System deskowania ściennego LOGIK 50

Transkrypt

1 spółka z ograniczoną odpowiedzialnością 07/2015 System deskowania ściennego LOGIK 50 Instrukcja złożenia i użycia

2 Spis treści 1.0 Wstęp 1.1 Właściwości i zalety systemu 2.0 Komponenty 2.1 Płyty 2.2 Wewnętrzny narożnik 2.3 Wewnętrzny narożnik przegubowy 2.4 Płyty szalunkowe ścienne 2700 (dla 3 / 4 ściągów) 2.5 Płyty szalunkowe ścienne 1500 (seria 0) 2.6 Płyty szalunkowe ścienne Narożniki zewnętrzne 2.8 Narożniki przegubowe zewnętrzne 2.9 Zamek klinowy L Zamek nastawny L Złącze słupowe L Zamek końcowy 2.13 Listwa wyrównująca 1000 mm (700 mm) 2.14 Profil poprzeczny 500 mm (1000 mm) 2.15 Nakrętka okrągła DW Uchwyt ściągu zewnętrznego 2.17 Podpory nastawne 2.18 Głowica podpory nastawnej 2.19 Stopa podporowa 2.20 Wspornik pomostu 2.21 Nasada wspornika 2.22 Hak dźwigowy L Zestaw przyłączenia ramy 2.24 Uchwyt transportowy płyt 2.25 Rama 3 m do deskowania jednostronnego 2.26 Rama 5 m do deskowania jednostronnego 3.0 Zasady wykonywania szalunku 3.1 Zasady wykorzystywania zamków i ściągów Rozmieszczenie i minimalne ilości złączy 3.2 Deskowanie naroży ścian Naroża Naroża o kącie innym niż prosty Naroża w kształcie T ( ) 3.3 Deskowanie czoła ściany (zaślepienie czołowe) 3.4 Deskowanie z wykorzystaniem drewnianych elementów wypełniających 3.5 Deskowanie słupów i filarów 3.6 Deskowanie wielokątnych ścian 3.7 Deskowanie ukośnych ścian Ściągi są umieszczone w standardowych otworach płyt Ściągi znajdują się w miejscach zbrojeń płyt 3.8 Deskowanie podstaw Płyty w pozycji pionowej (podstawowej) Płyty w pozycji poziomej 3.9 Zasady przemieszczania deskowania z użyciem dźwigu 3.10 Zasady bezproblemowego deskowania 4.0 Ugięcie płyt & wygląd powierzchni 5.0 Płyty - rozmieszczenie elementów łączących Płyty 2700 (z 3 lub 4 ściągami) Płyty 1500 (do szerokości 0 mm) Płyty

3 LOGIK Wykonywanie naroży Deskowanie z wykorzystaniem zewnętrznego narożnika Deskowanie z wykorzystaniem zewnętrznego narożnika ilość złączy Deskowanie z wykorzystaniem zewnętrznego narożnika ściany o grubości 150 mm Deskowanie z wykorzystaniem zewnętrznego narożnika ściany o grubości 300 mm Deskowanie z wykorzystaniem zewnętrznego narożnika ściany o grubości 450 mm Deskowanie z wykorzystaniem zewnętrznego narożnika ściany o grubości 600 mm Deskowanie z wykorzystaniem zamka słupowego Deskowanie z wykorzystaniem zamka słupowego ilość złączy Deskowanie z wykorzystaniem zamka słupowego ściana o grubości 150 mm Deskowanie z wykorzystaniem zamka słupowego ściana o grubości 300 mm Deskowanie z wykorzystaniem zamka słupowego ściana o grubości 450 mm 7.0 Wykonywanie naroży Deskowanie czoła ściany Deskowanie przy pomocy łącza końcowego i dźwigarów MkII Soldier & Du-al 8.1 Obciążenie i rozmieszczenie elementów łączących 9.0 Zwiększenie wysokości deskowania Zwiększenie wysokości deskowania do 100 mm 10.0 Deskowanie słupów 11.0 Podnoszenie zestawów płytowych Podnoszenie rozległych zestawów płytowych 12.0 Wspornik pomostu roboczego

4 1.0 Wstęp Logik 50 jest wszechstronnym płytowym systemem szalunkowym zapewniającym wykonanie doskonałej powierzchni betonu zgodnie z najbardziej wymagającymi normami, przy nacisku 2 betonu 50 kn/m. Maksymalna masa jednego elementu wynosi 16,4 kg, co powoduje, że system jest przeznaczony do budów, które wymagają możliwości ręcznego operowania tam, gdzie użycie dźwigu czy innych mechanizmów jest ograniczone lub niepraktyczne. System płyt Logik 50 jest produktem o rozwiązaniu modułowym, wysokorozwiniętym na płaszczyźnie technologicznej. Jego wszechstronność umożliwia wytworzenie zastosowań dla ścian oporowych, zbiorników, szybów, filarów i słupów. Systemu Logik 50 można użyć zarówno do dwustronnego jak i jednostronnego deskowania (w połączeniu z ramami w kształcie litery A, tworzonymi z elementów systemu Multiform) ścian o stałej i zmiennej grubości. Standardowe płyty Logik 50 mogą być zestawione również tak, aby stworzyły szalunek okrągłych (wielokątnych) konstrukcji. Płyty systemu Logik 50 tworzą przemyślany rozmiarowy zestaw, dzięki czemu przy ich użyciu w najrozmaitszych zastosowaniach razem z pozostałymi komponentami systemu (wewnętrzne i zewnętrzne narożniki, wewnętrzne i zewnętrzne narożniki przegubowe itp.) zostaje zminimalizowana konieczność produkcji jednorazowych elementów z drewna, wspomagających szalowanie. Płyty i wszelkie pozostałe elementy systemu są wyprodukowane z minimalnymi tolerancjami z wykorzystaniem najnowszych technologii produkcyjnych. Ramy płyt są wyprodukowane ze stali o dużej wytrzymałości i są wytwarzane przy pomocy specjalnego zamkniętego kształtowanego profilu z rąbkiem z blachy o grubości 1,75 mm, ze statystyczną wysokością 80 mm (wysokość całkowita wynosi 96 mm) i szerokością 15 mm. Rąbek zabezpiecza pozycję zamka klinowego i uniemożliwia jego ześliźnięcie się. Sztywność skrętna ramy jest zwiększona, a ugięcie sklejki jest ograniczone poprzecznymi zbrojeniami składającymi się z zamkniętego profilu RHS 80x40x2 mm lub ceownika 80x40x4 mm, co 300 mm. Regularnie rozmieszczone otwory w poprzeczkach desek (co 50 mm) umożliwiają zmienne rozmieszczanie ściągów z gwintem Dywidag ø15 mm, które umo żliwiają maksymalne wykorzystanie sztywności i wytrzymałości płyt. Do ram jest przykręcona przy pomocy śrub pasowanych jedenastowarstwowa sklejka o grubości 15 mm zabezpieczona fenolowym lakierem. Krawędzie sklejki są uszczelnione w ramie poliuretanowym klejem. 2 Masa sklejki wynosi 10,5 kg/m. Ochrona powierzchniowa elementów stalowych płyty jest wykonywana w procesie lakierowania elektrostatycznym proszkowym lakierem koloru żółtego lub zanurzeniowego cynkowania. Obydwa przedstawione sposoby zapewniają długą żywotność elementów i ograniczają konieczność konserwacji, a przy tym minimalizują koszty. System wyposażenia płyt został zaprojektowany pomysłowo - umożliwia bowiem użycie dużej ilości elementów zarówno w systemie Logik 50, jak i w systemie Logik Właściwości i zalety systemu: Rama płyt tworzona przez sztywny zamknięty profil - nie deformuje się poprzez używanie zamków, minimalna deformacja spowodowana parciem betonu Ciągły rąbek profilu ramy - możliwość umieszczenia zamków w dowolnym miejscu, możliwość łączenia płytna różnych poziomach Otwory na ściągi znajdują się obok profilu ramy - profil nie zostaje osłabiony Bezpieczne łączenie i zamykanie płyt przy pomocy zamka klinowego Szybkość Bezpieczeństwo - bez ryzyka urazu Łatwość - gdziekolwiek, tylko jedną ręką, jedynie uderzeniem młotka. W klin należy uderzać w kierunku ruchu szczęki zamka - przy zamykaniu zamka nie dochodzi do jego wyłamania Niezawodność - doskonałe połączenie płyt zapobiega niepożądanemu wyciekowi mieszanki betonowej Składowanie zamków w trakcie przemieszczania rozłączonych części przez teren budowy Zmienne umieszczenie ściągów - nawiercone otwory w zbrojeniach płyty co 50 mm Możliwość przeprowadzenia ściągów na zewnątrz płyty przy pomocy uchwytu zewnętrznego ścięgna Możliwość przemieszczania wielkich elementów (całości) przy użyciu dźwigu - poprzez usztywnienie łączeń płyt przy pomocy osprzętu systemu zostanie wytworzona sztywna całość Szybkość i łatwość przyłączania komponentów uzupełniających (stabilizatory, wsporniki pomostu) bez konieczności skręcania - z użyciem trzpienia z zawleczką zabezpieczającą Pomysłowo zaprojektowany system akcesoriów minimalizuje konieczność użycia drewnianych elementów na budowie Wiele elementów wyposażenia zgodnych z Logik 50 i Logik 60 Długa żywotność - powłokę ochronną stalowych ram stanowi farba proszkową lub ocynkowanie (metodą zanurzeniową) - możliwość wyboru ochrony powierzchniowej Fenolowa ochrona powierzchni sklejki - razem z użyciem środka separacyjnego umożliwia łatwe rozszalowanie, zabezpiecza długą żywotność sklejki Szerokie zastosowanie - deskowanie ścian o stałej i zmiennej grubości, słupów, filarów, okrągłych (wielokątnych) konstrukcji, jednostronne deskowanie System ręcznego montażu Doskonałe wzajemne połączenie płyt wykonane jest przy pomocy lekkiego zamka klinowego, który jednocześnie wyrównuje i zamyka płyty oraz dzięki wielozadaniowości minimalizuje potrzebną ilość elementów łączących. Poprzez zamknięcie zamka klinowego dojdzie do wzajemnego wyrównania łączonych płyt oraz zostanie osiągnięte szczelne połączenie, które uniemożliwi powstawanie wycieków betonu. Łatwa regulacja wstępna i masa wynosząca jedynie 1,05 kg umożliwiają bezpieczne nasadzanie zamka przy użyciu tylko jednej ręki i pewne zamknięcie poprzez kilkukrotne uderzenie młotkiem. Konstrukcja i funkcjonalność zamka praktycznie wyklucza możliwość zranienia przy operowaniu nią (przytrzaśnięcie palców). Zamek może być umieszczony gdziekolwiek na obwodzie ramy płyty, zarówno w kierunku poziomym jak i pionowym. Maksymalne rozwarcie szczęk - 45 mm - pozwala na wygodne osadzenie zamka również na płyty, które nie są dokładnie wyrównane. 4

