FB-FBP FB FB FBP 3135

Stałokomorowe prasy zwijające FB-FBP FB 3130 - FB 3135 - FBP 3135 www.kuhn.com be strong, be KUHN

2

FB-FBP seria 3100 STAŁOKOMOROWE PRASY ZWIJAJĄCE KUHN Bezkonkurencyjna wydajność PODSTAWOWE ZALETY NASZYCH MASZYN: WYDAJNOŚĆ Naszym celem jest opracowanie maszyn, które będą siłą napędową wzrostu rentowności Twojego gospodarstwa. Wysoka wydajność robocza to kluczowy czynnik decydujący o sukcesie każdej prasy. Prasy zwijające KUHN mają wiele unikatowych rozwiązań, które zapewniają naszym klientom większe zyski. SPÓJNOŚĆ Niezmienny kształt, doskonale uformowanych okrągłych bel to rezultat jakiego oczekuje każdy klient. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w produkcji pras, nasze maszyny mogą formować bele o wyjątkowo dużej gęstości, nawet w najbardziej wymagających warunkach roboczych. NIEZAWODNOŚĆ Aby maszyna pracowała z maksymalną wydajnością, konieczna jest jej wysoka niezawodność. KUHN oferuje najobszerniejszą i najbardziej wszechstronną gamę pras zwijających na rynku, w których wykorzystano proste, lecz skuteczne rozwiązania techniczne. Efektem są minimalne przestoje i maszyna, której można ufać. Typ 1 2 3 4 Materiał Słoma Siano Sianokiszonka Sianokiszonka Kiszonka Poziom wilgotności 5 do 20% 5 to 18% 18 do 35% 35 do 70% 70 do 80% Typ 1 2 3 4 1 2 3 4 FB 119 FB 2130 OptiFeed FB 2130 OptiCut 14 FB 3130 OptiFeed FB 3130 OptiCut 14 FB 3135 OptiCut 14 FB 3135 OptiCut 23 FBP 3135 OptiCut 14 FBP 3135 OptiCut 23 3

ZESPÓŁ PODAJĄCY RÓŻNE WARIANTY ZESPOŁÓW PODAJĄCYCH JEDNAKOWY KSZTAŁT BEL JAKOŚĆ PRACY ZNACZENIE KSZTAŁTU BELI Jednakowy kształt bel to nie tylko aspekt estetyczny. Równo zwinięte bele są odzwierciedleniem jakości w każdej formie. Mocniejsze zagęszczenie materiału to mniej powietrza w okrągłych belach i wyższa jakość paszy! OPTYMALNE PODAWANIE MATERIAŁU Modele OptiFeed i OptiCut są wyposażone w podbieracz z bieżnią krzywkową. Podbieracz został dostosowany do warunków pracy z najwyższą wydajnością. Dzięki szerokości podbieracza 230 cm maszyna radzi sobie z każdym pokosem i nie zawodzi nawet w najtrudniejszych warunkach. Pięć rzędów palców i rolka przytrzymująca krótki pokos zapewniają płynne i czyste podbieranie materiału, nawet przy dużej prędkości roboczej. Aby dostosować maszynę do własnych potrzeb, podbieracz można wyposażyć w sztywne lub skrętne koła kopiujące. INTEGRAL ROTOR - WYSOKA JAKOŚĆ CIĘCIA MATERIAŁU Prasy zwijające są wyposażone w opatentowaną* technologię Integral Rotor z podwójnymi zębami rotora ze stali trudnościeralnej typu Hardox. Hardox to połączenie wyjątkowej sztywności i wytrzymałości z minimalnym zużyciem zębów rotora. Prosty, bezobsługowy zespół podający umieszczony blisko podbieracza zapewnia bardzo wydajne podawanie materiału do komory prasowania w każdej sytuacji i niezależnie od warunków roboczych (rodzaju materiału). Mała odległość pomiędzy podbieraczem a rotorem gwarantuje wyjątkowo wydajny przepływ materiału. Wymuszone podawanie materiału z podbieracza do komory prasowania pozwala na pracę z większą prędkością, co w efekcie prowadzi do zwiększenia wydajności roboczej przy ograniczonych stratach paszy. *Rozwiązanie opatentowane lub zgłoszone do opatentowania w jednym lub większej liczbie krajów 4

