mgr inż. Witold Płatek mgr inż. Agnieszka Ozdoba Ruda Sułowska 10.06.2011.

mgr inż. Witold Płatek mgr inż. Agnieszka Ozdoba Ruda Sułowska 10.06.2011.

Plan prezentacji: 1. Kilka słów o firmie 2. Skojarzona produkcja energii 3. Ceny energii elektrycznej oraz certyfikatów 4. Wysokosprawna kogeneracja 5. Technologia produkcji biogazu 6. Biogazownia przy gorzelni korzyści i aspekt finansowy 7. Dyskusja

Kilka słów o firmie

Kim jesteśmy? Firma Centrum Elektroniki Stosowanej CES Sp. z o.o. działa na rynku od 19 lat. Jesteśmy firmą inżynierską. Od początku swojej działalności wprowadzamy innowacyjne technologie i urządzenia na polski rynek. Opracowujemy analizy, projektujemy, budujemy pod klucz, dostarczamy, uruchamiamy i serwisujemy urządzenia elektro-energetyczne. Od 2000 roku zajmujemy się enegetycznym wykorzystaniem biogazu W 2007 roku właściciele CES powołują firmę BIOGAZOWNIE POLSKIE

1. Systemy napędowe - przetwornice częstotliwości - soft starty - serwonapędy 2. Systemy zasilania - UPS-y - agregaty prądotwórcze - układy kogeneracyjne 3. Biogazownie 4. Wyposażenie instalacji biogazowych - zbiorniki biogazu - dmuchawy - pochodnie - analizatory - przepływomierze - urządzenia do ultradźwiękowej dezintegracji osadu Czym się zajmujemy?

Skojarzona produkcja energii

Bilans energetyczny konwencjonalnych systemów zasilania w porównaniu z systemami CHP Elektrownie 1335 el. Energ. System przesyłu Ŋ=90% 1200 energia elektryczna 4905 energia pierwotna 3340 Ŋel=40% straty 2005 straty 135 1565 Ciepłownie 1330 energia cieplna Ŋ=85% straty 235 straty 2375 2900 energia pierwotna silnik gazowy CHP Ŋel=41,5 Ŋth=46 35% 55% 1200 1330 energia elektryczna energia cieplna straty 370

Jak powstaje ciepło i energia elektryczna?

Układ technologiczny ciepło

Trigeneracja - Para

Układ elektroenergetyczny

Ceny Energii Elektrycznej oraz PMŚP z OZE i wysokosprawnej kogeneracji (zielonych i żółtych certyfikatów)

Informacja Prezesa Urzędu Regulacji Energetyki (nr 8/2011) z dnia 31 marca 2011 r. w sprawie średniej ceny sprzedaży energii elektrycznej na rynku konkurencyjnym za rok 2010 W 2010 r. średnia cena sprzedaży energii elektrycznej na rynku konkurencyjnym wyniosła 195,32 zł/mwh.

Rynek Praw Majątkowych (RPM) OZE zielone certyfikaty Średnia cena za ostatni rok 275,65 PLN

Rynek Praw Majątkowych (RPM) wysokosprawna kogeneracja żółte certfikaty Średnia cena za ostatni rok 125,01 PLN

Wysokosprawna kogeneracja Przykłady praktyczne na bazie zrealizowanych instalacji

Nasze Referencje Kilkadziesiąt urządzeń, ponad 14MW el Gaz ziemny Biogaz oczyszczalniany Biogaz oczyszczalniany i/lub gaz ziemny Biogaz wysypiskowy Trigeneracja W realizacji

Przykłady obiektów referencyjnych: -Oczyszczalnia ścieków - Zakłady przemysłowe - Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej

Wysokosprawna kogeneracja: Oczyszczalnia Ścieków

2001 rok Oczyszczalnia Ścieków Kujawy KRAKÓW 3 x 173 kw W 2001 roku firma CES Sp. z o.o. dostarczyła do krakowskiej Oczyszczalni Ścieków Kujawy w Krakowie układ trzech jednostek kogeneracyjnych pracujących równolegle z siecią ZE. Układ jest w pełni zautomatyzowany, co umożliwia regulację stanu pracy urządzeń w zależności od zapotrzebowania na ciepło i energię elektryczną. Przy pełnym zapotrzebowaniu na energię cieplną system trzech modułów osiąga moc cieplną 3 x 289 kw, nominalna wartość mocy elektrycznej trzech jednostek wynosi 3 x 173 kw.

