Wewnętrzna pompa zębata, stała wydajność tłoczenia

Wewnętrzna pompa zębata, stała wydajność tłoczenia R-L 10227/12.10 Zastępuje: 04.07 1/24 Typ GH Rozmiar konstrukcyjny 4 i 5 eria: 3X Maksymalne ciśnienie robocze 350 bar Maksymalna wydajność tłoczenia 250 cm 3 H7417_d pis treści Treść trona Cechy 1 Dane do zamówienia - pompy zębate pojedyncze 2 Funkcje, przekrój, symbol 3 Dane techniczne 4 i 5 Charakterystyki Na życzenie Wymiary pompy pojedyncze od 6 do 11 rzyłącza 12 Kombinacje pomp 13 Wymiary kombinacji pomp od 14 do 18 Wskazówki dotyczące projektowania od 19 do 22 Wytyczne odnośne kontroli i odbioru technicznego 23 Cechy tała wydajność tłoczenia Niski poziom hałasu Niski stopień pulsacji natężenia przepływu Wysoka skuteczność, również przy niskich obrotach i lepkości dzięki kompensacji szczeliny uszczelki Zastosowanie w dużych rozpiętościach zakresu obrotów oraz lepkości cieczy Wszystkie wielkości konstrukcyjne i nominalne mogą być łączone ze sobą Mmożliwość łączenia z wewnętrznymi pompami zębatymi, pompami łopatkowymi i pompami wielotłokowymi osiowymi Nadaje się do pracy z cieczą typu HFC (wersja uszczelki "W") Zastosowanie: Do napędów stałych o wysokich wydajnościach i wysokich ciśnieniach przy bardzo wysokiej liczbie zmian obciążenia, np. maszyny do tworzyw sztucznych, zautomatyzowane prasy, maszyny odlewnicze i inne z trybem ładowania akumulatora. Informacje dot. dostępnych części zamiennych: www.boschrexroth.com/spc

2/24 Bosch Rexroth AG Hydraulics GH R-L 10227/12.10 Dane do zamówienia: ompy zębate proste G H 3X * eria produkcyjna ompa wysokociśnieniowa = H Rozmiar konstrukcyjny BG4 = 4 BG5 = 5 eria: eria 30 do 39 = 3X (30 do 39: Niezmienione wymiary montażu i przyłączenia) Wielkość Wielk. nominalna nom. BG4 20 25 32 40 50 BG5 63 80 100 125 160 200 250 Wydajność tłoczenia/ obroty 20,10 cm 3 25,30 cm 3 32,70 cm 3 40,10 cm 3 50,70 cm 3 64,70 cm 3 81,40 cm 3 100,20 cm 3 125,30 cm 3 162,80 cm 3 200,40 cm 3 250,50 cm 3 = 020 = 025 = 032 = 040 = 050 = 063 = 080 = 100 = 125 = 160 = 200 = 250 Nie są dostępne wszystkie warianty wg klucza! roszę wybrać pompę z tabeli (strony 6 do 11) lub po konsultacji z firmą Bosch Rexroth. R = L = E = R = V = W = Inne informacje podane w sposób opisowy Typ przyłącza U2 = Kołnierz mocujący 2-otworowy AE E4 = 1) Kołnierz mocujący 4-otworowy IO zgodnie z IO 3019-2 i VDMA 24560 Materiał uszczelniający Uszczelnienia FKM Uszczelka wału z NBR (pozostałe uszczelki typu FKM) rzyłącze przewodu 3) 07 = Kołnierz AE standardowa seria ciśnienia 11 = Kołnierz AE seria wysokociśnieniowa Wersja wału Cylindryczny Zazębienie ewolwentowe AE Kierunek obrotów (patrząc w kierunku końca wału) W prawo W lewo (na zapytanie) 1) Tylko w połączeniu z wałem cylindrycznym (zgodnie z VDMA), tylko prawe obroty przy eksploatacji z cieczą typu HFC 3) Dla każdej wielkości nominalnej ustalony jest rodzaj przyłącza 07 lub 11: 07: GH5-3X/200/250 11: GH4-3X/020/025/032/040/050 GH5-3X/063/080/100/125/160... rzyłącza ssące są wykonane w standardowej serii ciśnienia (wymiary patrz strona 1. referowane typy GH4-3X Typ Numer materiału GH4-3X/020RE11VU2 R901147100 GH4-3X/025RE11VU2 R901147101 GH4-3X/032RE11VU2 R901147102 GH4-3X/040RE11VU2 R901147103 GH4-3X/050RE11VU2 R901147104 referowane typy GH5-3X Typ Numer materiału GH5-3X/063RE11VU2 R901147115 GH5-3X/080RE11VU2 R901147116 GH5-3X/100RE11VU2 R901147117 GH5-3X/125RE11VU2 R901147118 GH5-3X/160RE11VU2 R901147119 GH5-3X/200RE07VU2 R901147120 GH5-3X/250RE07VU2 R901147121

R-L 10227/12.10 GH Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/24 Funkcje, przekrój, symbol Budowa ompy hydrauliczne typu GH.-3X to wewnętrzne pompy zębate o kompensowanych szczelinach ze stałą objętością tłoczenia. kładają się zasadniczo z: Kołnierza mocującego (1), korpusu (, 4 1 7 2 7 3 pokrywy z przelotem (3), wału zębnika (4), koła drążonego (5), łożysk ślizgowych (6), tarcz osiowych (7) i kołka oporowego (8) oraz kompensacji promieniowej składającej się z segmentu (9), wspornika segmentu (10) i rolek uszczelniających (11). M (przyłącze pomiarowe) 8 5 ymbol 6 6 roces ssania i tłoczenia Wał zębnika (4) łożyskowany hydrodynamicznie napędza w podanym kierunku koło wydrążone z uzębieniem wewnętrznym (5). Otwierające się w obszarze ssania przestrzenie pomiędzy zębami zasysają ciecz. Transport cieczy odbywa się w przestrzeniach pomiędzy zębami zębnika i koła wydrążonego z obszaru ssania () do przedziału ciśnieniowego (). Tam ciecz jest tłoczona z zamykających się przestrzeni pomiędzy zębami i transportowana do przyłącza ciśnieniowego (). Oddzielenie przedziału ssania i ciśnieniowego następuje poprzez elementy kompensacji promieniowej (9 do 11) oraz zazębienie pomiędzy kołem drążonym a wałem zębnika. Kompensacja osiowa Uszczelnienie osiowe komory tłoczenia w przedziale ciśnienia realizowane jest za pomocą tarcz osiowych (7). 12 7 7 12 9 11 Kompensacja promieniowa Elementy kompensacji promieniowej składają się z segmentu (9), wspornika segmentu (10) i rolek uszczelniających (11). egment (9) i wspornik segmentu (10) są tak umieszczone w obszarze ciśnienia, że powstała w rezultacie siła nacisku opiera się głównie na kołku oporowym. 10 11 Niewielki komponent siły nacisku dociska segment i wspornik segmentu do głów zębów wału zębnika i koła drążonego zapewniając w ten sposób samoczynne, regulujące luz odszczelnienie przedziału ciśnieniowego od obszaru ssania. Jest to wymogiem dla pozostającej na tym samym poziomie objętościowej skuteczności w trakcie całej pracy. Regulację luzu segmentu i wspornika segmentu umożliwiają znajdujące się pomiędzy nimi rolki uszczelniające. Łożyskowanie hydrodynamiczne i hydrostatyczne Wał zębnika (4) jest uchwycony przez hydrodynamicznie smarowane promieniowe łożyska ślizgowe (6). Koło drążone (5) jest łożyskowane hydrostatycznie w korpusie. trony tarcz osiowych przylegające do komory tłoczenia są dociśnięte polem ciśnienia (1. Tarcze osiowe balansują w stosunku do komory tłoczenia, dzięki czemu osiąga się optymalne uszczelnienie przy niewielkich stratach mechanicznych. Uzębienie Uzębienie ewolwentowe ma dużą długość chwytania dla niewielkiego natężenia przepływu oraz pulsacji ciśnienia i gwarantuje tym samym cichą pracę.

