Spis treści Informacje ogólne Indeks........................................... 2 Produkt, wprowadzenie............................. 3-6 Przegląd produktów................................ 7 Oznaczenia i wytyczne.............................. 8-9 Usługi........................................... 10-11 Definicje, obróbka podstawowa i zaawansowana, strategie obróbki 12-15 Symbole obrazkowe................................ 16 JABRO -SOLID 2 metryczne/calowe Frezy Solid 2 do obróbki ogólnej....................... Parametry skrawania, informacje o produkcie............ 17-78 JABRO -TORNADO Frezy TORNADO (Do dużych prędkości skrawania)....... Parametry skrawania, informacje o produkcie............ 79-125 JABRO -HPM Frezy HPM (Do wydajnej obróbki)..................... Parametry skrawania, informacje o produkcie............ 126-149 JABRO -HFM Frezy HFM (Do obróbki z dużymi posuwami)............. Parametry skrawania, informacje o produkcie............ 150-158 JABRO -MINI Frezy MINI....................................... Parametry skrawania, informacje o produkcie............ 159-178 JABRO -MINI DIAMOND Frezy Mini z pokryciem Diamond...................... Parametry skrawania, informacje o produkcie............ 179-190 JABRO -DIAMOND Frezy z pokryciem Diamond.......................... Parametry skrawania, informacje o produkcie............ 191-206 JABRO -COMPOSITE Obróbka kompozytów/pcd........................... Parametry skrawania, informacje o produkcie............ 207-228 JABRO -VHM Frezy VHM (Obróbka ogólna)......................... Parametry skrawania, informacje o produkcie............ 229-271 Obliczanie parametrów i definicje................................................ 272 Informacja techniczna................................................ 273 Nr grupy mat. Nr grupy mat.................................. 275 Klasyfikacja....................................... 276-294 Deklaracja zgodności................................................ 295-298 Informacje ogólne SOLID 2 TORNADO HPM HFM MINI MINI/ DIAMOND DIAMOND VHM COMPOSITE/ PCD 1
Indeks - Narzędzia Typ Strona Typ Strona 1 HKM................................................. 234-235 10 HK, 11 HK............................................... 244 15 HK...................................................... 245 2 HKM................................................. 236-237 20 HK...................................................... 246 3 HKM................................................. 238-239 30 HKM.................................................... 247 45 HK...................................................... 248 5 HK....................................................... 241 5 HKM..................................................... 240 7 HK....................................................... 242 8 HK....................................................... 243 H HSC........................................................ 233 J J23........................................................ 249 J28........................................................ 251 J29........................................................ 253 J36........................................................ 256 J40........................................................ 258 J92..........................................55, 58, 61, 64, 67 J93..........................................55, 58, 61, 64, 67 J94........................................................ 260 J99..........................................55, 58, 61, 64, 67 J99-F/J93-F.............................................. 262-263 JC840...................................................... 211 JC850...................................................... 214 JC860...................................................... 216 JC870...................................................... 218 JC871...................................................... 221 JC880...................................................... 224 JC890...................................................... 226 JD620...................................................... 194 JD630...................................................... 196 JD640...................................................... 198 JD660.................................................. 201-202 JD665...................................................... 204 JD670...................................................... 206 JH111.................................................... 83-84 JH120....................................................... 86 JH130....................................................... 88 JH141.................................................... 90-91 JH150....................................................... 93 JH160....................................................... 95 JH40........................................................ 97 JH410....................................................... 99 JH421.................................................. 101-102 JH440...................................................... 104 JH450...................................................... 106 JH460...................................................... 108 JH720...................................................... 111 JH820...................................................... 113 JH830...................................................... 115 JH910...................................................... 118 JH930...................................................... 121 JH970...................................................... 123 JHF180..................................................... 154 JHF980..................................................... 157 JHP170........................................... 134, 219, 222 JHP490..................................................... 142 JHP750..................................................... 136 JHP760................................................. 139-140 JHP770................................................. 144-145 JHP780................................................. 147-148 JHP950..................................................... 132 JHP992................................................. 129-130 JM103/106................................................... 162 JM113/116................................................... 164 JM403/404/406............................................... 