SPIS ZAWARTOŚCI 1. Opis techniczny 2. Część rysunkowa - rys. nr 1 Plan zagospodarowania terenu oczyszczalni ścieków - rys. nr 2 Instalacje wewnętrzne budynku mech. podczyszczania ścieków - rys. nr 3 Instalacja odgromowa budynku mech. podczyszczania ścieków - rys. nr 4 Schemat ideowy rozdzielnicy RT-1 - rys. nr 5 Schemat ideowy rozdzielnicy RT-2 - rys. nr 6 Schemat ideowy rozdzielnicy RO-T - rys. nr 7 Schemat ideowy rozdzielnicy TKG - rys. nr 8 Schemat ideowy zestawu gniazd ZG - rys. nr 9 Schemat magistrali komunikacyjnej Schematy rozdzielnicy RT-1 - rys. nr 10 Schemat RT-1 wył. główny, ochrona przepięciowa, kontrola napięcia - rys. nr 11 Oświetlenie i ogrzewanie szafy, gniazdo serwisowe - rys. nr 12 Zasilanie mieszadeł w komorach de - rys. nr 13 Zasilanie i sterowanie mieszadłem nr 1 i 2 w kom. - rys. nr 14 Zasilanie i sterowanie mieszadłem nr 3 i 4 w kom. - rys. nr 15 Zasilanie pompy nr 1 w pompowni osadu nadmiernego - rys. nr 16 Zasilanie pompy nr 2 w pompowni osadu nadmiernego - rys. nr 17 Zasilanie przepływomierzy, mieszadła prętowego - rys. nr 18 Zasilanie zasuw przy osadniku - rys. nr 19 Zasilanie zasuw przy osadniku - rys. nr 20 Zasilanie zasuw na rurociągu powietrza oraz w komorze rozdziału - rys. nr 21 Zasilanie przetworników pomiarowych i rozdzielnic - rys. nr 22 Zasilanie układu sterowania - rys. nr 23 Sterowanie mieszadłem nr 1 w komorze de - rys. nr 24 Sterowanie mieszadłem nr 2 w komorze de - rys. nr 25 Sterowanie mieszadłem nr 1 w komorze - rys. nr 26 Sterowanie mieszadłem nr 2 w komorze - rys. nr 27 Sterowanie mieszadłem nr 3 w komorze - rys. nr 28 Sterowanie mieszadłem nr 4 w komorze - rys. nr 29 Sterowanie pompą nr 1 osadu nadmiernego - rys. nr 30 Sterowanie pompą nr 2 osadu nadmiernego - rys. nr 31 Zasilanie układu PLC - rys. nr 32 Konfiguracja sterownika - rys. nr 33 Sygnalizacja urządzeń - rys. nr 34 Wejścia cyfrowe sterownika - rys. nr 35 Wejścia cyfrowe sterownika - rys. nr 36 Moduł nr 1 wejść cyfrowych - rys. nr 37 Moduł nr 1 wejść cyfrowych - rys. nr 38 Moduł nr 2 wejść cyfrowych - rys. nr 39 Moduł nr 2 wejść cyfrowych - rys. nr 40 Moduł nr 3 wejść cyfrowych - rys. nr 41 Moduł nr 3 wejść cyfrowych 2
- rys. nr 42 Moduł wejść/wyjść cyfrowych - rys. nr 43 Moduł wejść/wyjść cyfrowych - rys. nr 44 Moduł wejść/wyjść cyfrowych - rys. nr 45 Moduł wejść/wyjść cyfrowych - rys. nr 46 Moduł wejść analogowych - rys. nr 47 Moduł wejść analogowych - rys. nr 48 Rozmieszczenie aparatury w RT-1 - rys. nr 49 Elewacje rozdzielni RT-1 - rys. nr 50 Skrzynki przyłączeniowe mieszadeł - rys. nr 51 Skrzynka przyłączeniowa pompowni osadu Schematy rozdzielnicy RT-Z - rys. nr 52 Schemat RT-Z wył. główny, kontrola zasilania - rys. nr 53 Obwody pomocnicze - rys. nr 54 Zasilanie pomp ciał pływających nr 1 i 2 - rys. nr 55 Zasilanie pomp ciał pływających nr 3 i 4 - rys. nr 56 Sterowanie pompami nr 1 i 2 - rys. nr 57 Sterowanie pompami nr 3 i 4 - rys. nr 58 Widok szafki RT-Z Schematy rozdzielnicy RT-2 - rys. nr 59 Schemat RT-2 wył. główny, ochrona przepięciowa, kontrola napięcia - rys. nr 60 Oświetlenie i ogrzewanie szafy, gniazdo serwisowe - rys. nr 61 Zasilanie pompy nr 1 i 2 w prze - rys. nr 62 Zasilanie pompy nr 3 i 4 w prze - rys. nr 63 Zasilanie mieszadła i przepływomierzy - rys. nr 64 Zasilanie przepływomierzy i zasuw - rys. nr 65 Zasilanie dmuchaw - rys. nr 66 Zasilanie układu sterowania - rys. nr 67 Sterowanie pompą nr 1 w prze - rys. nr 68 Sterowanie pompą nr 2 w prze - rys. nr 69 Sterowanie pompą nr 3 w prze - rys. nr 70 Sterowanie pompą nr 4 w prze - rys. nr 71 Sterowanie mieszadłem w prze - rys. nr 72 Sterowanie dmuchawą nr 1 - rys. nr 73 Sterowanie dmuchawą nr 2 - rys. nr 74 Zasilanie układu PLC - rys. nr 75 Konfiguracja sterownika - rys. nr 76 Sygnalizacja urządzeń - rys. nr 77 Sygnalizacja urządzeń - rys. nr 78 Wejścia cyfrowe sterownika - rys. nr 79 Wejścia cyfrowe sterownika - rys. nr 80 Moduł nr 1 wejść cyfrowych - rys. nr 81 Moduł nr 1 wejść cyfrowych - rys. nr 82 Moduł nr 2 wejść cyfrowych - rys. nr 83 Moduł nr 2 wejść cyfrowych - rys. nr 84 Moduł nr 3 wejść cyfrowych - rys. nr 85 Moduł nr 3 wejść cyfrowych - rys. nr 86 Wyjścia cyfrowe sterownika - rys. nr 87 Wyjścia cyfrowe sterownika - rys. nr 88 Moduł nr 1 wyjść cyfrowych - rys. nr 89 Moduł wejść analogowych - rys. nr 90 Moduł wejść analogowych - rys. nr 91 Rozmieszczenie aparatury i elewacja RT-2 - rys. nr 92 Szafka przyłączeniowa 3
