Temat: PROJEKT BUDOWLANY CZĘŚĆ OPISOWA ARCHITEKTONICZNO- BUDOWLANA TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU ADMINISTRACYJNEGO Inwestor: GMINA MIASTO RADZIEJÓW UL.KOŚCIUSZKI 20/22 88-200 RADZIEJÓW Opracował : mgr inż. Wanda Mospinek Projektował: mgr inż. arch. Maria Ingielewicz mgr inż. Waldemar Ingielewicz 1. Podstawa opracowania: Umowa zlecenie. Uzgodnienia z inwestorem. Inwentaryzacja do celów projektowych wykonana przez projektanta. Audyt energetyczny wykonany przez Zakład Inżynierii Środowiska ul. Armii Krajowej 12 lok. 18, 88-100 Inowrocław z dnia 22.07.2011 2. Materiały związane z opracowaniem: a. Wizja lokalna w terenie b. Inwentaryzacja do celów projektowych wykonana przez projektanta. c. System ocieplenia metodą lekką, mokrą. 3. Cel i zakres opracowania: Opracowanie obejmuje wykonanie projektu budowlanego : ocieplenia ścian zewnętrznych i kolorystyka elewacji budynku na podstawie audytu, z opisem technologii wykonania robót termorenowacyjnych ścian np. ATLAS STOPTER. ocieplenie stropodachów na podstawie audytu budynku remont daszku nad wejściem głównym wykonanie cokołu np. płytka klinkierowa elewacyjna np."rot-gładka" 245x65x6,5mm, wymiana obróbek blacharskich 1
wymiana instalacji odgromowej i oświetlenie zewnętrzne budynku wymiana rynien i rur spustowych wykonanie zadaszenia nad tylnym wejściem do budynku wymiana drzwi garażowych wymiana drzwi zewnętrznych do kotłowni obróbka wsypów węglowych wykonanie opaski wokół budynku utwardzenie terenu z tyłu budynku 4. Opis do projektu zagospodarowania terenu. Przedmiot inwestycji- Inwestycja polega na wykonaniu ocieplenia ścian zewnętrznych, malowaniu elewacji budynku mieszkalnego i ocieplenia stropodachów, na działce przy ul. Kościuszki 20/22 w Radziejowie. Istniejący stan zabudowy- Działka jest zabudowane budynkiem administracyjnym. Działka jest ogrodzona, posiada urządzoną zieleń i chodniki wewnętrzne. Znajduje się przy ul. Kościuszki 20/22. Projektowane zagospodarowanie działki- projektowane prace ograniczają się do ocieplenia ścian zewnętrznych, stropodachów i malowaniu budynku i ingerują w zagospodarowanie działki 461. Zestawienie powierzchni; Działka zabudowane jest budynkiem administracyjnym wykonanym w technologii prefabrykowanej, szkieletowej. Projektowane prace ograniczają się do ocieplenia ścian budynku i ingerują w zagospodarowanie działki. Podstawowym elementem zabudowy działek jest budynek administracyjny o pow. użytkowej 2099,90m2, kubaturze 15418,00m2 i powierzchni zabudowy 989,00m2. Łączna powierzchnia działki wynosi około 5250,00m2. Dane informacyjne- Działka nie jest objęta ochroną Konserwatora Zabytków. Dane informacyjne Projektowane prace nie mają ujemnego wpływu na środowisko, przedmiotową działkę i działki sąsiednie. Prowadzone roboty będą oddziaływać na działkę 461 Inne dane Działkę uzbrojono w instalacje: elektryczną,, wodno-kanalizacyjną. 5. Opis konstrukcyjny ścian przeznaczonych do ocieplenia 5.1 Opis konstrukcji budynku 2
Budynek administracyjny wybudowano w latach sześćdziesiątych ubiegłego stulecia jako budynek składający się z trzech części: 1.Budynku administracyjnego 2. Łącznika 3. Sali konferencyjnej ( w niższej kondygnacji garaże) Od strony ulicy Kościuszki zaprojektowano główne wejście i dojazd, z tej strony budynek ma pięć kondygnacji, natomiast od strony zachodniej budynek posiada sześć kondygnacji ( spadek terenu).budynek w 50% jest podpiwniczony, drugie 50% jest kondygnacją naziemną. Dachy dwuspadowe płaskie, konstrukcja budynku prefabrykowana, szkieletowa, stropy-płyty kanałowe i stropy DZ-3. Ściany z cegły pełnej dziurawki i wypełnienie szkieletu betonami lekkimi. EKSPERTYZA TECHNICZNA. Budynek zrealizowany został w technologii uprzemysłowionej i tradycyjnej. Ściany zewnętrzne malowane. Stan techniczny elementów wykończeniowych (obróbki blacharskie, rynny, rury spustowe) - niedostateczny. Okna PCV wymienione - w dobrym stanie. Drzwi zewnętrzne w stanie dobrym. Stan techniczny elementów konstrukcji elewacji jest zadawalający pod względem planowanego zakresu robót. 