5 2.0 Komponenty Profil LOGIK 50 Kod Masa szt./ks 2.1 Płyty Wewnętrzny narożnik Ramy tworzone z zamkniętego kształtowanego profilu z rąbkiem z blachy o grubości 1,75 mm, wysokości statyczne 80 mm (wysokość całkowita 96 mm). Rąbek zabezpiecza pozycję zamka klinowego i uniemożliwia jego ześliźnięcie się. Dzięki temu, że rąbek jest ciągły możliwe jest dowolne pod względem wysokości łączenie sąsiadujących ze sobą płyt, co wyraźnie ułatwia wykonywanie deskowania na skośnych i nierównych powierzchniach. Sztywność skrętna ramy jest zabezpieczona, a ugięcie sklejki jest ograniczone poprzecznymi zbrojeniami tworzonymi zamkniętym profilem RHS 80x40x2 mm lub ceownikiem 80x40x4 mm. W ceownikach nawiercone są otwory co 50 mm, które umożliwiają zmienne umieszczanie ściągów. Powierzchnię deskowania tworzy jedenstowarstwowa sklejka o grubości 15 mm zabezpieczona lakierem fenolowym. Masa sklejki wynosi 10,5 kg/m 2. Wewnętrzny narożnik 1500/ ,40 Wewnętrzny narożnik 1200/ , Wewnętrzny narożnik przegubowy Do deskowania wewnętrznej powierzchni naroży ścian z kątem prostym. Są w całości wyprodukowane ze stali. Powierzchnię desko wania tworzy blacha o grubości 3 mm z poprzecznymi zbrojeniami. Przy pomocy przyspawanych kątowników zostaje zabezpieczona podpora służąca do uchwycenia szczęk zamków klinowych przy łączeniu wewnętrznych rogów z elementami płytowymi. Wewnętrzny narożnik przegubowy ,80 Wewnętrzny narożnik przegubowy , Służy do deskowania wewnętrznej powierzchni narożników ścian tworzących wspólnie kąt Są tworzone poprzez dwie złączone ze sobą przegubowo części z blachy stalowej wzmocnionej zbrojeniami poprzecznymi przyspawanymi wzdłuż wysokości co 300 mm. Przy pomocy przyspawanych kątowników zostaje zabezpieczona podpora służąca do uchwycenia szczęk zamków klinowych do łączenia z elementami płytowymi. 5

6 2.0 Komponenty Profil Kod Masa szt./ks 2.4 Płyta szalunkowa ścienna 2700 (dla 3 / 4 ściągów) 75 to centre of 21 hole Płyta szalunkowa ścienna 2700/ , hole 50 ctrs ,60 30 to centre of tiehole Płyta szalunkowa ścienna 2700/ tiehole (typ) (typ.) Płyta szalunkowa ścienna 2700/ , hole (typ) Płyta szalunkowa ścienna 2700/ ,70 26 tiehole (typ) 300 6

7 Profil LOGIK 50 Kod Masa szt./ks 2.5 Płyta szalunkowa ścienna 1500 (seria 0) Płyta szalunkowa ścienna 1500/ ,10 75 to centre of 21 hole hole 50 ctrs to centre of tiehole (typ.) Płyta szalunkowa ścienna 1500/ ,50 26 tiehole (typ.) Płyta szalunkowa ścienna 1500/ , hole (typ.) 450 Płyta szalunkowa ścienna 1500/ ,70 26 tiehole (typ.) 300 7

8 2.0 Komponenty Profil Kod Masa szt./ks 2.6 Płyta szalunkowa ścienna to centre of 21 hole Płyta szalunkowa ścienna 1200/ , hole 50 ctrs to centre of tiehole (typ.) Płyta szalunkowa ścienna 1200/ , tiehole (typ.) Płyta szalunkowa ścienna 1200/ , hole (typ) 450 Płyta szalunkowa ścienna 1500/ ,00 26 tiehole (typ) 300 8

9 Profil LOGIK 50 Kod Masa szt./ks 2.7 Narożniki zewnętrzne Zewnętrzny narożnik 1500 Zewnętrzny narożnik 1200 Do deskowania zewnętrznej powierzchni narożników ścian z kątem prostym. Są w całości wyprodukowane ze stali. Powierzchnię deskowania tworzy blacha o grubości 3 mm z poprzecznymi zbrojeniami przyspawanymi wzdłuż wysokości co 300 mm. Przy pomocy przyspawanych kątowników zostaje zabezpieczona podpora służąca do uchwycenia szczęk zamków klinowych do łączenia z elementami płytowymi ,41 9, Narożniki przegubowe zewnętrzne Zewnętrzny narożnik przegubowy , až 180 Zewnętrzny narożnik przegubowy , Detal 80 Służy do deskowania zewnętrznej powierzchni narożników ścian tworzących wspólnie kąt Są tworzone poprzez dwie złączone ze sobą przegubowo części z blachy stalowej wzmocnionej zbrojeniami poprzecznymi przyspawanymi wzdłuż wysokości co 300 mm. Przy pomocy przyspawanych kątowników zostaje zabezpieczona podpora służąca do uchwycenia szczęk zamków klinowych do łączenia z elementami płytowymi Użycie zewnętrznych i wewnętrznych narożników przegubowych umożliwia wykonanie narożników ścian o grubości 350 mm, które tworzą kąt 135 (45 ), bez umieszczania profili kompensacyjnych. Do deskowania ścian o innej grubości czy o innym kącie należy na zewnętrznej lub wewnętrznej stronie umieścić profile kompensacyjne. 9

10 2.0 Komponenty Profil Kod Masa szt./ks 2.9 Zamek klinowy L50 Zamek klinowy L , maks. siła rozciągania 22 kn 17 min max Zamek nastawny L50 96 Doskonałe połączenie płyt przy pomocy lekkiego zamka klinowego, który jednocześnie wyrównuje i zamyka płyty oraz który, dzięki wielozadaniowości, minimalizuje potrzebną ilość elementów łączących. Łatwa regulacja wstępna (poprzez zwykłe obrócenie zamka tak, aby klin był skierowany do dołu, klin się wysunie z powodu oddziaływania grawitacji do skrajnego położenia, a szczęki zamka maksymalnie się oddalą) i masa wynosząca jedynie 1,05 kg umożliwiają bezpieczne nasadzanie zamka jedynie przy użyciu jednej ręki i pewne zamknięcie poprzez kilkukrotne uderzenie młotkiem. Konstrukcja i funkcjonalność zamka praktycznie wyklucza możliwość zranienia przy operowaniu nim (przytrzaśnięcie palców). Zamek może być umieszczony gdziekolwiek na obwodzie ramy płyty, zarówno w kierunku poziomym jak i pionowym. Maksymalne rozwarcie szczęk - 45 mm - pozwala na wygodne osadzenie zamka również na płytach, które nie są dokładnie wyrównane. Powłoka ochronna zamka została wykonana w procesie cynkowania zanurzeniowego. Zamek klinowy L50 bezpiecznie przeniesie siłę rozciągającą 22 kn. Zamek nastawny L , max. infill 1 max siła poprzeczna Umożliwia idealne połączenie, wyrównanie i zamknięcie płyt, między którymi umieszczony jest dodatkowy profil szalunkowy o szerokości mm (maksymalne rozwarcie szczęki zamka wynosi 1 mm). Ruch szczęk regulowany jest poprzez obroty śruby nastawnej. Zamek jest w stanie przenieść siłę rozciągającą 15kN i moment zginający 2 knm w przypadku połączenia wyłącznie płyt. Przy użyciu dodatkowego elementu szalunkowego nie należy obciążać zamka ugięciem. Powłoka ochronna zamka została wykonana w procesie cynkowania zanurzeniowego. siła rozciągająca siła zginająca 10

