METODY UZUPEŁNIANIA STREFY KOMPLETACJI W PROCESIE KOMISJONOWANIA

Podobne dokumenty
WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

LOGISTYKA. Definicje. Definicje

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

EFEKTYWNOŚĆ PROCESU KOMPLETACJI

Kompletacja jednostopniowa i dwuwymiarowa wydajność kompletacji a aspekty organizacyjne

Gospodarka magazynowa. Definicja magazynu (1) Definicja magazynu (2) Podstawowe pojęcia i definicje. Zadania i funkcje magazynów

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM MARCIN FOLTYŃSKI

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Przykład audytu logistycznego w centrum magazynowoprodukcyjnym firmy handlowej w branży elektronicznej

Przypadek praktyczny: Cogeferm Różnorodne rozwiązania do składowania i kompletacji pojemników i palet

ORGANIZACJA LINII KOMPLETACYJNEJ DLA ZRÓŻNICOWANEJ WYDAJNOŚCI PRACOWNIKÓW I OKREŚLONEJ STRUKTURY ZLECEŃ

Przypadek praktyczny: Alliance Healthcare Wysoka wydajność kompletacji zamówień w magazynie Alliance Healthcare

Kompletacja (picking) prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2014/2015

Przypadek praktyczny: Company 4 Marketing Services

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Przypadek praktyczny: Apymsa Apymsa zainwestowała w nowy magazyn do przygotowywania zamówień

...Zarządzanie MWS ... 1

STRUKTURA SYSTEMÓW I PROCESÓW KOMISJONOWANIA W PROJEKTOWANIU MAGAZYNÓW DYSTRYBUCYJNYCH

Magazyn, proces magazynowy, gospodarka magazynowa. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2014/2015

PROJEKTOWANIE SYSTEMÓW LOGISTYCZNYCH

Gospodarka magazynowa

Gospodarka magazynowa z elementami projektowania zagospodarowania magazynów istniejących i nowo planowanych

WYDAJNOŚĆ KOMPLETACJI PRZY WIELOBLOKOWYCH UKŁADACH STREFY KOMISJONOWANIA

Przypadek praktyczny: Dentaid Efektywna organizacja sektorowego centrum logistycznego Dentaid

Określenie obszarów racjonalizacji procesu wydania w procesowo zorientowanym projektowaniu magazynu

Przypadek praktyczny: Venair Trzy systemy magazynowe w centrum dystrybucyjnym Venair

Spis treści. Przedmowa

Przypadek praktyczny: Agata S.A. Regały paletowe do nowego centrum dystrybucyjnego firmy Agata S.A.

Gospodarka magazynowa. Wybrane zagadnienia zarządzania zapasami magazynowymi

GOSPODARKA MAGAZYNOWA

Kompletacja jednostopniowa a dwustopniowa wydajność kompletacji a aspekty organizacyjne 2

Przypadek praktyczny: Vynex Efektywna kompletacja zamówień z przenośnikami firmy Mecalux

Przypadek praktyczny: BH Bikes Dwa magazyny automatyczne w nowym centrum logistycznym BH Bikes. Lokalizacja: Hiszpania

Przypadek praktyczny: Abafoods Zastosowanie pięciu systemów składowania usprawnia działanie magazynu producenta napojów

Tytuł: Identyfikacja procesu. Przedmiot: Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi Specjalność: Logistyka transportu Wersja:

Spis treści: Wstęp. 1. Przedsiębiorstwo

Organizacja i monitorowanie procesów magazynowych / Stanisław

Przypadek praktyczny: Unilever Maksymalna pojemność i efektywność centrum dystrybucyjnego Unilever w Brazylii

WYBRANE ASPEKTY WYMIAROWANIA PROCESU KONFEKCJONOWANIA W PRZEDSIĘBIORSTWIE DYSTRYBUCYJNYM

KSZTAŁTOWANIE STRUKTURY SYSTEMU DYSTRYBUCJI CZĘŚCI SAMOCHODOWYCH Z WYKORZYSTANIEM PROGRAMU LINGO

Zarządzanie magazynem Gospodarka magazynowa dla praktyków biznesu

1. Opakowania wielokrotnego użytku: 2. Logistyczny łańcuch opakowań zawiera między innymi następujące elementy: 3. Które zdanie jest prawdziwe?