OPIS TECHNICZNY 1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji elektrycznych oraz AKPiA przebudowywanej oczyszczalni ścieków w m. Lwówek Śląski, zlokalizowanej w północnej części miasta przy ul. Przyjaciół Żołnierza, na działkach nr 41/2, 35/2, 30/1, 29/1 obręb 01 Lwówek Śląski ETAP I. 2. Podstawa opracowania Podstawę opracowania stanowią: - umowa z inwestorem, - opracowanie branży technologicznej, - dokumentacja archiwalna, - projekt budowlany, - katalogi i informacje producentów i dostawców zastosowanych urządzeń, - wizja lokalna w terenie, - obowiązujące normy i przepisy. 3. Zakres opracowania Zakres niniejszego opracowania obejmuje: - montaż rozdzielnic technologicznych zasilająco-sterowniczych RT1, RT2, RT-Z, - montaż rozdzielnicy głównej ogólnego przeznaczenia RO-T w budynku mechanicznego oczyszczania ścieków, - montaż skrzynek przyłączeniowych urządzeń technologicznych, - ułożenie linii zasilających i sterowniczych w terenie, - układ sterowania, monitoringu i wizualizacji pracy oczyszczalni, - instalacje elektryczne wewnętrzne w proj. i przebudowywanych obiektach, - instalacja odgromowa budynku mechanicznego oczyszczania ścieków, - instalacje ochronne. 4. Charakterystyka energetyczna Napięcie znamionowe 0,23/0,4kV Układ sieci: - linie wlz TN-C - instalacje odbiorcze TN-S Rząd izolacji 1kV 5. Opis rozwiązań projektowych 5.1. Zasilanie oczyszczalni ścieków Oczyszczalnia ścieków w m. Lwówek Śląski zasilana będzie tak jak dotychczas z istniejącej stacji transformatorowej 20/0,4kV z dwóch transformatorów o mocy 160kVA. Budynek stacji zlokalizowany jest na terenie oczyszczalni. 4
5.2. Rozdzielnice technologiczne RT-1, RT-2, RT-Z Rozdzielnicę RT-1 zabudować przy bloku biologicznym, w miejscu pokazanym na planie zagospodarowania. RT-1 będzie zasilać i sterować pracą mieszadeł, pomp osadu oraz napędami zasuw i przepustnic. Rozdzielnicę RT-2 zabudować w pomieszczeniu rozdzielni budynku mechanicznego podczyszczania ścieków w miejscu pokazanym na rysunku. RT-2 będzie zasilać i sterować pracą przepompowni ścieków, dmuchaw oraz zasilać autonomiczne układy krat, separatora i zlewni. Lokalne sterowniki PLC będą realizować proces automatycznej pracy obiektów oczyszczalni, wg założeń technologicznych, przy wykorzystaniu cyfrowej sieci komunikacyjnej, sygnałów analogowych i binarnych stanów pracy. Komunikacja ze sterownikiem będzie odbywać się z elewacji rozdzielnicy RT z wykorzystaniem panelu operatorskiego. Przełączniki trybu pracy oraz przyciski na elewacji rozdzielnicy oraz elewacji skrzynek sterowania lokalnego zlokalizowanych przy urządzeniach umożliwią zmianę trybu pracy zdalny/lokalny oraz sterowanie urządzeniami w trybie lokalnym. Rozdzielnice RT wykonać w obudowie ze stali nierdzewnej o stopniu ochrony min. IP 54 i wyposażyć w grzałki dobrane do kubatury rozdzielnic. Wszystkie połączenia w szafie należy wykonać przewodami miedzianymi. Wszystkie miejsca pozostające pod napięciem osłonić. Szynę PE oraz obudowę rozdzielnicy przyłączyć do szyny uziemiającej. Rozdzielnicę RT-Z zabudować na zgarniaczu nr 1 i 2 i zasilić z szafki zasilająco-sterowniczej zgarniaczy. RT-Z będzie zasilać i sterować lokalnie pracą dodatkowych pomp do usuwania ciał pływających. Wymieniane pompy do przetłoczenia osadu (2x 4szt.) przyłączyć pod istniejące szafki zasilająco-sterownicze zgarniaczy, przy czym aparaturę w szafce (wyłączniki silnikowe, styczniki, przekaźniki nadzorcze) wymienić na nowe. 5.3. Szafki zasilająco sterownicze SZS Szafki zasilająco-sterownicze SZS stanowią dostawę technologiczną oraz realizują lokalne autonomiczne procesy: SZS1 automatyczna zlewnia ścieków dowożonych, SZS2 separator (istniejąca), SZS3 krata z prasą, SZS4 zestaw hydroforowy. Pracę proj. autonomicznych układów nadzorował będzie sterownik PLC współpracujący z panelem operatorskim oraz odpowiednią aparaturą kontrolno-pomiarową. Szafki SZS będą udostępniać sygnały pracy, awarii napędów, aparatury kontrolno-pomiarowej dla głównego sterownika PLC za pośrednictwem sieci transmisji danych oraz sygnałów binarnych, a następnie do istniejącego i stosowanego przez inwestora centralnego systemu SCADA. Wszystkie autonomiczne szafki sterownicze powinny być wyposażone w panele operatorskie, sterowniki z interfejsem komunikacyjnym (jeżeli istnieje taka opcja) oraz zabezpieczeniami przeciwprzepięciowymi, w celu ich włączenia do cyfrowej sieci transmisji danych. 5.4. Układanie kabli Kable zasilające, sterownicze, sygnałowe do urządzeń zainstalowanych poza budynkami, należy wyprowadzić przepustami kablowymi z budynku i trasami linii kablowych doprowadzić do rozdzielnic i urządzeń zgodnie z zamieszczonymi rysunkami. Podejścia kabli do rozdzielnic ściennych wykonywać w rurkach ochronnych. Na konstrukcjach obiektów kable prowadzić w elektroinstalacyjnych rurkach osłonowych PVC, dopasowanych do przekroju kabli oraz na korytkach kablowych. Wszystkie przejścia przez ściany wykonać w rurkach osłonowych i uszczelnić. 5