4/24 Bosch Rexroth AG Hydraulics GH R-L 10227/12.10 Dane techniczne (w przypadku stosowania urządzenia w warunkach przekroczenia podanych parametrów należy skontaktować się z producentem!) ogólne Typ Typ przyłącza rzyłącze przewodu Obciążenie wału Kierunek obrotów (patrząc w kierunku końca wału) Wewnętrzna pompa zębata z kompensacją szczelin Kołnierz AE-2 wg IO 3019-1 lub kołnierz 4-otworowy wg VDMA 24560 i IO 3019-2 rzyłącze kołnierzowe iły promieniowe i osiowe (np. koła pasowe) tylko po uzgodnieniu W prawo lub w lewo (na zapytanie) - nie naprzemiennie! hydrauliczne Ciśnieniowa ciecz hydrauliczna HL olej mineralny wg DIN 51524 część 2 HFC wodne roztwory polimerów wg DIN EN IO 12922 1) : Wersja uszczelnienia W HEE ciecze wg DIN IO 15380 1) HFD-U ciecze wg VDMA 24317 1), DIN EN IO 12922 1) roszę przestrzegać naszych zaleceń zawartych w karcie danych R-L 90220 Inne ciecze na zapytanie! Zakres temperatur Ciecz HL C 10 do +80; w przypadku innych temperatur prosimy o konsultację! cieczy hydraulicznej Ciecz specjalna C 10 do +50; w przypadku innych temperatur prosimy o konsultację! Zakres temperatur otoczenia C od 20 do +60 Zakres lepkości mm 2 /s od 10 do 300 (do n = 1800 min -1 ) od 10 do 100 (do n = 3000 min -1 ) 2000 dopuszczalna lepkość początkowa (od 400 do 1800 min -1 ) Maksymalnie dopuszczalny stopień zanieczyszczenia cieczy hydraulicznej, klasa czystości według IO 4406 (c) Klasa 20/18/15 3) 1) Uwaga! Dla tych mediów obowiązują ograniczenia dla cieczy specjalnych Ciecz hydrauliczna HFC: rędkość obrotowa napędu n maks. = 2000 min -1 3) odane dla komponentów klasy czystości muszą zostać zachowane w systemach hydraulicznych. kuteczna filtracja zapobiega usterkom i jednocześnie zwiększa trwałość komponentów. W celu wyboru filtrów patrz karty katalogowe R-L 50070, R-L 50076, R-L 50081, R-L 50086 i R-L 50088.

R-L 10227/12.10 GH Hydraulics Bosch Rexroth AG 5/24 Dane techniczne (w przypadku stosowania urządzenia w warunkach przekroczenia podanych parametrów należy skontaktować się z producentem!) Rozmiar konstrukcyjny Rozm. konstr. GH4 Wielkość nominalna Wielk. nom. 20 25 32 40 50 Masa m kg 14 14,5 15 16 17 Zakres prędkości obrotowej 1) n min min 1 200 200 200 200 200 n max min 1 3000 3000 3000 3000 3000 Objętość robocza V cm 3 20,1 25,3 32,7 40,1 50,7 Natężenie przepływu q V l/min 28,9 36,3 46,9 57,6 72,8 Moment bezwładności (wokół osi napędu) obór mocy zamknięty kw Min. wymagana moc napędu (dla p 1 bar) J kgm 2 0,00037 0,00045 0,00055 0,00066 0,00081 1,1 1,1 1,1 1,1 1,5 Maks. dopuszczalna moc napędowa 35 44 56 61 76 Ciśnienie robocze bezwzględne Wejście p bar 0,8 do 2 (krótkookresowo na starcie 0,6 bar) Ciśnienie nominalne p N bar Wyjście, ciągłe Ciecz HL 315 250 Ciecz o 3) 220 175 Impulsowo 4) p maks bar Ciecz HL 350 315 Ciecz o 3) 245 210 Rozmiar konstrukcyjny Rozm. konstr. GH5 Wielkość nominalna Wielk. nom. 63 80 100 125 160 200 250 Masa m kg 42 43,5 45,5 48 52 55,5 60,5 Zakres prędkości obrotowej 1) n min min 1 200 200 200 200 200 200 200 n maks min 1 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 Objętość robocza V cm 3 64,7 81,4 100,2 125,3 162,8 200,4 250,5 Natężenie przepływu q V l/min 92,8 116,9 143,8 179,8 233,7 287,7 359,6 Moment bezwładności (wokół osi napędu) obór mocy zamknięty kw Min. wymagana moc napędu (dla p 1 bar) J kgm 2 0,00237 0,00289 0,00329 0,00407 0,00506 0,00623 0,00760 1,8 2,2 3 4 5,5 7,5 7,5 Maks. dopuszczalna moc napędowa 96 103 129 161 134 140 134 Ciśnienie robocze, bezwzględne Wejście p bar 0,8 do 2 (krótkookresowo na starcie 0,6 bar) Ciśnienie nominalne p N bar Wyjście, ciągłe Ciecz HL 315 210 170 135 Ciecz o 3) 220 145 115 90 impulsowo 4) p maks bar Ciecz HL 350 260 210 170 Ciecz o 3) 245 180 145 115 1) Ciecz hydrauliczna HFC: rędkość obrotowa napędu n max = 2000 min -1 Mierzone przy n = 1450 min 1, p = 10 bar i = 30 mm 2 /s 3) Ostrzeżenie! Dla tych mediów obowiązują ograniczenia dla cieczy specjalnych 4) Maks. 10 s, co najwyżej 50 % czasu włączania

28 6/24 Bosch Rexroth AG Hydraulics GH R-L 10227/12.10 Wymiary rozmiaru konstrukcyjnego 4 (wymiary w mm [inch]) GH4-3X/... E...VU2 R L Wał napędowy cylindryczny, kołnierz mocujący 2-otworowy AE Typ Wielk. nom. Numer materiału "R" obroty w prawo GH4-3X/020..E11VU2 R901147100 Na życzenie "L" obroty w lewo L2 L3 1) 1) 145 70,5 129 [5.71] [2.78] [5.08] 1" 3/4" H GH4-3X/025..E11VU2 R901147101 Na życzenie GH4-3X/032..E11VU2 R901147102 Na życzenie GH4-3X/040..E11VU2 R901147103 Na życzenie 150 73 134 [5.91] [2.87] [5.28] 157 76,5 141 [6.18] [3.01] [5.55] 164 80 148 [6.46] [3.15] [5.83] 1 1/4" 3/4" H 1 1/2" 1" H 1 1/2" 1" H GH4-3X/050..E11VU2 R901147104 Na życzenie 174 85 158 [6.85] [3.35] [6.22] 2" 1" H 174 L3 68,9 70 101,6 h8 25 j6 70 L2 9,7 60 5,4 8 h9 50,37 14,3 74,6 81,4 12,5 146 1) = tandardowa seria ciśnieniowa, H = eria wysokociśnieniowa; dokładne wymiary patrz tabela na stronie 12 Od tego punktu w przypadku zespołów wielopompowych rozpoczyna się część kombi rzedstawiono pompę z obrotami w prawo, w przypadku obrotów w lewo przyłącze ciśnienia znajduje się po drugiej stronie!

