WIELKOGABARYTOWE PRASY KOSTKUJĄCE. LSB Seria. be strong, be KUHN

Transkrypt

1 WIELKOGABARYTOWE PRASY KOSTKUJĄCE LSB Seria be strong, be KUHN

2 2

3 LSB Series WIELKOGABARYTOWE PRASY KOSTKUJĄCE NAJWYŻSZA JAKOŚĆ PRACY, MAKSYMALNA WYDAJNOŚĆ WYDAJNOŚĆ Naszym celem jest tworzenie maszyn, które będą siłą napędową wzrostu rentowności Twojego gospodarstwa. Wysoka wydajność robocza to kluczowy czynnik decydujący o sukcesie każdej prasy. Wielkogabarytowe prasy kostkujące KUHN mają wiele unikatowych rozwiązań, które zapewnią szybki zwrot z inwestycji. BELE PROSTOPADŁOŚCIENNE Doskonale uformowane bele prostopadłościenne o niezmiennym kształcie to rezultat jakiego oczekuje każdy klient. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w produkcji wielkogabarytowych pras kostkujących, nasze maszyny formują bele twarde jak skała. NIEZAWODNOŚĆ Aby maszyna pracowała z maksymalną wydajnością niezbędna jest jej wysoka niezawodność. W wielkogabarytowych prasach KUHN wykorzystano proste lecz skuteczne rozwiązania techniczne pozwalające maksymalnie ograniczyć przestoje. Prasy KUHN to maszyny na których można polegać. LSB x 2 LSB x 3 LSB 890D 3 x 3 80 x 70 cm 80 x 80 cm 80 x 90 cm 80 x 90 cm LSB x 2 LSB x 3 LSB 1290D 4 x x 70 cm 120 x 80 cm 120 x 90 cm 120 x 90 cm 3

4 JEDNAKOWY KSZTAŁT BEL ZNACZENIE KSZTAŁTU BEL Jednakowy kształt bel to nie tylko aspekt estetyczny. Równo zbite bele są odzwierciedleniem jakości w każdej formie. Bele prostopadłościenne łatwo się układa i przenosi. Są dużo bardziej stabilne podczas transportu od źle uformowanych bel. Równe prostopadłościenne bele kiszonki zawierają mniej powietrza, dzięki czemu jakość uzyskanej paszy jest wyższa! POWER DENSITY ROZWIĄZANIE KUHN W pełni mechaniczny system POWER DENSITY sprawdził się we wszystkich prasach KUHN z serii LSB. System zapewnia równomierne podawanie porcji materiału do komory prasowania, co pozwala uzyskać bele o maksymalnej twardości, niezależnie od wyrównania i zagęszczenia pobieranego pokosu. Będące w ciągłym ruchu ramię podające nagarniacza wstępnej komory prasowania łączy dwie funkcje w jednym mechanizmie, co eliminuje potrzebę stosowania złożonych układów napędowych. Wstępna komora prasowania Power Density 4

5 JAK TO DZIAŁA? INTEGRAL ROTOR płynnie przekazuje materiał do wstępnej komory prasowania, gdzie na początku jest rozprowadzany przez ramię podające nagarniacza. Bez względu na gęstość zbieranego wału pokosu system POWER DENSITY gwarantuje zawsze równomierne zapełnienie wstępnej komory prasowania. Płyty klinowe (zaznaczone na czerwono) znajdują się w górnej części kanału wstępnej komory prasowania. W momencie gdy wykryją one odpowiednie zagęszczenie beli, uruchamia się mechanizm wywołujący wydłużony skok ramienia podającego, które opróżnia wstępną komorę prasowania i przenosi nagromadzony materiał do głównego kanału prasowania. KOMFORT I JAKOŚĆ Unikatowym rozwiązaniem jest klapa kontrolna w dolnej części wstępnej komory prasowania. Całą dolną część kanału można otworzyć bez używania narzędzi, co zapewnia bardzo wygodny dostęp. Aby poprawić wydajność maszyny w przypadku zbioru roślin o większej wilgotności, wstępna komora prasowania może zostać wyposażona w zestaw płyt ułatwiający przepływ materiału. JAKOŚĆ PRACY Płyty wykonane z teflonu zapewniają Klapa kontrolna wstępnej komory prasowania doskonały przepływ mokrego i lepkiego materiału. 5

