Prodlew ul. Senatorska 12 00-082 Warszawa www.prodlew.com.pl Zakład Produkcyjny 03-804 Warszawa, ul. Bliska 17 tel.: 22 870 04 30, fax: 22 810 27 67 e-mail: prodlew@prodlew.com.pl Przedsiębiorstwo Innowacyjne Odlewnictwa SPECODLEW 30-418 Kraków, ul. Zakopiańska 73 Budowa zakładu odlewnictwa w Skawinie PT SOG Skawina Zachód w Skawinie działka nr 2040/8 Projekt instalacji odpylania Stanowisko Imię i nazwisko Data Podpis Projektował Kamil Lenkiewicz mgr inż. Andrzej Olaszek upr. bud. AB.O.Upr.-106/119/63 02.2013r. 02.2013r. Sprawdzał mgr inż. Jerzy Zieliński upr. bud. St-486/81 02.2013r. Główny Projektant mgr inż. Janusz Sawicki 02.2013r. Dyrektor ds. Technicznych mgr inż. Sławomir Pataj 02.2013r. Prezes Zarządu mgr Dariusz Fajkowski 02.2013r. Faza: Nr Z : Nr projektu: Nr egzemplarza: Projekt wykonawczy 9161 e
2 z 7 Zawartość projektu 1 PODSTAWA OPRACOWANIA... 3 2 ZAKRES OPRACOWANIA... 3 3 UWAGI OGÓLNE... 3 4 OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ... 3 4.1 Założenia projektowe... 3 4.1.1 Zestawienie odpylanych urządzeń...4 4.2 Projektowane rozwiązania... 4 4.2.1 Założenia obliczeniowe...4 4.2.2 Opis projektowanych rozwiązań...4 4.2.3 Wytyczne wykonania i eksploatacji instalacji...6 4.2.4 Wytyczne międzybranżowe...6 4.2.4.1 Wytyczne budowlane... 6 4.2.4.2 Wytyczne elektryczne... 7 4.2.4.3 Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA...7 4.3 Uwagi końcowe... 7 Spis rysunków 1 SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD7 (RZUT POZIOMY)....1 2 SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD7 (AKSONOMETRIA)....2
3 z 7 Opis techniczny 1 Podstawa opracowania Umowa z Inwestorem nr 04/TTP/9161/10 z dnia 12 czerwca 2010 roku. Projekt budowlany (nr arch. PB-131) z 2012 roku, wykonany przez Prodlew Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku (z późniejszymi zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Normy i normatywy techniczne projektowania. Uzgodnienia branżowe. Wytyczne Inwestora. 2 Zakres opracowania Opracowanie niniejsze jest projektem wykonawczym rozwiązań w zakresie instalacji odpylania odlewni piaskowej obsługującej rdzeniarnię oraz oczyszczalnie odlewów. 3 Uwagi ogólne Wszelkie zmiany w projekcie wymagają pisemnej zgody jego autora. Dokonywanie na etapie wykonawczym samowolnych odstępstw od rozwiązań opisanych w niniejszym opracowaniu może spowodować zdjęcie z Projektanta odpowiedzialności za prawidłową pracę instalacji. W przypadku zmiany urządzeń może zaistnieć konieczność wykonania dokumentacji zamiennej. 4 Opis projektowanych rozwiązań 4.1 Założenia projektowe Objęte niniejszym opracowaniem odpylane urządzenia zlokalizowane będą w dwunawowej części hali produkcyjnej o konstrukcji stalowej. Zestawienie odpylanych urządzeń przedstawiono w dalszej części opracowania.
