OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Transkrypt

1 Załącznik nr... do umowy nr... z dnia... OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Wymiana kotła gazowego wraz z wymianą zaworów grzejnikowych na termostatyczne w budynku UP Działdowo 2, Działdowo, ul. M.C. Skłodowskiej 41. Opis stanu istniejącego. Kotłownia. Budynek Urzędu Pocztowego w Działdowie przy ul. M.C. Skłodowskiej 41 ogrzewany jest z własnej lokalnej kotłowni gazowej. W pomieszczeniu piwnicznym zainstalowany jest stojący kocioł gazowy typu Makus o mocy 50 kw - wyprodukowany i zainstalowany w 1994 roku. przez Zakład Wyrobu Kotłów c.o. w Działdowie. Kocioł sterowany jest regulatorem ECL Instalacja kotłowni pracuje w układzie otwartym. Naczynie wzbiorcze usytuowane w pomieszczeniu magazynowym na I piętrze. Instalacja wyposaŝona jest między innymi w pompy obiegową typu Grundfos UPS 15-35/40 i UPS podłączone równolegle (pompy do ponownego wykorzystania ) i wykonana z rur stalowych czarnych łączonych na spaw, wyposaŝona w zawory kulowe (zawory kulowe do ponownego wykorzystania). Istniejący kocioł stalowy jest wyeksploatowany skorodowany palnik i skorodowana komora spalania protokół z okresowego przeglądu technicznego kotłowni z dnia r. Kotłownia przewidziana była dla pokrycia potrzeb cieplnych budynku głównego poczty i budynku garaŝowego. Komin: W kanał murowany o wymiarach (w świetle) 30cm x 30cm wprowadzony jest wkład kominowy śr. 140 mm istniejący wkład w dolnej części jest skorodowany i przepalony. Wentylacja kotłowni - grawitacyjna. Wentylacja wyciągowa istniejący kanał murowany o wym. 14cm x 14cm wyposaŝony w kratkę z tworzywa sztucznego. Wentylacja nawiewna kanał w kształcie litery Z o wymiarach 35cm x 20cm wykonany z blachy stalowej czarnej nawiew sprowadzony nad posadzkę, a czerpnia znajduje się w szachcie studzienki jest to rozwiązanie wadliwe. Instalacja c.o. Instalacja c.o. z rozdziałem dolnym, wykonana w sposób tradycyjny z rur stalowych czarnych łączonych na spaw. Jako elementy grzejne zamontowane są grzejniki Ŝeliwne róŝnej wielkości, wyposaŝone w zawory grzejnikowe starego typu, które są niesprawne. Gaz ziemny instalacja gazu w kotłowni, wykonana z rur stalowych czarnych. Woda wykonana z rur stal oc. z punktem do napełniania instalacji c.o. Posadzka w kotłowni terrakota. Ściany kotłowni murowane, tynkowane i pomalowane na biało. ZAKRES PRAC DO WYKONANIA. Kotłownia. W związku z wyłączeniem budynku garaŝowego z ogrzewania, moc nowego kotła ulegnie zmniejszeniu. Powierzchnia i kubatura pomieszczeń ogrzewanych: - parter: 188,47 m 2 x 3,00 m = 565,41 m 3

2 - piętro: 182,55 m 2 x 2,70 m = 492,89 m 3 Kubatura razem: 1 058,30 m 3 Obliczenie zapotrzebowania ciepła na potrzeby c.o. - do obliczenia zapotrzebowania ciepła przyjęto średni wskaźnikowy współczynnik dla budynków starych wynoszący 25,00 W/m 3. Qc = 1 058,30 m 3 x 25,00 W/m 3 = 26,46 kw. Dobór kotła. Niezbędna moc kotła: Qk = 1,10 x Qc = 1,10 x 26,46 kw. = 29,11 kw. W związku z tym, Ŝe ogrzewany budynek główny poczty przewidziany jest do docieplenia do dalszych obliczeń przyjęto kocioł o mocy znamionowej 28 kw, a nie 32 kw. Wyeksploatowany istniejący kocioł gazowy typu Makus-50 naleŝy zdemontować i w jego miejsce zainstalować nowy kocioł stojący, Ŝeliwny z palnikiem gazowym na gaz ziemny. Dopasowanie kotła do potrzeb cieplnych budynku wykonano w oparciu o kocioł firmy Buderus: Dobrano jednofunkcyjny, stojący kocioł Ŝeliwny G 144Eco 28 kw z palnikiem gazowym atmosferycznym (na gaz ziemny) oraz czujnikiem zaniku ciągu kominowego i tablicą sterowniczą Logamatic R 2107 zawierającą