Samochodowa hamownia podwoziowa - poradnik od A do Z

Podobne dokumenty
Hamownie podwoziowe produkcji V-tech

User Manual. instrukcja

Silnik AHU. Jałowy bieg (ciepły silnik, temperatura płynu chłodzącego nie niższa niż 80 C. Numer 0 (dziesiętne wartości wskazań)

Silnik AKU. Jałowy bieg (ciepły silnik, temperatura płynu chłodzącego nie niższa niż 80 C). Numer 0 (dziesiętne wartości wskazań)

Silnik AFB AKN. Jałowy bieg (ciepły silnik, temperatura płynu chłodzącego nie niższa niż 80 C. Numer 0 (dziesiętne wartości wskazań)

SILNIK KROKOWY. w ploterach i małych obrabiarkach CNC.

1. BADANIA DIAGNOSTYCZNE POJAZDU NA HAMOWNI PODWOZIOWEJ

JAKOŚĆ POTWIERDZONA CERTFIKATEM ITS

Silniki AJM ARL ATD AUY

KARTY POMIAROWE DO BADAŃ DROGOWYCH

Silniki AGP AGR AHF ALH AQM ASV

Zadania i funkcje skrzyń biegów. Opracował: Robert Urbanik Zespół Szkół Mechanicznych w Opolu

SPIS TREŚCI. Przedmowa... 8

Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia

I. Kontrola stanu technicznego układu wydechowego i poziomu hałasu zewnętrznego podczas postoju pojazdu. Kontrola organoleptyczna - I etap

Moment obrotowy i moc silnika a jego obciążenie (3)

DŁUGODYSTANSOWY. Ekonomiczne rozwiązanie dla pokonujących długie trasy. Sterownik LPG/CNG do silników Diesel.

13. WYZNACZANIE CHARAKTERYSTYK ORAZ PRZEŁOŻENIA UKŁADU KIEROWNICZEGO

POLITECHNIKA POZNAŃSKA Wydział Maszyn Roboczych i Transportu

Instrukcja obsługi PL

Mechanika ruchu / Leon Prochowski. wyd. 3 uaktual. Warszawa, Spis treści

Wszystko co chcielibyście wiedzieć o badaniach technicznych

Bloki wartości mierzonych sterownika -J361-, silnik AEH, AKL

НАЦІОНАЛЬНИЙ ТРАНСПОРТНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

1.5 Diesel 88 kw (120 KM) Parametry silników Pojemność (cm³)

Regulacja dwupołożeniowa (dwustawna)

Kubota M9960: wyjątkowy ciągnik unikalne zalety

Chcesz ograniczyć spalanie? Przeczytaj nasz poradnik!

Zespól B-D Elektrotechniki

1.5 Diesel 88 kw (120 KM)

Pomiar zadymienia spalin

Uniwersalny Komputer Pokładowy (UKP-3 oraz UKP-PRO)

Instrukcja obsługi Programu ElpigazN Advenced przeznaczonego do obsługi instalacji Stella

PLAN REALIZACJI MATERIAŁU NAUCZANIA FIZYKI W GIMNAZJUM WRAZ Z OKREŚLENIEM WYMAGAŃ EDUKACYJNYCH

Politechnika Śląska. Katedra Wytrzymałości Materiałów i Metod Komputerowych Mechaniki. Praca dyplomowa inżynierska. Wydział Mechaniczny Technologiczny

Silniki ABZ/AEW/AKG/AKJ/AHC/AKH

PZPO: Jak wybrać dobre opony?

PR kwietnia 2012 Mechanika Strona 1 z 5. XTS (extended Transport System) Rozszerzony System Transportowy: nowatorska technologia napędów

Sterowanie Napędów Maszyn i Robotów

GRUNT TO SPECJALIZACJA

Charakterystyki prędkościowe silników spalinowych

Informacje dla kierowcy/użytkownika instalacji gazowej opartej na systemie elektronicznym LS Next

Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie Laboratorium z Elektrotechniki z Napędami Elektrycznymi

Jakość danych pomiarowych. Michalina Bielawska, Michał Sarafin Szkoła Letnia Gdańsk

Kalibracja zakończona.

