1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWNIA 2. OPIS INSTALACJI

Transkrypt

1 1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWNIA Zakres opracowania obejmuje projekt wykonawczy dla instalacji centralnego ogrzewania i kotłowni gazowej dla rozbudowy szkoły podstawowej wraz z dobudową sali gimnastycznej. 2. OPIS INSTALACJI Projektuje się wodną instalacje centralnego ogrzewania pracująca na parametrach czynnika grzewczego 80/60 0 C. Instalacja podzielona na 2 obiegi grzewcze i obieg c.w.u., za pośrednictwem rozdzielacza hydraulicznego umieszczonego w pomieszczeniu kotłowni. Poszczególne zapotrzebowanie na moc cieplną obiegów: Obieg grzewczy OG W Obieg grzewczy OG W Obieg czynnika grzewczego wymuszany działaniem pompy. Instalacja centralnego ogrzewania zabezpieczona przeponowym naczyniem wzbiorczym firmy Reflex typ NG12 o pojemności 12l. Źródło ciepła dla instalacji stanowi jednofunkcyjny kocioł gazowy o mocy 48kW np. firmy Junkers typ Supraline lub równorzędny. Czynnik grzewczy do odbiorników rozprowadzany za pośrednictwem rur wielowarstwowych z tworzywa sztucznego np. firmy TECE typ TECEflex lub równorzędne. Przewody prowadzone w bruzdach ściennych i w podłodze z zachowaniem spadku 3% ŹRÓDŁO CIEPŁA Projektuje się źródło ciepła jako stojący Ŝeliwny jednofunkcyjnych kocioł gazowy z grawitacyjnym odprowadzeniem spalin np. firmy Junkers typ Supraline KN48 8E, o mocy 48kW lub równorzędny. Maksymalna temperatura zasilania instalacji 90 0 C. Maksymalne ciśnienie robocze kotła 4 bar. Paliwo kotła stanowi gaz ziemny GZ50. Kocioł fabrycznie wyposaŝony w: palnik rurowy ze stali stopowej; wysokonapięciowy aparat iskrowy jako układ zapłonowy; 1

2 regulator ciśnienia gazu; czujnik ciągu kominowego; zawór bezpieczeństwa ½ 3 bar Kocioł zainstalowany w pomieszczeniu kotłowni. Oprowadzanie spalin z kotła grawitacyjne, przewodem spalinowym o wymiarach ø180, wyprowadzonym ponad kalenicę dachu GRZEJNIKI Instalacja centralnego ogrzewania zasila grzejniki konwekcyjne np. firmy Radson typ Compact. Zestawienie grzejników do montaŝu w poszczególnych pomieszczeniach, przedstawia tabela poniŝej: Symbol odb. Symbol pomiesz. θi [ C] Φdane [W] Φgrzejnika [W] Typ grzejnika L [mm] H [mm] D [mm] G: KMP21S/ G: KMP21S/ G: KMP33/ G: KMP33/ G: KMP33/ G: KMP22/ G: KMP21S/ G: _a KMP33/ G: _b KMP33/ G: _c KMP33/ G: _d KMP33/ G: _e KMP33/ G: _f KMP33/ G: _g KMP33/ G: _h KMP33/ G: _i KMP33/ G: _j KMP33/ G: KMP21S/ G: KMP11/ Tabela 1. Zestawienie grzejników. 2