166 JM413/416................................................... 168 JM600...................................................... 182 JM610...................................................... 184 JM650...................................................... 186 JM655...................................................... 188 JM905/920...............................................171-172 JM915/925...............................................175-176 JPD890..................................................... 226 JPD891..................................................... 227 JPD892..................................................... 228 JPH750..................................................... 137 JS512........................................................ 22 JS513.....................................................25-26 JS514........................................................ 29 JS520........................................................ 32 JS522............................................ 43, 70, 73, 76 JS532........................................................ 46 JS533........................................................ 49 JS534........................................................ 52 JS553.....................................................35-36 JS554.....................................................39-40 T TDM........................................................ 266 V V31......................................................... 269 2
Produkty Firma Jabro została założona w 1976 w miejscowości Lottum, w Holandii. W 2002 roku Jabro stało się centrum badawczo-rozwojowo-produkcyjnym frezów pełnowęglikowych dla całej grupy, włączając także w to inżynierię stosowania. Obecnie oferuje szeroki asortyment standardowych frezów Jabro oraz rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta włącznie z regeneracją, głównie dla obróbki ogólnej, przemysłu lotniczego, energetycznego, medycznego oraz produkcji form i matryc. Zaawansowane technologie produkcji oraz troska o środowisko, sprawiają iż produkty Jabro doskonale wpisują się w potrzeby rynku w zakresie frezowania materiałów żelaznych i nieżelaznych. Produkcja form i matryc Przemysł lotniczy Przemysł medyczny Przemysł energetyczny Obróbka ogólna Produkty 3
Produkty JABRO SOLID 2 Frezy Jabro-Solid 2 to nowa rodzina narzędzi pełnowęglikowych do obróbki ogólnej, połączenie wydajności oraz ekonomiczności. Oznaczenie wszystkich frezów Jabro-Solid 2 zaczyna się od JS. Patrz str. 17-78. JABRO TORNADO (Obróbka z dużymi prędkościami skrawania) Kompletny asortyment wydajnych, pokrywanych, pełnowęglikowych frezów specjalnie zaprojektowanych do dużych prędkości o zakresie średnic od 2-20 mm i róznych geometriach. Oznaczenie wszystkich frezów TORNADO zaczyna się od JH. Patrz str. 79-125. JABRO HPM (Obróbka z dużą wydajnością) Kompletny asortyment wydajnych, pokrywanych, pełnowęglikowych frezów zaprojektowanych do usuwania metalu z dużą prędkością w różnych materiałach. Zakres średnic 2-16 mm. Oznaczenie wszystkich frezów HPM zaczyna się od JHP. Patrz str. 126-149. 4
Produkty JABRO HFM (Obróbka z dużymi posuwami) Asortyment frezów pełnowęglikowych do obróbki z dużymi posuwami. Nadaje się też do frezowania wgłębnego. Zakres średnic od 1,5-12 mm. Oznaczenie wszystkich frezów HFM zaczyna się od JHF. Patrz str. 150-158. JABRO MINI (Mikro obróbka) Pełnowęglikowe frezy mini z pokryciem MEGA-64-T, MEGA-T oraz DI- AMOND w zakresie średnic od 0,1 mm (.0039)" do 2,0 mm (.0787") Oznaczenie wszystkich frezów MINI zaczyna się od JM. Patrz str. 159-178. JABRO DIAMOND Frezy pełnowęglikowe z pokryciem typu CVD 'DIAMOND' do obróbki materiałów ścierających ostrze takich jak grafit. Zakres średnic 3-12 mm. Oznaczenie frezów DIAMOND zaczyna się od JD i JM dla MINI DIAMOND. Patrz str. 179-206. 5
Produkty JABRO COMPOSITE Asortyment frezów Jabro JC800 specjalnie zaprojektowany do obróbki elementów kompozytowych. Rodzina JC obejmuje szeroki asortyment frezów o wysokim stopniu specjalizacji potrzebnym do spełnienia specjalnych wymagań towarzyszących obróbce kompozytów. Konstrukcja frezów eliminuje zjawisko rozrywania włókien oraz rozwarstwiania, czyli poprawia jakość wykończenia krawędzi. Oznaczenie wszystkich frezów Composite zaczyna się od JC. Patrz str. 207-228. Seria Jabro JPD800 to frezy z lutowanym PCD zaprojektowane do obróbki kompozytów. Oznaczenie wszystkich frezów PCD zaczyna się od JPD. JABRO VHM (Obróbka ogólna) Kompletny asortyment 'Uniwersalnych' pokrywanych i niepokrywanych frezów pełnowęglikowych. Zakres średnic 1-32 mm. Oznaczenie wszystkich frezów VHM rozpoczyna się od J. Patrz str. 229-271. Jakość narzędzia zależy od materiału z którego jest wykonane, geometrii oraz pokrycia. Węglik: Jakość narzędzi pełnowęglikowych mocno zależy od jakości węglika spiekanego. Specjaliści z -Jabro wybrali węglik stosowany do nowych narzędzi po wielu intensywnych badaniach, uwzględniając wyniki laboratoryjne oraz praktycznych testów. Zaawansowane technologicznie węgliki gwarantują większą trwałość. Pokrycie: Dobre pokrycie stanowi ważny czynnik podnoszący jakość narzędzia pełnowęglikowego. -Jabro stosuje pokrycia PVD oraz CVD. Pokrycia PVD to: MEGA, MEGA-T, MEGA-64, TRIBON, HEMI, MEGA-64-T oraz SIRON-A. Pokrycia CVD to: DIAMOND oraz DURA. Pokrycie chroni krawędź skrawającą przez zużyciem. Podczas obróbki temperatura w strefie skrawania może osiągnąć 900 o C. Właściwości izolacyjne pokrycia chronią materiał bazowy. Twardość pokrycia jest wyższa niż twardość węglika. W wyniku tego narzędzie posiada wyższą odporność na zużycie czyli większą trwałość ostrza. Pokrycie również redukuje tarcie. Z tego powodu proces zużycia postępuje wolniej i lepiej są usuwane wióry. Pokrycie DIAMOND zostało specjalnie opracowane do obróbki grafitu, materiału mocno ścierającego ostrze. Bardzo twarda i jednorodna struktura pokrycia DURA czyni narzędzie odpornym na zużycie spowodowane obróbką kompozytów. 6
