OPIS DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ NA POTRZEBY PRZETARGU.

Transkrypt

1 OPIS DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ NA POTRZEBY PRZETARGU. 1. Do wykonania jest przyłącze 2 do 2 zgodnie z załączonym poniżej rysunkiem. 2. Trójnik 65/32/65 jest wykonany i należy się do niego wpiąć rurą preizolowaną dn 32.

2 ENERGOSAN PROJEKT BUDOWLANY Budowa przyłączy ciepłowniczych do budynków zlokalizowanych przy ul. Mieszka I w Grudziądzu na działkach nr 1/25, 1/35, 1/52, 1/55, 1/58, 1/59, 1/62, 1/63, 1/64, 1/65 obr. 10. OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania. Umowa z Inwestorem Warunki techniczne wydane przez OPEC-SYSTEM Sp. z o.o. w Grudziądzu Uzgodnienia branżowe Katalog elementów sieci preizolowanej Zasady projektowania systemu preizolowanego Inwentaryzacja w terenie, w szczególności lokalizacja elementów naturalnych oraz rozmieszczenie obiektów architektonicznych Normy i normatywy 2. Cel opracowania. Budowa przyłączy ciepłowniczych do budynków zlokalizowanych przy ul. Mieszka I w Grudziądzu. 3. Podstawowa charakterystyka projektowanych sieci Projektowane przyłącza realizowane są w technologii rur preizolowanych. Geometria ułożenia odcinków przyłączy zapewnia kompensację ograniczającą naprężenie osiowe w rurach na poziomie maksymalnym +/- 150 MPa w punktach krytycznych Przyjęta geometria przestrzenna ciepłociągu zapewnia minimalną ilość elementów (przyjęta zasada minimalizacji kosztów inwestycyjnych) przy jednoczesnym ominięciu zaistniałych kolizji oraz spełnieniu punktu W opracowaniu nie przewiduje się budowy rzeczywistych punktów stałych. Punkty stałe tzw. urojone lokalizuje się w miejscach (po ustabilizowaniu się termicznym sieci) braku przemieszczeń względem gruntu. Wobec braku praktycznego zastosowania nie określa się w niniejszym opracowaniu lokalizacji punktów stałych Budowane przyłącze DN 65 wpiąć w istniejącą sieć ciepłowniczą DN 80 na terenie dz. nr 1/25 obr. 10 za pomocą trójników preizolowanych równoległych zgodnie z rys. nr 3 schemat montażowy. Na przyłączu DN 65 na dz. nr 1/55 obr. 10 zabudować zawory Budowa przyłączy ciepłowniczych do budynków zlokalizowanych przy ul. Mieszka I w Grudziądzu. Dz. nr 1/25, 1/35, 1/52, 1/55, 1/58, 1/59, 1/62, 1/63, 1/64, 1/65 obr. 10.