5.2 Wady konstrukcji budynku : mgr inż. Waldemar Ingielewicz ABU-IX-8386-5/49Wk KUP/BO/ 0739/ 01 Współczynnik przenikania ciepła dla ścian istniejących- Uo oraz obliczenia projektowanej izolacyjność termicznej. Ocieplenie proponowane według audytu: Ściana zewnętrzna. Styropian klasy PS-E FS 15 grub. 15cm, Współczynnik przenikania ciepła projektowany Uo: Uo= 0,229 W/m2xK < 0,30W/m2xK dla ściany zewnętrznej z ociepleniem 15 cm., 3
Zaprojektowano ocieplenie ścian zewnętrznych metodą lekką mokrą w systemie np. ATLAS STOPTER. Współczynnik przenikania ciepła dla stropodachu- Uo oraz obliczenia projektowanej izolacyjność termicznej. Ocieplenie proponowane według audytu: Ocieplenie stropodachu wentylowanego wełną mineralną przez wdmuchanie granulatu gr. 20cm. Współczynnik przenikania ciepła projektowany Uo: Uo= 0,184 W/m2xK < 0,30W/m2xK dla stropodachu z ociepleniem 20 cm., 6. Ogólna charakterystyka systemu ATLAS STOPTER. ATLAS STOPTER jest systemem ocieplania budynków, będącym firmową odmianą metody objętej instrukcją ITB nr 334/2002 - "Bezspoinowy system ocieplenia ścian zewnętrznych budynków". Polega on na mocowaniu izolacji termicznej z płyt styropianowych do zewnętrznej powierzchni ścian budynku i wykonaniu na niej warstwy zbrojonej, wyprawy tynkarskiej i ewentualnie powłoki malarskiej. Może być on stosowany w budynkach nowo -wznoszonych i eksploatowanych. System ATLAS STOPTER z płytami styropianowymi o grubości nie przekraczającej 250 mm sklasyfikowany jest jako nierozprzestrzeniający ognia (NRO). 6.1. UKŁAD WARSTW SYSTEMU ATLAS STOPTER 1. Ściana zewnętrzna 2. Mocowanie podstawowe: zaprawa klejąca ATLAS STOPTER K-20 3. Warstwa izolacji termicznej z płyt styropianowych 4. Mocowanie dodatkowe: kołek plastikowy 5. Warstwa zbrojona: siatka zatopiona w zaprawie ATLAS STOPTER K-20 6. Podkład tynkarski 7. Wyprawa tynkarska 8. Powłoka malarska 6.2. TERMOIZOLACJA W przypadku systemu ATLAS STOPTER warstwę termoizolacyjną stanowią sezonowane, samogasnące płyty styropianowe odmiany EPS 70-040 lub EPS 100-038. 6.3. TECHNOLOGIA WYKONANIA 4
Wszelkie prace należy wykonywać zgodnie z informacjami zawartymi w projekcie technicznym ocieplenia, instrukcji ITB nr 334/2002, Kartach Technicznych poszczególnych elementów systemu i innych informacjach zawartych w materiałach technicznych firmy ATLAS. Prace ociepleniowe należy prowadzić w sprzyjających warunkach atmosferycznych. Temperatura podłoża i otoczenia, zarówno w trakcie prac, jak i w okresie wysychania poszczególnych materiałów, powinna wynosić od +5 C do +25 C. Elewacja powinna zostać osłonięta i zabezpieczona przed wpływem opadów atmosferycznych, bezpośrednim nasłonecznieniem i działaniem silnego wiatru. Podłoże Systemem ATLAS STOPTER można ocieplać otynkowane lub nieotynkowane monolityczne ściany betonowe, ściany wymurowane z cegieł, bloczków gazobetonowych, pustaków betonowych i pustaków ceramicznych. Podłoże powinno być nośne, równe i oczyszczone z wszelkich elementów mogących powodować osłabienie przyczepności zaprawy. Luźne lub słabo przylegające fragmenty należy skuć, a ubytki uzupełnić materiałami zalecanymi