JABRO Przegląd produktów Rodzina frezów Technologia Produkt 400 500 600 700 800 900 Jabro-Solid 2 Obróbka ogólna JS [ Jabro - HPM Obróbka z dużą wydajnością JHP [ [ [ [ Jabro - HFM Obróbka z dużym posuwem JHF [ [ Jabro - Mini Obróbka mikro JM [ [ [ [ Jabro - Tornado Obróbka z dużą prędkością JH [ [ [ [ Jabro - Diamond Obróbka grafitu JD [ Jabro - Composites Obróbka kompozytów JC, JPD [ Jabro - VHM Obróbka ogólna J [ [ Nr grupy mat. 1-2 Stale<450 N/mm 2 [ [ 3-4 Stale 450<700 N/mm 2 [ [ 5-6 Stale 700<1200 N/mm 2 [ [ 7 Stal hartowana [ [ 8-9 Stal nierdzewna [ [ 10-11 Stal nierdzewna [ [ 12-13 Żeliwo [ [ 14-15 Żeliwo [ [ 16-17 Aluminium [ [ 18 Stop miedzi [ [ 19 Superstopy (Fe) [ [ 20 Superstopy (Co) [ [ 21 Superstopy (Ni) [ [ 22 Stopy tytanu [ [ Tworzywo [ [ Grafit [ [ Kompozyty [ JABRO Przegląd produktów 7
JABRO - Opis frezów pełnowęglikowych_ Oznaczenie Produkty katalogowe Asortyment Średnica frezu Długość robocza Typ chwytu Doprow. chłodziwa Typ frezu Geometria Kształt narzędzia Kształt czoła Liczba ostrzy Pokrycie Asortyment Typ frezu J JC JD JH JHF JHP JM JS JPD = Jabro VHM = Jabro Composites = Jabro Diamond = Jabro Tornado = Jabro HFM = Jabro HPM = Jabro Mini = Jabro-Solid 2 = Jabro -PCD BRAK = Produkt standardowy R = Produkt całkowicie regenerowany RK = Produkt regenerowany (tylko ostrza czołowe) Długość robocza Pojedyncza liczba wskazuje długość frezu w porównaniu do innych produktów o tej samej geometrii. To oznaczenie zastępuje poprzednie L, XL, SL, K, i inne. Liczba ostrzy Ten symbol wskazuje ilość ostrzy we frezie. Np: Z2 = 2 ostrza, Z6 = 6 ostrzy Średnica frezu Metryczna = 3 cyfry kodu (w przypadku 4 cyfry xx,xx mm) Calowa = kropka i 3 cyfry kodu Np.: (050 = metryczna, 5 mm) / (.500 = calowa, ½ cala) Doprow. chłodziwa BRAK = Brak kanałów do chłodziwa A = Wewnętrzne kanały doprowadzające chłodziwo Geometria Geometria Kombinacja 3 cyfr określa geometrię ostrza. Np.; 111, 950, 553, 514, itp. Typ chwytu Wskazuje dostępne typy chwytów..0 = Cylindryczny.3 = Weldon.5 = Whistle Notch JABRO - Opis frezów pełnowęglikowych_ 8
JABRO - Opis frezów pełnowęglikowych_ Kształt czoła Pokrycie Ostre naroże Pełny promień Promień naroża Promień wklęsły Faza Duże posuwy 4 znaki określają typ pokrycia frezu. S B R... K... C H MEGA MT M64 M64T TRI SIRA HEMI DIA DURA = MEGA = MEGA-T = MEGA-64 = MEGA-64-T = TRIBON = SIRON-A = HEMI = DIAMOND = DURA Wielkości promieni zewnętrznych i wewnętrznych 000 = Dla produktów metrycznych wielkość promienia jest zakodowana 3 cyframi. Dzieląc tą 3 cyfrową liczbę przez otrzymamy wielkość promienia w mm..000 = Dla produktów calowych wielkość promienia jest zakodowana kropką i 3 cyframi. Ta liczba pokazuje wielkość promienia w calach (np. R. oznacza promień 0. cala). Kształt narzędzia (D c = dm m ) (D c < dm m ) (D c > dm m ) D E F G J N P 9
Usługi Narzędzia dostosowane do potrzeb klienta Znaczną część oferty stanowią narzędzia specjalne. Tu można znaleźć rozwiązana dostosowane do głównych segmentów takich jak lotnictwo, energetyka i przemysł medyczny. Inżynierowie współpracując z klientami opracowują możliwie najlepsze rozwiązania spełniające określone wymagania obróbcze, tam gdzie wymagania te przekraczają możliwości standardowych narzędzi. Zaletą tej usługi jest krótki czas od oferty do dostawy gotowego narzędzia. Narzędzia modyfikowane Firma oferuje szybką dostawę standardowych narzędzi poddanych modyfikacji w celu spełnienia specjalnych wymagań geometrycznych. Weldon/Whistle notch Redukcja śr. Pokrycie (stosować dla narzędzi bez pokrycia) Pełny promień/faseta/faza/wewn. Średnica frezu Zewnętrzne kanały dla chłodziwa Redukcja średnicy, wydłużony Łamacze wiórów Celem uzyskania dalszych informacji odnośnie narzędzi specjalnych, modyfikowanych lub regeneracji, prosimy o kontakt z lokalnym biurem. Usługi 10
Usługi REGENARACJA OBNIŻA KOSZTY ORAZ STANY MAGAZYNOWE Nowoczesne narzędzia pełnowęglikowe oferuj znaczącą wydajność dzięki kombinacji najlepszego węglika spiekanego oraz pokryć odpornych na zużycie, optymalnych geometrii i zabezpieczenia krawędzi. Bez względu na to jak dobre jest narzędzie, po jakimś czasie będzie wykazywało oznaki zużycia krawędzi. Kontrolując proces zużycia i wymieniając narzędzie we właściwym momencie będziemy mieli możliwość oddana narzędzia do regeneracji, redukując stany magazynów. Dzięki zastosowaniu tej samej technologii co przy produkcji nowych narzędzi otrzymujesz zregenerowane narzędzie, które gwarantuje % wydajności nowego. RECONDITIONING A cost effective way to regrind and recoat Jabro solid carbide tooling KORZYŚCI WYNIKAJĄCE Z REGENERACJI Uzyskanie oryginalnej geometrii, zabezpieczenia krawędzi skrawającej oraz pokrycia. Oszczędności w zakupie nowych narzędzi dzięki ponownemu użyciu narzędzi. Łatwy w użyciu i darmowy kontener do transportu narzędzi do regeneracji. Duża wygoda zbierania zużytych narzędzi, wystarczy zadzwonić do, gdy kontener jest pełny. Prosta procedura, kontener zabiera firma kurierska zamówiona przez, wystarczy wypełnić formularz wysyłkowy. Dostawa następuje przez standardowy system logistyczny. Zregenerowane narzędzia są w bezpieczny sposób przewożone po zapakowaniu ich w takie same opakowania jak nowe. Opakowania zawierają nowe etykiety. Pracując w celu poprawy stanu naszego środowiska naturalnego. - Procedury są globalnie certyfikowane w/g ISO14001. Jakość gwarantuje norma ISO9001. 11
Definicje, obróbka podstawowa i zaawansowana Operacje podstawowe: - Planowanie - Frezowanie rowków - Frezowanie boczne - Kopiowanie Definicje, obróbka podstawowa: Planowanie: Operacja w której czołowe ostrza frezu pracują w materiale wykonując płaską powierzchnię. Rozkład warstw: Małe a p i duże a e. Frezowanie rowków: Operacja w której frez pracuje pełną średnicą, a e jest równe D c i a p do 1 ½ razy. D c zależy od stosowanej strategii obróbki. Frezowanie boczne: Operacja w której frez pracuje głównie boczną powierzchnią, a p jest duże, a a e małe. Kopiowanie: Operacja gdzie frez pracuje głównie promieniem, a p i a e sa małe. Definicje, obróbka podstawowa i zaawansowana 12
Definicje, obróbka podstawowa i zaawansowana Zaawansowane metody obróbki: - Zagłębianie pod kątem - Interpolacja śrubowa - Frezowanie po trochoidzie - Kopiowanie pionowe - Frezowanie wgłębne - Obróbka po stałej osi Z - Wiercenie Definicje, zaawansowane metody obróbki: Zagłębianie pod kątem: Rozpoczęcie obróbki kieszeni wchodząc w materiał w osi Z. Więcei informacji podano w części "Informacja techniczna" Interpolacja śrubowa z zagłębianiem: Rozpoczęcie obróbki kieszeni wykonując ruchy narzędzia po okręgu z zagłębianiem w osi Z. Więcej informacji podano w części "Informacja techniczna" Frezowanie po trochoidzie: Rozpoczęcie obróbki rowka stosując frezowanie boczne wykonując ruchy po krzywej w płaszczyźnie X-Y. (zmiana frezowania rowka na boczne). Więcej informacji podano w części "Informacja techniczna". Kopiowanie pionowe: Obróbka form 3D poprzez wykonywanie na zmianę ruchu do dołu i do góry wzdłuż profilu formy. Frezowanie wgłębne: Rozpoczęcie obróbki głębokiego rowka poprzez obróbkę w osi Z. Obróbka po stałej osi Z: Obr. powierzchni przez wyk. małego zagłębienia w osi Z lub po kącie, oraz dokończenie obróbki poprzez ruchy w płaszczyźnie X-Y. Wiercenie: Wykonanie otworu poprzez ruch w osi Z. 13
