Profil Speed. ABRA Tomasz Czekaj Wspólna Opole tel

Transkrypt

1 Profil Speed ABRA Tomasz Czekaj Wspólna Opole tel abra@abra.pl

2

3 Spis treści 1. Wstęp Przedmiot i przeznaczenie instrukcji Przeznaczenie wyrobu Budowa i zasada działania Dane techniczne Normy regulujące Środki bezpieczeństwa Środki bezpieczeństwa podczas instalacji Środki bezpieczeństwa podczas pracy Środki bezpieczeństwa podczas konserwacji i naprawy.. 3. Zasilanie Podłączenie wody Środowisko pracy Oświetlenie Emisja dźwięku Instrukcja obsługi Pierwsze uruchomienie Narzędzia Uruchamianie Proces frezowania Zatrzymywanie Czynności eksploatacyjne Instrukcja transportu Wycofanie z eksploatacji Użycie niezgodne z przeznaczeniem Opis układów automatyki i sterowania Załączenie szafy Obsługa maszyny Tryb ręczny Bazowanie Alarmy Ustawianie H Tryb automatyczny - wałki Tryb automatyczny - fazki Konserwacja Harmonogram przeglądów i remontów Obsługa Rozwiązywanie problemów Wykaz części Oświadczenie o zapoznaniu się z instrukcją... Załączniki: Deklaracja CE, rysunek zestawieniowy, schemat elektryczny, tabelka Dla boczkarki PROFIL SPEED została przeprowadzona ocena zgodności i naniesiono oznakowanie CE UWAGA! Należy zapoznać się z instrukcją przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności przy maszynie. Operator zobowiązany jest do zapoznania się z instrukcją obsługi urządzenia oraz dokładnego przestrzegania zawartych w niej wskazówek.

4 1. Wstęp Poniższe opracowanie zawiera opis techniczny z uwzględnieniem budowy, konserwacji, napraw oraz przepisy bezpiecznej pracy. Do znajomości niniejszej dokumentacji zobowiązani są operatorzy obsługujący boczkarkę, kierownik nadzorujący oraz pracownicy służb remontowych. Niezawodna i bezawaryjna praca urządzenia zależy w dużym stopniu od prawidłowej obsługi i eksploatacji. 1.1 Przedmiot i przeznaczenie instrukcji Przedmiotem instrukcji są zasady obsługi i eksploatacji boczkarki profilującej PROFIL SPEED przez personel obsługi. Instrukcja przeznaczona jest dla osób obsługujących urządzenie, nadzoru, służb technicznych i kierownictwa. Zawiera podstawowe informację o budowie i zasadach BHP jakie należy przestrzegać w czasie obsługi i napraw urządzenia. 1.2.Przeznaczenie wyrobu Urządzenie jest przeznaczone do profesjonalnej pracy, przy wykorzystaniu wiedzy technicznej i określonych umiejętności w celu uzyskania założonych rezultatów. Maszyny do profilowania krawędzi kamienia wykorzystywane są w zakładach kamieniarskich wykonujących nagrobki, blaty kuchenne, parapety, schody i kominki. Zastosowanie boczkarki PROFIL SPEED daje możliwość nadania krawędziom kamienia kształtu półwałka lub ćwierćwałka dla różnych grubości kamienia jak również umożliwia spolerowanie boków prostych kamienia i zrobienie fazek. Grubość obrabianego kamienia od 2-10 cm. Umożliwia osiągnięcie bardzo dobrych efektów przy znacznym ograniczeniu kosztów narzędzi. Nadaje się do pracy w marmurze i granicie. Uzyskanie żądanego kształtu krawędzi kamienia, przebiega w szybki komfortowy sposób bez zapylenia. Maszyna pracuje z większością narzędzi dostępnych na rynku. Urządzenie zostało zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z przepisami dotyczącymi obsługi maszyn i urządzeń. Pomimo tego, należy pamiętać, że nieostrożna obsługa i ignorowanie niebezpieczeństwa może spowodować wypadek lub awarię. Maszyna przeznaczona jest do pracy ciągłej w obecności osoby obsługującej. Obszar w pobliżu urządzenia musi być utrzymywany w czystości i porządku, pozbawiony wszelkich przeszkód utrudniających prawidłowy dostęp i wykonywanie czynności technologicznych pracy na urządzeniu. Urządzenie powinno stać na równym i stabilnym podłożu, w terenie otwartym powinno pracować pod zadaszeniem. W innych przypadkach w miejscu pracy urządzenia jest wymagane prawidłowe oświetlenie ogólne o parametrach określonych przez obowiązujące przepisy BHP. Dostęp do urządzenia maja tylko osoby upoważnione bądź posiadające pozwolenie na wykonywanie określonej pracy. UWAGA! Producent nie ponosi odpowiedzialności w przypadku niewłaściwego użytkowania maszyny Budowa i zasada działania Boczkarka PROFIL SPEED jest maszyną stacjonarną o zwartej konstrukcji składa się z następujących podzespołów: Konstrukcji stalowej Stół roboczy usadowiony jest na nogach wsporczych o wysokości umożliwiającej wygodną obsługę. Całość wykonana z elementów stalowych zapewniających trwałość i stabilność maszyny. Od czoła stołu mocowane są listwy po których porusza się suport maszyny. Od dołu stołu zamocowana listwa zębata która przenosi napęd suportu. Konstrukcja zabezpieczona powłoką farb, odpornych na działanie wody. Suportu Suport wykonany z odpowiednio ukształtowanych stalowych elementów w całości ocynkowany. Zawieszony rolkami na listwach jezdnych. Suport wykonano z profilem