Badanie współczynników lepkości cieczy przy pomocy wiskozymetru rotacyjnego Rheotest 2.1

Dane techniczne. Nowe BMW X1. sdrive16d.

W tym miejscu pozwolę sobie wreszcie na szczyptę ironii i pewnej złośliwości - przepraszam - ale nie potrafię się powstrzymać.

Dane techniczne Obowiązują dla roku modelowego Amarok

Diagnoza uszkodzeń sprzęgła [TEMAT MIESIĄCA]

STOCHOWSKA WYDZIAŁ IN

STACJE KONTROLI POJAZDÓW W KONTEKŚCIE OBOWIĄZUJĄCYCH PRZEPISÓW. kwiecień maj czerwiec 2016 r.

YZ Wskazówka: pola wskazań, które nie są pokazywane lub mają podwójne zastosowanie nie są wymienione w poszczególnych grupach wskazań!

Wysoka jakość po rozsądnej cenie

10 punktów zielonej jazdy

Badania efektywności pracy wywietrzników systemowych Zefir w układach na pustaku wentylacyjnym w czterorzędowym wariancie montażowym

Silniki dostosowane do Twoich potrzeb.

Oferujemy możliwość zaprojektowania i wdrożenia nietypowego czujnika lub systemu pomiarowego dedykowanego do Państwa potrzeb.

WYZNACZENIE WSPÓŁCZYNNIKA OPORU TOCZENIA I WSPÓŁCZYNNIKA OPORU POWIETRZA

Raport końcowy. Test km na LPG. Cel testu: Badanie wpływu LPG na elementy silnika wysokoprężnego.

BEZPIECZEŃSTWO TRANSPORTU SAMOCHODOWEGO

KLOS.NET.PL Ul. Odrowąża 29a Bielsko-Biała Tel: Auto System

Pojazdy przeciążone zagrożeniem dla trwałości nawierzchni drogowych: metody przeciwdziałania

SLA ORAZ ZASADY ŚWIADCZENIA WSPARCIA I HELPDESK. Wykonawca zobowiązuje się do świadczenia Usług Wsparcia i Helpdesk w odniesieniu do Systemu.

Bloki wartości mierzonych dla sterownika -J361-, silnik BFQ

Audi A8 od 2003 > Automatyczna skrzynia biegów 09L od modelu roku 2003

Seria Jubileuszowa. Rozwiązania informatyczne. Sprężarki śrubowe Airpol PRM z przetwornicą częstotliwości. oszczędność energii. ochrona środowiska

Czas na nowe standardy pomiaru zużycia paliwa.

VOLVO S60 & V60 DRIV. Dodatek do instrukcji obsługi

Odczyt bloku wartości mierzonych. Audi Q > Automatyczna skrzynia biegów 0AT od modelu roku 2005

1. POMIAR SIŁY HAMOWANIA NA STANOWISKU ROLKOWYM

ZNAKOMITY Sterownik najnowszej generacji dla ceniących prestiż i niezawodność. Najwyższa światowa jakość lider wśród sterowników autogaz

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGA I EKSPLOATACJA SAMOCHODU WYPOSAŻONEGO W SYSTEM SEKWENCYJNEGO WTRYSKU GAZU. Diego G3 / NEVO

ELASTYCZNOŚĆ SILNIKA ANDORIA 4CTI90

Laboratorium LAB1. Moduł małej energetyki wiatrowej

PL B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1. (22) Data zgłoszenia:

Funkcjonalność urządzeń pomiarowych w PyroSim. Jakich danych nam dostarczają?

Temat /6/: DYNAMIKA UKŁADÓW HYDRAULICZNYCH. WIADOMOŚCI PODSTAWOWE.