Analiza dostawców. Zajęcia Nr 8

Formowanie paletowych jednostek ładunkowych. Zajęcia Nr 3

Informatyczne narzędzia procesów. Przykłady Rafal Walkowiak Zastosowania informatyki w logistyce 2011/2012

Kontakt:

Dystrybucja i planowanie dostaw

Przypadek praktyczny: Amagosa Amagosa automatyzuje swoje centrum logistyczne

Zarządzanie magazynem gospodarka magazynowa dla praktyków biznesu

MATERIAŁY SZKOLENIOWE. Magazynier.

Optymalizacja procesu kompletacji w magazynie (cz. 2)

Analiza efektywności systemu Pick by light

Przypadek praktyczny: Unilever Unilever otwiera w Urugwaju magazyn mieszczący ponad palet

Projekty logistyczne Maksymalna wydajność Twojego magazynu

Krzysztof Dmytrów* Uniwersytet Szczeciński

Przypadek praktyczny: Motoblouz.com Cztery kondygnacje do przygotowywania zamówień w magazynie sklepu internetowego Motoblouz.com

Zarządzanie logistyką. Zarządzanie operacyjne łańcuchem dostaw.

Zarządzanie magazynem Gospodarka magazynowa dla praktyków biznesu

Wspomagania projektowania strefy komisjonowania komputerowymi metodami symulacyjnymi

RELOKACJA PRODUKTÓW W MAGAZYNIE Z UWZGLĘDNIENIEM WYNIKÓW ANALIZY ABC W ZAKRESIE LICZBY POBRAŃ

Przypadek praktyczny: Cofan Efektywny i innowacyjny system przygotowania zamówień w firmie prowadzącej sprzedaż przez Internet

ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ)

Przypadek praktyczny: Automotive Factory Parts Duże centrum logistyczne do przygotowywania zamówień internetowych

ZAGADNIENIA NA EGZAMIN POPRAWKOWY Z PRZEDMIOTU ZAPASY I MAGAZYNOWANIE KLASA I TECHNIK LOGISTYK. Nauczyciel: Wojciech Kołtun CZĘŚĆ PISEMNA

Projektowanie logistyki magazynu

Przypadek praktyczny: Grégoire-Besson Maksymalna wydajność kompletacji w nowym magazynie firmy Grégoire-Besson

Przypadek praktyczny: Natura Cosméticos Większa pojemność i sprawne funkcjonowanie magazynu Natura Cosméticos

PODZIAŁ MAGAZYNU NA STREFY

WYBRANE PROBLEMY EFEKTYWNEGO ROZMIESZCZANIA TOWARÓW W MAGAZYNACH SELECTED PROBLEMS OF EFFECTIVE ARRANGEMENT OF THE GOODS IN WAREHOUSES

LOGISTYKA DYSTRYBUCJI ćwiczenia 9 ORGANIZACJA POTENCJAŁU MAGAZYNOWEGO W DYSTRYBUCJI. AUTOR: dr inż. ROMAN DOMAŃSKI

Optymalizacja procesu kompletacji w magazynie (cz. 1)

Informatyczne narzędzia procesów. Przykłady Rafal Walkowiak Zastosowania informatyki w logistyce 2017

Program praktyki zawodowej

Przypadek praktyczny: Saint-Gobain Saint-Gobain i Mecalux współpraca doskonała

PROCES KOMPLETACJI W BRANŻY DETALICZNEJ SPRZEDAŻY ARTYKUŁÓW SPORTOWYCH

Infrastruktura w przechowywaniu towarów (cz. 2)

Przypadek praktyczny: United Caps Automatyczny magazyn wjezdny z systemem Pallet Shuttle dla producenta zakrętek

IDENTYFIKACJA BŁĘDÓW W PROCESIE KOMPLETACJI CASE STUDY

Wymagania edukacyjne na poszczególne oceny zgodne z podstawą programową kształcenia w zawodzie Technik Eksploatacji Portów i Terminali