5 umożliwiającym ruch silnika narzędzia po łuku. Napędy rozwiązano za pomocą dobranych odpowiednio motoreduktorów i przekładni. Na suporcie umieszczone są wszystkie 4 silniki w jakie wyposażona jest maszyna. Włącznie ze specjalistycznym silnikiem napędzającym narzędzie który wyposażony jest w docisk pneumatyczny. Układu pneumatycznego Pneumatyka w maszynie ma zastosowanie do docisku obrabianych elementów do stołu w trakcie pracy maszyny, do docisku pneumatycznego tarczy szlifierskiej oraz stołu podnoszonego, który ułatwia załadunek i obróbkę grubych płyt z kamienia. Układu elektrycznego Szafa sterownicza jest sercem urządzenia odpowiedzialnym za jego poprawne działanie. W dalszej części instrukcji znajdują się je dokładne schematy i opisy. Maszyna ma również podłączenie wody, która wykorzystywana jest w procesie obróbki kamienia. Zasada działania maszyny jest prosta. Należy obrabiany element właściwie ustawić na stole roboczym i zblokować, wybrać odpowiedni program i zmieniając kolejno narzędzia uzyskać żądaną krawędź kamienia. Maszyna ma możliwość ingerencji w różne parametry robocze jak prędkości posuwu, skok głowicy, kąty początkowe i końcowe, dlatego każdy z użytkowników z czasem wypracowuje swój własny proces technologiczny kierując się względami ekonomicznymi i jakością finalnego produktu. Przeszkolenie z zakresu obsługi urządzenia przez firmę sprzedającą oraz stosowanie się do informacji zawartych w niniejszej instrukcji w znaczącym stopniu wpłyną na długą, wydajną i bezawaryjna pracę urządzenia Dane techniczne Nazwa WYSZCZEGÓLNIENIE JEDNOSTKA I WARTOŚĆ Boczkarka profilująca Zastosowanie urządzenia Napięcie zasilania Waga Powierzchnia stołu roboczego Kąt pracy głowicy szlifierskiej Grubość obrabianego materiału Zapotrzebowanie w wodę Temperatura pracy Zapotrzebowanie na powietrze Ciśnienie robocze Silnik jazdy wózka Silnik napędu po łuku Silnik pozycjonowania góra dół Silnik napędu tarczy szlifierskiej Obroty tarczy szlifierskiej Wymiary maszyny dł./szer./wys. Obróbka krawędzi płyt 220/380V/50Hz ca kg 1 x 4 m st cm l/min +5 do +40 st.c 500 l/min 3-8 Bar 1,5 kw 0,37 kw 0,37 kw 1.5 /1.8 kw 1410 / 2820 obr/min 4.25 / 1.4 / 2.1 m 1.3 Normy regulujące Niniejsza instrukcja została przygotowana w oparciu o normy dotyczące zasad obsługi maszyn i urządzeń, oraz na podstawie właściwych przepisów dotyczących bezpieczeństwa maszyn. PN-EN ISO Bezpieczeństwo maszyn. Pojęcia podstawowe. Ogólne zasady projektowania. Podstawowa terminologia, metodyka

6 PN-EN ISO Bezpieczeństwo maszyn. Pojęcia podstawowe. Ogólne zasady projektowania. Zasady techniczne. PN-EN 1050 PN-EN ISO Zasady Oceny ryzyka Bezpieczeństwo maszyn ocena ryzyka- część 1: Zasady PN-EN Bezpieczeństwo maszyn. Wyposażenie elektryczne maszyn Część 1 : Wymagania ogólne 2. Środki bezpieczeństwa UWAGA! Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek uszkodzenia ciała lub obrażenia wynikające z zaniechania poniższych środków bezpieczeństwa albo niezachowania należytej ostrożności i dbałości podczas instalowania, używania, konserwacji lub naprawy urządzenia nawet jeśli te zalecenia nie zostały wyraźnie sformułowane. Ogólne środki bezpieczeństwa 1. Należy stosować praktyki bezpiecznej pracy i przestrzegać lokalnych wymagań i przepisów bezpieczeństwa pracy 2. Jeśli któryś z poniższych zapisów nie odpowiada lokalnym przepisom, należy zastosować się do bardziej restrykcyjnego przepisu. 3. Instalacja, używanie, konserwacja i naprawy mogą być przeprowadzane wyłącznie przez upoważniony, odpowiednio przeszkolony i wyspecjalizowany personel. 4. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności konserwacyjnych, naprawczych, regulacyjnych lub kontrolnych innych niż okresowe należy odłączyć zasilanie elektryczne 5. Nie uruchamiać maszyny w przypadku niepewnego lub niewłaściwego zamocowania narzędzia 6. Nie zbliżać rąk do narzędzia ani do obszaru jego pracy przy włączonej maszynie 7. Osoby przebywające w środowisku lub pomieszczeniu, w którym poziom ciśnienia akustycznego przekracza 90 decybeli powinny nosić ochraniacze na uszy. 8. Urządzenie chronić przed dostępem dzieci. 9. Stosuj się do zaleceń producenta co do zalecanych parametrów pracy. 10. Maszynę używać tylko zgodnie z przeznaczeniem. 11. Przed zamocowaniem jakiegokolwiek narzędzia upewnij się czy powierzchnia jest zupełnie czysta, nie stosuj narzędzi o nie właściwym sposobie mocowania 12. Upewnij się czy wszystkie obracające się narzędzia są idealnie wyważone nigdy nie używaj pękniętych lub wyszczerbionych 13. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości w pracy maszyny należy skontaktować się z serwisem. 14. Jakiekolwiek przeróbki i zmiany konstrukcyjne powodują utratę gwarancji. 2.1 Środki bezpieczeństwa podczas instalacji 1. Należy zadbać o stabilne i równe podłoże w miejscu pracy boczkarki 2. Przed podłączeniem upewnić się czy wszystkie elementy zabezpieczające na czas transportu są usunięte a elementy urządzenia są stabilne. 3. Połączenia elektryczne muszą odpowiadać przepisom lokalnym 4. Użytkownik powinien odbyć szkolenie z zakresu obsługi urządzenia. Wszystkie połączenia maszyny powinny zostać wykonane przez przeszkolony personel włącznie z uwzględnieniem zakładania i zmiany narzędzi. 5. Przed uruchomieniem włączyć obieg wody 6. Po zakończonej pracy wyłącz zasilanie i zamknij wodę. 7. Nie można przyłączać urządzenia do gniazda sieciowego o napięciu innym niż wymagane.