ZESPÓŁ PODAJĄCY MODELE BEZ ZESPOŁÓW TNĄCYCH Kiedy cięcie materiału nie jest konieczne, zespół podający OptiFeed zapewni płynne i równomierne podawanie materiału do komory prasowania (dostępność w zależności od modelu FB): ROTOR OPTIFEED Rotor OPTIFEED z podwójnymi zębami z blachy typu Hardox o zwiększonej odporności na ścieranie oraz ze zintegrowanymi bocznymi ślimakami, zapewnia płynne podawanie materiału do komory prasowania. Rotor o takiej konstrukcji pozwala wyśrodkować i wyrównać pobierany materiał, który jest kierowany dokładnie tam gdzie powinien się znaleźć, aby przez cały czas prasa formowała jednolite bele. 5

ZESPÓŁ PODAJĄCY MODELE Z ZESPOŁEM TNĄCYM JAKOŚĆ PRACY Zespoły tnące KUHN OC zapewniają nieograniczoną wydajność podawania i doskonałą jakość cięcia materiału. Użytkownicy uważają je za jedne z najlepszych zespołów tnących na rynku. Kiszonka już na samym początku kierowana jest na noże, co poprawia przepływ materiału i efektywność cięcia, a także zapobiega zapychaniu się maszyny. Występują dwa różne rodzaje zespołów tnących KUHN OC (dostępność w zależności od modelu). OPTICUT 14 Zespół tnący OPTICUT z 14 nożami zapewnia teoretyczną długość cięcia wynoszącą 70 mm. Każdy pojedynczy nóż jest zabezpieczony sprężyną, która chroni go przed uszkodzeniem. W modelu FB-FBP 3135 operator może wybrać ilość pracujących noży: 0, 4, 7, 7 lub 14 noży w zespole tnącym OPTICUT. OPTICUT 23 (dostępny w modelach FB 3135 i FBP 3135) System KUHN Integral Rotor z zespołem tnącym OPTICUT wyposażonym w 23 noże zapewnia wydajne cięcie materiału na kawałki o teoretycznej długości 45 mm. Każdy nóż posiada indywidualne zabezpieczenie sprężynowe, chroniące go przed uszkodzeniem przez ciała obce. Operator ma możliwość wyboru ilości pracujących noży: 0, 4, 7, 11, 12 lub 23 w zespole tnącym OPTICUT. System aktywacji grup pracujących noży 6

PODWÓJNE ZABEZPIECZENIE OPUSZCZANA PODŁOGA DROP-FLOOR Rotor jest zabezpieczony głównym sprzęgłem wałka WOM. W razie zablokowania, podłoga pod rotorem oraz noże mogą zostać opuszczone hydraulicznie z kabiny ciągnika. Po pozbyciu się nagromadzonego materiału, podłogę i noże można łatwo ustawić ponownie w pozycji roboczej. ROZŁĄCZANIE ROTORA KUHN oferuje dodatkowy system udrażniania rotora używany w szczególnych przypadkach. Napęd rotora może zostać wyłączony hydraulicznie, niezależnie od napędu komory prasowania, co pozwala na związanie i wyładunek beli znajdującej się aktualnie we wnętrzu prasy. System rozłączania rotora Typ Integral Rotor FB 3130 FB 3135 FBP 3135 OptiFeed - Bez zespołu tnącego (DropFloor) OptiCut 14 - długość cięcia 70 mm (DropFloor) (DropFloor, wybór grup pracujących noży) (DropFloor, wybór grup pracujących noży) OptiCut 23 - długość cięcia 45 mm (DropFloor, wybór grup pracujących noży) (DropFloor, wybór grup pracujących noży) 7