6 WSZYSTKO ZACZYNA SIĘ OD PODAWANIA Podbieracz w prasach KUHN LSB został tak zaprojektowany, aby mógł dostosować się do najwyższej wydajności roboczej maszyny. Dzięki szerokości podbieracza 230 cm maszyna poradzi sobie z każdym materiałem. Niezawodna bieżnia krzywkowa nie zawiedzie nawet w najtrudniejszych warunkach. Aby dostosować maszynę do swoich potrzeb możesz wybrać sztywne lub skrętne koła podbieracza. INTEGRAL ROTOR KONTROLOWANY PRZEPŁYW MATERIAŁU JAKOŚĆ PRACY Wszystkie prasy KUHN LSB, zarówno w wersji z zespołem tnącym jak i bez, są wyposażone w system INTEGRAL ROTOR. Ten prosty, bezobsługowy zespół podający zapewnia równomierne napełnianie komory prasowania niezależnie od warunków roboczych (rodzaju materiału). Niewielka odległość między rotorem a podbieraczem zapewnia bardzo wydajny przepływ materiału. Wymuszone podawanie materiału z podbieracza do komory prasowania pozwala na pracę z większą prędkością roboczą, co w efekcie prowadzi do zwiększenia wydajności roboczej przy ograniczonych stratach paszy. REDUKCJA KOSZTÓW 6

7 OPTIFEED - WERSJA BEZ ZESPOŁU TNĄCEGO Kiedy cięcie materiału nie jest konieczne, zespół podający Optifeed zapewni płynne i równomierne podawanie materiału do wstępnej komory prasowania. Rotor zapewnia dodatkowy poziom ochrony w maszynie. OC - WERSJE Z ZESPOŁEM TNĄCYM Zespoły tnące OC zapewniają nieograniczoną wydajność podawania. Firma KUHN oferuje trzy różne rodzaje zespołu tnącego OC (dostępność w zależności od modelu prasy LSB): - OC 10 Zespół OC 10 zapewnia teoretyczną długość cięcia wynoszącą 70 mm. Noże są wyposażone w indywidualne zabezpieczenie sprężynowe i można je uruchomić z kabiny ciągnika. - OC 15 Zespół OC 15 zapewnia długość cięcia wynoszącą 45 mm. Opatentowany kształt noży rotora KUHN gwarantuje niskie zapotrzebowanie na moc i doskonałą jakość cięcia. Noże z indywidualnym zabezpieczeniem sprężynowym można łatwo wymienić za pomocą standardowego systemu kasetowego. - OC 23 Zespół tnący OC 23 zapewnia długość cięcia 45 mm przy szerokości beli wynoszącej 120 cm. Dzięki dużej średnicy (60 cm) rotor OmniCut poradzi sobie z każdym rodzajem pokosu. Noże w zespole tnącym OC 23 są wyposażone w indywidualne zabezpieczenie hydrauliczne i zapewniają doskonałą jakość cięcia bez względu na prędkość roboczą i rodzaj zbieranego materiału. Za pomocą zaledwie dwóch dźwigni operator może łatwo zmienić konfigurację grup pracujących noży: Biorąc pod uwagę, że maszyna jest seryjnie wyposażona w system kasetowy do łatwej wymiany noży, użytkownik inwestuje nie tylko w jakość cięcia, lecz przede wszystkim w komfort obsługi. Wybór noży System kasety nożowej Typ Integral Rotor LSB 870 LSB 890 LSB 890D LSB 1270 LSB 1290 LSB 1290D Optifeed - Bez zespołu tnącego x x x x x x OC długość cięcia 70 mm x x OC długość cięcia 45 mm, kaseta KOMFORT OC długość cięcia 45 mm, kaseta x x x x *rozwiązania opatentowane lub zgłoszone do opatentowania w jednym lub większej liczbie krajów 7