SYSTEMY SYSTEM KONTR OLI TRAKCJI OLI ukła uk dy dy be zpiec zeńs zpiec zeńs a tw czyn czyn

Dane techniczne Obowiązują dla roku modelowego Crafter

Opis pojazdu oraz komputera DTA

ROBOTY AUTOMATYZACJA PRODUKCJI

TEMAT: PARAMETRY PRACY I CHARAKTERYSTYKI SILNIKA TŁOKOWEGO

(21) Numer zgłoszenia: (54) Sposób stanowiskowej kontroli działania hamulców pojazdów samochodowych

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik mikroklimatu FAG25-III

TOPVEX Softcooler - aregat freonowy DX do central Topvex TR 09, 12, 15 Niedziela, 26 Maj :50

Warsztat nauczyciela: Badanie rzutu ukośnego

HOFMANN SAFELANE 204RP

2. Oferujemy czas reakcji serwisu..od zgłoszenia usterki/awarii. Minimalne wymagania Zamawiającego

SPIS TREŚCI WPROWADZENIE... 9

Wykresy statystyczne w PyroSim, jako narzędzie do prezentacji i weryfikacji symulacji scenariuszy pożarowych


NAJDOSKONALSZA HYBRYDA

PLAN REALIZACJI MATERIAŁU NAUCZANIA FIZYKI W KLASIE PIERWSZEJ GIMNAZJUM WRAZ Z OKREŚLENIEM WYMAGAŃ EDUKACYJNYCH

Pojęcie Ekojazdy Eco-Driving

Aplikacje Systemów. Nawigacja inercyjna. Gdańsk, 2016

Laboratoria badawcze

Volvo FH I-Save OSZCZĘDNOŚĆ PALIWA NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE

DEGA. Diesel and Gas Mixture. LPG Powietrze. Spaliny ON + LPG. tylko ON!! ON+LPG. Termopara spalin ON + LPG. Wykres mocy [KW]

Kod Twojej konfiguracji. ŠKODA OCTAVIA Active 1.0 TSI 85 kw (115 KM) 6-biegowa manualna

Transkrypt:

Samochodowa hamownia podwoziowa - poradnik od A do Z data aktualizacji: 2017.02.07 Czy prowadząc warsztat samochodowy lub punkt montażu instalacji gazowych powinniśmy zdecydować się na zakup hamowni? Firma V-Tech Dynamometers przekonuje, że jak najbardziej. To najlepszy sposób, aby dokładnie zweryfikować czy wszystkie elementy i modyfikacje pracują prawidłowo. Pozwoli to do maksimum zminimalizować ryzyko wystąpienia awarii. Ale jakie urządzenie wybrać? Przed zakupem urządzenia za kilkanaście tysięcy złotych trzeba sobie odpowiedzieć na pytanie: czego właściwie potrzebujemy? Wszystko zależy od tego, jaki typ działalności prowadzimy. Warsztat samochodowy nie ma dużych wymagań - zazwyczaj skupia się na kontroli stanu jednostki napędowej przed i po wykonanej naprawie. Eksperci V-Tech Dynamometers zalecają do tego celu typ inercyjny w wersji 2WD (model VT-2) lub 4WD (model VT-4), ewentualnie doposażoną w czujniki składu mieszanki (AFR) i ciśnienia doładowania dla weryfikacji poprawnej pracy instalowanych modyfikacji i zmniejszenia ryzyka awarii. Co z punktami montażu instalacji gazowych? Sugerowana jest hamownia obciążeniowa VT-2/B1 lub VT-4/B2, pozwalające prowadzić próby drogowe na stacjonarnym stanowisku pomiarowym i strojenie instalacji w czasie rzeczywistym. Do weryfikacji sprawności instalacji pomocna okazać się może również VT-2 jednoosiowa hamownia inercyjna. Docelowo trzeba jednak zaplanować posiadanie hamowni mogącej symulować realne obciążenia oraz utrzymać auto przy stałych obrotach. Najbardziej wydajną opcją powinny zainteresować się jednostki badawcze i naukowe.