PERFEKCYJNE FORMOWANIE BEL Produkowanie dużej ilości bel kiszonki, siana lub słomy w każdym sezonie wymaga maszyny o przemyślanej konstrukcji. Prasowanie materiału w równe bele o jednolitej gęstości zależy od skutecznych rozwiązań, które jednocześnie pozwolą zachować strukturę paszy. KOMORA PRASOWANIA Zmodernizowane serce pras zwijających FB 3130/35 składa się z 18 walców PowerTrack. Nowe walce Power Track mają symetryczne profile, które zapewniają płynne obracanie się beli i wyjątkowo mocne zagęszczenie materiału w każdych warunkach roboczych. Wykonane z walcowanej stali o dużej wytrzymałości (grubość 3,20 mm) spawanej laserowo z jednej strony, walce charakteryzują się optymalną trwałością. Ponadto, minimalna odległość między walcami ogranicza straty materiału. Walec PowerTrack SZYBKIE OTWIERANIE I ZAMYKANIE KLAPY Mocne siłowniki hydrauliczne tylnej klapy współpracują z hydraulicznym zaworem blokującym (Power Lock), co zapewnia formowanie równych, maksymalnie zagęszczonych bel. Wysoce precyzyjny czujnik odchylania klapy monitoruje zwijanie beli od momentu, gdy uzyska ona 80% swojej objętości, pozwalając na precyzyjne wykończenie beli bez ingerencji operatora w pracę maszyny. Otwieranie i zamykanie klapy w modelu FB 3130/35 trwa maksymalnie 4,5 sekundy, co w połączeniu ze stabilną konstrukcją i zastosowaniem wałków skrętnych zapewnia maksymalną wydajność roboczą. 8

TRWAŁA KONSTRUKCJA BARDZIEJ ZAGĘSZCZONE BELE I WIĘKSZA ŻYWOTNOŚĆ MASZYNY Wytrzymały układ napędowy z nową konstrukcją przekładni opiera się na układzie dzielonym. Napęd komory prasowania z jednej strony i napęd podbieracza oraz rotora z drugiej strony maszyny zapewniają płynną pracę i równomierne przenoszenie mocy. Główny napęd oraz napędy wszystkich walców są wykonane z łańcucha typu 100H (1 ¼ ) o bardzo wysokiej wytrzymałości, co wpływa na żywotność maszyny. W najbardziej obciążonych punktach napędu walców, maszyna została wyposażona w dwurzędowe łożyska o średnicy mocowania 50 mm, gwarantujące bezproblemowe formowanie bel w najtrudniejszych warunkach roboczych. Wszystkie łożyska są smarowane centralnie za pomocą portów smarujących, a jako opcja możliwe jest wyposażenie maszyny w system automatycznego smarowania łożysk Beka Max. Walce mają wbudowane wygarniacze, które zabezpieczają łożyska przed zanieczyszczeniem materiałem. Wbudowane wygarniacze Wszystkie modele są standardowo wyposażone w system ciągłego olejowego smarowania łańcuchów Beka Max z mocnymi, szerokimi szczotkami, które zapewniają dokładne smarowanie. Mocne, szerokie szczotki do smarowania olejowego 9

