Norma Polskiego Związku Modelarzy Kolejowych Makiety modułowe sttandard

Podobne dokumenty
Spis treści 1 Podstawowe pojęcia Konstrukcja mechaniczna modułów...3

Norma Polskiego Związku Modelarzy Kolejowych Makiety modułowe H0e - PL

Norma H0e - PL Str. 1 z 8 NORMA. H0e - PL

Norma H0e - PL Str. 1 z 8 NORMA. H0e - PL

Standard H0e/pl UWAGI I PROPOZYCJE v01-d Str. 1 z 8

POLSKA MAKIETA MODUŁOWA H0

Standard H0e/pl UWAGI I PROPOZYCJE v01-c Str. 1 z 8

Forum Modelarstwa Kolejowego

SKRAJNIA BUDOWLI NA ODCINKACH TORU NA PROSTEJ I W ŁUKU

POLSKA NORMA DLA SYSTEMU STEROWANIA CYFROWEGO MAKIET MODUŁOWYCH W SKALI H0

TOM II. szczegółowe warunki techniczne dla modernizacji lub budowy linii kolejowych. z wychylnym pudłem) TOM II SKRAJNIA BUDOWLANA LINII KOLEJOWYCH

SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Zakład Inżynierii Komunikacyjnej Wydział Inżynierii Lądowej Politechnika Warszawska PODSTAWY PROJEKTOWANIA LINII I WĘZŁÓW TRAMWAJOWYCH CZĘŚĆ III

1.2. Wymagania szczegółowe w zakresie wykonania szafek pomiaru bilansującego.

(19) PL (11) (13) B1 (12) OPIS PATENTOWY PL B1 E03F 3/04

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1. ŻURAWSKI ARTUR ZIĘTEK JACEK NASTULA STANISŁAW BOPAN Z.N. SPÓŁKA CYWILNA, Warszawa, PL

2 INSTRUKCJA MONTAŻU CLIMAVER Włączenie nagrzewnic elektrycznych... Zaślepienie przewodu

WYMAGANIA DO PROJEKTU ARANŻACJI SERWEROWNI Załącznik H do SZCZEGÓŁOWEGO OPISU PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Izolowanie kolanka otulinami tej samej wielkości. Jedną część obrócić o 180 o i uformować kąt prosty.

PX147. LED 3 W Module INSTRUKCJA OBSŁUGI

INSTRUKCJA MONTAŻU / OBSŁUGI

PKP Polskie Linie Kolejowe S.A. Zakład Linii Kolejowych w... Do użytku wewnętrznego

Interfejsy pomiędzy taborem a podsystemami Energia i Infrastruktura. Artur Rojek

Sygnalizacja świetlna Nr produktu

Przekrój normalny na prostej i na łuku Linia magistralna jednotorowa i kat. 1: na prostej i w łuku

TECHNO Instrukcja montażu i użytkowania

Ćwiczenie 3 Układy sterowania, rozruchu i pracy silników elektrycznych

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1 F21V 29/00 ( ) F21W 131/30 ( ) MADLUX SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Warszawa, PL

VZA-57A5 Instrukcja obsługi oraz specyfikacja techniczna

INSTRUKCJA MONTAŻU STROPU GĘSTOŻEBROWEGO TERIVA

Instrukcja obsługi dekodera akcesoriów do napędów silnikowych firmy Rubikus.

PL B1. STRZYŻAKOWSKA HANNA LES, Warszawa, PL BUP 09/12. PETER VIOL, Rastede, DE WUP 05/14. rzecz. pat.