8 KOMORA PRASOWANIA Specjalnie zaprojektowana komora prasowania w maszynach KUHN LSB jest wynikiem ponad 30-letniego doświadczenia w konstruowaniu wielkogabarytowych pras kostkujących. Komora o długości 3 m daje optymalną przestrzeń do formowania idealnych bel. Współdziałanie mocnych listew przytrzymujących oraz tylnej klapy dociskowej o specjalnym kształcie, łączy bardzo energiczne zagęszczanie materiału i jednocześnie delikatne powiększanie beli. Komora prasowania o długości 3 m z systemem wyrzutu ostatniej beli TŁOK Tłok pracujący z częstotliwością 46 uderzeń na minutę wydajnie zagęszcza materiał. Jest prowadzony na 4 dużych rolkach o średnicy 125 mm, co zapewnia mu maksymalną żywotność. 8 Dolne listwy przytrzymujące zapobiegają dekompresji beli i zapewniają dodatkowe zagęszczenie materiału.

9 KOMFORT REGULACJA ZAGĘSZCZENIA BELI Prasy KUHN LSB są znane z formowania bel o doskonałych kształtach i równomiernym zagęszczeniu materiału. Zagęszczenie beli można regulować na dwa sposoby, w zależności od preferencji operatora. Wybierając konwencjonalne ustawienia, gęstość można regulować za pośrednictwem terminala sterującego. Przy ustawieniach automatycznych maszyna rozpoznaje obciążenie tłoka i automatycznie dostosowuje nacisk klap w komorze prasowania. Zmiana ustawień jest szybka i łatwa, co zwiększa wszechstronność zastosowania i komfort obsługi maszyny. WILGOTNOŚĆ Aby dostarczyć użytkownikowi jak najdokładniejszych informacji na temat warunków roboczych maszyny, prasa LSB może być wyposażona w czujnik wilgotności. Dzięki tej opcji użytkownik wie, jaki jest aktualny poziom wilgotności zbieranego materiału. Czujnik wilgotności WYRZUTNIK OSTATNIEJ BELI Wyrzutnik usuwa po zakończeniu pracy ostatnią belę znajdującą się komorze prasowania, co zapewnia bezpieczny transport po drodze. Wyrzutnik ostatniej beli 9

10 MOCNY SYSTEM NAPĘDU I MAKSYMALNE BEZPIECZEŃSTWO REDUKCJA KOSZTÓW Wszystkie powiązane elementy maszyny są napędzane przez przekładnię i wałki. Zapewnia to idealną synchronizację pracy, a jednocześnie ułatwia konserwację. BEZPOŚREDNIE ZABEZPIECZENIE Maszyna, która jest przeznaczona do pracy z maksymalną wydajnością, wymaga niezawodnego systemu zabezpieczeń. Wszystkie najważniejsze elementy systemu podającego w prasach KUHN LSB są wyposażone w sprzęgła typu krzywkowego. Dzięki systemowi zabezpieczenia w trybie ciągłym (non-stop) użytkownik może odblokować maszynę bez opuszczania kabiny. Podbieracz, system Integral Rotor i nagarniacz są zabezpieczone sprzęgłami typu krzywkowego, które w razie przeciążenia automatycznie się włączają. Następuje aktywacja wybranego sprzęgła i zatrzymanie pobierania materiału. System ponownie zostaje uruchomiony po zmniejszeniu prędkości WOM przez operatora. Inną zaletą tego typu sprzęgieł jest to, że pozwalają na pracę ze stałą prędkością bez zatrzymywania maszyny. Sprzęgło zabezpieczające system Integral Rotor 10