do tego typu prac, np. ZAPRAWĄ TYNKARSKĄ ATLAS, ZAPRAWĄ WYRÓWNUJĄCĄ ATLAS. System ATLAS STOPTER można mocować do podłoży pokrytych silnie przylegającymi powłokami z farb elewacyjnych lub tynków cienkowarstwowych. Resztki słabo przylegających powłok malarskich powinno się zmyć pod ciśnieniem bądź zeskrobać. W przypadku podłoża słabego, pylącego, bądź też podłoża o dużej chłonności należy przeprowadzić gruntowanie emulsją ATLAS UNI- GRUNT. Mocowanie płyt styropianowych Wykonanie ocieplenia należy rozpocząć od zamocowania na ścianie listwy cokołowej. Ułatwia ona zachowanie równomiernego poziomu przy układaniu pierwszej i kolejnych warstw płyt styropianowych, a także stanowi wzmocnienie dolnej krawędzi systemu. Powinno się ją mocować na cokole budynku, nie niżej niż 30 cm nad poziomem gruntu. Ta odległość zapewnia ochronę systemu przed wpływem podciągania kapilarnego wilgoci, a także chroni wyprawę tynkarską przed zabrudzeniami - drobinkami błota - nanoszonymi przez krople deszczu, odbijające się od chodnika bądź gruntu. Zamiast listew cokołowych dopuszcza się stosowanie pasów siatki pancernej bądź dwóch warstw siatki z włókna szklanego. Po zamocowaniu listwy cokołowej przystępujemy do przyklejania izolacji termicznej. Pierwszy rząd płyt mocujemy opierając go na listwie startowej. Kolejne układamy stosując przewiązanie w tzw. cegiełkę. Takie przesunięcie należy wykonać zarówno na powierzchni ściany, jak i na narożach budynku. Głównym elementem mocującym styropian do podłoża jest zaprawa klejąca ATLAS STOPTER K-20. Nakłada się ją na powierzchnię płyty metodą "pasmowo-punktową". Szerokość pryzmy obwodowej ułożonej wzdłuż krawędzi płyty powinna wynosić co najmniej 3 cm. Na pozostałą powierzchnię należy nałożyć równomiernie 6 placków o średnicy 8 12 cm. Naniesiona na płytę zaprawa powinna obejmować co najmniej 40% jej powierzchni. Po nałożeniu zaprawy, płytę należy bezzwłocznie przyłożyć do podłoża i docisnąć. W niektórych sytuacjach należy stosować dodatkowe mocowanie w postaci kołków plastikowych w ilości około 4 5 na 1m2. Zalecane jest ono w narożnikach budynku lub przy zastosowaniu styropianu o grubości większej niż 15 cm. Dodatkowe mocowanie mechaniczne wymagane jest przy ocieplaniu budynków o wysokości powyżej 12 metrów, a także gdy nośność podłoża jest niska i trudna do określenia. Dodatkowe mocowanie można wykonywać po upływie 24 godzin od przyklejenia płyt. 5
Głębokość zakotwienia kołków w warstwie konstrukcyjnej ściany wykonanej z materiałów pełnych powinna wynosić min. 6 cm. W materiałach takich jak cegła dziurawka, pustak ceramiczny czy bloczki z betonu komórkowego, łączniki muszą być zakotwione na głębokość min. 9 cm. Warstwa zbrojona Warstwę zbrojoną stanowi siatka z włókna szklanego, zatopiona w zaprawie klejącej ATLAS STOPTER K-20. Siatka polecana do systemu ATLAS STOPTER posiada odpowiednią wytrzymałość mechaniczną, równy i trwały splot i jest odporna na alkalia. Do wykonania warstwy zbrojonej można przystąpić nie wcześniej niż po trzech dniach od przyklejenia płyt. Prace rozpoczynamy od przeszlifowania ewentualnych nierówności płaszczyzny płyt styropianowych. W celu zwiększenia odporności warstwy termoizolacji na uszkodzenia mechaniczne, na wszystkich narożach pionowych budynku oraz na narożach ościeży drzwi i okien, należy wkleić aluminiowe listwy narożne ATLAS. W dalszej kolejności należy wzmocnić powierzchnie ścian w sąsiedztwie styku pionowych i poziomych naroży otworów okiennych i drzwiowych, poprzez zatopienie w zaprawie pasków siatki o wymiarach ok. 20x30 cm. Paski te powinny być ustawione