2003 i 2008 rok Oczyszczalnia Ścieków Załęże RZ E S Z ÓW 3 x 345 kw W 2003 roku firma CES Sp. z o.o. dostarczyła do rzeszowskiej Oczyszczalni Ścieków Załęże w Rzeszowie układ dwóch jednostek kogeneracyjnych pracujących równolegle z siecią w oparciu o biogaz i przemiennie gaz ziemny GZ-50. Układ ten jest w pełni zautomatyzowany, co umożliwia regulację stanu pracy urządzeń w zależności od zapotrzebowania na ciepło i energię elektryczną. W roku 2008 została dostarczona trzecia jednostka o mocach takich samych jak poprzednie. Łączna moc elektryczna systemu CHP wynosi 1 035kW, łączna moc cieplna systemu 1 590kW.

2009 rok Oczyszczalnia Ścieków KALIS Z 192 kw Oczyszczalnia Ścieków w Kaliszu budowa systemu CHP w wersji pod klucz. W ramach zadania CES wykonał kompletną dokumentację projektową, uzyskał pozwolenia na budowę, dokonał uzgodnień z ZE. Budowa systemu CHP na Oczyszczalni wiązała się z wykonaniem instalacji biogazu wraz z odsiarczalnią oraz stacją sprężania, dostawą i montażem kontenera 30 z instalacją CHP o mocy elektrycznej 192kW i mocy cieplnej 214 kw, wykonaniem sieci grzewczych w powiązaniu z lokalną kotłownią oraz wykonaniem instalacji elektroenergetycznych i AKPiA.

2010 rok Oczyszczalnia Ścieków Pomorzany S Z CZ E CIN 3 x 350 kw Oczyszczalnia Ścieków Pomorzany w Szczecinie. Budowa systemu CHP w oparciu o trzy modułu CHP firmy MTU o mocy elektrycznej 3 x 350kW i mocy cieplnej 3 x 475kW.

w realizacji Oczyszczalnia Ścieków GDAŃS K 4 x 716 kw W 2010 roku CES rozpoczął modernizację Oczyszczalni Ścieków w Gdańsku. Dostarczone zostaną 4 jednostki zasilane gazem oczyszczalnianym o mocy elektrycznej 716 kw każda i mocy cieplen 740 kw każda. Moduły zostaną zainstalowane w obudowach dźwiękochłonnych wewnątrz budynku, instalacja została zaprojektowana do pracy równoległej z siecią.

Wysokosprawna kogeneracja Produkcja enegii elektrycznej i cieplnej z biogazu oczyszczalnianego Przyjęte założenia: 1. Godzinowa produkcja biogazu 230 m 3 (65% CH 4 ) 2. Moc znamionowa systemu CHP 600 kwel. 608 kwth. 3. Cena zakupu energii elektrycznej 0,30 zł netto / 1kWh 4. Cena systemu kogeneracyjnego ok. 1 480 000 zł netto 6. Koszty dodatkowe związane z włączeniem kogeneratorów w aktualny system elektroenergetyczny i cieplny w zależności od zakresu prac, przyjęto 300 000 zł netto. 7. Roczne koszty eksploatacyjne 240 000 zł

MODUŁ KOGENERACYJNY MWM TCG 2016 V12C Podstawowe dane: Moc elektryczna 600 kw Moc cieplna 608 kw Energia gazu 1413 kw Sprawność: elektryczna 42,5% cieplna 43,0% całkowita 85,5%

