Załączniku 18, Załączniku 19 lub Załączniku 20 zgodnie z przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania oraz za zgodą właściwego miejscowo urzędu i właściciela ETA. 1.3 Oznaczenia i zakres cięgien 1.3.1 Oznaczenia Cięgno jest oznaczane na podstawie średnicy nominalnej splotu i liczby splotów jako 68n. Pierwsze dwie cyfry wskazują średnicę nominalną splotu, 68 = 15,3 mm (0,6 ") lub 15,7 mm (0,62 "), a po nich następuje liczba splotów n, np. 6804. 1.3.2 Zakres cięgien System sprężania obejmuje cięgna, patrz Tabela 2, zawierające od 3 do 55 stalowych splotów sprężających. Używane są tylko 7-drutowe stalowe sploty sprężające o średnicy nominalnej 15,3 mm lub 15,7 mm i wytrzymałości na rozciąganie 1 770 N/mm 2 lub 1 860 N/mm 2. Wymiary i specyfikacje dotyczące stalowych splotów sprężających podane są w Załączniku 26. Nośności charakterystyczne cięgien wymieniono w Załączniku 27.

Strona 12 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, 1.3.3 Maksymalne siły sprężające Siły sprężające i przeciągające są podane w normach i przepisach obowiązujących w miejscu stosowania. W Załączniku 5. i Załączniku 6. podano maksymalne siły sprężające i przeciągające dla cięgien sprężających zgodnie z Eurokodem 2. Największa siła P wprowadzona w cięgno sprężające nie może być wyższa niż P max = 0,90 A p f p0,1k. Przeciąganie siłą do 0,95 A p f p0,1k dozwolone jest tylko wtedy, gdy siła na prasie może być pomierzona z dokładnością ± 5% docelowej wartości siły sprężającej. Początkowa siła sprężająca bezpośrednio po zwolnieniu naciągu i zakotwieniu splotów nie przekracza wartości sił podanych w Eurokodzie 2, gdzie: A p... mm 2... Pole przekroju poprzecznego stali sprężającej cięgna; A p = n S 0 f p0.1... N/mm 2... Charakterystyczna wartość 0,1% umownej granicy plastyczności stali sprężającej; F p0.1 = f p0.1 S 0 n...... Liczba stalowych splotów sprężających, n = 1 do 55 S 0... mm 2... Nominalne pole przekroju poprzecznego pojedynczego stalowego splotu sprężającego, patrz Załącznik 26 F p0.1... kn... Wartość charakterystyczna siły przy wydłużeniu plastycznym 0,1% dla pojedynczego stalowego splotu sprężającego, patrz Załącznik 26 P 0,max... kn... Maksymalna siła sprężająca P m0... kn... Początkowa siła sprężająca bezpośrednio po zwolnieniu naciągu i zakotwieniu splotów 1.4 Poślizg w zakotwieniu i łączniku Poślizg w zakotwieniach i łącznikach musi być brany pod uwagę przy wymiarowaniu i wyznaczaniu wydłużenia cięgna. W Załączniku 14 podano wartości poślizgu, jak również wymieniono sposoby blokowania szczęk kotwiących. 1.5 Straty siły sprężającej od tarcia Przebieg cięgna nie powinien charakteryzować się gwałtownymi zmianami położenia osi, ponieważ może to prowadzić do znacznych dodatkowych strat wskutek tarcia. Do obliczania strat siły sprężającej spowodowanych tarciem stosuje się prawo tarcia Coulomba. Wartość strat wyznacza się z równania: - µ (α + k x) Px = P0 e gdzie: P x... kn... Siła sprężająca w odległości x od zakotwienia czynnego wzdłuż cięgna P 0... kn... Siła sprężająca w odległości x = 0 m µ... rad -1... Współczynnik tarcia, patrz Tabela 3 α... rad... Suma kątów zakrzywienia trasy cięgna na długości x, niezależnie od kierunku i znaku k... rad/m... Współczynnik niezamierzonego kąta zmiany kierunku, patrz Tabela 3 x...m... Odległość wzdłuż cięgna do punktu, gdzie działa siła sprężająca równa P 0 UWAGA 1 rad = 1 m/m = 1

Strona 13 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Tabela 3: Współczynnik tarcia µ i współczynnik niezamierzonego kąta zmiany kierunku k Rura osłonowa stalowa okrągła 1) Rura osłonowa z tworzywa sztucznego okrągła Typ I Typ II Zakres Wartość zalecana µ rad -1 0,20 0,19 0,10 do 0,14 0,14 k rad/m 0,005 0,005 0,005 /m (0,3) 1) (0,3) 1) (0,3) 1) UWAGI 1) Tylko informacyjnie Rura osłonowa stalowa płaska patrz Załącznik 4 Informacje o stratach od tarcia na zakotwieniach i łącznikach są podane w Załączniku 3. 1.6 Podparcie rur osłonowych Cięgna należy układać z dużą dokładnością. Osiąga się ją przez montaż podparć rur osłonowych, które należy dokładnie ustawić w zamierzonej pozycji. Podparcia muszą zostać zastabilizowane, a do nich mocuje się rury osłonowe. Rozstaw podparć rur osłonowych z taśmy stalowej nie może przekraczać 1,8 m. Na odcinkach o maksymalnym zakrzywieniu cięgna należy zmniejszyć rozstaw podparć rur osłonowych do przedziału między 0,60 a 1,20 m. Jeżeli sploty są wprowadzane po betonowaniu (rura osłonowa typu II) należy zwrócić uwagę, aby rura osłonowa nie uległa przemieszczeniu. W tym celu powinna być dodatkowo mocowana pomiędzy podparciami, np. do zbrojenia konstrukcji nośnej. Jeżeli cięgna są montowane w kilku warstwach, tylko najniższa warstwa może być sztywno połączona z podparciami. Wszystkie pozostałe warstwy cięgien sprężających muszą zostać rozłożone na montowanych później podparciach. 1.7 Promienie krzywizny trasy cięgien Należy przestrzegać minimalnych promieni krzywizny dla cięgien z rurami osłonowymi z taśmy stalowej, jak podano w Załączniku 7 i Załączniku 8. Odpowiadają one Maksymalnej sile sprężającej cięgna P m0 = 0,85 F p0,1k Nominalnej średnicy stalowego splotu sprężającego d = 15,7 mm Stalowym splotom sprężającym o nominalnej wytrzymałości na rozciąganie 1860 N/mm 2 Naprężeniom stykowym pod stalowymi splotami sprężającymi p R,max = 140 kn/m lub 200 kn/m Minimalnej wytrzymałości betonu na ściskanie f cm, 0, cube = 25 MPa W przypadku innych parametrów cięgna lub przy innej wartości naprężeń stykowych pod stalowymi splotami sprężającymi, obliczenie minimalnego promienia krzywizny należy przeprowadzić używając równania R min = 2 Pm0 d d i p R,max 2,0 m, gdzie R min...m... Minimalny promień krzywizny P m0... kn... Siła sprężająca cięgna d... mm... Nominalna średnica stalowego splotu sprężającego

Strona 14 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, d i... mm... Wewnętrzna średnica rury osłonowej p R, max.. kn/m... Maksymalne naprężenia stykowe pod stalowymi splotami sprężającymi Minimalny promień krzywizny nie powinien być mniejszy niż 2,0 m. W przypadku zmniejszenia promienia krzywizny poniżej wartości minimalnej należy zweryfikować obliczeniowo efekty oddziaływania na beton sił wynikających ze zmiany kierunku cięgna oraz naprężenia w splotach wynikające z zakrzywienia. Należy przestrzegać norm i przepisów odnośnie minimalnego promienia krzywizny i maksymalnych naprężeń stykowych pod stalowymi splotami sprężającymi obowiązujących w miejscu stosowania. Składniki systemu 1.8 Sploty Mogą być używane tylko 7-drutowe stalowe sploty sprężające o gładkiej powierzchni poszczególnych drutów, średnicy nominalnej [splotu] 15,3 mm lub 15,7 mm i wytrzymałości na rozciąganie 1 770 N/mm 2 lub 1 860 N/mm 2. Wymiary i specyfikacje dotyczące stalowych splotów sprężających mają być zgodne z pren 10138-3 i podane są w punkcie 1.1, Tabeli 1 i Załączniku 26. W trakcie przygotowywania niniejszej nie poddawano ocenie żadnych cech stalowych splotów sprężających. W wykonawstwie należy używać odpowiednich stalowych splotów sprężających, które spełniają wymagania Załącznika 26 i przepisów obowiązujących w miejscu stosowania 1.9 Zakotwienia i łączniki 1.9.1 Ogólnie Specyfikacje elementów składowych zakotwień i łączników podano w Załącznikach i w dokumentacji 3 technicznej niniejszej. Określono w niej wymiary, materiały i dane do identyfikacji materiałowej poszczególnych składników wraz z tolerancjami i materiałami użytymi do zabezpieczenia antykorozyjnego. Dla stalowych splotów sprężających o nominalnej wytrzymałości na rozciąganie 1 770 N/mm 2 i 1 860 N/mm 2 używa się tych samych zakotwień i łączników. 1.9.2 Blok kotwiący i płyta kotwiąca SD Zarówno blok kotwiący jak i płyta kotwiąca SD wykonane są ze stali i mają regularny wzór otworowania do kotwienia splotów, patrz Załącznik 9, Załącznik 11, Załącznik 12, Załącznik 13, Załącznik 16 oraz Załącznik 22. Otwory są cylindryczne, z wylotem stożkowym z jednej strony, umożliwiającym osadzanie szczęk kotwiących i są identyczne dla zakotwień czynnych i biernych. Wszystkie wiercenia cylindryczne są wpuszczane [pogłębiane] i gratowane, patrz Załącznik 9 ze szczegółami wierceń stożkowych. Blok kotwiący opiera się na głowicy kotwiącej MA w celu przeniesienia obciążenia na beton konstrukcyjny. Płyta kotwiąca spełnia obie funkcje jednocześnie kotwiąc stalowe sploty sprężające i przenosząc obciążenie na beton w jednej płaszczyźnie przekazywania obciążenia. Przy montażu otwory i stożki mają być czyste i wolne od uszkodzeń i rdzy oraz mają być powleczone olejem antykorozyjnym. 1.9.3 Blok kotwiący łącznika R Blok kotwiący R do łączników stałych, patrz Załącznik 22, wykonany jest ze stali i posiada dwa regularne wzory otworowania do kotwienia stalowych splotów sprężających. Wzory otworowania w wewnętrznej części bloku kotwiącego łącznika R są identyczne jak w blokach kotwiących zapewniając wiercenia cylindryczne z wylotem stożkowym z jednej strony do sprężania i kotwienia szczęk pierwszego z łączonych odcinków budowlanych. Na zewnętrznej, pierścieniowej odsadce kotwione są sploty drugiego z odcinków budowlanych, również za 3 Dokumentację techniczną niniejszej złożono w Austriackim Instytucie Techniki Budowlanej