R-L 10227/12.10 GH Hydraulics Bosch Rexroth AG 7/24 Wymiary rozmiaru konstrukcyjnego 4 (wymiary w mm [inch]) GH4-3X/... RE...VE4 Wał napędowy cylindryczny, kołnierz mocujący 4-otworowy wg IO 3019-2 i VDMA 24560 Numer materiału Typ Wielk. nom. "R" obroty w prawo L2 L3 1) 1) GH4-3X/020RE11VE4 R901147105 145 70,5 129 [5.71] [2.78] [5.08] 1" 3/4" H GH4-3X/025RE11VE4 R901147106 150 73,0 134 [5.91] [2.87] [5.28] 1 1/4" 3/4" H GH4-3X/032RE11VE4 R901147107 157 76,5 141 [6.18] [3.01] [5.55] 1 1/2" 1" H GH4-3X/040RE11VE4 R901147108 164 80 148 [6.46] [3.15] [5.83] 1 1/2" 1" H GH4-3X/050RE11VE4 R901147109 174 85 158 [6.85] [3.35] [6.22] 2" 1" H 1) = tandardowa seria ciśnieniowa, H = seria wysokociśnieniowa; dokładne wymiary patrz tabela na stronie 12 Od tego punktu w przypadku zespołów wielopompowych rozpoczyna się część kombi

8/24 Bosch Rexroth AG Hydraulics GH R-L 10227/12.10 Wymiary rozmiaru konstrukcyjnego 4 (wymiary w mm [inch]) GH4-3X/... R R...VU2 L Wał napędowy uzębiony, kołnierz mocujący 2-otworowy AE (środkowa i tylna pompa w przypadku kombinacji pomp) Typ Wielk. nom. "R" obroty w prawo Numer materiału GH4-3X/020..R11VU2 R901147110 Na życzenie GH4-3X/025..R11VU2 R901147111 Na życzenie GH4-3X/032..R11VU2 R901147112 Na życzenie GH4-3X/040..R11VU2 R901147113 Na życzenie GH4-3X/050..R11VU2 R901147114 Na życzenie "L" obroty w prawo L2 L3 1) 1) 145 70,5 129 [5.71] [2.78] [5.08] 150 73 134 [5.91] [2.87] [5.28] 157 76,5 141 [6.18] [3.01] [5.55] 164 80 148 [6.46] [3.15] [5.83] 174 85 158 [6.85] [3.35] [6.22] 1" 3/4" H 1 1/4" 3/4" H 1 1/2" 1" H 1 1/2" 1" H 2" 1" H 101,6 h8 83 46 L2 9,7 38 L3 5,4 174 68,9 70 50,37 14,3 74,6 81,4 12,5 146 Wał 25-4; AE J744 JUL 88; uzębienie ewolwentowe ANI B92.1a-1976, 15T 16/32 D 30 1) = tandardowa seria ciśnieniowa, H = eria wysokociśnieniowa; dokładne wymiary patrz tabela na stronie 12 Od tego punktu w przypadku kombinacji pomp rozpoczyna się część kombi rzedstawiono pompę z obrotami w prawo, w przypadku obrotów w lewo przyłącze ciśnienia znajduje się po drugiej stronie!

R-L 10227/12.10 GH Hydraulics Bosch Rexroth AG 9/24 Wymiary rozmiaru konstrukcyjnego 5 (wymiary w mm [inch]) GH5-3X/... R E...VU2 L Wał napędowy cylindryczny, kołnierz mocujący 2-otworowy AE Typ Wielk. nom. "R" obroty w prawo Numer materiału GH5-3X/063..E11VU2 R901147115 Na życzenie GH5-3X/080..E11VU2 R901147116 Na życzenie GH5-3X/100..E11VU2 R901147117 Na życzenie GH5-3X/125..E11VU2 R901147118 Na życzenie GH5-3X/160..E11VU2 R901147119 Na życzenie GH5-3X/200..E07VU2 R901147120 Na życzenie GH5-3X/250..E07VU2 R901147121 Na życzenie "L" obroty w prawo L2 L3 1) 1) 210 105,5 194 [8.27] [4.15] [7.64] 218 109,5 202 [8.58] [4.31] [7.95] 227 114 211 [8.94] [4.49] [8.31] 239 120 223 [9.41] [4.72] [8.78] 257 129 241 [10.12] [5.08] [9.49] 275 138 259 [10.83] [5.43] [10.20] 299 150 283 [11.77] [5.91] [11.14] 2" 1 1/4" H 2" 1 1/4" H 2 1/2" 1 1/2" H 2 1/2" 1 1/2" H 3" 2" H 3 1/2" 2" 3 1/2" 2 1/2" 92 L2 L3 105 99 68,4 12 h9 82 152,4 h8 40 j6 7,7 22 43 116,2 105,3 9 17 228,6 267 1) = tandardowa seria ciśnieniowa, H = eria wysokociśnieniowa; dokładne wymiary patrz tabela na stronie 12 Od tego punktu w przypadku kombinacji pomp rozpoczyna się część kombi rzedstawiono pompę z obrotami w prawo, w przypadku obrotów w lewo przyłącze ciśnienia znajduje się po drugiej stronie!

10/24 Bosch Rexroth AG Hydraulics GH R-L 10227/12.10 Wymiary rozmiaru konstrukcyjnego 5 (wymiary w mm [inch]) GH5-3X/...RE...VE4 Wał napędowy cylindryczny, kołnierz mocujący 4-otworowy wg IO 3019-2 i VDMA 24560 Numer materiału Typ Wielk. nom. "R" obroty w prawo L2 L3 1) 1) GH5-3X/063RE11VE4 R901147122 210 105,5 194 [8.27] [4.15] [7.64] 2" 1 1/4" H GH5-3X/080RE11VE4 R901147123 218 109,5 202 [8.58] [4.31] [7.95] 2" 1 1/4" H GH5-3X/100RE11VE4 R901147124 227 114 211 [8.94] [4.49] [8.31] 2 1/2" 1 1/2" H GH5-3X/125RE11VE4 R901147125 239 120 223 [9.41] [4.72] [8.78] 2 1/2" 1 1/2" H GH5-3X/160RE11VE4 R901147126 257 129 241 [10.12] [5.08] [9.49] 3" 2" H GH5-3X/200RE07VE4 R901147127 275 138 259 [10.83] [5.43] [10.20] 3 1/2" 2" GH5-3X/250RE07VE4 R901147128 299 150 283 [11.77] [5.91] [11.14] 3 1/2" 2 1/2" 92 L2 L3 105 99 68,4 12 h9 82 116,2 105,3 43 40 j6 7,7 160 h8 9 18 200 17,5 230 1) = tandardowa seria ciśnieniowa, H = eria wysokociśnieniowa; dokładne wymiary patrz tabela na stronie 12 Od tego punktu w przypadku kombinacji pomp rozpoczyna się część kombi