7 8. Gdy urządzenie nie jest używane przez dłuższy czas, należy odłączyć zasilenie sieciowe oraz wodę. 9. Podczas czyszczenia, lub wykonywania innych prac maszyna powinna być wyłączona. 10. Aby zapewnić nieprzerwane działanie urządzenia, podłączenia należy wykonać bardzo starannie. 11. Urządzenia nie można demontować ani modyfikować. Naprawy powinien wykonywać autoryzowany serwis. Nieprzestrzeganie może doprowadzić do utraty gwarancji. 12. Personel pracujący maszyną powinien przestrzegać warunków bezpieczeństwa i używać odzieży ochronnej. 13. Nie można zostawić włączonej maszyny samej. Zawsze należy ją wyłączyć jeżeli nie pracuje lub jeśli wymaga jakiejkolwiek ingerencji. 14. Zachowaj porządek i czystość w miejscu pracy. 15. Nie chodź po kablu sieciowym i nie umieszczaj na nim ciężkich przedmiotów. 16. Zachowaj szczególną ostrożność podczas wymiany narzędzi. 2.2 Środki bezpieczeństwa podczas pracy 1. Należy stosować wyłącznie dobre materiały eksploatacyjne, właściwego typu polecane przez producenta. 2. Osoby uruchamiające boczkarkę powinny podjąć odpowiednie środki bezpieczeństwa, aby się upewnić, że nie istnieje niebezpieczeństwo dla osób trzecich. 3. Nie należy używać urządzenia w przypadku zaistnienia podejrzenia o jego nieprawidłowej pracy. 4. Wielkość obrabianych elementów powinna zapewnić co najmniej oparcie w 2/3 swojej powierzchni. Nigdy nie obrabiaj mniejszych kawałków 5. Podczas pracy operator powinien stosować ochraniacze na uszy oraz okulary ochronne. 6. Należy okresowo kontrolować: - stabilność mocowań podzespołów boczkarki - stan wszystkich połączeń elektrycznych 7. Nie zbliżać rąk do narzędzia ani do obszaru jego pracy przy włączonej maszynie 2.3 Środki bezpieczeństwa podczas konserwacji i naprawy 1. Do konserwacji i naprawy należy używać odpowiednich narzędzi. 2. Należy używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych. 3. Wszelkie czynności konserwacyjne można podejmować po odłączeniu zasilania elektrycznego 4. Do czyszczenia poszczególnych elementów nie stosować łatwopalnych rozpuszczalników 5. Podczas wykonywania prac konserwacyjnych i naprawczych należy zachować czystość. Części oraz otwory należy zabezpieczyć przed brudem zakrywając je. 6. Nie należy w jakikolwiek sposób modyfikować urządzenia. 7. Urządzenie należy zatrzymać zawsze gdy istnieje podejrzenie nieprawidłowej jego pracy. 8. Przed uruchomieniem urządzenia po konserwacji lub naprawie należy sprawdzić czy wszystkie części są na miejscu i zamocowane poprawnie. 3. Zasilanie Boczkarka PROFIL SPEED jest przystosowana do napięcia sieciowego 3-fazowego 380 VAC. Zasilanie powinno być doprowadzone kablem o przekroju nie mniejszym niż 2,5 mm2. Załączenie boczkarki powinno poprzedzić upewnienie się, że załączenie nie spowoduje zagrożenia życia lub zdrowia osób trzecich, oględziny układu sterowania.