11 Profil LOGIK 50 Kod Masa szt./ks 2.11 Złącze słupowe L Front profilu ramy płyty Logik Złącze słupowe L50 Służy do wytworzenia zewnętrznego naroża o kącie prostym z dwóch płyt szalunkowych bez konieczności użycia zewnętrznego narożnika, a także do połączenia standardowych płyt przy ich użyciu do deskowania słupów i filarów. Korzyści stanowią tuwytrzymałość zamków słupowych i oszczędność czasu oraz oszczędność materiałów przeznaczonych do produkcji i montażu zwykłych stalowych czy drewnianych wiązań usztywniających. Rozmiary filarów wynoszą od 15 do 65 cm, skokowo co 5 cm z maksymalnym dozwolonym parciem betonu 50 kn/m 2. Utrudnieniem jest konieczność wiercenia otworu w sklejce w celu przeciągnięcia trzonu złącza. Wytrzymałość na rozciąganie złącza słupowego wynosi 30 kn. Powłoka ochronna zamka została wykonana w procesie cynkowania zanurzeniowego , Zamek końcowy Pręt z gwintem Dywidag ø15 mm Bolec D=16 mm (kod A650010) Ceownik 60x52x5 & zawleczka zabezpieczająca (kod A650050) Zamek końcowy Zamek końcowy jest używany do przyłączania pionowych zacisków przy czołowym zaślepianiu ścian. Mocuje się przy pomocy trzpienia do otworu zbrojenia płyty. Jako zacisk idealnie służy dźwigar z przekrojem rozdzielczym (MK II Soldier, Multiform MF1), który mocuje się w czole szalunku przy pomocy nakrętki skrzydełkowej z podkładką DW 15. Wytrzymałość na rozciąganie zamka końcowego wynosi 18 kn, powłoka wykonana w procesie cynkowania zanurzeniowego. Komponent jest wspólny dla Logik 50 i Logik ,60 11

12 2.0 Komponenty Profil Kod Masa szt./ks 2.13 Listwa wyrównująca 1000 mm (700 mm) Listwa wyrównująca 1000 mm , x C62x20x3 Ocel Fe 360B Profil poprzeczny 500 mm (1000 mm) Listwa wyrównująca 700 mm Listwa wyrównująca służy do wyrównywania i umocnienia sąsiadujących płyt w miejscach ich ekstremalnego obciążenia, zwłaszcza przy przemieszczaniu wielkich elementów montażowych dźwigiem po terenie budowy między poszczególnymi stanowiskami pracy. Służy także do wzajemnego łączenia płyt z wsuniętym dodatkowym profilem szalunkowym szerszym niż 150 mm, kiedy nie można już użyć zamka nastawnego. Listwa może łączyć płyty z odstępem mm. Listwa wyrównująca jest tworzona z dwóch blaszanych ceowników 62x20x3 mm o długości 1000 mm (700 mm) skręconych tyłem do siebie, po których długości poruszają się dwa zamki kotwiące. Listwę osadza się przy pomocy zamku na zbrojenia (tworzone przez zamknięty profil) płyt - czop ø 16 mm zamka umieszcza się w otworze zbrojenia i zabezpiecza zawleczką. Do stabilnego połącze nia listwy z płytami i do ich wyrównania dojdzie poprzez wzajemne przybliżenie się zamków za pomocą młoteczka. Wytrzymałość na zginanie listwy wyrównującej wynosi 1,8 knm, wytrzymałość na siłę poprzeczną 30,0 kn. Komponent jest zgodny z Logik 50 i Logik ,40 Profil poprzeczny 500 mm ,60 Profil poprzeczny 1000 mm Składa się z dwóch zamkniętych profili 40x40x4 mm - 40 mm od siebie, połączonych wkładkami w środku i na końcach. Zabezpiecza przede wszystkim zbrojenia deskowania w miejscach połączenia płyt, do deskowania mocuje się za pomocą ściągu i okrągłej lub skrzydełkowej nakrętki. Profil poprzeczny jest odpowiedni do użycia zwłaszcza przy elementach dodatkowych deskowania włożonych pomiędzy płyty, ponieważ dzięki niemu wystarczy jeden ściąg do spięcia trzech sąsiadujących elementów (dwie płyty + wstawiony profil wypełniający). 12

13 Profil LOGIK 50 Kod Masa szt./ks 2.15 Nakrętka okrągła DW 15 Otwór na pręt gwintowany Dywidag ø15 mm Nakrętka okrągła DW 15 Umożliwia zwarcie płyt przy pomocy ściągów z gwintem Dywidag ø 15 mm. Średnica okrągłej płyty amortyzującej wynosi 110 mm. Nakrętkę można w łatwy sposób poluzować lub dokręcić ręką, a w przypadku konieczności użycia większej siły należy użyć młoteczka montażowego. Powłoka ochronna zamka została wykonana w procesie cynkowania zanurzeniowego , Uchwyt ściągu zewnętrznego Oś ściągu Dywidag Profil ramy płyty Logik Uchwyt ściągu zewnętrznego Umożliwia spięcie przeciwległych płyt (radełkowanie) na zewnętrznych krawędziach szalunku (z reguły na górnych krawędziach) przy pomocy ściągów na zewnątrz płyt, tzn. że ściągi nie przechodzą przez beton. Parę uchwytów zewnętrznego ściągu w łatwy sposób umieszcza się na przeciwległych płytach - poprzez nasunięcie w miejscu wycięcia na profil ramy płyty. Ściąg przechodzi przez otwór ø 20 mm w uchwytach i jest mocowany przy pomocy okrągłych nakrętek DW 15. Wycięcie w uchwycie jest wykonane tak, że komponent można nasadzić na płyty systemu Logik 50 i Logik 60. Wytrzymałość uchwytu zewnętrznego ściągu wynosi 16 kn (z płytami Logik 60) ewentualnie 9 kn (z płytami Logik 50). Powłoka ochronna elementu została wykonana w procesie cynkowania zanurzeniowego ,10 13

14 2.0 Komponenty Profil Kod Masa szt./ks 2.17 Podpory nastawne Górna część podpory nastawnej Podpora nastawna 1,5 Zakres długości: 1,00 1,40 m Wytrzymałość: 15kN Podpora nastawna 3,0 Zakres długości: 1,80 2,95 m Wytrzymałość: 13kN (min.), 15kN (max.) Głowica podpory nastawnej Dolna część podpory nastawnej Podpora nastawna 4,5 Zakres długości: 2,50 4,40 m Wytrzymałość: 6kN (min.), 15kN (max.) Podpora nastawna 6,0 Stopa podporowa Podpora nastawna 1,5 & głowica / podstawa Podpora nastawna 3,0 & głowica / podstawa A Podpora nastawna 4,5 & głowica / podstawa Podpora nastawna 6,0 & głowica / podstawa Podpory służą do zabezpieczenia pionowego (czy innego wymaganego) położenia szalunku. Przenosi poziome parcie betonu do podstawy. Do płyt szalunkowych przyłącza się je przy pomocy głowicy (patrz strona 15). Komponent jest wspólny dla systemów Logik 50 i Logik DIM A DIM A n x Min - Max 14

15 Profil LOGIK 50 Kod Masa szt./ks 2.18 Głowica podpory nastawnej Głowica podpory nastawnej A , Służy do podłączenia podpory nastawnej do płyty szalunkowej. Głowicę mocuje się za pomocą trzpienia ø 16mm z zawleczką zabezpieczającą w otworach zbrojeń płyt z zamkniętego profilu; za pomocą kolejnego trzpienia do głowicy mocuje się właściwą podporę nastawną. Głowica podpory posiadana zewnątrz osłonę powstałą w wyniku cynkowania zanurzeniowego. Komponent jest wspólny dla systemów Logik 50 a Logik Stopa podporowa Stopa podporowa Służy jako stabilna podpora dolnego końca podpory nastawnej. Do stopki można przy pomocy trzpienia z zawleczką zabezpieczającą przyłączyć jedną lub dwie podpory (podpora nastawna + podpora stabilizacyjna). W stopce znajdują się trzy otwory ø 17 mm służące do mocowania jej do podłoża za pomocą śrub. Stopa podporowa posiada na zewnątrz osłonę powstałą w procesie cynkowania zanurzeniowego. Komponent jest wspólny dla systemów Logik 50 a Logik ,60 15