1 Instalacja Fotowoltaiczna (PV)

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

WZORU PRZEMYSŁOWEGO PL GOLDSTROM JACEK GOLDEX, Szczecin, (PL) WUP 04/2014. GOLDSTROM JACEK, Szczecin, (PL) RZECZPOSPOLITA POLSKA

D a NAWIERZCHNIA Z PŁYT BETONOWYCH PROSTOKĄTNYCH

RZUTOWANIE PROSTOKĄTNE

Żaluzje pionowe. Katalog techniczny

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

3 x 1W Lamp LED RJ 45

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

1. Opis urządzenia. 2. Zastosowanie. 3. Cechy urządzenia -3-

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

STX. Advanced Audio Technology. Instrukcja obsługi: Domowych zestawów głośnikowych STX

Łożysko z pochyleniami

DOKUMENTACJA TECHNICZNA WYROBU PIP-1A, PIP-2A

Zwora Elektromagnetyczna MSL-41-02

Załącznik nr 7 do SIWZ. Część I Szafa rys. 1.1 szt Biurko rys. 2.1 szt. 2...

Kolektor. Zagadnienia. Wyciągnięcia po profilach, Lustro, Szyk. Wykonajmy model kolektora jak na rys. 1.

ZALECENIA. ZALECENIE KOMISJI z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie procedury służącej wykazaniu poziomu zgodności istniejących linii kolejowych

... T"" ...J CD CD. Frez palcowy walcowo-cz%wy. RESZKA GRZEGORZ JG SERVICE, Lublin, PL POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL

SEKCJONOWANIE I IZOLATORY SEKCYJNE SIECI TRAKCYJNEJ

Podstawowe zasady modelowania śrub i spoin oraz zestawienie najważniejszych poleceń AutoCAD 3D,

Centralne odkurzanie - instalacja MONTAŻ INSTALACJI CENRALNEGO ODKURZANIA

WYTYCZNE WYKONANIA INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH REMONT POMIESZCZEŃ WYDZIAŁU INŻYNIERII LĄDOWEJ I ŚRODOWISKA W GMACHU HYDROTECHNIKI

mh-s4 Czterokanałowy moduł czujników temperatury systemu F&Home.

multisystem technical guide system overview

PODSTAWY RYSUNKU TECHNICZNEGO formaty arkuszy

17/ OZNACZENIA INSTALACJI WEW WENTYLACJI MECHANICZNEJ

CENTRUM NAUKOWO-TECHNICZNE KOLEJNICTWA

PL B1. INSTYTUT OPTYKI STOSOWANEJ, Warszawa, PL INSTYTUT BADAWCZY DRÓG I MOSTÓW, Warszawa, PL BUP 13/10

Płaszczyzny, żebra (pudełko)

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

PODSTAWOWE KONSTRUKCJE GEOMETRYCZNE

Flow Przyschodowa winda krzesełkowa. Wytyczne instalacyjne

KODAK 8000 / C. Przygotowanie pomieszczenia do montażu

INSTRUKCJA MONTAŻU / OBSŁUGI ZWORY ELEKTROMAGNETYCZNE ZEWNĘTRZNE EL-800WS, EL-1200WS

System montażu. ROCKFON System G

Siedziba: Kłobuck. ul. Górnicza 2b tel. +48 (034) fax.+48 (034) ZASILANIE SUWNIC I WCIĄGNIKÓW

4P Zdalny czujnik KRCS01-7B. Instrukcja montażu

Instrukcja montażu systemu FZLV. ver. 16.1

Technika świetlna. Przegląd rozwiązań i wymagań dla tablic rejestracyjnych. Dokumentacja zdjęciowa

INSTRUKCJA MONTAŻU / OBSŁUGI ZWORA ELEKTROMAGNETYCZNA WPUSZCZANA EL-2400TS

Instrukcja montażu systemu RUBIC UNA. ver. 16.2

Materiały pomocnicze z programu AutoCAD 2014.

Wymagania dotyczące remontu na poziomie 3 piętra w budynku Wydziału Elektrotechniki i Automatyki.