8 Załaczenia/ wyłączenia powinny dokonywać jedynie osoby do tego uprawnione. System elektryczny instalowany w naszych maszynach zapewnia maksimum bezpieczeństwa i spełnia wszystkie wymogi bezpieczeństwa obowiązujące w Europie 89/398/EC i 91/368/EC. 3.1 Podłączenie wody Do prawidłowej pracy maszyny należy zapewnić jej podłączenie wody. Ciśnienie wody powinno wynosić minimum 4 atm. a jej przepływ wynosić ok. 15 litr/min. Jest to wymagane do osiągnięcia właściwej i wydajnej pracy maszyny. Właściwe podawanie wody jest bardzo istotne dla żywotności narzędzi oraz końcowego efektu pracy. 4. Środowisko pracy Boczkarka PROFIL SPEED jest przeznaczona do pracy ciągłej. Obszar w pobliżu urządzenia musi być utrzymywany w porządku i pozbawiony wszelkich przeszkód utrudniających prawidłowy dostęp i wykonywanie czynności technologicznych. Urządzenie powinno stać na równym i stabilnym podłożu, w terenie otwartym powinno pracować pod zadaszeniem. 4.1 Oświetlenie W miejscu pracy urządzenia jest wymagane prawidłowe oświetlenie ogólne o parametrach określonych przez obowiązujące przepisy bezpieczeństwa. 4.2 Emisja dźwięku Aby określić siłę dźwięku wytwarzanego przez boczkarkę PROFIL SPEED posłużyliśmy się badaniami które, odbyły się w następujących warunkach: Przyrządem pomiarowym był miernik poziomu dźwięku i filtry oktawowe i tercjowe, wchodzące w skład analizatora akustycznego typ 945 nr 3560 z przedwzmacniaczem typ SV11 nr 1585, firmy SVANTEK z mikrofonem typ AN40 nr firmy G.R.A.S., z aktualnym świadectwem legalizacji. Pomiary wykonano w terenie otwartym. Pomiar przeprowadzono zgodnie z obowiązującymi przepisami Deklaracja dotycząca hałasu: Zmierzony poziom mocy akustycznej skorygowany według charakterystyki A: LWA, odniesiony do pw [db] 74,6 Niepewność, KWA, [db] 3 Średni poziom ciśnienia akustycznego emisji skorygowany według charakterystyki A: LpA, odniesiony do 20 μpa [db] 66,8 Niepewność KpA [db] 2

9 UWAGA! Zaleca się aby obsługujący boczkarke PROFIL SPEED pracował w słuchawkach ochronnych 5. Instrukcja obsługi Użytkownicy instrukcji to personel obsługowy, nadzór produkcyjny i służby utrzymania ruchu. Wraz z dostarczonym urządzeniem przekazano jedną kopie instrukcji. Dalsze kopie użytkownik może zamawiać u producenta. Instrukcja odzwierciedla stan urządzenia w chwili jego wyprodukowania. Instrukcja obowiązuje przez cały okres użytkowania urządzenia. Zabrania się kopiowania całości bądź fragmentów instrukcji, celem uniknięcia posługiwania się częściowa dokumentacją, która nie została zaktualizowana bądź zatwierdzona. Producent nie jest zobowiązany do aktualizowania instrukcji w przypadku modyfikacji urządzeń zbudowanych w okresie późniejszym. Producent aktualizuje instrukcje jeżeli stwierdzono występowanie błędu lub pominięcie ważnych kwestii w dotychczasowej instrukcji lub dokonano modyfikacji oryginalnego systemu. Drobne błędy lub przeoczenia, postrzegania jako ważne dla bezpieczeństwa i prawidłowego funkcjonowania urządzenia będą zamieszczane w poprawkach. Zaktualizowana instrukcja zastąpi dotychczasowe kopie, które należy przesłać producentowi w celu ich zniszczenia. Zaktualizowane kopie oznaczane będą kolejnymi literami ( A, B...). Litera A odpowiada pierwszej edycji. W przypadku cedowania urządzenia należy powiadomić producenta o przeniesieniu praw własności. Wszelkie sugestie przydatne do lepszego zrozumienia instrukcji należy kierować do producenta. UWAGA! Producent nie ponosi odpowiedzialności w przypadku niewłaściwego użytkowania maszyny i niestosowania instrukcji. 5.1 Pierwsze uruchomienie Przy pierwszym uruchomieniu trzeba zachować szczególną ostrożność oraz zapewnić odpowiednie warunki eksploatacji zgodnie z przeznaczeniem maszyny stosując się do środków ostrożności zawartych w niniejszej instrukcji. Instalacja urządzenia przeprowadzana jest przez producenta. Poprzedza ją szkolenie z zakresu obsługi i eksploatacji urządzenia. Obsługujący urządzenie musi bezwzględnie zapoznać się z instrukcja obsługi i stosować się do wskazówek w niej zawartych. Czynności do wykonania: przetransportować urządzenie na miejsce pracy. przygotować miejsce pracy z dbałością o stabilność podłoża. sprawdzić poprawność mocowań poszczególnych elementów maszyny podłączyć wszystkie niezbędne do pracy media sprawdź wszystkie podłączenia maszyny, upewnij się czy są stabilne upewnij się że wszystkie przełączniki są wyłączone przeprowadzić uruchomienie próbne bez założonego narzędzia i materiału uruchom maszynę wybierając różne programy. Upewnij się czy wszystkie przełączniki działają sprawdź przycisk bezpieczeństwa Oceń czy praca urządzenia jest równomierna bez zakłóceń. W czasie próbnej pracy spowodować kilkakrotne wyłączenie i włączenie zamocuj obrabiany materiał tak aby nie przesuwał się w czasie pracy maszyny załóż pierwsze narzędzie diamentowe Przed rozpoczęciem pracy upewnij się co do zgodności kierunku obrotów maszyny z kierunkiem obrotów oznaczonym strzałka na frezie