Przykładowe zyski z zastosowania układu kogeneracyjnego w opraciu o biogaz oczyszczalniany Koszty ponoszone: Sposób tradycyjny: energia elektryczna z ZE energia cieplna wytwarzana z biogazu Roczne koszty energii elektrycznej: 600 kw x 8000 h x 0,30 zł = = 1 440 000 zł Roczne koszty energii cieplnej: Ciepło produkowane w całości z biogazu. Koszt produkcji ciepła: 0 zł Łączne koszty zakupu energii : 1 440 000 + 0 = 1 440 000 zł Z wykorzystaniem kogeneracji: (jednoczesne wytwarzanie energii elektrycznej i cieplnej z biogazu) Dobrano system kogeneracyjnydo produkcji 600 kwel/ 608 kwciepl Roczne koszty paliwa: Paliwem dla kogeneratora jest biogaz. Koszt paliwa: 0 zł Koszty rocznej obsługi serwisowej kogeneratora: koszt obsługi agregatów - 240 000 zł Łączne koszty eksploatacji kogeneratora: 0 + 240 000 = 240 000 zł Sprzedaż zielonych certyfikatów: 600 kwx 8000 x 0,27 zł = 1 296 000 zł Roczny zysk :1 440 000 240 000 zł + 1 296 000=2 496 000 zł Koszt inwestycji wynosi ok. 1 780 000 zł, zatem zwróci się po 9 miesiącach eksploatacji

Inwestycja bez dotacji. Kogeneracja w oparciu o biogaz oczyszczalniany

Wysokosprawna kogeneracja: Zakład przemysłowy

2011 rok Zakład produkcyjny EcoWipes NOWY DWÓR MAZ OWIE CKI 1 x 1125 kw Dostawa modułu kogeneracyjnego do Zakładu Produkcyjnego EcoWipes. Zastosowana została innowacyjna technologia polegająca na doprowadzeniu spalin z modułu bezpośrednio do wymienników ciepła suszarek włókniny. Instalacja została zaprojektowana do pracy wyspowej modułu. Moc elektryczna modułu 1 125 kw, moc cieplna 1 217 kw.

MODUŁ KOGENERACYJNY MWM TCG 2020 V12 K Podstawowe dane: Moc elektryczna Moc cieplna Energia gazu 1125 kw 1272 kw 2743 kw Sprawność: elektryczna 41,0% cieplna 45,8% całkowita 86,8%

Przyjęte założenia: 1. Nominalna moc elektryczna modułu kogeneracyjnyego 1125 kw 2. Nominalna moc cieplna modułu kogeneracyjnygo 1272 kw 3. System pracuje w trybie wyspowym ze średnią mocą elektryczną 800 kw i mocą cieplną 905 kw. Wysokosprawna kogeneracja energia elektryczna i cieplna dla przemysłu 4. Cena zakupu energii elektrycznej 0,30 zł netto / 1kWh 5. Cena zakupu gazu ziemnego 1,25 zł netto / 1m 3 6. Cena danego modułu CHP wraz z osprzętem wynosi ok. 2 000 000 zł netto 6. Koszty dodatkowe związane z włączeniem kogeneratora w aktualny system elektroenergetyczny i cieplny w zależności od zakresu prac, przyjęto 400 000 zł netto. 7. Roczne koszty eksploatacyjne 2 360 000 zł

Przykładowe zyski z zastosowania układu kogeneracyjnego w opraciu o gaz ziemny Koszty ponoszone: Sposób tradycyjny: energia elektryczna z ZE energia cieplna wytwarzana z gazu ziemnego Roczne koszty energii elektrycznej: 800 kw x 24h x 50 x 7 dni x 0,30 zł = = ok. 2 016 000 zł Roczne koszty energii cieplnej: Sprawność kotła gazowego: 90% (905 kw / 0,9 ) / 10 = 100,5 m 3 /h 100,5 m 3 x 24 x 50 x 7 dni x 1,25 zł = = ok. 1 055 000 zł Roczne koszty związane z obsługą kotłów 12 000 zł Łączne koszty zakupu energii elektrycznej i gazu: 2 016 000 + 1 055 000 + 12 000 = 3 083 000 zł Z wykorzystaniem kogeneracji: (jednoczesne wytwarzanie energii elektrycznej i cieplnej z gazu ziemnego) Dobrano kogeneratordo produkcji 800 kwel/ 905kWciepl w ciągu roku zużywa ok. 200 m 3 /hgazu ziemnego. Koszt zapotrzebowania na gaz: 200 m 3 x 8 000 x 1,25 zł) = = ok. 2 000 000 zł Koszty rocznej obsługi serwisowej agregatu : koszt obsługi agregatu - 360 000 zł Łączne koszty eksploatacji agregatu: 2 000 000 + 360 000 = 2 360 000 zł Sprzedaż żółtych certyfikatów: 800 kw x 8000 x 0,12 zł = = ok.768 000 zł Roczny zysk :3 083 000 2 360 000 zł + 768 000=1 491 000 zł Koszt inwestycji wynosi ok. 2 400 000 zł, zatem zwróci się on w ok. 20 miesięcy.