16 2.0 Komponenty Profil Kod Masa szt./ks 2.20 Wspornik pomostu roboczego Wspornik pomostu roboczego , Wspornik przy transporcie (z opuszczonym słupkiem poręczy) Słupek poręczy w wyprostowanej pozycji jest zabezpieczony ogranicznikiem chroniącym przed złożeniem się Do przyłączenia wspornika pomostu do płyty służy nasadka wspornika, do której wspornik zostaje przymocowany za pomocą trzpienia D=16 mm (kod A650010) z zawleczką zabezpieczającą (kod A650050) W celu łatwego montażu deskowania o większych wysokościach, obróbki (wibrowanie, równanie itp.) oraz przeprowadzania kontroli wpuszczanej mieszaniny betonowej, wygodnie jest użyć wsporników do wytworzenia pomostu roboczego. Przy pomocy trzpieni z zawleczką wsporniki przyłącza się do nakładek wsporników, następnie na nie układa się dyle. Elementem wspornika jest uchylny słupek poręczy, do którego można przymocować na przykład rurki składające się na uchwyt poręczy. Komponent jest wspólny dla systemów Logik 50 i Logik Nasada wspornika Nasada wspornika , Nasada wspornika umożliwia przyłączenie wspornika pomostu do płytowego szalunku. Mocuje się za pomocą okrągłych kołków ø 16 mm wygiętych do kształtu haka, które z góry wsuwa się do otworów dwóch umieszczonych nad sobą zbrojeń płyt; pozycja nasadki zostaje zabezpieczona zawleczkami. Do nasadki można natychmiast przyłączyć wspornik pomostu. Komponent jest wspólny dla systemów Logik 50 i Logik

17 Profil LOGIK 50 Kod Masa szt./ks 2.22 Hak dźwigowy L50 Hak dźwigowy L , max. 10 kn Schemat manipulacji hakiem Przyciągnąć do góry poręcz mechanizmu zabezpieczającego max. 10 kn Nasunąć hak na profil ramy (ząb haka musi zapaść do wybranego profilu ramy) max. 10 kn max. 10 kn Zwolnić poręcz = połączenie haka - płyta zabezpieczona Służy do przenoszenia szalunku przy pomocy dźwigu po terenie budowy, pomiędzy poszczególnymi odcinkami roboczymi. Hak jest uformowany tak, aby jego dolna część idealnie zapadała do rąbka profilu ramy. Jest również wyposażony w zabezpieczający system samozamykający - sprężyna dociska hak z góry do ramy szalunku i skutecznie uniemożliwia w ten sposób wyślizgnięcie się szalunku z haka. Hak musi być przymocowany do płyty w miejscu, w którym znajduje się pionowe zbrojenie. Hak dźwigowy L50 musi być używany razem z łańcuchem do zawieszania haka dźwigowego (kod 5736) - w ten sposób wykluczy się ewentualną kolizję haka dźwigu budowlanego z mechanizmem haka dźwigowego L50. Zaczepy mogę razem tworzyć kąt wynoszący maksymalnie 60. Maksymalne obciążenie haka wynosi 1000 kg. Osłona powierzchni haka została wykonana poprzez cynkowanie zanurzeniowe Zestaw przyłączenia ramy Zestaw przyłączenia ramy , Pręt z gwintem Dywidag ø15 mm Zestaw składa się z gwintowanego pręta Dywidag przyspawanego do blachy w kształcie litery U z otworem oraz z kołka D=16 mm i zawleczki zabezpieczającej. Służy do przyłączenia ramy w kształcie litery A systemu Multiform przy jednostronnym deskowaniu. Ściąg przyłącza się do zbrojenia płyty szalunkowej i przeprowadza się między profilami dźwigara ramy w kształcie litery U Multiform MF1, który łączy się z nakrętką skrzydełkową z podkładką DW 15 (kod 5803). Bolec ø16 mm (kod A650010) z zawleczką zabezpieczającą (kod A650050) 17

18 2.0 Komponenty Profil Kod Masa szt./ks 2.24 Uchwyt transportowy płyt Uchwyt transportowy płyt Uchwyty transportowe umożliwiają szybkie i bezpieczne transportowanie na raz aż dziesięciu płyt szalunkowych Logik 50 ułożonych płasko na sobie. Najniższa płyta ułożona sklejką do góry zostanie umieszczona tak, że każdy narożnik jego ramy dokładnie zapadnie do profilowanej dolnej części każdego ze czterech uchwytów transportowych. Kolejne płyty są stopniowo układane jedna na drugiej, przy czym kątowniki uchwytów transportowych szczegółowo wyznaczają ich położenie. Górna płyta zostanie ułożona sklejką do dołu. Na kątowniki uchwytów zostaną nawleczone formowane profile zabezpieczające, które ponownie dokładnie zapadną do profilu ramy górnej płyty i zostaną zabezpieczone przed przesunięciem wkręcaną korbką. Uchwyty transportowe płyt są na górze wyposażone w otwory do zaczepów, więc cały blok płyt można szybko przemieścić. Uchwyty transportowe umożliwiają operowanie płytami (oszczędność czasu) i ich przechowywanie w blokach (oszczędność miejsca). Są również kolejnym z serii komponentów wspólnych dla obu systemów Logik 50 a Logik ,24 18

19 Profil LOGIK 50 Kod Masa szt./ks 2.25 Rama 3 m do deskowania jednostronnego Rama 3 m do deskowania jednostronnego , Multiform zaczep ramy (wytrzyma ość = 10 kn) ł 3433, Nastawialna stopka z nakrętka 38 mm (wytrzymałość = 127 kn) Komponent Multiform dźwigar MF1 3433,5 mm Multiform dźwigar MF1 2433,5 mm Złącze ramy Środkowa podpora ramy 3 m Dolna podpora ramy 3 m Nastawialna stopka z nakrętką 38 mm Śruba M16 x 100 Nakrętka M16 (sześciokątna) Rurka dystansowa 20 x 60 Multiform zaczep ramy Stopa podporowa ramy kod Ilość szt Odwzorowanie poszczególnych komponentów - patrz strona

20 2.0 Komponenty Multiform zaczep ramy (kod ) Multiform dźwigar MF1 3433,5 mm (kod ) Zamek ramy (kod 5942) Multiform dźwigar MF1 2433,5 mm (kod 53) Środkowa podpora ramy 3 m (kod 5912) Dolna podpora ramy 3 m (kod 5911) Stopa podporowa ramy (kod 5913) Nastawialna stopka z nakrętka 38 mm (kod ) 20

21 Profil LOGIK 50 Kod Masa szt./ks 2.26 Rama 5m jednostronnego deskowania Rama 5m jednostronnego deskowania , ,5 WIDOK A 8 Multiform zaczep ramy (wytrzyma ość = 10 kn) ł Para nastawialnych stopek z nakrętka 38 mm (wytrzymałość pary = 250 kn) WIDOK A Komponent Multiform dźwigar MF1 5058,5 mm Multiform dźwigar MF1 4058,5 mm Złącze ramy Środkowa podpora ramy 3 m Przekątna podpora ramy 5 m Środkowa podpora ramy 5 m Dolna podpora ramy 5 m Nastawialna stopka z nakrętką 38 mm Multiform dźwigar MF1 308,5 mm Śruba M16 x 100 Nakrętka M16 (sześciokątna) Rurka dystansowa 20 x 60 Multiform Zaczep ramy Stopa podporowa ramy Multiform zamek obrotowy MF1 / rurka 48,3 mm kod Ilość szt A Odwzorowanie poszczególnych komponentów - patrz strona

22 2.0 Komponenty Multiform zaczep ramy (kod ) Multiform dźwigar MF1 5058,5 mm (kod ) Zamek ramy (kod 5 942) Środkowa podpora ramy 3 m (kod 5 912) Multiform dźwigar MF1 4058,5 mm ( kod ) Przekątna podpora ramy 5 m (kod 5 923) Multiform zamek obrotowy MF1 / rurka 48,3 (kod A ) Środkowa podpora ramy 5 m (kod 5 922) Dolna podpora ramy 5 m (kod 5 921) Multiform dźwigar MF1 308,5 mm ( kod ) Nastawialna stopka z nakrętka 38 mm (kod ) Stopa podporowa ramy (kod 5 913) 22

