Komory wędzarnicze UKM Komory parzelnicze VKM Komory chłodzące ZKM Komory warzelnicze z ochładzaniem produktu VZKM TECHNOLOGIA PRZETWÓRSTWA I WĘDZENIA MIĘSA www.mauting.com EUROPEAN UNION EUROPEAN REGIONAL DEVELOPMENT FUND INVESTMENT IN YOUR FUTURE
Komory wędzarnicze MAUTING UKM Komory wędzarnicze umożliwiają w pełni automatyczną obróbkę cieplną produktów poddawanych wędzeniu, tzn. czerwienienie, suszenie, wędzenie oraz parzenie bez konieczności dodatkowej ingerencji w proces technologiczny. komory wędzarnicze nadają się do wszystkich rodzajów produktów, jak np. kiełbasy, mięso, drób, ryby, sery itp. istnieje wersja komory wędzarniczej z wymiennikiem chłodzącym. komory wędzarnicze mogą być używane do obróbki cieplnej szynki i innych wyrobów w foremkach lub w osłonkach. umożliwiają pieczenie różnorodnych wyrobów z mięsa mielonego. zarządzanie procesem technologicznym obróbki cieplnej realizowane jest z pomocą mikroprocesorowego sterownika zgodnie z wybranym programem. Użytkownik może napisać swój program odpowiadający jego realnym potrzebom i wymaganiom. W razie potrzeby istnieje możliwość ingerencji w program po uruchomieniu procesu technologicznego. komory wędzarnicze dostarczane są jako systemy częściowo otwarte z odsysaniem do komina. Ekologiczne modele komór wędzarniczych są wyposażone w katalizator. komora wędzarnicza wyposażona jest w cyrkulacyjny system obiegu powietrza gwarantujący zachowanie równomiernej temperatury w każdym punkcie komory oraz gwarantujący równomierny proces wędzenia w całej komorze. wilgotność powietrza może być precyzyjnie zaprogramowana na każdym etapie obróbki cieplnej. Służy do tego zainstalowany czujnik psychrometryczny. wytwarzanie pary następuje poprzez natrysk gęstej mgiełki wodnej na grzejnik drabinkowy lub poprzez bezpośrednie doprowadzenie do komory pary niskociśnieniowej. komora wykonana jest z wysokiej jakości nierdzewnej stali szlachetnej o szlifowanej powierzchni. Konstrukcja komory oraz konstrukcja drzwi zapewniają doskonałą izolację cieplną, bez mostków termicznych. Solidne drzwi komory wyposażone są w bezpieczny system zamykający. Uszczelka drzwi wykonana jest z gumy silikonowej i zapewnia doskonałą szczelność komory. drzwi otwierają się zgodnie z życzeniem klienta na lewą lub prawą stronę. zawory regulujące przepływ dymu i powietrza w instalacji rurowej ustawiane są przez pneumatyczne tłoki zgodnie z programem sterującym. cyrkulacją powietrza w komorze steruje wysokowydajny wentylator. komora wędzarnicza może być produkowana w wersji tunelowej z wózkami rozmieszczonymi w jednym lub dwóch rzędach. TRAJECTORIES Cyrkulacja powietrza w komorze Komora UKM Classic Komora UKM Central