Kogeneracja dla przemysłu w oparciu o gaz ziemny Inwestycja bez dotacji.

Wysokosprawna kogeneracja: Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej

w realizacji Elektrociepłownia JE LCZ - LAS KOWICE 1 x 600 kw Wykonanie dokumentacji projektowej, uzyskanie pozwolenia na budowę, wykonanie budynku elektrociepłowni oraz dostawa, instalacja i uruchomienie modułu kogeneracyjnego o mocy elektrycznej 600kW i o mocy cieplnej 654kW. Paliwem dla modułu kogeneracyjnego będzie gaz ziemny. Urządzenie, oprócz pracy równoległej z siecią zakładu energetycznego, będzie wyposażone w opcję pracy wyspowej.

2011 rok MPEC OLS Z TYN 400 kw + 800 kw CES jest odpowiedzialny za dostarczenie dwóch modułów kogeneracyjnych o mocach elektrycznych 1 x 800 kw i 1 x 400 kw i mocach cieplnych odpowiednio 1 x 855 kw i 1 x 427 kw. Moduły zasilane gazem ziemnym zostały zainstalowane wewnątrz budynku w obudowach dźwiękochłonnych. CES jako generalny wykonawca odpowiada za wykonanie inwestycji pod klucz. Instalacja zaprojektowana została do pracy równoległej z siecią.

Przyjęte założenia: Wysokosprawna kogeneracja Zakład Energetyki Cieplnej 1. Moc elektryczna modułów kogeneracyjnych 400 + 800 kw 2. Moc cieplna modułów kogeneracyjnych 427 + 855 kw 3. Cena sprzedaży energii elektrycznej do ZE 0,195 zł netto / 1kWh 4. Cena zakupu gazu ziemnego 1,25 zł netto / 1m 3 5. Cena systemu kogeneracyjnego pracującego z mocą elektryczną ok. 1200 kw oraz mocą cieplną ok. 1282 kw wraz z osprzętem oraz kosztami dodatkowymi związanymi z włączeniem modułów kogeneracyjnych w aktualny system elektroenergetyczny i cieplny przyjęto na poziomie 4 200 000 PLN 7. Roczne koszty eksploatacyjne 3 460 000 zł

MODUŁY KOGENERACYJNE MWM - MPEC TCG 2016 V08 C Podstawowe dane: Moc elektryczna Moc cieplna Energia gazu 400 kw 427 kw 948 kw Sprawność: elektryczna 42,2% cieplna 45,7% całkowita 87,2% TCG 2016 V16 C Podstawowe dane: Moc elektryczna Moc cieplna Energia gazu 800 kw 855 kw 1891 kw Sprawność: elektryczna 42,4% cieplna 45,2% całkowita 87,6%

Przykładowe zyski z zastosowania układu kogeneracyjnego w opraciu o gaz ziemny Koszty ponoszone: Sposób tradycyjny: energia elektryczna z ZE energia cieplna wytwarzana z gazu ziemnego Roczne koszty energii elektrycznej: 700 kw x 24h x 50 x 7 dni x 0,30 zł = = ok. 1 764 000 zł Roczne koszty energii cieplnej: Sprawność kotła gazowego: 90% (1282 kw / 0,9 ) / 10 = 142 m 3 /h 142 m 3 x 24 x 50 x 7 dni x 1,25 zł = = ok. 1 491 000 zł Roczne koszty związane z obsługą kotłów 12 000 zł Łączne koszty zakupu energii elektrycznej i gazu: 1 764 000 + 1 491 000 + 12 000 = 3 267 000 zł Z wykorzystaniem kogeneracji: (jednoczesne wytwarzanie energii elektrycznej i cieplnej z gazu ziemnego) Dobrane moduły kogeneracyjnedo produkcji 1200 kwel/ 1282 kwciepl w ciągu roku zużywają ok. 300 m 3 /hgazu ziemnego. Koszt zapotrzebowania na gaz: 300 m 3 x 8 000 x 1,25 zł = ok. 3 000 000zł Koszty rocznej obsługi serwisowej agregatu : koszt obsługi agregatów - 460 000 zł Łączne koszty eksploatacji agregatu: 3 000 000 + 460 000 = 3 460 000 zł Sprzedaż żółtych certyfikatów: 1200 kwx 8000 x 0,12 zł = ok.1 152 000 zł Sprzedaż energii elektrycznej do ZE: 500kW x 8000 x 0,195 zł =780 000 zł Roczny zysk :3 267 000 zł 3 460 000 zł + 1 152 000 zł + 780 000 zł =1 739 000 zł Koszt inwestycji wynosi ok. 4 200 000 zł, zatem zwróci się on w ciągu 2 lat i 5 miesięcy eksploatacji.