ZASADY KONSTRUOWANIA I GRAFICZNEJ PREZENTACJI PROCESU MAGAZYNOWEGO

WYMAGANIA EDUKACYJNE Z PRZEDMIOTU Pracownia logistyki w procesach produkcji, dystrybucji i magazynowania DLA KWALIFIKACJI AU.22 ZAWÓD TECHNIK LOGISTYK

Organizacja i monitorowanie procesów magazynowych

Przypadek praktyczny: Eurofirany Optymalna organizacja składowania towarów w nowym magazynie firmy Eurofirany

Przypadek praktyczny: SPB Rozwiązania dopasowane do każdego produktu w jednym magazynie SPB

Przypadek praktyczny: Groupe Rand Przygotowywanie zamówień w magazynie Groupe Rand nowe trendy nie tylko w projektowaniu biżuterii

PODSTAWOWE STREFY FUNKCJONALNE CENTRUM LOGISTYCZNEGO KEY FUNCTIONAL AREAS OF THE LOGISTICS CENTRE

5. Biorąc po uwagę przeznaczenie eksploatacyjne, do statków uniwersalnych można zaliczyć: A. Chłodniowce B. Cementowce C. Samochodowce D.

Nowoczesne koncepcje zarządzania globalnymi sieciami dostaw, a transport intermodalny

Case Study. Warehouse Management System w TIM S.A. Logistics software Consulting

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

MODEL EFEKTYWNEJ OBSŁUGI KLIENTA Paweł ŚLASKI

Statystyki. Wózki widłowe

ASPEKT PRZYDZIAŁU ODBIORCÓW W PROBLEMIE INTEGRACJI HIERARCHICZNEGO SYSTEMU DYSTRYBUCJI

Informatyka w logistyce przedsiębiorstw wykład 5

Łańcuch dostaw Łańcuch logistyczny

SCP SCHÄFER CASE PICKING. W pełni zautomatyzowany system komisjonowania

WMS System Zarządzania Powierzchnią Magazynową

Przypadek praktyczny: Zakłady Mięsne Henryk Kania Mecalux wyposażył magazyn Zakładów Mięsnych Heryk Kania w pojemnikowy i paletowy system składowania

Przypadek praktyczny: Super Nosso Centrum dystrybucyjne obsługujące ponad 3000 zamówień dziennie

Transkrypt:

ndrzej Ratkiewicz Wydział Transportu Politechniki Warszawskiej Zakład Logistyki i Systemów Transportowych METOY UZUPEŁNINI STREFY KOMPLETJI W PROESIE KOMISJONOWNI Streszczenie: W referacie przedstawiono proces komisjonowania, pokazano podstawowe metody jego realizacji, a także wskazano główne występujące w piśmiennictwie obszary tematyczne związane z tym procesem. Wyszczególniono składowe komisjonowania, następnie dla jednej z nich (uzupełniania) przedstawiono uproszczony schemat metody realizacji oraz metodę heurystyczna. Słowa kluczowe: magazynowanie, komisjonowanie, uzupełnianie. 1. WPROWZENIE Zgodnie z [7], komisjonowanie należy rozumieć jako rozdzielanie jednostek ładunkowych paletowych jednorodnych (jłpj) składowanych w magazynie na zbiory opakowań jednostkowych lub zbiorczych oraz zestawienie tych opakowań w jednostki ładunkowe paletowe (jłp) skompletowane zgodnie z zamówieniami odbiorców. Zgodnie z ww. definicją, komisjonowanie można przedstawić (rys. 1) jako dwa powiązane ze sobą procesy technologiczne: 1) rozdzielanie jłpj na zbiory opakowań jednostkowych lub zbiorczych i uzupełnianie ; 2) kompletacja zamówienia. KOMISJONOWNIE ROZZIELNIE JŁP I UZUPEŁNINIE STREFY KOMPLETJI = + KOMPLETJ ZMÓWIENI Rys. 1. Ilustracja składowych procesu komisjonowania Źródło: opracowanie własne. 1