3 2.3. PRZEWODY Przewody wykonane z tworzywa sztucznego np. firmy TECE typ TECEflex dostarczane w zwojach. Zestawienie przewodów przedstawia tabela poniŝej: Typ Kod katalogowy Długość izolacji [m] Długość przewodu [m] Rura grzewcza PE- Xc25 x 3, ,7 73,7 Rura /73 wielowarstwowa32 x , Rura grzewcza PE- Xc16 x 2, ,5 53,5 Rura wielowarstwowa40 x ,2 4,2 4,0 Rura grzewcza PE- Xc18 x 2, ,1 18,1 Rura grzewcza PE- Xc14 x 2, Tabela 2. Przewody przewodów. Projektowane przewody grzewcze zabezpieczyć izolacja cieplną. Zestawieni izolacji cieplnej przewodów przedstawia tabela poniŝej: Nazwa i rodzaj izolacji Wielkość [mm] Ilość [m] OTULINA ROCKWOOL o średnicy wewn. 17 mm OTULINA ROCKWOOL o średnicy wewn. 21 mm OTULINA ROCKWOOL o średnicy wewn. 27 mm OTULINA ROCKWOOL o średnicy wewn. 35 mm OTULINA ROCKWOOL o średnicy wewn. 42 mm 40 5 Tabela 3. Zestawienie izolacji. Dla opróŝniania instalacji z czynnika grzewczego przedmuchać instalacje spręŝonym powietrzem. Przejścia przewodów grzewczych przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych o średnicy dwóch dymensji przewodu. Tuleja ochronna powinna być w sposób trwały osadzona w przegrodzie budowlanej. Tuleja ochronna powinna wystawać min. 2cm za obrys przegrody budowlanej. Przestrzeń pomiędzy przewodem grzewczym, a tuleją ochronna wypełniona materiałem plastycznym dającym moŝliwości 3

4 ruchu przewodu grzewczego w tulei. Nie dopuszcza się wykonania łączeń przewodów grzewczych w tulei ochronnej. Przejścia przewodów grzewczych przez przegrody budowlane kotłowni zabezpieczone masą ogniochronną np.firmy Hilti typ CP611. Przejście przewodów instalacji c.o. powinno posiadać taka sama klasę odporności ogniowej co przegroda budowlana ARMATURA Grzejniki wyposaŝone w zawory RA-N (z nastawą wstępną) wyposaŝone w głowice termostatyczne Zestawienie zaworów przedstawia tabela poniŝej: Symbol pomiesz. np. RAW 5115 firmy Danfoss lub równorzędne. Typ zaworu Opór [kpa] Autorytet zaworu Nastawa ,24 0, ,35 0, ,56 0,54 5, ,36 0,57 4, ,39 0,6 5, ,57 0,64 2, ,66 0,65 1,5 13,54 0,47 N 10,32 0,36 N 9,52 0,33 N 7,17 0,25 N 15,58 0,54 5,5 14,51 0,5 6 13,86 0, ,84 0,41 N 11,21 0,39 N prosty 9,52 0,33 N ,41 0,71 2, ,39 0,74 1,5 4

5 Tabela 4. Zestawienie zaworów grzejnikowych POMIESZCZNIE KOTŁOWNI Pomieszczenie kotłowni znajduje się na parterze projektowanego budynku. Posadzka w kotłowni wykonana z materiałów niepalnych odpornych na uderzenia mechaniczne. Ściany kotłowni zabezpieczone płytkami ceramicznymi do wysokości 180cm. Drzwi wejściowe do kotłowni o szerokości min. 0,9m otwierane na zewnątrz. Przegrody budowlane kotłowni o odporności ogniowej EI-60, zamknięcia otworów EI-30. Kotłownia wyposaŝona punkt poboru wody z umywalką oraz wpust podłogowy łączący się ze studnią schładzającą. Do odprowadzania spalin projektuje się komin np. firmy Schiedel Avant o średnicy 180mm lub równorzędny. Komin wykonany z pustaka Avant oraz z profilowanej rury ceramicznej z pierścieniami dystansującymi. Pustak zewnętrzny Avant, o wysokości modułowej 0,3m wykonany z betonu lekkiego z naroŝnikami do montaŝu zbrojenia AUTOMATYKA Praca kotła regulowana poprzez regulator pogodowy TA 123 A. Regulator z funkcją pierwszeństwa przygotowania c.w.u., z czujnikiem zewnętrznym i czujnikiem temperatury zasilania. Regulator TA 123 A obsługuje 2 obiegi c.o. oraz jeden obieg c.w.u.. Regulator montowany w pomieszczeniu kotłowni. Zasobnik c.w.u. seryjnie wyposaŝony w czujnik temperatury NTC, sterowanie zasobnika za pośrednictwem modułu SE8. 3. WYCIĄG Z OBLICZEŃ TECHNICZNYCH BILANS CIEPLNY POMIESZCZEŃ ZałoŜenia do bilansu cieplnego pomieszczeń w projektowanym obiekcie: Strefa klimatyczna III Projektowa temperatura zewnętrzna C Projektowana temp. wewnętrzna pomieszczeń: 1.2, 1.3, 1.4, C Projektowana temp. wewnętrzna pomieszczeń:,1.8, 1.11, C 5

