Siłownik membranowy typ 3024C

Transkrypt

1 Instrukcja obsługi Siłownik membranowy typ 3024C Siłownik 3024C Spis treści Wstęp... 1 Zawartość instrukcji... 1 Opis ogólny... 1 Dane techniczne... 2 Instalacja... 5 Instalacja siłownika na zaworze... 5 Konserwacja siłownika... 7 Demontaż... 8 Złożenie... 9 Zmiana typu działania siłownika Napęd ręczny montowany z boku Regulowane ograniczniki skoku Sposób zamawiania Wykaz części zamiennych Wstęp Ilustracja 1. Siłownik typ 3024C z zaworem z trzpieniem przesuwnym Zawartość instrukcji Instrukcja niniejsza zawiera informacje na temat instalacji, regulacji, konserwacji i zamawiania części do siłowników typ 3024C (ilustracja 1) o wielkościach 30 do 45 i 30E do 45E. Uwaga W całej instrukcji założono, że konstrukcja zaworu na którym montowany jest zawór, jest typu ruch trzpienia do dołu zamyka zawór (PDTC). Czynności związane z instalacją, obsługą i konserwacją siłowników typ 3024C mogą być wykonywane tylko przez pracowników, którzy zostali przeszkoleni i posiadają odpowiednie kwalifikacje w zakresie instalacji, obsługi i konserwacji zaworów, siłowników i wyposażenia dodatkowego oraz dokładnie zapoznali się z niniejszą instrukcją. W przypadku zaistnienia jakichkolwiek wątpliwości należy skontaktować się z firmą Emerson Process Management w celu ich wyjaśnienia przed przystąpieniem do wykonywania dalszych czynności. Uwaga Firmy Emerson, Emerson Process Management i Fisher nie biorą odpowiedzialności za dobór, wykorzystanie lub obsługę ich produktów. Całkowita odpowiedzialność za dobór, wykorzystanie i obsługę produktów firmy Emerson spada na kupującego lub użytkownika końcowego. Opis Siłowniki typ 3024C bezpośredniego działania (trzpień wysuwa się/sprężone powietrze zamyka) (ilustracja 8) i odwrotnego działania (trzpień chowa się/sprężone powietrze zamyka) (ilustracja 9) są membranowymi siłownikami pneumatycznymi, w których ruch powrotny wymuszany jest sprężyną. Służą one do automatycznego dławienia przepływu lub pracy dwustanowej on off zaworów regulacyjnych z trzpieniem przesuwnym. 1

2 Siłownik 3024C Instrukcja obsługi POWIETRZE PCHA TRZPIEŃ DO DOŁU SPRĘŻYNY PCHAJĄ TRZPIEŃ DO DOŁU SPRĘŻYNY PCHAJĄ TRZPIEŃ DO GÓRY TRZPIEŃ USZCZELKA TRZPIENIA POWIETRZE PCHA TRZPIEŃ DO GÓRY TRZPIEŃ POWIETRZE ZAMYKA (ATC) POWIETRZE OTWIERA (ATO) Ilustracja 2. Schemat budowy siłowników typ 3024C Ilustracja 3. Tabliczka znamionowa siłownika typ 3024C Siłownik pozycjonuje grzyb zaworu w odpowiedzi na zmieniające się ciśnienie obciążenia działające na membranę siłownika. Na ilustracji 2 przedstawiono działanie siłownika ATC (sprężone powietrze zamyka) i siłownika ATO (sprężone powietrze otwiera). Sprężyny siłownika 3024C ATC znajdują się pod płytą membrany i całkowicie wciągają trzpień siłownika w przypadku zaniku zasilania pneumatycznego podawanego do obudowy siłownika. Sprężyny siłownika 3024C ATO znajdują się nad płytą membrany i całkowicie wysuwają trzpień siłownika w przypadku zaniku zasilania pneumatycznego podawanego do obudowy siłownika. Siłownik montowany jest na zaworze przy wykorzystaniu jarzma. Siłownik 3024C może być wyposażony w napęd ręczny montowany z boku (ilustracja 10). Możliwa jest także instalacja regulowanego wyłącznika krańcowego (ilustracje 11 i 12). Dane techniczne Dane techniczne siłowników 3024C podano w tabeli 1. Szczegółowe informacje dla konkretnego siłownika wybite są na tabliczce znamionowej (ilustracja 3). Tabela 1. Dane techniczne Dane techniczne Wielkość siłownika 30 30E 34 34E 40 40E 45 45E Powierzchnia efektywna Patrz tabele 2 i 3. Maksymalne ciśnienie robocze Bar 6 podawane na membranę psig 87 Maksymalny skok mm cale Średnica kołnierza jarzma cale 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 13/ / / /16 (mm) (54 mm) (54 mm) (54 mm) (54 mm) (71 mm) (71 mm) (71 mm) (71mm) mm M12 x 1.75 M12 x 1.75 M16 x 2 M16 x 2 Gwint łącznika trzpienia cale 3/8 24 3/8 24 1/2 20 1/2 20 C Membrana z gumy nitrylowej i śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej: 40 do +82 Zakres temperatur Przyłącza ciśnieniowe Maksymalna przybliżona masa (bez napędu ręcznego) Maksymalna przybliżona masa (z napędem ręcznym) F Membrana z gumy nitrylowej i śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej: 40 do +180 cale 1/4 18 NPT kg funty kg funty

3 Instrukcja obsługi Siłownik 3024C Tabela 2. Dodatkowe dane techniczne (ATC) Wielkość Maksymalna siła Zestaw Skok Zakres sprężyny Efektywna powierzchnia dynamiczna (maksymalna sprężyn/ membrany (uwaga 1) siła trzpienia siłownika liczba (uwaga 2) mm cale Bar Psig cm 2 cale 2 N funty 217/ / / / E 218/ / / , / , / , / , E 212/ , / , / , / , / , / , / , / , / , E 214/ , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , E 221/ , / , / , / , / , Uwaga 1: Efektywna powierzchnia membrany dla 0% skoku zaworu od gniazda. Uwaga 2: Wartości dla ciśnienia roboczego 6 bar i skoku zaworu 0% od gniazda. Nie uwzględniono ograniczeń wynikających z mozliwości wygięcia trzpienia siłownika. Szczegółowe informacje można uzyskać w biurze Emerson Process Management. 3