2 W [13] przedstawiono pogląd, że komisjonowanie jest to przekształcenie zbioru jednostek ładunkowych paletowych jednorodnych na zbiór jednostek ładunkowych paletowych skompletowanych (rys. 2). Rys. 2. Uproszczone przedstawienie procesu komisjonowania Źródło: [13]. Zbiór jłp jednorodnych paleta płaska Zbiór jłp niejednorodnych (skompletowanych) KOMISJONOWNIE

2. HRKTERYSTYK POSTWOWYH WRINTÓW RELIZJI PROESU KOMISJONOWNI Jak wspomniano, składową komisjonowania jest kompletacja. Polega ona na tworzeniu paletowych jednostek ładunkowych niejednorodnych (jłpk) z jednorodnych jednostek ładunkowych paletowych (jłpj). Komisjonowanie może być realizowane kilkoma alternatywnymi metodami zróżnicowanymi ze względu na zastosowane środki techniczne i rozwiązania organizacyjne. Z punktu widzenia uzupełniania, istotny jest podział metod komisjonowania ze względu na lokalizację kompletacji w obszarach przestrzennofunkcjonalnych magazynu. Można tu wyróżnić dwa przypadki: - kompletacja w strefie wydzielonej. Na potrzeby realizacji kompletacji wydzielona jest w magazynie specjalna strefa, wyposażona najczęściej w niskie regały przepływowe lub półkowe. Pracownicy przemieszczając się korytarzami międzyregałowym pobierają odpowiednie pozycje asortymentowe, kompletując zamówienie od klienta. W celu zapewnienia odpowiedniej liczby asortymentów w strefie kompletacji systematycznie jest ona uzupełniana ładunkami pobieranymi ze strefy składowania (rys. 3). Strefa Przyjęcia Komisjonowanie Strefa Składowania Strefa Wydania Zasilanie (uzupełnianie) strefy Strefa Kompletacji Rys. 3. Przepływ ładunków pomiędzy obszarami przestrzenno-funkcjonalnymi magazynu. Wyróżniono strumień ładunków zasilający strefę kompletacji. Źródło: opracowanie własne. - kompletacja w strefie składowania. W tym przypadku pobieranie asortymentów zgodnie z zamówieniem klienta odbywa się w strefie składowania jednostek ładunkowych (rys. 4). 3

Strefa Przyjęcia Strefa składowania (obszar realizacji kompletacji) Strefa Wydania Rys. 4. Przepływ ładunków pomiędzy obszarami przestrzenno-funkcjonalnymi magazynu dla realizacji kompletacji w strefie składowania. Źródło: opracowanie własne. 3. PRZEGLĄ LITERTURY Procesowi komisjonowania poświęcono względnie najwięcej publikacji wśród wszystkich procesów magazynowania. Główną przyczyną tego stanu rzeczy jest fakt, że proces komisjonowania jest najbardziej pracochłonny ze wszystkich procesów magazynowania a zatem generuje przeważającą cześć kosztów. Według rożnych ocen, proces komisjonowania generuje nie mniej niż 55 % [2], około 55 % [16], ponad 60% [6], około 65 % [4], 65% [14] wszystkich kosztów procesów magazynowania. W [5] stwierdzono, że komisjonowanie stanowi 60% pracochłonności wszystkich procesów magazynowania w magazynie dystrybucyjnym. Istnieją obszerne publikacje monograficzne, poświecone w całości [6], [11], [12], lub w znacznej części [9], [16] procesowi komisjonowania i ogarniające większość tego zakresu tematycznego. Publikację poświęcone szczegółowym problemom z zakresu komisjonowania można pogrupować tematycznie na następujące obszary: 1) ustalenie tras pracowników realizujących kompletację (najczęściej wg kryterium minimalnej drogi) dla istniejącego układu przestrzennego strefy kompletacji, 2) rozmieszczenie towarów w istniejącej strefie kompletacji, 3) planowanie przestrzenne, 4) zestawianie zamówień w trakcie kompletacji, 5) proces uzupełniania. naliza dostępnego piśmiennictwa wskazuje na to, że w porównaniu do innych zagadnień komisjonowania, proces uzupełniania pozycji asortymentowych w strefie kompletacji jest opisany niezwykle skromnie. Na przykład, w bazie Scince irect/im wg stanu na marzec 2010 roku, nie występują publikacje łączące w tytule wyrazy uzupełnianie (ang. replenishment) oraz komisjonowanie" (ang. order picking). Ta sama baza wykazuje ok. 300 publikacji posiadających w tytule zwrot order picking Wynikiem przeszukania tej bazy wg słów kluczowych replenishment oraz order picking są zaledwie dwie publikacje: [8] i [10] 4