Definicje, strategie obróbki Definicje: Strategie obróbki: - Obróbka ogólna - Obróbka z dużą prędkością - Obróbka z dużą wydajnością - Obróbka z dużym posuwem - Obróbka precyzyjna z dużą prędkością - Obróbka mikro Definicje, strategie obróbki: Obróbka ogólna: Jest to strategia ogólnego zastosowania. Stosunek a e - a p może być różny zależnie od operacji. Charakterystyka narzędzia: Narzędzia posiadają stosunkowo długie krawędzie przy małej średnicy rdzenia. Brak wysokich wymagań odnośnie tolerancji. Wymagania dotyczące obrabiarki: Brak potrzeby stosowania specjalnych wymagań. Z podstawowym sterowaniem CNC, nie obsługującym skomplikowanych metod obróbki. Średnia wydajność usuwania wiórów Q (cm 3 /min). Obszar zastosowania zwykle obejmuje obróbkę małych serii oraz szeroki zakres materiałów. Obróbka z dużą prędkością: Strategia obróbki gdzie występuje kombinacja małych promieniowych głębokości skrawania i dużych prędkości skrawania oraz posuwów stołu. Zależnie od metody uzyskamy albo szybkie usuwanie materiału albo małe R a. Typowe dla tej strategi są małe siły skrawania, generowanie małej ilości ciepła w narzędziu i detalu, mniej przypaleń oraz lepsza dokładność wymiarowa obrabianego detalu. Z HSM osiągniemy większą wydajność usuwania materiału i/lub gładkość powierzchni stosując znacznie większe prędkości skrawania w porównaniu do obróbki ogólnej. Charakterystyka narzędzia: Stabilne, (mała średnica rdzenia i krótka krawędź skrawająca) duże i dobrze uformowane rowki wiórowe celem lepszego odprowadzania wiórów, pokrycie. Wymagania dotyczące obrabiarki: Szybki system sterowania CNC, wysokie obroty, szybkie posuwy osiowe. Obszar zastosowania: Obróbka przed i wykańczająca form i matryc ze stali hartowanej (48-62 HRc) w krótkim czasie. Technikę tą możemy stosować do większości innych materiałów gdy użyjemy właściwe narzędzie oraz metodę obróbki. Definicje, strategie obróbki 14
Definicje, strategie obróbki Obróbka z dużą wydajnością: Strategia obróbki gdzie uzyskujemy bardzo duże prędkości usuwania materiału. Typowym dla tej strategi jest, iż a e jest równe 1 D c i a p jest równe 1 do 1½ D c zależnie od obrabianego materiału. Obróbka HPM zapewnia ekstremalnie duże prędkości usuwania materiału przy znacznie większych obciążeniach niż przy obróbce ogólnej. Charakterystyka narzędzia: Specjalnie zaprojektowana geometria kształtująca wiór, zabezpieczenie naroża małą fazą 45 o lub promieniem, specjalnie zaprojektowane gładkie rowki wiórowe, pokrycie, z chwytem Weldon lub bez. Wymagania dotyczące obrabiarki: Wymagana duża stabilność i moc, system sterowania CNC, sztywny system mocowania. Obszar zastosowania: Operacje przy masowej produkcji gdzie ważny jest czas wykonania oraz przy produkcji jednostkowej gdy wymagana jest duża wydajność usuwania materiału Q (cm 3 /min.). Obróbka z dużym posuwem: Jest to strategia gdzie uzyskiwane są duże posuwy przy pracy pełną szerokością frezu (a e ) w połączeniu z małym a p. Z HFM osiągniemy większą wydajność usuwania materiału i/lub gładkość powierzchni stosując znacznie większe posuwy w porównaniu do obróbki ogólnej. Charakterystyka narzędzia: Specjalna geometria ostrzy czołowych, zdejmowanie małych warstw materiału, pokrycie. Wymagania dotyczące obrabiarki: Dobra stabilność, sterowanie CNC, duże posuwy stołu (v f ). Dużą zaletą tej technologi to łatwość stosowania, bezpieczeństwo oraz szybkość programowania za pomocą CAM. Stosując strategię nazwaną obróbką po stałej osi Z, jest stosunkowo łatwo programować obróbkę formy nawet bez niezbędnego doświadczenia w tej dziedzinie. Obszar zastosowania: Od stali miękkich do hartowanych, tytanu i stali nierdzewnych oraz jest to dobra metoda obróbki wstępnej przed zastosowaniem strategi HSM. Może być zastosowana również przy obróbce głębokich kieszeni. Obróbka mikro: Strategia obróbki gdzie wykorzystywane są bardzo małe średnice narzędzia. Charakterystyka narzędzia: Zakres średnic 0,1 do 2,0 mm, małe warstwy materiału, duży wybór wariantów redukcji średnicy chwytu, duża dokładność, pokrycie. Wymagania dotyczące obrabiarki: Duża dokładność wrzeciona, duże obrotu, sterowanie CNC, stabilność temperaturowa. Obszar zastosowania: Obróbka wybrań takich jak rowki, kieszenie, otwory oraz grawerowanie w wielu typach materiałów. 15
Symbole obrazkowe Symbole obrazkowe pokazane w katalogu Ostrze centralne z n =1 Ostrze centralne z n =2 2 ostrza przez środek z n = 2 Ostrze centralne z n =3 3 ostrza, brak ostrza centralnego z n = 3 Ostrze centralne z n =4 2 ostrza przez środek z n = 4 4 ostrza, brak ostrza centralnego z n = 4 Ostrze centralne z n =5 Brak ostrza centraln. z n =5 Brak ostrza centraln. z n =6 Brak ostrza centraln. z n =8 Brak ostrza centraln. z n =3 z n =2 Ostre naroże Promień naroża Faza Frez kulisty 250 Pełny promień Stożkowy z pełnym promieniem Stożkowy z ostrym narożem Chwyt cylindryczny Weldon Promieniowo Prom./Pod kątem Prom./Pod kątem/ Wgłębnie Kąt Kąt linii śrubowej Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie Gatunek Wewn. doprowadzenie chłodziwa Symbole obrazkowe 16
JABRO -SOLID 2 JABRO -SOLID 2 17
JABRO Wybór narzędzia SOLID 2 Wysokość Zakres średnic Oznaczenie JS512 JS513 JS514 JS520 JS553 Strona 20-22, 53-55 23-26, 56-58 27-29, 59-61 30-32 33-36, 62-64 Typ frezu Cylindryczny [ [ [ [ [ Weldon ] ] ] ] [ Liczba ostrzy 2 3 4 5-8 3 Metryczne 1-25 1-25 1-25 4-25 2-25 Calowe 1/8-1 1/8-1 1/8-1 1/8-1 Dostępne długości Operacja Grupa materiałowa 1-2 Stale<450 N/mm 2 3-4 450<700 N/mm 2 5-6 700<1200 N/mm 2 7 Stal hartowana 8-9 Stal nierdzewna 10-11 Stal nierdzewna 12-13 Żeliwo 14-15 Żeliwo 16-17 Aluminium 18 Stop miedzi 19 Superstopy (Fe) 20 Superstopy (Co) 21 Superstopy (Ni) 22 Stopy tytanu Tworzywo Grafit Kompozyty [ Standard magazynowy ] Weldon jest dostępny, czas dostawy 3 dni. Wybór preferowany, Wybór alternatywny JABRO Wybór narzędzia SOLID 2 18