SKRAJNIA DROGOWA I ZASADY OZNAKOWANIA OBIEKTÓW ZNAJDUJĄCYCH SIĘ W SKRAJNI DROGOWEJ

PODSTAWY PROJEKTOWANIA LINII I WĘZŁÓW TRAMWAJOWYCH

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA CZYTNIKA KART PROCESOROWYCH SYGNET 3 IU SY3

MOŻLIWOŚCI KSZTAŁTOWANIA GEOMETRII LINII TRAMWAJOWYCH. opracował: Mateusz Prokopczak

Odległość kurtyny do posadzki w pozycji działania. Uszkodzenie systemu. przyjmuje pozycję pracy. H > 2,5 ASB-2 nie pracują tak -

INSTRUKCJA MONTAŻU Tylko dla autoryzowanych serwisantów.

OMAC Italy URZĄDZENIA DO BUDOWY KOLEJOWEJ SIECI TRAKCYJNEJ RW-07-PL R0

INSTRUKCJA MONTAŻU / OBSŁUGI

mh-s8 Ośmiokanałowy moduł czujników temperatury systemu F&Home.

Zasilacz Buforowy LZB40V model: 1201

Dostawa i instalacja systemu audio-wideo w budynku Centrum Cyklotronowego Bronowice (CCB) IFJ PAN w Krakowie

Zmiana nr 1 do. instrukcji o prowadzeniu ruchu pociągów. na liniach JSK JSK R1. Jastrzębie Zdrój 2016 r. 1

Infrastruktura transportu kolejowego

INSTRUKCJA TECHNICZNA WYKONYWANIA STROPÓW TERIVA

Walizka serwisowa do badania zabezpieczeń elektroenergetycznych W-23

Zasilacz Niestabilizowany LZN60 model 1203

OGÓLNE ZASADY MONTAŻU STROPÓW TERIVA

Instrukcja obsługi dekodera akcesoriów do napędów elektromagnetycznych firmy Rubikus.

Transport szynowy Ustrój toru

INSTRUKCJA INSTALACJI ANALOGOWEGO ZESTAWU AUDIO TARGHA-NOVA - NVILLA1_HP BB

Dane ergonomiczne do projektowania stanowisk pracy. Strefa pracy kończyn górnych. Wymiary. PN-N 08018: 1991

Linie wymiarowe i pomocnicze linie wymiarowe

Transkrypt:

Norma Polskiego Związku Modelarzy Kolejowych Makiety modułowe sttandard Zalecenie Wydanie 2013 Strona 1/6 Cel stosowania Celem normy jest jednoznaczne określenie zasad budowy modułów makiety kolejowej w skali 1:120 (wielkość TT), aby możliwe było sprawne i funkcjonalne łączenie ze sobą modułów. 1 Podstawowe pojęcia 1.1 Modułem nazywamy znormalizowany wycinek makiety kolejowej, przedstawiający wybrany fragment sieci kolejowej odcinek szlaku, stację, bocznicę, itp. oraz posiadający jedno lub większą ilość zakończeń, nazywanych czołami modułu, które umożliwiają łączenie go z innymi modułami, tworząc w ten sposób makietę modułową. Przykłady modułów pokazano na rys. 1.1. Rys. 1.1. Przykłady modułów prostych, łukowych, rozgałęźnych oraz modułów wielosegmentowych. 1.2 Wszystkie czoła modułu muszą posiadać kształt znormalizowanego profilu przejściowego oraz muszą być wyposażone w znormalizowane połączenia elektryczne. Na schematach makiet, projektowanych zgodnie z normą, krawędzie czół modułów powinny być zaznaczane grubą czerwoną linią. 1.3 Profilem przejściowym jest precyzyjnie określony kształt, jaki musi posiadać czoło modułu w miejscu przylegania do drugiego modułu. 1.4 Segmentem nazywamy mniejszą część składową dużego modułu (np. modułu stacyjnego). Podziału dużego modułu dokonuje się najczęściej w celu ułatwienia jego przechowywania i transportu. Miejsca łączenia poszczególnych segmentów modułu nie są normalizowane. Ukształtowanie terenu, ilość