W [8] uzupełnianie jest rozważone dla przypadku pobierania z dedykowanych regałów przepływowych i odkładania do automatycznego przenośnika bez udziału palet. Opisywany w publikacji system kompletacji posiada specjalną kategorię pracy ludzkiej technik uzupełniania (ang. replenishment technician). W publikacji przedstawiono dwie odmiany heurystycznej metody rozmieszczania produktów w przepływowym regale kompletacyjnym oraz cztery odmiany uproszczonej heurystycznej metody uzupełniania przepływowego regału, po czym wskazano przesłanki stosowania każdej z ww. odmian. Publikacja [10] charakteryzuje magazyn dystrybucyjny współpracujący z: - odbiorcą, którego zamówienia mają charakter stochastyczny, - dostawcą, który zarządza stanem zapasów w magazynie wg strategii VMI (ang. Vendor Manager Inventories). W publikacji tej przedstawiono rozważania dotyczące zmian kosztów dostarczania zapasów do magazynu przy stosowaniu trzech różnych strategii kompletacji dla dwóch rozkładów prawdopodobieństwa wystąpienia zamówień. W bazie Emerald Engineering udało się znaleźć ok. 20 pozycji dla wyrażenia order picking oraz tylko 1 pozycje [1], wg słów kluczowych replenishment oraz order picking przy czym uzupełnianie jest tu traktowane jako część składowania i nie jest powiązane z komisjonowaniem. Natomiast w bazie ESO usines Source omplete znajduje się ok. 897 publikacji zawierających w tytule zwrot order picking i tylko dwie [3] i [15] publikacje posiadające w tytule replenishment oraz order picking. Publikacja [15] jest rozdziałem poświęconym komisjonowaniu i uzupełnianiu w obszernej publikacji poświęconej logistyce. Uzupełnianie przedstawiono tu bardzo ogólnie wskazano na ogromne koszty ewentualnego zaniedbania uzupełniania; zaproponowano zastosowanie układu regałów kompletacyjnych, umożliwiającego rozdzielenie operacji uzupełniania i pobierania w przestrzeni i w czasie. We względnie zaawansowanej publikacji [3] rozpatrzono bardzo specyficzny układ, składający się z czterech obszarów kompletacji obsługiwanych przez automatyczne urządzenie kompletacyjne oraz odpowiadających im czterech obszarów uzupełniania zapasu. la ww. układu przedstawiono model matematyczny wspomagający planowanie procesu uzupełniania oraz zaproponowano mowy przebieg procesu uzupełniania zilustrowany graficznie. Pozycje literaturowe, których przeglądu dokonano w niniejszym punkcie, nie tworzą kompletnego obrazu uzupełniania. Można powiedzieć, że podstawowym mankamentem dostępnego piśmiennictwa jest brak uwzględnienia bardzo specyficznych ograniczeń występujących przy uzupełnianiu pozycji asortymentowych w strefie kompletacji [1], [10], [15]. Inną dostrzegalną cechą jest rozważenie bardzo specyficznych [8] lub nietypowych [3]układów kompletacji. 4. UZUPEŁNINIE STREFY KOMPLETJI Uzupełnianie w aspekcie ilościowym powinno przebiegać zgodnie z teorią zarządzania zapasami np. przy zastosowaniu metody stałej wielkości partii dostawy. 5