JABRO Wybór narzędzia SOLID 2 JS554 JS522 JS532 JS533 JS534 37-40, 65-57 41-43 44-46, 68-70 47-49, 71-73 50-52, 74-76 [ [ [ [ [ [ ] ] ] 4 2 2 3 4 3-25 6-25 1-20 1-20 2-20 1/4-1 1/32-3/4 1/32-3/4 1/16-3/4 [ Standard magazynowy ] Weldon jest dostępny, czas dostawy 3 dni. Wybór preferowany, Wybór alternatywny 19
JABRO SOLID 2 JS512 Parametry JS512 Grupa materiałowa Typ a p x D c a e x D c 1-2 E 1 1,00 3-4 E 1 1,00 5-6 E 1 1,00 7 M/A/D 48>52HRc 0,2 1,00 8-9 E 0,8 1,00 10-11 E 0,6 1,00 12-13 E 1 1,00 14-15 E 0,8 1,00 16 E 0,4 1,00 17 E 0,4 1,00 18 E 1 1,00 22 E 0,6 1,00 Grafit A 1,5 1,00 Miękkie tworzywo Twarde tworzywo A 1 1,00 A 1 1,00 (m/min) 130 (110-150) 120 (-140) (80-120) 50 (40-60) 80 (70-90) 50 (40-60) 150 (130-170) 130 (110-150) 400 (300-500) 400 (300-500) 300 (200-400) 70 (50-90) 500 (400-600) 500 (400-600) 500 (400-600) Rowkowanie D c (mm) 1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 n (obr/min) 41380 20690 13790 10350 8280 6900 5170 4140 3450 2590 2070 1660 f z (mm/ząb) 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,125 v f (mm/min) 415 415 415 415 415 415 415 415 415 415 415 415 n (obr/min) 38200 19 12730 9550 7640 6370 4770 3820 3180 2390 1910 1530 f z (mm/ząb) 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,125 v f (mm/min) 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 385 n (obr/min) 31830 15920 10610 7960 6370 5310 3980 3180 2650 1990 1590 1270 f z (mm/ząb) 0,004 0,008 0,012 0,016 0,02 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,1 v f (mm/min) 255 255 255 255 255 255 255 255 255 255 255 255 n (obr/min) 15920 7960 5310 3980 3180 2650 1990 1590 1330 990 800 640 f z (mm/ząb) 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,016 0,02 0,024 0,032 0,04 0,05 v f (mm/min) 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 n (obr/min) 25460 12730 8490 6370 5090 4240 3180 2550 2120 1590 1270 1020 f z (mm/ząb) 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,125 v f (mm/min) 255 255 255 255 255 255 255 255 255 255 255 255 n (obr/min) 15920 7960 5310 3980 3180 2650 1990 1590 1330 990 800 640 f z (mm/ząb) 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,125 v f (mm/min) 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 n (obr/min) 47750 23870 15920 11940 9550 7960 5970 4770 3980 2980 2390 1910 f z (mm/ząb) 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,125 v f (mm/min) 480 475 480 480 480 480 480 475 480 475 480 480 n (obr/min) 41380 20690 13790 10350 8280 6900 5170 4140 3450 2590 2070 1660 f z (mm/ząb) 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,125 v f (mm/min) 415 415 415 415 415 415 415 415 415 415 415 415 n (obr/min) 127320 63660 42440 31830 25460 21220 15920 12730 10610 7960 6370 5090 f z (mm/ząb) 0,006 0,012 0,018 0,024 0,03 0,036 0,048 0,06 0,072 0,096 0,12 0,15 v f (mm/min) 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1525 n (obr/min) 127320 63660 42440 31830 25460 21220 15920 12730 10610 7960 6370 5090 f z (mm/ząb) 0,006 0,012 0,018 0,024 0,03 0,036 0,048 0,06 0,072 0,069 0,12 0,15 v f (mm/min) 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1525 n (obr/min) 95490 47750 31830 23870 19 15920 11940 9550 7960 5970 4770 3820 f z (mm/ząb) 0,006 0,012 0,018 0,024 0,03 0,036 0,048 0,06 0,072 0,096 0,12 0,15 v f (mm/min) 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 1145 n (obr/min) 22280 11140 7430 5570 4460 3710 2790 2230 1860 1390 1110 890 f z (mm/ząb) 0,004 0,008 0,012 0,016 0,02 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,1 v f (mm/min) 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 n (obr/min) 159150 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 9950 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f (mm/min) 2545 2545 2545 2545 2545 2545 2545 2545 2545 2545 2545 2550 n (obr/min) 159150 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 9950 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f (mm/min) 2545 2545 2545 2545 2545 2545 2545 2545 2545 2545 2545 2550 n (obr/min) 159150 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 9950 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,011 0,022 0,033 0,044 0,055 0,066 0,088 0,11 0,132 0,176 0,22 0,275 v f (mm/min) 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 A=powietrze D=na sucho E=emulsja M=mgła Wszystkie parametry skrawania są wartościami docelowymi. * Informacje dodatkowe na str. 77. JABRO SOLID 2 JS512 Parametry 20
JABRO SOLID 2 JS512 Parametry JS512 Grupa materiałowa 1-2 Typ M/A/D/E a p x D c a e x D c 1,2 0,40 3-4 M/A/D/E 1,2 0,40 5-6 7 M/A/D/E M/A/D 48>52HRc 1,2 0,40 0,6 0,03 8-9 E/M/A 1 0,40 10-11 E/M/A 1 0,40 12-13 A/D/M/E 1,2 0,40 14-15 A/D/M/E 1,2 0,40 16 E/M/A 1 030 17 E/M/A 1 030 18 M/E/A 1 040 22 E 1 030 Grafit A/D 1,4 040 Miękkie tworzywo Twarde tworzywo A/D 1,4 040 A/D 1 040 (m/min) 163 (143-183) 150 (130-170) 125 (105-145) 63 (53-73) (90-110) 63 (53-83) 188 (168-208) 163 (143-183) 500 (400-600) 500 (400-600) 313 (263-363) 75 (55-95) 500 (400-600) 500 (400-600) 500 (450-550) Frezowanie boczne zgrubne D c (mm) 1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 n (obr/min) 51730 25860 17240 12930 10350 8260 6470 5170 4310 3230 2590 2070 f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 0,040 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f (mm/min) 830 830 830 830 830 830 830 825 830 825 830 830 n (obr/min) 47750 23870 15920 11940 9550 7960 5970 4770 3980 2980 2390 1910 f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f (mm/min) 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 n (obr/min) 39790 19890 13260 9950 7960 6630 4970 3980 3320 2490 1990 1590 f z (mm/ząb) 0 006 0,012 0,018 0,024 0,03 0,036 0,048 0,06 0,072 0,096 0,12 0,15 v f (mm/min) 475 475 475 480 480 475 475 480 480 480 480 475 n (obr/min) 19890 9950 6630 4970 3980 3320 2490 1990 1660 1240 990 800 f z (mm/ząb) 0,012 0,024 0,036 0,048 0,06 0,072 0,096 0,12 0,144 0,192 0,24 0,3 v f (mm/min) 475 480 475 475 480 480 480 480 480 475 475 480 n (obr/min) 31830 15920 10610 7960 6370 5310 3980 3180 2650 1990 1590 1270 f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f (mm/min) 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 n (obr/min) 19890 9950 6630 4970 3980 3320 2490 1990 1660 1240 990 800 f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f (mm/min) 320 320 320 320 320 320 320 320 320 315 315 320 n (obr/min) 59680 29840 19890 14920 11940 9950 7460 5970 4970 3730 2980 2390 