Strona 2/6 i rozmieszczenie torów oraz sposób połączeń elektrycznych w miejscu łączenia segmentów zależą wyłącznie od pomysłowości autora modułu. 2. Konstrukcja mechaniczna modułów 2.1 Kształty i wymiary modułów 2.1.1 Geometria modułu powinna możliwie wiernie odwzorowywać kształt modelowanej linii kolejowej lub stacji. W przypadku odwzorowywania rozległych układów torowych moduły mogą być dowolnie poszerzane. 2.1.2 Moduły powinny być projektowane w taki sposób, aby ich ściany boczne nie załamywały się pod zbyt dużymi kątami i nie tworzyły nieestetycznych uskoków. 2.1.3 Osie torów w punkcie styku z profilem czołowym muszą być zawsze prostopadłe do płaszczyzny profilu, zarówno w poziomie jak i w pionie. 2.1.4 W celu zabezpieczenia wykolejonego taboru przed spadnięciem z makiety, odległość osi toru od krawędzi bocznej modułu nie może być mniejsza niż 75 mm. 2.1.5 Wysokość modułu, mierzona jako odległość główki szyny od poziomu podłogi, wynosi H = 1000 mm. 2.1.6 Norma zaleca, aby długości modułów prostych oraz promienie modułów łukowych były wielokrotnością 300 mm. Kąty modułów łukowych powinny być wielokrotnością 15. 2.1.7 Norma określa następujące minimalne promienie łuków (dla modułów dwutorowych promień łuku wyznacza się do osi symetrii profilu przejściowego): Wymiar Minimalny promień łuku dla linii kolejowej jednotorowej Minimalny promień łuku dla linii kolejowej dwutorowej Minimalny promień dla łuków serwisowych Wartość Rmin = 900 mm Rmin = 1200 mm Rmin = 600 mm 2.1.8 Zaleca się, aby większe moduły były dzielone na mniejsze segmenty w celu ułatwienia ich przechowywania i transportu. 2.2 Konstrukcja modułu 2.2.1 Konstrukcja modułu musi zapewniać swobodny dostęp od spodu modułu do otworów montażowych oraz zamontowanych wewnątrz modułu gniazd magistrali elektrycznej. 2.2.2 Konstrukcja modułu powinna uwzględniać montaż nóg lub innych podpór, utrzymujących moduł na odpowiedniej wysokości. 2.2.3 W celu niwelacji nierówności podłoża wymagane jest, aby nogi lub podpory, na których ustawiony jest moduł miały możliwość regulacji wysokości w zakresie +/- 20 mm. 2.2.4 Każdy moduł o długości równej lub większej niż 600 mm musi posiadać własny komplet nóg. 2.2.5 Każdy moduł musi być wyposażony od spodu w zawieszki umożliwiające podwieszenie okablowania

