pilarki panelowe gabbiani g 2/gt 2 pilarki panelowe

Transkrypt

1 pilarki panelowe gabbiani g 2/gt 2 pilarki panelowe

2 gabbiani g 2/gt 2 pilarki panelowe gabbiani gt gabbiani g gabbiani g 3 gabbiani g 2 gabbiani s gabbiani p

3 O3 gabbiani gt gabbiani g gabbiani gt 3 gabbiani gt 2 gabbiani st gabbiani pt

4 gabbiani g 2/gt 2 pilarki panelowe gabbiani g 2/gt 2 zaprojektowany tak, aby spełnić wymagania firm na szybko zmieniającym się rynku. gabbiani g 2/gt 2 są wyposażone w nowoczesny system EASY & RESPONSIVE pozwalający na włączenie maszyny do tzw. komórki produkcyjnej zgodnej z filozofią produkcji 4.0 utrzymując przy tym najwyższe standardy jakości. gabbiani g gt g gt Wymiary cięcia mm 3200/3800/ /3800/ /3800/ /3800/4500 Wystawanie piły mm Moc silnika głównego kw (Hp) 7,5 7, Predkość wózka piły m/min Prędkość dopychacza m/min

5 O5

6 gabbiani g 2/gt 2 łatwe i szybkie programowanie Maestro Cut: tworzy rozkrój z wyobraźnią znacznie lepsze osiągi w porównaniu do starszej wersji intuicyjny, niezawodny i konfigurowalny interfejs operatora magazyn materiałów: utworzenie magazynu paneli w zintegrowanym dwukierunkowym oprogramowaniu Maestro Watch off-cuts: automatyczne magazynowanie odpadów, które mogą być wykorzystane. Ich dostępność i wymiary wyświetlają się razem ze stanem magazynu. zarządzanie płytą podczas obróbki: program podpowiada jak odkładać elementy po cięciu i w jakiej kolejności podawać do maszyny Nowy design panelu sterowania: dotykowy ekran 16/9 21 Telesolve Zdalny system serwisowy umożliwiający połączenie z maszyną przy użyciu internetu.

7 07 MODUŁY UZUPEŁNIAJACE OPROGRAMOWANIE MAESTRO: MAESTRO CUT 3D EDITOR: oprogramowanie do etykietowania symulator 3D wizualizacja pracy podczas obróbki zarządzanie elementami zgodnie z usłojeniem diagnostyka możliwość tworzenia Macro MAESTRO CUT UTILITY: edytor rozkroju uwzględniający naprężenia w elementach. Program potrafi zaplanować wykonanie nacięć rozprężających, dając gwarancje wymiarową dla pozostałych elementów. dynamiczny edytor wykresów cięcia automatyczna optymalizacja cięcia zarządzanie magazynem odpadów: identyfikacja i automatyczne umieszczanie niewykorzystanych elementów w magazynie MAESTRO CUT MANAGER: symulator obliczeń czasu obróbki, symulacja schematów rozkroju w 2D oraz 3D dla całego procesu harmonogramowanie zamówień w oparciu o priorytety i datę zaawansowany raport

8 gabbiani g 2/gt 2 łatwe i szybkie programowanie MAESTRO PATTERN Oprogramowanie do optymalizacji: proste i skuteczne tworzenie zoptymalizowanych programów cięcia szybka konfiguracja uproszczonej liczby parametrów redukcja cięcia z powodu nadprodukcji elementu planowanie wycinki elementów na płytach odpadowych (maks. 550 szt /linie, maks. 100 linii) EASY IMPORT (opcja) To oprogramowanie przenosi kolumny i wiersze wcześniej wybrane przez użytkownika zwierające wszystkie niezbędne dane dla optymalizacji do Maestro Pattern. Funkcje są łatwe do uzyskania poprzez ikony umieszczone na pasku narzędzi MS Excel: 10 komórek do opisu paneli (długość, szerokość, ilość, układ rysunku...) 36 komórek przeznaczonych na informacje do umieszczenia na etykiecie ( Excel ) Import plików XLS (Excel) Drukarka etykiet: znacznie ułatwia identyfikacje elementów w produkcji oraz zarządzanie magazynem.