4 Siłownik 3024C Instrukcja obsługi Tabela 3. Dodatkowe dane techniczne (ATO) Wielkość Maksymalna siła Zestaw Skok Zakres sprężyny Efektywna powierzchnia dynamiczna (maksymalna sprężyn/ membrany (uwaga 1) siła trzpienia siłownika liczba (uwaga 2) mm cale Bar Psig cm 2 cale 2 N funty 217/ / / / E 218/ / / / / / E 212/ / / / / / / / / E 214/ / / / / / / , / , / / , / , / E 221/ / , / / / Uwaga 1: Efektywna powierzchnia membrany dla 0% skoku zaworu od gniazda. Uwaga 2: Wartości dla ciśnienia roboczego 6 bar i skoku zaworu 0% od gniazda. Nie uwzględniono ograniczeń wynikających z mozliwości wygięcia trzpienia siłownika. Szczegółowe informacje można uzyskać w biurze Emerson Process Management. 4

5 Instrukcja obsługi WIELKOŚĆ SIŁOWNIKA Tabela 4. Dane techniczne napędu ręcznego ŚREDNICA NAPĘDU RĘCZNEGO Instalacja LICZBA OBROTÓW NA mm/cal SKOKU SIŁA RIM(1,2) mm cale mm cale N funty N funty 30 i 30E , 34E, 40 i , E 45 i 45E , Siła styczna do napędu ręcznego konieczna do osiągnięcia podanej w tabeli siły na wyjściu napędu ręcznego. 2. Nakrętka robocza z mosiądzu i śruba ze stali nierdzewnej.! OSTRZEŻENIE SIŁA NA WYJŚCIU NAPĘDU W celu uniknięcia zranienia, podczas prowadzenia jakichkolwiek prac instalacyjnych i obsługowych należy nosić rękawiczki, ubranie i okulary zabezpieczające. Nie wolno instalować zespołu siłownika w warunkach przekraczających wartości dopuszczalnych ciśnień podanych w tabelach 1, 2 i 3 lub na właściwej tabliczce znamionowej, gdyż w wyniku gwałtownego uwolnienia ciśnienia może nastąpić poważne zranienie osób obsługujących lub uszkodzenie urządzenia. W celu uniknięcia takiej sytuacji należy zawsze zainstalować zawór bezpieczeństwa lub inne urządzenie ograniczające ciśnienie wymagane przez normy przemysłowe, zakładowe, narodowe i zasady dobrej praktyki inżynierskiej. Aby uniknąć zniszczenia części siłownika, normalne ciśnienie robocze nie może przekraczać maksymalnego ciśnienia w obudowie membrany (patrz tabela 1). Do trzpienia siłownika nie wolno przykładać siły większej niż maksymalna dopuszczalna siła dynamiczna (patrz tabela 2 lub 3) lub maksymalna dopuszczalna siła obciążenia trzpienia zaworu. Zawsze wraz z osobą odpowiedzialną za bezpieczeństwo pracy należy sprawdzić, czy nie należy przedsięwziąć dodatkowych środków zabezpieczających przed medium procesowym. Siłownik 3024C Przy realizacji zamówienia konfiguracja zaworu i materiały konstrukcyjne zostały tak dobrane, aby spełnić wymagania ciśnieniowe, temperaturowe, spadku ciśnienia i warunków regulacji przepływu. Odpowiedzialność za bezpieczeństwo medium procesowego i kompatybilność materiałów konstrukcyjnych zaworu z medium procesowym ponosi w całości kupujący i użytkownik końcowy. Ponieważ niektóre kombinacje wykonań materiałowych korpusu zaworu i zespołu gniazdo zawieradło powodują ograniczenia zakresu dopuszczalnego spadków ciśnień i temperatur, to nie wolno używać zaworu w innych warunkach roboczych bez skontaktowania się z biurem firmy Emerson Process Management. Jeśli siłownik instalowany jest istniejącej instalacji procesowej, patrz również OSTRZEŻENIA znajdujące się na początku rozdziału Konserwacja w niniejszej instrukcji obsługi. Standardowo siłownik membranowy typ 3024C jest dostarczany zamontowany na zaworze. Przy montażu zaworu w rurociągu należy zastosować się do procedur zapisanych w instrukcji obsługi zaworu. Jeśli siłownik dostarczany jest oddzielnie lub konieczna jest instalacja siłownika na zaworze, należy wykonać procedurę montażu siłownika opisaną poniżej. Szczegółowe informacje o montażu ustawnika pozycyjnego podane są we właściwej instrukcji obsługi ustawnika pozycyjnego. UWAGA Siłowniki typ 3024C są przeznaczone do montażu na zaworach PDTC, czyli takich, w których ruch trzpienia do dołu zamyka zawór. Nie wolno instalować tych siłowników na innych zaworach, bez uprzedniego skontaktowania się z firmą Emerson Process Management. Montaż siłownika na zaworze Poniższa procedura opisuje sposób montażu siłownika typ 3024C na zaworze, w którym ruch trzpienia do dołu zamyka zawór (PDTC), tak aby połączenie gwintowe trzpienia siłownika i trzpienia zaworu umożliwiało pełny skok i szczelne odcięcie przepływu. Wymiary zaworów podano w tabeli 4 i na ilustracjach 6 i 7. Numery elementów są zgodne z oznaczeniami na ilustracjach 8 i 9. 5