Strona 15 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, pomocą szczęk osadzonych w cylindrycznych wierceniach ze stożkowymi wylotami z jednej strony. Wszystkie wiercenia cylindryczne są wpuszczane [pogłębiane] i gratowane, patrz Załącznik 9 ze szczegółami wierceń stożkowych. Żeby umożliwić podłączenie drugiego odcinka budowlanego, szczęki kotwiące montuje się wcześniej fabrycznie w otworach stożkowych i zabezpiecza sprężynami dociskającymi. Do bloku kotwiącego łącznika dołączone jest odpowietrzenie umożliwiające wykonanie iniekcji. Przy montażu otwory i stożki mają być czyste i wolne od uszkodzeń i rdzy oraz mają być powleczone olejem antykorozyjnym. 1.9.4 Głowice kotwiące MA Głowice kotwiące MA, patrz Załącznik 11, Załącznik 12 i Załącznik 13, wykonane są z żeliwa i stosowane wraz z blokami kotwiącymi jako zakotwienia czynne lub bierne, a także z blokami łącznikowymi jako łączniki stałe. Głowice kotwiące MA mają przekrój okrągły, patrz Załącznik 11, zapewniają kilka powierzchni transferu obciążenia w celu przeniesienia obciążenia na beton i wyposażone są w centryczny okrągły otwór do przeprowadzenia cięgna sprężającego. 1.9.5 Złączka do pojedynczych splotów D Złączka do pojedynczych splotów D, patrz Załącznik 23, wykonana jest ze stali i stosuje się ją w łącznikach ruchomych D. Złączki do pojedynczych splotów D składają się z dwóch tulei chwytowych, każda ze stożkiem do osadzenia szczęk i gwintem wewnętrznym, łączonych ze sobą za pośrednictwem specjalnego bolca stalowego z gwintem zewnętrznym wkręcanego w obie tuleje jednocześnie. Przy montażu stalowe sploty sprężające obu łączonych cięgien wpychane są w złączkę z zamontowanymi fabrycznie szczękami, zabezpieczonymi sprężynami dociskającymi. Stożki mają być czyste i wolne od uszkodzeń i rdzy oraz mają być powleczone olejem antykorozyjnym. 1.9.6 Głowica przyczepnościowa Głowica przyczepnościowa w kształcie buławy (cebulki) na końcach splotów, patrz Załącznik 17, do zakotwienia przyczepnościowego, są wykonywane za pomocą specjalnej prasy. 1.9.7 Pierścień Pierścień stalowy używane jest w zakotwieniu przyczepnościowym H, patrz Załącznik 17, Załącznik 19 i Załącznik 20. 1.9.8 Szczęki kotwiące Można używać tylko szczęk 3-częściowych zgodnie z Załącznikiem 9. Szczęki mają różne długości odpowiednio do średnic znamionowych splotów, patrz Załącznik 9. 1.9.9 Płytka przytrzymująca szczęki kotwiące Płytka przytrzymująca szczęki kotwiące używana jest w zakotwieniach biernych, do których nie ma dostępu albo z blokami kotwiącymi, patrz Załącznik 10, albo z płytami kotwiącymi SD, patrz Załącznik 15. 1.10 Spirala zbrojeniowa i zbrojenie dodatkowe Klasy stali i wymiary spirali zbrojeniowej i zbrojenia mają odpowiadać specyfikacjom podanym w Załącznikach i dokumentacji technicznej niniejszej. Spirala do zakotwienia z głowicą kotwiącą MA może być wykonana z gładkiego okrągłego drutu stalowego lub żebrowanej stali zbrojeniowej. Spiralę do zakotwienia przyczepnościowego H wykonuje się z żebrowanej stali zbrojeniowej. Ogólnie, na obu końcach każdej spirali ostatni zwój ma być przyspawany na końcu do poprzedniego zwoju tworząc zamknięty pierścień. Spawanie ostatniego zwoju spirali można pominąć dla końca wewnętrznego. Szczegóły dotyczące spawania spirali podano w Załączniku 11, Załączniku 12 i Załączniku 16.

Strona 16 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, 1.11 Rury osłonowe Zazwyczaj stosuje się rury osłonowe z taśmy stalowej. Do prefabrykowanych kabli sprężających stosuje się z reguły rury osłonowe typu I, o mniejszej średnicy wewnętrznej. Dłuższe cięgna sprężające dostarczane są na budowę na bębnach lub w postaci podłużnych pętli. Minimalna średnica zagięcia D do transportu wynosi 1,50 m dla cięgien sprężających do 6812, a dla większych, do 6827 1,80 m. W przypadku cięgien montowanych na budowie, sploty wprowadza się w rury osłonowe przed lub po betonowaniu. Do tego wykorzystuje się z reguły rury osłonowe typu II, o większej średnicy wewnętrznej. W rurę osłonową wpycha się lub wciąga po jednym lub po kilka splotów kolejno po sobie albo całe cięgno sprężające za jednym razem. Rury osłonowe mają przekroje okrągłe (tak zwane rury osłonowe okrągłe ) lub, dla cięgien 6803 do 6805, dostępne są również przekroje owalne (tak zwane rury płaskie ). Końcówki rur łączone są za pomocą muf. Między rurą osłonową i rurą przejściową (trąbką) można zastosować krótki kawałek rury osłonowej jako rurę teleskopową do kompensacji długości. Rury okrągłe mają odpowiadać wymogom EN 523. Dla rur owalnych normę EN 523 należy stosować przez analogię. Alternatywnie można stosować karbowane rury osłonowe z tworzywa sztucznego, jeżeli jest to dozwolone w miejscu stosowania. 1.12 Trwałe zabezpieczenie antykorozyjne W trakcie przygotowywania niniejszej nie poddawano ocenie cech żadnych składników ani materiałów systemu zabezpieczenia antykorozyjnego. W wykonawstwie wszystkie składniki i materiały należy dobierać zgodnie z przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania. Zabezpieczenie antykorozyjne cięgna, łączników i zakotwień zapewnione jest przez zaczyn iniekcyjny wg EN 447, zaczyn iniekcyjny specjalny wg EAD 160027-00-0301 lub zaczyn iniekcyjny uzyskany z gotowej mieszanki o odpowiednim składzie, zgodnym z normami i przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania. 1.13 Spawanie Spawanie jest dozwolone wyłącznie dla następujących elementów: Spawanie ostatniego zwoju spirali w zamknięty krąg Spawanie spoiną sczepną ostatniego kręgu spirali do głowicy kotwiącej MA albo do płyty kotwiącej SD lub jej rury przyłączeniowej w celu zapewnienia centrycznego położenia spirali Podczas spawania należy wyeliminować możliwość kontaktu z rurą osłonową lub ze stalowym splotem sprężającym. Po wprowadzeniu splotów do rur osłonowych w żadnym wypadku nie można już podejmować prac spawalniczych przy zakotwieniach. Operacje spawania w pobliżu cięgien wymagają środków ostrożności, aby uniknąć uszkodzeń. 1.14 Charakterystyki materiałowe składników systemu Informacje o materiałach, z których wykonane są składniki systemu, podano w Załączniku 25. 2 Określenie zamierzonego zastosowania zgodnie z odpowiednim Europejskim Dokumentem Oceny (zwanym dalej EDO) 2.1 Zamierzone zastosowanie System sprężania DYWIDAG Spot jest przeznaczony do sprężania konstrukcji. Konkretne przeznaczenie to Wewnętrzne cięgno sprężające z przyczepnością do konstrukcji betonowych i zespolonych.

Strona 17 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, 2.2 Założenia 2.2.1 Ogólnie W przypadku pakowania, transportu, przechowywania, konserwacji, wymiany i naprawy wyrobu obowiązkiem producenta jest podjęcie odpowiednich działań i poinformowanie jego klientów o transporcie, przechowywaniu, konserwacji, wymianie i naprawie produktu w zakresie, w jakim uzna to za konieczne. 2.2.2 Pakowanie, transport i przechowywanie Cięgna sprężające i zakotwienia mogą być montowane na budowie lub w zakładzie wytwórczym (kable prefabrykowane). Cięgna sprężające są tak pakowane, składowane i transportowane na stelażach transportowych, na paletach i bębnach, aby średnice krzywizny D nie były mniejsze od poniższych wartości: Dla cięgien do 6812D = 1,50 m Dla większych cięgien do 6827 D = 1,80 m Instrukcje dotyczące pakowania, transportu i przechowywania powinny obejmować: Tymczasowe zabezpieczenie stali sprężającej i składników systemu w celu ochrony przed korozją w czasie transportu z zakładu produkcyjnego na plac budowy, Transport, składowanie i postępowanie ze stalą sprężającą i innymi elementami składowymi w celu zapobieżenia uszkodzeniom przez czynniki mechaniczne lub chemiczne, Zabezpieczenie elementów rozciąganych i innych składników systemu przed wilgocią; Przechowywania elementów rozciąganych poza strefami prowadzenia prac spawalniczych. 2.2.3 Projektowanie 2.2.3.1 Ogólnie Instrukcje dotyczące projektowania obejmują następujące zagadnienia. Konstrukcja powinna być tak zaprojektowana, aby zapewnić prawidłową instalację, naciąg i iniekcję kabli sprężających, a ukształtowanie i zbrojenie strefy zakotwienia powinno umożliwiać prawidłowe ułożenie i zagęszczenie betonu. Cięgna rozmieszczone jedne nad drugimi powinny być oddzielone odpowiednio grubą warstwą betonu, gdyż w przypadku zakrzywionych cięgien istnieje ryzyko zgniecenia rur osłonowych po wewnętrznej stronie w wyniku działania siły od sprężonych cięgien ułożonych po zewnętrznej. Weryfikacja obliczeniowa przekazywania sił sprężających na beton konstrukcyjny nie jest wymagana, o ile zachowane są rozstawy osiowe i odległości cięgien od krawędzi, wytrzymałość betonu, jak również gatunek stali i wymiary spirali i zbrojenia dodatkowego, patrz punkt 1.2.5, punkt 1.2.6, punkt 1.2.7, Załącznik 11, Załącznik 12, Załącznik 13, Załącznik 16, Załącznik 17, Załącznik 18, Załącznik 19 oraz Załącznik 20. Siły poza obrębem spirali i zbrojenia dodatkowego weryfikuje się i, jeśli to konieczne, przenosi je odpowiednie, zazwyczaj poprzeczne zbrojenie. Nie można zaliczać zbrojenia konstrukcji nośnej do zbrojenia dodatkowego. Jako dodatkowe zbrojenie może zostać użyta nadwyżka zbrojenia wykraczająca poza wymagane zbrojenie konstrukcji, o ile można je odpowiednio ułożyć. Jeżeli jest to wymagane przy wymiarowaniu dla określonego projektu, żeby zapewnić równoważny efekt, można zmienić zbrojenie podane w Załączniku 11, Załączniku 12, Załączniku 13, Załączniku 16, Załączniku 17, Załączniku 18, Załączniku 19 lub Załączniku 20 zgodnie z przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania oraz za zgodą właściwego miejscowo urzędu i właściciela ETA. Niszę zakotwienia projektuje się tak, aby w stanie docelowym zapewnić co najmniej 20 mm otuliny betonu na czapce iniekcyjnej.