3 preizolowane odcinające zgodnie z rys. nr 3 schemat montażowy. Przyłącze DN 32 do budynku nr 2 (zgodnie z ozn. Na rys. nr 3 schemat montażowy) zaślepić na trójniku prostopadłym denkami stalowymi i zabudować mufy końcowe. Do pomieszczenia węzła w budynku nr 6 wprowadzić przyłącze za pomocą kolana wejściowego. Do węzłów w pozostałych budynkach wprowadzić przyłącza rurą prostą. Przejścia przez przegrody wykonać w pierścieniach gumowych budowlane zgodnie z rys. nr 6 przejście ciepłociągu przez przegrody budowlane. Końce rur w węzłach zaopatrzyć w końcówki termokurczliwe End Capy. 4. Warunki gruntowe. Nośność przedmiotowego gruntu należy uznać za wystarczającą dla przyłączy ciepłowniczych preizolowanej wymieniając jednak grunt w obszarze wokół rur zgodnie z wymogami technologii. 5. Uwagi ogólne budowy sieci ciepłowniczej Przed rozpoczęciem robót właściwych należy zapoznać się z niniejszym opracowania a w szczególności z lokalizacją uzbrojenia podziemnego terenu budowy oraz wydanymi warunkami technicznymi Roboty ziemne w obszarach występowania kolizji prowadzić ręcznie z zachowaniem szczególnej ostrożności. Rozwiązywać zaistniałe kolizje zgodnie z niniejszym opracowaniem. prowadzenie robót ziemnych, w przypadku zagadnień nie poruszanych w niniejszym opracowaniu powinno być zgodne z aktualnie obowiązującymi przepisami oraz Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych tom I część I rozdział 3. Roboty ziemne. Wszystkie prace powinny być prowadzone zgodnie z przepisami BHP. Na rozwiązania poszczególnych kolizji budowlanych ciepłociągu z innym uzbrojeniem podziemnym należy przed ich zasypaniem uzyskać akceptację wpisem do Dziennika Budowy przez stosowne służby firm eksploatujących dane instalacje! Rurociągi montować na podsypkach piaskowych. W trakcie przemieszczania elementy preizolowane nie mogą być przeciągane po powierzchni terenu. Oprócz przenoszenia ręcznego czy mechanicznego, dopuszczalne jest ich ostrożne przetaczanie. Należy pamiętać, aby przed ułożeniem elementów preizolowanych na ich końce pozakładać nasuwki polietylenowe oraz detale, których założenie może stać się niemożliwe po połączeniu elementów (np. nasadki termokurczliwe, pierścienie gumowe itp.). Przy każdym połączeniu bosych końców rur stalowych musi znajdować się jedna nasuwka. Rurociągi należy układać w wykopie na podsypce wykonanej z piasku drobnego tak, aby zachować min 0.10 m dystansu między spodem płaszcza osłonowego najniżej położonego rurociągu preizolowanego a dnem wykopu. Minimalne wymiary wykopów, bez uwzględnienia warunków gruntowych zależne są od następujących wielkości: - średnic zewnętrznych rur osłonowych układanych rurociągów, - ilości rur układanych w jednym wykopie, głębokości ułożenia rurociągów, Budowa przyłączy ciepłowniczych do budynków zlokalizowanych przy ul. Mieszka I w Grudziądzu. Dz. nr 1/25, 1/35, 1/52, 1/55, 1/58, 1/59, 1/62, 1/63, 1/64, 1/65 obr. 10.

4 - wymiarów stref kompensacyjnych. Dodatkowo w miejscach połączeń elementów preizolowanych należy przewidzieć poszerzenie i pogłębienie wykopów w celu umożliwienia przeprowadzenia prac spawalniczych i mufowania połączeń Cięcie rur preizolowanych. W zdecydowanej większości przypadków nieuniknioną czynnością wykonywaną podczas montażu, jest cięcie rur preizolowanych. Rury preizolowane można ciąć na odcinki dowolnej długości, jednak należy, że ze względów montażowych, stosować odcinki nie krótsze niż 1.0 m długości. Cięcia rury preizolowanej powinno przebiegać wg następującego schematu : - dokładnie odmierzyć potrzebne długości odcinków - oznaczyć linię cięcia rury stalowej na płaszczu osłonowym, - odmierzyć po 0.2 m w obie strony od linii cięcia rury stalowej, oznaczając na płaszczu osłonowym linie cięcia polietylenu - w tak oznaczonych miejscach ( i -0.2), piłka ręczną przeciąć płaszcz osłonowy oraz wykonać dodatkowe cięcia podłużne powstałego 0.4 m odcinka płaszcza. Rury wyposażone są w przewody sygnalizacji alarmowej, należy zwrócić uwagę aby w chwili cięcia polietylenu nie uszkodzić tych przewodów: - po rozcięciu zdjąć polietylen i usunąć piankę poliuretanową, z zachowaniem szczególnej ostrożności gdy element jest wyposażony w przewody sygnalizacji alarmowej, - w przypadku występowania przewodów sygnalizacji, po zdjęciu pianki należy przeciąć je nad miejscem cięcia rury stalowej, a następnie zabezpieczyć je na czas cięcia W przypadku gdy z rozcinanej rury wykorzystujemy tylko jedną część na odcinek uzupełniający, wskazane jest przycięcie przewodów sygnalizacji alarmowej w taki sposób, aby długość ich była większa niż długość bosego końca rury stalowej, - wykonać cięcie rury stalowej. Niedopuszczalne jest cięcie przy użyciu urządzeń spawających, - dokładnie oczyścić bosy koniec rury stalowej z pozostałości pianki, - wykonać ukosowanie rury stalowej przy użyciu szlifierki lub pilnika, w sposób zalecany dla danego rodzaju spoiny Teren budowy w miarę możliwości zabezpieczyć przed dostępem osób postronnych. W przypadku zaistnienia konieczności wykonywania wykopów o głębokości przekraczającej jeden metr obszar taki należy wygrodzić w sposób widoczny oraz umieścić tablice ostrzegawcze o treści : " UWAGA GŁĘBOKIE WYKOPY! " Ściany boczne wykopów prowadzić wówczas pod skosem zapewniającym nie obsypywanie się gruntu Zabezpieczyć rozładunek oraz magazynowanie dla rur. Pozostałe elementy należy składować w pomieszczeniach zamkniętych 6. Wytyczne spawania sieci preizolowanych Zasady ogólne. Zakres stosowania Instrukcji Instrukcja dotyczy wykonywania rurociągów ciepłowniczych typu Logstor Ror ze stali niskowęglowej gatunku St 37.0 wg. DIN Instrukcja obejmuje spawanie gazowe, Budowa przyłączy ciepłowniczych do budynków zlokalizowanych przy ul. Mieszka I w Grudziądzu. Dz. nr 1/25, 1/35, 1/52, 1/55, 1/58, 1/59, 1/62, 1/63, 1/64, 1/65 obr. 10.