6 Siłownik 3024C Instrukcja obsługi Wykonać właściwą, jedną z podanych poniżej procedur: W przypadku siłownika 3024C ATC z zaworem PDTC (ruch do dołu zamyka zawór): a. Ostrożnie umieścić siłownik na zaworze tak, aby kołnierz jarzma znajdował się na pokrywie. b. Nakręcić nakrętkę blokującą jarzmo na pokrywę i dokręcić. c. Podnieść grzyb zaworu z gniazda o prawidłową wartość skoku dla konkretnego zaworu. Wartość ta jest podana na tabliczce znamionowej lub w tabeli 1. d. Umieścić połowę łącznika trzpienia (element 50) w przybliżeniu w połowie odległości między trzpieniami siłownika i zaworu, uwzględniając wymiar F w tabeli 5 tak, aby dźwignia ustawnika pozycyjnego (jeśli jest) znajdowała się poziomo i w połowie skoku. Upewnić się, że gwinty trzpieni siłownika i zaworu wkręciły się w łącznik trzpienia na głębokość równą co najmniej jednej średnicy trzpienia. Ilustracja 4. Elementy montażowe siłownika przy montażu na zaworze 1. Podczas wykonywania procedury regulacji zapewnić czasowe podawanie ciśnienia obciążającego membranę w celu przesunięcia trzpienia siłownika. 2. Podczas składania zastosować imadło lub inną metodę podparcia zaworu wraz z siłownikiem. 3. Przesunąć trzpień zaworu do momentu, gdy grzyb zaworu zostanie całkowicie zamknięty. 4. Wkręcić dwie nakrętki blokujące trzpienia (element 52) na dolną końcówkę gwintu trzpienia zaworu.! OSTRZEŻENIE Przy przesuwaniu trzpienia siłownika przez podanie ciśnienia obciążenia membrany, należy usunąć ręce i narzędzia z drogi przesuwającego się siłownika. Uwięzienie ręki lub narzędzia między trzpieniem siłownika a innymi elementami zaworu regulacyjnego może spowodować zranienie personelu i zniszczenie urządzenia. UWAGA Sprawdzić, że długość trzpienia siłownika i trzpienia zaworu w łączniku (element 50) jest równa lub większa niż średnica tego trzpienia. Nieprawidłowe połączenie trzpienia siłownika lub trzpienia zaworu w łączniku trzpienia może spowodować zerwanie gwintu i nieprawidłowe działanie. W następnych krokach nie wolno obracać grzyba zaworu, gdy jest on dociśnięty do gniazda zaworu. Może spowodować to uszkodzenie powierzchni uszczelniającej prowadzące do nadmiernej nieszczelności. Podczas wykonywania regulacji, narzędzia należy wykorzystywać bardzo ostrożnie, aby nie uszkodzić trzpienia zaworu. Uszkodzony trzpień może przeciąć dławnicę i spowodować wyciek przez komorę dławnicy. e. Zainstalować drugą połowę łącznika trzpienia, włożyć śruby z łbami gniazdowymi, nakrętki i dokręcić je. f. Nakręcić dwie nakrętki blokujące trzpienia (element 52) na trzpieniu zaworu do łącznika trzpienia i dokręcić je. Nie przekręcać. 6

7 Instrukcja obsługi g. Powoli zmniejszyć, a następnie zwiększyć ciśnienie działające na membranę, przesuwając kilkakrotnie trzpień zaworu w dopuszczalnym zakresie ciśnień regulacji sprężyn. h. Przyłożyć do membrany ciśnienie o wartości takiej, aby nastąpiło całkowite zamknięcie zaworu. Poluzować śruby mocujące skalę wskaźnika położenia (element 26) i ustawić skalę w położeniu zgodnym ze znacznikiem na trzpieniu łącznika. i. Przesterować zawór o pełny skok, aby upewnić się, że skok zaworu jest zgodny ze skokiem na płycie wskaźnika położenia. j. Jeśli skok zaworu nie jest prawidłowy, należy powtórzyć procedurę regulacji położenia łącznika trzpienia. Odłączyć ciśnienie od membrany siłownika, zdjąć łącznik trzpienia i powtórzyć kroki procedury od c do i. W przypadku siłownika 3024C ATO z zaworem PDTC (ruch do dołu zamyka zawór): a. Do dolnej części siłownika (pod membranę) podać ciśnienie o wartości 0,5 bar większej niż górny zakres regulacji sprężyny. Spowoduje to przesunięcie trzpienia siłownika (element 8) do najwyższego położenia. Zakres regulacji sprężyny podany jest na tabliczce znamionowej lub w tabeli 3. b. Ostrożnie umieścić siłownik na zaworze tak, aby kołnierz jarzma znajdował się na pokrywie. c. Nakręcić nakrętkę blokującą jarzmo na pokrywę i dokręcić. d. Podnieść grzyb zaworu z gniazda o prawidłową wartość skoku dla konkretnego zaworu. Wartość ta jest podana na tabliczce znamionowej lub w tabeli 1. e. Umieścić połowę łącznika trzpienia (element 50) w przybliżeniu w połowie odległości między trzpieniami siłownika i zaworu, uwzględniając wymiar F w tabeli 5 tak, aby dźwignia ustawnika pozycyjnego (jeśli jest) znajdowała się poziomo i w połowie skoku. Upewnić się, że gwinty trzpieni siłownika i zaworu wkręciły się w łącznik trzpienia na głębokość równą co najmniej jednej średnicy trzpienia. f. Zainstalować drugą połowę łącznika trzpienia, włożyć śruby z łbami gniazdowymi i nakrętki, następnie dokręcić je. g. Dwie nakrętki blokujące trzpienia (element 52) nakręcić na trzpieniu zaworu do łącznika trzpienia i dokręcić je. Nie przekręcać. Siłownik 3024C h. Powoli zmniejszyć a następnie zwiększyć ciśnienie działające na membranę przesuwając kilkakrotnie trzpień zaworu w dopuszczalnym zakresie ciśnień regulacji sprężyn. i. Całkowicie odpowietrzyć ciśnienie z obudowy membrany, aby nastąpiło całkowite zamknięcie zaworu. Poluzować śruby mocujące skalę wskaźnika położenia (element 26) i i ustawić skalę w położeniu zgodnym ze znacznikiem na trzpieniu łącznika. j. Przesterować zawór o pełny skok, aby upewnić się, że skok zaworu jest zgodny ze skokiem na płycie wskaźnika położenia. j. Jeśli skok zaworu nie jest prawidłowy, należy powtórzyć procedurę regulacji położenia łącznika trzpienia. Do dolnej części siłownika (pod membranę) podać ciśnienie o wartości 0,5 bar większej niż górny zakres regulacji sprężyny, zdjąć łącznik trzpienia i powtórzyć kroki procedury od d do j. Uwaga Przy demontażu łącznika trzpienia w konstrukcjach ATO (sprężone powietrze otwiera) ważne jest przyłożenie do strony spodniej membrany ciśnienia o wartości wystarczającej do podniesienia grzyba zaworu z gniazda. Zagwarantuje to, że pozostałe ściśnięcie sprężyn w siłowniku będzie kompensowane podczas demontażu łącznika trzpienia. Konserwacja Części siłownika ulegają zużyciu podczas normalnej eksploatacji urządzenia, ich stan techniczny musi być okresowo badany i okresowo muszą być wymieniane na nowe. Częstotliwość dokonywania kontroli zużycia i wymiany zależy od warunków eksploatacji. Poniższy rozdział opisuje całkowite rozłożenie i złożenie siłownika. Jeśli konieczne jest określenie stanu technicznego lub naprawa, należy zdemontować tylko części konieczne do przeprowadzenia konkretnych prac; procedurę składania należy rozpocząć do właściwego kroku. Numery elementów zgodne są z oznaczeniami na ilustracjach 8 i 9. 7