Strona 18 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Wartość początkowej siły sprężającej przyłożonej do zakotwienia czynnego zmniejsza się w wyniku poślizgu [w zakotwieniu], patrz punkt 1.4 i Załącznik 14, tarcia po długości cięgna, patrz punkt 1.5, oraz skrótu sprężystego konstrukcji, a z biegiem czasu w wyniku relaksacji stali oraz pełzania i skurczu betonu. Należy brać pod uwagę instrukcje sprężania opracowane przez właściciela ETA. 2.2.3.2 Zakotwienie przyczepnościowe Do obliczania wydłużeń do wolnej długości cięgna należy wliczyć 50 % odległości między pierścieniem a zakończeniami cebulkowymi splotów. Pełna wartość siły sprężającej występuje za pierścieniem. Pomiędzy pierścieniem a zakończeniami cebulkowymi można przyjmować linowy spadek wartości siły sprężającej aż do zera na początku cebulki. 2.2.3.3 Zwiększone straty siły sprężającej na łącznikach stałych Do weryfikacji ograniczenia rozwarcia rys oraz zakresu naprężeń zmiennych powinny być brane pod uwagę zwiększone straty siły sprężającej na łącznikach stałych spowodowane pełzaniem i skurczem betonu. Straty siły sprężającej cięgien obliczone bez uwzględnienia wpływu łączników powinny być pomnożone przez współczynnik 1,5 w miejscach występowania łączników stałych. Dla łączników ruchomych nie ma potrzeby uwzględniania żadnego zwiększenia strat siły sprężającej. 2.2.3.4 Łączniki stałe We wszystkich możliwych kombinacjach obciążeń siła sprężająca w łączniku stałym po stronie drugiego odcinka budowlanego [sprężanego później] nie może być w żadnym momencie wyższa niż siła sprężająca po stronie odcinka pierwszego [sprężanego najpierw] ani na etapie budowy, ani w stanie docelowym. 2.2.3.5 Łączniki ruchome Długość orurowania i jego położenie względem układu łącznika mają umożliwiać nieskrępowany ruch połączenia w orurowaniu na długości max { 1,20 l; 120 mm }, gdzie l w mm oznacza oczekiwane przemieszczenie cięgna w łączniku podczas sprężania. 2.2.3.6 Cięgna sprężające w konstrukcjach murowych 2.2.4 Montaż 2.2.4.1 Ogólnie Zestawy do sprężania używane są głównie w konstrukcjach z betonu. Mogą być jednak zastosowane z innymi materiałami konstrukcyjnymi, np. w konstrukcjach murowych. EAD 160004-00-0301 nie zawiera jednak żadnej szczególnej oceny tych zastosowań. Stąd też przeniesienie siły sprężającej z zakotwienia na konstrukcję murową musi odbywać się poprzez element betonowy lub stalowy zaprojektowany zgodnie z niniejszą Europejską Oceną Techniczną, w szczególności z punktem 1.2.5, 1.2.6, 1.2.7 lub, odpowiednio, Eurokodem 3. Elementy betonowe lub stalowe powinny mieć takie wymiary, które pozwalają na przeniesienie na konstrukcję murową siły o wartości 1,1 Fpk. Sprawdzenie obliczeniowe powinno być dokonane zgodnie z Eurokodem 6, jak również z odpowiednimi normami i przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania. Zakłada się, że wyrób będzie wbudowywany zgodnie z instrukcjami producenta, lub w przypadku ich braku zgodnie ze zwykłą praktyką specjalistów budowlanych. Montaż i wbudowanie kabli mają prawo wykonywać wyłącznie wykwalifikowane, specjalistyczne firmy (PT Specialist Company), dysponujące koniecznymi zasobami i doświadczeniem w stosowaniu wielosplotowych systemów sprężania z przyczepnością, patrz CWA 14646. Kierownik robót sprężalniczych takiej firmy musi posiadać zaświadczenie, że został lub została przeszkolona przez właściciela ETA, i że posiada niezbędne kwalifikacje i doświadczenie z systemem sprężania z przyczepnością.

Strona 19 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, 2.2.4.2 Zakotwienia 2.2.4.2.1 Ogólnie Zakotwienia czynne i bierne z głowicą kotwiącą MA i blokiem kotwiącym, łącznik stały z głowicą kotwiącą MA i blokiem kotwiącym R jak również zakotwienie z płytą kotwiącą SD należy wbudowywać prostopadle do osi cięgna. Od połączenia z rurą przejściową należy kontynuować cięgno prostoliniowo na odcinku minimum 250 mm. Centryczne położenie spirali, zapewnia się przez spawanie jej końcowego zwoju do głowicy kotwiącej MA, płyty kotwiącej SD lub do jej rury łączącej albo w oparciu o dystansery usztywnione względem cięgna. Zbrojenie dodatkowe mocuje się centrycznie względem trąbki przez wiązanie lub za pomocą dystanserów. 2.2.4.2.2 Zakotwienia czynne Montaż na budowie obejmuje następujące etapy prac, patrz Załącznik 10 i Załącznik 15. Przymocowanie do deskowania głowicy kotwiącej MA albo trąbki lub rury przyłączeniowej od płyty kotwiącej SD. Zamontowanie rury przejściowej (trąbki) między głowicą kotwiącą MA a rurą osłonową albo między rurą przyłączeniową płyty kotwiącej SD a rurą osłonową. W przypadku gdy spirala zbrojeniowa nie jest przyspawana fabrycznie do głowicy kotwiącej MA lub rury przyłączeniowej płyty kotwiącej SD, należy umieścić spiralę centrycznie względem osi cięgna i przymocować ją [w tej pozycji] do zbrojenia. Nasunięcie rury osłonowej na rurę przejściową (trąbkę) na długość równą w przybliżeniu średnicy rury osłonowej d lub ustawienie i połączenie obu elementów za pomocą mufy na minimalną długość 2 d, lub w przypadku odpowiednio ukształtowanej trąbki polietylenowej nakręcenie rury osłonowej na trąbkę. Uszczelnienie połączenia między rurą przejściową a rurą osłonową. Nasunięcie bloku kotwiącego lub płyty kotwiącej SD na wystające końcówki splotów na krótko przed sprężaniem. Zaciśnięcie splotów [w otworach bloku/płyty] za pomocą 3-częściowych szczęk. 2.2.4.2.3 Zakotwienia bierne Zakotwienie z głowicą kotwiącą MA i blokiem kotwiącym lub z płytą kotwiącą SD może być również używane jako bierne. Jeżeli do zakotwienia biernego jest dostęp podczas sprężania, montaż przebiega jak w przypadku zakotwienia czynnego wg punktu 2.2.4.2.2 stosując głowicę kotwiącą MA z blokiem kotwiącym albo płytę kotwiącą SD. Jeżeli do zakotwienia biernego nie ma dostępu podczas sprężania cięgna, montaż na budowie obejmuje następujące kroki, patrz Załącznik 10 i Załącznik 15. Zmontowanie i ustawienie wielopłaszczyznowej głowicy kotwiącej MA, spirali, rury przejściowej (trąbki) i rury osłonowej lub rury przyłączeniowej, rury przejściowej i rury osłonowej w obrębie deskowania, następnie zamocowanie odpowiednich składników systemu do zbrojenia i uszczelnienie połączeń. Wpychanie lub wciąganie splotów. Nasunięcie bloku kotwiącego lub płyty kotwiącej SD na wystające końcówki splotów. Montaż szczęk kotwiących i kotwienie wstępne siłą P 0, max zgodnie z Załącznikiem 5 i Załącznikiem 6, a następnie zabezpieczenie szczęk płytką przytrzymującą. Montaż czapki iniekcyjnej wraz z odpowiednim uszczelnieniem i rurkami odpowietrzającymi.

Strona 20 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, 2.2.4.2.4 Zakotwienia przyczepnościowe H HL lub HR 2.2.4.3 Łączniki Zanim uformowane zostaną głowice przyczepnościowe (zakończenia cebulkowe), montuje się pierścień, spiralę i dystansery. Formowanie głowic przyczepnościowych odbywa się w zakładzie produkcyjnym lub na budowie przez kształtowanie na zimno i wszystkie głowice przyczepnościowe rozmieszczane są za pomocą dystanserów odpowiednio do ich przeznaczonego położenia. 2.2.4.3.1 Łącznik stały z blokiem kotwiącym R Łącznik stały zapewnia połączenie drugiego cięgna z już sprężonym cięgnem pierwszym. Kotwienie już sprężonego cięgna pierwszego w bloku kotwiącym przebiega tak samo jak w zakotwieniu czynnym z blokiem i głowicą kotwiącą MA. Łącznik z blokiem kotwiącym R i głowicą kotwiącą MA należy wbudowywać prostopadle do osi cięgna w ten sam sposób jak zakotwienie czynne. Od połączenia z rurą przejściową należy kontynuować cięgno prostoliniowo na odcinku minimum 250 mm. Montaż na budowie drugiego z łączonych cięgien obejmuje następujące kroki, patrz Załącznik 21 i Załącznik 22. Zmontowanie i ustawienie w szalunku rury końcowej, tulei nasuwanej i rury osłonowej, następnie zamocowanie odpowiednich składników systemu do zbrojenia i uszczelnienie połączeń; rura końcowa tuleja nasuwana są montowane w odstępie L t od bloku kotwiącego R, gdzie L t równa się całkowitej długości rury końcowej. Wpychanie lub wciąganie splotów. Łączenie cięgna drugiego z cięgnem pierwszym przez wsuwanie splotów do cylindrycznych otworów na pierścieniowej odsadzce bloku kotwiącego R. Każdy splot kotwi się w tylnej, stożkowej części otworu za pomocą zamontowanych fabrycznie szczęk, sprężyn dociskających i segmentów press-on. Prawidłowość osadzenia końcówek splotów pod kątem wystarczającej głębokości wpuszczenia kontroluje się używając kolorowych oznaczeń. Odcinek za stożkowymi wylotami otworów na odsadzce bloku jest osłonięty czapka ochronną, również montowaną fabrycznie. Montaż rury końcowej i tulei nasuwanej w położeniu docelowym. Zamocowanie przyłączy i odpowietrzeń iniekcyjnych na rurze końcowej i czapce ochronnej. 2.2.4.3.2 Łącznik ruchomy ze złączkami do pojedynczych splotów D Łącznik ruchomy zapewnia połączenie dwóch cięgien przed ich sprężeniem przy użyciu złączek do pojedynczych splotów. W nich kotwione są sploty obu cięgien za pomocą szczęk. Złączki do pojedynczych splotów D składają się z dwóch tulei chwytowych, każda ze stożkiem do osadzenia szczęk i gwintem, łączonych ze sobą za pośrednictwem specjalnego bolca stalowego. Sprężyny dociskające pomiędzy szczękami a bolcem łącznika zabezpieczają właściwe położenie szczęk w otworach stożkowych. Montaż łącznika D na budowie obejmuje następujące etapy prac, patrz Załącznik 23 i Załącznik 24. Zmontowanie i ustawienie w szalunku rury osłonowej, tulei nasuwanej, rur przejściowych i orurowania łącznika, następnie zamocowanie rur osłonowych do zbrojenia i uszczelnienie połączeń; orurowanie łącznika, rury przejściowe i tuleja nasuwana pozostają nawleczone na rury osłonowe i odsunięte do tyłu, żeby zostawić wolne miejsce do montażu łączników pojedynczych splotów. Wpychanie lub wciąganie splotów. Docięcie splotów na odpowiednie długości uwzględniając mijankowe rozmieszczenie złączek.