5 łukowe elektrodami otulonymi i sposobem kombinowanym (metoda WKVTIG - warstwy graniowe z spawaniem łukowym elektrodami otulonymi warstw wypełniających i warstwy nakrywającej) rur. Kwalifikacje spawaczy Prace spawalnicze może wykonywać spawacz posiadający książeczkę spawacza, mający specjalne wyszkolenie i przyuczony do danej metody spawania. Ponadto powinien posiadać uprawnienia dozoru technicznego ( DT) do wykonywania określonych prac R l E, R1T. Przepisy BHP Spawacz przystępujący do pracy powinien dokładnie znać przepisy BHP i ochrony przeciwpożarowej obowiązujące na tym stanowisku oraz przy montażu i spawaniu rurociągów. Karty Technologiczne Spawania - KTS Wszystkie operacje związane z technologią spawania należy wykonać zgodnie z Kartami Technologicznymi Spawania. Budowa przyłączy ciepłowniczych do budynków zlokalizowanych przy ul. Mieszka I w Grudziądzu. Dz. nr 1/25, 1/35, 1/52, 1/55, 1/58, 1/59, 1/62, 1/63, 1/64, 1/65 obr. 10.

6 Uprawnienia Kontroli Jakości Wszelkie uwagi i zastrzeżenia Kontroli Jakości są obowiązujące dla wykonawców Materiały dodatkowe. Wymagana dokumentacja Spoiwa użyte do spawania, powinny posiadać aktualne atesty wytwórcy. Materiały powinny być oznaczone zgodnie z atestami. Kontrola materiałów dodatkowych Przed spawaniem należy sprawdzić czy dostarczone spoiwa są odpowiedniego gatunku i czy są zaopatrzone w atesty. Przed przystąpieniem do spawania należy sprawdzić czy łączone spawaniem elementy odpowiadają podanym w dokumentacji. Suszenie elektrod Elektrody używane do spawania muszą być wysuszone bezpośrednio przed użyciem. Suszenie elektrod powinno odbywać się w specjalnej suszarce ( piec) o wymiarach odpowiednich do umieszczenia w niej partii elektrod wystarczającej spawaczowi do pracy Budowa przyłączy ciepłowniczych do budynków zlokalizowanych przy ul. Mieszka I w Grudziądzu. Dz. nr 1/25, 1/35, 1/52, 1/55, 1/58, 1/59, 1/62, 1/63, 1/64, 1/65 obr. 10.