Projektowane linie kablowe siłowe i sterownicze (sygnałowe) układać w wykopie o szerokości co najmniej 0,4m, na głębokości 0,8m, na podsypce piaskowej z piasku drobnoziarnistego o grubości piasku 10cm. Przy układaniu kabli, należy rozdzielić kable siłowe i sterownicze (sygnałowe) poprzez zachowanie odpowiednich odległości pomiędzy nimi. Kabel układać linią falistą z zapasem 3% długości wykopu. Przy rozdzielnicach pozostawić zapas kabla o długości ok. 2m. W miejscach skrzyżowań z instalacjami obcymi kabel chronić rurą osłonową DVK 110 z zachowaniem 0,5m zapasu po obu stronach, końce rur należy uszczelnić. Przy przejściach przez drogi kabel układać w rurze osłonowej SRS 110. Kable zaopatrzyć na całej długości w trwałe oznaczniki w odstępach co 10m oraz w punktach charakterystycznych (zakręty, końce przepustów). Na oznacznikach umieścić napisy informacyjne o typie, napięciu oraz roku ułożenia kabla, a także numer ewidencyjny linii kablowej oraz znak użytkownika. Przed zasypaniem wykonać niezbędne pomiary oraz inwentaryzację geodezyjną ułożonych linii kablowych. Na kabel nasypać 10cm piasku drobnoziarnistego i 25cm gruntu rodzimego pozbawionego zanieczyszczeń i na tej wysokości (35cm od górnej powłoki kabla) ułożyć pas folii o szerokości 0,2m z tworzywa sztucznego w kolorze niebieskim. Kable układać zgodnie z normą SEP-E-004. Tak ułożoną linię kablową zgłosić do odbioru przed zasypaniem służbom energetycznym inwestora. Wykop zasypywać zagęszczając ziemię. 5.5. Instalacje elektryczne wewnętrzne W budynku mechanicznego podczyszczania ścieków przewidziano wykonanie rozdzielnicy ogólnej RO-T zasilającej instalacje oświetlenia, wentylacji, gniazd wtykowych oraz autonomiczne szafy zasilająco-sterownicze. Oświetlenie budynku zaprojektowano z wykorzystaniem świetlówkowych opraw przemysłowych o stopniu ochrony IP65. Część opraw oświetleniowych wyposażono w moduł awaryjny podtrzymujący świecenie oprawy po zaniku napięcia zasilania. Oświetlenie wejść do budynku wykonać naświetlaczami LED z czujnikiem ruchu i zmierzchu. Projektowany budynek wyposażony będzie w zestawy gniazd wtyczkowych przeznaczone do zasilania odbiorników przenośnych. Obwody gniazd wtyczkowych zabezpieczone zostaną wyłącznikami ochronnymi o prądzie różnicowym 30mA. Wentylacja budynku będzie załączana ręcznie przy wejściu do budynku oraz automatycznie przez centralkę sterowniczą po przekroczeniu dopuszczalnego poziomu stężenia gazów. Instalacje oświetlenia, wentylacji, gniazd wtyczkowych, zasilania urządzeń technologicznych wykonać kablami prowadzonymi od rozdzielnic w korytkach kablowych ze stali kwasoodpornej mocowanych na wspornikach do ściany, częściowo w rurkach osłonowych na ścianach. Przewody instalacji wzdłuż tras poziomych należy układać w korytkach, natomiast odcinki pionowe (końcowe) w rurkach instalacyjnych przymocowanych uchwytami do ściany. Wszystkie przejścia przez ściany, stropy wykonywać w przepustach rurowych. Lokalizację opraw, osprzętu i urządzeń pokazano na rysunkach. 5.6. Instalacja wyrównawcza W budynku mechanicznego podczyszczania ścieków zamontować główną szynę wyrównawczą. GSW wykonaną z płaskownika FeZn 25x4 i pomalowaną w żółte-zielone pasy poprzez złącza kontrolne połączyć z uziomem. Do głównej szyny wyrównawczej w budynku mechanicznego podczyszczania ścieków, za pomocą przewodu LgYżo 1x16 przyłączyć szyny PE, obudowy rozdzielnic, metalowe części maszyn i urządzeń, rurociągi i konstrukcje stalowe, które przypadkowo mogą znaleźć się pod napięciem. Na pozostałych obiektach projektuje się wykonanie głównych połączeń wyrównawczych. Wszystkie dostępne części przewodzące oraz części przewodzące obce należy połączyć 6
między sobą przewodem LgYżo 1x6 oraz przyłączyć do zacisku PE w rozdzielnicach za pomocą przewodu LgYżo1x16. Połączenia wyrównawcze wykonać jako stałe przez spawanie lub docisk śrubowy. 5.7. Instalacja odgromowa Na budynku mechanicznego podczyszczania ścieków projektuje się wykonanie instalacji odgromowej. Zwody poziome i pionowe na dachu wykonać drutem stalowym ocynkowanym o przekroju fi:8. Elementy metalowe wystające ponad dach chronić zwodami pionowymi z zachowaniem odstępów izolacyjnych. Przewody odprowadzające wykonać drutem stalowym ocynkowanym fi:8 prowadzonym w rurce ochronnej pod elewacją zewnętrzną. Przewody uziemiające wykonać z bednarki ocynkowanej o wymiarach 25x4mm i połączyć z przewodami odprowadzającymi za pomocą zacisków probierczych na wysokości ok. 1m. Przewody uziemiające połączyć trwale z uziomem poprzez spawanie lub zaciski. Miejsca spawów pomalować farbą antykorozyjną. Projektuje się wykonanie uziomu otokowego budynku. Uziom należy wykonać z bednarki ocynkowanej 30x4mm. Bednarkę ułożyć na głębokości 0,6-0,8m w odległości 1m od budynku. Przy skrzyżowaniu uziomu otokowego z liniami kablowymi należy wykonać osłonę z rur wsuniętych na uziom. Po wykonaniu uziomu należy dokonać sprawdzenia rezystancji uziemienia (R<10 ). 