4 z 7 4.1.1 Zestawienie odpylanych urządzeń Instalacja odpylająca Ozn. urz. Nazwa urządzenia Ilość (szt.) Wydajność jednostkowa ( m3 h ) Wydajność całkowita ( m3 h ) Rdzeniarnia 2.10 Nadmuchiwarka PS-3 1 2000 2000 2.11 Strzelarka do rdzeni 2 2000 4000 2.12 Mieszarka masy rdzeniowej 2 2500 5000 Oczyszczalnia lekka 2.35 Szliferka kątowa HF na stole warsztatowym 7 2000 140000 5.9 Szliferka dwutarczowa 1 2000 2000 Oczyszczalnia ciężka 2.60 Szliferka kątowa 3 2000 6000 Suma 33000 4.2 Projektowane rozwiązania Wszystkie urządzenia odpylane będą przez fltr workowy WD7. Doboru zespołu fltracyjnego dokonała frma Eco Instal Holding z siedzibą w Poznaniu przy ulicy Obodrzyckiej 61, zarejestrowana w KRS pod numerem 0000002690604. Firma ta dokona ocenę sprężu koniecznego dla zaprojektowanej sieci. 4.2.1 Założenia obliczeniowe Rodzaj zanieczyszczeń: Punkt poboru brudnego gazu: Wydajność instalacji: Temperatura gazów odpylanych: Wilgotność powietrza: Lokalizacja urządzeń fltracyjnych: Wielkość cząstek pyłu: 4.2.2 Opis projektowanych rozwiązań pyły pochodzące z nadmuchiwarki, strzelarek do rdzeni oraz szliferek okapy nad urządzeniami, ssawki oraz króćce przyłączeniowe urządzeń. max. 33 000 m 3 /h. otoczenia. otoczenia. wewnątrz hali (fltr niezaizolowany termicznie). pyły drobne i dymy. Zespół fltracyjny WD7 zlokalizowany będzie wewnątrz hali produkcyjnej w pobliżu słupa 10-A. Rozprowadzenie przewodów instalacji odpylania projektuje na wysokości około 3,75 m nad posadzką. Zejścia do urządzeń projektuje się pionami zlokalizowanymi w pobliżu obsługiwanych przez nie urządzeń. Prowadzenie przewodu zbiorczego projektuje się wzdłuż osi 12-12 między osiami B'-B' i C-C, wzdłuż osi B'-B' między osiami 11-11 i 12-12, wzdłuż osi 11-11 między osiami A'-A' i B'-B' oraz wzdłuż osi A'-A' między osiami 10-10 i 11-11. Powietrze odpylone usuwane będzie z powrotem do hali.
5 z 7 Zestawienie urządzeń Ozn. Wyszczególnienie Ilość (szt.) Nr normy, katalogu, rysunku lub producent WD7.1 Filtr modułowy: Typ: HISS-518-1,8/4,0/1,5/160/DWN Powierzchnia fltracji: 518 m 2 ; Liczba elementów fltracyjnych: 72 szt; Rodzaj elementów fltrujących: wkłady kasetowe PHP poliestrowe z obróbką powierzchniową (antystatyczna); Wydajność gazów: 340000 m 3 /h; Obciążenie materiału fltracyjnego: 1,16 m 3 /m 2 /min; Napięcie zasilające: 400 V, 50 Hz; Długość worków: 1500mm; Liczba elektrozaworów: 24 szt. (ASCO); Zużycie sprężonego powietrza: 30 Nm 3 /h; Ciśnienie sprężonego powietrza: 5 7 bar; Odbiór pyłów: - lej zsypowy 2 szt, - zawór dozujący EK 2 szt, - worek typu BIG-BAG 1 szt; Wyposażenie: Wentylator promieniowy: Przepływ pyłu: 33000 m 3 /h; Moc: 75 kw; Napięcie: 400/690 V; Obroty: 1500 obr/min; ΔP=4510 Pa (dla t medium = 20 o C); Gwarantowany poziom hałasu 80 db(a) Szacowany poziom hałasu: 75 db(a) Wyposażenie wentylatora: - silnik lammers - falownik - rama wsporcza - wykonanie do t = 80 o C - właz inspekcyjny; - dren spustowy; - wibroizolator; - kompensator tkaninowy na wlocie z blachami osłonowymi wewnątrz; - kompensator tkaninowy na wylocie z blachami osłonowymi wewnątrz; Szafa zasilająco-sterująca wraz z tekstowym panelem operatorskim: 1. system sterowania regeneracją fltra 4 kom po 6 elektrozaworów; 2. wentylator 75 kw wraz z falownikiem; 3. 1x pomiar różnicy ciśnień; 4. pomiar podciśnienia; 5. 2x dozownik celkowy. 1 Eco Instal Holding WD7.2 Łapacz części grubych: 1200 mm; Średnica przyłączy 710 mm; WD7.3 560 mm; 1 WD7.4 355 mm; 4