Strona 21 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Wykonanie połączeń splotów za pomocą złączek D przez wsuwanie splotów do otworów złączek; prawidłowość osadzenia końcówek splotów pod kątem wystarczającej głębokości wpuszczenia kontroluje się używając kolorowych oznaczeń. Przed docelowym montażem orurowania łącznika, rur przejściowych i tulei nasuwanych należy skontrolować prawidłowość rozmieszczenia złączek na długości orurowania łącznika D odpowiednio do kierunku przemieszczeń podczas sprężania Montaż orurowania łącznika, rur przejściowych i tulei nasuwanych oraz uszczelnienie połączeń. Zamocowanie odpowietrzeń iniekcyjnych na obu końcach orurowania łącznika. 2.2.4.4 Rury osłonowe i układanie cięgien Cięgna należy układać z dużą dokładnością na podparciach rur osłonowych, patrz punkt 1.6. Podczas montażu należy zapewnić ostrożne obchodzenie się z cięgnami. Przed betonowaniem kierownik robót sprężalniczych powinien przeprowadzić ostateczną kontrolę wbudowanych cięgien. Uszkodzenia rur osłonowych lub cięgien powinny być niezwłocznie raportowane do osoby odpowiedzialnej. 2.2.4.5 Sprężanie i protokół sprężania 2.2.4.5.1 Sprężanie Sprężenie do pełnej siły może być wykonane po osiągnięciu przez beton w strefie zakotwienia średniej wytrzymałości na ściskanie według Załącznika 11, Załącznika 12, Załącznika 13, Załącznika 16, Załącznika 19 oraz Załącznika 20. Siły sprężające wprowadza się zgodnie z ustalonym programem sprężania. Program ten zawiera wymaganą średnią wytrzymałość kostkową lub walcową betonu w chwili sprężania czas i kolejność poszczególnych etapów sprężania wartości sił sprężających i wydłużeń obliczonych dla kabli czas i sposób opuszczania i demontażu deskowania uwzględnienie możliwości wystąpienia sił od sprężynowania konstrukcji wsporczej szalunku 2.2.4.5.2 Doprężanie Dozwolone jest doprężanie cięgien w połączeniu ze zwolnieniem i ponownym zaciśnięciem tych samych szczęk kotwiących. Po doprężeniu szczęki muszą zacisnąć się na długości minimum 15 mm na nienaruszonej powierzchni splotu, a odciski szczęk na wolnej długości splotów między zakotwieniami są niedopuszczalne. Protokół sprężania. Wszystkie ważne spostrzeżenia poczynione podczas operacji sprężania, w szczególności wprowadzone siły i pomierzone wydłużenia dla każdego cięgna, muszą zostać ujęte w protokole sprężania 2.2.4.5.3 Sprzęt do sprężania, minimalna ilość miejsca oraz bezpieczeństwo pracy Do sprężania używa się pras hydraulicznych. Informacje dotyczące wyposażenia wykorzystywanego do sprężania zostały przekazane Austriackiemu Instytutowi Techniki Budowlanej. Do sprężania cięgien należy zapewnić bezpośrednio za zakotwieniami ok. 1 m wolnej przestrzeni. Właściciel ETA powinien udostępniać bardziej szczegółowe informacje o stosowanych prasach do sprężania i ilości wymaganej przestrzeni do manipulowania nimi i wykonania sprężania.

Strona 22 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Należy przestrzegać zasad BHP i ochrony zdrowia. 2.2.4.6 Iniektowanie cięgien 2.2.4.6.1 Zaczyn iniekcyjny Należy używać zaczynu iniekcyjnego wg EN 447, zaczynu iniekcyjnego specjalnego wg EAD 160027-00-0301 lub zaczynu iniekcyjnego z gotowej mieszanki, o odpowiednim składzie, zgodnym z odpowiednimi normami i przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania 2.2.4.6.2 Iniektowanie Wszystkie zakotwienia mają przyłącza i odpowietrzenia do iniektowania i odpowietrzania. Rury osłonowe mają być zaopatrzone w rurki odpowietrzające w swych najwyższych punktach, a w razie konieczności, także w innych miejscach. Cięgna iniektuje się możliwie najwcześniej po zakończeniu operacji sprężania i uzyskaniu akceptacji protokołu sprężania. Do procedury iniekcji stosuje się EN 446. Należy przestrzegać norm i przepisów obowiązujących w miejscu stosowania. Jeżeli cięgna pozostają niezainiektowane przez dłuższy czas, należy podjąć kroki zmierzające do zapewnienia ochrony antykorozyjnej zaakceptowane przez właściciela ETA. Nisze zakotwień są zabetonowywane po zakończeniu sprężania i iniekcji w celu zapewnienia kompletnego zabezpieczenia antykorozyjnego cięgna. 2.3 Założony okres użytkowania Niniejsza Europejska Ocena Techniczna opiera się na założonym przewidywanym okresie użytkowania systemu wynoszącym 100 lat, pod warunkiem, że jest prawidłowo wbudowany, użytkowany i konserwowany, patrz punkt 2.2. W normalnych warunkach rzeczywisty okres użytkowania może być znacznie dłuższy bez poważniejszej degradacji wpływającej na podstawowe wymagania dotyczące obiektów budowlanych 4. Wskazań dotyczących okresu użytkowania systemu sprężającego nie można interpretować jako gwarancji udzielonej przez producenta, jego przedstawiciela, EOTA czy też Jednostki Oceny Technicznej, ale należy je uważać jedynie za środek do wyrażenia oczekiwanego ekonomicznie uzasadnionego okresu użytkowania wyrobu. 3 Właściwości użytkowe wyrobu i odniesienia do metod używanych do ich oceny 3.1 Istotne cechy Właściwości użytkowe dla istotnych cech systemu podano w Tabeli 4. Tabela 4: Istotne cechy i właściwości użytkowe wyrobu Nr Istotna cecha Właściwość użytkowa Podstawowe wymagania dotyczące obiektów budowlanych 1: Nośność i stateczność 1 Wytrzymałość na obciążenia statyczne Patrz punkt 3.2.1.1 2 Wytrzymałość zmęczeniowa Patrz punkt 3.2.1.2 3 Przenoszenie obciążenia na konstrukcję Patrz punkt 3.2.1.3 4 Współczynnik tarcia Patrz punkt 3.2.1.4 4 Rzeczywisty okres użytkowania wyrobu wchodzącego w skład danych robót zależy od warunków środowiskowych, którym podlegają te roboty, a także od szczególnych warunków projektowania, wykonania, użytkowania i konserwacji tych robót. Dlatego nie można wykluczyć, że w niektórych przypadkach rzeczywisty okres użytkowania produktu może być również krótszy niż zakładany.

Strona 23 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Nr Istotna cecha Właściwość użytkowa Podstawowe wymagania dotyczące obiektów budowlanych 1: Nośność i stateczność 5 Odchylenie, ugięcie (graniczne) dla wewnętrznego cięgna sprężającego z i bez przyczepności Patrz punkt 3.2.1.5 6 Ocena montażu Patrz punkt 3.2.1.6 7 Zabezpieczenie antykorozyjne Patrz punkt 3.2.1.7 Podstawowe wymagania dotyczące obiektów budowlanych 2: Bezpieczeństwo pożarowe 8 Reakcja na ogień Patrz punkt 3.2.2.1 Podstawowe wymagania dotyczące obiektów budowlanych 3: Higiena, zdrowie i środowisko 9 Zawartość, emisja i/lub uwalnianie niebezpiecznych substancji Patrz punkt 3.2.3.1 Podstawowe wymagania dotyczące obiektów budowlanych 4: Bezpieczeństwo użytkowania i dostępność obiektów Nie dotyczy. Nie poddano ocenie. Podstawowe wymagania dotyczące obiektów budowlanych 5: Ochrona przed hałasem Nie dotyczy. Nie poddano ocenie. Podstawowe wymagania dotyczące obiektów budowlanych 6: Oszczędność energii i izolacyjność cieplna Nie dotyczy. Nie poddano ocenie. Podstawowe wymagania dotyczące obiektów budowlanych 7: Zrównoważone wykorzystanie zasobów naturalnych Nie dotyczy. Nie poddano ocenie. 3.2 Właściwości użytkowe wyrobu Właściwości użytkowe dla istotnych cech systemu podano w Tabeli 4. 3.2.1 Nośność i stateczność 3.2.1.1 Wytrzymałość na obciążenia statyczne Niniejszy system sprężania, jak opisano w ETA, spełnia kryteria zatwierdzania podane w EAD 160004-00-0301, punkt 2.2.1. Wartości charakterystyczne nośności na rozciąganie F pk cięgien ze splotów wg Załącznika 26 podano w Załączniku 27. 3.2.1.2 Wytrzymałość zmęczeniowa Niniejszy system sprężania, jak opisano w ETA, spełnia kryteria zatwierdzania podane w EAD 160004-00-0301, punkt 2.2.2. Wartości charakterystyczne nośności na rozciąganie F pk cięgien ze splotów wg Załącznika 26 podano w Załączniku 27. Wytrzymałość zmęczeniowa zakotwień i łączników została przetestowana i zweryfikowana dla siły maksymalnej 0,65 F pk i amplitudy naprężeń 80 N/mm 2 do 2 10 6 cykli obciążenia.

Strona 24 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, 3.2.1.3 Przenoszenie obciążenia na konstrukcję Niniejszy system sprężania, jak opisano w ETA, spełnia kryteria zatwierdzania podane w EAD 160004-00-0301, punkt 2.2.3. Wartości charakterystyczne nośności na rozciąganie F pk cięgien ze splotów wg Załącznika 26 podano w Załączniku 27. Zgodność z kryteriami stabilizacji i rozwarcia rys w badaniu przeniesienia obciążenia zostało wykazane do poziomu siły 0,80 F pk. 3.2.1.4 Współczynnik tarcia Straty od tarcia, w tym współczynnik tarcia patrz punkt 1.5. 3.2.1.5 Odchylenie, ugięcie (graniczne) dla wewnętrznych cięgien sprężających z i bez przyczepności Minimalne promienie krzywizny trasy cięgien patrz punkt 1.7. 3.2.1.6 Ocena montażu Niniejszy system sprężania, jak opisano w ETA, spełnia kryteria zatwierdzania podane w EAD 160004-00-0301, punkt 2.2.7. 3.2.1.7 Zabezpieczenie antykorozyjne Niniejszy system sprężania, jak opisano w ETA, spełnia kryteria zatwierdzania podane w EAD 160004-00-0301, punkt 2.2.13. 3.2.2 Bezpieczeństwo pożarowe 3.2.2.1 Reakcja na ogień Właściwością użytkową elementów systemu wykonanych ze stali lub żeliwa jest klasa A1 bez przeprowadzania badań. Właściwość użytkowa elementów systemu wykonanych z innych materiałów nie została poddana ocenie. 3.2.3 Higiena, zdrowie i środowisko 3.2.3.1 Zawartość, emisja i/lub uwalnianie niebezpiecznych substancji Zgodnie z oświadczeniem producenta niniejszy system sprężania nie zawiera niebezpiecznych substancji. SVOC i VOC [półlotne i lotne związki organiczne] Właściwością użytkową elementów systemu wykonanych ze stali lub żeliwa, które nie posiadają powłok z materiału organicznego jest brak emisji SVOC i VOC. Właściwość użytkowa elementów systemu wykonanych z innych materiałów nie została poddana ocenie. Substancje wymywalne 3.3 Metody oceny Wyrób nie jest przeznaczony do bezpośredniego kontaktu z glebą, wodą gruntową ani wodą powierzchniową. Ocena istotnych cech systemu w punkcie 3.1 do zamierzonego stosowania i w odniesieniu do wymagań w zakresie nośności i stateczności, bezpieczeństwa pożarowego, higieny, zdrowia i środowiska w rozumieniu podstawowych wymagań dotyczących obiektów budowlanych nr 1, 2 i 3 Rozporządzenia (UE) Nr 305/2011 została wykonana zgodnie z Załącznikiem A EAD 160004-00-0301 Zestawy zakotwień i cięgien do sprężania konstrukcji kablobetonowych, dla Poz. 1 Wewnętrzne cięgno sprężające z przyczepnością.