R-L 10227/12.10 GH Hydraulics Bosch Rexroth AG 11/24 Wymiary rozmiaru konstrukcyjnego 5 (wymiary w mm [inch]) GH5-3X/... R R...VU2 L Wał napędowy uzębiony, kołnierz mocujący 2-otworowy AE (środkowa i tylna pompa dla kombinacji pomp) Numer materiału Typ Wielk. nom. "R" obroty w prawo "L" obroty w lewo L2 L3 1) 1) GH5-3X/063..R11VU2 R901147129 Na życzenie GH5-3X/080..R11VU2 R901147130 Na życzenie GH5-3X/100..R11VU2 R901147131 Na życzenie GH5-3X/125..R11VU2 R901147132 Na życzenie GH5-3X/160..R11VU2 R901147133 Na życzenie GH5-3X/200..R07VU2 R901147134 Na życzenie GH5-3X/250..R07VU2 R901147135 Na życzenie 219 114,5 203 [8.62] [4.51] [7.99] 227 118,5 211 [8.94] [4.67] [8.31] 236 123 220 [9.29] [4.84] [8.66] 248 129 232 [9.76] [5.08] [9.13] 266 138 250 [10.47] [5.43] [9.84] 284 147 268 [11.18] [5.79] [10.55] 308 159 292 [12.13] [6.26] [11.50] 2" 1 1/4" H 2" 1 1/4" H 2 1/2" 1 1/2" H 2 1/2" 1 1/2" H 3" 2" H 3 1/2" 2" 3 1/2" 2 1/2" 62 L2 L3 105 99 68,4 9 54 116,2 105,3 17,5 127 h8 113 7,7 17 Wał 38-4; AE J 744 JUL 88; uzębienie ewolwentowe ANI B92.1a-1976, 17T 12/24 D 30 181 213 1) = tandardowa seria ciśnieniowa, H = eria wysokociśnieniowa; dokładne wymiary patrz tabela na stronie 12 Od tego punktu w przypadku kombinacji pomp rozpoczyna się część kombi rzedstawiono pompę z obrotami w prawo, w przypadku obrotów w lewo przyłącze ciśnienia znajduje się po drugiej stronie!

12 1 12/24 Bosch Rexroth AG Hydraulics GH R-L 10227/12.10 rzyłącza (wymiary w mm [inch]) rzyłącze ssawne "" 2 rzyłącze ciśnieniowe "" 2 1 D1 D2 1 D3 D4 Rozm. Wielk. Otwór / przyłącze konstr. nom. ssawne 020 1" 5000 I Ø25 [Ø0.984] D1 D2 1 2 Otwór / przyłącze ciśnieniowe M10; 18 52,4 [2.063] 26,2 [1.032] 3/4" 6000 I Ø19 [Ø0.748] D3 D4 1 2 M10; 18 50,8 [2.000] 23,8 [0.937] 025 1 1/4" 4000 I Ø32 [Ø1.260] M10; 18 58,7 [2.311] 30,2 [1.189] 3/4" 6000 I Ø19 [Ø0.748] M10; 18 50,8 [2.000] 23,8 [0.937] 4 032 1 1/2" 3000 I Ø38 [Ø1.496] M12; 21 69,9 [2.752] 35,7 [1.406] 1" 6000 I Ø25,4 [Ø1.000] M12; 23 57,2 [2.252] 27,8 [1.094] 040 1 1/2" 3000 I Ø38 [Ø1.496] M12; 21 69,9 [2.752] 35,7 [1.406] 1" 6000 I Ø25,4 [Ø1.000] M12; 23 57,2 [2.252] 27,8 [1.094] 050 2" 3000 I Ø51 [Ø2.008] M12; 21 77,8 [3.063] 42,9 [1.689] 1" 6000 I Ø25,4 [Ø1.000] M12; 23 57,2 [2.252] 27,8 [1.094] 063 2" 3000 I Ø51 [Ø2.008] M12; 21 77,8 [3.063] 42,9 [1.689] 1 1/4" 6000 I Ø32 [Ø1.260] M12; 21 66,6 [2.622] 31,8 [1.252] 080 2" 3000 I Ø51 [Ø2.008] M12; 21 77,8 [3.063] 42,9 [1.689] 1 1/4" 6000 I Ø32 [Ø1.260] M12; 21 66,6 [2.622] 31,8 [1.252] 100 2 1/2" 2500 I Ø64 [2.520] M12; 23 88,9 [3.500] 50,8 [2.000] 1 1/2" 6000 I Ø38 [Ø1.496] M16; 30 79,3 [3.122] 36,5 [1.437] 5 125 2 1/2" 2500 I Ø64 [2.520] M12; 23 88,9 [3.500] 50,8 [2.000] 1 1/2" 6000 I Ø38 [Ø1.496] M16; 30 79,3 [3.122] 36,5 [1.437] 160 3" 2000 I Ø76 [Ø2.992] 200 3 1/2" 500 I Ø89 [Ø3.504] 250 3 1/2" 500 I Ø89 [Ø3.504] M16; 30 106,4 [4.189] M16; 30 120,7 [4.752] M16; 30 120,7 [4.752] 61,9 [2.437] 69,9 [2.752] 69,9 [2.752] 2" 6000 I Ø51 [Ø2.008] 2" 3000 I Ø51 [Ø2.008] 2 1/2" 2500 I Ø64 [Ø2.520] M20; 35 96,8 [3.811] M12; 23 77,8 [3.063] M12; 23 88,9 [3.500] 44,5 [1.752] 42,9 [1.689] 50,8 [2.000] rzyłącze pomiarowe GH4-3X/... i GH5-3X/... Gwint transportowy GH4-3X/... Gwint transportowy GH5-3X/... 20 G1/4 M8; 14 M10; 18