6 Projektowana temp. wewnętrzna pomieszczeń: 1.9, C Zapotrzebowanie na ciepło projektowanego budynku wynosi 41,5 kw. Na podstawie obliczeń zapotrzebowania na ciepło dobrano kocioł gazowy o mocy nominalnej 48kW DOBÓR URZĄDZEŃ DOBÓR POMPY OBIEGU KOTŁOWEGO Przepływ obliczeniowy przez pompę obiegu kotłowego wyznaczono z zaleŝności: QK VOK = 1,15 [m 1,163 ( Tz Tp) 3 /h] gdzie: QK moc źródła ciepła [W] Tz temperatura zasilania [ 0 C] Tp temperatura powrotu [ 0 C] Dla załoŝonych wartości przepływ przez pompę VOK równy 2,07 m 3 /h. Wysokość podnoszenia pompy HOK wyznaczona z zaleŝności: H P 1 = ( R l + Z) [mh20] gdzie: Rl wartość strat liniowych Z wartość strat miejscowych Wysokość podnoszenia pompy HOK równa 0,65 mh2o. Dobrano pompę LFP PCO 25/4 o parametrach: Przepływ 2,07m 3 /h Wysokość podnoszenia 0,65 mh2o Moc 55W Zasilanie 1 ~ 230 V, 50 Hz Kruciec przyłączeniowy ssanie / tloczenie 1 ½ / 1 ½ Pompa obiegowa POK zabezpieczona przed wstecznym obiegiem poprzez zastosowanie zaworu zwrotnego za króćcem tłocznym pompy, o średnicy DN 40 oraz zaworu odcinającego kulowego prostego o średnicy DN40. 6

7 DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ C.O. OBIEG 30kW Przepływ obliczeniowy przez pompę I wyznaczono z zaleŝności: QOB 1 VP 1 = 1,15 [m 3 /h] 1,163 Tz Tp gdzie: ( ) QOB1 zapotrzebowanie na moc cieplną I obiegu grzewczego [W] Tz temperatura zasilania [ 0 C] Tp temperatura powrotu [ 0 C] Dla załoŝonych wartości przepływ przez pompę VP1 równy 1,5 m 3 /h. Wysokość podnoszenia pompy VP1 wyznaczona z zaleŝności: H P 1 = ( R l + Z) [mh20] gdzie: Rl wartość strat liniowych Z wartość strat miejscowych Wysokość podnoszenia pompy HP1 równa 2,2 mh2o. Dobrano pompę LFP PCO 25/4 o parametrach: Przepływ 1,5m 3 /h Wysokość podnoszenia 2,2 mh2o Moc 55 W Zasilanie 1 ~ 230 V, 50 Hz Kruciec przyłączeniowy ssanie / tloczenie 1 ½ / 1 ½ Pompa obiegowa P1 zabezpieczona przed wstecznym obiegiem poprzez zastosowanie zaworu zwrotnego za króćcem tłocznym pompy, o średnicy DN 40 oraz zaworu odcinającego kulowego prostego o średnicy DN DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ C.O. OBIEG 11,5kW Przepływ obliczeniowy przez pompę I wyznaczono z zaleŝności: QOB 1 VP2 = 1,15 [m 3 /h] 1,163 Tz Tp gdzie: ( ) QOB2 zapotrzebowanie na moc cieplną II obiegu grzewczego [W] Tz temperatura zasilania [ 0 C] Tp temperatura powrotu [ 0 C] Dla załoŝonych wartości przepływ przez pompę VP2 równy 0,6 m 3 /h. Wysokość podnoszenia pompy HP2 wyznaczona z zaleŝności: gdzie: H P 1 = ( R l + Z) [mh20] Rl wartość strat liniowych 7