między innymi zabezpieczenie (STB=100 0 C, TR=90 0 C) i regulację pogodową. Znamionowa sprawność kotła 93%. Ponadto kocioł naleŝy wyposaŝyć w elektromechaniczne zabezpieczenie przed niskim poziomem wody WMS-E 800, 11/4 Kocioł zamontować na fundamencie minimum 5 cm ponad posadzką (na posadzce jest terrakota). Odprowadzenie spalin. Zdemontować istniejący wkład kominowy. W jego miejsce zamontować nowy wkład śr. 150 mm, o długości 12,50m, łączony na kielichy, wykonany ze stali kwasoodpornej /1.4404, grubości nie mniejszej niŝ 0,60 mm, przystosowany do odprowadzenia spalin z gazu ziemnego. Odcinek wkładu kominowego w górnej części (na długości ok. 2,00 m od góry) naleŝy zaizolować wełną mineralną gr. 30 mm zabezpieczonej folią aluminiową odporną na wysokie temperatura np. otuliną ROCCKWOOL. Wkład kominowy wyposaŝyć w daszek, króciec dylatacyjny z kołnierzem FU , trójnik o kącie 90 0, kolano 90 0 oraz wyczystkę 210 x 140 z miską na skropliny. Skropliny kominowe z miski za pomocą węŝa kwasoodpornego odprowadzić do studzienki schładzającej. Wytyczne dostosowania istniejącej instalacji c.o. do systemu zamkniętego. Zmiana systemu ogrzewania z otwartego na zamknięty oraz zdemontowanie naczynia wzbiorczego wymaga zmiany w systemie odpowietrzenia instalacji. Konieczne jest: wykonanie płukania instalacji płukanie instalacji wykonać przed zamontowaniem zaworów termostatycznych, wodą z sieci wodociągowej, wykonanie hermetyzacji instalacji przez odłączenie jej od naczynia wzbiorczego, odciecie przewodów odpowietrzających. Na kaŝdym pionie na wysokości 0,5m ponad gałązką zasilającą grzejnik i zamontować automatyczne odpowietrzniki poprzedzone kulowym zaworem odcinającym (łącznie 10 odpowietrzników). Rury odpowietrzające Ø 10/15 mm i rury bezpieczeństwa pomiędzy naczyniem i kotłem zdemontować. wymienić zawory grzejnikowe na termostatyczne firmy Danfoss w ilości 28 szt. oraz zamontować zawory odcinające na gałązkach powrotnych 28 szt. przed połączeniem instalacji c.o. z nowym kotłem naleŝy ją przepłukać. Przewidziano instalowanie urządzeń ciśnieniowych, podlegających odbiorowi przez UDT tj: naczynie przeponowe poj.50 dm 3,

3 grupę bezpieczeństwa z zaworem bezpieczeństwa, Uzupełnianie wody w zładzie c.o. wykonać za pomocą węŝa elastycznego łączącego zawór napełniania z zaworem czerpalnym na instalacji wodociągowej. Przed zaworem do napełniania zamontować zwrotny zawór antyskaŝeniowy śr.15 mm. Naczynie wzbiorcze. Pojemność uŝytkową naczynia wzbiorczego obliczono na podstawie normy PN-91/B Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Vu = 1,1 x Vz x q x γ [dm 3 ] gdzie: Vz - objętość zładu, dla instalacji wyposaŝonej w grzejniki Ŝeliwne o duŝej pojemności wodnej instalacji, objętość zładu odpowiada wielkości 20 dm 3 /1 kw. tj. 32 x 20 = 640 dm 3. - pojemność wodna kotła Vk = 13 dm 3. - pojemność wodna przewodów technologicznych kotłowni Vp = 30 dm 3. Vz = = 683 dm 3. q 999,70 kg/m 3 gęstość wody w temperaturze C. γ przyrost objętości wody od temperatury C do średniej temperatury wody tśr = 80 0 C. Vu = 1,1 x 683 x 999,7 x 0,0287 = 21,6 dm 3. Pojemność całkowita naczynia: Minimalną pojemność całkowitą naczynia wzbiorczego obliczono wg wzoru: Vc = Vu x ( P max. + 0,10 ) : ( P max p ) gdzie: P max = 0,30 MPa ciśnienie maksymalne w naczyniu, p = 0,085 ciśnienie hydrostatyczne. Vc = 21,6 dm 3 x ( 0,30 + 0,10 ) : ( 0,30 0,085 ) = 21,6 x (0,40 : 0,215) = 40,19 dm 3. Przyjęto naczynie typu Reflex N o pojemności 50 dm 3, średnica rury przyłącznej (¾ ) 20 mm. (średnica 409mm, wysokość 469 mm). W celu pomiaru ciśnienia w naczyniu przeponowym na