Nośnik energii w komorze wędzarniczej (do wyboru przez klienta) może być: elektryczny gazowy gaz ziemny gaz świetlny propan propan-butan olejowy parowy kombinowany (łączony) Komora wędzarnicza wyposażona jest w automatyczny system mycia, sterowany przez mikroprocesor. Komory wędzarnicze firmy MAUTING produkowane są w wielkościach od jedno- -wózkowej do sześcio-wózkowej w wersji tunelowej lub w wielkościach od cztero- -wózkowej do dziesięcio-wózkowej w wersji z wózkami rozmieszczonymi w dwóch rzędach. 2 x UKM 2004.D UKM 21032.G 5 x UKM 2104.GCH Komory wędzarnicze mogą mieć pojedyncze drzwii lub w wersji tunelowej przelotowej - dwoje drzwi. Komory wędzarnicze na jeden wózek produkowane są w trzech rozmiarach, w zależności od zamówienia klienta i wysokości pomieszczenia, w którym ma być ustawiona komora. Czujnik temperatury w rdzeniu produktu jest integralną częścią komory wędzarniczej. Regulator umożliwia wykonanie obróbki cieplnej metodą Delta-T. Ta metoda obróbki poprawia jakość produktu przy zmniejszeniu zapotrzebowania na energię. Podczas tej procedury temperatura komory ulega podwyższeniu zależnie od temperatury w rdzeniu produktu i wstępnie ustanowionej różnicy metodą Delta-T. wilgotność powietrza w komorze mierzona jest czujnikiem psychrometrycznym i może być regulowana. UKM 2004.E KAT UKM 2002.E UKM 2104.G System transportu wózków PKM 2001.G - HP
4 x UKM 1703.E - TK 8 x UKM 2004.D 4 x UKM 2002.G + 1 x UKM 2002.E 8 x UKM 2004.G UKM 2002.E + UKM 20022.E
2 x UKM 2002.E - RD 3 x UKM 2004.D 3 x UKM 2004.D UKM 2004.D 2 x UKM 1701.E 2 x UKM 2003.D Gilotyna Wytwornica dymu (dymogenerator) jest częścią składową komory, a jej rodzaj może być określony przez klienta. Istnieją cztery typy dymogeneratorów. 7 x UKM 2004.G 12 x UKM 2002.G Dymogenerator na bazie zrąbków drzewnych: dym wytwarzany jest w wyniku półkoksowania zrąbków drzewnych umieszczonych na ruszcie o specjalnej konstrukcji, przy czym zrąbki transportowane są automatycznie z zasobnika. Rozżarzanie zrąbków drzewnych następuje przy pomocy zasilanego elektrycznie żarnika (grzałki). Dymogenerator cierny: dym wytwarzany jest w wyniku tarcia drewnianej kantówki o frezowany wałek, mający specjalną konstrukcję. Generator płynnego dymu atomizacja płynnego dymu przy pomocy specjalnej dyszy z wykorzystaniem sprężonego powietrza. Dymogenerator parowy dym generowany poprzez przepływ bardzo rozgrzanej pary przez zrąbki drzewne. Dymogenerator cierny HORIZONTAL Dymogenerator parowy Dymogenerator cierny VERTICAL Położenie dymogeneratora może być lewostronne lub prawostronne, zgodnie z życzeniem klienta. mikroprocesorowy sterownik optymalizuje cały proces wytwarzania dymu. Dymogenerator na zrębki VK 01 Dymogenerator na zrębki VK 02 Generator płynnego dymu 8 x dymogeneratorvk 02
Komory parzelnicze MAUTING Classic VKM 200x.x Komory parzelnicze umożliwiają prowadzenie automatycznego procesu obróbki cieplnej poprzez parzenie, a zgodnie z życzeniem klienta również poprzez pieczenie. Kompletny proces parzenia sterowany jest mikroprocesorem. Para wytwarzana jest przez natrysk mgły wodnej do komory parzelniczej, która to mgła wodna może być grzana elektrycznie, gazem lub olejem opałowym. W komorach zasilanych parą - para wprowadzana jest bezpośrednio do komory parzelniczej. Konstrukcja komór parzelniczych jest podobna do konstrukcji komór wędzarniczych MAUTING. Komory chłodzące MAUTING Classic ZKM 200x.x Konstrukcja komór chłodzących jest podobna do konstrukcji komór wędzarniczych i komór parzelniczych. Komory chłodzące umożliwiają intensywne chłodzenie wyrobów mięsnych i innych