R-L 10227/12.10 GH Hydraulics Bosch Rexroth AG 13/24 Kombinacje pomp Wszystkie wewnętrzne pompy zębate typu GH-3X można łączyć, każda pompa ma uzębienie wału napędowego. Możliwości kombinacji i numery materiału koniecznych komponentów wymieniono w poniższej tabeli. rosimy przestrzegać wskazówek dotyczących projektowania kombinacji pomp na stronie 21. ompa przednia Numer materiału ompa tylna GH4-3X GH5-3X GH2-2X/...R...U2 (R-0223) R901155288 R901155283 GH3-2X/...R...U2 (R-0223) R901155288 R901155283 GH4-3X/...R...U2 R901155289 R901155284 GH5-3X/...R...U2 R901155285 GF2-2X/...J...U2 (R-0223) R901155288 R901155283 G2-2X/...J...U2 (R-0231) R901155288 R901155283 GF3-3X/...J...U2 (R-0223) R901155287 R901155282 G3-3X/...J...U2 (R-0231) R901155287 R901155282 VV/Q1-1X/...J B (R-0335) R901155287 R901155282 VV/Q2-1X/...J B (R-0335) R901155287 R901155282 VV/Q4-1X/...J C (R-0335) R901155286 VV/Q5-1X/...J C (R-0335) R901155286 AZF-1X/...RR...B (R-0089) R901155288 R901155283 Dane do zamówienia 2-krotny 3-krotny = 2 = 3 eria produkcyjna pierwszej pompy 1) 3X eria pierwszej pompy 1) Wielkość nominalna pierwszej pompy 1) eria produkcyjna drugiej pompy 1) eria drugiej pompy 1) Wielkość nominalna drugiej pompy 1) eria produkcyjna trzeciej pompy 3) eria trzeciej pompy 3) Wielkość nominalna trzeciej pompy 3) R = L = V = W = U2 = E4 = 3) Typ przyłącza 1. pompy Kołnierz mocujący 2-otworowy AE Kołnierz mocujący 4-otworowy IO wg IO 3019-2 i VDMA 24560 Materiał uszczelniający Uszczelki FKM Uszczelka wału typu NBR (pozostałe uszczelki FKM) Wykonanie wału pierwszej pompy E = Cylindryczne R = Uzębienie ewolwentowe AE Kierunek obrotów (patrząc w kierunku końca wału) W prawo W lewo (na zapytanie) 1) Dane szczegółowe patrz dane do zamówienia, strona 2 W połączeniu z wałem cylindrycznym i uzębionym 3) Tylko w połączeniu z wałem cylindrycznym (zgodnie z VDMA); tylko prawe obroty rzykład kodu zamówienia: 3GH5-3X/160+GH5-3X/100+GH4-3X/050REVE4

14/24 Bosch Rexroth AG Hydraulics GH R-L 10227/12.10 Wymiary kombinacje pomp (wymiary w mm [inch]) Na rysunkach wymiarowych przedstawiono przednią pompę i część kombinowaną. Część kombinowana GH5-3X+GF3-3X/VV1-1X/VV2-1X/K02 Numer materiału: R901155282 146 70 L3 L2 4 x M12 +0,05 +0.02 101,6 212 L4 GH5-3X.. Wielkość nominalna GH5-3X/..RE..U2 GH5-3X/..RE..E4 GH5-3X/..RR..U2 63 264 [10.39] 273 [10.75] 80 272 [10.71] 281 [11.06] 100 281 [11.06] 290 [11.42] 125 293 [11.54] 302 [11.89] 160 311 [12.24] 320 [12.60] 200 329 [12.95] 338 [13.31] 250 353 [13.90] 362 [14.25] GF3/G2 Wielkość nominalna L2 L3 20 144,5 [5.69] 79,5 [3.13] 22 146,5 [5.77] 80,5 [3.17] 25 150,5 [5.93] 82,5 [3.25] 32 159,5 [6.28] 87 [3.43] 40 169,5 [6.67] 92 [3.62] VV..UMB Rozmiar konstrukcyjny L2 L3 () L4 () 1 156 [6.14] 133 [5.24] 63,5 [2.50] 2 163 [6.42] 38 [1.50] 120,5 [4.75]

R-L 10227/12.10 GH Hydraulics Bosch Rexroth AG 15/24 Wymiary kombinacje pomp (wymiary w mm [inch]) Na rysunkach wymiarowych przedstawiono przednią pompę i część kombinowaną. Część kombinowana GH5-3X+GH2/3-2X/GF2-2X/AZF-1X/K01 Numer materiału: R901155283 130 106,5 53,1 47 L3 L2 M10 +0,05 +0.01 82,55 GH5-3X.. Wielkość nominalna GH5-3X/..RE..U2 GH5-3X/..RE..E4 GH5-3X/..RR..U2 63 241 [9.49] 250 [9.84] 80 249 [9.80] 258 [10.16] 100 258 [10.16] 267 [10.51] 125 270 [10.63] 279 [10.98] 160 288 [11.34] 297 [11.69] 200 306 [12.05] 315 [12.40] 250 330 [12.99] 339 [13.35] GF2/G2 Wielkość nominalna L2 L3 006 116 [4.567] 65 [2.559] 008 119,5 [4.705] 67 [2.638] 011 125 [4.921] 69,5 [2.736] 013 130 [5.118] 72 [2.835] 016 135 [5.315] 74,5 [2.933] 019 141 [5.551] 77,5 [3.051] 022 147 [5.787] 80,5 [3.169] GH2 Wielkość nominalna L2 L3 005 110 [4.33] 54 [2.13] 006 112,5 [4.43] 55,5 [2.19] 008 116 [4.57] 57 [2.24] GH3 Wielkość nominalna L2 L3 011 121,5 [4.78] 60 [2.36] 013 126,5 [4.98] 62,5 [2.46] 016 131,5 [5.18] 65 [2.56] AZF Wielkość nominalna L2 L3 004 85 [3.346] 40 [1.575] 005 87,5 [3.445] 41 [1.614] 008 91,5 [3.602] 43 [1.692] 011 96,5 [3.799] 47 [1.850] 014 101,5 [3.996] 47,5 [1.870] 016 105 [4.134] 47,5 [1.870] 019 110 [4.331] 47,5 [1.870] 022 115,5 [4.547] 55 [2.165]

16/24 Bosch Rexroth AG Hydraulics GH R-L 10227/12.10 Wymiary kombinacje pomp (wymiary w mm [inch]) Na rysunkach wymiarowych przedstawiono przednią pompę i część kombinowaną. Część kombinowana GH5-3X+GH4-3X..R Numer materiału: R901155284 70 L3 L2 +0,05 +0.02 101,6 212 146 4 x M12 X Widok X GH5-3X.. Wielkość nominalna GH5-3X/..RE..U2 GH5-3X/..RE..E4 GH5-3X/..RR..U2 63 264 [10.39] 273 [10.75] 80 272 [10.71] 281 [11.06] 100 281 [11.06] 290 [11.42] 125 293 [11.54] 302 [11.89] 160 311 [12.24] 320 [12.60] 200 329 [12.95] 338 [13.31] 250 353 [13.90] 362 [14.25] GH4-3X R..U2 Wielkość nominalna L2 L3 20 145 [5,71] 70,5 [2,78] 25 150 [5,91] 73 [2,87] 32 157 [6,18] 76,5 [3,01] 40 164 [6,46] 80 [3,15] 50 174 [6,85] 85 [3,35]

R-L 10227/12.10 GH Hydraulics Bosch Rexroth AG 17/24 Wymiary kombinacje pomp (wymiary w mm [inch]) Na rysunkach wymiarowych przedstawiono przednią pompę i część kombinowaną. Część kombinowana GH5-3X+GH5-3X..R Numer materiału: R901155285 70 L3 L2 +0,05 127 +0.02 X 213 181 M16 Widok X GH5-3X.. Wielkość nominalna GH5-3X/..RE..U2 GH5-3X/..RE..E4 GH5-3X/..RR..U2 63 264 [10.39] 273 [10.75] 80 272 [10.71] 281 [11.06] 100 281 [11.06] 290 [11.42] 125 293 [11.54] 302 [11.89] 160 311 [12.24] 320 [12.60] 200 329 [12.95] 338 [13.31] 250 353 [13.90] 362 [14.25] GH5-3X R..U2 Wielkość nominalna L2 L3 63 219 [8.62] 114.5 [4.51] 80 227 [8.94] 118.5 [4.67] 100 236 [9.29] 123 [4.84] 125 248 [9.76] 129 [5.08] 160 266 [10.47] 138 [5.43] 200 284 [11.18] 147 [5.79] 250 308 [12.13] 159 [6.26]

