Instrukcja montażu i obsługi EB PL. Siłowniki pneumatyczne typ 3271 i typ Powierzchnia membrany siłownika: 175 cm² i 750 cm²

Transkrypt

1 Siłowniki pneumatyczne typ 321 i typ 32 Powierzchnia membrany siłownika: 15 cm² i 50 cm² siłownik typu 321 siłownik typu 32 Instrukcja montażu i obsługi EB PL Wydanie: grudzień 2016 (10/13)

2 Wskazówki i ich znaczenie NIEBEZPIECZEŃSTWO! Niebezpieczne sytuacje, które grożą utratą życia lub poważnym okaleczeniem ciała. OSTRZEŻENIE! Sytuacje,, które mogą grozić utratą życia lub poważnym okaleczeniem ciała. UWAGA! Ostrzeżenie przed uszkodzeniem i nieprawidłowym działaniem urządzenia. Wskazówka Dodatkowe wyjaśnienia. Rada Wskazówki praktyczne. 2 EB PL

3 Spis treści 1 Ogólne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa Budowa i sposób działania Montaż zintegrowany na siłowniku typu Kierunek działania Prowadzenie ciśnienia nastawczego w siłowniku typu Prowadzenie ciśnienia nastawczego w siłowniku typu Położenie bezpieczeństwa Kierunek działania: trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz Kierunek działania: trzpień siłownika wciągany do wewnątrz Zastosowanie Praca w trybie regulacyjnym Praca w trybie przełączającym Wykonania Obsługa Wykonania z ogranicznikiem skoku Ograniczenie skoku minimalnego Ograniczenie skoku maksymalnego Wykonanie z napędem ręcznym Zmiana skoku Serwis Demontaż siłownika Zwalnianie fabrycznego napięcia sprężyn Wymontowanie zespołu talerza membrany Rozmontowanie zespołu talerza membrany Montaż w zależności od kierunku działania Ustawianie nakrętki trzpienia siłownika we właściwym położeniu Wymiana uszczelek i łożysk Siłownik typu Siłownik typu Wykonanie z ogranicznikiem skoku Wykonanie z napędem ręcznym Montaż siłownika Zmiana kierunku działania...22 EB PL 3

4 6 Tabliczka znamionowa...23 Wymiary i ciężar Pytania do producenta Narzędzia...23

5 Ogólne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 1 Ogólne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa Dla zapewnienia własnego bezpieczeństwa proszę stosować się do poniższych wskazówek dotyczących montażu, uruchomienia i eksploatacji urządzenia. Urządzenie może być montowane i uruchamiane wyłącznie przez specjalistyczny personel zaznajomiony z montażem, uruchamianiem i obsługą tego siłownika. W rozumieniu niniejszej instrukcji montażu i obsługi specjalistyczny personel to osoby, które ze względu na swoje branżowe wykształcenie, swoją wiedzę i doświadczenie oraz znajomość odnośnych norm są w stanie ocenić zakres powierzonych im prac i ewentualne, związane z tym zagrożenia. Zagrożeniom, których źródłem może być ciśnienie sterujące i ruchome części siłownika należy zapobiegać za pomocą odpowiednich środków. Ponadto w celu uniknięcia uszkodzenia urządzenia: wymagany jest odpowiedni transport i składowanie. EB PL 5

6 Budowa i sposób działania 2 Budowa i sposób działania Siłowniki typu 321 i 32 firmy SAM- SON są montowane na zaworach skokowych typoszeregu 240, 250, 280 i 290. Siłowniki składają się z dwóch osłon (1, 2) membrany, z membrany (4) z talerzem (5) membrany i ze sprężyn (10). Ciśnienie nastawcze (przyłącze S) wytwarza na powierzchni membrany siłownika siłę, którą równoważą zamontowane w nim sprężyny (10). Liczba sprężyn i ich wstępne napięcie określają nominalny zakres sygnału (zakres ciśnienia nastawczego), przy czym skok jest proporcjonalny do ciśnienia nastawczego. Maksymalnie można zamontować 19 sprężyn, częściowo wkładanych jedna w drugą. Sprzęgło (2) łączy trzpień (2) siłownika z trzpieniem grzyba zaworu skokowego. 2.1 Montaż zintegrowany na siłowniku typu 32 Siłownik w tym wykonaniu jest wyposażony w ramę przymocowaną do dolnej osłony membrany. Rama ta umożliwia zintegrowany montaż ustawnika pozycyjnego i/lub sygnalizatora stanów granicznych. Zaletą takiego rozwiązania jest to, że odczyt skoku kierunek działania: trzpień siłownika wciągany do wewnątrz (na rysunku trzpień wysunięty na zewnątrz) S kierunek działania: trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz S Rys. 1 Rysunek przekrojowy siłownika typu EB PL