7 na cały dzień. Elektrody zasadowe należy suszyć w temperaturze C przez 2 godziny, a elektrody rutylowe w temperaturze C przez 2 godziny. Elektrody złej jakości lub przeterminowane (tzn. czas wykorzystania elektrod nie może przekroczyć 2 lat od daty produkcji) nic można użyć do spawania Spawacze Zapoznanie spawacza z technologią Przed przystąpieniem do spawania, spawacz powinien zapoznać się z technologią spawania i umieć ją zastosować w czasie pracy. Sczepianie Sczepianie brzegów do spawania mogą przeprowadzić jedynie spawacze lub monterzy, którzy posiadają co najmniej takie kwalifikacje jakie są wymagane od spawacza wykonującego złącze spawane. Warstwa graniowa Jeżeli warstwa graniowa ma być wykonana metodą WIG/TIG lub za pomocą elektrod rutylowych, to warstwę tę może wykonywać tylko ten spawacz, który posiada uprawnienia do wykonywania operacji. Doraźne sprawdzenie kwalifikacji spawacza W razie wątpliwości co do jakości pracy lub staranności spawacza przy wykonywaniu pracy, spawacz powinien być poddany doraźnemu sprawdzianowi kwalifikacji w zakresie ustalonym przez nadzór specjalistyczny Instrukcja spawania rurociągów ciepłowniczych Przygotowanie rur do spawania Brzegi rowka Kształt brzegu rowka spawalniczego powinien być zgodny z KTS. Brzegi do spawania powinny być równe i starannie wykonane. Czyszczenie powierzchni rur Przed sczepianiem powierzchnia każdego końca rury powinna być oczyszczona z rdzy, zgorzeliny, farby, tłuszczów. Wady w rurze Jeżeli podczas przygotowania brzegów rur do spawania stwierdzono rozwarstwienia, pęknięcia lub inne wady materiałowe należy powiadomić nadzór specjalistyczny Składanie do spawania Dopasowanie rur Przy składaniu brzegów do spawania średnice łączonych odcinków rur w miejscu łączenia powinny być możliwie jednakowe. Gdy przesunięcie brzegów przekracza l mm należy końce rur kalibrować dla uzyskania max. przesunięcia 20 % grubości rury stalowej. Odstęp Podczas składania należy zapewnić odpowiedni odstęp między ukosowanymi brzegami zgodny z KTS, mając na uwadze, że mniejszy odstęp utrudnia spawaczowi uzyskanie dobrego przetopu. Dla zapewnienia odpowiedniego odstępu przy spawaniu można stosować wkładki dystansowe. Przy wykonaniu spoin sczepnych wkładki te należy usunąć. Sprawdzanie wymiarów rowka Po złożeniu obu brzegów rowka należy sprawdzić jego wymiary, jeżeli istnieje możliwość to za pomocą szablonu. Budowa przyłączy ciepłowniczych do budynków zlokalizowanych przy ul. Mieszka I w Grudziądzu. Dz. nr 1/25, 1/35, 1/52, 1/55, 1/58, 1/59, 1/62, 1/63, 1/64, 1/65 obr. 10.