Inwestycja bez dotacji. Kogeneracja dla przemysłu w oparciu o gaz ziemny

Porównanie kosztów uzyskania energii elektrycznej i ciepła Stan obecny: zakład kupuje 4,0 kwh od ZE (0,32 PLN/kWh) i płaci łącznie 1,28 PLN; zakład produkuje z gazu 4,5 kwh ciepła i płaci za gaz 0,65 PLN (1,30PLN/m 3 ) Łączne koszty ponoszone przez zakład wynoszą 1,93 PLN Stan z kogeneracją: zakład produkuje 4,0 kwh en. el. i 4,5 kwh en. ciep. Płaci za gaz 1,30 PLN plus koszty serwisu (ok. 0,05 PLN/kWh el ) oraz otrzymuje żółte certyfikaty w kwocie 0,122 PLN/kWh Łącznie płaci 1,30 PLN + 0,2 PLN 0,488 PLN = 1,012 PLN

Technologie produkcji biogazu

Nasze doświadczenie - biogaz 2000 pierwsze moduły kogeneracyjne 2004 poszukiwanie technologii produkcji biogazu - przegląd technologii (Skandynawia, Niemcy, Austria, Włochy, Holandia) - kontakt ze Stowarzyszeniem Biogazowników Niemieckich - nawiązanie współpracy z niemieckim biurem projektowym od 2004 do dziś ciągłe poszerzanie wiedzy - udział w konferencjach międzynarodowych - wyjazdy studyjne

Nasze doświadczenie - biogaz od 2004 do dziś upowszechnianie wiedzy nt. biogazowni Prezentacje - dla Parlamentu RP - dla Komisji Europejskiej artykuły prasowe wykłady dla studentów współpraca z naukowcami

Naszym klientom oferujemy: Nasza oferta - biogaz - pomoc na etapie koncepcji biogazowni/chp - kalkulacje energetyczne - studia wykonalności - oceny oddziaływania na środowisko - projekty - inżynierię - budowę instalacji pod klucz - serwis urządzeń - doradztwo

Co to jest biogaz? Biogaz to paliwo gazowe wytwarzane przez mikroorganizmy z materii organicznej w warunkach beztlenowych. Biogaz jest mieszaniną głównie metanu i dwutlenku węgla Skład biogazu: - metan CH 4 40% - 80% - dwutlenek węgla CO 2 20% - 55% - siarkowodór H 2 S 0,1% - 5,5% - wodór H 2, tlenek węgla CO, azot N 2, tlen O 2 śladowo

Jak powstaje biogaz? Biogaz może powstawać samorzutnie, lub może być produkowany celowo. Obecnie źródła powstawania biogazu możemy zamknąć w czterech kategoriach: - składowiska odpadów - oczyszczalnie ścieków - biogazownie rolnicze - biogazownie energetyczne

Źródła biogazu 1. zwierzęce - odchody zwierząt 2. roślinne - uprawy energetyczne - odpady roślinne 3. komunalne - odpady organiczne - osad ściekowy 4. przemysł spożywczy - mleczarski - owocowo - warzywny - mięsny