Strona 25 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, 3.4 Identyfikacja Niniejsza Europejska Ocena Techniczna dla systemu została wystawiona na podstawie uzgodnionych danych, które identyfikują oceniany wyrób 5. Zmiany materiałów, składu lub cech wyrobu albo zmiany w procesie produkcji mogą skutkować tym, że te zdeponowane dane nie będą właściwe. Austriacki Instytut Techniki Budowlanej powinien zostać powiadomiony przed wprowadzeniem zmian, ponieważ prawdopodobnie konieczna jest zmiana Europejskiej Oceny Technicznej. 4 Zastosowany system oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych (dalej jako OiW SWU) wraz z odniesieniem do jego podstawy prawnej 4.1 System oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych Zgodnie z decyzją Komisji 98/456/WE, system oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych, który należy zastosować do systemu, to System 1+. System 1+ został szczegółowo opisany w rozporządzeniu delegowanym Komisji (UE) nr 568/2014 z dnia 18 lutego 2014 r., Załącznik, pkt 1.1. i zapewnia następujące elementy. (a) producent przeprowadza: (i) zakładową kontrolę produkcji; (ii) dalsze badania próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań 6 (b) notyfikowana jednostka certyfikująca wyrób podejmuje decyzję w sprawie wydania, ograniczenia, zawieszenia lub wycofania certyfikatu stałości właściwości użytkowych wyrobu budowlanego na podstawie wyników następujących ocen i weryfikacji przeprowadzonych przez tę jednostkę: (i) oceny właściwości użytkowych wyrobu budowlanego na podstawie badań (w tym pobierania próbek), obliczeń, tabelarycznych wartości lub opisowej dokumentacji wyrobu; (ii) wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji; (iii) ciągłego nadzoru, oceny i ewaluacji zakładowej kontroli produkcji; (iv) kontrolnego badania próbek pobranych przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą w zakładzie produkcyjnym lub w obiektach magazynowych producenta. 4.2 System OiW SWU dla wyrobów budowlanych, dla których wystawiono Europejską Ocenę Techniczną Jednostki notyfikowane wykonujące zadania w ramach Systemu 1+ uznają europejską ocenę techniczną wydaną dla przedmiotowego wyrobu budowlanego za ocenę właściwości użytkowych tego produktu. Jednostki notyfikowane i producenci nie realizują w związku z tym zadań, o których mowa w punkcie 4.1, podpunkt (b) (i). 5 Szczegóły techniczne konieczne do wdrożenia systemu oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych, jak podano w stosownym EDO 5.1 Zadania producenta 5.1.1 Zakładowa kontrola produkcji Producent systemu powinien prowadzić stałą wewnętrzną kontrolę produkcji. Wszystkie elementy, wymagania i postanowienia przyjęte przez producenta powinny być w sposób systematyczny dokumentowane w formie pisemnych zasad i procedur postępowania. 5 Dokumentację techniczną niniejszej złożono w Austriackim Instytucie Techniki Budowlanej 6 Ustalony plan badań jest zdeponowany w Austriackim Instytucie Techniki Budowlanej i wydawany tylko jednostce notyfikowanej certyfikującej wyrób, zaangażowanej w procedurę oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych. Ustalony plan badań jest określany również jako plan kontroli.

Strona 26 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Kontrola materiałów przychodzących Producent sprawdza przychodzące materiały, aby ustalić zgodność z ich specyfikacjami. Kontrola i badania Rodzaj i częstotliwość kontroli, badań i sprawdzeń przeprowadzonych podczas produkcji i na produkcie końcowym zwykle obejmują Określenie liczby próbek pobieranych przez producenta systemu Właściwości materiałowe, np. wytrzymałość na rozciąganie, twardość, wykończenie powierzchni, skład chemiczny itd. Ustalenie wymiarów składników systemu Sprawdzenie prawidłowości montażu Dokumentowanie badań i ich wyników Wszystkie badania należy przeprowadzać zgodnie z pisemnymi procedurami za pomocą odpowiednio skalibrowanych urządzeń pomiarowych. Wszystkie wyniki kontroli, testów i sprawdzeń należy rejestrować w sposób spójny i systematyczny. Podstawowe elementy ustalonego planu badań podano w Załączniku 28, odpowiadają EAD 160004-00-0301, Tabela 3 i są określone w planie zarządzania jakością. Wyniki kontroli, badań i sprawdzeń są oceniane pod względem zgodności. Niedociągnięcia wymagają od producenta natychmiastowego wdrożenia środków w celu wyeliminowania wad. Kontrola niezgodnych produktów Produkty, które są uważane za niezgodne z ustalonym planem badań, są natychmiast znakowane i oddzielane od produktów, które są zgodne. Kontrolą produktów niespełniających wymagań zajmuje się zakładowa kontrola produkcji. Reklamacje Zakładowa kontrola produkcji obejmuje procedury ewidencjonowania wszystkich reklamacji dotyczących systemu sprężania. Zapisy te są przedstawiane notyfikowanej jednostce certyfikującej wyrób, sprawującej stały nadzór, i są przechowywane przez co najmniej dziesięć lat po wprowadzeniu wyrobu do obrotu. Na żądanie zapisy te powinny być udostępniane Austriackiemu Instytutowi Techniki Budowlanej. Przynajmniej raz w roku producent przeprowadza audyt producentów składników systemu wymienionych w Załączniku 29. 5.1.2 Deklaracja właściwości użytkowych Producent jest odpowiedzialny za przygotowanie deklaracji właściwości użytkowych. Gdy spełnione są wszystkie kryteria oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych, łącznie z wydaniem certyfikatu stałości właściwości użytkowych przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą wyrób, producent sporządza deklarację właściwości użytkowych. Istotne cechy [wyrobu], które należy zawrzeć w deklaracji właściwości użytkowych w odniesieniu do odpowiedniego przewidzianego zastosowania, podano w Tabeli 4 5.2 Zadania notyfikowanej jednostki certyfikującej wyrób 5.2.1 Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji Notyfikowana jednostka certyfikująca wyrób powinna ustalić, czy zgodnie z ustalonym planem badań, zakład produkcyjny, a w szczególności personel, wyposażenie oraz zakładowa kontrola produkcji są w stanie zapewnić ciągłą, prawidłową produkcję systemu sprężania zgodnie ze podanymi specyfikacjami technicznymi. Dla najważniejszych działań EAD 160004-00-0301, Tabela 4 podsumowuje procedurę minimalną.

Strona 27 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, 5.2.2 Stały nadzór, ocena i ewaluacja zakładowej kontroli produkcji Działania są przeprowadzane przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą wyrób i obejmują kontrolę nadzoru. Producent systemu powinien być kontrolowany co najmniej raz w roku. Zakładowa kontrola produkcji jest kontrolowana i pobiera się próbki w celu wykonania niezależnych badań pojedynczych elementów rozciąganych. Dla najważniejszych działań EAD 160004-00-0301, Tabela 4 podsumowuje procedurę minimalną. Należy sprawdzić, czy system zakładowej kontroli produkcji oraz ustalony proces produkcyjny są utrzymywane zgodnie z ustalonym planem badań. Każdy producent składników systemu wymienionych w Załączniku 29 powinien być audytowany przynajmniej raz na pięć lat. Należy sprawdzić, czy system zakładowej kontroli produkcji oraz ustalony proces produkcyjny są utrzymywane zgodnie z ustalonym planem badań. Wyniki ciągłego nadzoru powinny być udostępniane przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą wyrób na żądanie Austriackiego Instytutu Techniki Budowlanej. Jeżeli zalecenia niniejszej i ustalonego planu badań nie są wypełniane, certyfikat stałości właściwości użytkowej powinien zostać cofnięty przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą wyrób. 5.2.3 Badania sondażowe próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym lub magazynie producenta przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą wyrób W czasie ciągłego nadzoru notyfikowana jednostka certyfikującą wyrób musi pobrać w zakładzie produkcyjnym losowe próbki elementów składowych systemu sprężania w celu wykonania niezależnych badań. Badania sondażowe są przeprowadzane co najmniej raz w roku przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą wyrób. Dla najważniejszych składników systemu Załącznik 29 podsumowuje procedury minimalne. Załącznik 29 jest zgodny z EAD 160004-00- 0301, Tabela 4. W szczególności, co najmniej raz w roku, notyfikowana jednostka certyfikującą wyrób wykonuje również serię badań pojedynczych elementów rozciąganych wg EAD 160004-00-0301, Załącznik C.7 oraz punkt 3.3.4 na próbkach pobranych w zakładzie produkcyjnym lub magazynie producenta. Wystawiono w Wiedniu dnia 25. czerwca 2018 r. przez Austriacki Instytut Techniki Budowlanej oryginalny dokument jest podpisany przez Rainer Mikulits Dyrektor Zarządzający

Strona 28 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Rodzaje zakotwień Zakotwienie z blokiem kotwiącym i wielopłaszczyznową głowicą kotwiącą MA ze spiralą zbrojeniową Zakotwienie czynne Zakotwienie bierne 5 55 splotów Zakotwienie z blokiem kotwiącym i wielopłaszczyznową głowicą kotwiącą MA bez spirali zbrojeniowej Zakotwienie czynne Zakotwienie bierne 5 22 splotów Zakotwienie z płytą kotwiącą SD Zakotwienie czynne Zakotwienie bierne 3 9 splotów Zakotwienie przyczepnościowe H, HL oraz HR 3 22 splotów Przegląd rodzajów zakotwień Załącznik 1

Strona 29 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Rodzaje łączników Łącznik stały R 5 37 splotów Łącznik ruchomy D 3 37 splotów Złączka do pojedynczych splotów Przegląd rodzajów łączników Załącznik 2

Strona 30 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Dane techniczne dla cięgien sprężających 6803 do 6855 z okrągłymi rurami osłonowymi Cięgno sprężające 6803 6804 6805 6806 6807 6808 6809 6812 6815 Liczba splotów 3 4 5 6 7 8 9 12 15 Pole przekroju stali 15,3 mm mm 2 420 560 700 840 980 1 120 1 260 1 680 2 100 sprężającej 15,7 mm mm 2 450 600 750 900 1 050 1 200 1 350 1 800 2 250 Masa nominalna stali 15,3 mm kg/m 3,28 4,37 5,47 6,56 7,65 8,74 9,84 13,12 16,40 sprężającej 15,7 mm kg/m 3,52 4,69 5,86 7,03 8,20 9,37 10,55 14,06 17,58 Moduł sprężystości N/mm 2 195 000 (wartość normowa) Okrągła rura osłonowa ze stali 1) Rura osłonowa typ I d i/d a mm 40/47 45/52 50/57 55/62 55/62 65/72 65/72 75/82 80/87 Mimośród mm 3 6 7 7 6 10 9 10 10 Rura osłonowa typ II d i/d a mm 45/52 50/57 55/62 60/67 60/67 70/77 70/77 80/87 85/92 Mimośród mm 5 9 10 11 9 14 12 14 13 Rozstaw podparć cięgna sprężającego m 0,60 1,80 m z usztywnieniem, np. wiązką splotów lub rurą osłonową PE 0,60 1,00 m dla rur osłonowych wzmocnionych Na odcinkach z minimalnymi promieniami krzywizny należy zachować rozstaw od 0,60 do 0,80 m. Współczynnik tarcia µ rad -1 0,19 Współczynnik niezamierzonego kąta k zmiany kierunku 0,005 rad/m = 0,30 /m Strata od tarcia w zakotwieniu % 1,0 1,0 1,0 0,8 0,8 0,7 0,7 0,5 0,5 Cięgno sprężające 6819 6822 6827 6831 6837 6843 6849 6855 Liczba splotów 19 22 27 31 37 43 49 55 Pole przekroju stali sprężającej Masa nominalna stali sprężającej 15,3 mm mm 2 2 660 3 080 3 780 4 340 5 180 6 020 6 860 7 700 15,7 mm mm 2 2 850 3 300 4 050 4 650 5 550 6 450 7 350 8 250 15,3 mm kg/m 20,77 24,05 29,51 33,88 40,44 47,00 53,56 60,12 15,7 mm kg/m 22,27 25,78 31,64 36,33 43,36 50,40 57,43 64,46 Moduł sprężystości N/mm 2 195 000 (wartość normowa) Okrągła rura osłonowa ze stali 1) Rura osłonowa typ I d i/d a mm 90/97 95/102 105/112 115/122 Mimośród mm 10 10 11 15 Rura osłonowa typ II d i/d a mm 95/102 105/112 115/122 120/127 130/137 140/147 150/157 160/167 Mimośród mm 14 18 18 17 17 19 21 23 1,00 1,80 m z usztywnieniem, np. rurą osłonową PE Rozstaw podparć 0,80 1,50 m dla rur osłonowych wzmocnionych m cięgna sprężającego Na odcinkach z minimalnymi promieniami krzywizny należy zachować rozstaw od 0,80 do 1,20 m. Współczynnik tarcia µ rad -1 0,19 Współczynnik niezamierzonego kąta k zmiany kierunku 0,005 rad/m = 0,30 /m Strata od tarcia w zakotwieniu % 0,5 1) Współczynniki tarcia i współczynniki niezamierzonego kąta zmiany kierunku dla rur osłonowych z tworzywa sztucznego, patrz punkt 1.5. Cięgna 6803 do 6855 z okrągłymi rurami osłonowymi Dane Techniczne Załącznik 3