7 Budowa i sposób działania w ramie jest chroniony przed oddziaływaniem czynników zewnętrznych. Szczegółowe informacje na temat montażu i elementów wyposażenia dodatkowego zawierają instrukcje montażu i obsługi odpowiednich urządzeń peryferyjnych. 2.2 Kierunek działania Kierunek działania zależy do sposobu ułożenia sprężyn i talerza membrany. W siłownikach o działaniu trzpień siłownika wciągany do wewnątrz sprężone powietrze jest doprowadzane do przyłącza w górnej osłonie (1) lub (5) membrany w wykonaniu z ogranicznikiem skoku. W siłownikach o działaniu trzpień siłownika wysuwany na kierunek działania: trzpień siłownika wciągany do wewnątrz na rysunku trzpień wysunięty na zewnątrz S kierunek działania: trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz Legenda do rys. 1 i górna osłona membrany 2 dolna osłona membrany 4 membrana 5 talerz membrany trzpień siłownika 8 nakrętka sprężyny 16 odpowietrzenie 41 1 pierścień uszczelniający 22 śruba 2 sprzęgło 33 nakrętka nakrętka okrągła czołowa rowkowa 35 element dociskowy 36 rurka dystansowa 40 pierścień uszczelniający wałek 41 zgarniak 42 łożysko ślizgowe S przyłącze ciśnienia nastawczego S Rys. 2 Rysunek przekrojowy siłownika typu 32 EB PL

8 Budowa i sposób działania zewnątrz sprężone powietrze jest doprowadzane do przyłącza w dolnej osłonie (2) membrany. Kierunek działania siłownika można zmienić. W tym celu siłownik trzeba zdemontować z zaworu. Zmiana kierunku działania: patrz rozdz Prowadzenie ciśnienia nastawczego w siłowniku typu 321 W siłowniku typu 321 z trzpieniem wysuwanym na zewnątrz (rys. 1, po prawej stronie) ciśnienie nastawcze jest prowadzone poprzez dolne przyłącze (S) do dolnej komory membrany i przesuwa trzpień () siłownika do góry, przeciwdziałając sile sprężyn. W siłowniku w wykonaniu z trzpieniem wciąganym do wewnątrz (rys. 1, po lewej stronie) ciśnienie nastawcze jest prowadzone poprzez górne przyłącze (S) do górnej komory membrany i przesuwa trzpień () siłownika do dołu, przeciwdziałając sile sprężyn Prowadzenie ciśnienia nastawczego w siłowniku typu 32 W siłowniku typu 32 w wykonaniu z trzpieniem wysuwanym na zewnątrz (rys. 2, po prawej stronie) ciśnienie nastawcze jest doprowadzane jest z boku do ramy połączonej wewnętrznym kanałem z dolną komorą membrany. Ciśnienie nastawcze przesuwa trzpień () siłownika do góry, przeciwdziałając sile sprężyn. Za pomocą bloku przyłączeniowego można podłączyć w tym miejscu ustawnik pozycyjny bez konieczności stosowania dodatkowego orurowania do połączenia z siłownikiem (szczegółowe informacje zawiera instrukcja montażu i obsługi ustawnika pozycyjnego). W siłowniku w wykonaniu z trzpieniem wciąganym do wewnątrz (rys. 2, po lewej stronie) ciśnienie nastawcze jest prowadzone, jak w siłowniku typu 321,poprzez górne przyłącze (S) do górnej komory membrany i przesuwa trzpień () siłownika do dołu, przeciwdziałając sile sprężyn. 2.3 Położenie bezpieczeństwa W przypadku braku ciśnienia nastawczego sprężyny zamontowane w górnej lub dolnej komorze membrany decydują o kierunku działania i w związku z tym o położeniu bezpieczeństwa siłownika Kierunek działania: trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz Przy spadku ciśnienia nastawczego lub awarii zasilania sprężyny przesuwają trzpień siłownika do dołu i zamykają np. połączony z nim zawór przelotowy Zawór jest otwierany przy wzroście ciśnienia nastawczego i pokonywaniu siły napięcia sprężyn. 8 EB PL