Strona 3/6 ruchomego makiety. Sposób wykonania zawieszek zależy od wykonawcy modułu. 2.2.6 W miejscu występowania na module wysokich skarp lub nasypów kolejowych zalecane jest wykonanie wzdłuż brzegów modułu dodatkowych zabezpieczeń z pleksi lub wykorzystanie w tym celu wystroju modułu (drzew, płotów, budynków, itp.). 2.3 Profile przejściowe 2.3.1 Norma przewiduje pięć profili przejściowych cztery dla linii jednotorowej oraz jeden dla dwutorowej. Szczegółowe rysunki profili zamieszczone są w osobnych załącznikach: MP1-TT.pdf, MG1-TT.pdf, MN1-TT.pdf, MW1-TT.pdf oraz MP2S-TT.pdf. 2.3.2 W przypadku konieczności zwiększenia wysokości modułu (np. z powodu nietypowego ukształtowania terenu), można również zwiększyć wysokość profili poprzez obniżenie ich dolnej krawędzi. W takim jednak przypadku należy uwzględnić dodatkowe otwory, odpowiadające dawnym profilom o wysokości 160 mm (zaznaczonych na rysunkach linią przerywaną). 2.4 Tory i podsypka 2.4.1 Norma dopuszcza stosowanie na modułach wyłącznie torów modelowych (o pełnym profilu szyny) o wysokości szyny z przedziału 2,1 mm (CODE 83) 1,8 mm (CODE 70). 2.4.2 Rozjazdy zabudowywane na modułach muszą spełniać następujące wymagania: Parametr Wartość Maksymalny kąt zwrotu w torach głównych β = 12 Maksymalny kąt zwrotu w torach dodatkowych β = 15 Minimalny promień łuku w torze zwrotnym R = 600 mm Tor w sąsiedztwie czół modułu musi być położony na znormalizowanej podsypce (Rys. 2.1.). Norma zaleca, aby podsypka była wykonana w postaci ślepej podsypki, uformowanej ze sztywnego lecz tłumiącego drgania materiału (np. z balsy, korka, kartonu), pokrytej imitacją tłucznia, wykonaną z naturalnego kruszywa kamiennego. Rys. 2.1. Budowa i wymiary podsypki. Rys. 2.2. Łączenie torów na granicy modułów. 2.4.3 Wysokość ślepej podsypki (s) musi być tak dobrana, aby krawędź główki szyny leżała 7,2 mm nad powierzchnią podtorza (Rys. 2.1.). 2.4.4 Zarówno tor jak i podsypka muszą być doprowadzone do samej krawędzi czoła modułu (Rys. 2.2.).

Strona 4/6 2.4.5 Końce szyn powinny być wykończone tak, aby w miejscu styku modułów powstawała między nimi szczelina wielkości ok. 0,5 mm, zapobiegająca powstawaniu szkodliwych naprężeń oraz zwarć elektrycznych (Rys. 2.2.). 2.4.6 Norma zaleca, aby końcowy fragment toru przy krawędzi modułu był zamocowany za pośrednictwem frezowanej płytki z laminatu miedzianego, do którego dolutowano szyny. 2.4.7 Niedopuszczalne jest składanie toru na module z wielu krótkich odcinków szyn (resztek). 3. Instalacja elektryczna modułów 3.1 Założenia ogólne 3.1.1 Norma stanowi, że podstawowym systemem sterowania pojazdami trakcyjnymi na makiecie jest sterowanie cyfrowe zgodne ze specyfikacją NMRA DCC. 3.1.2 Sterowanie i zasilanie pojazdów trakcyjnych odbywa się za pośrednictwem dwóch magistrali magistrali elektrycznej, w którą musi być wyposażony każdy moduł, oraz przenośnej magistrali DCC. 3.1.3 Niedopuszczalne jest używanie na makiecie źródeł zasilania o napięciu większym niż 24V. 3.1.4 Niedopuszczalne jest wykorzystywanie magistrali elektrycznej lub magistrali DCC do innych potrzeb niż sterowanie pojazdami (np. do zasilania oświetlenia, sterowania urządzeniami, itp.). W takich sytuacjach należy stosować odrębne źródła zasilania i odrębne magistrale sterujące. 3.1.5 Wszystkie dodatkowe obwody zasilania i sterowania muszą być galwanicznie odseparowane od magistrali elektrycznej i magistrali DCC. 3.1.6 Norma nie definiuje sposobu sterowania urządzeniami automatyki oraz sygnalizacji. Kwestie sterowania i zasilania takich urządzeń leżą wyłącznie w gestii wykonawcy modułów, z zastrzeżeniem punktów 3.1.3 3.1.5. 3.2 Magistrala elektryczna 3.2.1 Każdy moduł musi być wyposażony w magistralę elektryczną, wykonaną według jednej z dwóch dopuszczonych wersji (Rys. 3.1.). 3.2.2 Przewody magistrali muszą być zakończone gniazdami bananowymi lub kompletem gniazdo/wtyk bananowy zgodnie z wybraną wersją (Rys. 3.1.). Odpowiednie zestawy gniazd lub gniazdo/wtyk muszą być zamontowane w pobliżu każdego czoła modułu.