5.8. Ochrona od porażeń Ochronę od porażeń prądem elektrycznym przed dotykiem bezpośrednim stanowi izolacja urządzeń i przewodów. Jako uzupełnienie ochrony przed dotykiem bezpośrednim w obwodach gniazd zastosowano wyłączniki różnicowoprądowe. Ochronę przed dotykiem pośrednim stanowi SAMOCZYNNE WYŁĄCZENIE ZASILANIA. Wszystkie dostępne części przewodzące przyłączyć do przewodu PE. Rezystancja uziemienia przewodu ochronnego nie powinna być większa niż 10. 5.9. Ochrona od przepięć Ochrona od przepięć zapewniona jest przez ograniczniki przepięć zabudowane w rozdzielnicach. Zastosowane ograniczniki przepięć zapewniają ochronę przepięciową I,II i III stopnia. 5.10. Układ sterowania i wizualizacji Głównym elementem systemu monitorowania i sterowania oczyszczalnią ścieków, będą rozdzielnie technologiczne RT-1 i RT-2 oraz szafa sterownicza AKPiA ze sterownikiem centralnym PLC, istniejąca Centralna Dyspozytornia z systemem SCADA, a także komputer klasy PC z dostępem do internetu znajdujący się w dyżurce oczyszczalni ścieków. Instalacja AKPIA została zaprojektowana w sposób umożliwiający sterowanie każdym napędem zainstalowanym na obiekcie w sposób automatyczny, zależny od potrzeb procesu technologicznego oraz w sposób ręczny i miejscowy z pominięciem sterownika PLC. Zastosowano trzy tryby sterowania: Sterowanie automatyczne jest zasadniczym rodzajem sterowania podczas normalnej eksploatacji obiektu. Sterowanie ręczne w celach kontrolnych lub w przypadku uszkodzenia układu sterowania odbywać się będzie z poziomu dyspozytorni, po dołączeniu sterownika do obiektowej sieci. 7
Sterowanie miejscowe umożliwia sterowanie poszczególnymi urządzeniami w miejscu ich zainstalowania przełącznikami wyboru trybu pracy napędów, zaprojektowanymi na elewacjach rozdzielnic technologicznych RT, autonomicznych szafek zasilająco-sterowniczych, skrzynek przyłączeniowych oraz w przypadku zasuw i przepustnic z poziomu lokalnych modułów sterowniczych Przełączniki trybu pracy umożliwiają również odstawienie każdego z napędów. Ustawienie przełącznika w tryb automatyczny przekazuje kontrole pracy tych napędów sterownikowi PLC. Główny sterownik będzie współpracować z istniejącym oprogramowaniem SCADA w Centralnej Dyspozytorni PWiK. Sterowniki powinny dysponować odpowiednim zapasem wejść i wyjść. Główny sterownik PLC będzie wymieniał sygnały ze sterownikami lokalnymi za pośrednictwem sieci komunikacyjnej. Magistralę komunikacyjną pomiędzy sterownikami wykonać z odpowiednimi zabezpieczeniami przeciwprzepięciowymi iprzeciwzakłóceniowymi. Sterowniki lokalne będą zasilane za pośrednictwem zasilaczy buforowych z potrzymaniem bateryjnym po zaniku napięcia zasilającego. Podczas normalnej pracy oczyszczalni nadzór nad wszystkimi jej obiektami odbywać się będzie z wykorzystaniem istniejącego komputerowego systemu monitoringu. W przypadku awarii lub wyłączenia systemu, główny sterownik PLC będzie realizował programowo technologiczny proces oczyszczania ścieków. Zadaniem systemu jest pełna wizualizacja obiektu, możliwość kompleksowego sterowania, zmian parametrów regulacyjnych dla poszczególnych obiektów, kontrola pracy, alarmowanie, raportowanie, rejestracja parametrów i stanów pracy poszczególnych urządzeń oraz archiwizacja danych. Zastosowane istniejącego oprogramowania SCADA w Centralnej Dyspozytorni PWiK umożliwi zdalny podgląd stacji operatorskiej oczyszczalni ścieków, a także pełną możliwość sterowania i zmiany nastaw obiektu. Funkcje te będą realizowane z poziomu przeglądarki internetowej. Algorytm pracy sterownika PLC powinien zapewniać niejednoczesne załączanie napędów (np. po zaniku zasilania). 6. Pomiary i odbiory Po zakończeniu robót przed zgłoszeniem do odbioru należy przeprowadzić prób montażowe, pomiary i sporządzić protokoły. Należy sprawdzić: ciągłość żył, zgodność faz, rezystancję izolacji wszystkich obwodów, rezystancję uziemienia, skuteczność ochrony od porażeń, prawidłowość działania wyłączników nadmiarowo-prądowych, prawidłowość działania wyłączników różnicowo-prądowych. Wyniki pomiarów zaprotokółować i przekazać użytkownikowi obiektu. 7. Uwagi końcowe Prace przy montażu instalacji elektrycznych i AKPiA powinna wykonywać firma posiadająca niezbędną wiedzę oraz przygotowanie zawodowe i sprzętowe do wykonywania tego typu robót. Prace wykonywać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. W przypadku zastosowania urządzeń Ex, instalacje zasilające wykonać w sposób zapewniający bezpieczeństwo przeciwwybuchowe: 8