9 09 MAESTRO OTTIMO CUT (opcja) Maestro Ottimo Cut jest programem optymalizacji planów cięcia, którego celem jest szybkie i funkcjonalne zarządzanie piłami, bezpośrednio z biura. Nowy algorytm Maestro Ottimo Cut pozwala na automatyczne generowanie planów cięcia Określenie najlepszego rozwiązania wśród różnych sugerowanych wyników, w zależności od parametrów użytkownika. Zawiera następujące funkcje: zarządzanie zapasami materiałów, zarządzanie elementami z uwagi na kierunek rysunku (podłużny, poprzeczny) optymalizacja zamówień jednostkowych i zamówień wielokrotnych prewencyjne obliczanie kosztów i czasu obróbki etykiety z graficznym przedstawieniem elementu symulator 3D umieszczanie na etykiecie informacji potrzebnych do produkcji (kod kreskowy) połączenie z oprogramowaniem do zarządzania przedsiębiorstwem EASYCUT (opcja) Oprogramowanie integrujące MS Excel, z Maestro Cut: 10 komórek do opisu elementu(długość, szerokość, Ilość, układ rysunku...) 36 komórek przeznaczonych na informacje do umieszczenia na etykiecie ( Excel ) Mastro Pattern oprogramowanie do biura (opcja).

10 gabbiani g 2/gt 2 perfekcja i elastyczność cięcia Solidna budowa: gwarantuje najlepsze wyniki Solidna i kompaktowa podstawa maszyny zapewnia precyzyjne prowadzenie wózka piły zapewniając wieloletnią niezawodną pracę. Stoły powietrzne: Dostępność poduszki powietrznej znacznie ułatwia przesuwanie ciężkich, a także delikatnych elementów. Maksymalna ochrona dekorów przed ryzykiem zarysowaniem i oszczędność energii. Automatyczny boczny dopychacz z silnikiem bez szczotkowym: redukuje czas cięcia pakietów i zapewnia maksymalną prezyzję cięcia.

11 11 Zastosowanie prowadnic pryzmatycznych pozwala zredukować drgania, gwarantuje lepszą prędkość i jakość cięcia. Falownik pozwala na dobranie odpowiednich parametrów obróbki dla uzyskania najlepszej jakości cięcia pakietu płyt. Optymalizacja wystawania tarczy piły. Automatyczne dobieranie wystawania tarczy piły do wysokości obrabianego elementu, łącznie z optymalizacją belki gwarantuje zawsze najwyższą jakość cięcia i redukuje czas pracy. (opcja)

12 gabbiani g 2/gt 2 perfekcja i elastyczność cięcia Belka dociskowa: nowy kształt wiele zalet Nowy kształt belki gwarantuje jednakową wartość docisku na całej długości belki. Specjalna budowa pozwoliła na wprowadznie potrujnego systemu odpylania który znacznie polepsza jakość odprowadzania wiórów. Ruch belki jest realizowany za pomocą prowadnic pryzmatycznych co daje gwarancję dokładności i ułatwia odpylanie w trakcie cięcia. Automatyczny docisk boczny: Najwyższa precyzja cięć poprzecznych. Posuw dopychacza na prowadnicach pryzmatycznych zawsze zapewnia precyzję cięć poprzecznych i redukuje czas. Pływające chwytaki: Gwarancja dobrego efaktu końcowego. Specjalny kształt chwytaków umożliwia delikatne uchwycenie elementu, pracę z maksymalną szybkością i perfekcyjną równoległość nawet kiedy płyta nie posiada idealnych kątów.

13 Stabilny wózek piły z niezależnym pneumatycznym podnoszeniem ostrza głównego i podcinacza, poruszający się na prowadnicach pryzmatycznych. 13

14 gabbiani g 2/gt 2 optymalne rozwiązania cięcia które potrzebujesz Automatyczna regulacja podcinacza. Ustawianie podcinacza z panelu za pomocą silników znacznie redukuje czas obsługi i pozwala na bezbłędne cięcia (opcja). Postforming to bardzo przydatna funkcja zwłaszcza przy cięciu blatów. Wykonywanie otworów. To rozwiązanie które pozwala na wycinanie otworów wewnątrz paneli, przydatne przy produkcji np. drzwi (opcja). Wykonywanie nacięć rozprężających. Możliwe jest uwzględnienie naprężeń w płycie podczas rozkroju. W takim wypadku wykonuje się nacięcia rozprężające które gwarantują jakość wymiarową pozostałych elementów w rozkroju.