TRWAŁY KSZTAŁT BEL OPTYMALNY SYSTEM WIĄZANIA Cykl wiązania beli ma kluczowe znaczenie w procesie prasowania materiału. Mniej czasu zużytego na owijanie beli oznacza lepszą wydajność pracy. W prasach KUHN aparat owijający siatką znajduje się z przodu maszyny, co zapewnia doskonały podgląd z kabiny ciągnika. W celu optymalizacji procesu, podstawowe ustawienia robocze można wprowadzić za pomocą terminala sterującego. OWIJANIE SIATKĄ System owijania z technologią aktywnego rozciągania siatki zapewnia utrzymanie idealnego kształtu beli dzięki stałemu naprężeniu siatki przez cały cykl owijania. Siatka jest podawana z przodu komory prasowania, dzięki czemu jest równomiernie nakładana od samego początku cyklu. Uchwyt na dodatkową rolkę gwarantuje zapas wystarczający na długi dzień pracy. Rolkę można łatwo zmienić w bezpiecznej pozycji, stojąc obok maszyny. Innowacyjny system opracowany przez firmę KUHN zapewnia stałe naprężenie siatki przez cały cykl owijania. Rolka z siatką obraca się z prędkością odpowiadającą 90% prędkości obrotowej beli, dzięki czemu jest ona automatycznie naprężana bez ryzyka zerwania. W ten sposób siatka jest doskonale napięta bez względu na materiał i warunki pogodowe. Po opuszczeniu komory prasowania bela nie zwiększy objętości, zachowując tym samym swoją gęstość. System owijania siatką zapewnia doskonałe naciągnięcie siatki, nawet na krawędziach beli, co zapobiega powstawaniu poduszek powietrznych i poprawia jakość kiszonki. Rozciąganie siatki można regulować za pomocą koła pasowego, a liczbę owinięć można ustawić za pomocą terminala sterującego. WIĄZANIE SZNURKIEM Wykorzystanie systemu podwójnego wiązania sznurkiem pozwoliło na skrócenie cyklu do minimum. W tym systemie oba sznurki rozpoczynają wiązanie od krawędzi beli, nakładając się na siebie jeszcze zanim przemieszczą się na środek. Na środku beli ponownie nakładają się na siebie i blokują, nie pozostawiając luźnych końców. W razie potrzeby prasy zwijające FB i prasoowijarki FBP mogą być wyposażone w opcjonalny system wiązania siatką i sznurkiem jednocześnie. 10 Sznurek jest podawany przez dwie prowadnice jednocześnie Sznurki w centralnej Końce sznurka nigdy nie części beli zachodzą na zwisają poza belę siebie

11

PRASOWANIE I OWIJANIE FOLIĄ OBSŁUGA PRZEZ JEDNĄ OSOBĘ Dwie technologie KUHN połączone w jednej maszynie FB BalePack. Ta łatwa w obsłudze maszyna może pracować na najbardziej stromych zboczach i jest przystosowana do zbioru każdego materiału. Prasa FB BalePack firmy Kuhn ma wysoką wydajność ze względu na szybki i niezawodny mechanizm podawania bel na stół owijarki, bardzo szybki system owijania i system IntelliWrap. SZYBKI I NIEZAWODNY MECHANIZM PODAWANIA BEL W celu zminimalizowania przestojów i zmaksymalizowania wydajności pracy, niezbędne jest szybkie działanie systemu podawania beli do owijarki. Dzięki bocznym osłonom podawanie beli z komory prasowania na stół owijarki w FBP BalePack jest szybkie i bezpieczne, nawet na stromych zboczach. Stół owijający z 4 pasami i 2 szerokimi walcami oraz 4 stożkowymi rolkami przytrzymującymi zapewnia optymalną przyczepność beli, jej równomierne obracanie i dokładne owijanie folią. Ulepszony system dwóch ramion podających przyśpieszył przenoszenie beli na stół owijarki nawet o 30%. Pierwsze ramię podające (czerwone) odbiera belę, gdy opuszcza ona komorę prasowania. Stół owijający przechyla się do przodu i jest gotowy na przejęcie beli. Korzyść: Nie ma możliwości stoczenia się beli do tylnej części stołu w przypadku ustawienia maszyny na stromym zboczu Drugie ramię podające (niebieskie) przenosi belę na stół owijarki. Tylna klapa prasy zamyka się automatycznie, podczas gdy drugie ramię podające jest nadal podniesione. Korzyść: Rozwiązanie to pozwala zaoszczędzić czas i zapobiega możliwości przetoczenia się beli w kierunku tylnej klapy owijarki podczas zjeżdżania ze zbocza. Stół owijarki powraca do pozycji poziomej, a drugie ramię podające zostaje wycofane. Po umieszczeniu beli na stole jest ona przytrzymywana przez cztery szerokie pasy i cztery boczne rolki. Korzyść: Niezależnie od rozmiaru beli stół zapewnia jej odpowiednią stabilność i idealne warunki do owijania. System owijania IntelliWrap z napinaczami folii umieszczonymi w bliskiej odległości od beli gwarantuje jej szybkie owinięcie w trybie standardowym lub 3D (opcja). Korzyść: Pionowa pozycja napinaczy eliminuje ryzyko przedostawania się źdźbeł trawy pomiędzy warstwy folii podczas owijania. Dzięki temu warstwy folii szczelnie do siebie przylegają, co gwarantuje uzyskanie kiszonki o najwyższych parametrach jakościowych. 12 Dzięki niskiej pozycji stołu, owinięte bele są łagodnie wyładowywane podczas jazdy maszyny - proces ten może być aktywowany automatycznie lub ręcznie.