Strona 31 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Dane techniczne dla cięgien sprężających 6803 do 6805 z płaskimi rurami osłonowymi Cięgno sprężające 6803 6804 6805 Liczba splotów 3 4 5 Pole przekroju stali 15,3 mm mm 2 420 560 700 sprężającej 15,7 mm mm 2 450 600 750 Masa nominalna stali 15,3 mm kg/m 3,28 4,37 5,47 sprężającej 15,7 mm kg/m 3,52 4,69 5,86 Moduł sprężystości N/mm 2 195 000 (wartość normowa) Płaska rura osłonowa ze stali 1) d i mm 55x21 70x21 85x21 Średnica d a mm 60x25 75x25 90x25 Długość rury przejściowej m o mm 350 350 500 Rozstaw podparć m 0,50 1,00 Współczynniki niezamierzonego kąta zmiany kierunku k 0,010 rad/m = 0,60 /m Zakrzywienie wzgl. osi słabej, min. promień zakrzywienia R m 2,5 Współczynnik tarcia µ rad -1 0,15 Zakrzywienie wzgl. osi mocnej, min. promień zakrzywienia R m 5,0 Współczynnik tarcia µ rad -1 0,23 0,26 0,32 1) Współczynniki tarcia i współczynniki niezamierzonego kąta zmiany kierunku dla płaskich rur osłonowych z tworzywa sztucznego, patrz punkt 1.5. Cięgna 6803 do 6805 z płaskimi rurami osłonowymi Dane Techniczne Załącznik 4

Strona 32 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Maksymalne siły sprężające i przeciągające dla splotów 140 mm² Liczba splotów 1) Masa splotów Pole przekroju poprzeczn. splotów f pk = 1 770 N/mm 2 f pk = 1 860 N/mm 2 Max. siła sprężająca 2), 4) Max. siła przeciągająca 2), 3), 4) Max. siła sprężająca 2), 4) Max. siła przeciągająca 2), 3), 4) Uwagi A p 0,90 F p0,1 5) 0,95 F p0,1 0,90 F p0,1 5) 0,95 F p0,1 kg/m mm 2 kn kn kn kn 1 1,09 140 197 208 207 218 3 3,28 420 590 622 620 654 4 4,37 560 786 830 827 872 5 5,47 700 983 1037 1 033 1 091 6 6,56 840 1 179 1 245 1 240 1 309 7 7,65 980 1 376 1 452 1 446 1 527 8 8,74 1 120 1 572 1 660 1 653 1 745 9 9,84 1 260 1 769 1 867 1 860 1 963 12 13,12 1 680 2 359 2 490 2 480 2 617 15 16,40 2 100 2 948 3 112 3 100 3 272 19 20,77 2 660 3 735 3 942 3 926 4 144 22 24,05 3 080 4 324 4 565 4 546 4 799 27 29,51 3 780 5 307 5 602 5 579 5 889 31 33,88 4 340 6 093 6 432 6 406 6 762 37 40,44 5 180 7 273 7 677 7 646 8 070 43 47,00 6 020 8 452 8 922 8 886 9 379 49 53,56 6 860 9 631 10 167 10 125 10 688 55 60,12 7 700 10 811 11 411 11 365 11 997 1) Dozwolone jest wbudowywanie cięgien o liczbie splotów mieszczącej się pomiędzy liczbami podanymi w tabeli poprzez pominięcie jednego lub więcej splotów. Odpowiednia dopuszczalna wartość siły zmniejsza się wówczas dla każdego pominiętego splotu o podaną w powyższej tabeli wartość siły dla pojedynczego splotu. 2) Podane wartości są wartościami maksymalnymi wg Eurokodu 2. Faktyczne wartości należy przyjmować każdorazowo zgodnie z normami i przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania. 3) Przeciąganie jest dozwolone, gdy siłę na prasie można pomierzyć z dokładnością ± 5 % docelowej wartości siły przeciągającej. 4) Dla splotów wg pren 10138-3, 09.2000, należy pomnożyć wartości z tabeli przez 0,98. 5) Maksymalna siła sprężająca P0,max gdzie fpk...charakterystyczna wytrzymałość na rozciąganie stalowego splotu sprężającego Fp0,1...wartość charakterystyczna kontrolnej siły 0,1 % cięgna sprężającego, Fp0,1 = Ap fp0,1k Siła Fp0,1 dla pojedynczego stalowego splotu sprężającego, patrz Załącznik 26. Maksymalne siły sprężające i przeciągające dla splotów 140 mm 2 Załącznik 5

Strona 33 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Maksymalne siły sprężające i przeciągające dla splotów 150 mm² Liczba splotów 1) Masa splotów Pole przekroju poprzeczn. splotów f pk = 1 770 N/mm 2 f pk = 1 860 N/mm 2 Max. siła sprężająca 2), 4) Max. siła przeciągająca 2), 3), 4) Max. siła sprężająca 2), 4) Max. siła przeciągająca 2), 3), 4) Uwagi A p 0,90 F p0,1 5) 0,95 F p0,1 0,90 F p0,1 5) 0,95 F p0,1 kg/m mm 2 kn kn kn kn 1 1,17 150 211 222 221 234 3 3,52 450 632 667 664 701 4 4,69 600 842 889 886 935 5 5,86 750 1 053 1 112 1 107 1 169 6 7,03 900 1 264 1 334 1 328 1 402 7 8,20 1 050 1 474 1 556 1 550 1 636 8 9,38 1 200 1 685 1 778 1 771 1 870 9 10,55 1 350 1 895 2 001 1 993 2 103 12 14,06 1 800 2 527 2 668 2 657 2 804 15 17,58 2 250 3 159 3 335 3 321 3 506 19 22,27 2 850 4 001 4 224 4 207 4 440 22 25,78 3 300 4 633 4 891 4 871 5 141 27 31,64 4 050 5 686 6 002 5 978 6 310 31 36,33 4 650 6 529 6 891 6 863 7 245 37 43,36 5 550 7 792 8 225 8 192 8 647 43 50,40 6 450 9 056 9 559 9 520 10 049 49 57,43 7 350 10 319 10 893 10 849 11 451 55 64,46 8 250 11 583 12 227 12 177 12 854 1) Dozwolone jest wbudowywanie cięgien o liczbie splotów mieszczącej się pomiędzy liczbami podanymi w tabeli poprzez pominięcie jednego lub więcej splotów. Odpowiednia dopuszczalna wartość siły zmniejsza się wówczas dla każdego pominiętego splotu o podaną w powyższej tabeli wartość siły dla pojedynczego splotu. 2) Podane wartości są wartościami maksymalnymi wg Eurokodu 2. Faktyczne wartości należy przyjmować każdorazowo zgodnie z normami i przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania. 3) Przeciąganie jest dozwolone, gdy siłę na prasie można pomierzyć z dokładnością ± 5 % docelowej wartości siły sprężającej. 4) Dla splotów wg pren 10138-3, 09.2000, należy pomnożyć wartości z tabeli przez 0,98. 5) Maksymalna siła sprężająca P0,max gdzie fpk...charakterystyczna wytrzymałość na rozciąganie stalowego splotu sprężającego Fp0,1...wartość charakterystyczna kontrolnej siły 0,1 % cięgna sprężającego, Fp0,1 = Ap fp0,1k Siła Fp0,1 dla pojedynczego stalowego splotu sprężającego, patrz Załącznik 26. Maksymalne siły sprężające i przeciągające dla splotów 150 mm 2 Załącznik 6

Strona 34 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Liczba splotów Minimalne promienie krzywizny dla p R, max = 140 kn/m, splot Y1860S7 1) przy zastosowaniu karbowanych rur osłonowych ze stali wg EN 523 Splot Y1860S7, A p = 140 mm 2 Splot Y1860S7, A p = 150 mm 2 Rura Min. Rura Min. Rura Min. Rura Liczba osłonowa promień osłonowa promień osłonowa promień osłonowa splotów typ I krzywizny typ II krzywizny typ I krzywizny typ II n d i R min d i R min n d i R min d i R min mm m mm m mm m mm m 1 20 2,0 25 2,0 1 20 2,0 25 2,0 3 40 3,7 45 3,0 3 40 4,0 45 3,2 4 45 3,8 50 3,4 4 45 4,1 50 3,8 5 50 4,3 55 3,9 5 50 4,7 55 4,3 6 55 4,7 60 4,3 6 55 5,1 60 4,7 7 55 5,4 60 5,0 7 55 6,0 60 5,5 8 65 5,3 70 4,9 8 65 5,8 70 5,4 9 65 5,9 70 5,5 9 65 6,5 70 6,0 12 75 6,8 80 6,4 12 75 7,5 80 7,0 15 80 8,0 85 7,5 15 80 8,8 85 8,3 19 90 9,0 95 8,5 19 90 9,9 95 9,4 22 95 9,9 105 8,9 22 95 10,9 105 9,8 27 105 11,0 115 10,0 27 105 12,1 115 11,0 31 115 11,5 120 11,0 31 115 12,6 120 12,1 37 130 12,1 37 130 13,3 43 140 13,1 43 140 14,4 49 150 13,9 49 150 15,3 55 160 14,7 55 160 16,1 UWAGI 1) Minimalne promienie krzywizny dla splotu Y1770S7 można obliczyć ze wzoru podanego w punkcie 1.7. Min. promień krzywizny Minimalne promienie krzywizny tras cięgien Pr = 140 kn/m Załącznik 7

Strona 35 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Liczba splotów Minimalne promienie krzywizny dla p R, max = 200 kn/m, splot Y1860S7 1) przy zastosowaniu karbowanych rur osłonowych ze stali wg EN 523 Splot Y1860S7, A p = 140 mm 2 Splot Y1860S7, A p = 150 mm 2 Rura Min. Rura Min. Rura Min. Rura Liczba osłonowa promień osłonowa promień osłonowa promień osłonowa splotów typ I krzywizny typ II krzywizny typ I krzywizny typ II n d i R min d i R min n d i R min d i R min mm m mm M mm m mm M 1 20 2,0 25 2,0 1 20 2,0 25 2,0 3 40 2,6 45 2,2 3 40 2,8 45 2,3 4 45 2,7 50 2,4 4 45 2,8 50 2,6 5 50 3,0 55 2,7 5 50 3,3 55 3,0 6 55 3,3 60 3,0 6 55 3,6 60 3,3 7 55 3,8 60 3,5 7 55 4,2 60 3,8 8 65 3,7 70 3,4 8 65 4,0 70 3,8 9 65 4,1 70 3,8 9 65 4,5 70 4,2 12 75 4,8 80 4,5 12 75 5,3 80 4,9 15 80 5,6 85 5,3 15 80 6,2 85 5,8 19 90 6,3 95 6,0 19 90 6,9 95 6,6 22 95 6,9 105 6,3 22 95 7,6 105 6,9 27 105 7,7 115 7,0 27 105 8,4 115 7,7 31 115 8,0 120 7,7 31 115 8,8 120 8,5 37 130 8,5 37 130 9,3 43 140 9,2 43 140 10,1 49 150 9,8 49 150 10,7 55 160 10,3 55 160 11,3 UWAGI 1) Minimalne promienie krzywizny dla splotu Y1860S7 można obliczyć ze wzoru podanego w punkcie 1.7. Min. promień krzywizny Minimalne promienie krzywizny tras cięgien Pr = 200 kn/m Załącznik 8

