Prodlew ul. Senatorska 1 00-08 Warszawa www.prodlew.com.pl Zakład Produkcyjny 03-804 Warszawa, ul. Bliska 17 tel.: 870 04 30, fax: 810 7 67 e-mail: prodlew@prodlew.com.pl Przedsiębiorstwo Innowacyjne Odlewnictwa SPECODLEW 30-418 Kraków, ul. Zakopiańska 73 Budowa zakładu odlewnictwa w Skawinie PT SOG Skawina Zachód w Skawinie działka nr 040/8 Projekt instalacji odpylania pieców do topienia metalu Stanowisko Imię i nazwisko Data Podpis Projektował Kamil Lenkiewicz mgr inż. Andrzej Olaszek upr. bud. AB.O.Upr.-106/119/63 0.013r. 0.013r. Sprawdzał mgr inż. Jerzy Zieliński upr. bud. St-486/81 0.013r. Główny Projektant mgr inż. Janusz Sawicki 0.013r. Dyrektor ds. Technicznych mgr inż. Sławomir Pataj 0.013r. Prezes Zarządu mgr Dariusz Fajkowski 0.013r. Faza: Nr Z : Nr projektu: Nr egzemplarza: Projekt wykonawczy 9161 PI-106.4 e
z 8 Zawartość projektu 1 PODSTAWA OPRACOWANIA... 3 ZAKRES OPRACOWANIA... 3 3 UWAGI OGÓLNE... 3 4 OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ... 3 4.1 Założenia projektowe... 3 4.1.1 Zestawienie odpylanych urządzeń...4 4. Projektowane rozwiązania... 4 4..1 Założenia obliczeniowe...4 4.. Opis projektowanych rozwiązań...4 4..3 Wytyczne wykonania i eksploatacji instalacji...6 4..4 Wytyczne międzybranżowe...7 4..4.1 Wytyczne budowlane... 7 4..4. Wytyczne elektryczne... 7 4..4.3 Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA...7 4.3 Uwagi końcowe... 7 Spis rysunków 1 SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD6 (RZUT POZIOMY)... PI-106.6.1 AKSONOMETRYCZNY SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD6... PI-106.6.
3 z 8 Opis techniczny 1 Podstawa opracowania Umowa z Inwestorem nr 04/TTP/9161/10 z dnia 1 czerwca 010 roku. Projekt budowlany (nr arch. PB-131) z 01 roku, wykonany przez Prodlew Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 1 kwietnia 00 roku (z późniejszymi zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Normy i normatywy techniczne projektowania. Uzgodnienia branżowe. Wytyczne Inwestora. Zakres opracowania Opracowanie niniejsze jest projektem wykonawczym rozwiązań w zakresie instalacji odpylania pieców do topienia metalu oraz stanowiska sferoidyzacji. 3 Uwagi ogólne Wszelkie zmiany w projekcie wymagają pisemnej zgody jego autora. Dokonywanie na etapie wykonawczym samowolnych odstępstw od rozwiązań opisanych w niniejszym opracowaniu może spowodować zdjęcie z Projektanta odpowiedzialności za prawidłową pracę instalacji. W przypadku zmiany urządzeń może zaistnieć konieczność wykonania dokumentacji zamiennej. 4 Opis projektowanych rozwiązań 4.1 Założenia projektowe Objęte niniejszym opracowaniem piece do topienia metalu oraz stanowisko sferoidyzacji zlokalizowane będą w pięcionawowej hali produkcyjnej o konstrukcji stalowej. Zestawienie odpylanych urządzeń przedstawiono w dalszej części opracowania.