pod kątem 45 do linii wyznaczonych przez krawędzie ościeży. Wykonanie warstwy zbrojonej polega na rozprowadzeniu zaprawy ATLAS STOPTER K-20 równomiernie po całej powierzchni termoizolacji i wtopieniu w nią kolejnych pasów siatki. Wygodnie jest najpierw wcisnąć siatkę w zaprawę jedynie w kilku punktach, a później dokładnie zatopić cały pas pacą zębatą. Prawidłowo zatopiona siatka powinna być całkowicie niewidoczna spod powierzchni kleju i nie powinna bezpośrednio stykać się z powierzchnią płyt. Warstwa zbrojona musi być warstwą ciągłą, tzn. że kolejne pasy siatki muszą być układane z zakładem min. 10 cm, zaś na narożach powinien on wynosić min. 15 cm. Zakłady siatki nie mogą pokrywać się ze spoinami między płytami styropianowymi. W uzasadnionych przypadkach, w części parterowej budynku, a także na cokołach należy stosować dwie warstwy siatki. Ostatnią czynnością jest wygładzenie warstwy zbrojonej pacą metalową. Staranność prac jest szczególnie ważna, nie tylko ze względów konstrukcyjnych, ale i estetycznych. Jeżeli po wygładzeniu pozostaną jakieś nierówności, to należy je koniecznie zeszlifować, ponieważ ze względu na małą grubość wyprawy tynkarskiej (1,5 mm, 2 mm i 3 mm) mogą one uniemożliwić jej prawidłowe wykonanie. Warstwa wykończeniowa Warstwę wykończeniową systemu ATLAS STOPTER może stanowić tynk cienkowarstwowy lub tynk cienkowarstwowy pomalowany farbą elewacyjną. Do wykonania warstwy wykończeniowej można przystąpić po około trzech dniach od nałożenia warstwy zbrojonej. Bez względu na rodzaj zastosowanego na ociepleniu tynku cienkowarstwowego ATLAS, na warstwie zbrojonej należy wykonać podkład z masy tynkarskiej. Podkład powinien być odpowiedni dla danego rodzaju tynku: tynki mineralne i akrylowe - ATLAS CERPLAST. Zastosowanie podkładu zapobiega przedostawaniu się do warstwy tynku szlachetnego zanieczyszczeń z zapraw klejących, chroni i wzmacnia podłoże, a przede wszystkim zwiększa przyczepność tynku do podłoża. Ponadto podkłady mogą stanowić tymczasową warstwę 6
ochronną warstwy zbrojonej (zanim zostanie nałożony tynk) przez okres do sześciu miesięcy od jej wykonania. Wyprawę tynkarską można wykonać z tynków: mineralnych - ATLAS CERMIT SN, SN-MAL, DR, Wszystkie powyższe zaprawy i masy są tynkami cienkowarstwowymi o grubości kruszywa od 1,5 mm do 3,0 mm (w zależności od rodzaju tynku). Do ich malowania można zastosować farby akrylowe ATLAS ARKOL E, 7. Obróbki blacharskie Obróbki blacharskie należy wykonać z blachy powlekanej. Obróbki blacharskie muszą być zamontowane w sposób stabilny i zapewniający odprowadzenie wody poza powierzchnię elewacji. Należy je tak ukształtować, aby ich krawędź oddalona była od docelowej powierzchni elewacji o ok. 4 cm. Obróbki blacharskie należy wykonać najpóźniej przed wykonywaniem warstwy zbrojonej w sposób zapewniający we wszystkich fazach prac należytą ochronę powierzchni przed wodami opadowymi i spływającymi. Niedopuszczalne jest przenoszenie drgań blacharki bezpośrednio na cienkowarstwowy element wykończeniowy. Wszelkie uszczelnienia styków izolacji termicznej z elementami wykonanymi z materiałów o innej rozszerzalności wykonać z użyciem przeznaczonych do tego celu kitów lub taśm uszczelniających w sposób podany przez producenta systemu. 8. Kontrola wykonania ocieplenia Wykaz czynności kontrolnych: Kontrola podłoża Kontrola dostarczonych na budowę składników systemu ocieplenia Kontrola międzyoperacyjna obejmująca prawidłowość: -przygotowania podłoża (oczyszczenie, zmycie, uzupełnienie ubytków, -wzmocnienie, wyrównanie w zakresie koniecznym), -przyklejenia płyt termoizolacyjnych, -osadzenia łączników mechanicznych, -wykonania warstwy zbrojonej, -wykonania (ewentualnego) gruntowania, -wykonania obróbek blacharskich, -zamocowania profili, -wykonania wyprawy tynkarskiej, wykonania (ewentualnego) malowania. 7