W niniejszym punkcie przedstawiono jakościowy opis uzupełniania zapasu w strefie kompletacji właściwy dla zastosowania najbardziej popularnych regałów (ramowych paletowych względnie półkowych), lub składowania bezregałowego; z zastosowaniem palet. Niech L_op_jłpj oznacza nominalną liczbę opakowań w jednostce ładunkowej paletowej jednorodnej danego artykułu (tj. liczbę opakowań w jłpj, z której nie pobrano żadnego opakowania), niech L_uz oznacza liczbę opakowań niezbędną do uzupełnienia zapasu danego artykułu w strefie kompletacji. Uproszczony schemat metody realizacji procesu uzupełniania pozycji asortymentowych (zapasu) w strefie kompletacji przedstawiono na rys. 5. STRT 1. Określ L_uz 2. Określ L_op_jłpj 3. Porównaj L_uz oraz L_op_jłpj 15. L_uz < L_op_jłpj 4. L_uz > L_op_jłpj 10. L_uz = L_op_jłpj 16. Ustal sposób uzupełniania STREF SKŁOWNI 5. Pobierz jłpj w strefie składowania 11. Pobierz jłpj w strefie składowania 17. Pobierz jłpj w strefie składowania 21. Pobierz z jłpj opakowania w liczbie L_op_jłpj L_uz 6. Przemieść jłpj do 12. Przemieść jłpj do 18. Przemieść jłpj do 22. Przemieść opakowania do 7. Rozformuj jłpj i przełóż wszystkie opakowania do regalu 13. Rozformuj jłpj i przełóż wszystkie opakowania do regalu STREF KOMPLETJI 19. Pobierz z jłpj opakowania w liczbie L_op_jłpj L_uz i przełóż je do regalu 23. Odłóż opakowania do regalu 8. Odstaw pustą paletę 14. Odstaw pustą paletę 20. Przemieść jłpj do strefy składowania 9. Skoryguj wartość L_uz STOP STOP STOP Rys. 5. Uproszczony schemat metody realizacji procesu uzupełniania zapasu w strefie składowania dla realizacji kompletacji w strefie składowania. Źródło: opracowanie własne 6

Przedstawiona na rys. 5 metoda nie uwzględnia faktu, że w chwili wydania dyspozycji uzupełnienia, w strefie składowania może znajdować się kilka jłpj zawierających mniej opakowań, niż wynosi L_op_jłpj. latego niezbędne jest opracowanie heurystycznej metody uzupełniania uwzględniającej ten fakt. Przedstawiona poniżej metoda heurystyczna bazuje na założeniu, że liczba opakowań niezbędna do uzupełnienia zapasu albo jest mniejsza od nominalnej liczby opakowań na palecie, albo została zredukowana do tego stanu (poprzez wykonanie kroków 10-14 metody na rys. 5). Założono zatem, że L_uz < L_op_jłpj. Przedstawienie heurystycznej metody uzupełniania strefy składowania (rys. 6) wymaga wprowadzenia następujących oznaczeń: g - numer jednostki ładunkowej paletowej jednorodnej zawierającej dany artykuł, g = 1, 2,..., G, gdzie G liczba jłpj danego artykułu w strefie składowania; L_op_jłpj g - liczba opakowań w g-tej jednostce ładunkowej jednorodnej w chwili wydania dyspozycji uzupełnienia. STRT 1. Określ L_uz 3. Oblicz L_uz L_op_jłpjg g 2. Określ L_op_jłpjg g 4. Wybierz takie g dla których L_uz L_op_jłpjg 0 10. L_uz L_op_jłpjg > 0 5. L_uz L_op_jłpjg = 0 12. Wybierz takie g dod dla którego wartość L_op_jłpjg dod (L_uz L_op_jłpjg min ) jest minimalna i dodatnia 11. Wybierz takie g min dla którego wartość L_uz L_op_jłpjg jest minimalna 6. Pobierz g-tą jłpj w strefie składowania 13. Pobierz w strefie składowania jłpj o numerze g min 14. Przemieść jłpj o numerze g min do jłpj o numerze g dod 7. Przemieść g-tą jłpj do 16. Skoryguj wartość L_op_jłpjg dod 15. Pobierz z jłpj o numerze g dod opakowania w liczbie L_uz L_op_jłpjg min i umieść je w jłpj o numerze g min 8. Rozformuj g-tą jłpj i przełóż wszystkie opakowania do regalu 17. Przemieść jłpj o numerze g min i zawartości L_uz do 18. Przełóż wszystkie opakowania z jłpj do regalu 9. Odstaw pustą paletę STOP 19. Odstaw pustą paletę Rys. 6. Heurystyczna metoda uzupełniania Źródło: opracowanie własne 7