INTELLIWRAP - DOSKONAŁE OWIJANIE System IntelliWrap pozwolił zwiększyć możliwości w zakresie kontroli i zarządzania procesem owijania bel folią. System IntelliWrap wykorzystuje zaawansowany układ elektrohydrauliczny do monitorowania procesu owijania i ciągłej kontroli nakładania warstw folii, zapewniając tym samym wyjątkową elastyczność pracy. W zależności od lokalnych warunków polowych, rodzaju zbieranego materiału oraz zakładanego okresu przechowywania operator może w łatwy sposób ustawić odpowiednią liczbę warstw folii (4, 5, 6, 7, 8, 9...). 1 2 3 4 Wybór 5 warstw folii. Bela zostaje owinięta 3 warstwami folii z 67% zakładką. Zwiększenie prędkości obracania beli. Ostatnie 2 warstwy nakładają się w 50%. Kolejną funkcją systemu IntelliWrap jest owijanie 3D. Jest to innowacyjna i inteligentna technika pokrywania folią okrągłych bel. Istotą tej techniki jest jeszcze bardziej równomierne i wydajne rozprowadzanie folii na całej powierzchni beli. Przy nakładaniu pierwszej warstwy na cylindryczną powierzchnię beli zostaje usunięta spod folii większa ilość powietrza, dzięki czemu bela dłużej zachowuje swój kształt podczas magazynowania. Delikatne krawędzie beli są lepiej chronione w porównaniu z belami owiniętymi w tradycyjny sposób. System IntelliWrap to gwarancja szczelnie owiniętych bel o doskonałym kształcie, co przekłada się na lepszą jakość kiszonki. 13

FBP 3135 BARDZO MOCNO OWINIĘTE BELE DZIĘKI SYSTEMOWI 3D Używamy prasoowijarki BalePack firmy KUHN od 2010 roku i jesteśmy bardzo zadowoleni z wyników. Prasowanie i owijanie kiszonki zapewnia paszę dobrej jakości i wysoki poziom produkcji mlecznej. Moi klienci również są bardzo zadowoleni z jakości cięcia materiału przez maszynę. Produkujemy od 10 000 do 13 000 bel rocznie. Prasujemy i owijamy kiszonkę, aby ułatwić zbiór i przechowywanie. W ten sposób nie tylko zapobiegamy stratom paszy, lecz również możemy łatwo wybrać paszę najodpowiedniejszą dla naszego bydła. 14 Pan PANDER - Właściciel gospodarstwa mlecznego i usługowego H. Pander, Gorredijk, Holandia - Gospodarstwo mleczne o powierzchni 34 ha z 60 krowami mlecznymi. W porównaniu z innymi markami, maszyna z systemem Integral Rotor firmy KUHN przyciągnęła moją uwagę i sprawdziła się w praktyce. Integral Rotor nie ma sobie równych, jeżeli chodzi o zbiór materiału. Zbite rośliny w pokosie, co zdarza się dość często, nie stanowią problemu dla systemu Integral Rotor firmy KUHN. W razie blokady rotora wystarczy obniżyć podłogę, zator jest usuwany i można kontynuować pracę po podniesieniu podłogi. Dodatkowo prasoowijarka BalePack firmy KUHN jest wyposażona w technologię owijania 3D umożliwiającą perfekcyjne nakładanie folii na belę, przez co bele są idealnie szczelne, a kiszonka zachowuje wysoką jakość. Moi klienci są zachwyceni. Bele uformowane przez BalePack firmy KUHN mają doskonały kształt i są trwałe. Otrzymaliśmy wiele pozytywnych opinii dotyczących pracy tą technologią.