15 15 Rowkowanie Rowkowanie czyni maszynę bardziej produktywną i elastyczną oraz zwiększa zakres zastosowań (opcja). Automatyczna regulacja prędkości posuwu dla wózka piły: bezpieczeństwo pracy. Automatyczny monitoring zużycia energii silników w zależności od grubości, typu materiału i rodzaju tarczy piły pozwala osiągnąć najlepsze rezultaty bez błędów i nadmiernych odpadów. Chwytaki z możliwością włączenia/ wyłączenia specjalnych ograniczników dla elementów z przestającą powłoką np. oklejonych fornirem.

16 gabbiani g 2/gt 2 opcje Prowadnice pryzmatyczne znacznie poprawiają wydajność maszyny. Zmniejszają tarcie co wpływa na redukcje drgań. Wymagają minimum zabiegów przy konserwacji. Maksymalna prędkość przejazdów wózka piły dla pojedynczej płyty to 100 m/ min dla pakietu 50 m / min przejazdy bez obciążenia (do 170 m / min). Belka dociskowa dedykowana do delikatnych materiałów. Operator za pomocą komputera wprowadza odpowiednią wartość ciśnienia zapewniając doskonałe trzymanie elementu podczas cięcia ( płyta komórkowa, polistyren, karton, plastik i inne)

17 17 OFF ON Automatyczne zamknięcie lini cięcia zapobiega wypadaniu małych kawałków do wewnątrz maszyny. Automatyczny docisk boczny z silnikiem bez szczotkowym: Posuw dopychacza na prowadnicach pryzmatycznych zawsze zapewnia najwyższą precyzję cięć poprzecznych i redukuje czas. Selektywne zamykanie chwytaków: specjalny kształt zacisków pozwala na bezpieczne chwytanie panelu przy maksymalnej prędkości, a selektywne urządzenie zapobiega uszkodzeniom płyty, której krawędź jest w pobliżu zakresu pracy chwytaka i może zostać uszkodzona.

18 gabbiani g 2/gt 2 opcjonalne wyposażenie Szybkie blokowanie/odblokowanie tarczy piły: System zapewnia bezpieczną i szybką wymianę tarczy pił dzięki pneumatyce. Skraca czas obsługi do minimum. Wymiana piły jeszcze nigdy nie była tak szybka i prosta. W ciągu kilku sekund urządzenie SAW-SET szybko i precyzyjnie ustawia piłę główna w stosunku do podcinacza co znacznie skraca czas przygotowywania piły po zmianie narzędzi.

19 19 Urządzenie AKE do szybkiego blokowania/odblokowywania piły przy wymianie. AKE EASYFIX (patent AKE ) umożliwia szybką i łatwą wymianę narzędzi poprzez mechaniczne mocowanie zacisku. Dedykowane do ciężkiej obróbki. HI-TRONIC vertical stroke pozwala uzyskać najwyższą wydajność dzięki zastosowaniu nowego wózka piły. Urządzenie umożliwia optymalne dopasowanie narzędzi do pracy i precyzyjne cięcie nawet przy dużej prędkości. Urządzenie obejmuje: optymalizacja ustawienia narzędzi szybkie mechaniczne blokowanie piły za pomocą AKE belka dociskowa z regulacją nacisku postforming elektroniczna regulacja wysokości wystawania piły wykonywanie rowków wycinanie okien