przewodzie łączącym instalację c.o. z naczyniem zamontować manometr z kurkiem manometrycznym. Zawór bezpieczeństwa na kotle. Najmniejszą średnice króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa d mm, ustalono wg wzoru: d = 30 x [ G : ( 0,9 x α ) x ( p x δ) 0,5 ] 0,5 gdzie: G - przepływ cieczy w/g wzoru: G = 4,4 x 10-4 x Vz = 4,4 x 10-4 x 683 = 0,3005 kg/s α współczynnik wypływu. Dla przyjętego typu zaworu współczynnik wypływu czynnika dla cieczy wynosi 0,20. p dopuszczalne ciśnienie w instalacji 0,3MPa, δ gęstość wody w temperaturze średniej 963,55 kg/m 3, d = 30 x [ 0,3005 : ( 0,9 x 0,2 ) x ( 0,3 x 963,55) 0,5 ] 0,5 = 30 [ 0,3005 : 0,18 x 289,07 0,5 ] 0,5 = 9,40 mm. Przyjęto grupę bezpieczeństwa w izolacji GAK do wydajności kotła 50 kw z zaworem bezpieczeństwa 3 bary ½ x ¾, z manometrem 0-4 bar, odpowietrznikiem automatycznym wraz z szybkozłączką ¾. Wentylacja kotłowni. Wentylacja wyciągowa istniejący kanał murowany o wym. 14cm x 14cm wyposaŝony w kratkę z tworzywa sztucznego istniejącą kratkę z tworzywa sztucznego wymienić na metalową z siatką bez Ŝaluzji.

4 Wentylacja nawiewna istniejący kanał w kształcie litery Z o wymiarach 35cm x 20cm z blachy stalowej czarnej naleŝy zdemontować rozwiązanie niewłaściwe. W miejsce zdemontowanego kanału nawiewnego, wykonać nowy kanał w kształcie litery Z z blachy stalowej ocynkowanej o wymiarach 25cm x 20cm. (łączna długość kanału: 2,0m+0,5m+2,0m = 4,50m). Kratkę nawiewna typu A sprowadzić 0,4m nad posadzkę kotłowni, a czerpnię zewnętrzną wyposaŝoną w stałe Ŝaluzje usytuować na kanale na wysokości 2m ponad teren. Instalacja technologiczna kotłowni. Orurowanie instalacji kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem wg. PN-84/H łączonych przez spawanie. Zastosować armaturę zaworową zawory kulowe i zawory zwrotne gwintowane - wykorzystać istniejące (uprzednio zdemontowane). Przewód zasilający z kotła z odcięciem zaworowym podłączyć do istniejącego rozdzielacza. Zamontować istniejące uprzednio zdemontowane pompy obiegowe typu Grundfos. Na powrocie z instalacji centralnego ogrzewania do kotła zamontować filtroodmulnik FO 32. z zaworem odcinającym. W związku z rezygnacją z ogrzewania budynku garaŝowego rury (śr 40/50mm) doprowadzające do niego czynnik grzewczy naleŝy zdemontować, a zawory na rozdzielaczu zakorkować. Instalacja gazu. Instalacja gazu pozostaje bez zmian. Na istniejącej instalacji gazowej w kotłowni wymienić na nowy zawór odcinający i filtr gazowy oraz przystosować instalację do nowego kotła. Przewód gazowy w kotłowni zasilający kocioł pomalować na kolor Ŝółty. Wytyczne wykonania instalacji elektrycznej. Kocioł i urządzenia z nim związane zasilić z oddzielnego obwodu i wyposaŝyć w wydzielone zabezpieczenie wyposaŝone w wyłącznik róŝnicowo - prądowy. Skrzynka elektryczna znajduje się w pomieszczeniu kotłowni w odległości ok. 5 m od kotła. Izolacja termiczna. Rury stalowe czarne instalacji kotłowni oczyścić przez szczotkowanie do II stopnia czystości i zabezpieczyć antykorozyjnie powłoką malarską: jednokrotnie farbą podkładową oraz dwukrotnie farbą nawierzchniową Izolację termiczną rur (instalacji) w kotłowni wykonać otulinami z wełny mineralnej z płaszczem z folii aluminiowej typu ROCKWOOL. Instalacja wod-kan. 1.Roboty demontaŝowe w pomieszczeniu kotłowni: niesprawną ręczną pompkę skrzydełkową, rury stalowe oc. łączone na gwint, 2.W pomieszczeniu kotłowni przy istniejącym zlewie wykonać studzienkę schładzającą śr. 500mm i wysokości 0,6m. 3.W studzience schładzającej zamontować elektryczną pompkę pływakową do wody brudnej a odprowadzenie włączyć do kanalizacji.