10 Upewnij się co do właściwego ustawienia narzędzia względem materiału w razie potrzeby skoryguj je Po pozytywnym pierwszym uruchomieniu można przystąpić do pracy.. rozpocznij pracę, kolejno zmieniaj narzędzia aż do uzyskania żądanego efektu końcowego. Zachowaj szczególną ostrożność podczas wymiany narzędzi Po zakończeniu pracy wyłącz zasilanie i podawanie wody W razie kłopotów skontaktować się z producentem PAMIĘTAJ BARDZO WAŻNE!!! Aby uzyskać właściwą geometrię profilu przed pracą ustaw H0 parametr odpowiedzialny z ustawianie narzędzia względem stołu W czasie prób należy obserwować prawidłowość procesu frezowania. Jeżeli w wyniku przeprowadzonych prób nie wystąpiły żadne nieprawidłowości w pracy urządzenia można podpisać protokół odbiorczy. 5.2 Narzędzia Używaj narzędzi polecanych przez producenta aby osiągnąć zadowalające efekty co do jakości wykonanego profilu a w szczególności poleru końcowego. Rekomendujemy stosowanie sprawdzonych oryginalnych i markowych narzędzi. Narzędzia pochodzące z nieznanego źródła użytkownik stosuje na własną odpowiedzialność. Aby uzyskać optymalną efektywność każdego narzędzia szczególną uwagę zwrócić należy na właściwe podawanie i jakość wody. Po zakończeniu pracy z użyciem kolejno zakładanych narzędzi efektem będzie wypolerowany profil. UWAGA! Pracując frezami pamiętaj o zablokowaniu docisku pneumatycznego narzędzia. Przy pracy kamieniami polerskimi, syntetykami lub rzepami zwolnij blokowanie docisku. 5.3 Uruchamianie Uruchamianie boczkarki PROFIL SPEED powinno odbywać się według ustalonych przez użytkownika procedur technologicznych zwracając uwagę na właściwą kolejność czynności zapewniających właściwa technologię produkcji oraz zachowanie warunków bezpieczeństwa obsługi. Uruchomienie polega na włączaniu i wyłączaniu urządzenia które odbywa się za pomocą wyłącznika umieszczonego na maszynie, ( podawanie wody odbywa się automatycznie) W razie zauważenia nieprawidłowości w działaniu urządzenia przerwać pracę urządzenia i usunąć przyczynę zakłócenia. 5.4 Proces obróbki Uzyskanie żądanego profilu krawędzi realizuję się wprowadzając odpowiedni program do panelu sterującego boczkarki. Urządzenie po założeniu materiału i kolejno wymienianych narzędziach samo nada krawędzi kamienia zaprogramowany kształt. Zalecenia eksploatacyjne Przed rozpoczęciem pracy należy zapewnić stabilne ustawienie urządzenia. Każdorazowo przed włączeniem należy sprawdzić czy przewody są prawidłowo przyłączone. Stan techniczny gwintów mocowania narzędzi jest prawidłowy, że zapewniona jest szczelność układu wody oraz przełączniki startu i zatrzymania funkcjonują prawidłowo. Nie należy podejmować żadnych czynności obsługi urządzenia jak wymiana narzędzi gdy maszyna jest w ruchu

11 Wielkość obrabianych elementów powinna zapewnić co najmniej oparcie w 2/3 swojej powierzchni. Nigdy nie obrabiaj mniejszych kawałków Jeśli operator musi odejść ze stanowiska pracy niedopuszczalne jest pozostawienie urządzenia włączonego 5.5 Zatrzymywanie W boczkarce normalne zatrzymanie następuje po zakończeniu cyklu pracy narzędzia lub zatrzymaniem pracy wyłącznikiem znajdującym się na szafir sterowniczej. Wyłączenie awaryjne następuje poprzez wciśnięcie przycisku bezpieczeństwa umieszczonego na maszynie. 5.6 Czynności eksploatacyjne Boczkarka PROFIL SPEED powinna być obsługiwana przez wykwalifikowanego pracownika wyznaczonego przez kierownictwo techniczne zakładu. Obsługujący odpowiedzialny jest za utrzymanie urządzenia w czystości i zdolności ruchowej oraz za przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa pracy przez siebie i współpracowników. Do zadań obsługi należy: przygotowanie boczkarki do pracy zakładanie narzędzi i materiału włączanie i wyłączanie procesu frezowania programowanie usuwanie zanieczyszczeń, czyszczenie maszyny jej smarowanie i przygotowanie do następnego procesu pracy. utrzymanie maszyny i jej otoczenia w czystości 5.7 Instrukcja transportu Maszyna dostarczana jest w całości.maszynę należy transportować w stanie zmontowanym, w pozycji poziomej i przy odpowiednim zabezpieczeniu chroniącym przed szkodami transportowymi. Po rozładunku maszyny należy sprawdzić czy nie została ona uszkodzona i czy nie brakuję żadnych jej części lub elementów. W takim przypadku nie podłączaj maszyny lecz niezwłocznie skontaktuj się z dostawcą. 5.8 Wycofanie z eksploatacji Przy wycofaniu maszyny z eksploatacji należy odłączyć maszynę od zasilania. rozmontować i zezłomować. 5.9 Niewłaściwe użytkowanie Przez niewłaściwe użytkowanie urządzenia rozumie się następujące przypadki: nie przestrzeganie lub nieodpowiednie posługiwanie się aktualnymi przepisami bezpieczeństwa; nieprzestrzeganie instrukcji producenta; niewłaściwy montaż i instalacja urządzenia; niewłaściwa instalacja urządzenia dokonana po czynnościach konserwacyjnych nieodpowiednia konserwacja urządzenia; modyfikacja urządzenia bez wcześniejszego omówienia i upoważnienia producenta; używanie części zamiennych, które nie są oryginalne bądź zalecane przez producenta; praca przy urządzeniu niedoświadczonego personelu, nie zaznajomionego z przepisami; zdarzenia losowe, takie jak pożar, powódź itp., które mogą powodować utratę pierwotnych właściwości urządzenia;