15

ZAWSZE POD KONTROLĄ Sterowanie maszyną KUHN FB 3130 odbywa się za pomocą sterownika AT 10, który wyświetla przejrzyste i czytelne informacje. Dodatkowy komfort w maszynach KUHN FB 3135 i FBP 3135 polega na kompatybilności z technologią ISOBUS. Ciągniki kompatybilne z technologią ISOBUS nie wymagają oddzielnego terminala do sterowania maszyną. Alternatywnie, w ciągnikach, które nie są kompatybilne z technologią ISOBUS, można stosować monitor VT50 lub CCI. We wszystkich prasach ustawienia operatora są bardzo przejrzyste. Dotyczy to na przykład liczby warstw folii, wybór automatycznego/ręcznego owijania i programów owijania*. Dostępne są również informacje dla operatora, takie jak wykrycie szybkiego powiększania beli (od 80%) i liczniki bel (cięte/niecięte/zużyte metry siatki). Maszyny FB 3135 i FBP 3135 sterowane za pomocą ISOBUS zapewniają dodatkowy komfort w postaci sterowania gęstością bel z kabiny. Sterowanie nożami może być niezależne od opuszczanej podłogi. *tylko FBP 3135 AT 10 - FB 3130 Sterownik w kabinie wyświetla jasne i łatwe do odczytania informacje i zapewnia pełne sterowanie procesem prasowania i owijania. VT 50 - FB 3135 I FBP 3135 Terminal KUHN ISOBUS VT 50 ma jasny, kolorowy ekran o przekątnej 14,5 cm (5,7 cala). Ustawienia łatwo można zmienić za pomocą ekranu dotykowego i dużych przycisków po bokach. Terminal VT 50 może być używany wyłącznie w maszynach KUHN ISOBUS. CCI 200 - FB 3135 I FBP 3135 Terminal sterujący CCI 200 kompatybilny z technologią ISOBUS posiada duży 21,6 cm (8.5 ), kolorowy ekran zapewniający wyjątkowo czytelny obraz. Sterowanie pracą maszyny może być obsługiwane na dotykowym ekranie lub za pomocą intuicyjnie rozmieszczonych przycisków. Terminal CCI 200 może być wykorzystany do sterowania innymi maszynami kompatybilnymi z technologią ISOBUS. 16 PEŁNA WIDOCZNOŚĆ Aby zapewnić optymalną widoczność i bezpieczeństwo wokół maszyny, prasy FB / FBP można wyposażyć w system kamer KUHN. Dostępne są 2 wersje kamer, jedna kompatybilna z terminalem CCI, a druga złożona z oddzielnego monitora i kamery.