f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f (mm/min) 955 955 955 955 955 955 955 955 955 955 955 955 n (obr/min) 51730 25860 17240 12930 10350 8260 6470 5170 4310 3230 2590 2070 f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 004 0,048 0,064 008 0,096 0,128 016 0,2 v f (mm/min) 830 830 830 830 830 830 830 825 830 825 830 830 n (obr/min) 159150 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 9550 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,011 0,022 0,033 0,044 0,055 0,066 0,088 011 0,0132 0,176 022 0,275 v f (mm/min) 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3505 n (obr/min) 159150 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 9550 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,011 0,022 0,033 0,044 0,055 0,066 0,088 011 0,0132 0,176 022 0,275 v f (mm/min) 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3505 n (obr/min) 99630 49820 33210 24910 19930 16610 12450 9960 8300 6230 4980 3990 f z (mm/ząb) 0,009 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,072 009 0,108 0,144 018 0,225 v f (mm/min) 1795 1795 1795 1795 1795 1795 1795 1795 1795 1795 1795 1795 n (obr/min) 23870 11940 7960 5970 4770 3980 2980 2390 1990 1490 1190 950 f z (mm/ząb) 0,007 0,014 0,021 0,028 0,035 0,042 0,056 007 0,084 0,112 014 0,175 v f (mm/min) 335 335 335 335 335 335 335 335 335 335 335 335 n (obr/min) 159150 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 9950 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065 0,078 0,104 013 0,156 0,208 026 0,325 v f (mm/min) 4140 4140 4140 4140 4140 4140 4135 4140 4140 4140 4140 4140 n (obr/min) 159150 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 9950 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065 0,078 0,104 013 0,156 0,208 026 0,325 v f (mm/min) 4140 4140 4140 4140 4140 4140 4135 4140 4135 4140 4140 4140 n (obr/min) 159150 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 9950 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,011 0,022 0,033 0,044 0,055 0,066 0,088 011 0,132 0,176 022 0,275 v f (mm/min) 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 A=powietrze D=na sucho E=emulsja M=mgła Wszystkie parametry skrawania są wartościami docelowymi. * Informacje dodatkowe na str. 77. 21
JABRO SOLID 2 JS512 Frez pełnowęglikowy JABRO SOLID 2 JS512 Tolerancje: dm m = h5, D c = e8 c = D c 3=+0,01, 3<D c 6=+0,02, 6<D c 10=+0,03, 10<D c 14=+0,04, 14<D c 18=+0,05, 18<D c 24=+0,06, 24<D c 30=+0,07 Typ Wymiary w mm Oznaczenie D c dm m l 2 a p c x 45 z n JS512 512010Z2.0-SIRON-A 1 3 40 2 0,010 [ 2 512015Z2.0-SIRON-A 1,5 3 40 3 0,015 [ 2 512021Z2.0-SIRON-A 2 3 40 4 0,020 [ 2 512020Z2.0-SIRON-A 2 6 50 4 0,020 [ ] 2 512031Z2.0-SIRON-A 3 3 40 6 0,030 [ 2 512030Z2.0-SIRON-A 3 6 50 6 0,030 [ ] 2 512041Z2.0-SIRON-A 4 4 40 8 0,040 [ 2 512040Z2.0-SIRON-A 4 6 50 8 0,040 [ ] 2 512051Z2.0-SIRON-A 5 5 50 10 0,050 [ 2 512050Z2.0-SIRON-A 5 6 50 10 0,050 [ ] 2 512060Z2.0-SIRON-A 6 6 55 12 0,060 [ ] 2 512080Z2.0-SIRON-A 8 8 60 16 0,080 [ ] 2 512Z2.0-SIRON-A 10 10 70 20 0, [ ] 2 512120Z2.0-SIRON-A 12 12 75 24 0,120 [ ] 2 512160Z2.0-SIRON-A 16 16 90 30 0,160 [ ] 2 512200Z2.0-SIRON-A 20 20 35 0,200 [ ] 2 512250Z2.0-SIRON-A 25 25 110 40 0,250 [ ] 2 Cylindryczny Weldon 512L010Z2.0-SIRON-A 1 3 40 3 0,010 [ 2 512L015Z2.0-SIRON-A 1,5 3 40 6 0,015 [ 2 512L020Z2.0-SIRON-A 2 6 50 7 0,020 [ ] 2 512L030Z2.0-SIRON-A 3 6 55 10 0,030 [ ] 2 512L040Z2.0-SIRON-A 4 6 55 14 0,040 [ ] 2 512L050Z2.0-SIRON-A 5 6 60 18 0,050 [ ] 2 512L060Z2.0-SIRON-A 6 6 60 20 0,060 [ ] 2 512L080Z2.0-SIRON-A 8 8 70 28 0,080 [ ] 2 512LZ2.0-SIRON-A 10 10 85 35 0, [ ] 2 512L120Z2.0-SIRON-A 12 12 42 0,120 [ ] 2 512L160Z2.0-SIRON-A 16 16 110 50 0,160 [ ] 2 512L200Z2.0-SIRON-A 20 20 125 60 0,200 [ ] 2 512L250Z2.0-SIRON-A 25 25 140 70 0,250 [ ] 2 512XL020Z2.0-SIRON-A 2 6 55 10 0,020 [ ] 2 512XL030Z2.0-SIRON-A 3 6 60 15 0,030 [ ] 2 512XL040Z2.0-SIRON-A 4 6 65 20 0,040 [ ] 2 512XL050Z2.0-SIRON-A 5 6 65 25 0,050 [ ] 2 512XL060Z2.0-SIRON-A 6 6 70 30 0,060 [ ] 2 512XL080Z2.0-SIRON-A 8 8 85 40 0,080 [ ] 2 512XLZ2.0-SIRON-A 10 10 50 0, [ ] 2 512XL120Z2.0-SIRON-A 12 12 115 60 0,120 [ ] 2 512XL160Z2.0-SIRON-A 16 16 130 70 0,160 [ ] 2 512XL200Z2.0-SIRON-A 20 20 150 80 0,200 [ ] 2 512XL250Z2.0-SIRON-A 25 25 160 90 0,250 [ ] 2 ] Weldon jest dostępny dla chwytów cylindrycznych (czas dostawy wynosi 3 dni). Podczas zamawiania należy dodać literę W na końcu oznaczenia. 512LZ2.0-SI- RON-AW. 22
JABRO SOLID 2 JS513 Parametry JS513 Grupa materiałowa Typ a p x D c a e x D c 1-2 E 0,7 3-4 E 0,7 5-6 E 0,7 7 M/A/D 48>52HRc 0,2 8-9 E 0,6 10-11 E 0,5 12-13 A 0,9 14-15 A 0,7 (m/min) 130 (110-150) 120 (-140) (80-120) 50 (40-60) 80 (60-) 50 (40-60) 150 (130-170) 130 (110-150) 16 E 17 E 18 E 0,7 22 E 0,4 Grafit A 0.8 Miękkie tworzywo Twarde tworzywo A 1 A 0,8 300 (200-400) 60 (40-80) 500 (400-600) 500 (400-600) 500 (400-600) A=powietrze D=na sucho E=emulsja M=mgła Wszystkie parametry skrawania są wartościami docelowymi. * Informacje dodatkowe na str. 77. Rowkowanie D c (mm) 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 n (obr/min) 41380 20690 13790 10350 8280 6900 5170 4140 3450 2960 2590 2300 2070 1660 f z (mm/ząb) 0,004 0,008 0,012 0,016 002 0,024 0,032 004 0,048 0,056 0,064 0,072 008 0,1 v f (mm/min) 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 500 n (obr/min) 38200 19 12730 9550 7640 6370 4770 3820 3180 2730 2390 2120 1910 1530 f z (mm/ząb) 0,004 0,008 0,012 0,016 002 0,024 0,032 004 0,048 0,056 0,064 0,072 008 0,1 v f (mm/min) 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 n (obr/min) 31830 15920 10610 7960 6370 5310 3980 3180 2650 2270 1990 1770 1590 1270 f z (mm/ząb) 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0,024 003 0,036 0,042 0,048 0,054 006 0,075 v f (mm/min) 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 n (obr/min) 15920 7960 5310 3980 3180 2650 1990 1590 1330 1140 990 880 800 640 f z (mm/ząb) 0,002 0,004 0,006 0,008 001 0,012 0,016 002 0,024 0,028 0,032 0,036 004 005 v f (mm/min) 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 n (obr/min) 25460 12730 8490 6370 5090 4240 3180 2550 2120 1820 1590 1410 1270 1020 f z (mm/ząb) 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0,024 0,3 0,036 0,042 0,048 0,054 006 0,075 v f (mm/min) 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 n (obr/min) 15920 7960 5310 3980 3180 2650 1990 1590 1330 1140 990 880 800 640 f z (mm/ząb) 