Strona 5/6 Rys. 3.1a. Schemat podstawowy magistrali elektrycznej. Rys. 3.1b. Schemat magistrali elektrycznej uproszczonej 3.2.3 Moduły dwutorowe muszą mieć zamontowane w pobliżu czół po dwa zestawy gniazd/wtyków magistrali po jednym dla każdego z torów. Dodatkowo, w przypadku modułów dwutorowych szlakowych, dla każdego z torów musi być poprowadzona odrębna magistrala elektryczna. 3.2.4 Przewody magistrali muszą mieć przekrój minimum 1,5 mm 2. 3.2.5 Sumaryczny przekrój przewodów, doprowadzających zasilanie do szyn powinien być taki sam jak przekrój przewodów magistrali. 3.2.6 Gniazda i wtyki muszą być produktami dobrej jakości, o dopuszczalnym ciągłym obciążeniu prądowym co najmniej 10 A. 3.2.7 Każdy odcinek toru na module musi mieć doprowadzone zasilanie z magistrali w co najmniej dwóch miejscach, rozmieszczonych na końcach i/lub optymalnie na całej długości tego odcinka (Rys. 3.1.). 3.2.8 Wszystkie połączenia przewodów do szyn muszą być lutowane. Jeśli do mocowania toru wykorzystane zostały płytki laminatu (pkt. 2.4.7), wówczas przewody mogą być lutowane do laminatu zamiast bezpośrednio do szyn. 3.3 Magistrala DCC 3.3.1 Moduły stacyjne, oraz posterunki ruchu na których możliwe są manewry (tzw. moduły aktywne), powinny być wyposażone we własne wzmacniacze DCC (boostery) o odpowiedniej wydajności prądowej (minimum 2A). 3.3.2 Norma zaleca, aby moduły aktywne posiadały także wbudowane na stałe elementy magistrali DCC, wg poniższych zasad: w pobliżu każdego profilu czołowego modułu należy zamontować po jednym gnieździe RJ12 do podłączenia dalszej, ruchomej części magistrali cyfrowej,

Strona 6/6 w miejscach optymalnych dla osób prowadzących pojazdy trakcyjne (np. w okolicach głowic stacji) należy zamontować po kilka gniazd RJ12 służących do podłączenia manipulatorów (Rys. 3.4.). Dostęp do tych gniazd powinien być szybki i wygodny oraz możliwy z obu stron modułu. Ilości gniazd dla manipulatorów powinna być dopasowana do przewidywanej maksymalnej ilości pojazdów trakcyjnych na stacji, powinna także uwzględniać pewną liczbę gniazd zapasowych, booster modułu powinien być podłączony do magistrali cyfrowej na stałe, jednak w sposób umożliwiający jego szybką wymianę, np. za pomocą wtyczki RJ12. Rys. 3.3. Sygnały magistrali DCC. Rys. 3.4. Schemat połączeń magistrali DCC. 4 Wykończenie modułów 4.1 Ściany boczne modułów muszą być pomalowane na kolor czarny matowy. 4.2 Roślinność na module powinna odpowiadać wiosenno-letniemu okresowi wegetacji roślin. 4.3 Norma zaleca budowę modułów zgodnych z polskimi realiami, odpowiadającymi okresowi rozkwitu transportu kolejowego oraz wzmożonych przewozów. wersja: 3.02, data: 29.01.2011r. opracował: Tadeusz Domagalski Wszelkie prawa zastrzeżone. Publikowanie i wykorzystywanie do celów komercyjnych całości lub części materiału bez zgody autora zabronione.