PRZEGLĄD MOCNE STRONY MASZYNY I WYPOSAŻENIE DODATKOWE ISOBUS zapewnia optymalną kontrolę i komfort obsługi (FB 3135 i FBP 3135) Łatwe składowanie przewodów Owijanie 3D gwarantuje zachowanie kształtu bel i ich szczelne owinięcie folią (opcja) Wyrzutnik bel zapewnia przetoczenie beli z dala od maszyny, co umożliwia szybkie zamknięcie tylnej klapy i zwiększenie prędkości roboczej (opcja). Oświetlenie robocze LED (opcjonalnie) Zamykane pojemniki na folię (10 rolek) 17

GRASSMASTER PRZEDE WSZYSTKIM JAKOŚĆ PASZY! Czy wiesz, że roczne oszczędności kosztów zakupu koncentratów mogą wynieść 89 EUR na ha, tylko przez ograniczenie zanieczyszczeń w paszy z 4 do 2%*? KUHN GRASSMASTER to nasz projekt, w ramach którego pomożemy Ci produkować paszę o najwyższej jakości, a tym samym zwiększyć Twoje zyski. Chcemy przekazać naszą fachową wiedzę zdobytą podczas kilku dekad produkcji maszyn do zbioru siana i kiszonki. Doradzamy jak produkować pełnowartościową paszę dla stada. Pomagamy zrozumieć mocne strony naszych maszyn, co pozwoli wykorzystać ich potencjał do produkcji paszy najwyższej jakości. Z wiedzą zdobytą dzięki KUHN GRASSMASTER zbierzesz paszę o najwyższej jakości. Minimalne STRATY Wysoka zawartość SKŁADNIKÓW ODŻYWCZYCH I ENERGETYCZNYCH * Źródło: Izba rolnicza Weser-Ems, Niemcy. Minimalny POZIOM ZANIECZYSZCZEŃ Wysokie WALORY SMAKOWE Dowiedz się więcej na www.kuhn-grassmaster.com/pl CZĘŚCI KUHN WYGRYWAJĄ Z CZASEM Odlewnie i kuźnie należące do firmy KUHN i zaawansowane technologicznie procesy obróbki pozwalają produkować części przygotowane na walkę z czasem. Możesz polegać na naszej wiedzy i doświadczeniu oraz oryginalnych częściach zamiennych KUHN. Rolnicy korzystają z naszego wsparcia oraz usług logistycznych za pośrednictwem dowolnego magazynu części zamiennych KUHN PARTS, który oferuje szybkie i niezawodne rozwiązania naprawcze we współpracy z autoryzowaną siecią dealerów KUHN. 18 be strong, be KUHN

DANE TECHNICZNE FB 3130 FB 3135 FBP 3135 Wymiary maszyny OptiFeed OptiCut 14 OptiCut 14 OptiCut 23 OptiCut 14 OptiCut 23 Długość 4,13 m 4,13 m 6,25 m Wysokość 2,46 m 2,46 m 2,46 m Szerokość 2,50 m 2,50 m 2,79 m Masa 3300 kg 3300 kg 5400 kg Podbieracz Szerokość podbieracza 2,30 m 2,30 m 2,30 m Liczba rzędów zębów 5 5 5 Odległość między zębami 61 mm 61 mm 61 mm Rolka podbieracza do krótkiego pokosu Seryjnie Seryjnie Seryjnie Pneumatyczne koła podporowe Seryjnie Seryjnie Seryjnie Skrętne koła podporowe Opcja Opcja Opcja Zespoł podający Zespół podający Zęby rotora ze stali trudnościeralnej Hardox Rotor z podwójnymi zębami Rotor tnący z podwójnymi zębami Rotor tnący z podwójnymi zębami Rotor tnący z podwójnymi zębami Rotor tnący z podwójnymi zębami Rotor tnący z podwójnymi zębami Seryjnie Seryjnie Seryjnie Seryjnie Seryjnie Seryjnie Teoretyczna długość cięcia - 70 mm 70 mm 45 mm 70 mm 45 mm Zabezpieczenie noży - Pojedyncza sprężyna z osłoną Pojedyncza sprężyna z osłoną Pojedyncza sprężyna z osłoną Pojedyncza sprężyna z osłoną Pojedyncza sprężyna z osłoną Wybór liczby pracujących noży - - 0-4-7-7-14 0-7-11-12-23 0-4-7-7-14 0-7-11-12-23 Hydrauliczne odłączenie rotora Seryjnie Seryjnie Seryjnie Drop floor Seryjnie Seryjnie Seryjnie Komora prasowania Liczba walców 18 walców PowerTrack 18 walców PowerTrack 18 walców PowerTrack Średnica komory prasowania 1,25 m 1,25 m 1,25 m Szerokość 1,22 m 1,22 m 1,22 m Obsługa maszyny Sterowanie AT 10 ISOBUS ISOBUS Regulacja zgniotu beli Na zaworze prasy Terminal Terminal Wybór grup noży / opuszczana podłoga DropFloor Na zaworze prasy Terminal Terminal Wiązanie Owijanie siatką Seryjnie Seryjnie Seryjnie Wiązanie sznurkiem Opcja Opcja Opcja Owijarka System owijania 3D - - Czujnik zerwania folii - - Opony 400/60-22,5 500/45-22,5 560/45-22,5-600/40-22,5 - = wyposażenie seryjne = wyposażenie opcjonalne - = niedostępne 19