20 gabbiani g 2/gt 2 perfekcja i elastyczność cięcia FLEXCUT Modułowy system FLEXCUT umożliwia znaczne przyspieszenie skomplikowanego rozkroju. Nieporównywalna precyzja Zastosowanie silników bez szczotkowych przesuwanych na prowadnicach pryzmatycznych zmniejsza tarcie części mechanicznych i zapewnia najwyższą precyzję. Wszechstronność tego urządzenia zapewnia możliwość wykluczenia poszczególnych chwytaków z obszaru roboczego. Dzięki takiemu rozwiązaniu nie ma ryzyka uszkodzenia płyty na krawędzi przy zamykaniu zacisków chwytaka co w rezultacie zwiększa możliwości cięcia maszyny. Jednoczesne cięcie dwóch pasów płyty. Flexcut składa się z mobilnego chwytaka i dwóch niezależnych docisków bocznych które umożliwiają: cięcie wzdłóżne i poprzeczne cięcie poprzeczne dwóch pasów cięcie poprzeczne pasa podczas załadunku nowego pakietu ZWIĘKSZENIE WYDAJNOŚCI DO 40% I OSZCZĘDNOŚĆ MIEJSCA O 20%, DZIĘKI JEDNOCZESNEMU WYKONANIU CIĘĆ DWÓCH PASÓW PODCZAS ROZKROJU

21 21 FLEXCUT 1/S Transport płyty realizowany jest za pomocą potrójnego zacisku palcowego. FLEXCUT 1/D Znaczne zwiększenie wydajności cięcia uzyskano poprzez wprowadzenie dwóch niezależnych podwójnych chwytaków które pozwalają na cięcie dwóch różnych pasów przy jednym przejściu. Istnieje możliwość podniesienia jednego z chwytaków Jeden z podwójnych chwytaków, w sytuacji cięcia bardzo wąskich pasów.

22 gabbiani g 2/gt 2 platforma załadunkowa Platforma załadunkowa: stabilność i precyzja robi różnice. System podnoszenia na 4 śrubach z gwintem trapezowym pozwala zwiększyć ładowność platformy. Zawsze zapewnia prostopadłe podnoszenie pakietu płyty bez strat czasu zapewniając maksymalną produktywność. Urządzenie do automatycznego załadunku od przodu. Ładowanie wstępne na transportery rolkowe: przestrzeń nie jest już problemem. Jeden lub dwa transportery rolkowe do wstępnego załadunku pozwalają zapewnić ciągłość produkcji. Systemy załadunku i rozładunku niepełnego pakietu czy nowej jednostki paletowej pozwalają znaleźć odpowiednie rozwiązanie dostosowane do potrzeb klienta.

23 Automatyczne obrotnica: szybsze wytwarzanie Solidna metalowa rama utrzymuje pakiet płyt podczas obracania. Główny popychacz automatycznie przesuwa pakiet płyt ze stołu ładowania do środka. System automatycznie zarządza rozkrojem oraz obracaniem pakietu. 23

24 gabbiani g 2/gt 2 automatyczny załadunek delikatnych płyt AUTOMATYCZNY SYSTEM ZAŁADUNKU CIENKICH PANELI: Precyzyjne i skuteczne urządzenie, które zapewnia automatyczne ładowanie cienkich płyt o grubości od 3 do 10 mm. Stół roboczy jest wypełniony specjalnymi pokrywami. Dla załadunku i rozładunku cienkich elementów konieczne jest zastosowanie podkładu o gr 25mm. Minimalna wysokość pakietu którym można zarządzać to 15mm.

25 25 System załadunku przy użyciu ssawek: doskonałe rozwiązanie dla paneli o delikatnej powłoce. Podciśnieniowy system załadunku jest zintegrowany dla ograniczenia miejsca. Ssawka zasysa pojedynczy panel (w czasie ukrytym) i umieszcza go w stacji wyrównywania wewnątrz maszyny.

26 gabbiani g 2/gt 2 zintegrowane rozwiązania flexstore el magazyn w pełni zintegrowany z piła panelową flexstore el to automatyczny system magazynowania, który wspomaga piłę panelową, dając gwarancję precyzji, jakości i dużej niezawodności. Flexstore el to rozwiązanie dedykowane na potrzeby firm produkujących elementy na zamówienie justin-time Produkcja: szybkie przetwarzanie zamówień, obniżenie kosztów, wysoka jakość oraz zwiększenie wydajności. Doskonałe zarządzanie materiałami umożliwia wysoką wydajność i elastyczność obróbki. oszczędności materiału dzięki zarządzaniu formatkami pozostającymi jako odpad po obróbce maksymalna elastyczność dla komórek wielofunkcyjnych zoptymalizowane zarządzanie materiałem w procesie produkcyjnym: oszczędność miejsca bez uszczerbku dla efektywności zmniejszone ryzyko uszkodzenia materiału dzięki braku ruchów ślizgowych pełna identyfikowalność dla produkcji przy zastosowaniu automatycznego znakowania zintegrowanie maszyn z procesem produkcyjnym skrócenia czasu realizacji zamówienia