6 z 7 Ozn. Wyszczególnienie Ilość (szt.) Nr normy, katalogu, rysunku lub producent WD7.5 200 mm; 9 WD7.6 180 mm; 6 WD7.7 125 mm; 2 WD7.8 Ssawka boczna szczelinowa prostokątna z kołnierzem: 1000x80x230 mm; Średnica przyłącza: 200 mm; Odchylenie ssawki od pionu: 15 7 WD6.9 Okap prostokątny: 700x600x150 mm; 180 mm; 2 WD6.10 Komora z okapem prostokątna: 800x400x800mm; Okap: 800x400x175 mm; Średnica przyłącza: 180 mm; 1 4.2.3 Wytyczne wykonania i eksploatacji instalacji Przewody i kształtki po stronie brudnej projektuje się typu II, a po stronie czystej typu I. Poszczególne elementy instalacji łączyć należy między sobą na kołnierze, zatrzaski lub według technologii wybranej przez wykonawcę stosując uszczelki. Przewody proste instalacji winny być wykonane w sposób umożliwiający korektę ich długości na montażu. Rurociągi odpylające należy mocować do elementów konstrukcyjnych stosując typowe zawiesia z odpowiednimi podkładkami amortyzującymi drgania bądź obejmy z taśmy stalowej z wkładką gumową dla kanałów okrągłych. Wszystkie elementy i urządzenia użyte w instalacji muszą mieć atest lub certyfkat zgodności. Instalację należy poddawać okresowemu sprawdzaniu czystości przewodów (usuwaniu pyłu). 4.2.4 Wytyczne międzybranżowe 4.2.4.1 Wytyczne budowlane Należy przygotować otwory w ścianach na prowadzenie rurociągów odpylających o wymiarach o 100 mm większych od wymiarów rurociągów. Należy przygotować konstrukcję wsporczą do ustawienia nań fltra. Należy przygotować konstrukcje wsporcze do zamocowania doń rurociągów odpylających zgodnie z warunkami technicznymi dla instalacji odpylających, z możliwością dodatkowego obciążenia pyłem.
7 z 7 4.2.4.2 Wytyczne elektryczne Należy doprowadzić zasilanie elektryczne do następujących urządzeń: szafa zasilająco-sterująca zespołu fltracyjnego, 4.2.4.3 Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA System automatyki instalacji odpylania powinien spełniać następujące funkcje: Regulacyjne: dopasowanie wydajności wentylatora do oporów instalacji; Zabezpieczające: sygnalizacja zabrudzenia fltrów; Alarmowe: sygnalizacja zadziałania zabezpieczenia lub niedotrzymania żądanych warunków pracy; Informacyjne: informowanie o stanie pracy poszczególnych urządzeń. Należy przewidzieć możliwość włączania i wyłączania instalacji odpylania z dogodnych miejsc zlokalizowanych w obszarze obsługiwanym przez instalację. 4.3 Uwagi końcowe 1. Całość instalacji powinna odpowiadać wymaganiom zawartym w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej Budownictwa w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U. nr 75 z 2002 roku poz. 690, wraz z późniejszymi zmianami. 2. Instalacje wykonać należy zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. 3. Podłączenia instalacji elektrycznej do urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcjami producenta. 4. Przy wykonywaniu robót budowlano-instalacyjnych bezwzględnie należy zachować przepisy BHP. 5. Zastosowane materiały i urządzenia techniczne winny odpowiadać wymaganiom jakościowym w zakresie BHP, określonym w Ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 roku o systemie oceny zgodności (Dz.U. 2002 Nr 166 poz. 1360 z późn. zm.). 6. Po zakończeniu montażu urządzeń i osprzętu AKPiA przeprowadzić należy rozruch próbny instalacji (test bez obciążenia). Rozruch i uruchomienie przeprowadzone powinno być przez dostawcę instalacji odpylania. Do rozruchu próbnego instancję należy przygotować i sprawdzić działanie systemów AKPiA, w szczególności układów sygnalizacji i blokad.