12 uszkodzenia maszyny lub jej struktury; przebywanie osób nieupoważnionych w strefie niebezpieczeństwa podczas pracy urządzenia; 6. Sterowanie boczkarką profilująca Profil Speed 6.1 Załączenie szafy Aby załączyć szafę, należy najpierw upewnić się, że wszystkie elementy maszyny są przygotowane do pracy i ewentualne włączenie szafy nie zagrozi bezpieczeństwu osób znajdujących się w jej pobliżu (np. serwis aparatury itp.), po czym główny wyłącznik znajdujący się na drzwiach przekręcić w pozycję "ON". Nastąpi uruchomienie sterownika i panelu operatorskiego, które w ciągu max. 1 minuty powinny załadować swoje programy i podjąć normalną pracę. Następnie należy upewnić się, czy wszystkie wyłączniki grzybkowe bezpieczeństwa są odblokowane, po czym nacisnąć przycisk "RESET" (potwierdzenie uzbrojenia obwodów bezpieczeństwa zostanie potwierdzone zapaleniem się niebieskiej kontrolki wbudowanej w przycisk; jeśli kontrolka miga, któryś z grzybków jest wciąż wciśnięty). Po tych czynnościach można rozpocząć pracę na maszynie. UWAGA! W przypadku użycia któregoś z dostępnych na maszynie wyłączników bezpieczeństwa, zostanie odłączone napięcie zasilające przetwornice częstotliwości wszystkich silników. 6.2 Obsługa maszyny Po załączeniu maszyny oraz po upewnieniu się, że jest sprawna i nie zagraża bezpieczeństwu osób trzecich, można przystąpić do pracy. Domyślnie wyświetlany jest ekran główny: Rys. 1 Menu główne Na tym ekranie znajdują się następujące przyciski:

13 WAŁKI - jeden z dwóch podstawowych trybów pracy automatycznej boczkarki umożliwiający wykonywanie wałków, FAZKI - jeden z dwóch podstawowych trybów pracy automatycznej boczkarki umożliwiający wykonywanie fazek, TRYB RĘCZNY - tryb serwisowy umożliwiajacy wymuszenie pracy poszczególnych napędów i elementów wykonawczych w celu ich sprawdzenia, BAZOWANIE - funkcja specjalna, której uruchomienie wymagane jest każdorazowo po załączeniu maszyny (konieczność wykonania bazowania sygnalizowana jest podświetleniem tego przycisku na czerwono), H - ustawianie wysokości roboczej H określającej położenie głowicy wrzeciona względem górnej płaszczyzny obrabianej płyty - do zdefiniowania każdorazowo przed rozpoczęciem obróbki. 6.3 Tryb ręczny Po wybraniu tego trybu w menu głównym pokaże się następujące okno: Rys. 2 Menu trybu ręcznego Dostępne są 4 przyciski umożliwiające załączenie poszczególnych napędów w celu sprawdzenia poprawności ich działania. W każdym kolejnym oknie wywoływanym przy użyciu ww. przycisków dostępne są przyciski START/STOP oraz pole zadawania prędkości wyskalowane w %:

14 Rys. 3 Tryb ręczny - napęd wrzeciona M1 Rys. 4 Tryb ręczny - napęd posuwu M2

15 W przypadku napędów M3 i M4 silniki kontrolowane są przez jedną wspólną przetwornicę częstotliwości i są przełączane, stąd w danym momencie może pracować tylko jeden silnik. Okno sterowania ręcznego jest dla nich zatem wspólne: Rys. 5 Tryb ręczny - napęd pozycji M3+M4 Rys. 6 Tryb ręczny - sterowanie elektrozaworów

16 Uwaga! Podczas pracy w trybie ręcznym (serwisowym) należy zachować szczególną ostrożność! 6.4 Bazowanie Po wybraniu tego trybu w menu głównym pokaże się następujące okno: Rys. 7 Bazowanie Bazowanie rozpoczyna się poprzez naciśnięcie przycisku BAZOWANIE START i wykonywane jest dla wszystkich napędów pozycjonowania kolejno, jeden po drugim (M2+M+M4). Po pomyślnym bazowaniu kontrolki pokazujące jego stan zmienią kolor na zielony.