5 Wykaz podstawowych urządzeń. 1. Kocioł jednofunkcyjny, stojący, Ŝeliwny G 144 Eco 28 kw z palnikiem gazowym atmosferycznym (gaz ziemny), czujnikiem zaniku ciągu kominowego oraz tablicą sterowniczą Logamatic R 2107 wyposaŝoną między innymi w zabezpieczenie (STB=100 0 C, TR=90 0 C) i regulację pogodową. 2. Filtroodmulnik FO 32 mm, 3. Naczynie przeponowe typu Reflex N poj. 50 dm Grupa bezpieczeństwa GAK (z izolacją) do wydajności 50 kw, z zaworem bezpieczeństwa 3 bar ½ x ¾ oraz manometrem 0-4 bar, odpowietrznikiem i szybkozłączką ¾. 5. Elektromechaniczne zabezpieczenie przed niskim poziomem wody WMS-E 800, 1 ¼. 6. Pompy obiegowe typu Grundfos - zamontować istniejące. 7. Wkład kominowy śr 150 mmm łączony na kielich wykonany ze stali kwasoodpornej / o grubości nie mniejszej niŝ 0.6mm o łącznej długości 12,50m. składający się z odcinków prostych, daszka, trójnika, wyczystki i miski skroplin. 8. Kanał z blachy oc. 25cmx20cmtypu Z o łącznej długości 4,5mb, obwodzie do 900 mmm z kratką i czerpnią na kanale tj.4,05m 2-1 kpl. 9. Zawór kulowy gazowy śr 25 mm - 1 szt. 10. Filtr gazowy śr 25 mm - 1 szt. 11. Zawory grzejnikowe śr.15mm i 20 mm - 28 szt. 12. Zawory odcinające na gałązkach powrotnych śr. 15 mm - 28 szt. 13. Automaty odpowietrzające na pionach c.o. śr 15 mm - 10 szt. 14. Zawory przelotowe kulowe - 10 szt. 15. Zawór zwrotny antyskaŝeniowy śr 15 mm - 1 szt. 16. Izolacji termicznej na bazie wełny mineralnej dla rur o śr. od 1 do 2 10,50m Studzienka schładzająca śr 500mm h= 0,60m - 1 szt. 18. Pompka pływakowa do wody brudnej - 1 kpl. Uwagi: 1. Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania protokółu z UDT dopuszczającego do eksploatacji zamontowanych w kotłowni urządzeń ciśnieniowych. 2. Zainstalowane urządzenia w tym kocioł powinny posiadać świadectwa techniczne wydane przez UDT oraz dokumentację atestową, natomiast urządzenia z importu winny posiadać świadectwa importowe. 3. Wykonawca sporządzi schemat wykonanej kotłowni wraz z instrukcją jej obsługi i przekaŝe go zamawiającemu w dniu odbioru. 4. Wykonawca wykona pomiary elektryczne i dostarczy Zamawiającemu: pomiar rezystancji izolacji obwodów i pomiar rezystancji uziemienia ochronnego lub roboczego, oraz sprawdzenia ciągłości przewodów ochronnych. protokół pomiarów skuteczności ochrony przeciwporaŝeniowej impedancji pętli zwarcia wyłącznika róŝnicowo prądowego. 5. Z dokonanego demontaŝu urządzeń i instalacji (kocioł, pompy, zawory i rury) Zamawiający przy udziale wykonawcy i uŝytkownika sporządzi protokół, na podstawie którego Wykonawca, materiały nie nadające się do dalszego wykorzystanie dostarczy do punktu skupu złomu, a dowód zdania złomu dostarczy Zamawiającemu. Wszelkie prace związane z wymianą kotła, naleŝy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami, przepisami UDT i zaleceniami producenta montowanych urządzeń i zastosowanych materiałów. Opracował: Jan Sadoń

6