23 3.0 Zasady wykonywania szalunku LOGIK Zasady wykorzystywania złączeń i ściągów: Zamki i złącza (klinowe, nastawne, słupowe, końcowe) służą do wzajemnego łączenia sąsiadujących elementów szalunkowych (płyt, narożników itp.) i są obciążane kombinacją sił rozciągających, poprzecznych i wyginających. Ich główną funkcją jest stabilne połączenie płyt tak, aby nie dochodziło w miejscu ich łączenia do wycieku mieszanki betonu. Mogą też eliminować odmienną deformację szerokiej i sąsiadującej wąskiej płyty poprzez zwiększenie swojej ilości i gęstości w miejscu w miejscu łączenia płyt. Ściągi łączą przeciwległe płyty, a ich główną funkcją jest wyznaczenie wymaganej odległości pomiędzy płytami i zabezpieczenie, aby deformacja szalunku spowodowana poziomym ciśnieniem mieszanki betonowej nie przekroczyła dopuszczalnej wartości. Oddziałuje na nie siła rozciągania, a jeżeli nie są umieszczone prostopadle do powierzchni szalunku kombinacja sił rozciągania i wyginania. Przy łączeniu paneli o różnych szerokościach ściągi osadza się zawsze w otworach szerszych płyt Rozmieszczenie i minimalne ilości złączeń: Łączenie płyt o długości 2700 mm: W celu łączenia płyt na długości 2700 mm potrzebne będą minimalnie trzy złącza. W celu łączenia płyt na długości 600 mm do 1000 mm potrzebne będą minimalnie dwa złącza. W celu łączenia płyt na długości krótszej niż 600 mm wystarcza jedno złącze. Łączenie płyt o długości 1500 mm: W celu łączenia płyt na długości 600 mm do 1500 mm potrzebne będą minimalnie dwa złącza. W celu łączenia płyt na długości krótszej niż 600 mm wystarcza jedno złącze. Alternatywą dla pierwszego sposobu jest deskowanie za pomocą złączy słupowych. Zewnętrzny front naroża jest deskowany bez użycia zewnętrznego narożnika poprzez połączenie złączami słupowymi dwóch prostopadłych w stosunku do siebie płyt. Płyta, przez którą przechodzą złącza musi być przesunięta minimalnie o 200 mm (standardowo o 200 mm + wielokrotności 50 mm). Ta metoda jest dobra w przypadkach, kiedy nie jest możliwe użycie profili kompensacyjnych. Niewygodą jest konieczność wiercenia dodatkowych otworów na złącza słupowe. Przykłady użycia - patrz strony 36 do Naroża o kącie innym niż prosty W celu deskowania narożników ścian, które nie tworzą razem kąta prostego, używa się zewnętrznych i wewnętrznych narożników przegubowych. Ich użycie umożliwia wykonanie naroży ścian o grubości 350 mm, które tworzą kąt 135 (45 ), bez umieszczania profili kompensacyjnych. Aby deskować ściany o innej grubości należy na zewnętrznej lub wewnętrznej stronie umieścić profile kompensacyjne. Więcej informacji - patrz strony 41 i Naroża w kształcie T ( ) Jako pomoc przy planowaniu deskowania naroży w kształcie litery T można wykorzystać również opis deskowania naroży - patrz strony 30 do Deskowanie czoła ściany (zaślepienie czołowe): Szczegóły - patrz strona 43 i 44. Łączenie płyt o długości 1200 mm: W celu łączenia płyt na długości 600 mm potrzebne będą minimalnie dwa złącza. W celu łączenia płyt na długości krótszej niż 600 mm wystarcza jedno złącze. Typowe użycie zamków, złączeń i ściągów w celu połączenia elementów płytowych - patrz strony 27 do Deskowanie naroży ścian: W celu przyłączenia elementów narożnikowych, konieczne jest użycie odpowiedniej ilości zamków klinowych w narożnikach. Należy zwrócić uwagę na fakt, że zamki zastępują ściągi w przenoszeniu siły rozciągającej - ściągów nie można umieścić w narożnikach. Wynika to z tego, że w narożnikach zamki klinowe są umieszczone gęściej. Wymagane ilości zamków do złączenia wewnętrznych i zewnętrznych rogów w zależności od ich wysokości, a w przypadku rogów zewnętrznych również w zależności od grubości ściany, znajdują się w tabelkach przy poszczególnych zastosowaniach Naroża Podstawowym sposobem deskowania naroży z kątem prostym jest metoda z użyciem zewnętrznych narożników - patrz zastosowanie opisane na stronach 30 do

24 3.0 Zasady wykonywania szalunku 3.4 Deskowanie z wykorzystaniem drewnianych elementów wypełniających: Zasady wykonywania szalunku z użyciem drewnianych profili wypełniających (dodatkowych) są takie same jak przy użyciu systemu Logik 60. Jedyną różnicą jest brak możliwości użycia zamka klinowego L50, aby wyrównać płyty - tam gdzie potrzeba, należy użyć listwy wyrównującej. Ilość elementów łączących dla płyt o wysokości 1200 mm w zależności od szerokości wkładki. Szerokość drewnianej wkładki (mm) Wymagana ilość komponentów łączeniowych Zamek nastawny L Listwa wyrównująca Profil poprzeczny 500 mm 3.5 Deskowanie słupów i filarów: Podstawową metodą deskowania słupów i filarów jest metoda przesunięcia płyt wraz z ich wzajemnym połączeniem przy pomocy złączy słupowych. Jako elementów szalunkowych używa się płyt o szerokości 0 mm i 600 mm, ew. 450 mm, z których można szalować słupy rozmiarów rzutowych od 15 cm do 65 cm stopniowanych co 5 cm. Złącza słupowe łączą panele z wywierconymi otworami w miejscach otwartych ceowników. Plusem rozwiązania jest użycie minimalnej ilości różnych komponentów, minusem konieczność wiercenia w sklejce w celu zamocowania połączeń. Dalsze informacje znajdują się na stronie Deskowanie wielokątnych ścian: Profil poprzeczny 1000 mm *) Element mocujący jest przymocowany w miejscu zbrojenia płyty. 2* Deskowanie wielokątnych ścian może zostać w łatwy sposób wykonane poprzez włożenie drewnianych wkładek o przekroju trapezu między płyty. Aby zamocować ściągi, które przechodzą przez drewniane wkładki, należy dla uzyskania większej powierzchni przylegającej wykorzystać nakrętkę skrzydełkową z podkładką L60 (zamiast standardowych nakrętek okrągłych L50), aby za ich pośrednictwem oddziaływanie ściągów przeniosło się również na przylegające płyty. Wzajemne łączenie sąsiednich płyt, w celu zapewnienia szczelności styku, jest przeprowadzone z użyciem zamków nastawnych L50. Alternatywnym rozwiązaniem jest wykonanie wielokątnego deskowania ze standardowych płyt, między którymi umieszcza się profile przejściowe. Między płyty szalunkowe wewnętrznych lic ściany umieszcza się wewnętrzną przejściową blachę pierścieniową, której pozycja jest blokowana przy pomocy 2 lub 3 poprzecznych profili blach przejściowych. Między płyty do deskowania zewnętrznych lic ściany wkłada się zewnętrzną przejściową blachę pierścieniową, którą łączy się z płytami po każdej stronie 2 lub 3 zamkami klinowymi L50. Przez profile przejścio- 2* 2 we (i profile poprzeczne) przechodzą ściągi, które są od strony zewnętrznej przytrzymywane przez nakrętki skrzydełkowe z podkładką L60 oraz przez okrągłe nakrętki L50 od strony wewnętrznej. To rozwiązanie umożliwia szalowanie dowolnie zakrzywionych konstrukcji zaczynając od promienia 350 cm. W porównaniu z pierwszym wariantem jest co prawda droższe, ale pozbawia konieczności użycia drewnianych profili wypełniających i oznacza znaczną oszczędność czasową przy powtarzanym deskowaniu kolistych ścian zmiennych rozmiarów. 3.7 Deskowanie ukośnych ścian: Przy użyciu standardowych płyt Logik 50 można szalować również ściany, których grubość zmienia się linearnie w zależności od wysokości (ściana zwęża się, ew. rozszerza). Jest to możliwie dzięki stożkowemu kształtowi otworów (w płytach szalunkowych) przeznaczonych do umieszczenia ściągów, co pozwala na ich odchylenia od prostopadłej o dany kąt w stosunku do płyt. Przy prowadzeniu ściągów w standardowych otworach kąt ten wynosi maksymalnie 4 (3 ) dla paneli ułożonych na stojąco (na leżąco). Jeżeli ściągi są umieszczone w miejscu umocnień z wywierconymi otworami (otwory w sklejce należy dodatkowo wywiercić), można je odchylić od prostopadłej w stosunku do płyt aż o 7. W celu spięcia ściągów należy używać skrzydełkowych nakrętek z podkładką L60 umożliwiających, dzięki przegubowemu połączeniu nakrętki i podkładki, odpowiednie dopasowanie podkładki do panelu bez nadwyrężania ściągu poprzez wyginanie. Przy użyciu nakrętek okrągłych L50 konieczne jest ograniczenie wygięcia ściągów poprzez podłożenie pod nakrętki drewnianych klinów. We wszystkich przypadkach, w których betonowa ściana rozszerza się w kierunku dolnym, konieczne jest, aby ocenić wielkość i oddziaływanie sił nośnych na szalowanie i zaprojektować odpowiednie mocowanie płyt do podstawy Ściągi są umieszczone w standardowych otworach płyt W celu deskowania ściany z licami odchylonymi od powierzchni pionowej maksymalnie o 4 (przy ułożeniu płyt na stojąco), ewentualnie 3 (przy ułożeniu płyt na leżąco), ściągi mogą być prowadzone poziomo. Przy nachyleniu obu lic ściany w odwrotnym kierunku, przeciwległe płyty mogą maksymalnie tworzyć razem kąt 8 (6 ). Można przeprowadzać również dwustronne deskowań ścian, w których jedni lico (front) jest pionowe, a drugie odchylone od powierzchni pionowej aż o 8 (przy ułożeniu paneli na stojąco), ewentualnie 6 (przy ułożeniu paneli na leżąco). W takim przypadku ściągi muszą być nachylone (obrócone) tak, aby z liniami prostopadłymi do sklejki płyt tworzyły maksymalnie kąt 4 (3 ) Ściągi znajdują się w miejscach zbrojeń płyt Jeżeli do spięcia płyt Logik 50 użyjemy ściągów przeprowadzanych w miejscach zbrojeń płyty (sklejkę należy przewiercić wg odpowiedniego otworu nawierconego w zbrojeniu), można deskować również ściany, których powierzchnia jest odchylona jeszcze bardziej niż w przypadku, gdy ściągi znajdują się w standardowych otworach. 24