produktów po zakończeniu ich obróbki cieplnej. Proces technologiczny chłodzenia sterowany jest za pomocą sterownika mikroprocesorowego i przeprowadzony jest w oddzielnych fazach zgodnie z programem: chłodzenie prysznicem wodnym z intensywną cyrkulacją powietrza ta faza przeprowadzona jest do chwili, gdy temperatura w rdzeniu produktu osiągnie 30-35 C. Prysznic wodny może być cykliczny- nabryzg-przerwa, aby zminimalizować zużycie wody. chłodzenie powietrzem o temperaturze 0-5 C. W tej fazie produkt chłodzony jest do chwili, gdy osiągnie on odpowiednią temperaturę, która może być niższa niż 8 C, poźniej jest suszona powierzchnia produktu. Zalety intensywnego chłodzenia: skrócenie czasu chłodzenia, które jest proste i szybkie. zmniejszenie strat wagi produktu w porównaniu ze zwyczajną procedurą. szybkie minięcie zakresu temperatury krytycznej od + 40 C do +15 C, kiedy to ma miejsce największy wzrost ilości mikroorganizmów. przedłużenie czasu trwałości produktów. możliwość natychmiastowej wysyłki produktów oszczędność powierzchni składowania i powierzchni w chłodniach. możliwość natychmiastowego pakowania oszczędność powierzchni składowania. skrócenie czasu pomiędzy obróbką cieplną a wysyłką produktów. VKM 1704.ED 3 x ZKM 2002.F Czynniki chłodzące: Amoniak -10 C Freon Z pomocą mikroprocesorowego sterownika sterowany jest: czas chłodzenia prysznicem wodnym czas pracy prysznica i przerw pomiedzy nabryzgami temperatura powietrza program sterujący działa zależnie od temperatury w rdzeniu produktu w razie potrzeby istnieje możliwość wejścia do programu sterującego i zmiany danych zainstalowanego programu proces chłodzenia może być sterowany ręcznie poprzez klawiaturę mikroprocesorowego sterownika. Komory warzelnicze z ochładzaniem produktu MAUTING Classic VZKM 200x.x Przeznaczone są do przemysłowego wytwarzania produktów mięsnych. Są to komory powstałe z połączenia komór warzelniczo parzelniczych z ogrzewaniem parowym i komór szybkiego schładzania. Są szczególnie przydatne do gotowania, a po zakończeniu procesu cieplnego, następuje intensywne schładzanie produktu do żądanej temperatury. Komory te upraszczają i znacznie przyspieszają obróbkę cieplną szynek, pasztetów itp. Połączenie komory wędzarniczej lub warzelniczej z komorą szybkiego schładzania i systemem transportu wózków. Umożliwia to na automatyzacje następujących procesów: wędzenie, gotowanie w module obróbki cieplnej intensywne schładzanie produktu w module schładzania półautomatyczny załadunek wózków do modułu obróbki cieplnej automatyczne przemieszczanie się wózków z modułu obróbki cieplnej do modułu szybkiego schładzania półautomatyczny wyładunek wózków z modułu schładzania 3 x VZKM 2004.FD