Hamownie VT-2/B2 oraz VT-4/B4 wyposażone są w aż dwa hamulce elektrowirowe na oś. Dysponując tak wysokim momentem obrotowym, możliwe jest przeprowadzanie długotrwałych wytrzymałościowych testów obciążeniowych, symulacji drogowych, czy cykli jazdy. POMIAR MOCY: Pomiar inercyjny, w trybie obciążeniowym, z równowagą sił W zależności od naszego celu i sposobu używania hamowni podwoziowych, można zasadniczo wskazać trzy rozwiązania - pomiar inercyjny (podczas przyśpieszania), pomiar w trybie obciążeniowym (podczas przyśpieszania), pomiar z równowagą sił (hamowany). Hamownie, które pozostają w ofercie V-Tech Dynamometeres mogą pracować we wszystkich trzech konfiguracjach - zależy to tylko od ich opcji i wyposażenia. Pomiar inercyjny (metoda pomiaru możliwa na hamowniach inercyjnej i obciążeniowej) Pomiar inercyjny polega na rozpędzaniu auta na hamowni, a następnie, po wysprzęgleniu, na oczekiwaniu, aż auto zatrzyma się, bez użycia hamulca. Obciążeniem silnika są: masa rolek i opory toczenia oraz opory mechanizmu napędowego. Czas pomiaru to ok. 10-30 sekund pełnego obciążenia i kilka minut swobodnego toczenia się po hamowni aż do zatrzymania. Moc i moment mierzone są, jako funkcje przyśpieszenia samochodu na rolkach (moc, moment na kołach) oraz jego zwalniania (moc i moment strat). Ich suma tworzy wynik reprezentujący moc i moment silnika. Pomiar inercyjny ma kilka istotnych zalet w porównaniu z pomiarem pod obciążeniem: wymaga krótszego czasu pełnego obciążenia jest więc bezpieczniejszy dla silnika, nie wymaga kosztownych układów chłodzących auta wystarcza średniej wielkości wentylator, jest dokładniejszy, ponieważ tensometr hamulca oraz ograniczenia sterowalności hamulca i jego termika pogarszają dokładność przy pomiarze obciążeniowym. Pomiar inercyjny ma również kilka wad: bardzo mocne silniki turbinowe mogą wymagać dużego obciążenia dla poprawnego zbudowania doładowania. Hamownia z hamulcem nie ma tego problemu obciążenie można zwiększyć według uznania, nieznacznie tylko pogarszając dokładność, hamownia inercyjna nie pozwala na badanie auta w trybie stałych obrotów. Proces pomiaru inercyjnego przebiega następująco: pojazd wjeżdża na hamownię. Winda opuszcza auto na rolki i odblokowuje je, samochód zostaje ustawiony w osi, a następnie zamocowany do stanowiska pomiarowego za pomocą pasów, badane jest przełożenie skrzyni biegów i napędu można to zrobić na kilka sposobów. Informacja zostaje wprowadzona do programu hamowni. Uruchamiane są wentylatory nadmuchu, po upewnieniu się, że temperatura silnika jest już prawidłowa, kierowca rozpędza auto na wybranym przez siebie biegu do żądanych obrotów (zwykle do tzw. odcięcia ), kierowca wciska sprzęgło, pozostawiając włączony bieg. Hamownia zwalnia aż do zatrzymania. Wynik pomiaru prezentowany jest na ekranie. Tuner może analizować uzyskane wyniki (moc, moment obrotowy, opory mechanizmów i toczenia, moc na kołach, wyniki przyrządów pomiarowych będących na wyposażeniu hamowni etc.) w zależności od obrotów. Pomiar w trybie dynamicznego obciążenia (metoda pomiaru możliwa na hamowniach