Przykład obliczeń produkcji biogazu Plon kiszonki kukurydzy z 1 ha ~ 50 t zaw. suchej masy 30% zaw. suchej masy organicznej w suchej masie 95% Z 1 tony suchej masy organicznej kukurydzy można uzyskać ok. 700 m 3 biogazu o zaw. metanu (CH 4 ) ~ 53 % Produkcja metanu z 1 ha = 50 t x 0,3 x 0,95 x 700 x 0,53 ~ 5300 m 3 CH 4 biometanu (biogazu 10000 m 3 )

Przykłady obliczeń produkcji biogazu Zakładana ilość wywaru pogorzelnianego ~ 50 t zaw. suchej masy 7% zaw. suchej masy organicznej w suchej masie 90% Z 1 tony suchej masy organicznej wywaru można uzyskać ok. 600 m 3 biogazu o zaw. metanu (CH 4 ) ~ 60 % Produkcja metanu z 50 ton wywaru = = 50 t x 0,07 x 0,9 x 600 x 0,6 ~ 1130 m 3 CH 4 biometanu (biogazu 1880 m 3 )

Dobór technologii

Dobór technologii W zależności od rodzaju substratu dobierane są takie parametry jak: - sposób podawania substratu - kształt i wielkość komory fermentacyjnej - mieszadła - wartość ładunku organicznego - czas retencji - temperatura procesu - konieczność zastosowania dodatkowych urządzeń, zbiorników, budynków Nie ma jednego, uniwersalnego projektu biogazowni.

Dobór technologii Substraty warunkują dobór technologii, która dla danej biogazowni będzie najbardziej efektywna. Zbiornik biogazu Membrana gazowa Dmuchawa Poziom cieczy Mieszadło skośne Ogrzewanie

Biogazownia z pionową komorą fermentacyjną Substraty gnojowica odpady organiczne rośliny energetyczne Mieszadło Biogaz CHP (prąd, ciepło) bezpośrednio (ogrzewanie, gotowanie, oś wietlenie) uszlachetnianie (sieć gazowa, ogniwa paliwowe) Biogaz Mieszadło Zbiornik buforowy Pionowa komora fermentacyjna System podawania substratu pompa tłokowa, ślimak, itp. (stałe) pompa (ciecze) Pompa HE Wymiennik ciepła Wtórna komora fermentacyjna Przefermentowany substrat magazynowanie i wykorzystanie jako nawóz przetwarzanie

Mieszadło pionowe

Biogazownia z pionowymi komorami fermentacyjnymi Substraty: Kiszonki z kukurydzy i innych roślin Komory fermentacyjne: Zbiorniki stalowe szkliwione, 2 x 3.500 m³ Moduły kogeneracyjne: 2 x 716 kwe

Dwumembranowy dachowy zbiornik biogazu Membrana zewnętrzna Membrana wewnętrzna - gazowa Dmuchawa Ogrzewanie Poziom cieczy Mieszadło ukośne

Biogazownia z płaską komorą fermentacyjną Substraty gnojowica odpady organiczne rośliny energetyczne Biogaz CHP (prąd, ciepło) bezpośrednio (ogrzewanie, gotowanie, o świetlenie) uszlachetnianie (sieć gazowa, ogniwa paliwowe) Biogaz Mieszadło Mieszadło Mieszadło Zbiornik buforowy System podawania substratu pompa tłokowa, ślimak, itp. (stałe) pompa (ciecze) Komora fermentacyjna Pompa HE Wymiennik ciepła Wtórna komora fermentacyjna Przefermentowany substrat magazynowanie i wykorzystanie jako nawóz przetwarzanie

Biogazownia z płaską komorą fermentacyjną Komora fermentacyjna: 1,200 m³, zbiornik żelbetowy CHP: 2 x 191 kwe Substraty: gnojowica trzody, obornik koński, odpady z restauracji

Mieszanie a produkcja biogazu Produkcja biogazu Mieszanie ciągłe, 8% s.m. Produkcja biogazu 1200 m 3 /d Biogaz Powietrze Produkcja biogazu Czas Mieszanie co 6 godzin przez 5 min, 5% s.m. Produkcja biogazu 1200 m 3 /d Biogaz Powietrze Produkcja biogazu Czas Mieszanie co godzinę przez 5 min, 10% s.m. Produkcja biogazu 1200 m 3 /d Biogaz Powietrze Czas