5. POSUMOWNIE Przedstawione w rozdziale 4 rozważania formalizują proces uzupełniania pozycji asortymentowych w strefie kompletacji, wskazując kolejne wykonywane kroki i ich sekwencje. Metoda heurystyczna (rys. 6) może być postrzegana jako istotne uzupełnienie rozumowania przedstawionego na rys. 5. Uniwersalność przedstawionych tu metod polega na możliwości ich stosowania dla dowolnego układu zbudowanego w oparciu o regały ramowe paletowe, regały półkowe lub o składowanie bezregałowe. Jak wynika z rys. 5 i rys 6, w obrębie stref składowania i kompletacji założono przemieszczanie ładunków na paletach. Obszarem dalszych badań może być formalizacja uzupełniania dla przepływu ładunków realizowanego bez udziału palet. ibliografia 1. rnstrom.: The Prospects for Industrial Robots in utomated Warehouses. Industrial Robot: n International Journal. Volume: 1, Issue: 1; 1973 2. artholdi J., Hackman, S.: Warehouse and istribution Science. Release 0.80., 2006 http://www.warehouse-science.com 3. yung-in K., Heragu S., Graves R., Onge.: Realization of a short cycle time in warehouse replenishment and order picking. International Journal of Production Research. Volume: 41, No: 2; 2003 4. oyle J., ardi E., Langley.: The management of business logistics. West St Paul, MH 1996 5. aly F.: Use common sense to reduce the picking path. Plant Engineering and Maintenance. Volume: 16, No: 4; 1993 6. rury J.: Towards more efficient orderpicking. Institute of Materials Management, ranfield, UK, 1988 7. Fijałkowski J.: Technologia magazynowania. Wybrane zagadnienia. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej. Warszawa, 1995. 8. Gagliardi J., Ruiz., Renaud J.: Space allocation and stock replenishment synchronization in a distribution center. International Journal of Production Economics. Volume: 115, Issue: 1, September, 2008 9. Hompel ten M., Schmidt T.: Warehouse Management. Springer Verlag. erlin Heidelberg 2007 10. Kiesmüller G.P., roekmeulen, R...M.: The benefit of VMI strategies in a stochastic multi-product serial two echelon system. omputers and Operations Research. Volume: 37, Issue: 2, February, 2010 11. Le uc T.: esign and control of efficient order picking processes. Erasmus University, Rotterdam 2005 http://publishing.eur.nl/ir/repub/asset/6910/eps2005064lis_9058920941_leu.pdf 12. Mulcahy.: Eaches or pieces order fulfillment, design, and operations handbook. uerbach Publications, Taylor & Francis Group. oca Raton, 2007 13. Ratkiewicz.: Optymalizacja procesu komisjonowania w ustalonej klasie łańcuchów transportowo magazynowych. Rozprawa doktorska, Wydział Transportu Politechniki Warszawskiej, 2002 14. Ruben R., Jacobs F.: atch construction heuristic and storage assignment strategies for walk/ride and pick systems. Management Science. Volume: 45, No: 4; pril 1999 15. Rushton., Oxley J., roucher P.: Handbook of Logistics & istribution Management; hapter 18: Order picking and replenishment. Kogan Page Limited, 2000, pp. 287-299 16. Tompkins J.., Smith J..: The warehouse Management Handbook. Thompkins Press, Raleigh, 1998 THE METHOS OF PIKING RE REPLENISHMENT FOR ORER-PIKING PROESS bstract: paper presents order-picking process, basic methods of it s realization and main research areas touched in subject literature. The order-picking components are specified. Then 8

for one of them (replenishment) a simplified method of realization was proposed as well as heuristic method. Keywords: warehousing, order-picking, picking area replenishment 9