18/24 Bosch Rexroth AG Hydraulics GH R-L 10227/12.10 Wymiary kombinacje pomp (wymiary w mm [inch]) Na rysunkach wymiarowych przedstawiono przednią pompę i część kombinowaną. Część kombinowana: GH5-3X+VV4/5-1X..J Numer materiału R901155286 181 L2 L3 M16 +0,05 +0.02 127 70 L4 GH5-3X.. Wielkość nominalna GH5-3X/..RE..U2 GH5-3X/..RE..E4 GH5-3X/..RR..U2 63 264 [10.39] 273 [10.75] 80 272 [10.71] 281 [11.06] 100 281 [11.06] 290 [11.42] 125 293 [11.54] 302 [11.89] 160 311 [12.24] 320 [12.60] 200 329 [12.95] 338 [13.31] 250 353 [13.90] 362 [14.25] VV..UMB Rozmiar konstrukcyjny L2 L3 () L4 () 4 186 [7.32] 38 [1.50] 126 [4.96] 5 216 [8.50] 43 [1.69] 153 [6.02]

R-L 10227/12.10 GH Hydraulics Bosch Rexroth AG 19/24 Wskazówki dotyczące projektowania 1. Wskazówki ogólne Niniejsze wskazówki dotyczące projektowania odnoszą się do specyficznych właściwości wewnętrznej pompy zębatej Rexroth GH.-3X. Obszerne wskazówki i propozycje znaleźć można w katalogu hydrauliki, t.3, "Wskazówki dotyczące projektowania i konstrukcja instalacji hydraulicznych", R-L 00281. 1.1 tosowanie zgodne z przeznaczeniem Wewnętrzne pompy zębate Rexroth zostały zaprojektowane do zabudowy w hydraulicznych układach napędowych w maszynach i urządzeniach. rzy projektowaniu należy przestrzegać zasad Dyrektywy maszynowej UE lub porównywalnych przepisów krajowych poza UE. Nie wolno ich stosować w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, wg Dyrektywy 94/9/WE (ATEX). 1.2 Dane techniczne Konstruktor instalacji lub maszyny musi zapewnić dotrzymanie dopuszczalnych danych technicznych i warunków eksploatacji. ama pompa nie zawiera żadnego wyposażenia, żeby uniknąć eksploatacji poza dopuszczalnymi danymi. Wszystkie wymienione, techniczne cechy wydajnościowe są wartościami średnimi i obowiązują przy podanych warunkach brzegowych. W przypadku zmiany warunków brzegowych (np. lepkości) dane techniczne mogą również ulec zmianie. Możliwe są rozrzuty odpowiadające danemu stanowi techniki. Eksploatacja pompy poza dopuszczalnymi danymi technicznymi (strona 4, 5) jest możliwa w pewnym zakresie, jednak wymaga osobnego pisemnego dopuszczenia przez firmę Bosch Rexroth. 2.2 rzewód ssący rzekroje przewodów należy tak zwymiarować do przewidywanych natężeń przepływu, żeby w środku osiągnąć optymalną prędkość ssania od 0,6 do 1,2 m/s. rędkość ssania nie powinna przekroczyć wartości maksymalnej 2 m/s. rzekroje ssące na samej pompie zwymiarowano dla maksymalnego natężenia przepływu i stanowią one tylko jeden punkt oparcia. rzy pracy stałej z obrotami niższymi od dopuszczalnej maksymalnej liczby obrotów średnica rury ssącej powinna być zwymiarowana zgodnie z faktyczną prędkością ssania również jako mniejsza niż przyłącze ssawne pompy. rzewód ssący należy całościowo ukształtować tak, żeby dotrzymać dopuszczalnego ciśnienia roboczego na wejściu (0,8 do 2 bar)! Należy unikać krzywaków i wspólnego podłączania rur ssących kilku pomp. Jeśli zastosowanie filtrów ssących okaże się nieodzowne, należy zapewnić konstrukcyjnie, żeby również przy zabrudzonym filtrze nie przekroczyć dolnej dopuszczalnej granicy ciśnienia roboczego na wejściu. Należy zwrócić uwagę na szczelność przejść i stabilność formy przewodu ssawnego wobec zewnętrznego ciśnienia powietrza. Należy dobrać możliwie dużą głębokość zanurzeniową rury ssącej. W zależności od ciśnienia wewnątrz zbiornika, lepkości medium roboczego oraz proporcji przepływu w zbiorniku również przy maksymalnym natężeniu przepływu nie może wytwarzać się lej wirowy. W przeciwnym razie powstaje ryzyko zassania powietrza. Zalecamy wybór rur ssących wg AB 23-03. 2. rojektowanie hydrauliczne 2.1 Możliwość odpowietrzenia do uruchomienia Dla wewnętrznych pomp zębatych Rexroth GH.-3X należy przewidzieć ręczną, włączaną lub automatyczną możliwość odpowietrzania do pierwszego uruchomienia lub ponownego uruchomienia po pracach konserwacyjnych i naprawczych. Jako punkt odpowietrzania można stosować przyłącze pomiarowe (M) znajdujące się na pompie. W innym wypadku należy osadzić punkt odpowietrzania w przewodzie ciśnieniowym przed pierwszym zaworem lub zaworem zwrotnym. Odpowietrzanie może nastąpić przy maksymalnym przeciwciśnieniu 0,2 bar. rzykłady załączania odpowietrzania: 1. Automatyczne odpowietrzanie przez samoczynny zawór odpowietrzający 2. Odpowietrzanie włączane 3. Odpowietrzanie uruchamiane ręcznie max. 0,2 bar 1. 2. 3. min 50 mm rzewód ssący