Cokół budynku wykonać z płytek klinkierowych wg kolorystyki - pow. cokołu ok.160,00m2. Np.płytka klinkierowa elewacyjna "Rot-gładka" 245x65x6,5mm, prod. CERRAD 9. Stropodach budynku głównego należy ocieplić metodą wdmuchiwania z użyciem granulatu wełny mineralnej PAROC GRAN o współczynniku przewodności λ=0,04 W/mK gr. 20cm. Zerwanie istniejącego pokrycia dachowego i obróbek blacharskich Oczyszczenie istniejącego podłoża i sprawdzenie trwałości podłoża Ułożenie warstwy izolacyjnej z materiału termoizolacyjnego np. ekofiber grubości 20cm Pokrycie dachów papą termozgrzewalną 2x i wykonanie obróbek blacharskich Technologia "BLOWN-IN" (wdmuchiwanie) umożliwia efektywne uszczelnienie nawet nierównych powierzchni i ubytków. Wykonanie izolacji jest szybkie i racjonalizuje prace budowlane. Konstrukcje mogą być wzniesione całkowicie przed wykonaniem prac izolacyjnych. W ten sposób unika się zawilgocenia materiału izolacyjnego w trakcie budowy. Zastosowany materiał termoizolacyjny powinien posiadać wszystkie wymagane prawem budowlanym dokumenty dopuszczające go do stosowania w budownictwie na terenie Polski: - Aprobata Techniczna Instytutu Techniki Budowlanej AT - 15-2021/2001, - Atest Higieniczny Państwowego Zakładu Higieny B - 1026/95, - Klasyfikacja Ogniowa Instytutu Techniki Budowlanej NP - 975/01/AK, - Orzeczenie Centrum Naukowo Badawczego Ochrony Przeciwpożarowej 061/BM/97. Prace ocieplające należy prowadzić zgodnie z instrukcją licencjonowanych wykonawców. Przed przystąpieniem do ocieplenia stropodachów należy wykonać nowe otwory wentylacyjne. Stare należy zamurować. Wykonać otwór w połaci dachu, aby stworzyć dostęp do wdmuchiwania izolacji do przestrzeni międzystropowej. Sprawdzić stan stropów i ewentualnie usunąć zanieczyszczenia i śmieci. Usypać równomierną warstwę materiału izolacyjnego powiększoną o 15%. Zamurować uzupełnienie otworu w dachu. Do ułożenia materiału izolacyjnego należy zastosować metodę suchą: rozdrobniony materiał izolacyjny mieszany z powietrzem w agregacie, podawany wężem przesyłem powietrznym w przygotowaną przestrzeń stropową. Izolację można wykonywać prosto z samochodu. Przy wykonywaniu robót izolacyjnych należy przestrzegać bezpieczeństwa i higieny pracy:. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pacy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr. 47 poz., 401 z dnia 19.03.2003) Obwieszczenia Ministra Gospodarki Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 sierpnia 2003r w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu Rozporządzenia Ministra 8
Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. nr 169, poz.1650 z dnia 29.09.2003r Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002r w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie Użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz.U.Nr 2002 nr 191 poz.1596) z późniejszymi zmianami Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 30 września 2003r zmieniające rozporządzenie w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania przez pracowników maszyn podczas pracy (Dz. U. Nr. 178 poz.1745 z dnia 16.10.2003r) Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 1 kwietnia 1953r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy pracowników Wszystkie detale ocieplenia należy wykonać wg kart katalogowych wybranego systemu. Należy wykonać nowe wszystkie obróbki blacharskie z blachy powlekanej w kolorze wg kolorystyki: opierzenia ścianek kolankowych, parapety okienne, obróbki kominów. Należy zamontować nowe rynny i rury spustowe. Należy zamontować niezbędne a uprzednio zdemontowane urządzenia łącznie z instalacją odgromową. 