System wewnętrznych rur ze stali kwasoodpornej lub PE Różnice temperatury Trudna konserwacja wewnątrz zbiornika Ogrzewanie

Ogrzewanie zewnętrzny wymiennik ciepła

Dobór technologii Aby biogazownia działała prawidłowo potrzebne są: - rzetelnie opracowany projekt - staranne wykonanie - odpowiedzialny operator

Wpływ biogazowni na otoczenie Prawidłowo działające biogazownie: - są estetyczne - nie są uciążliwe zapachowo - pracują cicho - są przyjazne dla środowiska - nie wpływają na jakość życia okolicznych mieszkańców

Biogazownia przy gorzelni - korzyści i aspekt finansowy

BIGAZOWNIA 1,2MW el

BIGAZOWNIA przy gorzelni

BIOGAZOWNIA 1,2MW el Substraty: Wywar pogorzelniany Kiszonka z kukurydzy 40 000 m3/rok 11 000 ton/rok Wytłoki owocowe 7 000 ton/rok Gnojowica trzody chlewnej OGÓŁEM 7 000 m3/rok 65 000 ton/rok

BIOGAZOWNIA 1,2MW el Roczna produkcja biogazu w m 3 : Produckja biogazu w m3

BIOGAZOWNIA 1,2 MWel - Koszty Koszt zakupu biomasy: cena kiszonki z kukurydzy: wytłoków owocowych: Koszt biomasy: 80 zł / t 40 zł / t 1 160 000 zł Roczne koszty obsługi biogazowni: 1. Obsługa biogazowni (2 osoby): 120 000 zł 2. Przeglądy urządzeń, remonty: 550 000 zł 3. Koszty dodatkowe: 80 000 zł 4. Koszty rozlania : 480 000 zł Koszty łącznie: 2 390 000 zł

BIOGAZOWNIA 1,2 MW el Zakres wykonanych prac : 1. Projektowanie i nadzór 2. Podajnik substratów stałych 3. Zbiornik wstępny substratów płynnych 3. Komora fermentacyjna stal, średnica 18.5 m, wysokość 18.5 m, pojemność 4 970 m 3 4. Wtórna komora fermentacyjna żelbeton, średnica 28 m, wysokość 6 m, pojemność 3 700 m 3 5. Zbiornik magazynowy -2 sztuki żelbeton, średnica 39 m, wysokość 8 m, pojemność 9500 m 3

BIOGAZOWNIA 1,2 MW el 6. Moduły kogeneracyjne - 2 x 600 kw el Łączna moc elektryczna modułu kogeneracyjnego 1,2 MW Łączna moc cieplna modułu kogeneracyjnego 1,2 MW 6. Przepompownia z wyposażeniem 7. Wyposażenie hydrauliczne 8. Urządzenia sterujące i pomiarowe 9. Budynki techniczne 10. Rozruch i odbiór Łączny koszt instalacji biogazowej: 19 000 000 zł

BIOGAZOWNIA 1,2 MW el - Przychody Zapotrzebowanie biogazowni na energię wyniesie ok. 7,5 % wyprodukowanej energii elektrycznej oraz ok. 15 % energii cieplnej. Energia elektryczna: (1110 kw x 0,195 zł x 8000 h) Zielone Certyfikaty : (1200 kw x 0,275 zł x 8000 h) Ciepło/para technologiczna: (1034 kw x 0,1 zł x 8000 h) Żółte Certyfikaty: (1200kW x 0,125 zł x 8000 h) Przychód roczny z produkcji : ~1 732 000 zł / rok ~2 640 000 zł / rok ~ 827 000 zł / rok ~ 1 200 000 zł / rok ~ 6 399 000 zł / rok

BIOGAZOWNIA 1,2 MW el - Bilans Nakłady inwestycyjne na biogazownię: ~19 000 000 zł Przychód roczny: ~ 6 399 000 zł Koszty na rok: ~ 2 390 000 zł Zysk brutto: ~ 4 009 000 zł Prosty okres zwrotu : ok. 5 lat

Inwestycja bez dotacji BIOGAZOWNIA 1,2 MW el

D Z I Ę K U J Ę