4 z 8 4.1.1 Zestawienie odpylanych urządzeń Ozn. urz. Nazwa urządzenia Topiony metal Ilość (szt.) Współczynnik jednoczesności Instalacja odpylająca Wydajność jednostkowa ( m3 h ) Wydajność całkowita ( m3 h ) 1.1 Piec indukcyjny PIT-150 dwutyglowy żeliwo staliwo 4 0,5 000 4000 1. Piec indukcyjny RADYNA 100/100 kg brąz dwutyglowy mosiądz 0,5 1000 1000 1.10 Wyciąg stanowiska sferoidyzacji 1 1,0 000 000.1 Piec indukcyjny 350 TC-1 RADYNA 500/300kg 0,5 000 000 Piec indukcyjny VIP POWER TRAK 1 Mg. żeliwo 0,5 5000 5000 dwutyglowy staliwo Piec indukcyjny RADYNA 300/300 kg.3 0,5 000 000 dwutyglowy 3.1 Piec VIP POWER TRAK 100 kg 1 1 1000 1000 aluminium 3. Piec tyglowy oporowy PET-35 3 1,0 1000 3000 Suma 00000 4. Projektowane rozwiązania Wszystkie urządzenia odpylane będą przez fltr workowy WD6. Doboru zespołu fltracyjnego, wraz z zastosowanym systemem nadciśnieniowym (wentylator przed odpylaczem), dokonała frma Eco Instal Holding z siedzibą w Poznaniu przy ulicy Obodrzyckiej 61, zarejestrowana w KRS pod numerem 000000690604. Firma ta dokona ocenę sprężu koniecznego dla zaprojektowanej sieci. 4..1 Założenia obliczeniowe Rodzaj zanieczyszczeń: pyły pochodzące z pieców indukcyjnych i tyglowych. Punkt poboru brudnego gazu: okapy nad piecami oraz króćce przyłączeniowe urządzeń. Wydajność instalacji: max. 0 000 m 3 /h. Temperatura gazów odpylanych: 80. Wilgotność powietrza: otoczenia. Lokalizacja urządzeń fltracyjnych: na zewnątrz hali. Wielkość cząstek pyłu: pyły drobne i dymy. 4.. Opis projektowanych rozwiązań Zespół fltracyjny WD6 zlokalizowany będzie na zewnątrz hali produkcyjnej w pobliżu słupów 11-F i 1-F. W skład zespołu wchodzić będzie fltr modułowy oraz wentylator promieniowy. Odbiór pyłu i dymu znad urządzeń realizowany będzie głównie za pomocą okapów umieszczonych nad piecami. Jedynie stanowisko sferoidyzacji (poz. 1.10), piec VIP POWER TRAK 1 Mg (poz..) oraz piec VIP POWER TRAK 100 kg (poz. 3.1) wyposażone są w króćce przyłączeniowe, do których projektuje się podłączenie instalacji odpylania. Projektuje się możliwość podnoszenia okapów na czas ładowania i rozładowywania pieców oraz opuszczania okapów, do wysokości 0,5 m nad górną powierzchnię pieca, na czas wytopu.
5 z 8 Odpylane piece (z wyjątkiem pieców tyglowych oporowych PET-35 pozycja 3.) grupowane będą w pary, przy czym projektowana jest naprzemienna praca pieców w każdej parze (współczynnik jednoczesności pracy 0,5). W związku z powyższym projektuje się przełączanie instalacji, celem odpylania tylko pracującego pieca z każdej pary, przy pomocy zasuw z siłownikami. Rozprowadzenie przewodów instalacji odpylania projektuje na wysokości około 4,40 m nad posadzką. Zejścia do urządzeń projektuje się pionami zlokalizowanymi w pobliżu obsługiwanych przez nie urządzeń. Prowadzenie przewodu zbiorczego projektuje się wzdłuż osi 9-9 między osiami C-C i D-D, wzdłuż osi 10-10 między osiami D-D i F-F oraz wzdłuż osi F-F po zewnętrznej powierzchni ściany budynku. Powietrze odpylone usuwane będzie do atmosfery za pośrednictwem komina o wysokości 10 m wykonanego w konstrukcji lekkiej. Zestawienie urządzeń Ozn. Wyszczególnienie Ilość (szt.) Nr normy, katalogu, rysunku lub producent WD6.1 Filtr modułowy: Typ: HISS-75-,5/,0/,3/80/DWN Powierzchnia fltracji: 75 m ; Liczba elementów fltracyjnych: 31 szt; Rodzaj elementów fltrujących: włóknina poliestrowa z obróbka powierzchniową; Wydajność gazów: 00000 m 3 /h; Obciążenie materiału fltracyjnego: 1,1 m 3 /m /min; Napięcie zasilające: 400 V, 50 Hz; Długość worków: 300 mm; Liczba elektrozaworów: 1 szt. (ASCO); Zużycie sprężonego powietrza: 0 Nm 3 /h; Ciśnienie sprężonego powietrza: 5 7 bar; Odbiór pyłów: - lej zsypowy szt, - dozownik celkowy szt, - worek typu BIG-BAG szt; Szafa zasilająco-sterująca wraz z tekstowym panelem operatorskim: 1. System sterowania regeneracją fltra kom po 6 elektrozaworów;. System sterowania wentylatorem 55 kw z falownikiem; 3. 1x pomiar różnicy ciśnień; 4. x dozownik celkowy. 1 Eco Instal Holding WD6. Wentylator promieniowy: Przepływ pyłu: 00000 m 3 /h; Moc: 55 kw; Napięcie: 400/690 V; Obroty: 3000 obr/min; ΔP = 5650 Pa (dla t medium = 80 o C); Gwarantowany poziom hałasu 80 db(a) Szacowany poziom hałasu: 75 db(a) Wyposażenie wentylatora: - silnik lammers - falownik - rama wsporcza - wykonanie do t = 80 o C - właz inspekcyjny; - dren spustowy; - wibroizolator; - kompensator tkaninowy na wlocie z blachami osłonowymi wewnątrz; - kompensator tkaninowy na wylocie z blachami osłonowymi wewnątrz; 1 Eco Instal Holding