obciążeniowych) Pomiar w tym trybie wygląda podobnie jak w trybie inercyjnym z tą różnicą, że hamulec elektrowirowy symuluje większe obciążenie. Wskaźnik obciążenia jest wartością procentową, określaną w programie hamowni przez użytkownika. Pomiar w trybie dynamicznego obciążenia ma kilka istotnych zalet w porównaniu z pomiarem inercyjnym: użytkownik samodzielnie może dobierać obciążenie w zależności od typu i mocy badanego silnika, możliwość wydłużenia czasu pomiaru, możliwość prawidłowego obciążenia mocnych silników turbinowych, w celu poprawnego zbudowania doładowania. Proces pomiaru w trybie dynamicznego obciążenia przebiega następująco: w trybie dynamicznego obciążenia, przed rozpoczęciem pomiaru, należy w programie hamowni ustawić dodatkowe obciążenie (czyli zwiększyć pozorną inercję hamowni poprzez obciążenie auta hamulcem elektrowirowym w stopniu nierównoważącym jego moment obrotowy). Pozwala to precyzyjnie dobrać obciążenie do mocy silnika np. w celu poprawnego zbudowania i utrzymania doładowania, procedura właściwego pomiaru, po określeniu wskaźnika obciążenia, przebiega identycznie jak w trybie inercyjnym. Pomiar obciążeniowy przy stałych obrotach (metoda pomiaru możliwa na hamowniach obciążeniowych) Pomiar obciążeniowy przy stałych obrotach polega na zrównoważeniu siły napędowej auta za pomocą hamulca elektrowirowego i obliczeniu mocy silnika na podstawie danych z tensometru (czujnika siły). Czas pomiaru to ok. 10 sekund pełnego obciążenia (dla stabilizacji obrotów i odczytania wyniku) dla każdego punktu pomiarowego (konkretnie wybranych obrotów). Pomiar z obciążeniem przy stałych obrotach zalety i wady: Ze względu na to, że pomiar mocy silnika na hamowni z hamulcem (z obciążeniem w trybie równoważenia siły napędowej) obarczony jest większym błędem, ale za to pozwala na utrzymanie auta przy jednej interesującej nas prędkości obrotowej - stosowany jest on najczęściej do forsownych badań nad silnikami i zespołami napędowymi. Hamownie wyposażone w hamulec kupują od nas firmy badające nowe systemy sterowania, wtrysku paliwa, konstruujące silniki wyczynowe. Wielką zaletą takiej hamowni jest to, że można w czasie rzeczywistym stroić samochód w konkretnych punktach, choć oczywiście trzeba zdawać sobie sprawę z ograniczeń, szczególnie termicznych. Auto pod pełnym obciążeniem wytwarza największą możliwą dla wybranych obrotów ilość mocy, a co za tym idzie ilość ciepła. Niestety w wyniku takiej pracy silnik nagrzewa się i zmienia swoje parametry (spada jego sprawność), pomimo intensywnego chłodzenia. Żaden wentylator nie jest w stanie zastąpić kanału powietrznego z wiatrem o prędkości ok. 200 km/h - bo przecież w takim właśnie "kanale" porusza się szybko jadący po autostradzie samochód. Auto zachowuje się w powtarzalny sposób tylko w ciągu kilkudziesięciu sekund pełnego obciążenia. Taki tryb pomiaru wymaga dobrej metody badawczej, skutecznego chłodzenia i konsekwencji pracy badacza. Proces pomiaru w trybie stałych obrotów przebiega następująco: badacz określa w programie punkty pomiarowe, podczas których następuje stabilizacja