8 Siłownik 3024C Należy unikać gwałtownego uwalniania ciśnienia procesowego i niekontrolowanego ruchu części, gdyż może to spowodować zranienie osób obsługujących lub zniszczenie urządzenia. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac obsługowych należy: Założyć okulary ochronne, ubrania i rękawice robocze, co zmniejsza ryzyko zranienia. Odłączyć wszystkie przewody zasilania sprężonego powietrza, elektrycznego i sygnałowe od siłownika. Upewnić się, że siłownik nie może przypadkowo otworzyć lub zamknąć zaworu. Wykorzystać obejście lub całkowicie odciąć zawór od ciśnienia procesowego. Uwolnić ciśnienie z obu stron zaworu. Spuścić medium procesowe z obu stron zaworu. Odpowietrzyć układ siłownika i zwolnić napięcie jego sprężyn. Zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prac obsługowych. Komora dławnicy może zawierać medium procesowe pod ciśnieniem, nawet jeśli zawór został zdemontowany z instalacji technologicznej. Medium procesowe może gwałtownie wydostać się z komory dławnicy przy wykręcaniu dławnicy, zdejmowaniu pierścieni uszczelniających lub zaślepki komory dławnicy. Zawsze należy sprawdzić z osobą odpowiedzialną za bezpieczeństwo pracy, czy nie należy przedsięwziąć dodatkowych środków zabezpieczających przed medium procesowym. Demontaż! OSTRZEŻENIE 1. W przypadku całkowitego rozłożenia na części, ustawnik pozycyjny i całe wyposażenie dodatkowe (jeśli jest zamontowane) muszą zostać zdemontowane z siłownika. Procedury demontażu należy wykonać zgodnie z opisami we właściwych instrukcjach obsługi dostarczony wraz z ustawnikiem pozycyjnym i wyposażeniem dodatkowym. 2. Wykonać instalację obejściową zaworu regulacyjnego. W przypadku siłowników typ 3024C ATC (z ciśnieniem podawanym od góry obudowy), Instrukcja obsługi zmniejszyć ciśnienie podawane na membranę do zera i zdjąć przewód rurowy giętki lub sztywny z przyłącza znajdującego się w górnej części obudowy membrany (element 16). W przypadku siłowników typ 3024C ATO (z ciśnieniem podawanym od strony spodniej obudowy membrany), podać ciśnienie na membranę w celu otwarcia zaworu. Uwaga Przy demontażu łącznika trzpienia w konstrukcjach ATO (sprężone powietrze otwiera) ważne jest przyłożenie do strony spodniej membrany ciśnienia o wartości wystarczającej do podniesienia grzyba zaworu z gniazda. Zagwarantuje to, że pozostałe ściśnięcie sprężyn w siłowniku będzie kompensowane podczas demontażu łącznika trzpienia. 3. Odłączyć łącznik trzpienia luzując najpierw nakrętki blokujące trzpienia zaworu, a następnie wykręcając śruby z łbami gniazdowymi. 4. Odkręcić nakrętkę blokującą jarzmo na pokrywie zaworu i ostrożnie podnieść siłownik z zaworu. Po odkręceniu nakrętki blokującej gniazda, należy sprawdzić, czy siłownik jest prawidłowo podparty. Jeśli siłownik jest typu ATO (przyłącze ciśnieniowe w dolnej części obudowy membrany), zmniejszyć ciśnienie podawane na membranę do zera i zdjąć przewód rurowy giętki lub sztywny z przyłącza znajdującego się w górnej części obudowy membrany (element 1). 5. Lekko poluzować wszystkie śruby mocujące obudowę membrany (elementy 19 i 21). Zdjąć plastikową osłonę (element 22). Odkręcić długie i krótkie śruby mocujące obudowę membrany oraz nakrętki (elementy 19, 20 i 21) naprzemiennie, do momentu pozostawienia tylko długich śrub mocujących (element 21). Umożliwi to ostrożne uwolnienie pozostałego ściśnięcia sprężyn, w wyniku naprzemiennego odkręcenie długich śrub mocujących obudowę. 6. Po zdemontowaniu membrany i sprężyn siłownika należy wykonać właściwą procedurę spośród opisanych poniżej: W przypadku siłownika typ 3024C ATO (ilustracja 9) a. Zdjąć górną część obudowy membrany (element 16), element dystansowy obudowy (element 29) i pierścień uszczelniający (element 30) jeśli jest zainstalowany (patrz ilustracja 13) i wyjąć sprężyny (element 15). b. Przy użycia klucza taśmowego lub imadła o miękkich szczękach chwycić i przytrzymać trzpień siłownika (element 8) i zdjąć nakrętkę ogranicznika ruchu (element 14). 8