11 SYSTEM WIĄZANIA ODPOWIEDŹ NA KAŻDE POTRZEBY Jednym z ostatnich kroków na drodze do uzyskania doskonałej beli jest jej związanie. Dzięki różnym opcjom wiązania w prasie KUHN LSB masz pewność, że wybierzesz system spełniający Twoje oczekiwania. JAKOŚĆ PRACY SYSTEM WIĄZANIA TWIN STEP Unikatowy system TWIN STEP stanowi kompromis między pojedynczym wiązaniem a innowacyjnym systemem zwalniającym naprężenie sznurka podczas cyklu. W rezultacie dysponujemy bezpiecznym i łatwym w regulacji system wiązania. PODWÓJNE WIĄZANIE Prasy LSB 890D i LSB 1290D są wyposażone w system podwójnego wiązania. Dzięki elektronicznemu sterowaniu aparatami wiążącymi, operator otrzymuje na bieżąco informacje dotyczące naprężenia sznurka i jest ostrzegany w przypadku jego zerwania. Postęp wiązania można monitorować bezpośrednio z kabiny ciągnika. Podczas prasowania aparaty wiążące (zaznaczone na niebiesko) pozostają w spoczynku, natomiast sznurek jest rozprowadzany za pomocą pionowo ustawionego napinacza (zaznaczonego na czerwono). Aby zapewnić maksymalne zagęszczenie beli, sznurek przez cały czas pozostaje naprężony. Krok 1: W momencie gdy bela osiągnie odpowiednią długość uruchamiane są igły (zaznaczone na szaro), które przemieszczają się w górę w kierunku aparatów wiążących i rozpoczynają cykl wiązania. Podczas prasowania materiału sznurek jest doprowadzany do beli jednocześnie z góry (niebieski) i z dołu (czerwony). Ponieważ nie ślizga się wokół beli w trakcie jej formowania nie jest na niego wywierany nacisk. Krok 1: Kiedy bela osiągnie pożądaną długość, uruchamiane są igły (zaznaczone na szaro), które przemieszczają się w górę w kierunku aparatu wiążącego i rozpoczynają cykl wiązania. Na tym pierwszym etapie bela zostaje związana pierwszym supłem. Krok 2: Napinacz (zaznaczony na czerwono) podnosi się i skraca drogę prowadzenia sznurka, zmniejszając tym samym jego naprężenie w aparacie wiążącym. Powstaje mocny supeł. Krok 2: Po zawiązaniu pierwszego supła na beli, drugi supeł ponownie łączy górny i dolny sznurek, w taki sposób, że bela może być formowana bez wywierania nacisku na sznurek w trakcie wiązania CZYSZCZENIE APARATÓW WIĄŻĄCYCH Elektryczne wentylatory czyszczące w modelach z systemem TWIN STEP Hydrauliczne wentylatory czyszczące w modelach z systemem podwójnego wiązania 11

12 KONSERWACJA I ŁATWY DOSTĘP Prasa KUHN LSB została zaprojektowana również z myślą o ułatwieniu codziennych czynności konserwacyjnych. KOMFORT JAKOŚĆ PRACY SCHOWKI NA SZNUREK Schowki na sznurek są odchylane w całości, dzięki czemu dostęp do kluczowych podzespołów maszyny jest bardzo wygodny. Sznurek może być magazynowany za szeroko otwieranymi osłonami bocznymi. Schowki są osłonięte, co zapewnia ochronę sznurka przed zanieczyszczeniem lub uszkodzeniem, mogącymi prowadzić do nieprawidłowego wiązania. Aby ograniczyć codzienną obsługę i dokładnie konserwować maszynę, większość modeli wyposażono w automatyczny centralny system smarowania. Automatyczny system smarowania Schowki na sznurek w modelach z pojedynczym aparatem wiążącym mogą pomieścić 24 szpule sznurka. Dodatkowo można zainstalować zdejmowane oświetlenie serwisowe. Można podłączyć je w 3 dogodnych miejscach i zapewnić sobie światło tam, gdzie jest potrzebne. Pojemność schowka na sznurek w prasach LSB z aparatami podwójnego wiązania wynosi 30 szpul o masie 13 kg każda. Schowki są wyposażone w osłony zabezpieczające przed kurzem. Modele z aparatami podwójnego wiązania są seryjnie wyposażone w 4 serwisowe światła LED ułatwiające kontrolę maszyny. Opcjonalnie można wybrać 3 dodatkowe światła robocze LED, aby zapewnić sobie dobrą widoczność przez całą noc. UCHWYTY NA WĘŻE Z myślą o czystym i uporządkowanym przechowywaniu elementów wyposażenia, prasy LSB są wyposażone w wygodny uchwyt na węże i przewody niezbędne do obsługi maszyny. Schowki na sznurek z osłonami Światła robocze LED Światła serwisowe LED 12