8 7.3. Sczepianie Miejsce spoin sczepnych Punkty sczepne należy układać w miejscach najbardziej dostępnych i na odcinkach, które będą spawane w najdogodniejszych pozycjach. Rozkład i długość spoin sczepnych podano w KTS w niniejszej Instrukcji. Jakość spoin sczepnych Spoiny sczepne nie ulegają usunięciu lecz stanowią cześć przyszłej spoiny i dlatego też powinny być wykonane bardzo starannie z zastosowaniem tej samej technologii/jak przy wykonaniu spoin właściwych. Czyszczenie spoin sczepnych Po wykonaniu każdej spoiny sczepnej należy ją dokładnie oczyścić młotkiem - oskardzikiem, szczotką metalową lub szlifierką ręczną a następnie poddać oględzinom. Wady spoin sczepnych Jeżeli spoina sczepna wykazuje pęknięcie, przyklejenie lub inne wady wykonania, należy ją wyciąć szlifierką, albo przecinakiem ręcznym lub pneumatycznym, a następnie po przeanalizowaniu i usunięciu przyczyn powstania wad wykonać nową spoinę sczepna. 7.4 Spawanie Spawanie rurociągów powinno odbywa się w temperaturze nie niższej niż + 5 C. Karty Technologiczne Spawania - KTS Spawanie połączenia powinno być wykonane zgodnie z Kartą Technologiczną Spawania z uwzględnieniem niniejszej Instrukcji. Podczas spawania rur bez obracania należy pamiętać o dostosowaniu prądu spawania przy przejściu do innej pozycji spawania. Osłony przy spawaniu Przed przystąpieniem do spawania, spawacz powinien ustawić osłony przeciwodblaskowe oraz zabezpieczyć miejsce spawania przed wpływem wiatru i opadów atmosferycznych. Powinien również zabezpieczyć przed możliwością powstania pożaru. Wady w warstwie graniowej Po ułożeniu warstwy graniowej należy ją starannie oczyścić szczotką metalową lub szlifierką ręczną, a następnie poddać dokładnym oględzinom. W razie stwierdzenia wad, jak np.: pęknięcia, pory, przyklejenia itp. należy natychmiast przerwać pracę i zawiadomić przełożonego. Podobnie należy postępować przy układaniu następnych warstw. Po zakończeniu spawania, złącze spawane należy oczyścić z żużla i odprysków. Technika układania ściegów Przy spawaniu wielowarstwowym spawacz powinien tak prowadzić układanie ściegów, aby początek i koniec nie wypadł w miejscu sczepienia oraz aby miejsca rozpoczęcia i zakończenia kolejnego ściegu były w stosunku do siebie przesunięte. Powstałe kratery muszą być starannie oczyszczone i poddane dokładnym oględzinom. Warstwy zewnętrzne Warstwy zewnętrzne powinny być ułożone gładko bez podtopień o równej szerokości. Wysokość nadlewu nie powinna przekraczać 2 mm. Podtopienia oraz ostre krawędzie powinny być wyrównane za pomocą szlifierki. Kontroler może zarządzić wykonanie dodatkowych ściegów dla usunięcia podtopień. Wady spawalnicze Nie wolno poprawiać wad spawalniczych przez młotkowanie, pokrywanie następną warstwą lub wytapianie płomieniem. Miejscowe wady w ściegu spoiny po uzgodnieniu z kontrolą jakości należy naprawić według technologii określonej przez spawalnika. Kontrola spoin 100 % spoin należy poddać oględzinom zewnętrznym. Budowa przyłączy ciepłowniczych do budynków zlokalizowanych przy ul. Mieszka I w Grudziądzu. Dz. nr 1/25, 1/35, 1/52, 1/55, 1/58, 1/59, 1/62, 1/63, 1/64, 1/65 obr. 10.