8 Z wartość strat miejscowych Wysokość podnoszenia pompy HP1 równa 1,52 mh2o. Dobrano pompę LFP PCO 25/4 o parametrach: Przepływ 0,6 m 3 /h Wysokość podnoszenia 1,52 mh2o Moc 39 W Zasilanie 1 ~ 230 V, 50 Hz Króciec przyłączeniowy ssanie / tłoczenie 1 ½ / 1 ½ Pompa obiegowa P2 zabezpieczona przed wstecznym obiegiem poprzez zastosowanie zaworu zwrotnego za króćcem tłocznym pompy, o średnicy DN 32 oraz zaworu odcinającego kulowego prostego o średnicy DN DOBÓR ARMATURY ZABEZPIECZAJĄCEJ NACZYNIE WZBIORCZE OBIEGÓW GRZEWCZYCH Dobór naczynia wzbiorczego NZ1 do obiegów grzewczych dokonano na podstawie załoŝeń: Pojemność wodna instalacji Vi 295 dm 3 Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa pzaw 3 bar Ciśnienie hydrostatyczne instalacji pst,inst 0,2 bar Temperatura zasilania tz 80 0 C Temperatura powrotu tp 60 0 C Zmiana objętości wody w instalacji γ 0,0224 dm 3 /kg Gęstość wody instalacyjnej ρi 999,7 kg/m 3 Pojemność uŝytkowa naczynia NZ1 wyznaczona z zaleŝności: V ρ γ [dm 3 ] u = V i i Po podstawieniu do wzoru otrzymano pojemność uŝytkową naczynia Vu równą 6,27dm 3. Pojemność naczynia wyznaczono z zaleŝności: Pmax + 1 VNZ1 = Vu [dm 3] P p Po podstawieniu do wzoru powyŝszych wartości otrzymano pojemność naczynia wzbiorczego NZ1 równą 8,95 dm 3. Na podstawie obliczeń dobrano naczynie wzbiorcze firmy Reflex typ NG 12 o parametrach: Ciśnienie wstępne 1,5 bar; Niewymienna membrana; Średnica 280mm; Wysokość 290mm ; Średnica króćca przyłączeniowego R 3 /4 ; Średnica wewnętrznej rury wzbiorczej wyznaczona z zaleŝności: max 8

9 d = 0, 7 [mm] Po podstawieniu powyŝszych wartości do wzoru otrzymano średnicę wewnętrzną rury wzbiorczej d równą 1,75mm. Średnica nie powinna być mniejsza niŝ 20mm. Dobrano średnicę rury wzbiorczej równą 20mm SEPARATOR POWIETRZA Do zabezpieczania instalacji przed powietrzem zawartym w wodzie obiegowej projektuje się separator powietrza np.firmy Termen typ SEP 40 lub równorzędny o parametrach: Średnica króćca przyłączeniowego DN40; Pojemność separatora 4,6 dm 3 Średnica separatora 159mm Wysokość separatora 305mm Do oczyszczania separatora powietrza z wytrąconych podczas pracy zanieczyszczeń w dolnej części zbiornika zamontowana króciec do montaŝu zaworu spustowego ZAWORY ODCINAJĄCE I ZWROTNE Dla zabezpieczenia prawidłowej eksploatacji instalacji projektuje się zawory odcinające przed elementami wymiennymi instalacji jak pompy obiegowe, rozdzielacze, separator powietrza. Zawory odcinające montowane na przewodach za i przed w/w elementów (lokalizacja zaworów przedstawiona na rysunkach). Praca pomp zabezpieczona poprzez montaŝ zaworów zwrotnych na odcinku tłocznym pompy. Parametry zaworów zwrotnych w instalacji: Ciśnienie otwarcia dla zaworu 1 równe 430mm H2O Ciśnienie otwarcia dla zaworu 1 ¼ równe 430mm H2O Ciśnienie nominalne zaworu 16bar Ciśnienie próbne 25bar Gwint zewnętrzny ZAWÓR BEZPIECZEŃSTAWA Projektowany kocioł Junkers typ Supraline KN48 8E firmowo wyposaŝony w zawór bezpieczeństwa ½ o ciśnieniu maksymalnym 3bar WENTYLACJA KOTŁOWNI Strumień powietrza niezbędnego do doprowadzenia do pomieszczenia kotłowni przyjęto na poziomie 1,6 m 3 /h na 1kW mocy zainstalowanego kotła. Ilość powietrza wentylacyjnego wyznaczona z zaleŝności: V = 1, 6 V u N Q K gdzie: QK moc kotła [kw] Na podstawie w/w załoŝeń ilość powietrza wentylacyjnego VN równa 77m 3 /h. Nawiew do kotłowni realizowany grawitacyjnie poprzez kanał typu Z. Przekrój poprzeczny kanału wyznaczony z zaleŝności 9