Mikroprocesorowy sterownik Służy do automatycznego sterowania pracą komór MAUTING Zgodnie z życzeniem klienta ten system wyposaża się w: regulator MIC 2018, MIC 2510, MIC 2800, IMAGO 3000 system regulacji, który podłączony jest do komputera MIC 2420 Ten system sterowania reguluje: temperaturę w komorze, wilgotność względną, temperaturę w katalizatorze, dopływ pary do komory, dopływ czynnika chłodzącego do chłodnicy, parzenie stosownie do Delta-T. steruje dymogeneratorem, automatycznym procesem mycia komory, wydajnością pracy wentylatora. uaktywnia prysznic, automatyczne otwarcie drzwi, steruje przekładniami klap w instalacji dymowej. kontroluje temperaturę w komorze i rdzeniu produktu, temperaturę w katalizatorze, temperaturę w dymogeneratorze. uaktywnia dymogenerator cierny, aplikator płynnego dymu, dodatkowe urządzenia. Na wyświetlaczu procesora wyświetlane są następujące dane: wartości zadane i faktyczne temperatury w komorze, temperatury w rdzeniu produktu oraz wilgotność względna w komorze. czas realizacji aktualnie wykonywanego kroku programu lub odpowiednio czas pozostający do zakończenia danego kroku programu. numer programu oraz numer aktualnie wykonywango kroku programu. nazwa produktu i nazwa kroku programu. regulator zapewnia zainstalowanie 99 programów, z których każdy może zawierać maksymalnie 20 kroków. do wejścia regulatora przyłączone są czujniki oporowe typu Pt100. Są one wykorzystane do pomiaru temperatury oraz wilgotności względnej w komorze, temperatury w rdzeniu oraz temperatury dymu. Podłączony jest również czujnik termoelektryczny do pomiaru temperatury w katalizatorze. na wyjściu regulatora znajdują się 32 przekaźniki, wykorzystywane jako przekaźniki regulacyjne lub jako przekaźniki wykonawcze sterowania programowego komór wędzarniczych, komór parzelniczych i komór chłodzących. regulator wyposażony jest w interfejs szeregowy RS 232 do podłączenia komputera PC, który służy do zbierania i rejestracji danych oraz analizowania przebiegu procesu technologicznego. Panel sterowania służy do śledzenia, sterowania i wizualizacji procesu technologicznego w komorze. Komputer umożliwia archiwizowanie danych o procesie technologicznym. Wyświetlacz o wielkości 12, 10,4 lub 8,4 jest częścią panelu sterowania. Panel sterowania pozwala na sterowanie poprzez ekran dotykowy. Drugim komponentem jest element umożliwiający połączenie panelu sterowania z komorą. Ten element zawiera analogowe i cyfrowe wejścia i wyjścia. Cały system działa na podstawie systemu operacyjnego Windows. Funkcje oprogramowania pozwalają na: wybór języka, ustawienie systemu sterowania stosownie do typu sterowanej komory, utworzenie i redagowanie programów produkcyjnych (instrukcji), kontrolę warunków błędu, pracę zdalną poprzez sieć LAN lub Internet. Program komputerowy do zbierania i rejestracji danych oraz unowocześnienie oprogramowania: Ten program przeznaczony jest dla zbierania, zapisywania w pamięci komputera, identyfikowania, wyszukiwania, drukowania danych i unowocześniania informacji o obróbce termicznej w procesie wędzenia, parzenia lub inten sywnego chłodzenia i do tworzenia programów sterujących urządzeniami. Ten program składa się ze dwóch części: Program dla zbierania danych zbiera dane od urządzeń sterujących instalowanych w komorze wędzarniczej (komorze parzelniczej lub komorze chłodzącej) i zapisuje dane w tabelach, które są dostępne w systemie operacyjnym WINDOWS. Program przetwarzania zebranych danych zawiera specjalny plik przeznaczony dla każdej komory wędzarniczej (komory parzelniczej lub komory chłodzącej), w którym zapisane są poprzednie dane otrzymane od urządzeń sterujących i umożliwia przetwarzanie tych danych. PP 420 PP 420 TP 1010