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0,024 003 0,036 0,042 0,048 0,054 006 0,075 v f (mm/min) 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 n (obr/min) 47750 23870 15920 11940 9550 7960 5970 4770 3980 3410 2980 2650 2390 1910 f z (mm/ząb) 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0,024 003 0,036 0,042 0,048 0,054 006 0,075 v f (mm/min) 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 n (obr/min) 41380 20690 13790 10350 8280 6900 5170 4140 3450 2960 2590 2300 2070 1660 f z (mm/ząb) 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0,024 003 0,036 0,042 0,048 0,054 006 0,075 v f (mm/min) 370 370 370 375 375 375 370 375 375 375 375 375 375 375 n (obr/min) f z (mm/ząb) v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) v f (mm/min) n (obr/min) 95490 47750 31830 23870 19 15920 11940 9550 7960 6820 5970 5310 4770 3820 f z (mm/ząb) 0,006 0,012 0,018 0,024 003 0,036 0,048 006 0,072 0,084 0,096 0,108 012 015 v f (mm/min) 1720 1720 1720 1720 1720 1720 1720 1720 1720 1720 1720 1720 1715 1720 n (obr/min) 19 9550 6370 4770 3820 3180 2390 1910 1590 1360 1190 1060 950 760 f z (mm/ząb) 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0,024 003 0,036 0,042 0,048 0,054 006 0,075 v f (mm/min) 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 n (obr/min) 15915 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 11370 9950 8840 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 004 0,048 0,064 008 0,096 0,112 0,128 0,144 016 0,2 v f (mm/min) 3820 3820 3820 3820 3820 3820 3820 3820 3820 3820 3820 3820 3820 3820 n (obr/min) 15915 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 11370 9950 8840 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 004 0,048 0,064 008 0,096 0,112 0,128 0,144 016 0,2 v f (mm/min) 3820 3820 3820 3820 3820 3820 3820 3820 3820 3820 3820 3820 3820 3820 n (obr/min) 15915 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 11370 9950 8840 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,006 0,012 0,018 0,024 003 0,036 0,048 006 0,072 0,084 0,096 0,108 012 015 v f (mm/min) 2865 2865 2865 2865 2865 2865 2865 2865 2865 2865 2865 2865 2865 2865 JABRO SOLID 2 JS513 Parametry 23
JABRO SOLID 2 JS513 Parametry JS513 Grupa materiałowa 1-2 3-4 5-6 7 Typ M/A/D/E M/A/D/E M/A/D/E M/A/D 48>52HRc a p x D c a e x D c 1 040 1 040 1 040 0,6 003 8-9 E/M/A 1 040 10-11 E/M/A 1 040 12-13 A/D/M/E 1 040 14-15 A/D/M/E 1 040 16 E/M/A 1 030 17 E/M/A 1 030 18 M/E/A 1 040 22 E 1 040 Grafit A/D 1,4 040 Miękkie tworzywo Twarde tworzywo A/D 1,4 040 A/D 1 040 (m/min) 163 (143-183) 150 (130-170) 125 (105-145) 63 (43-83) (90-110) 63 (53-73) 188 (168-208) 163 (143-183) 500 (400-600) 500 (400-600) 313 (263-363) 75 (55-95) 500 (400-600) 500 (400-600) 500 (400-600) Frezowanie boczne zgrubne D c (mm) 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 n (obr/min) 51880 25940 17290 12970 10380 8650 6490 5190 4320 3710 3240 2880 2590 2080 f z (mm/ząb) 0,006 0,012 0,018 0,024 003 0,036 0,048 006 0,072 0,084 0,096 0,108 012 015 v f (mm/min) 935 935 935 935 935 935 935 935 935 935 935 935 930 935 n (obr/min) 47750 23870 15920 11940 9550 7960 5970 4770 3980 3410 2980 2650 2390 1910 f z (mm/ząb) 0,006 0,012 0,018 0,024 003 0,036 0,048 006 0,072 0,084 0,096 0,108 012 015 v f (mm/min) 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 n (obr/min) 39790 19890 13260 9950 7960 6630 4970 3980 3320 2840 2490 2210 1990 1590 f z (mm/ząb) 0,005 001 0,015 002 0,025 003 004 005 006 007 008 009 0,1 0,125 v f (mm/min) 595 595 595 595 595 595 595 595 600 595 600 595 595 595 n (obr/min) 20050 30 6680 5010 4010 3340 2510 2010 1670 1430 1250 1110 0 800 f z (mm/ząb) 0,012 0,024 0,036 0,046 006 0,072 0,096 012 0,144 0,168 0,192 0,216 024 0,3 v f (mm/min) 720 720 720 715 720 720 725 725 720 720 720 720 720 720 n (obr/min) 31830 15920 10610 7960 6370 5310 3980 3180 2650 2270 1990 1770 1590 1270 f z (mm/ząb) 0,005 001 0,015 002 0,025 003 004 005 006 007 008 009 0,1 0,125 v f (mm/min) 475 480 475 480 480 480 480 475 475 475 480 480 475 475 n (obr/min) 20050 30 6680 5170 4010 3340 2510 1670 1720 1430 1250 1110 0 800 f z (mm/ząb) 0,005 001 0,015 0,019 0,025 003 004 006 0,057 007 008 009 0,1 0,125 v f (mm/min) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 n (obr/min) 59840 29920 19950 14960 11970 9970 7480 5980 4990 4270 3740 3320 2990 2390 f z (mm/ząb) 0,005 001 0,015 002 0,025 003 004 005 006 007 008 009 0,1 0,125 v f (mm/min) 900 900 900 900 900 895 900 895 900 895 900 895 895 895 n (obr/min) 51880 25940 17290 12970 10380 8650 6490 5190 4320 3710 3240 2880 2590 2080 f z (mm/ząb) 0,005 001 0,015 002 0,025 003 004 005 006 007 008 009 0,1 0,125 v f (mm/min) 780 780 780 780 780 780 780 780 780 780 780 780 775 780 n (obr/min) 15915 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 11370 9950 8840 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,005 001 0,015 002 0,025 003 004 005 006 007 008 009 0,1 0,125 v f (mm/min) 2385 2385 2385 2385 2385 2390 2385 2390 2385 2390 2390 2385 2390 2390 n (obr/min) 15915 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 11370 9950 8840 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,005 001 0,015 002 0,025 003 004 005 006 007 008 009 0,1 0,125 v f (mm/min) 2385 2385 2385 2385 2385 2390 2385 2390 2385 2390 2390 2385 2390 2390 n (obr/min) 99630 49820 33210 24910 19930 16610 12450 9960 8300 7120 6230 5540 4980 3990 f z (mm/ząb) 0,009 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054 0,072 009 0,108 0,126 0,144 0,162 018 0,225 v f (mm/min) 2690 2690 2690 2690 2690 2690 2690 2690 2690 2690 2690 2690 2690 2695 n (obr/min) 23870 11940 7960 5970 4770 3980 2980 2390 1990 1710 1490 1330 1190 950 f z (mm/ząb) 0,005 001 0,015 002 0,025 003 004 005 006 007 008 009 0,1 0,125 v f (mm/min) 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 355 355 n (obr/min) 15915 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 11370 9950 8840 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065 0,078 0,104 013 0,156 0,182 0,208 0,234 026 0,325 v f (mm/min) 6205 6205 6205 6205 6205 6210 6205 6210 6205 6210 6210 6205 6210 6210 n (obr/min) 15915 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 11370 9950 8840 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065 0,078 0,104 013 0,156 0,182 0,208 0,234 026 0,325 v f (mm/min) 6205 6205 6205 6205 6205 6210 6205 6210 6205 6210 6210 6205 6210 6210 n (obr/min) 15915 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 11370 9950 8840 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,013 0,026 0,039 0,052 0,065 0,078 0,104 013 0,156 0,182 0,208 0,234 026 0,325 v f (mm/min) 6205 6205 6205 6205 6205 6210 6205 6210 6205 6210 6210 6205 6210 6210 A=powietrze D=na sucho E=emulsja M=mgła Wszystkie parametry skrawania są wartościami docelowymi. * Informacje dodatkowe na str. 77. 24