6 z 8 Ozn. Wyszczególnienie Ilość (szt.) Nr normy, katalogu, rysunku lub producent WD6.3 Przepustnica jednopłaszczyznowa z siłownikiem: Typ: kpkk; 355 mm; np. Klimat Solec (Klimat Pro) WD6.4 Przepustnica jednopłaszczyznowa z siłownikiem: Typ: kpkk; 50 mm; 8 np. Klimat Solec (Klimat Pro) WD6.5 Zasuwa skośna: Typ: A; 50 mm; 1 np. Instal Czudec WD6.6 Przepustnica jednopłaszczyznowa z siłownikiem: Typ: kpkk; 160 mm; np. Klimat Solec (Klimat Pro) WD6.7 Zasuwa skośna: Typ: A; 160 mm; 4 np. Instal Czudec WD6.8 1400/575 mm; WD6.9 1100/45 mm; WD6.10 1000/375 mm; 4 WD6.11 710/30 mm; WD6.1 630/35 mm; 3 WD6.13 Komin wywiewny stalowy: Typ: B/I 710, H = 10 m; 1 4..3 Wytyczne wykonania i eksploatacji instalacji Przewody i kształtki po stronie brudnej projektuje się typu II, a po stronie czystej typu I. Poszczególne elementy instalacji łączyć należy między sobą na kołnierze, zatrzaski lub według technologii wybranej przez wykonawcę stosując uszczelki. Przewody proste instalacji winny być wykonane w sposób umożliwiający korektę ich długości na montażu. Rurociągi odpylające należy mocować do elementów konstrukcyjnych stosując typowe zawiesia z odpowiednimi podkładkami amortyzującymi drgania bądź obejmy z taśmy stalowej z wkładką gumową dla kanałów okrągłych. Wszystkie elementy i urządzenia użyte w instalacji muszą mieć atest lub certyfkat zgodności. Instalację należy poddawać okresowemu sprawdzaniu czystości przewodów (usuwaniu pyłu).
7 z 8 4..4 Wytyczne międzybranżowe 4..4.1 Wytyczne budowlane Należy przygotować otwory w ścianach na prowadzenie rurociągów odpylających o wymiarach o 100 mm większych od wymiarów rurociagów. Należy przygotować kanał w posadce na prowadzenie rurociągu odpylającego o wymiarach w przekroju o 00 mm większych od wymiarów rurociągu. Należy przewidzieć szczelne przekrycie kanału. Należy przygotować konstrukcje wsporcze do ustawienia nań fltra i wentylatora. Należy przygotować konstrukcje wsporcze do zamocowania doń rurociągów odpylających zgodnie z warunkami technicznymi dla instalacji odpylających, z możliwością dodatkowego obciążenia pyłem. 4..4. Wytyczne elektryczne Należy doprowadzić zasilanie elektryczne do następujących urządzeń: szafa zasilająco-sterująca zespołu fltracyjnego, napędy przepustnic sterujących. 4..4.3 Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA System automatyki instalacji odpylania powinien spełniać następujące funkcje: Regulacyjne: dopasowanie wydajności wentylatora do oporów instalacji; Zabezpieczające: sygnalizacja zabrudzenia fltrów; Alarmowe: sygnalizacja zadziałania zabezpieczenia lub niedotrzymania żądanych warunków pracy; Informacyjne: informowanie o stanie pracy poszczególnych urządzeń. Przełączanie gałęzi obsługujących sparowane piece pracujące naprzemiennie realizowane będzie przez odpowiednie sterowanie przepustnicami z siłownikami zlokalizowanymi na poszczególnych gałęziach. 4.3 Uwagi końcowe 1. Całość instalacji powinna odpowiadać wymaganiom zawartym w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej Budownictwa w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U. nr 75 z 00 roku poz. 690, wraz z późniejszymi zmianami.. Instalacje wykonać należy zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. 3. Podłączenia instalacji elektrycznej do urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcjami producenta. 4. Przy wykonywaniu robót budowlano-instalacyjnych bezwzględnie należy zachować przepisy BHP. 5. Zastosowane materiały i urządzenia techniczne winny odpowiadać wymaganiom jakościowym w zakresie BHP, określonym w Ustawie z dnia 30 sierpnia 00 roku o systemie oceny zgodności (Dz.U. 00 Nr 166 poz. 1360 z późn. zm.).
8 z 8 6. Po zakończeniu montażu urządzeń i osprzętu AKPiA przeprowadzić należy rozruch próbny instalacji (test bez obciążenia). Rozruch i uruchomienie przeprowadzone powinno być przez dostawcę instalacji odpylania. Do rozruchu próbnego instancję należy przygotować i sprawdzić działanie systemów AKPiA, w szczególności układów sygnalizacji i blokad.