- wpusty kablowe i rurowe zamocować w taki sposób, aby nie naruszały określonych właściwości budowy przeciwwybuchowej, - niewykorzystane otwory w ścianach obudowy zaślepić, - stosować wyłącznie kable i przewody o średnicy podanej przez producenta. UWAGI DOTYCZĄCE WYKONAWSTWA 1. Wykonawca przed przystąpieniem do robót zobowiązany jest do zapoznania się ze wszystkimi dokumentacjami branżowymi i budowlanymi. 2. Roboty budowlano-instalacyjne muszą być prowadzone z równoległą bieżącą koordynacją międzybranżową. 3. Dla stosowanych w projekcie rozwiązań systemowych dopuszcza się stosowanie systemów równoważnych, po uprzedniej akceptacji biura projektowego. 4. Biuro Projektowe nie ponosi odpowiedzialności za wszelkie zmiany wynikające z uszczegółowienia rozwiązań funkcjonalnych, technologicznych, dostosowania do wymogów stawianych przez technologię, konstrukcję, instalacje, itd. oraz zmian wprowadzonych przez Inwestora. 5. W sprawach nie określonych dokumentacją obowiązują: - Ustawa Prawo Budowlane, z dnia 07 lipca 1994r. (Dz. U. Nr 207/2003, poz. 2016 z późniejszymi zmianami), - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75/2002 poz. 690 i z późniejszymi zmianami), - warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych (wg Ministerstwa Budownictwa i Instytutu Techniki Budowlanej), - normy Polskiego Komitetu Normalizacyjnego (P.K.N.), - instrukcje, wytyczne, świadectwa dopuszczenia, atesty Instytutu Techniki Budowlanej, - instrukcje, wytyczne i warunki techniczne producentów i dostawców materiałów budowlano-instalacyjnych, - przepisy techniczne instytucji kontrolujących jakość materiałów i wykonywanych robót. W pobliżu urządzeń podziemnych oznaczonych na planach zabrania się wykonywania wykopów mechanicznych. Wykonać inwentaryzację geodezyjną powykonawczą wszystkich kabli ułożonych w ziemi. Wszystkie projektowane elementy sieci i urządzeń elektrycznych należy wykonać zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami i normami budowy i eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych oraz zgodnie z zaleceniami i wytycznymi zakładu energetycznego. Projektował: mgr inż. Arkadiusz Sadowski Sprawdził: mgr inż. Andrzej Wróblewski 9
ZESTAWIENIE KABLI ZASILAJĄCYCH I STEROWNICZYCH Nr Etykieta Typ Skąd Dokąd Długość Opis 1 W1 YKY 4x70 RGNN RT-1 pole nr 10 95m Zasilanie RT-1 zasilanie podstawowe 2 W2 YKY 4x70 RGNN RT-1 pole nr 6 105m Zasilanie RT-1 zasilanie rezerwowe 3 W3 YKYżo 4x2,5 RT-1 SP.M1 65m Zasilanie mieszadła nr 1 w komorze de 4 W4 YKSLY 14x1 RT-1 SP.M1 65m Sterowanie i sygnalizacja mieszadła nr 1 w komorze de 5 W5 YKYżo 4x2,5 RT-1 SP.M2 10m Zasilanie mieszadła nr 2 w komorze de 6 W6 YKSLY 14x1 RT-1 SP.M2 10m Sterowanie i sygnalizacja mieszadła nr 2 w komorze de 7 W7 2YSLCY-JB 4x4 RT-1 SP.M3 75m Zasilanie mieszadła nr 1 w komorze 8 W8 YKSLY 14x1 RT-1 SP.M3 75m Sterowanie i sygnalizacja mieszadła nr 1 w komorze 9 W9 2YSLCY-JB 4x4 RT-1 SP.M4 25m Zasilanie mieszadła nr 2 w komorze 10 W10 YKSLY 14x1 RT-1 SP.M4 25m Sygnalizacja mieszadła nr 2 w komorze 11 W11 2YSLCY-JB 4x4 RT-1 SP.M5 90m Zasilanie mieszadła nr 3 w komorze 12 W12 YKSLY 14x1 RT-1 SP.M5 90m Sterowanie i sygnalizacja mieszadła nr 3 w komorze 13 W13 2YSLCY-JB 4x4 RT-1 SP.M6 45m Zasilanie mieszadła nr 4 w komorze 14 W14 YKSLY 14x1 RT-1 SP.M6 45m Sterowanie i sygnalizacja mieszadła nr 4 w komorze 15 W15 YKYżo 4x4 RT-1 SP.PO 25m Zasilanie pompy nr 1 w przepompowni osadu 16 W16 YKSLY 30x1 RT-1 SP.PO 25m Sygnalizacja i sterowanie pompami w przepompowni osadu 17 W17 YKYżo 4x4 RT-1 SP.PO 25m Zasilanie pompy nr 2 w przepompowni osadu 18 W18 YKYżo 3x1,5 RT-1 PE1 25m Zasilanie przepływomierza nr 1 w przepompowni osadu 19 W19 YKYżo 3x1,5 RT-1 PE2 25m Zasilanie przepływomierza nr 2 w przepompowni osadu 20 W20 YKYżo 5x2,5 RT-1 SMPR 30m Zasilanie szafki zasilająco-sterowniczej mieszadła prętowego 21 W21 YKYżo 4x2,5 RT-1 Zasuwa Z1 AM1 30m Zasilanie zasuwy przy zagęszczaczu grawitacyjnym 22 W22 YKSLYekw 7x1 RT-1 PE1 25m Sygnalizacja przepływomierza nr 1 w przepompowni osadu 23 W23 YKSLYekw 7x1 RT-1 PE2 25m Sygnalizacja przepływomierza nr 2 w przepompowni osadu 24 W24 YKSLY 7x1 RT-1 SMPR 30m Sygnalizacja z szafki zasilającosterowniczej mieszadła prętowego 25 W25 YKYżo 4x2,5 RT-1 Zasuwa Z1 AM2 20m Zasilanie zasuwy nr 1 w osadniku 26 W26 YKYżo 4x2,5 RT-1 Zasuwa Z2 AM3 20m Zasilanie zasuwy nr 2 w osadniku 27 W27 YKYżo 4x2,5 RT-1 Zasuwa Z3 AM4 24m Zasilanie zasuwy nr 3 w osadniku 28 W28 YKYżo 4x2,5 RT-1 Zasuwa Z4 AM5 24m Zasilanie zasuwy nr 4 w osadniku 29 W29 YKYżo 4x2,5 RT-1 Zasuwa Z5 AM6 28m Zasilanie zasuwy nr 5 w osadniku 30 W30 YKYżo 4x2,5 RT-1 Zasuwa Z6 AM7 28m Zasilanie zasuwy nr 6 w osadniku 31 W31 YKYżo 4x2,5 RT-1 Zasuwa Z7 AM8 32m Zasilanie zasuwy nr 7 w osadniku 32 W32 YKYżo 4x2,5 RT-1 Zasuwa Z8 AM9 32m Zasilanie zasuwy nr 8 w osadniku 33 W33 YKYżo 4x2,5 RT-1 Zasuwa Z9 AM10 36m Zasilanie zasuwy nr 9 w osadniku 34 W34 YKYżo 4x2,5 RT-1 Zasuwa Z9 AM11 36m Zasilanie zasuwy nr 10 w osadniku 35 W35 YKYżo 4x2,5 RT-1 Zasuwa Z1 AM12 15m Zasilanie zasuwy nr 1 w komorze 36 W36 YKYżo 4x2,5 RT-1 Zasuwa Z2 AM12 40m Zasilanie zasuwy nr 2 w komorze 10