9a. Przemurownie kominów na dachu budynku głównego Istniejące kominy należy na wysokości ponad dachem przemurować tj. 0,90m. o wym. 3,53x0,52m -szt. 2; 1,89x0,52m- szt.1; 1,33x0,52m-szt.1; 0,48x0,52m- szt.1 Wymiana wywiewek kanalizacyjnego w ilości 4szt. 9b. Docieplenie dachu na łączniku- styropapa gr.20cm Zerwanie istniejącego pokrycia dachowego i obróbek blacharskich Oczyszczenie istniejącego podłoża i sprawdzenie trwałości podłoża Ułożenie izolacji cieplnej ze styropapy (styropian gr. 20cm) i nowych obróbek blacharskich Pokrycie dachu papą termozgrzewalną 1-warstwowo 9c. Docieplenie dachu na budynku sali konferencyjnej - styropapa gr.20cm 9
Zerwanie istniejącego pokrycia dachowego i obróbek blacharskich Oczyszczenie istniejącego podłoża i sprawdzenie trwałości podłoża Ułożenie izolacji cieplnej ze styropapy (styropian gr. 20cm) i nowych obróbek blacharskich Pokrycie dachu papą termozgrzewalną 1-warstwowo Wykonanie podwyższenia ogniomurów. Montaż wywietrzaków dachowych 3szt średnicy 80cm 10. Remont daszku nad wejściem głównym do budynku Demontaż papy izolacyjnej, oczyszczenie podłoża i ułożenie nowej warstwy podkładowej i wierzchniego krycia papy 3,50x7,50m. Oczyszczenie części betonowych podpór i wykonanie malowania zgodnie z kolorystyką. Wymiana obróbek blacharskich i rur spustowych. 11. Wykonanie zadaszenia nad tylnym wejściem do budynku Daszek prefabrykowany nad wejściem należy wykonać wg wymagań producenta jako konstrukcję stalową pokrytą poliwęglanem, szer. daszku ok.1,60m, głębokość 1,00 12. Wymian drzwi garażowych i drzwi zewnętrznych do kotłowni Drzwi garażowe projektuje się segmentowe z naświetlami wg rysunków o wym. 2,40x2,40m -7szt. Drzwi zewnętrzne do kotłowni stalowe np. typu Hormann o klasie odporności EI30 o wielkości 1,50x2,05m-1szt, 1,25x2,05m -2szt. Wymiana drabiny stalowej o długości ok.4,50m i drzwi zewnętrznych o wym. 0,90x2,05m -1szt. 13. Obróbka wsypów węglowych i wykonanie opaski wokół budynku Oczyścić klapy stalowe do wsypów i pomalować 3szt o wym.1,20x1,20m. Wykonać nowe kraty przykrywające studzienki przyokienne o wym.0,32x0,86m -13szt, wykonane z prętów fi 10 w ramie z kątownika 30x30x3mm. opaska z polbruku w obrzeżu betonowym szer. 0,60m i długości 20,00m 10
14. Ogrodzenie od frontu budynku Wykonać nowe ogrodzenie od frontu budynku zachowując i remontując istniejące cokoły. W ogrodzeniu znajdują się furtka i brama wjazdowa na teren działki nr 461 Kształt ogrodzenia, furtek i bramy został dostosowany do rozwiązania architektonicznego w/w współczesnego budynku, z zachowaniem walorów estetycznych. Zastosowano słupki stalowe montowane w świetle przęsła ogrodzenia i otworu bramy o wymiarach 100x100x5 długości ok. 2700mm.Wymiary bramy 4,20x1,80m, wymiary furtki 1,00x1,80m Wysokość ogrodzenia 1800mm. Długość ogrodzenia ok. 7,5m od strony wjazdu na teren parkingu i ok. 11,00m z lewej strony budynku. Zabezpieczenie antykorozyjne standard: -1x powłoka farba INERPLUS 770-2xpowłoka farba INERGARD 475-1x emalia INTERHANE 990 Zamontować nową bramę od strony ul. Objezdnej o wym.5,20x1,80m. 15. Remont muru oporowego od strony ul. Kościuszki Uzupełnienie tynków i wyremontowanie pęknięć oraz pomalowanie muru oporowego. powierzchnia do remontu 1,75x 54,00m, 0,90x27,00m, 7,40x0,47m, 3,92x1,12m. Oczyszczenie balustrady znajdującej się na murze oporowym i pomalowanie jej. Długość balustrady ok.66,00m. 16. Tereny utwardzone uzupełnienie tarasu polbrukiem gr.6cm o wym. 3,0x7,00m ze skuciem istniejącego podłoża betonowego. Podłoże wyrównać betonem klasy C12/15 gr.5cm i podsypką cementowo-piaskową 2cm.Naprawa tynku na częściach betonowych tarasu w ilości 18,00m2 z malowaniem. ułożenie polbruku gr. 8cm przy zjeździe do kotłowni 12,00x5,00m i 18,00x2,50m wraz z remontem istniejących schodów o szerokości biegu 1,20 i 11