20/24 Bosch Rexroth AG Hydraulics GH R-L 10227/12.10 Wskazówki dotyczące projektowania 2.3 rzewód ciśnieniowy W przypadku przewodów ciśnieniowych należy zwrócić uwagę na wystarczające zabezpieczenie przed rozerwaniem rur, przewodów giętkich i elementów łączących. rzekroje powinny być uzależnione od maksymalnego natężenia przepływu, żeby uniknąć dodatkowego nadmiernego obciążenia pompy przez ciśnienie rozruchowe. Należy przy tym również uwzględnić straty rur na całej długości przewodu ciśnieniowego i inne opory na przewodach (np. krzywki, filtr ciśnieniowy). 2.4 Zabezpieczenie ciśnienia Wewnętrzna pompa zębata GH nie zawiera żadnego wyposażenia służącego do dotrzymania maksymalnego ciśnienia roboczego. Ustawienie i zabezpieczenie dopuszczalnego ciśnienia roboczego musi być zapewnione po stronie instalacji. Rozmieszczenie wymaganych do tego celu zaworów ograniczających ciśnienie powinno nastąpić z uwzględnieniem maksymalnego strumienia przepływu i występującej prędkości wzrostu ciśnienia w taki sposób, żeby nie przekroczyć dopuszczalnego impulsowego ciśnienia roboczego. 2.5 Funkcja utrzymania ciśnienia W napędach ze zmienną liczbą obrotów można eksploatować pompę poniżej podanej minimalnej liczby obrotów tymczasowo w funkcji utrzymania ciśnienia. Czas utrzymania i konieczna w tym celu liczba obrotów wynikają z zależności lepkości roboczej i poziomu ciśnienia. W celu zaplanowania prosimy o kontakt z działem technicznym Bosch Rexroth. W stanie wyłączonym (obroty = 0) w zależności od ciśnienia obciążeniowego natężenie przecieku przepływa przez pompę z powrotem do zbiornika. Jeśli należy tego bezpiecznie u- niknąć, wymagane jest zastosowanie zaworu przeciwzwrotnego. W przypadku zastosowania zaworu przeciwzwrotnego należy przestrzegać wskazówek dotyczących odpowietrzania w rozdziale 2.1 3. rojektowanie mechaniczne 3.1 Możliwość demontażu i montażu Do demontażu i montażu pompy do napędu należy zagwarantować po stronie instalacji dostępność za pomocą odpowiednich narzędzi podnoszących. rosimy o szczególne uwzględnienie wymiarów własnych rozmiaru konstrukcyjnego: GH5 (patrz "Dane techniczne", strona 5). Do mocowania należy przewidzieć śruby o klasie wytrzymałości 8.8 lub 10.9. 3.2 Mocowanie Śruby muszą być dostępne po stronie maszyny w taki sposób, żeby można było zastosować wymagany moment dokręcania. Moment dokręcania śrub zależy od warunków eksploatacyjnych oraz elementów połączenia śrubowego i powinien być ustalony przy projektowaniu agregatu, maszyny lub instalacji przez producenta. 3.3 Zbiornik rzy konstrukcji zbiornika lub wyborze odpowiedniego zbiornika standardowego należy przestrzegać następujących wymogów: Wybór możliwie dużej objętości zbiornika w zależności od ciągłego lub średniego natężenia przepływu, żeby poprzez odpowiedni czas przebywania medium w zbiorniku umożliwić oddzielanie pęcherzyków powietrza. Zdolność zastosowanego płynu do oddzielania powietrza ma tutaj również znaczenie. Zaplanowanie stref uspokojenia dla płynu w zbiorniku, żeby umożliwić oddzielanie powietrza. Zaplanowanie blach kierunkowych, żeby umożliwić odkładanie się zabrudzeń na dnie zbiornika poza strefą zasysania pompy. Odpowiednie zwymiarowanie powierzchni zbiornika w zależności od ciepła odprowadzanego przez ścianki zbiornika. 3.4 Wymagane funkcje agregatu Agregaty hydrauliczne powinny być wyposażone co najmniej w następujące cechy: Zbiorniki, w przypadku których zgodnie z rozplanowaniem ciśnienie wewnętrzne odpowiada ciśnieniu otoczenia, powinny być wyposażone w filtry napowietrzające do wyrównywania ciśnienia. Napełnianie płynu powinno następować przez króćce do napełniania, które wykluczają napełnianie płynem nieprzefiltrowanym. Należy unikać wprowadzania zabrudzeń lub wilgoci. rzy zastosowaniu w mocno zabrudzonym otoczeniu zbiornik powinien być wstępnie naprężony za pomocą sprężonego powietrza. Jeśli w czasie zastosowania przewidziano lub oczekuje się czyszczenia zbiornika z zewnątrz, należy wybrać przepusty zbiornika dla rur, węży lub przewodów, które gwarantują bezpieczne uszczelnienie przed działaniem strumienia wody z zewnątrz. 3.5 Miejsce ustawienia i warunki otoczenia W przypadku miejsc ustawienia od geodezyjnej wysokości ponad 1000 m w celu dotrzymania dopuszczalnego minimalnego ciśnienia na wejściu pompę należy umieścić w zbiorniku lub pod nim lub zbiornik naprężyć wstępnie sprężonym powietrzem. Należy dobrać krótki przewód ssący o dużym przekroju, nie należy stosować krzywek. W przypadku umieszczenia pompy więcej niż 10 m pod zbiornikiem należy dodatkowymi środkami zapewnić redukcję ciśnienia na wejściu do maksymalnej dopuszczalnej wartości. W przypadku eksploatacji pompy w otoczeniu zawierającym sól lub korozyjnym, lub przy możliwości silnie erozyjnego działania materiałów, należy zapewnić od strony instalacji, żeby uszczelnienie wału oraz przedział uszczelnienia wału nie miały bezpośredniego kontaktu z otoczeniem.

R-L 10227/12.10 GH Hydraulics Bosch Rexroth AG 21/24 Wskazówki dotyczące projektowania 3.6 ozycje montażowe IM B3 IM V2 IM B5 IM V1 Uwaga! ozycja montażowa silnik na dole i pompa u góry (np. IM V jest niedopuszczalna! 4. Kombinacje pomp W przypadku kombinacji pomp należy zwrócić uwagę na to, żeby na każdym poziomie dotrzymać dopuszczalnych danych eksploatacyjnych dla danych typów pomp. Wszystkie zestawione pompy muszą mieć ten sam kierunek obrotów. ompy o najwyższym momencie obrotowym, pompy przestawne lub pompy z obciążeniem impulsowym powinny być przewidziane jako pierwszy poziom w kombinacji pomp. Maksymalny dopuszczalny moment obrotowy tylnej pompy musi zostać zawsze indywidualnie skontrolowany przez projektanta. Obowiązuje to także dla już istniejących (zakodowanych) pomp kombinowanych. Moment napędowy danej sekcji pomp oblicza się w następujący sposób: T : Moment w Nm p : Ciśnienie robocze w barach V : Objętość tłoczenia w cm 3 η : T = p V 0,0159 η hydr.-mech. prawność hydrauliczno-mechaniczna Maksymalne dopuszczalne momenty w Nm: Typ Moment napędowy Moment odbioru napędu Wał cylindryczny..e Wał zębaty..r GH4 450 450 280 GH5 1100 1400 700 uma momentów w kombinacji pomp nie może przekroczyć maks. momentu napędowego. Wspólne zasysanie nie jest możliwe. Z powodu wytrzymałości i stabilności zalecamy dla kombinacji z trzech i więcej pomp kołnierz mocujący 4-otworowy IO wg VDMA "E4". rzed eksploatacją kombinacji pomp z różnymi mediami należy skontaktować się z Bosch Rexroth. Środkowe i tylne pompy muszą być wyposażone w wersję wału "R" (uzębiony).