Nr Etykieta Typ Skąd Dokąd Długość Opis 37 W37 YKYżo 4x2,5 RT-1 Zasuwa Z3 AM12 75m Zasilanie zasuwy nr 3 w komorze 38 W38 YKYżo 4x2,5 RT-1 Zasuwa Z4 AM12 90m Zasilanie zasuwy nr 4 w komorze 39 W39 YKYżo 4x2,5 RT-1 Zasuwa Z1 AM13 65m Zasilanie zasuwy w komorze rozdziału 40 W40 YKYżo 3x1,5 RT-1 Przetwornik PP1 15m Zasilanie przetwornika pomiarowego PP1 gęstości osadu, Redox, ph, max 8 sond 41 W41 YKYżo 3x1,5 RT-1 Przetwornik PP2 15m Zasilanie przetwornika pomiarowego PP2 gęstości osadu, Redox, ph, max 8 sond 42 W42 YKYżo 3x1,5 RT-1 Przetwornik PP3 40m Zasilanie przetwornika pomiarowego PP3 gęstości osadu, Redox, ph, max 8 sond 43 W43 YKYżo 5x6 RT-1 ZG 6m Zasilanie zestawu gniazd wtyczkowych 44 W44 YKYżo 5x6 RT-1 TKG 55m Zasilanie rozdzielnicy ogrzewania bieżni zgarniacza 45 W45 YKSLYekw 3x1 RT-1 Sonda Sygnalizacja poziomu w zagęszczaczu 30m ultradźwiękowa SU1 osadu 46 W46 YKSLYekw 3x1 RT-1 Sonda Sygnalizacja poziomu w komorze 65m ultradźwiękowa SU2 rozdzielczej osadu 47 W47 YKSLYekw 3x1 RT-1 Sonda Sygnalizacja poziomu w przepompowni 25m hydrostatyczna SH1 osadu nadmiernego 48 - YDYżo 5x4 Szafka Zasilanie rozdzielnic RT-Z pomp ciał Szafki RT-Z 1 i 2 20m zgarniacza pływających z szafek zgarniacza nr 1 i 2 49 - YKYżo 3x2,5 TKG Kable grzejne 70m Zasilanie kabli grzejnych bieżni zgarniacza nr 1 i 2 50 W48 YLYżo 5x10 RO-T RT-2 5m Zasilanie rozdzielnicy RT-2 51 W49 YKYżo 4x2,5 RT-2 SP.PG 35m Zasilanie pompy nr 1 w pompowni głównej 52 W50 YKYżo 4x2,5 RT-2 SP.PG 35m Zasilanie pompy nr 2 w pompowni głównej 53 W51 YKSLY 30x1 RT-2 SP.PG 35m Sterowanie i sygnalizacja pompy nr 1 i 2 w 54 W52 YKYżo 4x2,5 RT-2 SP.PG 35m Zasilanie pompy nr 3 w pompowni głównej 55 W53 YKYżo 4x2,5 RT-2 SP.PG 35m Zasilanie pompy nr 4 w pompowni głównej 56 W54 YKSLY 30x1 RT-2 SP.PG 35m Sterowanie i sygnalizacja pompy nr 3 i 4 w 57 W55 YKYżo 4x2,5 RT-2 SP.PG 35m Zasilanie mieszadła w 58 W56 YKSLY 20x1 RT-2 SP.PG 35m Sterowanie i sygnalizacja mieszadła w, sygnalizacja poziomu 59 W57 YKYżo 3x1,5 RT-2 PE1 35m Zasilanie przepływomierza PE3 w 60 W58 YKYżo 3x1,5 RT-2 PE2 35m Zasilanie przepływomierza PE4 w 61 W59 YKYżo 3x1,5 RT-2 PE3 35m Zasilanie przepływomierza PE5 w 62 W60 YKYżo 3x1,5 RT-2 PE4 35m Zasilanie przepływomierza PE6 w 63 W61 YKYżo 4x2,5 RT-2 Zasuwa Z1 AM1 15m Zasilanie zasuwy nr 1 przy piaskowniku 64 W62 YKYżo 4x2,5 RT-2 Zasuwa Z2 AM1 10m Zasilanie zasuwy nr 2 przy piaskowniku 65 W63 YDYżo 4x2,5 RT-2 Dmuchawa nr 1 15m Zasilanie dmuchawy nr 1 66 W64 YStY 3x1 RT-2 Dmuchawa nr 1 15m Sterowanie i sygnalizacja dmuchawy nr 1 67 W65 YDYżo 4x2,5 RT-2 Dmuchawa nr 2 15m Zasilanie dmuchawy nr 2 68 W66 YStY 3x1 RT-2 Dmuchawa nr 2 15m Sterowanie i sygnalizacja dmuchawy nr 2 69 W67 YKSLYekw 7x1 RT-2 PE1 35m Sygnalizacja przepływomierza PE1 w 70 W68 YKSLYekw 7x1 RT-2 PE2 35m Sygnalizacja przepływomierza PE2 w 71 W69 YKSLYekw 7x1 RT-2 PE3 35m Sygnalizacja przepływomierza PE3 w 72 W70 YKSLYekw 7x1 RT-2 PE4 35m Sygnalizacja przepływomierza PE4 w 73 W71 YStY 7x1 RT-2 SZS4 14m Sygnalizacja zestawu hydroforowego 74 W72 YStY 7x1 RT-2 SZS3 22m Sygnalizacja kraty schodkowej z prasą 75 W73 YStY 7x1 RT-2 SZS2 17m Sygnalizacja separatora 76 W74 YKSLYekw 3x1 RT-2 SP.PG 35m Sygnalizacja sondy hydrostatycznej 77 - YKY 4x95 RGNN RO-T 150m Zasilanie podstawowe rozdzielni głównej hali mechanicznego 11
Nr Etykieta Typ Skąd Dokąd Długość Opis podczyszczania ścieków 78 - YKY 4x95 RGNN RO-T 145m Zasilanie podstawowe rozdzielni głównej hali mechanicznego podczyszczania ścieków 79 - YDYżo 4x1,5 RO-T Oświetlenie 60m Zasilanie oświetlenia hali 80 - YDYżo 4x2,5 RO-T Wentylator dachowy 20m Zasilanie wentylatora dachowego nr 1 81 - YDYżo 4x2,5 RO-T Wentylator dachowy 12m Zasilanie wentylatora dachowego nr 2 82 - YDY 2x1,5 RO-T CA 6m Zasilanie centralki stężenia gazów 83 - YDY 4x1 CA Detektor metanu 15m Sygnalizacja detektora metanu do centralki 84 - YDY 4x1 CA Detektor Sygnalizacja detektora siarkowodoru 15m sierkowodoru do centralki 85 - YDY 3x1,5 CA Sygnalizator Sygnalizacja optyczno-akustyczna od 22m optyczno-akust. centralki 86 - YStY 7x1 RO-T Kaseta sterownicza Sterowanie wentylacją przy drzwiach 22m wentylacji wejściowych 87 - YDYżo 5x6 RO-T ZG1 12m Zasilanie zestawu gniazd wtyczkowych 88 - YDYżo 5x6 RO-T ZG2 22m Zasilanie zestawu gniazd wtyczkowych 89 - YDYżo 5x2,5 RO-T SZS1 22m Zasilanie szafy zasilająco-sterowniczej zlewni 90 - YDYżo 5x4 RO-T SZS2 17m Zasilanie szafy zasilająco-sterowniczej separatora 91 - YDYżo 5x4 RO-T SZS3 22m Zasilanie szafy zasilająco-sterowniczej kraty i prasy 92 - YDYżo 5x4 RO-T SZS4 14m Zasilanie szafy zasilająco-sterowniczej zestawu hydroforowego 93 - YLYżo 5x10 RO-T RT-2 5m Zasilanie rozdzielnicy technologicznej RT-2 94 - Światłowód AKPiA Dyspozy tornia RT-1, RT-2, zasuwy, przetworniki, szafki sterownicze 350m Okablowanie sieci sterowniczej Światłowód 12