9 Instrukcja obsługi c. Zdjąć płytę membrany (element 13), membranę (element 11), pierścień uszczelniający (element 12), płytkę dociskową (element 10) i obie połówki pierścienia dzielonego (element 9). W przypadku siłownika 3024C ATC (ilustracja 8) a. Zdjąć górną część obudowy membrany (element 16), element dystansowy obudowy (element 29) i pierścień uszczelnienia (element 30) jeśli jest zainstalowany. b. Przy użycia klucza taśmowego lub imadła o miękkich szczękach chwycić i przytrzymać trzpień siłownika (element 8) i zdjąć nakrętkę ogranicznika ruchu (element 14). c. Zdjąć płytę dociskową (element 10), pierścień uszczelniający (element 12), membranę (element 11), płytę membrany (element 10) i obie połówki pierścienia dzielonego (element 9). 7. Ostrożnie wysunąć trzpień siłownika (element 8) z dolnej części obudowy (element 1) i umieścić go na powierzchni chroniącej przed uszkodzeniem powierzchni uszczelniających pierścienia uszczelniającego. 8. Wyjąć mieszek (element 31), jeśli jest. 9. Odkręcić śruby z łbem walcowym płaskim (element 7), następnie wyjąć tuleję (element 6). 10. Po całkowitym rozłożeniu siłownika na części zbadać ich stan techniczny, w razie konieczności wymienić na nowe. Złożenie Siłownik 3024C Opisana procedura zakłada, że siłownik jest całkowicie rozłożony. Jeśli tak nie jest, procedurę składania należy rozpocząć od właściwego kroku. 1. Przed rozpoczęciem składania, pierścień uszczelniający w tulei (element 6 i 12) należy pokryć smarem litowym (element 200). Zainstalować nową tuleję (element 6) i przy użyciu śrub z łbem walcowym płaskim (element 7) zamocować do dolnej części obudowy membrany (element 1). Dokręcić momentem siły 0,4 Nm. 2. Złożyć dwie połówki pierścienia (element 9), płytkę dociskową (element 10), pierścień uszczelniający (element 12), membranę (element 11) i płytę membrany (element 13) na górnej końcówce na trzpieniu siłownika, tak jak pokazano na ilustracji 9 w przypadku siłowników ATO lub na ilustracji 8 w przypadku siłowników ATC. 3. Smarem uszczelniającym (o dużej wytrzymałości) (element 201) pokryć gwint w górnej części trzpienia siłownika, nakręcić nakrętkę ogranicznika skoku (element 14), lecz jej nie dokręcać. Następnie należy wykonać właściwą procedurę spośród opisanych poniżej. W przypadku siłownika typ 3024C ATO (ilustracja 9) a. Ostrożnie wsunąć trzpień siłownika (element 8) (wraz z zamontowanymi elementami) do dołu przez tuleję (element 6). 9

10 Siłownik 3024C Instrukcja obsługi WIELKOŚĆ 30 I 30E 3 SPRĘŻYNY WIELKOŚĆ 30 I 30E 5 SPRĘŻYN WIELKOŚĆ 30 I 30E 7 SPRĘŻYN SPRĘŻYNA LOKALIZATOR SPRĘŻYNY WIELKOŚĆ 34, 34E, 40 I 40E 3 SPRĘŻYNY WIELKOŚĆ 40E 4 SPRĘŻYNY WIELKOŚĆ 34, 34E I 40E 5 SPRĘŻYN WIELKOŚĆ 40 I 40E 6 SPRĘŻYN WIELKOŚĆ 34, 34E, 40 I 40E 7 SPRĘŻYN SPRĘŻYNA LOKALIZATOR SPRĘŻYNY WIELKOŚĆ 45 I 45E 8 SPRĘŻYN WIELKOŚĆ 45 I 45E 12 SPRĘŻYN SPRĘŻYNA LOKALIZATOR SPRĘŻYNY Ilustracja 5. Układy sprężyn w siłownikach typ 3024C b. Ustawić symetrycznie sprężyny siłownika (element 15) na płycie membrany (element 13), tak jak pokazano na ilustracji 5. c. Zainstalować górną część obudowy membrany (element 16) w taki sposób, aby sprężyny zostały prawidłowo umieszczone na występach gniazd w lokalizatorach sprężyny (element 17). Obrócić górną część obudowy sprężyny wraz z zespołem membrany/płytą membrany tak, aby przyłącze sprężonego powietrza w górnej części obudowy membrany znalazło się bezpośrednio nad przyłączem sprężonego powietrza w dolnej części obudowy membrany. Następnie obrócić membranę, bez obracania górnej części obudowy membrany lub płyty membrany, aby otwory w membranie pokryły się z otworami w dolnej części obudowy membrany. 10