KOMORY CLASSIC DANE TECHNICZNE Typ komory M 1501 M 1701 M 2001 M 2002 M 2003 M 2004 M 2005 M 2006 M 20022 M 20032 M 20042 M 20052 Ilość wózków 1 1 1 2 3 4 5 6 4 6 8 10 Wymiary wózka (m) 0,9 x 0,9 0,9 x 1 1 x 1 1 x 1 1 x 1 1 x 1 1 x 1 1 x 1 1 x 1 1 x 1 1 x 1 1 x 1 x 1,5 x 1,7 x 2 x 2 x 2 x 2 x 2 x 2 x 2 x 2 x 2 x 2 Szerokość A (mm) 1470 1470 1570 1570 1570 1570 1570 1570 2980 2980 2980 2980 B (mm) 1970 1970 2070 2070 2070 2070 2070 2070 3480 3480 3480 3480 C (mm) 1750 1750 1850 1850 1850 1850 1850 1850 3260 3260 3260 3260 Głębokość D (mm) 1135 1235 1235 2300 3365 4435 5500 6565 2300 3365 4435 5500 E (mm) 1245 1345 1345 2410 3475 4545 5610 6675 2410 3475 4545 5610 Wysokość F (mm) 2135 2335 2635 2655 2655 2655 2655 2655 2655 2655 2655 2655 G (mm) 2400 2600 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 Pobór mocy silników elektrycznych (kw) 4,5 4,5 4,5 8,5 12 15,5 18,5 21,5 15,5 21,5 27,5 34 KOMORY WĘDZARNICZE I KOMORY PARZELNICZE Ogrzewanie elektryczne (kw) 24 24 30 60 90 120 150 180 120 180 240 300 Ogrzewanie parowe (kg h -1 ) 40 50 60 120 180 240 300 360 240 360 480 600 Ogrzewanie gazowe (Ogrzewanie olejem opałowym) (kw) 26 27 34 64 100 128 - - - KOMORY CHŁODZĄCE Pobór mocy przy chłodzeniu (kw) 12 17 17 34 44 68 78 88 68 88 136 156 Wydajność produkcyjna (kg/ 8 godzin) Komory wędzarnicze 370-500 460-600 600-800 1200-1600 1800-2400 2400-3200 3000-4000 3600-4800 2400-3200 3600-4800 4800-6400 6000-8000 Komory parzelnicze 400-600 500-800 600-1000 1200-2000 1800-3000 2400-4000 3000-5000 3600-6000 2400-4000 3600-6000 4800-8000 6000-10000 Komory chłodzące - - 800-1500 1600-3000 2400-4500 3200-6000 4000-7500 4800-9000 3200-6000 4800-9000 6400-12000 8000-15000 Komory wędzarnicze (UKM) B B Komory parzelnicze / Komory chłodzące C C GF GF GF E D GF E D M 2002 M 20022 M 2002 A M 20022 A KOMORY CENTRAL DANE TECHNICZNE Typ komory M 2103 M 2104 M 2105 M 21022 M 21023 M 21024 M 21025 Ilość wózków 3 4 5 4 6 8 10 Wymiary wózka (m) 1 x 1 x 2 1 x 1 x 2 1 x 1 x 2 1 x 1 x 2 1 x 1 x 2 1 x 1 x 2 1 x 1 x 2 Szerokość A (mm) 1900 1900 1900 3280 3280 3280 3280 Głębokość B (mm) 3365 4435 5500 2300 3365 4435 5500 C (mm) 3475 4545 5610 2410 3475 4545 5610 G (mm) 338 - - - - - - Wysokość D (mm) 2470 2470 2470 2470 2470 2470 2470 E (mm) 1480 1480 1480 1480 1480 1720 1550 F (mm) 3950 3950 3950 3950 3950 4190 4020 Pobór mocy silników elektrycznych (kw) 12 12 15,5 12 15,5 26,5 34,5 Ogrzewanie elektryczne (kw) 90 120 150 120 180 240 300 Ogrzewanie parowe Ciśnienie p (bar) 6-10 Zużycie Q (kg/h) 180 240 300 240 360 480 600 Ogrzewanie gazowe kw 90 120 150 120 180 240 300 Zużycie (gaz ziemny) (m 3 /h) 9,2 12,3 15,3 12,3 18,4 24,6 31 Zużycie (LPG) (m 3 /h) 3,7 5,1 6,2 5,1 7,5 10 12,5 Wydajność produkcyjna (8 godzin) (t) 1,8-2,4 2,4-3,2 2,8-4,0 2,4-3,2 3,6-4,8 4,8-6,4 6,4-8,5 MAUTING s.r.o. Mikulovská 362 691 42 Valtice CZECH REPUBLIC Tel.: +420 519 352 761-3* +420 603 878 346 Fax: +420 519 352 764 E-mail: info@mauting.cz www.mauting.cz www.mauting.eu