25 LOGIK 50 Przy poziomym położeniu ściągów możliwe jest odchylenie płyt aż o 7, a jeżeli ściągi będą odchylone od płaszczyzny poziomej maksymalnie o 7, możliwe będzie osiągnięcie nachylenia powierzchni ściany aż o 14 od pionowej powierzchni. W obydwu przypadkach do spięcia ściągów należy użyć skrzydełkowych nakrętek z podkładką L60. Jeszcze większe nachylenie można osiągnąć, jeżeli ściągi będą przeprowadzane w miejscach zbrojeń płyt i jeżeli dodatkowo użyjemy do ich spięcia sześciokątnych nakrętek DW 15/30 (kod A800610) z podkładką (kod A580513). W takim przypadku, dla ułożonych poziomo ściągów, będzie możliwe osiągnięcie nachylenia płyt aż 15 od pionowego położenia. 3.8 Deskowanie podstaw: Płyty w pozycji pionowej (podstawowej) Dolne ściągi łączy się okrągłymi nakrętkami L50. Górne ściągi łączy się okrągłymi nakrętkami L50 nad płytami przy użyciu uchwytu zewnętrznego ściągu Zasady bezproblemowego deskowania Każdą część przed pierwszym nasadzeniem spryskać ze wszystkich stron środkiem separacyjnym. Zawsze zaczynać od bardziej złożonego miejsca (np. zewnętrzny narożnik) i stąd przesuwać się w kierunku środka. Przy każdym rogu należy zwrócić uwagę na grubość ścian - jest to ważne w związku z rodzajem i rozmieszczeniem elementów wyrównujących lub klinów na zewnętrznej lub wewnętrznej stronie szalunku. Cięgi umieszczać tylko w otworach kotwiczących, w których jest to konieczne. Nieobsadzone otwory kotwiczące zamknąć plastikowymi zatyczkami. Po zabetonowaniu natychmiast spryskać tylną ścianę szalunku wodą, ułatwi to czyszczenie. Natychmiast po rozszalowaniu ponownie spryskać elementy środkiem separacyjnym, oczyścić i ponownie spryskać Płyty w pozycji poziomej: W celu spięcia dolnych ściągów, zamiast okrągłych nakrętek L50 (D=110 mm, oś otworu od krawędzi płyty wynosi 30 mm) należy użyć sześciokątnej nakrętki DW 15/30 (kod A800610) z podkładką (kod A580513). Górne ściągi łączy się okrągłymi nakrętkami L50 nad płytami przy użyciu uchwytu zewnętrznego ściągu. 3.9 Zasady przemieszczania deskowania z użyciem dźwigu: Zestawy szalunkowe złożone na szerokość z więcej niż trzech płyt muszą być usztywnione dodatkowymi profilami - dźwigarami Multiform MF1 (przyłączonymi do płyt przy pomocy zestawu łączenia ramy - kod 5940), listwami wyrównującymi (kod 5823). Zestawy szalunkowe z poziomym połączeniem paneli muszą być zawsze usztywnione dodatkowymi profilami. Hak dźwigowy L50 (kod 5311) musi być przymocowany do ramy płyty w miejscu, gdzie znajduje się pionowe zbrojenie. Hak dźwigowy musi być używany zawsze razem z łańcuchem do zawieszania haka dźwigowego (kod 5736) - w ten sposób wykluczy się w trakcie podnoszenia ewentualną kolizję haka dźwigu budowlanego z mechanizmem haka dźwigowego L50. Maksymalne obciążenie haka wynosi 1000 kg. Zaczepy mogę razem tworzyć kąt wynoszący maksymalnie 60. Aby uniknąć przekręcania się wielkich zestawów szalunkowych, płyty muszą być układane na równej powierzchni. Przy przenoszeniu szalunku należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa pracy z ładunkami dźwigowym szczegóły - patrz strona 47 i

26 4.0 Ugięcie płyt & wygląd powierzchni Istnieje cała seria przepisów mówiących o wyglądzie powierzchni betonu, które z reguły przekraczają ramę specyfikacji deskowania. Pomoc przy ustanawianiu możliwego do osiągnięcia wyglądu (płaskości) powierzchni betonu stanowią wartości maksymalnych ugięć płyt Logik 50, zamieszczone w poniższej tabeli. Podane maksymalne ugięcia wyznacza się jako suma ugięć stalowej ramy płyty i ugięcia sklejki; ugięcie wyznacza się w miejscu przecięcia przekątnych prowadzonych z miejsc mocowania ściągów. Nierówności 1 mm mogą się pojawić na granicy sklejki i ramy płyty. Większe skokowe nierówności (do 3 mm) mogą występować w miejscu połączenia płyt, jeżeli szerokie płyty sąsiadują z wąskimi - spowodowane to jest różnym ugięciem płyt. Jeżeli jest to wymagane, nierówności te można wyeliminować poprzez zwiększenie ilości klinowych zamków w złączu. Płyta Schemat obciążeniowy MaksymalnyMaksymalne nacisk ugięcie Zgodnie z DIN ,7 m 50 kn/m 2 2,4 mm grupa 7 2,7 m 50 kn/m 2 2,6 mm grupa 7 1,5 m 50 kn/m 2 2,7 mm grupa 7 Dalsze informacje o deformacjach paneli w zależności od ich obciążenia można uzyskać na żądanie. Dalsze informacje o wyglądzie powierzchni betonu można uzyskać w następujących publikacjach: Concrete Society Technical Report No. 52 "Plain formed concrete finishes" Concrete Society - "Formwork A guide to good practice, 2nd Edition" DIN "Tolerances in buildings" 26

27 5.0 Płyty - rozmieszczenie elementów łączącyc LOGIK 50 Płyty 2700 (z 3 lub 4 ściągami) Okrągła nakrętka L50 & ściąg DW 15 Komentarz: Ściągi można pomijać, jeżeli na tym poziomie oddziałowuje obciążenie betonem jak ciśnienie hydrostatyczne (ciśnienie zwiększa się proporcjonalne wraz z wysokością) Zamek klinowy L50 Komentarz: Ściągi muszą być użyte, jeżeli na tym poziomie oddziałowuje ciśnienie betonu z pełną wartością 50 kn/m 2 (ciśnienie się nie zmienia wraz z wysokością) Komentarze: W celu łączenia płyt na długości 2700 mm potrzebne będą minimalnie trzy złącza. W celu łączenia płyt na długości 600 mm do 1000 mm potrzebne będą minimalnie dwa złącza. W celu łączenia płyt na długości krótszej niż 600 mm wystarcza jedno złącze. 27

28 5.0 Płyty - rozmieszczenie elementów łączącyc Płyty 1500 (do szerokości 0 mm) Okrągła nakrętka L50 & ściąg DW 15 Zamek klinowy L Komentarze: W celu łączenia płyt na długości 600 do 1500 mm potrzebne będą minimalnie dwa złącza. W celu łączenia płyt na długości krótszej niż 600 mm wystarcza jedno złącze. 28

29 LOGIK 50 Płyty 1200 Okrągła nakrętka L50 & ściąg DW 15 Zamek klinowy L Komentarze: W celu łączenia płyt na długości 600 do 1200 mm potrzebne będą minimalnie dwa złącza. W celu łączenia płyt na długości krótszej niż 600 mm wystarcza jedno złącze. 29

30 6.0 Wykonywanie naroży 0 Deskowanie z wykorzystaniem zewnętrznego narożnika Ostrzeżenie: Elementów wypełniających nie należy nigdy umieszczać do narożników zewnętrznych! Zamek klinowy L50 Narożnik zewnętrzny Narożnik zewnętrzny należy przymocovać większą ilością złączy (patrz następna strona) Aby uniknąć wycieku mieszanki betonowej zaleca się użyć w tym połączeniu większej ilościzłączy (patrz następna strona) Długość krytyczna (odległość ostatniego ściągu od zewnętrznego narożnika) Wewnętrzny narożnik Grubość ściany TYPOWY WIDOK Okrągła nakrętka L50 zewnętrzny narożnik Zamek klinowy L50 Komentarz: Jeżeli wysokość napuszczenia betonu jest taka sama jak wysokość płyty, można pominąć ściąg na tej wysokości Komentarz: Złacza L50 umieszcza się na tych samych poziomach co ściągi. Maksymalna odległość między nimi jest zależna od wielkości płyty i parcia mieszanki betonowej (patrz następna strona) 30