szerokości stopni30cm ilość stopni 8szt. Naprawa murków oporowych betonowych w ilości 72,50m2 z malowaniem. Warstwy pod polbruk gr.8cm: - Skuć istniejące podłoże betonowe - Ułożyć warstwę betonu C12/15 gr.15cm - Ułożyć polbruk gr. 8cm na podsypce cementowo-piaskowej gr. 3-5cm ułożenie polbruku gr.8cm na drogach dojazdowych od ulicy Kościuszki- 560m2 na istniejącym podłożu betonowym z dopasowaniem wysokości. Skuć istniejące podłoże i wykonać podbudowę z betonu C12/15 gr.15cm. Układać polbruk na podsypce cementowo-piaskowej gr. 3-5cm. remont parkingu przy tylnym wejściu Zjazd z drogi istniejącej na teren utwardzony wykonać tzw. wcięciem poprzez nacięcie istniejącej podbudowy betonowej piłą do betonu na głębokość ok.6cm, a następnie rozbiórkę pasa istniejącej nawierzchni. Na rozebranym fragmencie nawierzchni wykonać należy koryto o głębokości ca 10cm, a następnie wykonać podbudowę z betonu C12/15 o grubości 15cm wyprofilowaną w sposób umożliwiający ułożenie na niej podsypki cementowo-wapiennej i kostki brukowej betonowej grubości 8cm stanowiącej skośne połączenie obydwu rodzajów nawierzchni bez progów i występów. 1. Roboty ziemne. Zakłada się wykonywanie robót ziemnych związanych z korytowaniem pod projektowane nawierzchnie mechaniczne lub ręcznie. Część mas ziemnych należy użyć do ukształtowania terenu, nadmiar załadować i wywieźć w miejsce wskazane przez Inwestora. Po wykonaniu robót ziemnych można przystąpić do zagęszczenia podłoża. 2. Odwodnienie Nadmiar wód deszczowych z projektowanych nawierzchni będzie odpływał w kierunku parkingu, a stamtąd do projektowanego wpustu ulicznego podłączonego do istniejącej kanalizacji. 12
3. Organizacja ruchu Na terenie utwardzonym należy ustawić znaki pionowe informujące o początku i końcu drogi wewnętrznej, wprowadzając strefę ruchu. 4. Przystosowanie dla potrzeb osób niepełnosprawnych Celem umożliwienia wygodnego korzystania z drogi osobom niepełnosprawnym będącym uczestnikami ruchu pieszego należy połączenia nawierzchni projektowanych z istniejącymi wykonać w sposób płynny, bez uskoków, występów i nierówności. Uwagi końcowe: 1. Wykonawstwo robót powierzyć specjalistycznej firmie drogowej, a kierowanie nimi osobie posiadającej stosowne uprawnienia budowlane 2. Do wykonawstwa robót należy stosować wyroby dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie tj.: a) wyroby budowlane właściwie oznaczone, dla których: Wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa Dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną w odniesieniu do wyrobów nie objętych certyfikacją na znak bezpieczeństwa. b) wyroby budowlane umieszczone w wykazie wyrobów nie mających istotnego wpływu na spełnienie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej. 3. Materiały brukarskie jak: kostka brukowa, krawężniki i obrzeża powinny być wykonane metodą wibroprasowania betonu. 17. Instalacja odgromowa i oświetlenie zewnętrzne Istniejąca instalacja w całości do demontażu. Instalacja wykonana jest linką co w/g obowiązujących przepisów jest niedopuszczalne. Nową instalację należy wykonać drutem DFe 8 mm. Należy pozostawić istniejącą ilość zwodów poziomych i pionowych. Zwody pionowe wykonać w warstwie izolacyjnej w rurce RVS 28 mm. Jako uziom otokowy wykorzystać istniejący. 13