JABRO SOLID 2 JS513 Frez pełnowęglikowy JABRO SOLID 2 JS513 Tolerancje: dm m = h5, D c =e8 c = D c 3=+0,01, 3<D c 6=+0,02, 6<D c 10=+0,03, 10<D c 14=+0,04, 14<D c 18=+0,05, 18<D c 24=+0,06, 24<D c 30=+0,07 Typ JS513 Oznaczenie Wymiary w mm D c dm m l 2 a p c x 45 513010Z3.0-SIRON-A 1 3 40 2 0,010 [ 3 513015Z3.0-SIRON-A 1,5 3 40 3 0,015 [ 3 513021Z3.0-SIRON-A 2 3 40 4 0,020 [ 3 513020Z3.0-SIRON-A 2 6 50 4 0,020 [ ] 3 513025Z3.0-SIRON-A 2,5 6 50 5 0,025 [ ] 3 513031Z3.0-SIRON-A 3 3 40 6 0,030 [ 3 513030Z3.0-SIRON-A 3 6 50 6 0,030 [ ] 3 513041Z3.0-SIRON-A 4 4 40 8 0,040 [ 3 513040Z3.0-SIRON-A 4 6 50 8 0,040 [ ] 3 513051Z3.0-SIRON-A 5 5 50 10 0,050 [ 3 513050Z3.0-SIRON-A 5 6 55 10 0,050 [ ] 3 513060Z3.0-SIRON-A 6 6 55 12 0,060 [ ] 3 513080Z3.0-SIRON-A 8 8 60 16 0,080 [ ] 3 513Z3.0-SIRON-A 10 10 70 20 0, [ ] 3 513120Z3.0-SIRON-A 12 12 75 24 0,120 [ ] 3 513140Z3.0-SIRON-A 14 14 80 28 0,140 [ ] 3 513160Z3.0-SIRON-A 16 16 90 30 0,160 [ ] 3 513180Z3.0-SIRON-A 18 18 95 35 0,180 [ ] 3 513200Z3.0-SIRON-A 20 20 35 0,200 [ ] 3 513250Z3.0-SIRON-A 25 25 110 40 0,250 [ ] 3 513L010Z3.0-SIRON-A 1 3 40 3 0,010 [ 3 513L015Z3.0-SIRON-A 1,5 3 40 6 0,015 [ 3 513L020Z3.0-SIRON-A 2 6 50 7 0,020 [ ] 3 513L025Z3.0-SIRON-A 2,5 6 55 9 0,025 [ ] 3 513L030Z3.0-SIRON-A 3 6 55 10 0,030 [ ] 3 513L040Z3.0-SIRON-A 4 6 60 14 0,040 [ ] 3 513L050Z3.0-SIRON-A 5 6 65 18 0,050 [ ] 3 513L060Z3.0-SIRON-A 6 6 65 20 0,060 [ ] 3 513L080Z3.0-SIRON-A 8 8 75 28 0,080 [ ] 3 513LZ3.0-SIRON-A 10 10 85 35 0, [ ] 3 513L120Z3.0-SIRON-A 12 12 42 0,120 [ ] 3 513L140Z3.0-SIRON-A 14 14 105 50 0,140 [ ] 3 513L160Z3.0-SIRON-A 16 16 110 50 0,160 [ ] 3 513L200Z3.0-SIRON-A 20 20 125 60 0,200 [ ] 3 513L250Z3.0-SIRON-A 25 25 140 70 0,250 [ ] 3 Cylindryczny Weldon z n ] Weldon jest dostępny dla chwytów cylindrycznych (czas dostawy wynosi 3 dni). Podczas zamawiania należy dodać literę W na końcu oznaczenia. 513LZ3.0-SI- RON-AW. 25
JABRO SOLID 2 JS513 Typ JS513 Oznaczenie Wymiary w mm D c dm m l 2 a p c x 45 513XL020Z3.0-SIRON-A 2 6 55 10 0,020 [ ] 3 513XL025Z3.0-SIRON-A 2,5 6 60 13 0,025 [ ] 3 513XL030Z3.0-SIRON-A 3 6 60 15 0,030 [ ] 3 513XL040Z3.0-SIRON-A 4 6 65 20 0,040 [ ] 3 513XL050Z3.0-SIRON-A 5 6 70 25 0,050 [ ] 3 513XL060Z3.0-SIRON-A 6 6 80 30 0,060 [ ] 3 513XL080Z3.0-SIRON-A 8 8 85 40 0,080 [ ] 3 513XLZ3.0-SIRON-A 10 10 50 0, [ ] 3 513XL120Z3.0-SIRON-A 12 12 115 60 0,120 [ ] 3 513XL140Z3.0-SIRON-A 14 14 120 65 0,140 [ ] 3 513XL160Z3.0-SIRON-A 16 16 130 70 0,160 [ ] 3 513XL200Z3.0-SIRON-A 20 20 150 80 0,200 [ ] 3 513XL250Z3.0-SIRON-A 25 25 160 90 0,250 [ ] 3 Cylindryczny Weldon z n ] Weldon jest dostępny dla chwytów cylindrycznych (czas dostawy wynosi 3 dni). Podczas zamawiania należy dodać literę W na końcu oznaczenia. 513LZ3.0-SI- RON-AW. 26
JABRO SOLID 2 JS514 Parametry JS514 Grupa materiałowa Typ a p x D c a e x D c 1-2 E 0,5 3-4 E 0,5 5-6 E 0,5 7 M/A/D 48>52HRc 0,2 8-9 E 0,5 10-11 E 0,4 12-13 E 0,6 14-15 E 0,5 (m/min) 130 (110-150) 120 (-140) (80-120) 50 (40-60) 80 (70-90) 50 (40-60) 150 (130-170) 130 (110-150) 16 E 17 E 18 E 050 1,0 22 E 030 Grafit A 140 Miękkie tworzywo Twarde tworzywo 300 (250-350) 60 (50-70) 500 (400-600) A A A=powietrze D=na sucho E=emulsja M=mgła Wszystkie parametry skrawania są wartościami docelowymi. * Informacje dodatkowe na str. 77. Rowkowanie D c (mm) 1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 n (obr/min) 41380 20690 13790 10350 8280 6900 5170 4140 3450 2590 2070 1660 f z (mm/ząb) 0,005 001 0,015 002 0,025 003 004 005 006 008 0,1 0,125 v f (mm/min) 830 830 825 830 830 830 825 830 830 830 830 830 n (obr/min) 38200 19 12730 9550 7640 6370 4770 3820 3180 2390 1910 1530 f z (mm/ząb) 0,005 001 0,015 002 0,025 003 004 005 006 008 0,1 0,125 v f (mm/min) 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 n (obr/min) 31830 15920 10610 7960 6370 5310 3980 3180 2650 1990 1590 1270 f z (mm/ząb) 0,004 0,008 0,012 0,016 002 0,024 0,032 004 0,048 0,064 008 0,1 v f (mm/min) 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 n (obr/min) 15920 7960 5310 3980 3180 2650 1990 1590 1330 990 800 640 f z (mm/ząb) 0,002 0,004 0,006 0,008 001 0,012 0,016 002 0,024 0,032 004 005 v f (mm/min) 125 125 125 125 125 125 125 125 130 125 130 130 n (obr/min) 25460 12730 8490 6370 5090 4240 3180 2550 2120 1590 1270 1020 f z (mm/ząb) 0,002 0,004 0,006 0,008 001 0,012 0,016 002 0,024 0,032 004 005 v f (mm/min) 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 n (obr/min) 15920 7960 5310 3980 3180 2650 1990 1590 1330 990 800 640 f z (mm/ząb) 0,002 0,004 0,006 0,008 001 0,012 0,016 002 0,024 0,032 004 005 v f (mm/min) 125 125 125 125 125 125 125 125 130 125 130 130 n (obr/min) 47750 23870 15920 11940 9550 7960 5970 4770 3980 2980 2390 1910 f z (mm/ząb) 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0,024 003 0,036 0,048 006 0,075 v f (mm/min) 575 575 575 575 575 575 575 570 575 570 575 575 n (obr/min) 41380 20690 13790 10350 8280 6900 5170 4140 3450 2590 2070 1660 f z (mm/ząb) 0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0,024 003 0,036 0,048 006 0,075 v f (mm/min) 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 500 n (obr/min) f z (mm/ząb) v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) v f (mm/min) n (obr/min) 95490 47750 31830 23870 19 15920 11940 9550 7960 5970 4770 3820 f z (mm/ząb) 0,005 001 0,015 002 0,025 003 004 005 006 008 0,1 0,125 v f (mm/min) 1910 1910 1910 1910 1910 1910 1910 1910 1910 1910 1910 1910 n (obr/min) 19 9550 6370 4770 3820 3180 2390 1910 1590 1190 950 760 f z (mm/ząb) 0,005 001 0,015 002 0,025 003 004 005 006 008 0,1 0,125 v f (mm/min) 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 n (obr/min) 159150 79580 53050 39790 31830 26530 19890 15920 13260 9950 7960 6370 f z (mm/ząb) 0,008 0,016 0,024 0,032 004 0,048 0,064 008 0,096 0,128 016 0,2 v f (mm/min) 5095 5095 5095 5095 5095 5095 5095 5095 5095 5095 5095 5095 n (obr/min) f z (mm/ząb) v f (mm/min) n (obr/min) f z (mm/ząb) v f (mm/min) JABRO SOLID 2 JS514 Parametry 27