ZESTAWIENIE APARATURY Etykieta Opis Lokalizacja Rozdzielnica zasilająca z wyposażeniem wg schematu, w obudowie naściennej ze stali RO-T nierdzewnej o stopniu ochrony min. IP54 o wymiarach 1000x600x300mm (wys. x szer. x gł.) z kompletem osprzętu montażowego Q1 Przełącznik źródeł zasilania z pokrętłem na elewacji szafy 125A RT-1 Q2-Q5, Q14- Q22, Q24-Q25 Wyłącznik nadprądowy RT-1 Q6-Q7 Wyłącznik silnikowy Ir=6,3-10A, Im=140A + styki pomocnicze RT-1 Q8-Q11 Rozłącznik bezpiecznikowy 3P 50A, wkł. 25AgG RT-1 Q12-Q13 Wyłącznik silnikowy Ir=10-16A, Im=224A + styki pomocnicze RT-1 Q23, Q27-Q41 Wyłącznik silnikowy+ styki pomocnicze RT-1 Q26 Rozłącznik bezpiecznikowy 3P 16A, wkł. 6AgG RT-1 Q42, Q43 Rozłącznik bezpiecznikowy 3P 50A, wkł. 40AgG RT-1 OP1 Ogranicznik przepięć 4P, kl. B+C RT-1 OP2-OP3 Ogranicznik przepięć zasilania 24VDC RT-1 OP4-OP11 Ogranicznik przepięć dla linii sygnałowej 4-20mA RT-1 SEP1-SEP8 Separator uniwersalny 2-torowy 24VDC RT-1 L1-L3 Zestaw oświetleniowy szafy RT-1 Kr1-Kr3 Łącznik krańcowy drzwi szafy RT-1 E1-E3 Grzejnik do ogrzewania szafy RT-1 Gn1 Gniazdo 230V/16A na szynę TH RT-1 TH1 Termostat do szaf elektrycznych RT-1 W1 Wentylator szafy RT-1 PKF Przekaźnik kontroli stanu zasilania RT-1 K1A-K53A Przekaźnik interfejsowy (AgNi) 24VDC RT-1 K1M-K2M Stycznik mocy AC3-17A,7,5kW, 230VAC, 3P, 1ZZ RT-1 SWT1-SWT4 Sygnalizator zawilgocenia i przegrzania RT-1 SFS1-SFS2 Softstart 7,5kW, napięcie sterownicze 24VDC RT-1 FL1,-FL4 Przemiennik częstotliwości 5,5kW z filtrem EMC/RFI, dławikiem do redukcji harmonicznych, interfejs komunikacyjny, panel operatorski RT-1 U1, U2 Zasilacz buforowy 24V/5A RT-1 G1, G2 Bateria akumulatorów 2x12V/7Ah RT-1 H1-H4 Lampka sygnalizacyjna LED RT-1 H5 Buczek alarmowy 24VDC RT-1 CPU - jednostka centralna z portem komunikacyjnym MOD1 moduł 16 wejść cyfrowych 24VDC MOD2 moduł 16 wejść cyfrowych 24VDC PLC MOD3 moduł 16 wejść cyfrowych 24VDC RT-1 MOD4 moduł 16 wejść/16wyjść cyfrowych 24VDC MOD5 moduł 8 wejść analogowych karta pamięci MMC typu FLASH 512KB HMI 10-calowy panel dotykowy z kolorowym wyświetlaczem TFT, interfejs komunikacyjny RT-1 ESW Przełącznik sieciowy Ethernet na szynę TH RT-1 X1-X8, XS1, XB1, XB2 Złączki śrubowe, blokady końcowe złączek, przegrody izolacyjne złączek RT-1 Obudowa wolnostojąca ze stali nierdzewnej o stopniu ochrony min. IP65 o wymiarach 3x RT-1 2000x800x400mm (wys. x szer. x gł.) z kompletem osprzętu montażowego, z oświetleniem, ogrzewaniem i wentylacją, drzwiami wewnętrznymi (opcja), daszkiem i cokołem 200mm S2 Przycisk z samopowrotem, czerwony 1ZR SP.M1 S3 Przycisk z samopowrotem, zielony 1ZZ SP.M1 S1 Przełącznik, pozycje I-0-II bez samopowrotu SP.M1 H1 Lampka sygnalizacyjna LED kolor czerwony SP.M1 13
Etykieta Opis Lokalizacja H2 Lampka sygnalizacyjna LED kolor zielony SP.M1 X1, X2 Złączki śrubowe, blokady końcowe złączek, przegrody izolacyjne złączek SP.M1 SP.M1 min. IP66 o wymiarach 216x306x140mm (wys. x szer. x gł.) z kompletem osprzętu S2 Przycisk z samopowrotem, czerwony 1ZR SP.M2 S3 Przycisk z samopowrotem, zielony 1ZZ SP.M2 S1 Przełącznik, pozycje I-0-II bez samopowrotu SP.M2 H1 Lampka sygnalizacyjna LED kolor czerwony SP.M2 H2 Lampka sygnalizacyjna LED kolor zielony SP.M2 X1, X2 Złączki śrubowe, blokady końcowe złączek, przegrody izolacyjne złączek SP.M2 SP.M2 min. IP66 o wymiarach 216x306x140mm (wys. x szer. x gł.) z kompletem osprzętu S2 Przycisk z samopowrotem, czerwony 1ZR SP.M3 S3 Przycisk z samopowrotem, zielony 1ZZ SP.M3 S1 Przełącznik, pozycje I-0-II bez samopowrotu SP.M3 H1 Lampka sygnalizacyjna LED kolor czerwony SP.M3 H2 Lampka sygnalizacyjna LED kolor zielony SP.M3 X1, X2 Złączki śrubowe, blokady końcowe złączek, przegrody izolacyjne złączek SP.M3 SP.M3 min. IP66 o wymiarach 216x306x140mm (wys. x szer. x gł.) z kompletem osprzętu S2 Przycisk z samopowrotem, czerwony 1ZR SP.M4 S3 Przycisk z samopowrotem, zielony 1ZZ SP.M4 S1 Przełącznik, pozycje I-0-II bez samopowrotu SP.M4 H1 Lampka sygnalizacyjna LED kolor czerwony SP.M4 H2 Lampka sygnalizacyjna LED kolor zielony SP.M4 X1, X2 Złączki śrubowe, blokady końcowe złączek, przegrody izolacyjne złączek SP.M4 SP.M4 min. IP66 o wymiarach 216x306x140mm (wys. x szer. x gł.) z kompletem osprzętu S2 Przycisk z samopowrotem, czerwony 1ZR SP.M5 S3 Przycisk z samopowrotem, zielony 1ZZ SP.M5 S1 Przełącznik, pozycje I-0-II bez samopowrotu SP.M5 H1 Lampka sygnalizacyjna LED kolor czerwony SP.M5 H2 Lampka sygnalizacyjna LED kolor zielony SP.M5 X1, X2 Złączki śrubowe, blokady końcowe złączek, przegrody izolacyjne złączek SP.M5 SP.M5 min. IP66 o wymiarach 216x306x140mm (wys. x szer. x gł.) z kompletem osprzętu S2 Przycisk z samopowrotem, czerwony 1ZR SP.M6 S3 Przycisk z samopowrotem, zielony 1ZZ SP.M6 S1 Przełącznik, pozycje I-0-II bez samopowrotu SP.M6 H1 Lampka sygnalizacyjna LED kolor czerwony SP.M6 H2 Lampka sygnalizacyjna LED kolor zielony SP.M6 X1, X2 Złączki śrubowe, blokady końcowe złączek, przegrody izolacyjne złączek SP.M6 SP.M6 min. IP66 o wymiarach 216x306x140mm (wys. x szer. x gł.) z kompletem osprzętu S2, S6 Przycisk z samopowrotem, czerwony 1ZR SP.PO S3, S5 Przycisk z samopowrotem, zielony 1ZZ SP.PO S1, S4 Przełącznik, pozycje I-0-II bez samopowrotu SP.PO H1, H3 Lampka sygnalizacyjna LED kolor czerwony SP.PO H2, H4 Lampka sygnalizacyjna LED kolor zielony SP.PO 14