10 VN F N = 3600 Powierzchnia przekroju poprzecznego kanału FN równa 0,02m 2. Dobrano kanał nawiewny o wymiarach 0,2x0,1m, zakończony kratką nawiewną zabezpieczoną siatką metalową, kratka umieszczona min. 0,3m (dolna krawędź) nad podłogą. Czerpnia powietrza do kanały Z umieszczona na wysokości min. 2m nad poziomem terenu. Wywiew z pomieszczenia kotłowni realizowany przez przewód wentylacji grawitacyjnej o wymiarach 0,15x0,1m zakończony kratką wywiewną umieszczoną min. 0,15 (górna krawędź) od sufitu kotłowni ZESTAWIENIE MATERIAŁOWE ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW DO BUDOWY INSTALACJI Lp. Produkt Wielkość Rury - TECEflex (PE-Xc,Pe-Xc-Al-PE) Kod katalogowy 1. Rura grzewcza PE-Xc 14 x 2, m 2. Rura grzewcza PE-Xc 16 x 2, m 3. Rura grzewcza PE-Xc 18 x 2, m 4. Rura grzewcza PE-Xc 25 x 3, m 5. Rura wielowarstwowa 32 x 4, / Ilość Jednostka 55 m 6. Rura wielowarstwowa 40 x 4, m Kształtki - TECEflex (PE-Xc,Pe-Xc-Al-PE) 1. Kolano 90 z mosiądzu szt. 2. Kolano 90 z mosiądzu szt. 3. Kolano 90 z mosiądzu szt. 4. Kolano 90 z mosiądzu szt. 5. Kolano 90 z mosiądzu szt. 6. Mufa przej. z mosiądzu GW 16-1/2"w szt. 7. Mufa przej. z mosiądzu GW 32-1"w szt. 8. Mufa przej. z mosiądzu GW 40-1_1/2"w szt. 9. Nypel przej. z mosiądzu GZ 32-1"z szt. 10. Nypel przej. z mosiądzu GZ 40-1_1/4"z szt. 11. Nypel redukcyjny niklowany 3/4"z - 1/2"z szt. 12. Trójnik 90 z mosiądzu szt. 13. Trójnik 90 z mosiądzu szt. 14. Trójnik 90 z mosiądzu szt. 15. Trójnik 90 z mosiądzu szt. 16. Trójnik 90 z mosiądzu szt. 10