13 STEROWANIE ELEKTRONICZNE ZAWSZE POD KONTROLĄ KOMFORT ISOBUS Wszystkie prasy KUHN LSB są kompatybilne z systemem ISOBUS. W ciągnikach komunikujących się z maszyną w systemie ISOBUS nie ma potrzeby montowania dodatkowego terminala sterującego. Dla ciągników bez systemu ISOBUS dostępne są dwa terminale sterujące: VT 50 lub CCI 100. Ustawienia operatora, takie jak zagęszczenie beli lub aktywacja noży są wprowadzane za pośrednictwem terminala. Na terminalu wyświetlane są ostrzeżenia związane z przeciążeniem maszyny, informacje związane z nakładaniem sznurka oraz inne informacje operacyjne, w tym dotyczące ilości warstw materiału w beli lub liczby bel. VT 50 Terminal KUHN ISOBUS VT 50 posiada kolorowy wyświetlacz 14,5 cm (5.7 ), zapewniający wyjątkową jakość obrazu. Sterowanie pracą maszyny odbywa się w łatwy sposób za pośrednictwem ekranu dotykowego lub dużych przycisków po jego obu stronach. Terminal VT 50 jest kompatybilny tylko z maszynami KUHN ISOBUS. CCI 200 Terminal sterujący CCI 200 kompatybilny z technologią ISOBUS posiada duży 21,6 cm (8.5 ), kolorowy ekran zapewniający wyjątkowo czytelny obraz. Sterowanie pracą maszyny może być obsługiwane na dotykowym ekranie lub za pomocą intuicyjnie rozmieszczonych dużych przycisków. Terminal CCI 200 może być również wykorzystany do sterowania wieloma innymi maszynami kompatybilnymi z technologią ISOBUS. PEŁNA WIDOCZNOŚĆ Aby zapewnić optymalną widoczność i bezpieczeństwo wokół maszyny, prasy LSB mogą być wyposażone w system kamer KUHN. Dostępne są dwie wersje: jedna kompatybilna z terminalem CCI i druga składająca się z oddzielnego monitora i kamery. 13

14 ROZDRABNIANIE MATERIAŁU Z KUHN CBB 200 Jednym z głównych celów rozwoju maszyn KUHN jest dostarczenie rozwiązań do produkcji wysokiej jakości paszy lub ściółki. Konstrukcja rozdrabniacza CBB 200 została specjalnie dopasowana do wydajności i właściwości pras serii LSB. Połączenie obu tych maszyn daje jeszcze większe możliwości w produkcji wysokiej jakości bel. PŁYNNA PRACA I DROBNE CIĘCIE MATERIAŁU Rozdrabniacz CBB wyposażony w rotor o średnicy 670 mm, który jest wiodącym rozwiązaniem tego typu na rynku, gwarantuje sprawną pracę maszyny i niskie zapotrzebowanie na moc. Idealne cięcie i wydajne rozdrabnianie łodyg jest zagwarantowane dzięki 48 nożom i 2 listwom przeciwnożowym, dającym w sumie 98 przeciwnoży. Takie wyposażenie zapewnia teoretyczną długość cięcia 19,5 mm. MAKSYMALNA WSZECHSTRONNOŚĆ Szeroki zakres regulacji wysokości rozdrabniacza CBB umożliwia precyzyjne dostosowanie maszyny do warunków roboczych i oczekiwanego efektu pracy. Dzięki prześwitowi wynoszącemu 65 cm, rozdrabniacz CBB 200 nie musi być demontowany nawet jeśli docinanie materiału nie jest konieczne. Zaczep został specjalnie zaprojektowany i jest kompatybilny z rozdrabniaczem CBB 200 oraz prasą LSB, co zapewnia idealną współpracę obu maszyn. 14