22/24 Bosch Rexroth AG Hydraulics GH R-L 10227/12.10 Wskazówki dotyczące projektowania 5. lan konserwacji i bezpieczeństwo eksploatacji Dla bezpiecznej eksploatacji i trwałości pompy dla agregatu, maszyny lub instalacji należy sporządzić plan konserwacji. lan konserwacji musi gwarantować dotrzymanie przewidzianych lub dopuszczalnych warunków eksploatacji pompy przez okres użytkowania. W szczególności należy zapewnić dotrzymanie następujących parametrów roboczych: Wymaganą czystość oleju rzedział temperatury roboczej oziom medium roboczego ompę i instalację należy również regularnie kontrolować pod względem zmian następujących parametrów: Wibracje Hałas Temperatura różnicowa pompa - płyn w zbiorniku Tworzenie się piany w zbiorniku zczelność Zmiany tych parametrów wskazują na zużycie komponentów (np. silnika napędowego, sprzęgu, pompy itd.). rzyczynę należy bezzwłocznie ustalić i usunąć. Dla wysokiego bezpieczeństwa eksploatacji pompy w maszynie lub instalacji zalecamy ciągłą, automatyczną kontrolę wymienionych wyżej parametrów i automatyczne wyłączanie w przypadku zmian, które wykraczają poza zwykłe wahania w przewidzianym przedziale roboczym. Komponenty z tworzywa sprzęgów napędu powinny być wymieniane regularnie, najpóźniej po 5 latach. Dane podawane przez producentów komponentów należy uwzględniać priorytetowo. W celu zapobiegawczego utrzymania pompy zalecamy wymianę uszczelek po czasie eksploatacji maksymalnie 5 lat przez dopuszczony serwis Bosch Rexroth. 6. Akcesoria 6.1 Kołnierze przyłączeniowe AE Zalecamy wybór kołnierzy AE do przyłącza ssącego i ciśnienia wg AB 22-15 (z przyłączem spawanym) lub AB 22-13 (z przyłączem gwintowanym). 6.2 Blok zabezpieczający pompy W celu ograniczenia ciśnienia roboczego i bezciśnieniowego obiegu pompy zalecamy nasze bloki zabezpieczające typu DBA... wg R-L 25890. Automatyczne odpowietrzanie przy uruchomieniu jest jednak niemożliwe przez bloki DBA. Zalecamy tutaj osobne ręczne lub automatyczne odpowietrzanie, np. przez przyłącze pomiarowe pompy (patrz strona 19)! 6.3 Dodatkowe wyposażenie Do zabudowy wewnętrznych pomp zębatych Rexroth GH.-3X na silnikach elektrycznych zalecamy wybór wspornika pompy wg AB 41-20 oraz wybór elastycznych obrotowo złączek wg AB 33-22.

R-L 10227/12.10 GH Hydraulics Bosch Rexroth AG 23/24 Wytyczne odnośne kontroli i odbioru technicznego rzygotowanie kontrolować, czy instalacja jest zmontowana w sposób staranny i czy jest czysta. Cieczą hydrauliczną napełniać tylko przez filtr o niezbędnej minimalnej zdolności filtrowania. Napełnić pompę przez rurę ssącą lub ciśnieniową całkowicie cieczą hydrauliczną. kontrolować, czy kierunek obrotów silnika jest zgodny z kierunkiem obrotów pompy. Odpowietrzyć rzyłącze odpowietrzające instalacji otworzyć ręcznie lub włączyć obieg bezciśnieniowy, zgodnie z instrukcją obsługi instalacji. odczas odpowietrzania należy zagwarantować bezciśnieniowe odprowadzanie zassanego powietrza. W celu odpowietrzenia pompy włączyć na chwilę silnik i wyłączyć go po krótkiej chwili (krótkie wciśnięcie). Czynność tę następnie powtórzyć, aż do całkowitego odpowietrzenia pompy. onownie zamknąć otwarte ręcznie przyłącza odpowietrzające. Uruchomienie o całkowitym odpowietrzeniu pompy włączyć silnik. ilnik pompy powinien pracować aż do całkowitego odpowietrzenia pompy. W kwestiach związanych z odpowietrzaniem pompy należy przestrzegać instrukcji obsługi. Uruchomić instalację zgodnie z instrukcją obsługi i napełnić pompę. o kilku minutach pracy sprawdzić, czy w cieczy hydraulicznej tworzy się piana na powierzchni i widoczne są pęcherzyki. Eksploatacja odczas eksploatacji zwracać uwagę na zmiany odgłosów pracy pompy. Niewielki wzrost poziomu hałasu jest zjawiskiem naturalnym, pojawiającym się ze względu na rozgrzanie medium roboczego. Znaczne zwiększenie poziomu hałasu i krótkotrwałe, stochastyczne dźwięki mogą wskazywać na to, że do instalacji jest zasysane powietrze. Jeżeli przewody ssawne są zbyt krótkie lub stan wypełnienia medium roboczym jest zbyt niski, wir zstępujący może powodować zasysanie powietrza. Zmiany prędkości roboczych, temperatur, wzrost poziomu hałasu lub poboru mocy to czynniki wskazujące na zużycie lub uszkodzenie instalacji, bądź też pompy. onowne uruchomienie kontrolować szczelność instalacji i pompy. Wycieki wskazują na nieszczelności poniżej lustra medium roboczego. Wzrost poziomu medium roboczego wskazuje na nieszczelności powyżej lustra medium. Jeżeli pompa zostanie umieszczona powyżej lustra medium, nieszczelności, na przykład zatarty pierścień wału, mogą spowodować suchy bieg pompy. W takim przypadku pompę należy odpowietrzyć przed ponownym uruchomieniem. Zlecić naprawę. o przeprowadzonych naprawach i pracach konserwacyjnych należy ponownie odpowietrzyć pompę. Jeżeli instalacja jest w nienaruszonym stanie, włączyć silnik. Informacje ogólne Dostarczane przez nas pompy są sprawdzone pod względem działania i wydajności. Użytkownikowi nie wolno dokonywać jakichkolwiek zmian pompy, w przeciwnym razie wygasają roszczenia gwarancyjne! Naprawy mogą być wykonywane tylko przez producenta lub u jego autoryzowanych przedstawicieli handlowych i w placówkach lokalnych zakładu producenta. Gwarancja nie obejmuje samodzielnie wykonywanych napraw. Ważne wskazówki Montaż, konserwacja i naprawy pompy mogą być dokonywane wyłącznie przez autoryzowanych, przeszkolonych pracowników technicznych! ompa może być eksploatowana tylko w dozwolonym zakresie wartości (patrz strona 4 i 5)! ompę eksploatować tylko wówczas, gdy jest w nienagannym stanie! odczas wykonywania jakichkolwiek prac przy pompie instalację odłączyć od ciśnienia! amodzielne przebudowy i zmiany, które dotyczą bezpieczeństwa i działania urządzenia, są niedozwolone! Zainstalować urządzenie ochronne (np. osłona sprzęgła), względnie nie usuwać istniejących urządzeń ochronnych! Należy stale zwracać uwagę na dobre osadzenie śrub mocujących! (przestrzegać zalecanego momentu dokręcania) Koniecznie muszą być zachowywane ogólnie obowiązujące przepisy bezpieczeństwa i zapobiegania wypadkom!

24/24 Bosch Rexroth AG Hydraulics GH R-L RD 10223/10.05 10227/12.10 Bosch Rexroth AG Hydraulics Zum Eisengießer 1 97816 Lohr am Main, Germany hone +49 (0) 93 52 / 18-0 Fax +49 (0) 93 52 / 18-23 58 documentation@boschrexroth.de www.boschrexroth.de Niniejszy dokument, podobnie jak wszystkie dane, specyfikacje i inne informacje w nim zawarte, objęty jest ochroną z tytułu praw autorskich. rawa te należą wyłącznie do firmy Bosch Rexroth AG. Bez jej zgody zabronione jest powielanie i udostępnianie powyższych osobom trzecim. owyższe dane służą jedynie jako opis produktu. Na podstawie przedstawionych informacji nie należy wnioskować o określonych cechach lub przydatności produktu do konkretnego zastosowania. Informacje te nie zwalniają użytkownika z obowiązku poddania produktu własnej ocenie i sprawdzenia jego właściwości. Należy mieć też na uwadze, że produkty te podlegają naturalnemu procesowi zużycia i starzenia.