11 17. Trójnik 90 z mosiądzu szt. 18. Trójnik 90 z mosiądzu szt. 19. Trójnik 90 z mosiądzu szt. 20. Trójnik 90 z mosiądzu szt. 21. Trójnik 90 z mosiądzu szt. 22. Trójnik 90 z mosiądzu szt. Tuleja zaciskowa do rury PE- 23. Xc Tuleja zaciskowa do rury PE- 24. Xc Tuleja zaciskowa do rury PE- 25. Xc Tuleja zaciskowa do rury PE- 26. Xc Tuleja zaciskowa do rury 27. Tuleja zaciskowa do rury 28. Tuleja zaciskowa do rury 29. Tuleja zaciskowa do rury 30. Tuleja zaciskowa do rury 31. Złącze alt. do rury 32. Złącze alt. do rury 33. Złącze alt. do rury szt szt szt szt szt szt szt szt szt. 14-3/4"w szt. 16-3/4"w szt. 20-3/4"w szt. 35. Złączka prosta z mosiądzu szt. 36. Złączka prosta z mosiądzu szt. 37. Złączka prosta z mosiądzu szt. 38. Złączka prosta z mosiądzu szt. 39. Złączka prosta z mosiądzu szt. 40. Złączka prosta z mosiądzu szt. Kształtki - Złączki i kształtki mosięŝne, Ŝeliwne i stalowe 1. Kolano w/z równoprzelotowe 1/2"w - 1/2"z 22 szt. 2. Mufa calowa redukcyjna 3. Mufa calowa redukcyjna 1/2"w - 3/8"w 1_1/4"w - 3/4"w 12 szt. 4 szt. 4. Nypel calowy redukcyjny 1/2"z - 3/8"z 3 szt. 5. Nypel calowy redukcyjny 1"z - 3/4"z 3 szt. 6. Nypel calowy redukcyjny 1_1/4"z - 1"z 1 szt. 7. Nypel calowy równoprzelotowy 3/8"z - 3/8"z 12 szt. 11

12 Nypel calowy równoprzelotowy Złączka w/z calowa redukcyjna Złączka w/z calowa redukcyjna Złączka w/z calowa redukcyjna 1_1/4"z - 1_1/4"z 2 szt. 1/2"z - 3/8"w 15 szt. 1"z - 3/4"w 2 szt. 1_1/2"z - 1_1/4"w 1 szt ZESTAWIENIE ODBIORNIKÓW Zestawienie projektowanych odbiorników przedstawia tabela poniŝej. Lp. Produkt H [mm] Grzejniki lewe nie zintegrowane - RADSON Compact L [mm] D [mm] Ilość Jednostka 1. KMP21S/ szt. Grzejniki lewe nie zintegrowane - RADSON Compact 1. KMP21S/ szt. 2. KMP22/ szt. 3. KMP33/ szt. Grzejniki lewe nie zintegrowane - RADSON Compact 1. KMP33/ szt. Grzejniki lewe nie zintegrowane - RADSON Compact 1. KMP33/ szt. Grzejniki prawe nie zintegrowane - RADSON Compact 1. KMP11/ szt. 2. KMP21S/ szt. 3. KMP33/ szt. 4. KMP33/ szt ZESTAWIENIE ARMATURY Zestawieni armatury do budowy instalacji przedstawia tabela poniŝej. Lp. Produkt Wielkość Zawory - Armatura róŝna dowolnego producenta Zawór odcinający prosty wg DIN 1988 Zawór odcinający prosty wg DIN Kod katalogowy Zaw.odc.prosty DN32 Zaw.odc.prosty DN40 Ilość Jednostka 2 szt. 1 szt. 3. Rozdzielacz 1 podwójny z nyplami 1 szt Zawory - DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionowe G szt. 2. Zawór zwrotny gwint. EB223 1 ¼ 149B szt. 2. Zawór zwrotny gwint. EB B szt. 12