11 Instrukcja obsługi d. Podnieść część górną obudowy membrany i wyjąć sprężyny. Dokręcić nakrętkę ogranicznika skoku (element 14) w sposób następujący: wielkość 30, 30E, 34 i 34E dokręcić momentem siły 36 Nm; wielkość 40, 40E, 45 i 45E dokręcić momentem siły 87 Nm. e. Ponownie umieścić sprężyny. f. W przypadku siłowników o wielkości 40E i 45E i skoku 1,5 i 2 cale, między górną a dolną częścią obudowy membrany należy umieścić element dystansowy obudowy. Na membranie umieścić element dystansowy obudowy (element 29), a następnie uszczelkę płaską (element 30), tak jak pokazano na ilustracji 13. W przypadku siłownika typ 3024C ATC (ilustracja 8) a. Ustawić symetrycznie sprężyny siłownika na lokalizatorach sprężyn (element 17), tak jak pokazano na ilustracji 5. b. W przypadku siłowników o wielkości 40E i 45E i skoku 1,5 i 2 cale, między górną a dolną częścią obudowy membrany należy umieścić element dystansowy obudowy. Umieścić uszczelkę płaską (element 30) na dolnej części obudowy membrany, a następnie element dystansowy (element 29), tak jak pokazano na ilustracji 13. c. Ostrożnie wsunąć trzpień siłownika wraz z zamontowanymi elementami do dołu przez tuleję w taki sposób, aby sprężyny zostały prawidłowo umieszczone na występach gniazd w lokalizatorach sprężyny na górnej powierzchni płyty membrany (element 13). Obrócić membranę (element 11), bez obracania płyty membrany, aby otwory w membranie pokryły się z otworami w dolnej części obudowy membrany. d. Dokręcić nakrętkę ogranicznika skoku (element 14) w sposób następujący: wielkość 30, 30E, 34 i 34E dokręcić momentem siły 36 Nm; wielkość 40, 40E, 45 i 45E dokręcić momentem siły 87 Nm. 4. Zainstalować górną część obudowy membrany (element 16) w taki sposób, aby przyłącze sprężonego powietrza w górnej części obudowy membrany znalazło się bezpośrednio nad przyłączem sprężonego powietrza w dolnej części obudowy membrany (element 1). Najpierw przy użyciu długich śrub mocujących (element 21) i nakrętek sześciokątnych (element 20), a następnie krótszych śrub mocujących (element 19) i nakrętek sześciokątnych (element 20) skręcić razem dwie części obudowy membrany. Nałożyć plastikowe osłony ochronne (element 22) na odsłonięty gwinty długich śrub mocujących (element 21). Siłownik 3024C UWAGA Przekręcenie śrub mocujących i nakrętek może spowodować zniszczenie membrany. Nie wolno przekroczyć momentu siły równego 13 Nm dla siłowników o wielkości 30, 30E, 34 i 34E i 17 Nm dla siłowników o wielkości 40, 40E, 45 i 45E. Uwaga W pierwszej kolejności należy zainstalować długie śruby mocujące (element 21) na przeciwnych stronach obudowy membrany. Dokręcać je należy równomiernie i naprzemiennie zapewniając uzyskanie właściwego uszczelnienia. 5. Zamontować siłownik na zaworze zgodnie z procedurą opisaną w rozdziale Instalacja. Zmiana typu działania siłownika Możliwa jest zmiana typu działania siłownika typ 3024C z ATO na ATC i odwrotnie. Zdemontować płytę dociskową, membranę, pierścień uszczelniający, płytę membrany, nakrętkę ogranicznika skoku, sprężyny, lokalizator sprężyn, wkręty samogwintujące i zespół odpowietrzenia (elementy 10, 11, 12, 13, 14, 15, 17, 18 i 23) i zainstalować je w kolejności właściwej dla danego typu działania. Wykonać instrukcje zawarte w rozdziale Składanie na stronie 8. Napęd ręczny montowany z boku Zespół napędu ręcznego montowany z boku (ilustracja 10) jest wykorzystywany zazwyczaj jako ręczne przesterowanie. Po zamontowaniu na siłowniku typ 3024C ATO, obrót koła napędu zgodny z ruchem wskazówek zegara powoduje zamknięcie zaworu. Po zamontowaniu na siłowniku typ 3024C ATC, obrót koła napędu zgodny z ruchem wskazówek zegara powoduje otwarcie zaworu. Dźwignia (element 101, ilustracja 10) w zespole napędu ręcznego powoduje otwarcie lub zamknięcie zaworu na wskutek ruchu trzpienia zaworu. Poniższa procedura opisuje całkowite rozłożenie i złożenie zespołu napędu ręcznego. Procedurę należy wykonać w zakresie koniecznym do przeprowadzenia żądanych prac konserwacyjnych; procedurę składania należy rozpocząć również od właściwego kroku. Numery elementów zgodne są z oznaczeniami na ilustracji