17 6.5 Alarmy W oknie tym prezentowane są bieżące stany alarmowe. Każdy komunikat ma swoją własną kontrolkę, która w przypadku wystąpienia alarmu miga na czerwono. Rys. 8 Alarmy Aby skasować alarm, należy usunąć jego przyczynę, a nastęnie wcisnąć przycisk KASOWANIE ALARMU znajdujący się na drzwiach szafy sterowniczej. Jeżeli alarm nie ustąpi, należy skontaktować się z serwisem. 6.6 Ustawianie H Po wybraniu tego trybu w menu głównym pokaże się następujące okno: Rys. 9 Ustawianie H

18 Parametr H powinien być ustawiony zgodnie z instrukcją obsługi maszyny. Jest to parametr technologiczny i określa położenie głowicy względem górnej płaszczyzny obrabianej płyty. 6.7 Tryb automatyczny - WAŁKI Jest to jeden z dwóch podstawowych trybów pracy boczkarki, umożliwiający wykonywanie wałków: zarówno frezowanie jak i polerowanie. Po wybraniu tego trybu w menu głównym pokaże się następujące okno: Rys. 10 Menu WAŁKI Po wybraniu opcji FREZOWANIE nastąpi przełączenie do następującego okna: Rys. 11 Menu WAŁKI - FREZOWANIE

19 W oknie tym prezentowane są bieżące parametry pracy boczkarki. W celu ułatwienia pracy z różnymi rodzajami obrabianego materiału, przygotowano możliwość zdefiniowania 4 zestawów parametrów (receptur), które przechowywane są w pamięci sterownika nawet po wyłączeniu zasilania. Aby zdefiniować nową recepturę, zmodyfikować istniejącą lub po prostu wczytać parametry, należy kliknąć przycisk RECEPTURY. Nastąpi przełączenie do następującego okna: Rys. 12 Menu receptur WAŁKI - FREZOWANIE Po wybraniu jednego z czterech zestawów wystarczy kliknąć przycisk ZAŁADUJ, po czym nastąpi przełączenie do poprzedniego okna. Uruchomienie maszyny następuje poprzez wciśnięcie przycisku START na drzwiach szafy sterowniczej. Boczkarka zacznie pracę automatycznie poprzez wykonanie wszystkich zdefiniowanych przejazdów z zadanymi kątami. Zatrzymanie maszyny możliwe jest dowolnym momenci porzez wciśnięcie przycisku STOP. Drugim trybem obrabiania wałków jest polerowanie. Po wybraniu tej opcji w menu pojawi się następujące okno: Rys. 13 Menu WAŁKI - POLEROWANIE

20 Ze względu na fakt, iż polerowanie przebiega bardzo podobnie do frezowania, sposób parametryzowania i uruchamiania tej funkcji jest taki sam jak w przypadku frezowania: 6.8 Tryb automatyczny - FAZKI Rys. 14 Menu receptur WAŁKI - POLEROWANIE Jest to drugi podstawowy tryb pracy boczkarki, umożliwiający wykonywanie fazek. Po wybraniu tego trybu w menu głównym pokaże się następujące okno: Rys. 15 Menu receptur FAZKI Dla fazek nie przewidziano receptur, ze względu na prostotę konfiguracji parametrów, która ogranicza się do wskazania ilości wykonywanych fazek, kąta szlifowania dla każdej z nich oraz ilości przejazdów. Prędkość posuwu i obroty wrzeciona są stałe dla każdej fazki. Uruchomienie i zatrzymanie cyklu maszyny przebiega tak samo, jak w przypadku wałków - przyciskiem START i STOP na drzwiach szafy sterowniczej.