Złącza kontrolne montować w obudowach GALMAR lub podobnych. Należy wykonać pomiary rezystancji uziemienia. W przypadku uzyskania wartości większych od 10 Ω, należy wykonać dodatkowe uziomy prętowe. Oświetlenie zewnętrzne W ramach oświetlenia zaprojektowano: 1. Oświetlenie elewacji 2. Oświetlenie wejścia do budynku Oświetlenie elewacji zaprojektowano oprawami Up-DOWN ZU-2W 70/70 15/15 HIT- CRI 70W-2 w ilości 4szt. Oświetlenie wejścia do budynku zaprojektowano oprawami DN 140 w ilości 4szt. Zasilanie opraw wykonać z istniejących rozdzielni na parterze i II piętrze. Sterowanie oświetlenia do uzgodnienia (przekaźniki zmierzchowe lub zegary astronomiczne). Zasilanie opraw wykonać przewodem YDY 3x1,5 mm 2. Lokalizacja opraw na elewacji przy oknach umożliwi ich konserwację 18. Uwagi końcowe Formalności proceduralne (urzędowe) Roboty budowlane przy ocieplaniu obiektów budowlanych prowadzone mogą być po uprzednim spełnieniu wymagań wynikających z ustawy Prawo Budowlane. Przy wykonywaniu prac ociepleniowych należy bezwzględnie przestrzegać reżimu technologicznego a w szczególności: należy stosować wyłącznie systemy zamknięte, niedopuszczalne jest mieszanie elementów i komponentów pochodzących z różnych systemów gdyż grozi to powstaniem szkód i powoduje utratę gwarancji producenta, wszelkie materiały wchodzące w skład systemu ociepleniowego muszą być stosowane zgodnie z przeznaczeniem i instrukcjami technicznymi produktów; w czasie wykonywania robót i w fazie wysychania temperatura otoczenia i podłoża nie powinna być niższa niż +5 C, a w przypadku materiałów krzemianowych (silikatowych) nie powinna być niższa niż +8 C, zapewnia to odpowiednie warunki wiązania, rusztowania ustawiać z wystarczająco dużym odstępem od powierzchni ścian dla zapewnienia odpowiedniej przestrzeni roboczej. Ustawione rusztowanie wymaga odbioru technicznego. 14
Ze względu na prace na wysokości należy wykonać plan BIOZ wysokość budynku od poziomu terenu do góry stropodachu wynosi ok. 18,00 m. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA Dla potrzeb ocieplenia ścian zewnętrznych wraz z malowaniem tych ścian budynku administracyjnego dz. nr.461 w Radziejowie ul. Kościuszki 20/22 Podstawa prawna: Prawo Budowlane z dn. 27 marca 2003 Art.20 pkt.1b Rozp. Min. Infrastruktury 1126 z 23.06.2006 Dz. u. 120 z 10.07.2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych. Zakres robót dla zamierzenia budowlanego ocieplenie ścian zewnętrznych i malowanie budynku. Istniejące obiekty budowlane zabudowa mieszkaniowa i usługowa. Elementy zagospodarowania działki stwarzające zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi nie występują. Przewidywane zagrożenie występujące podczas realizacji robót to roboty na wysokości ( murarskie, tynkarskie, malarskie, wykończeniowe ), które należy wykonywać zgodnie z wytycznymi Rozdz.9 w/w Rozporządzenia BHP. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych ( praca na wysokości )- to szkolenie BHP pracowników. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia nie występuje. UWAGA: ZGODNIE Z ART. 21 a PRAWA BUDOWLANEGO I 3.1 Rozp. BIOZ, kierownik budowy przed rozpoczęciem robót winien opracować Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia, zwany planem BIOZ. Włocławek, pażdziernik 2011 15
Opracował : mgr inż. Wanda Mospinek Projektował: mgr inż. arch. Maria Ingielewicz mgr inż.. Waldemar Ingielewicz 16