15 PRACA PRZEZ CAŁY ROK ZBIÓR BIOMASY W połączeniu z rozdrabniaczem KUHN montowanymi z przodu ciągnika, np. WS 320 BIO, prasa LSB staje się wydajną maszyną do zbioru biomasy, dostosowaną do szerokiego wachlarza roślin. Aby zwiększyć opłacalność działalności w obszarze prasowania, maszyny KUHN LSB można łączyć ze sprzętem pozwalającym wydłużyć okres zbioru materiału. Rozwiązania są oferowane przez grupę KUHN lub dostawców zewnętrznych. WSPARCIE ŚLEDZENIE I ZNAKOWANIE WARTOŚĆ DODANA Prasy KUHN LSB można łączyć z wyposażeniem Harvesttec do pras wielkogabarytowych. Jeżeli użytkownik potrzebuje aplikatora środków konserwujących, systemu znakowania za pomocą spryskiwania farbą lub systemu znakowania bel, zachęcamy do kontaktu z lokalnym sprzedawcą KUHN lub krajowym przedstawicielem KUHN. Aplikator środków zakiszających System oznaczania bel Znacznik z farbą w sprayu 15

16 PRZEGLĄD NAJWAŻNIEJSZYCH ROZWIĄZAŃ W MASZYNIE 1 Technologia Integral Rotor 3 4 Wstępna komora prasowania Power Density Sprzęgła krzywkowe zabezpieczające elementy zespołu podającego 2 8 Klapa kontrolna wstępnej komory prasowania 7 WYPOSAŻENIE DODATKOWE Elektryczna regulacja długości beli 16 Czujnik wilgotności zintegrowany z elektroniką ISO Czujnik wyrzutu beli

17 5 6 Montowany na zawiasie schowek na sznurek zapewniający łatwy dostęp do zespołów i podzespołów 7 Wydajny tłok: 46 uderzeń na minutę, prowadzony na rolkach o średnicy 12,5 cm Komora prasowania o długości 3 m z wyrzutem ostatniej beli 8 Automatyczna + manualna kontrola zagęszczenia beli Automatyczny układ smarowania Szeroki wybór zaczepów Dodatkowe światła robocze Zestaw płyt zmniejszających tarcie we wstępnej komorze prasowania Easy Flow 17

18 DANE TECHNICZNE Prasy z komorą prasowania 80 Prasy z komorą prasowania 120 LSB 870 LSB 870 OC LSB 890 LSB 890 OC LSB 890D LSB 890D OC LSB 1270 LSB 1270 OC LSB 1290 LSB 1290 OC LSB 1290D LSB 1290D OC Wymiary bel 2x3 3x3 3x3 2x4 3x4 3x4 Szerokość 80 cm 80 cm 80 cm 120 cm 120 cm 120 cm Wysokość 70 cm 80 cm 90 cm 90 cm 70 cm 80 cm 90 cm 90 cm Długość 60 cm do 300 cm Podbieracz Szerokość podbieracza 210 cm 230 cm Średnica podbieracza 34 cm Liczba rzędów palców 4 5 Odległość między palcami 61 mm Komora prasowania Częstotliwość uderzeń tłoka 46 / min Skok tłoka Regulacja zagęszczenia beli Długość komory prasowania Sterowanie 695 mm 3 siłowniki hydrauliczne 4 siłowniki hydrauliczne 300 cm ISOBUS (VT50 / CCI200) Aparaty wiążące Liczba aparatów wiążących 4 6 System wiązania TWINSTEP (opcja) TWINSTEP Podwójny aparat wiążący TWINSTEP (opcja) TWINSTEP Podwójny aparat wiążący Czyszczenie aparatu wiążącego Pojemność schowka na sznurek (szpule) Wentylatory elektryczne Wentylatory elektryczne Dmuchawy Wentylatory elektryczne - dmuchawa jako (opcja) Wentylatory elektryczne - dumuchawa jako (opcja) Dmuchawy