21 7. Konserwacja UWAGA! Przy oględzinach, konserwacji i naprawach należy obowiązkowo odłączyć zasilanie elektryczne W celu zapewnienia bezawaryjnej pracy boczkarki należy starannie i systematycznie prowadzić jej konserwację. Szczególną uwagę zwracać należy na stan rolek i prowadnic. każdorazowo po skończonej pracy należy maszynę dokładnie umyć i przesmarować. Maszyna zbudowana została z uwzględnieniem możliwie jak najmniejszej ingerencji użytkownika co do jej obsługi i wykonywania przeglądów. Baczne zwracanie uwagi na okresowe czyszczenie maszyny oraz stosowanie się do prostych wymienionych powyżej czynności w efekcie zaowocuje bezpieczną pracą i wydłużoną żywotnością maszyny. Konserwacji bieżącej dokonuje pracownik obsługujący urządzenie wykorzystując przerwy w pracy.zadaniem konserwacji jest utrzymanie urządzenia w należytym stanie zapewniającym wysoką sprawność techniczną w czasie eksploatacji. Konserwacja bieżąca obejmuje. sprawdzanie połączeń i uszczelnień kontrola stanu kabli i elementów napędu i sterowania czyszczenie maszyny Wszelkie prace związane z konserwacją i naprawą układu elektrycznego lub jego elementów należy wykonywać z zachowaniem najwyższej ostrożności przez osoby dysponujące odpowiednimi kwalifikacjami i uprawnieniami. Tabela Tabela smarowania Miejsce smarowania Rodzaj smaru Ilość Częstość smarowania Części ślizgowe ŁT-4S lub inny smar półpłynny o Wg potrzeb Co 8-10 godz. podobnych właściwościach smarnych i konserwujących Śruby trapezowe Smar grafitowy z dodatkiem Wg potrzeb Co godz. dwusiarczku molibdenu Listwy zębate ŁT-4S lub inny smar półpłynny o Wg. potrzeb Co 40 godz. podobnych właściwościach smarnych i konserwujących Rolki ŁT-4S Wg potrzeb Co 20 godz. Motoreduktory Olej maszynowy Wg potrzeb Co 6 m-cy Lub jak podaje producent 7.1 Harmonogram przeglądów i remontów Jedną z podstawowych zasad właściwej eksploatacji frezarki jest dozór nad pracą. W porę zauważone i usunięte nawet drobne nieprawidłowości mogą zapobiec groźnym następstwom jakimi są wszelkiego rodzaju awarie urządzenia. Oprócz wyżej opisanych zabiegów konserwacyjno-obsługowych zaleca się przeprowadzanie pełniejszych przeglądów okresowych co najmniej raz w roku. Celem przeglądu okresowego jest

22 wizualne zbadanie wszystkich zespołów i części w zakresie ich funkcjonowania oraz pod kątem wykrycia ich zużycia, wynikającego z trudnych warunków pracy. Do czynności kontrolnych należy: kontrola stanu połączeń elektrycznych kontrola stanu prowadnic i łożysk Przy stwierdzeniu naprawialnych usterek, użytkownik może we własnym zakresie dokonywać wymiany części lub drobnych napraw. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości w pracy maszyny należy skontaktować się z serwisem. Cykl przeglądów lp Okres Zakres czynności uwagi 1 Po pierwszych 20 godzinach pracy 2 Po miesiącu pracy urządzenia skontrolować wszystkie połączenia mechaniczne skontrolować stan rolek i prowadnic skontrolować stan połączeń wody i powietrza skontrolować stan przewodów elektrycznych przesmarować prowadnice i kalamitki Wykonać wszystkie czynności podane dla konserwacji po 20 godzinach pracy Cykl remontów lp Okres Zakres czynności uwagi 1 Remont średni co 1200 godzin pracy 2 Remont główny Co 2400 godzin lub co 3 lata skontrolować wszystkie połączenia mechaniczne skontrolować stan rolek i prowadnic skontrolować stan połączeń wody i sprężonego powietrza skontrolować stan łożysk, weryfikacja podzespołów Demontaż urządzenia Czyszczenie i mycie wszystkich części Weryfikacja podzespołów wymiana połączeń wody wymiana łożysk montaż urządzenia regulacja urządzenia malowanie urządzenia Po remoncie kapitalnym należy przeprowadzić odbiór próbny frezarki. Okres pomiędzy remontami może być przedłużony tylko w przypadku, jeżeli stan pozwala na jej dalsza pracę po przeprowadzeniu remontu średniego. 7.2 Obsługa Obsługujący musi posiadać doświadczenie w obsłudze podobnych urządzeń. Osoby bez doświadczenia mogą obsługiwać urządzenie jedynie pod nadzorem osób kompetentnych. Ponadto obsługujący musi być zapoznany z ryzykiem wynikającym z obsługi urządzenia i niniejsza instrukcją.

23 8. Rozwiązywanie problemów PRZEGLĄD MOŻLIWYCH PROBLEMÓW TECHNICZNYCH I ICH ROZWIĄZAŃ Rodzaj zakłócenia Jeden z silników nie pracuje Przyczyna Sposób usunięcia zakłócenia - brak zasilania - sprawdzić napięcie zasilania - sprawdzić podłączenie silnika Nadmierna temperatura pracy silników - przeciążenie - zmniejszyć parametry obróbki - sprawdzić parametry elektryczne Uderzanie suportu w krańcówki Niedopolerowanie krawędzi górnej lub dolnej Nieszczelności Zbyt wysoka prędkość suportu -niewłaściwe ustawienie suportu w płaszczyźnie pionowej - źle zdefiniowana grubość materiału -uszkodzenie, zużycie - Ograniczyć prędkość na falowniku - wyzeruj maszynę i ustaw suport w punkcie 00 ustaw suport o zadana wielkość proporcjonalnie do grubości kamienia - wymienić uszczelnienia 9. Wykaz części Nazwa części Umiejscowienie ilość Rolki 8 Prowadnice 2. Silnik narzędzia 1 Silnik podnoszenia góra dół 1 Silnik pracy po łuku 1 Silnik ruchu prawo-lewa 1 Krańcówki 4

24 10. Oświadczenie o zapoznaniu się z instrukcją My, niżej podpisani, stwierdzamy, że zostaliśmy zapoznani z niniejszą instrukcją, którą zobowiązujemy się przestrzegać w codziennej pracy Lp. Data Imię i nazwisko Stanowisko Podpis