12 Siłownik 3024C Rozłożenie 1. Jeśli zachodzi konieczność, zespół napędu ręcznego może być zdemontowany z jarzma siłownika. W tym celu należy wykręcić osiem śrub mocujących z łbami sześciokątnymi (element 113), które mocują zespół do jarzma. 2. Poluzować blokadę (element 115), która zabezpiecza zespół śruby napędowej (element 103). 3. Zdemontować pierścień dociskowy (element 110) i wykręcić zespół śruby napędowej (element 103). 4. Zdemontować pierścień dociskowy (element 110) i wybić kołek obrotowy (element 104). 5. Wyjąć tuleję (element 107) z korpusu (element 100). 6. Śruba mocująca (element 111), nakrętka sześciokątna (element 112) i pierścień dystansowy (element 105) łączą dwie dźwignie (element 101). Po wykręceniu śruby mocującej i nakrętki sześciokątnej możliwe jest rozdzielenie dźwigni w celu demontażu nakrętki roboczej (element 102). Składanie 1. Przy użyciu śruby mocującej (element 111) i nakrętki sześciokątnej (element 112) złożyć nakrętkę roboczą (element 102), dwie dźwignie (element 101) i pierścień dystansowy (element 105). 2. W korpusie (element 100) zainstalować tuleję (element 107). 3. Umocować dźwignie (element 101) do korpusu (element 100) przy użyciu kołka obrotowego (element 104) i pierścienia mocującego (element 108). 4. Gwint zespołu śruby napędowej (element 103) pokryć smarem litowym (element 200) i wkręcić zespół w nakrętkę roboczą (element 102). 5. Zainstalować pierścień mocujący (element 110), aby umocować kołnierz do korpusu (element 100). 6. Jeśli zespół napędu ręcznego został zdemontowany z kołnierza jarzma, umieścić go na kołnierzu w takiej pozycji, aby osiem otworów montażowych w zespole pokryło się z otworami w kołnierzu jarzma. Założyć śruby mocujące (element 113) i dokręcić momentem siły 28 Nm. Jeśli wystąpią problemy z umieszczeniem dźwigni (element 101) nad (dla ATC) lub pod (dla ATO) łącznikiem trzpienia siłownika/zaworu, przesunąć trzpień krokowo przykładając ciśnienie do membrany siłownika. Regulowane ograniczniki skoku Regulowane ograniczniki skoku (ilustracje 11 i 12) ograniczają ruch trzpienia siłownika w kierunku do góry (ograniczenie chowania się trzpienia). Instrukcja obsługi Podczas wykonywania kolejnych procedur regulacji należy zwrócić uwagę, aby uniknąć zranienia podczas pozycjonowania elementów. Dla wielkości 30, 30E, 34, 34E, 40 i 40E 1. Uwolnić ciśnienie działające na membranę. Poluzować nakrętkę sześciokątną (element 25) i obrócić regulator (element 24) zgodnie z ruchem wskazówek zegara w celu przesunięcia trzpienia zaworu do dołu, lub obrócić w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara w przesunięcie trzpienia siłownika do góry. W przypadku zaworów PDTC (ruch do dołu zamyka) możliwe jest ograniczenie pełnego otwarcia zaworu. Sprawdzić skok siłownika, a następnie dokręcić nakrętkę sześciokątną. Nakrętka sześciokątna ogranicznika skoku (element 25) posiada od spodu warstwę elastyczną gwarantującą szczelność wokół gwintu ogranicznika skoku. Dlatego jest ważne całkowite uwolnienie ciśnienia z obudowy membrany przed poluzowaniem tej nakrętki. Dla wielkości 45 i 45E! OSTRZEŻENIE UWAGA Regulowany ogranicznik skoku dla siłowników o wielkości 45 i 45E pokazano na ilustracji 12. W przypadku siłowników o wielkości 45 i 45E, regulowany ogranicznik skoku nie może być stosowany, gdy zamontowany jest napęd ręczny. 1. Wykręcić śruby (element 41) i nakrętki (element 42), które mocują pokrywy ochronne (element 40) do jarzma siłownika i zdjąć pokrywy. 2. Poluzować śruby z łbem walcowym płaskim (element 37) i wkręcić nakrętkę regulacyjną (element 38) w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara w tuleję (element 36) w celu zwiększenia skoku lub w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara w celu skrócenia skoku trzpienia siłownika. 3. Sprawdzić skok siłownika i dokręcić śrubę z łbem walcowym płaskim (element 37). 4. Umocować pokrywy ochronne (element 40) do jarzma siłownika przy użyciu śrub (element 41) i nakrętek (element 42), zwracając uwagę, aby nie było przerwy między płytą pokrywy i obudową membrany. 12

13 Instrukcja obsługi Siłownik 3024C PRZEŚWIT DO ZJĘCIA POKRYWY C E D F 1Q57491 D Ilustracja 6. Wymiary siłownika Wymiary siłownika Wymiary siłownika podano na ilustracjach 6 i 7 oraz w tabeli 5. Wielkość Skok Kołnierz jarzma, C E F (1) AR Js Hs M (ATO) M (ATC) siłownika zaworu cale Milimetry mm 2 1/8 (54 mm) mm 2 1/8 (54 mm) mm 2 13/16 (71 mm) mm 2 13/16 (71 mm) cale 30E / E / E / E / E / E / E / E / Jest to odległość między podstawą jarzma a środkiem łącznika trzpienia w pozycji całkowicie przesuniętej do góry. Gwarantuje to, że ramię sprzężenia ustawnika, jeśli jest, znajduje się poziomo w połowie skoku. 13

14 Siłownik 3024C Instrukcja obsługi SIŁOWNIK ODWROTNEGO DZIAŁANIA SIŁOWNIK BEZPOŚREDNIEGO DZIAŁANIA Ilustracja 7. Wymiary siłownika i napędu ręcznego Zamawianie części Do każdego siłownika przypisany jest numer seryjny, który można znaleźć na tabliczce znamionowej (ilustracja 2 i element 34 na ilustracjach 8 i 9). W korespondencji z biurem firmy Emerson Process Management należy zawsze powoływać się na ten numer. Przy zamawianiu części zamiennych należy zawsze podawać pełny 7 lub 11 znakowy numer zamówieniowy danej części z podanej niżej listy.! OSTRZEŻENIE Należy stosować tylko oryginalne części zamienne. Nie wolno używać części, które nie zostały dostarczone przez firmę Fisher, gdyż spowoduje to utratę praw gwarancyjnych oraz wpływa na działanie zaworu, stwarzając zagrożenie dla bezpieczeństwa pracy Uwaga Firmy Emerson, Emerson Process Management i Fisher nie biorą odpowiedzialności za dobór, wykorzystanie lub obsługę ich produktów. Całkowita odpowiedzialność za dobór, wykorzystanie i obsługę produktów firmy Emerson spada na kupującego lub użytkownika końcowego. 14