13 G szt. 4. prosty G szt. 5. Zawór trójdrogowy VMV GW F szt. 6. Zawór trójdrogowy VMV GW F szt. Pompy 1. Pompa:, H=15,2 kpa, V=0,1 dm³/s 1 szt. 2. Pompa:, H=27,2 kpa, V=0,4 dm³/s 1 szt. 3. Pompa:, H=6,5 kpa, V=0,6 dm³/s 1 szt. 4. WYTYCZNE BRANśOWE 4.1. WYTYCZNE DLA BRANśY BUDOWLANEJ Wytyczne dla branŝy budowlanej: Podłoga w pomieszczeniu kotłowni wykonana z materiałów niepylących łatwo zmywalnych; Podłoga w pomieszczeniu powinna być odporna na uszkodzenia mechaniczne; Podłoga wykona ze spadkiem 3% w stronę wpustu Przewody kominowe wykonać jako elementy samonośne, oddzielone od elementów nośnych budynku; Zewnętrzna powierzchnia komina powinna być otynkowana tynkiem wapienno piaskowym o grubości 2cm; Wykonać fundamenty pod urządzenia w pomieszczeniu kotłowni; 4.2. WYTYCZNE DLA BRANśY WOD-KAN Wytyczne dla branŝy wod kan: Doprowadzić instalacje wodociągową do kotła i zasobnika c.wu.; Wykonać odprowadzenie z wpustu podłogowego oraz studni schładzającej WYTYCZNE DLA BRANśY GAZOWEJ Wytyczne dla branŝy gazowej: Doprowadzić do kotła instalacje gazową zakończoną zaworem odcinającym; Przyłącze gazowe do kotła o średnicy ¾ cala; 4.4. WYTYCZNE DLA BRANśY ELEKTRYCZNEJ Wytyczne dla branŝy elektrycznej: Doprowadzenie zasilania do kotła, przyłącze sieciowe 230V 50Hz; Kocioł powinien być podłączony do oddzielnego obwodu elektrycznego i zabezpieczony oddzielnym bezpiecznikiem; Przyłącze sieciowe oraz instalacje przyłączeniowe 230V naleŝy prowadzić po lewej stronie kotła, instalacje niskiego napięcia po prawej stronie Wszystkie przewody elektryczne w pobliŝu kotła prowadzić w peszlach ochronnych; 13

14 5. ODBIÓR ROBÓT Instalację c.o. po wykonaniu dokładnie 3-krotnie przepłukać. Niezwłocznie po zakończeniu płukania naleŝy instalację napełnić wodą uzdatnioną o jakości zgodnej z PN-93/C Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody. Wszystkie próby przeprowadzać przed zakryciem przewodów. Próbę szczelności instalacji naleŝy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami zawartymi w Warunkach technicznych wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych". Zgodnie z wytycznymi próbę szczelności naleŝy przeprowadzać przed zakryciem instalacji w całości. Przed próbą naleŝy napełnić instalacje wodą oraz dokładnie odpowietrzyć. Ciśnienie naleŝy dwukrotnie podnosić w okresie 30 minut do pierwotnej wartości. Po dalszych 30 minutach spadek ciśnienia nie moŝe przekraczać 0,06 MPa. W czasie następnych 120 minut spadek ciśnienia nie moŝe przekroczyć 0,02 MPa. W przypadku wystąpienia przecieków podczas przeprowadzania próby szczelności naleŝy je usunąć i ponownie przeprowadzić całą próbę od początku. W czasie przeprowadzenia próby szczelności instalacji w stanie zimnym, połączonym z płukaniem zładu wszystkie zawory muszą znajdować się w połoŝeniu całkowitego otwarcia. Na 24 godziny przed próbą szczelności instalacja powinna być napełniona wodą zimną i dokładnie odpowietrzona. W tym czasie naleŝy dokonać dokładnych oględzin. Próbę szczelności na zimno naleŝy wykonać na ciśnienie 0.6 MPa. Przed przystąpieniem do próby na gorąco budynek powinien być ogrzany w ciągu co najmniej 72 godziny. Wynik próby na gorąco uwaŝa się za pozytywny, jeŝeli cała instalacja nie wykazuje przecieków ani roszenia, a po ochłodzeniu nie stwierdzono braku uszkodzeń i trwałych odkształceń. Po przeprowadzonych próbach szczelności naleŝy wykonać odbiory instalacji przewidziane w Warunkach technicznych wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych" oraz w Warunkach technicznych wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Przed uruchomieniem instalacji C.O. na sezon grzewczy naleŝy przeprowadzić jej przegląd, oczyszczenie i usunięcie ewentualnych nieczystości. 14