Strona 36 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Geometria szczęk kotwiących i otworów stożkowych w bloku kotwiącym Stalowy splot sprężający 140 mm 2 (0,6 ) Stalowy splot sprężający 150 mm 2 (0,62 ) Otwór stożkowy dla obu rozmiarów szczęk Geometria zębów dla obu rozmiarów szczęk Geometria bloku kotwiącego i płyty kotwiącej SD Cięgno 6803 do 6837 Cięgno 6843 do 6855 Cięgno 6804 f, f* oraz f** zgodnie z Załącznikiem 16 i Załącznikiem 22 Schemat montażowy orurowania Wymiary w mm Podstawowe składniki systemu Załącznik 9

Strona 37 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Zakotwienie czynne z blokiem kotwiącym i głowicą kotwiącą MA Montaż głowicy kotwiącej, rury przejściowej (trąbki), rury osłonowej i zbrojenia dodatkowego Po zamontowaniu i sprężeniu cięgna Gdy brak dostępu Zakotwienie bierne z blokiem kotwiącym i głowicą kotwiącą MA Schemat montażowy zakotwienia z wielopłaszczyznową głowicą kotwiącą MA Załącznik 10

Strona 38 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Wielopłaszczyznowa głowica kotwiąca MA ze zbrojeniem dodatkowym i spiralą z min. rozstawami osiowymi, splot Y1770S7 15,3 / Y1770S7 15,7 / Y1860S7 15,3 / Y1860S7 15,7 Blok kotwiący Głowica kotwiąca MA Spirala jeden koniec oba końce przyspawany przyspawane s j rx + c ry + c l* + i* l* i* }... Min. odl. od krawędzi c... Otulina betonu Minimalne odległości a b b* Cięgno sprężające 6805 6807 6809 6812 6815 6819 6822 Liczba splotów 5 7 9 12 15 19 22 Układ splotów Blok kotwiący N 117 130 145 170 190 210 220 N* 88 96 112 128 148 159 176 Grubość P 55 60 60 65 70 80 85 Wysokość P* 47 52 52 55 60 68 73 Głowica kotwiąca MA a 150 170 190 220 250 280 305 b 90 98 114 130 150 162 179 b* 80 90 100 120 130 145 161 Wysokość j 90 100 125 180 200 220 220 Grubość s 18 18 15 17 19 23 26,5 Dł. rury przejściowej m 240 210 280 350 390 430 550 Min. wytrzymałość betonu na ściskanie w chwili sprężania f cm, 0, cube N/mm 2 25 34 45 25 34 45 25 34 45 25 34 45 25 34 45 25 34 45 25 34 45 f cm, 0, cyl N/mm 2 20 28 36 20 28 36 20 28 36 20 28 36 20 28 36 20 28 36 20 28 36 Rozstaw osiowy a x, a y 270 235 220 320 280 245 345 305 270 400 350 310 445 390 345 500 435 380 540 470 410 Odległość od krawędzi (plus c) 1) r x, r y 125 110 100 150 130 115 165 145 125 190 165 145 215 185 165 240 210 180 260 225 195 Spirala zbrojeniowa Min. liczba zwojów n* 5,5 5 5 5 5 5 6,5 6 6 6 7 7 8 8 7 8,5 8 7,5 9 8,5 8 Min. średnica pręta d s* 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 14 14 16 14 14 16 16 16 16 16 16 Max. odległość z* 40 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 50 50 50 50 50 50 55 55 55 Min. średnica zewn. d a* 205 185 180 240 220 200 270 250 220 320 265 255 345 310 285 420 375 310 465 370 340 max. i* 45 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 min. l* 235 195 235 240 240 240 315 290 290 290 340 340 395 390 340 420 395 370 445 420 395 Zbrojenie dodatkowe, żebrowana stal zbrojeniowa o Re 500 N/mm 2 Min. liczba warstw n 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Min. średnica pręta d s 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 16 16 16 Max. odległość z 40 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 50 50 50 50 50 50 55 55 55 Max. rozstaw i 50 45 50 55 50 50 55 55 55 55 50 55 65 60 60 65 65 65 60 55 55 Wymiar zew. x, y 250 215 200 300 260 225 325 285 250 380 330 290 425 370 325 480 415 360 520 450 390 1) c otulina betonu Wymiary w mm Zakotwienie z wielopłaszczyznową głowicą MA ze zbrojeniem dodatkowym i spiralą Karta Techniczna dla cięgien 6805 do 6822 Załącznik 11

Strona 39 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Wielopłaszczyznowa głowica kotwiąca MA ze zbrojeniem dodatkowym i spiralą z min. rozstawami osiowymi, splot Y1770S7 15,3 / Y1770S7 15,7 / Y1860S7 15,3 / Y1860S7 15,7 Blok kotwiący Głowica kotwiąca MA Spirala jeden koniec oba końce przyspawany przyspawane s j rx + c ry + c l* + i* l* i* }... Min. odl. od krawędzi c... Otulina betonu Minimalne odległości a b b* Cięgno sprężające 6827 6831 6837 6843 6849 6855 Liczba splotów 27 31 37 43 49 55 Układ splotów Blok kotwiący N 240 270 270 320 340 340 N* 188 214 214 251 262 262 Grubość P 95 100 115 130 140 140 Wysokość P* 80 80 95 110 120 120 Głowica kotwiąca MA a 330 385 420 465 510 510 b 190 217 217 254 266 266 b* 161 196 196 252 252 252 Wysokość j 240 350 350 380 420 420 Grubość s 30 40 50 50 50 50 Dł. rury przejściowej m 550 570 570 950 780 780 Min. wytrzymałość betonu na ściskanie w chwili sprężania f cm, 0, cube N/mm 2 25 34 45 28 40 53 28 40 53 53 53 53 f cm, 0, cyl N/mm 2 20 28 36 23 33 43 23 33 43 43 43 43 Rozstaw osiowy a x, a y 600520460 690 590 535 760 650 600 640 680 710 Odległość od krawędzi (plus c) 1) r x, r y 290250220 335 285 260 370 315 290 310 330 345 Spirala zbrojeniowa Min. liczba zwojów n* 10 9 8,5 10 9 8 11 9 8 10 10 11 Min. średnica pręta d s* 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Max. odległość z* 55 55 55 60 60 60 70 70 70 70 70 70 Min. średnica zewn. d a* 510430370 620 530 480 660 570 520 530 550 580 max. i* 50 50 50 55 60 65 50 60 65 55 60 55 min. l* 495445420 555 540 515 560 540 515 555 600 610 Zbrojenie dodatkowe, żebrowana stal zbrojeniowa o Re 500 N/mm 2 Min. liczba warstw n 10 10 10 6 6 6 7 7 7 10 13 14 Min. średnica pręta d s 20 20 20 12 12 12 14 14 14 20 20 20 Max. odległość z 55 55 55 40 40 40 40 40 40 50 50 50 Max. rozstaw i 65 60 60 55 50 50 55 55 55 70 60 55 Wymiar zew. x, y 580500440 300 260 225 325 285 250 620 760 690 1) c otulina betonu Wymiary w mm Zakotwienie z wielopłaszczyznową głowicą MA ze zbrojeniem dodatkowym i spiralą Karta Techniczna dla cięgien 6827 do 6855 Załącznik 12

Strona 40 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Wielopłaszczyznowa głowica kotwiąca MA ze zbrojeniem dodatkowym i spiralą z min. rozstawami osiowymi, splot Y1770S7 15,3 / Y1770S7 15,7 / Y1860S7 15,3 / Y1860S7 15,7 rx + c ry + c }... Min. odl. od krawędzi c... Otulina betonu Blok kotwiący Głowica kotwiąca MA Minimalne odległości s j a b b* Cięgno sprężające 6805 6807 6809 6812 6815 6819 6822 Liczba splotów 5 7 9 15 19 22 Układ splotów Blok kotwiący N 117 130 145 170 190 210 220 N* 88 96 112 128 148 159 176 Grubość P 55 60 60 65 70 80 85 Wysokość P* 47 52 52 55 60 68 73 Głowica kotwiąca MA a 150 170 190 220 250 280 305 b 90 98 114 130 150 162 179 b* 80 90 100 120 130 145 161 Wysokość j 90 100 125 180 200 220 220 Grubość s 18 18 15 17 19 23 26,5 Dł. rury przejściowej m 240 210 280 350 390 430 550 Min. wytrzymałość betonu na ściskanie w chwili sprężania f cm, 0, cube N/mm 2 34 44 54 34 44 54 34 44 54 34 44 54 34 44 54 34 44 54 34 44 54 f cm, 0, cyl N/mm 2 28 35 43 28 35 43 28 35 43 28 35 43 28 35 43 28 35 43 28 35 43 Rozstaw osiowy a x, a y 255 225 205 300 265 240 335 300 275 380 340 310 425 375 345 475 420 385 510 450 410 Odległość od krawędzi (plus c) 1) r x, r y 120 105 95 140 125 110 160 140 130 180 160 145 205 180 165 230 200 185 245 215 195 Zbrojenie dodatkowe, żebrowana stal zbrojeniowa o Re 500 N/mm 2 Min. liczba warstw n 5 5 5 6 5 6 6 6 6 8 8 7 8 8 8 8 8 9 10 9 8 Min. średnica pręta d s 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 20 16 16 20 20 20 20 20 20 Max. odległość z 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 Max. rozstaw i 50 50 50 50 50 50 50 50 50 45 50 50 55 45 45 55 55 50 50 50 50 Wymiar zew. x, y 240 205 175 280 235 195 305 260 225 320 295 260 380 335 300 410 370 350 430 390 360 1) c otulina betonu 2) Należy dokładnie przestrzegać wymiarów zewnętrznych x, y. Wymiary w mm Zakotwienie z wielopłaszczyznową głowicą MA ze zbrojeniem dodatkowym i bez spirali Karta Techniczna dla cięgien 6805 do 6822 Załącznik 13

Strona 41 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Zakotwienie lub łącznik Zakotwienie czynne - Blok kotwiący - Płyta kotwiąca SD - Blok kotwiący łącznika R Poślizg Sposoby blokowania szczęk mm 3 1) Osadzanie siłą 20kN / splot 6 1) Wciągnięcie splotu w zakotwieniu czynnym do uwzględnienia przy obliczaniu wydłużenia Zakotwienie bierne - Blok kotwiący - Płyta kotwiąca SD 1 1 5 Kotwienie wstępne siłą P 0,max płytka przytrzymująca szczęki płytka przytrzymująca szczęki Zakotwienie przyczepnościowe 0 Łącznik stały R - drugi etap prac [tj. odcinek za przerwą roboczą] Łącznik ruchomy D 8 4 Sprężyny dociskające szczęki Sprężyny dociskające szczęki UWAGI 1) Poślizg występuje przy przekazywaniu siły sprężającej z prasy na zakotwienie. Wartości poślizgu i blokowanie szczęk kotwiących Załącznik 14

Strona 42 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Zakotwienie czynne SD Montaż rury łączącej (opcjonalnie), rury przejściowej (trąbki), rury osłonowej i zbrojenia dodatkowego Po zamontowaniu i sprężeniu cięgna Gdy brak dostępu Zakotwienie bierne SD Schemat montażowy zakotwienia płytowego SD Załącznik 15