27 Bezpieczny i precyzyjny transport paneli. Ramię filtra ssącego automatycznie dostosowuje się do różnych długości i szerokości paneli, które mają być podniesione. 27

28 gabbiani g 2/gt 2 wymiary gabarytowe gabbiani g /2845/3345 C B A Wymiary cięcia A B C 3200 x x x gabbiani gt 2 C B 1845/2845/3345 A Wymiary cięcia A B C 3200 x opt x x opt x x

29 29 gabbiani gt 2 ze stołem obrotowym C B 1873/2873/3373 A Wymiary cięcia A B C 3200 x x x SAV NERGY MNIEJSZE ZURZYCIE PRĄDU = MNIEJSZE KOSZTY Sav nergy to inteligentny system zarządzania energią. Maszyna pobiera prąd tylko wtedy gdy rzeczywiście go potrzebuje. Gdy maszyna nie wykonuje pracy przechodzi automatycznie w tryb stand-by, roczne oszczędności sięgają 10% (opcja). Maximum noise levels measured according to the operating conditions established by EN :2012 Acoustic pressure in process 85 dba (measured according to EN ISO 11202:2010, uncertainty K = 4 db) Acoustic power in process 103 dba (measured according to EN ISO 3746:2010, uncertainty K = 4 db) Even if there is a correlation between above mentioned conventional noise emission values and average levels of personal exposure of operators over eight hours, these last also depend on the real operating conditions, duration of exposure, acoustic conditions of the working environment and presence of further noise sources, this means the number of machines and other adjacent processes.

30 ROZWÓJ TECHNOLOGII JEST W NASZYM DNA SCM to doświadczenie i wysokie kompetencje w dziedzinie obróbki drewna. Od ponad 65 lat sprzedajemy z sukcesem rozwiązania do obróbki drewna co daje nam czołowe miejsce wśród liderów tej branży. Nasze doświadczenia to dziedzictwo które jest rezultatem zbierania najlepszego know-how w systemach do obróbki drewna. SCM jest obecny na całym świecie, dzięki największej w branży sieci dystrybucyjnej. 65 lat historii 3 główne zakłady produkcyjne we Włoszech m 2 powierzchni produkcyjnej maszyn produkowanych rocznie 90% eksportu 20 marek 350 agentów i dealerów 500 techników 500 zarejestrowanych patentów W DNA SCM jest siła i solidność wielkiej grupy. Grupa SCM jest światowym liderem produkcji maszyn przemysłowych do obrób SCM GROUP TO WYKWALIFIKOWANY ZESPÓŁ EKSPERTÓW OD ZAAWANSO MASZYNY PRZEMYSŁOWE Maszyny pojedyncze, zintegrowane systemy i linie przemysłowe dedykowane do szerokiej gamy materiałów OBRÓBKA DREWNA TECHNOLOGIE DO OBRÓBKI ZZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW: ALUMINIUM, PLASTIK, SZKŁO, METAL Dane techniczne mogą się różnić w zależności od kompozycji maszyny. W tym katalogu przedstawiane są możliwości w jakie mogą być wyposażone maszyny. Firma zastrzega sobie prawo do modyfikacji. Modyfikacje wyposażenia maszyny nie mają wpływu na bezpieczeństwo przewidziane w normach CE.

31 ki różnorodnych materiałów: drewno, plastik, metal, kamień. WANYCH TECHNOLOGICZNIE ROZWIAZAŃ DO OBRÓBKI DREWNA CZĘŚCI Komponenty i części do produkcji maszyn WRZECIONA I KOMPONENTY AUTOMATYKA OBRÓBKA METALI ODLEWNIA

32 SCM GROUP POLSKA SP. Z O.O. ul. Obornicka 133; Suchy Las tel.:(061) ; fax: (061) scm.pl@scmgroup.com TŁUMACZENIE: KRZYSZTOF KLUZA PRODUCT MANAGER SCM GROUP POLSKA