FB-FBP seria 3100 WYBIERZ PRASĘ KUHN, KTÓRA SPEŁNI TWOJE OCZEKIWANIA! FB-FBP FB 3130 OptiFeed Modele FB 3130 OptiCut 14 FB 3135 OptiCut 14 FB 3135 OptiCut 23 FBP 3135 OptiCut 14 FBP 3135 OptiCut 23 Długość 4,13 m 4,13 m 6,25 m Wysokość 2,46 m 2,46 m 2,70 m Szerokość 2,50 m 2,50 m 2,79 m Masa 3300 kg 3300 kg 5400 kg 1 2 3 4 5 6 1. Prasy zmiennokomorowe - 2. Prasoowijarki zmiennokomorowe - 3. i-bio+ - 4. Wielkogabarytowe prasy kostkujące - 5. + 6. Owijarki do bel okrągłych i prostopadłościennych. Znajdź najbliższego dealera marki KUHN na naszej stronie internetowej www.kuhn.com.pl Odwiedź nasz kanał na YouTube. TWÓJ DEALER KUHN: KUHN MASZYNY ROLNICZE SP. Z O.O. Jelonek k/ Poznania - Ul. Orzechowa 1 62-002 Suchy Las Tel.: 61 812 52 35 - Fax: 61 811 70 10 www.kuhn.com.pl Informacje zawarte w niniejszym dokumencie mają charakter informacyjny i nie stanowią umowy. Nasze maszyny spełniają wymogi określone w regulacjach obowiązujących w kraju dostawy. W prospektach, w celu pokazania szczegółów budowy, niektóre osłony mogły zostać zdemontowane. Podczas pracy wszystkie osłony muszą być zamontowane (według opisu montażu przedstawionego w instrukcji obsługi). Przestrzegaj dopuszczalnej masy całkowitej pojazdu, udźwigu i maksymalnego obciążenia osi. Obciążenie przedniej osi ciągnika musi zawsze być zgodne z regulacjami w kraju dostawy (w Europie musi wynosić minimum 20 % jego masy własnej). Producent zastrzega sobie prawo zmiany budowy, danych technicznych oraz materiałów bez uprzedzenia. Maszyny i wyposażenie opisane w tej broszurze mogą być objęte co najmniej jednym patentem i/lub wzorem zastrzeżonym. Znaki towarowe zawarte w tym dokumencie mogą być zarejestrowane w jednym lub kilku krajach. www.kuhn.com Znajdź KUHN również na W trosce o środowisko, broszurę wydrukowano na papierze nie zawierającym chloru / Wydrukowano w Holandii - ZPAF27PL- 0116 - Copyright 2016 KUHN ZAPOZNAJ SIĘ Z SZEROKĄ OFERTĄ PRAS I OWIJAREK KUHN