obrotów, kierowca rozpędza auto, naciskając całkowicie pedał gazu (jeżeli pomiar ma być wykonany dla pełnego otwarcia przepustnicy). Hamownia automatycznie obciąża auto aż obroty wyniosą tyle, ile wartość zadana i auto nie będzie ani zwalniać, ani przyśpieszać. Wartość mocy, wyliczona na podstawie wskazań tensometru jest prezentowana na ekranie w czasie rzeczywistym. Tuner może dokonywać zmian podczas pomiaru i natychmiast obserwować efekty swojej pracy na ekranie. Pozostałe możliwości pomiarowe Tryb drogowy Samochód przyśpiesza w sposób zbliżony do warunków drogowych. Hamulce elektrowirowe, na podstawie wprowadzonych danych, generują obciążenie zbliżone do sił wynikających z oporów powietrza i wzniesień, w zależności od aktualnej prędkości auta. Cykle jazdy Możliwość wykonywania tzw. cykli jazdy wg samodzielnie skonfigurowanego schematu lub wybranego z dostępnej bazy (np. test EUDC polegający na symulacji jazdy w warunkach pozamiejskich). Z cykli jazdy korzystamy m.in. w celu badania poziomu emisji spalin, zużycia paliwa, itp. lub przeprowadzania kalibracji instalacji LPG/CNG. Ale właściwie to co daje cała technologia pomiaru mocy? Olbrzymia szybkość gromadzenia informacji Zasadniczą wadą istniejących na rynku rozwiązań hamowni jest ich częstość próbkowania. Na wykresach z hamowni wielu firm wyraźnie widać kilka lub kilkanaście kresek, z których kształt charakterystyk przybliżany jest do rzeczywistego. Oczywiście możliwe bywa również wygładzenie wykresu krzywymi, ale czy można uznać to za wynik rzeczywisty? Najczęściej próbka mocy i momentu wykonywana jest na hamowni co 0,3-1,0 s, a ustalony wynik jest de facto średnią mocą i średnim momentem w takim przedziale czasu. W efekcie takich technik dwukrotny pomiar momentu obrotowego, który zmienia się gwałtownie (jak w turbo dieslach) daje dwa różne wyniki. Zależy to od tego, jak akurat ułożą się przedziały próbkowania. Kilka lat temu nasza firma opracowała nową technologię pomiaru momentu obrotowego, która znajduje zastosowanie zarówno do hamowni z hamulcem jak i hamowni inercyjnych. Pierwotnie metoda pomiaru adresowana była do potrzeb laboratoryjnych pomiarów mocy, ale znajduje się również w naszej ofercie handlowej. Metoda bazuje na opatentowanej przez nas technologii TrueForce, pozwalającej mierzyć moment obrotowy całkowicie płynnie. Z punktu widzenia szybkości zmian sił na hamowni, pomiar dokonywany jest w czasie rzeczywistym i z niezmierną dokładnością. W rzeczywistości w każdej sekundzie pomiaru enkoder hamowni dostarcza do trzech tysięcy informacji o chwilowej wartości momentu obrotowego i mocy - jeden liniowo niezależny punkt pomiarowy umieszczany jest na wykresie nawet co 0,0003 sekundy. Błąd wyznaczenia chwili czasowej jest mniejszy niż 0,00001 s. Co więcej taka dokładność oferowana jest, jako wyposażenie standardowe. Na wykresach zmiany są płynne. Dlaczego? Dlatego, że praca silnika i zmiany momentu również nie są skokowe, ze względu na dużą inercję własną. Dokładność pomiaru jest tak wysoka, że wykres jest płynny i nie chwieje się, ale przerwanie pomiaru lub najmniejsze nawet zakłócenie jest bezlitośnie wychwytywane i można bardzo dokładnie wskazać obroty silnika, dla których nastąpiło. Można obserwować subtelne zjawiska takie jak rezonanse chwilowe, uślizg kół (położenie rolek znane jest w każdej chwili z dokładnością do ułamków stopnia kątowego) czy