31 LOGIK 50 Deskowanie z wykorzystaniem zewnętrznego narożnika ilość złączy Ft Zamek klinowy L50 Odległość DIM B Fv W przypadku szerokich ścian punktem krytycznym może być obciążenie złączy łączących zewnętrzne narożniki. Ich obciążenie można wyliczyć według poniżej opisanej relacji; wyliczoną wartość porównuje się później z wytrzymałością złączy. Jeżeli ciśnienie betonu wynosi p, a pionowa odległość między złączami h, siła rozciągająca oddziałująca na złącze wynosi: Fv = Ft = p x h x (max. DIM A & DIM B) / 2 Siła rozciągająca przenosi się także do złączy (najbliższych wewnętrznych) przyległych płyt. Dlatego trzeba skontrolować, czy obciążenie nie przekracza wytrzymałości również tych złączy. Poniższa tabela pokazuje przykłady obciążenia i wymaganej ilości złączy dla przyłączenia wewnętrznych i zewnętrznych narożników: Szerokość ściany (mm) Odległość DIM A (mm) Ciśnienie betonu (kn/m 2 ) Przykłady obciążenia dla wysokości Średnia odległość złączy od zewnętrznego rogu (mm) Maksymalna siła Fv & Ft (kn) Ilość złączy dla wysokości 2700 mm 1500 mm Odległość DIM A Zamek klinowy L50 Wewnętrzny narożnik Grubość ściany Wewnętrzne Zewnętrzne Wewnętrzne Zewnętrzne , , , ,

32 Wykonywanie naroży 0 Deskowanie z wykorzystaniem zewnętrznego narożnika ściany o grubości 150 mm ROZMIESZCZENIE ŚCIĄGÓW ROZMIESZCZENIE ZŁĄCZY VARIANT A VARIANT B Wypełnienie 150 mm Zamek nastawny L50 Profil poprz eczny Ostrzeżenie: Dla śgiągu należy dodatkowo wywiercić otwor VARIANT C Komentarz: Konieczne jest skontrolowanie obciążenia złączy zewnętrznych i zalecanej maksymalnej odległości między nimi (patrz strona 31). 32

33 LOGIK 50 Deskowanie z wykorzystaniem zewnętrznego narożnika ściany o grubości 300 mm ROZMIESZCZENIE ŚCIĄGÓW ROZMIESZCZENIE ZŁĄCZY VARIANT A Ostrzeżenie: Dla śgiągu należy dodatkowo wywiercić otwor VARIANT B Profil poprzeczny Ostrzeżenie: Dla śgiągu należy dodatkowo wywiercić otwor VARIANT C Wypełnienie 300 mm Zamek nastawny L50 Komentarz: Konieczne jest skontrolowanie obciążenia złączy zewnętrznych i zalecanej maksymalnej odległości między nimi (patrz strona 31). 33

34 Wykonywanie naroży 0 Deskowanie z wykorzystaniem zewnętrznego narożnika ściany o grubości 450 mm ROZMIESZCZENIE ŚCIĄGÓW ROZMIESZCZENIE ZŁĄCZY VARIANT A Wypełnienie 150 mm Profil poprzeczny Zamek nastawny L50 VARIANT B Wypełnienie 150 mm Profil poprzeczny Zamek nastawny L Komentarz: Konieczne jest skontrolowanie obciążenia złączy zewnętrznych i zalecanej maksymalnej odległości między nimi (patrz strona 31). 34

35 LOGIK 50 Deskowanie z wykorzystaniem zewnętrznego narożnika ściany o grubości 600 mm ROZMIESZCZENIE ŚCIĄGÓW ROZMIESZCZENIE ZŁĄCZY Komentarz: Konieczne jest skontrolowanie obciążenia złączy zewnętrznych i zalecanej maksymalnej odległości między nimi (patrz strona 31). 35

36 6.0 Wykonywanie naroży 0 Deskowanie z wykorzystaniem złącza słupowego Widok B Zamek klinowy L50 Złącze słupowe L50 TLOUŠŤKA STĚNY Długość krytyczna (odległość ostatniego ściągu od narożnika) Zamek klinowy L50 Widok A Wewnętrzny narożnik Grubość ściany Widok A Widok B Okrągła nakrętka L50 Złącze słupowe L50 Komentarz: Dla osadzenia złącza słupowego konieczne jest wywiercenie w sklejce dciury Zamek klinowy L50 Komentarz: Jeżeli wysokość napuszczania betonu jest taka sama jak wysokość płyty, można pomynąć ściąg na tej wysokości 36

37 LOGIK 50 Deskowanie z wykorzystaniem złącza słupowego ilość złączy Ft Zamek klinowy L50 odległość B min 200 mm min 75 mm (+ n-razy 50 mm) Grubość ściany odległość A Fv Zamek klinowy L50 Wewnętrzny narożnik Grubość ściany Komentarz: Złącza słupowe zaczepia się na płytach w miejscach otwartych ceowników zbrojeniowych z nawierconymi otworami, zgodnie z zasadami rozmieszczania ściągów (patrz str. 27 do 29). Siła rozciągająca przenosi się także do przyległych zamków klinowych. Należy sprawdzić, czy nie został przekroczony ich udźwig. W celu oszacowania, można zastosować jako instrukcję zasady dla zewnętrznych narożników znajdującą się na stronie

38 Wykonywanie naroży 0 Deskowanie z wykorzystaniem złącza słupowego ściany o grubości 150 mm ROZMIESZCZENIE ŚCIĄGÓW ROZMIESZCZENIE ZŁĄCZY Widok B Widok A Widok A Widok B Złącze słupowe L50 Komentarz: Do osadzenia złącza słupowego konieczne jest wywiercenie w sklejce dciury Zamek klinowy L50 Komentarz: Jeżeli wysokość napuszczania betonu jest taka sama jak wysokość płyty, można pomynąć ściąg na tej wysokości 38

39 60 60 LOGIK 50 Deskowanie z wykorzystaniem złącza słupowego ściany o grubości 300 mm ROZMIESZCZENIE ŚCIĄGÓW ROZMIESZCZENIE ZŁĄCZY Widok B NASTAVITELNÁ SPOJKA L Widok A Widok A Widok B KRUHOVÁ MATICE L50 Złącze słupowe L50 Komentarz: Do osadzenia złącza słupowego konieczne jest wywiercenie w sklejce dciury Zamek klinowy L50 Komentarz: Jeżeli wysokość napuszczania betonu jest taka sama jak wysokość płyty, można pomynąć ściąg na tej wysokości 39

40 6.0 Wykonywanie naroży 0 Deskowanie z wykorzystaniem złącza słupowego ściany o grubości 450 mm ROZMIESZCZENIE ŚCIĄGÓW ROZMIESZCZENIE ZŁĄCZY Widok B 50 Profil poprzeczny Zamek nastawny L Profil poprzeczny Zamek nastawny L50 Widok A Widok A Widok B Złącze słupowe L50 Komentarz: Do osadzenia złącza słupowego konieczne jest wywiercenie w sklejce dciury Zamek klinowy L50 Komentarz: Jeżeli wysokość napuszczania betonu jest taka sama jak wysokość płyty, można pomynąć ściąg na tej wysokości Profil poprzeczny 40

41 7.0 Wykonywanie naroży 45 LOGIK 50 0 Zamek klinowy L50 Zewnętrzny narożnik przegubowy Długość krytyczna (odległość ostatniego ściągu od narożnika) Grubość ściany 128 Nakrętka okrągła L50 & ściąg DW15 Wewnętrzny narożnik przegubowy Zamek nastawny L50 Grubość ściany Obciążenie Kąt Ø Siła poprzeczna Pozycja zł ą cza Pozycja złącza Złącza łączące narożnik przegubowy muszą przenosić siłę rozciągającą Siła rozciągającą Pozycja zł ą cza Pozycja zł ą cza Pozycja złącza Wszystkie złącza muszą przenieść siłę rozciągającą Pozycja złącza Siła rozciągającą zmniejsza się w wyniku oporu powstałego tarciem betonu Pozycja złącza 41

42 7.0 Wykonywanie naroży l c Grubość ściany Ostrzeżenie: Nigdy nie należy umieszczać profili wypełniających do narożników zewnę trznych! Grubość ściany Kąt Ø Na podstawie ciśnienia betonu p, odległości złączy h oraz odległości krytycznej lc i kąta Ø (kąt tworzony przez ściany wynosi + Ø) można w następujący sposób wyliczyć siłę poprzeczną i rozciągającą oddziałującą na złącza: Siła poprzeczna w przegubie narożnika wynosi: Fvh = p x lc x h / 2 Siła poprzeczna w złączu wynosi Fvc = Fvh x ((lc /2)-0,128) / (lc / 2) Siła rozciągająca w złączu wynosi Ftc = p x lc x h x (1 + (1/cos Ø)) / 2 Dla kąta Ø = 45 można odległość łącz i siły, która na nie oddziałuje, obliczyć na podstawie następującej tabelki: Grubość ściany (mm) Możliwa długość krytyczna lc (mm) Ciśnienie betonu p (kn/m 2 ) Przykład obciążenia połączeń dla wysokości 2700 mm Średnia odległość złączy zewnętrznego rogu h (mm) Obciążenie poprzeczne złącza Fvc (kn) Obciążenie rozciągające złącza Ftc (kn) Ilość złączy dla wysokości 2700 mm 1500 mm Wewnętrzne Zewnętrzne Wewnętrzne Zewnętrzne , , , , , , ,