Etykieta Opis Lokalizacja OP1 Ogranicznik przepięć dla linii sygnałowej 4-20mA SP.PO X1, X2 Złączki śrubowe, blokady końcowe złączek, przegrody izolacyjne złączek SP.PO SP.PO min. IP66 o wymiarach 306x486x140mm (wys. x szer. x gł.) z kompletem osprzętu Puszka przyłączeniowa z ABS izolacyjna z ochronnikiem przeciwprzepięciowym i PP1-PP2 osprzętem montażowym Q1 Rozłącznik bezpiecznikowy 3P 35A, wkł. 25AgG Szafka zgarniacza nr 1 i 2 Q1 Rozłącznik izolacyjny z pokrętłem na elewacji szafy 40A RT-Z Q2-Q6, Q11- Q16 Wyłącznik nadprądowy RT-Z Q7-Q10 Wyłącznik silnikowy Ir=1-1,6A, Im=22A + styki pomocnicze RT-Z OP1 Ogranicznik przepięć 4P, kl. C RT-Z L1 Zestaw oświetleniowy szafy RT-Z Kr1 Łącznik krańcowy drzwi szafy RT-Z E1 Grzejnik do ogrzewania szafy RT-Z Gn1 Gniazdo 230V/16A na szynę TH RT-Z TH1 Termostat do szaf elektrycznych RT-Z K1A Przekaźnik kontroli stanu zasilania RT-Z K1A-K6A Przekaźnik interfejsowy (AgNi) 230VAC RT-Z K1M-K4M Stycznik mocy AC3-17A,7,5kW, 230VAC, 3P, 1ZZ RT-Z SWT1-SWT4 Sygnalizator zawilgocenia i przegrzania RT-Z S1 Grzybkowy przycisk bezpieczeństwa (1 ZR) RT-Z S2, S4, S6, S8 Przycisk z samopowrotem, czerwony 1ZR RT-Z S3, S5, S7, S9 Przycisk z samopowrotem, zielony 1ZZ RT-Z H1-H11 Lampka sygnalizacyjna LED RT-Z X1-X4 Złączki śrubowe, blokady końcowe złączek, przegrody izolacyjne złączek RT-Z RT-Z (nr 1 i 2) 4szt. 4szt. 4szt. 4szt. 4szt. 4szt. Obudowa naścienna poliestrowa o stopniu ochrony min. IP65 o wymiarach 800x600x250mm (wys. x szer. x gł.) z kompletem osprzętu montażowego, daszkiem, z oświetleniem, i ogrzewaniem Stycznik mocy AC3-17A,7,5kW, 230VAC, 3P, 1ZZ Sygnalizator zawilgocenia i przegrzania Wyłącznik silnikowy Ir=4-6,3A, Im=88A + styki pomocnicze Stycznik mocy AC3-17A,7,5kW, 230VAC, 3P, 1ZZ Sygnalizator zawilgocenia i przegrzania Wyłącznik silnikowy Ir=4-6,3A, Im=88A + styki pomocnicze Szafka zgarniacza nr 1 Szafka zgarniacza nr 1 Szafka zgarniacza nr 1 Szafka zgarniacza nr 2 Szafka zgarniacza nr 2 Szafka zgarniacza nr 2 Q1 Przełącznik źródeł zasilania z pokrętłem na elewacji szafy 63A RT-2 Q2-Q5, Q11- Q14, Q19-Q25 Wyłącznik nadprądowy RT-2 Q6-Q9 Wyłącznik silnikowy Ir=6,3-10A, Im=140A + styki pomocnicze RT-2 Q10 Wyłącznik silnikowy Ir=2,5-4A, Im=56A + styki pomocnicze RT-2 Q15-Q16 Wyłącznik silnikowy+ styki pomocnicze RT-2 Q17-Q18 Wyłącznik silnikowy Ir=6,3-10A, Im=140A + styki pomocnicze RT-2 OP1 Ogranicznik przepięć 4P, kl. C RT-2 OP2-OP3 Ogranicznik przepięć zasilania 24VDC RT-2 OP4-OP10 Ogranicznik przepięć dla linii sygnałowej 4-20mA RT-2 SEP1-SEP7 Separator uniwersalny 2-torowy 24VDC RT-2 L1 Zestaw oświetleniowy szafy RT-2 Kr1 Łącznik krańcowy drzwi szafy RT-2 E1 Grzejnik do ogrzewania szafy RT-2 Gn1 Gniazdo 230V/16A na szynę TH RT-2 TH1 Termostat do szaf elektrycznych RT-2 PKF Przekaźnik kontroli stanu zasilania RT-2 15
Etykieta Opis Lokalizacja K1A-K49A Przekaźnik interfejsowy (AgNi) 24VDC RT-2 K1M-K7M Stycznik mocy AC3-17A,7,5kW, 230VAC, 3P, 1ZZ RT-2 SWT1-SWT5 Sygnalizator zawilgocenia i przegrzania RT-2 U1, U2 Zasilacz buforowy 24V/5A RT-2 G1, G2 Bateria akumulatorów 2x12V/7Ah RT-2 S2, S6 Przycisk z samopowrotem, czerwony 1ZR RT-2 S3, S5 Przycisk z samopowrotem, zielony 1ZZ RT-2 S1, S4 Przełącznik, pozycje I-0-II bez samopowrotu RT-2 H1-H8 Lampka sygnalizacyjna LED RT-2 H9 Buczek alarmowy 24VDC RT-2 CPU - jednostka centralna z portem komunikacyjnym MOD1 moduł 16 wejść cyfrowych 24VDC MOD2 moduł 16 wejść cyfrowych 24VDC MOD3 moduł 16 wejść cyfrowych 24VDC PLC RT-2 MOD4 moduł 8 wyjść cyfrowych 24VDC MOD5 moduł 8 wejść analogowych COM1 moduł komunikacyjny karta pamięci MMC typu FLASH 512KB 10-calowy panel dotykowy z kolorowym wyświetlaczem TFT, interfejs HMI RT-2 komunikacyjny ESW Przełącznik sieciowy Ethernet na szynę TH RT-2 X1-X5, XB1, Złączki śrubowe, blokady końcowe złączek, przegrody izolacyjne złączek RT-2 XB2 Obudowa wolnostojąca ze stali nierdzewnej o stopniu ochrony min. IP65 o wymiarach 3x 2000x800x400mm (wys. x szer. x gł.) z kompletem osprzętu montażowego, z RT-2 oświetleniem, ogrzewaniem i wentylacją, drzwiami wewnętrznymi (opcja), daszkiem i cokołem 200mm S2, S6, S9, Przycisk z samopowrotem, czerwony 1ZR SP.PG S12, S15 S3, S5, S8, Przycisk z samopowrotem, zielony 1ZZ SP.PG S11, S14 S1, S4, S7, Przełącznik, pozycje I-0-II bez samopowrotu SP.PG S10, S13 H1, H3, H5, H7, Lampka sygnalizacyjna LED kolor czerwony SP.PG H9 H2, H4, H6, H8, Lampka sygnalizacyjna LED kolor zielony SP.PG H10 OP1 Ogranicznik przepięć dla linii sygnałowej 4-20mA SP.PG X1, X2, X3 Złączki śrubowe, blokady końcowe złączek, przegrody izolacyjne złączek SP.PG SP.PG min. IP66 o wymiarach 750x540x300mm (wys. x szer. x gł.) z kompletem osprzętu 16