15 Instrukcja obsługi Siłownik 3024C Ilustracja 8. Siłownik bezpośredniego działania (ATC) 15

16 Siłownik 3024C Instrukcja obsługi Ilustracja 9. Siłownik odwrotnego działania (ATO) 16

17 Instrukcja obsługi Wykaz części zamiennych Uwaga W przypadku numerów części niepodanych należy skontaktować się z biurem firmy Emerson Process Management. Siłownik Element Opis Numer części 1 Dolna część obudowy membrany 3* Pierścień uszczelniający (2 szt.) Wielkość 30 i 30E Wielkość 34, 34E, 40, 40E, 45 i 45E Śruba mocująca, łeb sześciokątny (2 szt.) 5 Jarzmo, stal 6* Zespół tulei Wielkość 30, 30E, 34, 34E, 40, 40E Wielkość 45 i 45E Śruba z łbem stożkowym ściętym 8 Trzpień siłownika 9 Pierścień dzielony, połowa (2 szt.) 10 Płyta dociskowa 11* Membrana Wielkość 30 i 30E Wielkość 34, 34E, 40 i 40E Wielkość 45 i 45E * Pierścień uszczelniający Wielkość 30, 30E, 34, 34E, 40, 40E Wielkość 45 i 45E Płyta membrany 14 Nakrętka, sześciokątna 15 Sprężyny (patrz tabele 2 i 3, gdzie podano wielkość, numer zestawu i kolor) 16 Górna część obudowy membrany 17 Lokalizator sprężyn 18 Wkręt mocujący (2 szt.) 19 Śruba mocująca z łbem sześciokątnym Wielkość 30 i 30E (7 szt.) Wielkość 34, 34E, 40 i 40E (12 szt.) Wielkość 45, 45E (17 szt.) 20 Nakrętka sześciokątna Wielkość 30 i 30E (10 szt.) Wielkość 34, 34E, 40 i 40E (15 szt.) Wielkość 45, 45E (20 szt.) 21 Śruba mocująca z łbem sześciokątnym (3 szt.) 22 Osłona plastikowa (3 szt.) 23 Odpowietrzenie 26 Skala wskaźnika położenia 27 Nakrętka specjalna 28 Wkręt samogwintujący (2 szt.) 29 Element dystansowy obudowy (tylko wielkość 40E i 45E) 30 Pierścień uszczelnienia (tylko wielkość 40E i 45E) Siłownik 3024C 30* Uszczelka płaska Wielkość 40E Wielkość 45E * Mieszek 32 Podkładka płaska Wielkość 30, 30E (10 szt.) Wielkość 34, 34E, 40 i 40E (15 szt.) Wielkość 45 i 45E (20 szt.) 33 Naklejka ostrzegawcza 34 Tabliczka znamionowa 35 Wkręt do metalu (2 szt.) 50 Zespół łącznika trzpienia 52 Nakrętka blokująca sześciokątna (2 szt.) 200 Smar litowy 201 Smar blokujący gwint (o wysokiej wytrzymałości) Napęd ręczny montowany z boku Element Opis Numer części 100 Korpus 101 Dźwignia (2 szt.) 102 Nakrętka robocza 103 Zespół śruby napędowej 104 Kołek obrotowy 105 Pierścień dystansowy 106 Pierścień kalibracyjny 107 Tuleja (2 szt.) 108 Pierścień dociskowy (2 szt.) 109 Podkładka oporowa 110 Pierścień dociskowy 111 Śruba mocująca z łbem sześciokątnym 112 Nakrętka sześciokątna 113 Śruba mocująca z łbem sześciokątnym (8 szt.) 115 Blokada 117 Nakrętka sześciokątna 200 Smar litowy Regulowany ogranicznik skoku Element Opis Numer części Wielkości 30, 30E, 34, 34E, 40 i 40E 16 Górna część obudowy membrany 24 Śruba mocująca, łeb sześciokątny 25 Nakrętka sześciokątna Wielkość 45 i 45E 16 Górna część obudowa membrany 36 Śruba regulacyjna 37 Śruba z łbem walcowym płaskim 38 Tuleja 40 Pokrywa ochronna (2 szt.) 41 Śruba mocująca z łbem sześciokątnym 42 Nakrętka sześciokątna (2 szt.) *Zalecane części zapasowe 17

18 Siłownik 3024C Instrukcja obsługi WIDOK A A Ilustracja 10. Napęd ręczny montowany z boku dla siłowników typ 3024C Ilustracja 11. Regulowany ogranicznik skoku dla wielkości 30 i 40E 18

19 Instrukcja obsługi Siłownik 3024C Ilustracja 12. Regulowany ogranicznik skoku dla wielkości 45 i 45E Ilustracja 13. Szczegół elementu dystansowego do siłowników ATO Ilustracja 14. Szczegół elementu dystansowego do siłowników ATC 19

20 Siłownik 3024C Instrukcja obsługi Fisher jest zastrzeżonym znakiem towarowym Fisher Controls International, Inc. Emerson Process Management, Emerson i logo Emerson są zastrzeżonymi znakami towarowymi i Emerson Electric Co. Wszystkie inne znaki towarowe zastrzeżone są przez ich prawowitych właścicieli. Informacje zawarte w tej publikacji mają charakter informacyjny i zostały przedstawione w dobrej wierze, że są prawdziwe. Żadne informacje zawarte w niniejszej publikacji nie mogą stanowić podstawy dochodzenia praw gwarancyjnych. Zastrzega się prawo do zmian i ulepszania konstrukcji urządzeń oraz do zmiany danych technicznych bez dodatkowej informacji. Firmy Emerson, Emerson Process Management i Fisher nie biorą odpowiedzialności za dobór, wykorzystanie lub obsługę ich produktów. Całkowita odpowiedzialność za dobór, wykorzystanie i obsługę produktów firmy Emerson spada na kupującego lub użytkownika końcowego. Szczegółowe informacje można uzyskać w: Emerson Process Management Sp. z o.o. ul. Konstruktorska 11A, Warszawa tel. (22) faks (22) Fisher Controls International, Inc. 2003, 2007; Wszystkie prawa zastrzeżone 20