minimalne "przepadki" momentu przy wyrównywaniu ciśnienia doładowania. Co więcej nawet pojedyncze wypadające zapłony obniżają moment obrotowy silnika i są widoczne pomimo istnienia koła zamachowego! Co więcej, wyniki są powtarzalne w wielu testach (oczywiście o ile dbamy o zachowanie stałej temperatury silnika i nie powtarzamy testów jednego po drugim zbyt wiele razy), aż do znudzenia. Wszystko to bez żadnego wygładzania, bez uśredniania, bez przeliczania przez wyimaginowane procenty i współczynniki. Takiej dokładności i precyzji nie oferuje żadne inne rozwiązanie po prostu musisz to zobaczyć, aby w pełni docenić możliwości systemu TrueForce. Bardzo duża dokładność pomiaru i wysoka powtarzalność Zaletą, wynikającą wprost z naszej nowatorskiej metody pomiaru, jest naprawdę duża powtarzalność. Ponieważ obroty rolki mierzone są niezwykle dokładnie, dokładne są również pomiary momentu i mocy oraz pozycjonowanie punktów na wykresie. Ze względu na dobre łożyska, dużą inercję i bardzo precyzyjne wyważenie, dokładność pomiaru jest również wyższa niż w innych konkurencyjnych rozwiązaniach. Hamownie są ponadto kalibrowane za pomocą grawitacyjnego wzorca momentu obrotowego, co gwarantuje poprawne wskazania mierzonych wartości bezwzględnych. Możliwość łatwej rozbudowy i modularność rozwiązań Zapewne każdy, kto decyduje się na wydanie kilkudziesięciu tysięcy złotych na potrzebne mu urządzenie, jakim jest hamownia, chciałby wiedzieć, co dalej, co zrobić, gdy jego potrzeby wzrosną. Nasze rozwiązania są całkowicie modularne, dające możliwość rozbudowy hamowni jednoosiowej do dwuosiowej, wersji inercyjnej do obciązeniowej, doposażania stanowiska pomiarowego w zewnętrzne czujniki: temperatury, ciśnienia, czy składu mieszanki. Wszystkie potrzebne wymiary i warunki zabudowy poszczególnych opcji mogą zostać zawczasu dostarczone w postaci projektów, więc użytkownik może sprawdzić przydatność swojego pomieszczenia przeznaczonego na hamownię także do potrzeb przyszłej jej rozbudowy. Popularność i wiarygodność producenta Nasze rozwiązanie wybrało już ponad 100 firm w kraju i za granicą w tym wielu znanych i popularnych polskich tunerów i firm specjalistycznych! Jesteśmy największym producentem hamowni w Europie Środkowej. Wykresy wytwarzane przez nasz system pomiarowy możesz spotkać wszędzie w internecie, w gazetach, w rękach tych, którzy testują swoje auta na naszych hamowniach. Wyniki z naszych hamowni pokrywają się ze sobą dzięki kalibracji gotowych hamowni w naszej firmie. Nasz system jest powszechnie znany. Tylko w kraju instalujemy jedną hamownię miesięcznie. Za granicą nasze hamownie pracują m. in. w Hiszpanii, Wielkiej Brytanii, Irlandii, Niemczech, Grecji, Rumunii, Litwie, Łotwie, Rosji, Norwegii, Szwecji, Finlandii. Nienaganne wykonanie podnoszące prestiż posiadacza Każdy element hamowni lakierowany jest proszkowo, dodatkowo osłony górne zabezpieczone są warstwą antykorozyjną. Rolki są wykonane metodą bezbrzegową (bez widocznych spawów), następnie są moletowane, pokrywane chromem technicznym i wyważane z dokładnością do 0,5g. Każda hamownia wyposażona jest w pneumatyczny hamulec blokujący rolki podczas wjazdu i opuszczania stanowiska pomiarowego. Komputer sterujący umieszczany jest w profesjonalnych przemysłowych obudowach podobnie sterownik hamulca elektrowirowego. Całość sterowania umieszczona jest w 19" stelażu przemysłowym lub w specjalnym pulpicie. W komplecie dostarczamy wszystkie potrzebne elementy. Na wydrukach i protokołach prezentowane są dane adresowe kupującego, a wykres jako tło może mieć umieszczone dowolne logo.

Jak kupić hamownię? Najpierw należy zdecydować, jaka hamownia będzie najlepiej spełniać Twoje oczekiwania, wybrać opcje i oczujnikowanie, które Ci się przyda, oraz określić możliwości dalszej rozbudowy w przyszłości. Nasz dział sprzedaży w kązdym momencie słuzy fachową poradą. Następnie musisz upewnić się, że pomieszczenie przeznaczone na hamownię nadaje się do tego i na podstawie dostarczonego przez nas projektu zaplanować jej położenie, zasilanie, miejsce na pulpit sterowniczy i kotwy pozwalające mocować auto. Jeżeli już podejmiesz decyzję o kupieniu urządzenia, zamawiasz konkretną wersję (podpisujesz pisemne zamówienie, wiążące dla obu stron). Wpłacasz zaliczkę. Określamy czas dostarczenia hamowni terminy wahają się od 2 tygodni do 2 miesięcy w zależności od stopnia komplikacji. W ustalonym terminie nasi specjaliści przywiozą hamownię do Ciebie jednak Ty musisz przygotować zgodny z naszym projektem fundament. Hamownia jest instalowana i uruchamiana w przeciągu jednego - trzech dni roboczych (hamownia jest kalibrowana jeszcze w fabryce, w Krakowie). Twój personel zostaje przeszkolony (instrukcje obsługi hamowni dostarczane są również w postaci pisemnej i elektronicznej). Możesz zaczynać pomiary Możesz wybrać kilka sposobów finansowania. Najprostszy to wpłata zaliczki i dopłata do 100% ceny przy instalowaniu hamowni. Możliwe jest również leasingowanie hamowni. Gwarancja Gwarantujemy bezbłędne i bezawaryjne działanie hamowni oraz brak defektów mechanizmów przez okres dwóch lat. Po upływie okresu gwarancji nasza firma proponuje płatne wykonywanie przeglądów przez autoryzowany personel. Źródło: https://warsztat.pl/drukujpdf/artykul/51337 Poradnik powstał we współpracy z vtechdyno.pl