9 100 % spoin należy badać na okoliczność wad wewnętrznych metodą radiologiczną, magnetyczną lub ultradźwiękową wg ustaleń Inspektora Nadzoru. 8. Instalacja alarmowa Opis zaprojektowanego system alarmowego. Zaprojektowano system alarmowy umożliwiającą nadzór sieci ciepłowniczych oraz lokalizację uszkodzeń w systemie instalacji impulsowej wymagania ogólne do zaprojektowanego systemu alarmowego : Przechowywanie i użytkowanie Jest niezmiernie istotne, aby wszystkie elementy były przechowywane w suchym i zabezpieczonym miejscu. Z przewodami sygnalizacyjnymi należy obchodzić się ostrożnie - unikać ostrych zagięć. Przed połączeniem należy je wyczyścić filcem czyszczącym lub płótnem ściernym Kontrola elementów Przed rozpoczęciem montażu sprawdzić WSZYSTKIE rury i kształtki aby upewnić się, czy nie zostały uszkodzone w czasie transportu lub przeładunku. Podczas montażu należy powtórzyć kontrolę każdego elementu i połączenia przewodów sygnalizacyjnych. Kontrolę należy przeprowadzić zarówno przy łączeniu przewodów sygnalizacyjnych jak i po zamontowaniu każdego złącza izolacyjnego aby upewnić się, że przewody nie zostały przerwane lub nie uległy zwarciu z rurą stalową oraz aby uzyskać pewność, że do warstwy izolacji nie przedostała się wilgoć. Oporność elektryczna w przewodach sygnalizacyjnych musi wynosić 1,2-1,5 Ω. na każde 100 m przewodu. Oporność między przewodem sygnalizacyjnym a rurą przewodową należy sprawdzić napięciem kontrolnym 500V. Nie należy stosować wyższego napięcia kontrolnego niż 500V, gdyż może to spowodować uszkodzenie izolacji. Sucha warstwa izolacyjna ma bardzo wysoką oporność, a przyrząd pomiarowy wykazuje oporność nieskończoną. Zawilgocenie warstwy izolacyjnej powoduje spadek oporności. Całkowita oporność warstwy izolacyjnej obwodu sygnalizacyjnego o długości 10,000 m przewodu (tzn m rury) jest właściwa, jeżeli jej wartość jest większa niż 1 MΩ. Przy krótszym obwodzie oporność powinna być proporcjonalnie większa. Celem uzyskania wystarczająco wysokiej oporności całego obwodu sygnalizacyjnego należy dołożyć starań, aby oporność warstwy izolacyjnej każdego elementu i każdego złącza była możliwie najwyższa. Całkowita oporność warstwy izolacyjnej będzie zawsze niższa od najniższej oporności poszczególnych elementów. Oporność warstwy izolacyjnej pojedynczego elementu nigdy nie może być niższa niż 10 MΩ Jeżeli np. łączy się 10 odcinków rur, każdy o oporności 100 MΩ, to łączna oporność tego połączenia wynosi 10 MΩ Skracanie rur Skracanie rur z przewodami sygnalizacyjnymi należy przeprowadzać tak, aby nie uszkodzić przewodów. Przewody sygnalizacyjne należy przed połączeniem starannie oczyścić z resztek izolacji. Naprawa przewodów sygnalizacyjnych Jeżeli przewód sygnalizacyjny jest przerwany, na przykład przy końcu izolacji rury, należy usunąć taką ilość izolacji, aby umożliwić solidne połączenie przy tulejki zaciskowej i cęgów zaciskowych. W przypadku naprawy złączy izolacyjnych wypełnianych pianką, należy uzupełnić piankę usuniętą podczas naprawy, natomiast w przypadku naprawy złączy izolacyjnych z kształtkami izolującymi należy uzupełnić usunięty materiał izolacyjny kształtkami izolacyjnymi. Budowa przyłączy ciepłowniczych do budynków zlokalizowanych przy ul. Mieszka I w Grudziądzu. Dz. nr 1/25, 1/35, 1/52, 1/55, 1/58, 1/59, 1/62, 1/63, 1/64, 1/65 obr. 10.