43 8.0 Deskowanie czoła ściany LOGIK 50 Deskowanie przy pomocy złącza końcowego i dźwigarów MkII Soldier & Du-al Nakrętka okrągła L50 Uchwyt ściągu zewnętrznego Użyć możliwie najszerszej płyty Zamek klinowy L50 (Skontrolować siły w zamkach łączących ostatnią płytę przy zaślepianiu ściany) Dżwigar wtórny (DU-AL S150, TFB, ) Sklejka Grubość ściany Dżwigar pierwotny (MkII Soldier, Multiform MF1, ) Zamek koncowy Dżwigar wtórny (DU-AL S150, TFB, ) Uchwyt ściągu zewnętrznego Dżwigar pierwotny (MkII Soldier, Multiform MF1, ) Zamek koncowy Dżwigar pierwotny (MkII Soldier, Multiform MF1, ) Komentarz: Jako instrukcje dotyczące odległości i rozmieszczenia elementów użyć informacji na stronie

44 8.0 Deskowanie czoła ściany 8.1 Obciążenie i rozmieszczenie elementów łączących Przy projekcie deskowania czoła ściany należy skontrolować następujące: Wielkość obciążenia na końcowym złączu Wielkość momentu gnącego pierwotnego nośnika Wielkość momentu gnącego wtórnego nośnika Obciążenie uchwytu zewnętrznego ściągu. Uchwyty zewnętrznych ściągów muszą znajdować się w odległości minimalnej wg otworów w płytach na ściągi i w przypadku konieczności muszą zostać zagęszczone tak, aby nie zostało przekroczone ich dozwolone obciążenie. Wielkość obciążenia rozciągającego oddziałującego na zamki klinowe L50 w kontakcie płyt przylegających do deskowania czoła. Następująca tabelka ukazuje typową osiową odległość uchwytów zewnętrznego ściągu dla płyt o różnej szerokości: Szerokość płyty (mm) Ciśnienie betonu (kn/m 2 ) Odległość osiowa Obciążenie uchwytów uchwytu ściągu zewnętrznego (kn) ściągu (mm) ,4 7,6 Komentarze: Dopuszczalne obciążenie złącza słupowego wynosi 18 kn (patrz strona 11). Dopuszczalne obciążenie zamków klinowych L50 wynosi 22 kn - wytrzymałość na rozciąganie (patrz strona 9). Dopuszczalne obciążenie dźwigarów MF1 wynosi 18 knm (wyginanie) i 95 kn (siła poprzeczna) - patrz dane sheets Multiform Dopuszczalne obciążenie dźwigarów MF3 wynosi 7 knm (wyginanie) i 55 kn (siła poprzeczna) - patrz dane sheets Multiform Dopuszczalne obciążenie uchwytu zewnętrznego ściągu wynosi 9 kn (patrz strona 13). Priorytetowo używać wielkich płyt przylegających do zamków końcowych z powodu zwiększenia tarcia między płytami i betonem, co obniża obciążenie przylegających zamków klinowych. Zawsze należy skontrolować obciążenie przylegających złączy. 44

45 9.0 Zwiększenie wysokości deskowaia LOGIK 50 Zwiększenie wysokości deskowania do 100 mm Zamek nastawny L50 (umieszczony w miejscu znajdowania się pionowych zbrojeń płyt) Przedłużenie płyt maks. 100 mm Przedłużenie deskowania (sklejka 18 mm + klin 85 mm) Płyta Logik 50 45

46 10.0 Deskowanie słupów Ostrzeżenie: W sklejce musi zostać wywiercony otwór na złącze słupowe L50. ŠÍŘKA PANELU ŠÍŘKA SLOUPU Min 200 Nakrętka okrągła L50 Złącze słupowe L50 Złącze słupowe L50 Nakrętka okrągła L50 Komentarz: Jeżeli wysokość szalunku jest taka sama jak wysokość napuszczania betonu, ściągi na tej wysokości mogą zostać pominięte Z powodu mniejszej płaszczyzny obciążenia w przypadku słupów o mniejszych rozmiarach rzutowych, można zastosować większe ciśnienie betonu, tak jak zostało to opisane w poniżej tabelce: Szerokość płyty (mm) Szerokość słupa (mm) Maksymalny Maksymalny nacisk betonu nacisk betonu (kn/m 2 ) (mm) , , ,6 0 / ,6 0 / 600 do ,6 0 / 600 / 450 do ,0 Komentarz: Podane wartości maksymalnych ugięć wyznacza się jako suma ugięć stalowej ramy płyty i ugięcia sklejki, mierzonej w punkcie przecięcia przekątnych prowadzonych z miejsc, w których znajdują się złącza słupowe. 46

47 11.0 Podneszenie zestawów płytowych LOGIK 50 PODNOSZENIE PŁYT Z POZIOMEGO POŁOŻENIA PODNOSZENIE PŁYT Z PIONOWEGO POŁOŻENIA Hak dżwigowy L50 Hak dżwigu budowlanego Detal B Detal C Detal A Płyta Logik 50 Łańcuch do zawieszania haka dżwigowego Detal A Bez konieczności dodatkowego usztywniania można podnosić zestaw złożony z maksymalnie trzech połączonych obok siebie płyt. Pionowe zbrojenie Detal B Hak dżwigu budowlanego Detal C Hak dżwigu budowlanego Hak dżwigowy L50 Łańcuch do zawieszania haka dżwigowego Płyta Logik 50 Zamek klinowy L50 Hak dżwigowy L50 Płyta Logik 50 Komentarze: Zestawy płytowe z poziomym połączeniem płyt muszą być zawsze usztywnione dodatkowymi profilami. Zestawy płytowe z więcej niż trzech płyt obok siebie muszą zostać również dodatkowo usztywnione. Hak dźwigowy L50 (kod 5311) musi być przymocowany do ramy nad pionowym zbrojeniem. Hak dźwigowy L50 musi być używany zawsze razem z łańcuchem do zawieszania haka dźwigowego (kod 5736) - w ten sposób wykluczy się w trakcie podnoszenia ewentualną kolizję haka dźwigu budowlanego z mechanizmem haka dźwigowego L50. Dopuszczalne obciążenie haka L50 wynosi 1000 kg (10 kn). Zaczepy do zaczepienia haka dźwigowego mogą tworzyć kąt, który wynosi maksymalnie 60. Aby uniknąć przekręcania się albo deformacji zestawów płytowych, muszą być one układane na równej powierzchni. 47

48 12.0 Podneszenie zestawów płytowych Podnoszenie rozległych zestawów płytowych A) Poziome łączenia płyt B) Poziome i pionowe łączenia płyt (całość zestawiona z więcej niż trzech płyt obok siebie) Komentarze: Do usztywnienia płyt w miejscu łączenia użyte są dźwigary Multiform MF1 przyłączone do płyt przy pomocy zestawu łączenia ramy (kod 5940) oraz skrzydłowych nakrętek z podkładką DW 15 (kod 5312). Jako alternatywę do usztywnienia płyt można wykorzystać listwy wyrównujące (kod 5823). 48

49 Stabilizator 12.0 Wspornik pomystu roboczego LOGIK 50 Wspornik pomostu roboczego z poręczą z dyli Wspornik pomostu roboczego z poręczą rurową Poręcz - rury i złączki Płyta Logik 50 Poręcz z dyli DŘEVĚNÁ ZARÁŽKA Płyta Logik 50 Drewniany organicznik Podłoga z dyli Podłoga z dyli Nasada wspornika Wspornik pomostu roboczego Podpora nastawna NÁSTAVEC KONZOLY Wspornik pomostu roboczego Podpora nastawna Widok Przekrój Listwa wyrównująca Drewniany organicznik Zamek klinowy L50 Nakrętka okrągła L50 Komentarze: Stabilizujące podpory nastawne rozmieszcza się w przybliżeniu co 3 m. Dopuszczalne obciążenie wspornika pomostu wynosi 1,5 kn/m2 przy osiowej odległości wsporników 3 m. Należy skontrolować nośność podłogowych dyli. W celu zabezpieczenia sztywności deskowania w miejscach styków płyt oraz dla doskonałego wyrównania całego zestawu należy użyć listw wyrównujących. 49

50 Notatki 50

51 LOGIK 50 51

52 SCASERV a.s. Ostrawa Lihovarská 663/ Ostrava - Kunčičky tel.: fax: ostrava@scaserv.cz Praga Bečovská Praha 10 - Uhříněves tel.: fax: praha@scaserv.cz Brno Vinohradská Brno - Černovice tel.: fax: brno@scaserv.cz Scaserv s.r.o. Bratysłava Vajnorská Bratislava 3 tel.: bratislava@scaserv.sk SCASERV sp. z o. o. Katowice ul. Roździeńska Katowice tel.: katowice@scaserv.pl