19 DANE TECHNICZNE Prasy z komorą prasowania 80 Prasy z tunelem przepływu materiału 120 LSB 870 LSB 870 OC LSB 890 LSB 890 OC LSB 890D LSB 890D OC LSB 1270 LSB 1270 OC LSB 1290 LSB 1290 OC LSB 1290D LSB 1290D OC System podający Integral rotor Optifeed Opticut Optifeed Opticut Optifeed Opticut Optifeed Omnicut Optifeed Omnicut Optifeed Omnicut Noże - 0/10-0/10-0/15-0/11/12/23-0/11/12/23-0/11/12/23 Teoretyczna długość cięcia - 70 mm - 70 mm - 45 mm - 45 mm - 45 mm - 45 mm Zabezpieczenie noży - Indywidualne sprężynowe - Indywidualne sprężynowe - Indywidualne sprężynowe - Indywidualne hydrauliczne - Indywidualne hydrauliczne - Indywidualne hydrauliczne Koła i osie** Oś pojedyncza Hamulce hydrauliczne lub pneumatyczne 600/ x x x x x x x 600/ x x x x 710/40R22.5 x x x x x x x x x x x x Oś tandemowa Seryjnie kierowana oś z amortyzacją, hamulce hydrauliczne lub pneumatyczne 400/70-20 x x x x x x x x 500/55-20 x x x x x x x x x x x x 560/45R22.5 x x x x x x x x x x x x 620/50R22.5 x x x x x x x x x x x x Wymiary Długość 780 cm 800 cm 800 cm 6800 cm Szerokość 276 cm 276 cm 300 cm 300 cm Wysokość 270 cm 326 cm 275 cm 326 cm Masa*** 7900 kg 8200 kg 8000 kg 8300 kg 8600 kg 8900 kg 8800 kg 9450 kg 9200 kg 9850 kg 9700 kg kg Minimalne zapotrzebowanie na moc 66 kw (90 KM) 74 kw (100 KM) 70 kw (95 KM) 77 kw (105 KM) 77 kw (105 KM) 88 kw (120 KM) 81 kw (110 KM) 99 kw (135 KM) 88 kw (120 KM) 107 kw (145 KM) 103 kw (140 KM) 121 kw (165 KM) Zapotrzebowanie mocy może różnić się w zależności od rodzaju zbieranego materiału, warunków polowych oraz wybranych opcji. Dobór odpowiedniego ciągnika opisano w instrukcji obsługi. ** W zależności od przepisów homologacyjnych w danym kraju. *** W zależności od modelu i dodatkowych opcji. 19

20 LSB Seria WYBIERZ WIELKOGABARYTOWĄ PRASĘ KUHN, KTÓRA SPEŁNI TWOJE OCZEKIWANIA! Dane techniczne Rozmiar bel LSB 870 x 80 x 70 cm 80 x 80 cm 80 x 90 cm LSB 890 LSB 890D x x x LSB 1270 LSB 1290 LSB 1290D x x x x 120 x 70 cm 120 x 80 cm 120 x 90 cm Prasy zmiennokomorowe - 2. Prasoowijarki zmiennokomorowe BalePack - 3. Prasy stałokomorowe - 4. Prasoowijarki stałokomorowe BalePack 5. Kompaktowe prasoowijarki stałokomorowe i-bio Owijarki do bel okrągłych i prostopadłościennych. Znajdź najbliższego dealera marki KUHN na naszej stronie internetowej Odwiedź nasz kanał na na YouTube. Twój dealer KUHN: KUHN Maszyny Rolnicze Sp. z o.o. Jelonek k/ Poznania - Ul. Orzechowa Suchy Las Tel.: Fax: Nasze maszyny są produkowane zgodnie z europejską dyrektywą maszynową, obowiązującą w krajach Unii Europejskiej. W krajach spoza UE nasze maszyny są przystosowane do norm obowiązujących w danym kraju. W prospektach, w celu pokazania szczegółów budowy, niektóre osłony mogły zostać zdemonotowane. Podczas pracy wszystkie osłony muszą być zamontowane (według opisu montażu przedstawionego w instrukcji obsługi). Producent zastrzega sobie prawo zmiany budowy, danych technicznych oraz materiałów bez uprzedzenia. Nasze modele i znaki towarowe są chronione patentem w więcej niż jednym kraju. Maszyny i wyposażenie opisane w tej broszurze mogą być objęte co najmniej jednym patentem i/lub wzorem zastrzeżonym. Znaki towarowe zawarte w tym dokumencie mogą być zarejestrowane w jednym lub kilku krajach. *rozwiązania opatentowane lub zgłoszone do opatentowania w jednym lub większej liczbie krajów Znajdź KUHN również na TW trosce o środowisko, broszurę wydrukowano na papierze nie zawierającym chloru / Wydrukowano w Holandii - ZPAHO7PL A Copyright 2016 KUHN Zapoznaj się z szeroką ofertą pras, prasoowijarek i owijarek KUHN