10 Przewody sygnalizacyjne Jeden z przewodów miedzianych jest pobielany w celu łatwej identyfikacji. Podczas łączenia przewodów nie wolno ich krzyżować. Dla celów późniejszej lokalizacji ewentualnego uszkodzenia jest bardzo ważnym aby dokładnie określić długość każdego przewodu. Wykonać dokładny rysunek powykonawczy z naniesieniem długości przewodów. Po montażu Po zmontowaniu i kontroli jednego odcinka rurociągu należy przeprowadzić pomiary kontrolne, a następnie sporządzić raport pomiarów z naniesieniem oporności przewodów i warstwy izolacyjnej oraz napięcia kontrolnego. Należy wykonać pomiary porównawcze zarówno przed uruchomieniem jak i po uruchomieniu systemu rurowego. 9. Próba ciśnieniowa. Przed wykonaniem mufowania rur sieć poddać próbie ciśnieniowej powietrzem na ciśnienie 6 bar. Czas trwania próby - 45 min. Przed próbą należy sieć ustabilizować przez zasypanie punktowe sieci w obrębach poza złączami. W czasie tej operacji należy dokonać szczegółowych oględzin spoin rurociągów oraz skontrolować wskazania manometru. Odcinki pomiędzy złączami przysypać piaskiem o nasypie min. 0.4 m! Przed przystąpieniem do łączenia elementów preizolowanych należy dokładnie oczyścić bose końce rur stalowych z brudu oraz innych zanieczyszczeń. 10. Zasypywanie wykopów. Po wykonaniu wszystkich prac związanych z montażem rurociągów, a przed przystąpieniem do zasypki wykopu, należy oczyścić go z wszelkiego rodzaju odpadów montażowych, śmieci, kamieni oraz brył gruntu rodzimego opadających ze ścian wykopu. Do najbardziej odpowiedzialnych prac związanych z robotami ziemnymi, a mających zdecydowany wpływ na prawidłową pracę sieci cieplnej jest jej zasypywanie. Zmiana materiału zasypowego, wskaźnika jego zagęszczenia czy też znaczne zmiany zawilgocenia, mają duży wpływ na wartość naprężeń występujących w rurze przewodowej. Prace związane z zasypywaniem rurociągów powinny być podzielone na trzy etapy : ETAP I - Wykonanie warstwy wyrównawczej, 0.10 m podsypki pod rurociągi przy jednoczesnym usuwaniu podkładów drewnianych spod rurociągów. ETAP II - Wykonanie warstwy zasypowej pierwszej na wysokość min 0.10 m od wierzchu najwyżej położonego rurociągu preizolowanego. ETAP III - Wykonanie kolejnej warstwy zasypowej do wysokości projektowanej. Warstwę tę wykonać należy zasypując rurociąg ziemią wybraną z wykopu, po uprzednim usunięciu z niej kamieni, brył i zanieczyszczeń. Wskaźnik zagęszczenia nie powinien być niższy od wskaźnika zagęszczenia gruntu rodzimego obok wykopu. UWAGI! a) Warstwa wyrównawcza i zasypowa pierwsza, muszą być wykonane z piasku drobnego lub średniego bez gliny, mułu, kamieni. Obie warstwy muszą być ubijane ręcznie do uzyskania wskaźnika zagęszczenia W strefach kompensacyjnych, niezależnie od ich rozwiązania, wskaźnik zagęszczenia powinien wynosić od 0.85 do max b) Dopuszcza się wykonanie podsypki piaskowej przed rozpoczęciem montażu rurociągów pod warunkiem zapewnienia, po zakończeniu prac montażowych, minimalnej odległości (0,10 m) od gruntu rodzimego do spodu rurociągu preizolowanego. Budowa przyłączy ciepłowniczych do budynków zlokalizowanych przy ul. Mieszka I w Grudziądzu. Dz. nr 1/25, 1/35, 1/52, 1/55, 1/58, 1/59, 1/62, 1/63, 1/64, 1/65 obr. 10.

11 c) Korzystne jest wykonanie z piasku także górnej warstwy zasypowej. Łączna grubość przykrycia rurociągów warstwami zasypowymi ( ETAP II i ETAP III ) nie może być mniejsza niż 0.40 m. W przypadku układania rurociągów pod drogami wielkość tę należy mierzyć od spodu warstwy utwardzonej jezdni do wierzchu najwyżej ułożonego rurociągu preizolowanego. W razie konieczności układania rurociągów sieci cieplnej na mniejszej głębokości, należy je zabezpieczyć płytami lub konstrukcjami odciągającymi. W takim przypadku należy utrzymać grubość zasypki piaskowej 0.15 m między wierzchem rur a spodem płyty odciążającej 11. Próba na gorąco. Po wykonaniu wszystkich robót i uzyskaniu pozytywnych wyników przeprowadzonych prób i oględzin należy sieć poddać 72 godzinnej próbie na gorąco przy nominalnych parametrach pracy systemu. 12. Obowiązki inspektora nadzoru. Każda operacja podlega odbiorowi technicznemu przez Inspektora Nadzoru potwierdzonemu dokonanym wpisem do Dziennika Budowy. 13. Czynności końcowe. Po zakończeniu robót i uzyskaniu pozytywnych wyników prób i oględzin należy sieć protokołem przekazać do eksploatacji. Do protokołu należy dołączyć szczegółowy obmiar geodezyjny trasy ciepłociągu z zaznaczeniem wszystkich punktów charakteryzujących geometrię ułożenia sieci łącznie z ich rzędnymi wysokościowymi. Opracował: Grudziądz, Wrzesień 2015 r Budowa przyłączy ciepłowniczych do budynków zlokalizowanych przy ul. Mieszka I w Grudziądzu. Dz. nr 1/25, 1/35, 1/52, 1/55, 1/58, 1/59, 1/62, 1/63, 1/64, 1/65 obr. 10.

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33