Strona 43 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Zakotwienie płytowe SD Minimalne odległości } rx + c ry + c... Min. odl. od krawędzi c... Otulina betonu Spirala jeden koniec oba końce przyspawany przyspawane l* + i* l* i* Cięgno sprężające 6803 6804 6805 6806 6807 6808 6809 Liczba splotów 3 4 5 6 7 8 9 Układ splotów Koło podziałowe f 44 50 60 70 70 86 86 Płyta kotwiąca SD a 140 160 180 215 215 245 245 b 125 135 150 170 170 190 190 c 50 50 50 50 50 55 55 Rura łącząca c i 65 75 85 95 95 110 110 Długość rury przejściowej m 300 300 400 350 350 400 400 Minimalna wytrzymałość betonu na ściskanie w chwili sprężania f cm,0,cube N/mm 2 30 30 30 30 30 30 30 f cm,0,cyl N/mm 2 24 24 24 24 24 24 24 Rozstaw osiowy a x, a y 250/170 290/190 320/215 340/240 370/250 400/270 420/280 Odległość od krawędzi (plus c) 1) r x, r y 115/75 135/85 150/100 160/110 175/115 190/125 200/130 Spirala zbrojeniowa Minimalna liczba zwojów n* 6 6 6 6 6 Minimalna średnica pręta d s* 12 12 14 14 14 Minimalna średnica zewn. d a* 160 180 190 210 220 max. i* 50 50 50 50 50 min. l* 285 285 290 290 290 Zbrojenie dodatkowe, żebrowana stal zbrojeniowa o Re 500 N/mm 2 Minimalna liczba warstw n 6 6 7 7 7 7 7 Minimalna średnica pręta d s 12 12 12 12 12 12 12 Maksymalna odległość z 35 35 40 40 40 40 40 Maksymalny rozstaw i 50 50 50 50 50 55 55 Wymiary zewn. 2) x, y 230/150 270/170 300/195 320/220 350/230 380/250 400/260 1) c otulina betonu 2) Należy dokładnie przestrzegać wymiarów zewnętrznych x, y. Wymiary w mm Zakotwienie płytowe SD Karta Techniczna dla cięgien 6803 do 6809 Załącznik 16

Strona 44 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Zakotwienie przyczepnościowe H 6803 do 6822 dla f cm,0,cube 34 N/mm 2 lub f cm,0,cyl 28 N/mm 2 Cięgno 6803 6804 6805 6807 6809 Format HL HL HR HL HR HL HR HL HR Rzut zakotwienia 100 100 100 100 100 100 120 120 120 120 120 120 120 120 160 160 120 100 100 100 100 100 100 100 Cięgno 6812 6815 6819 6822 Format HL HL HL HR HL HR HL HR Rzut zakotwienia 160 130 130 130 120 120 100 100 100 160 130 130 130 130 130 160 160 160 130 130 130 130 100 100 100 120 120 160 160 160 160 160 1) 120 120 120 100 100 100 100 160 Oznaczenia... Poz. długa B... Poz. krótka... Poz. 3. 1) rx + c ry + c... Min. odległości od krawędzi c... Otulina betonu c r x a x c r y a y A 1) Poz. 3. patrz Załącznik 18 Przykładowy schemat zbrojenia Wymiary w mm Zakotwienie przyczepnościowe H układ splotów spirala Załącznik 17

Strona 45 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Zakotwienie bierne H 6803 do 6822 dla fcm,0,cube 34 N/mm 2 lub fcm,0,cyl 28 N/mm 2 Wymiary w mm Zakotwienie przyczepnościowe H strzemiona Załącznik 18

Strona 46 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Zakotwienie przyczepnościowe H 6803 do 6809 dla f cm, 0, cube 34 N/mm 2 lub f cm, 0, cyl 28 N/mm 2 splot Y1770S7 15,3, splot Y1770S7 15,7, splot Y1860S7 15,3 i splot Y1860S7 15,7 Sposób ułożenia, patrz Załączniki 17 i 18. Cięgno 6803 6804 6805 6807 6809 Liczba splotów 3 4 5 7 9 Format HL HL HR HL HR HL HR HL HR A 290 390 210 330 210 450 250 390 290 B 90 90 190 90 210 90 250 210 290 Wymiary Z 1 400 1 400 1 400 1 400 1 400 1 400 1 400 1 400 1 400 E 950 950 950 950 950 950 950 950 950 L 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 Spirala da* 160 160 180 180 230 230 ds* 12 12 12 12 14 14 V Średnica zewn. rury osłonowej + ~ 3 mm Pierścień O 11 14 14 14 14 14 14 14 14 I 20 20 20 20 20 30 30 30 30 Minimalne rozstawy osiowe i odległości od krawędzi ax 180 190 285 210 305 230 340 280 375 ay 380 430 285 440 305 500 340 500 375 rx 80 85 135 95 145 105 160 130 180 ry 180 205 135 210 145 240 160 240 180 a 100 100 100 100 100 100 Strzemiona na b 80 80 80 83 90 100 rozrywanie 1) n0 6 6 6 6 6 5 10 10 10 10 12 14 Szerokość 160 170 190 210 260 355 Wysokość 150 180 180 180 200 120 c 115 115 115 115 105 115 105 120 120 Strzemię 1 d 80 80 80 80 80 83 85 90 100 n1 8 8 7 8 7 8 7 8 6 12 12 12 12 12 12 12 14 14 Szerokość 160 170 265 190 285 210 320 260 355 Wysokość 360 410 265 420 285 480 320 480 355 e 850 850 785 850 785 850 785 900 810 Strzemię 2 f 166 166 170 166 170 166 170 200 185 n2 5 5 5 5 5 5 5 4 5 12 12 12 12 12 12 12 14 14 Szerokość 160 170 265 190 285 210 320 260 355 Wysokość 360 410 265 420 285 480 320 480 355 1) Strzemiona na rozrywanie układa się krzyżowo dla zakotwienia biernego HR zgodnie z Załącznikiem 18 Wymiary w mm Zakotwienie przyczepnościowe H Karta Techn. dla cięgien 6803 do 6809 Załącznik 19

Strona 47 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Zakotwienie przyczepnościowe H 6812 do 6822 dla f cm, 0, cube 34 N/mm 2 lub f cm, 0, cyl 28 N/mm 2 splot Y1770S7 15,3, splot Y1770S7 15,7, splot Y1860S7 15,3 i splot Y1860S7 15,7 Sposób ułożenia, patrz Załączniki 17 i 18. Cięgno 6812 6815 6819 6822 Liczba splotów 12 15 19 22 Format HL HR HL HR HL HR HL HR A 480 390 480 410 610 490 730 490 B 250 330 250 350 250 390 250 450 Wymiary Z 1 400 1 400 1 400 1 400 1 400 1 400 1 400 1 400 E 950 950 950 950 950 950 800 2) 950 L 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 1 250 Spirala da* 250 250 295 295 330 330 360 360 ds* 14 14 16 16 16 16 16 16 V Średnica zewn. rury osłonowej + ~ 3 mm Pierścień O 20 20 20 20 20 20 20 20 Minimalne rozstawy osiowe i odległości od krawędzi Strzemiona na rozrywanie 1) I 30 30 30 30 30 30 30 30 ax 300 390 350 460 390 525 410 570 ay 570 440 630 475 715 525 780 560 rx 140 185 165 220 185 255 195 275 ry 275 210 305 230 350 255 380 270 A 100 100 100 100 110 110 110 120 B 100 100 100 100 110 110 110 120 n0 6 5 6 6 6 5 6 5 12 12 14 14 14 14 14 14 Szerokość 280 420 330 455 370 505 390 550 Wysokość 200 150 220 230 220 230 260 280 c 120 120 120 120 130 130 130 140 d 100 100 100 100 110 110 110 120 n1 8 6 8 6 7 6 6 5 14 14 14 14 14 14 14 14 Szerokość 280 370 330 440 370 505 390 550 Wysokość 550 420 610 455 695 505 760 540 Strzemię 1 Strzemię 2 e 1 020 820 1 020 900 1 120 1 000 1 120 1 060 f 200 200 150 150 110 120 110 120 n2 3 4 5 5 5 6 5 6 14 14 14 14 14 14 14 14 Szerokość 280 370 330 440 370 505 390 550 Wysokość 550 420 610 455 695 505 760 540 1) Strzemiona na rozrywanie układa się krzyżowo dla zakotwienia biernego HR zgodnie z Załącznikiem 18 2) Głowica przyczepnościowa w Poz. [warstwie] 3 Wymiary w mm Zakotwienie przyczepnościowe H Karta Techn. dla cięgien 6812 do 6822 Załącznik 20

Strona 48 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Montaż 1. etapu (pierwszy odcinek budowlany) Montaż głowicy kotwiącej i innych składników systemu identyczny jak dla zakotwienia czynnego z blokiem kotwiącym i głowicą kotwiącą MA Łączenie Betonowanie, sprężanie 2. etapu (drugiego odcinka budowlanego) Schemat montażowy łącznika stałego R Załącznik 21

Strona 49 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Cięgno sprężające 6805 6807 6809 6812 6815 6819 6822 6827 6831 6837 Liczba splotów 05 07 09 12 15 19 22 27 31 37 Głowica kotwiąca MA a mm 150 170 190 220 250 280 310 340 420 420 b mm 90 98 114 130 150 162 179 190 217 217 b* mm 80 90 100 120 130 145 161 161 196 196 j mm 90 100 125 180 200 220 220 240 350 350 s mm 18 18 18 21 23 27 32 38 50 50 Blok łącznikowy R d mm 207 207 224 246 264 289 340 380 435 435 d* mm 88 96 112 128 148 159 176 188 214 214 h mm 115 115 115 115 120 130 135 145 170 170 h* mm 75 75 75 75 76 85 90 100 120 120 h1 mm 105 105 105 105 110 120 125 135 158 158 Koło podziałowe centr. f mm 60 70 86 40 60 70 86 38 65 f* mm 105 125 136 152 100 126 126 f** mm 165 190 190 fr mm 152 152 168 188 207 224 244 261 306 306 fr* mm 276 314 370 370 Rura końcowa Dł. l1 mm 460 370 350 500 450 570 640 660 870 870 c mm 185 185 205 232 250 268 297 333 395 395 c* mm 75 75 85 90 100 105 120 120 137 137 Wymiary w mm Łącznik R Karta Techniczna dla cięgien 6805 do 6837 Załącznik 22

Strona 50 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Łącznik ruchomy D Schemat mijankowego rozmieszczenia łączników Oznaczenia L... Oczekiwane przemieszczenie podczas sprężania S... Max {0,2 L; 120 mm}, odstęp bezpieczeństwa Długość orurowania łącznika R = L + S + M + 300 mm Długość całkowita G = R + 2 A Złączka do pojedynczych splotów D Bolec gwintowany gwint specjalny 33 3, l = 50 mm UWAGI Wymiary złączek są identyczne dla obu średnic nominalnych stalowych splotów sprężających. Podczas montażu należy kierować się oznaczeniami na złączkach, odpowiednio: 060 dla splotów 140 mm 2 062 dla splotów 150 mm 2 Sprężyna 28, I = 40 mm Wymiary w mm Schemat montażowy łącznika ruchomego D Załącznik 23

Strona 51 ; zastępuje Europejską Aprobatę Techniczną, Łącznik D rozmieszczenie złączek do pojedynczych splotów Liczba splotów Liczba splotów Liczba splotów Pozycja złączki: Cięgno sprężające 6803 6804 6805 6807 6809 6812 6815 6819 6822 6827 6831 6837 Liczba splotów 03 04 05 07 09 12 15 19 22 27 31 37 Odchyłka długości V mm 300 350 400 500 550 650 700 750 900 900 1 000 1 000 Długość odcinka przejściowego A mm 150 200 250 300 350 450 500 550 700 700 800 800 Długość M mm 900 600 900 900 900 900 900 940 940 940 940 940 Koła podziałowe dystanserów fd mm 44 50 60 70 86 40 60 70 86 38 65 65 fd* mm 105 125 136 152 100 126 126 fd** mm 165 190 190 Tuleja nasuwana ld mm 100 110 120 125 140 160 180 200 225 225 250 250 Łącznik ruchomy D Karta Techniczna dla cięgien 6803 do 6837 Załącznik 24