9 Zastosowanie Kierunek działania: trzpień siłownika wciągany do wewnątrz Przy spadku ciśnienia nastawczego lub awarii zasilania sprężyny przesuwają trzpień siłownika do góry i otwierają połączony z nim zawór przelotowy. Zawór jest zamykany przy wzroście ciśnienia nastawczego i pokonywaniu siły napięcia sprężyn. 3 Zastosowanie Informacje na temat sposobu zamontowania siłownika na zaworze i zdemontowania siłownika z zaworu zawiera instrukcja montażu i obsługi danego zaworu regulacyjnego. 3.1 Praca w trybie regulacyjnym Siłowniki pneumatyczne typu 321 i 32 mogą być zasilane w trybie regulacyjnym powietrzem o maks. ciśnieniu 6 bar. 3.2 Praca w trybie przełączającym Aby nie dopuścić do uszkodzenia siłownika w wykonaniu z trzpieniem wciąganym do wewnątrz, ciśnienie powietrza zasilającego może przekraczać podczas pracy w trybie przełączającym (zawór o działaniu zamknij/otwórz) graniczną wartość zakresu sprężyn (nominalna wartość graniczna zakresu sygnału) tylko o maks. 3 bar. Przykład nominalny zakres sygnału położenie bezpieczeństwa maks. ciśnienie powietrza zasilającego 4 bar 0,2 bar do 1,0 bar trzpień 0,4 bar do 2,0 bar siłownika wciągany 5 bar 0,6 bar do 3,0 bar do wewnątrz 6 bar Ponadto w przypadku pracy w trybie przełączającym: ÎÎ siłowniki zasilane powietrzem o mniejszym ciśnieniu oznaczyć naklejką maks. ciśnienie powietrza zasilającego ograniczone do... bar. ÎÎ W przypadku położenia bezpieczeństwa realizowanego jako trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz i ograniczenia skoku wartość graniczna ciśnienia powietrza zasilającego może zostać przekroczona o maks. 1,5 bar. 3.3 Wykonania EB PL 9 Wykonanie standardowe Siłownik pneumatyczny jest wyposażony w membranę o powierzchni 15 cm² lub 50 cm². W siłownikach w wykonaniu z ograniczeniem skoku z osłony (1) lub (5) i (2) membrany są wykonane z blachy stalowej powlekanej tworzywem sztucznym. Wykonanie z ogranicznikiem skoku Siłowniki mogą być wyposażone w regulowany mechanicznie ogranicznik

10 Obsługa skoku służący do ograniczania skoku min. i maks. Wykonanie z napędem ręcznym Siłowniki mogą być wyposażone w napęd ręczny. Napęd ręczny jest zamontowany na górnej osłonie membrany siłownika. Skok zmienia się za pomocą ręcznie obracanego pokrętła. 4 Obsługa UWAGA! Niewłaściwie doprowadzone ciśnienie nastawcze może spowodować uszkodzenie siłownika! Ciśnienie nastawcze doprowadzać do siłownika tylko od strony przeciwległej do sprężyn! Właściwy nominalny/roboczy zakres sygnału, za którego pomocą może być pokonywany skok siłownika, jest podany na tabliczce znamionowej. Dla zapewnienia bezawaryjnej pracy siłownika korek (16) odpowietrzający musi być drożny. 4.1 Wykonania z ogranicznikiem skoku W siłownikach z ogranicznikiem skoku można ograniczać skok min. i maks., także jednocześnie Ograniczenie skoku minimalnego 1. Odkręcić nakrętkę (8) kontrującą i odkręcić osłonę (3) ogranicznika skoku. 2. Odkręcić nakrętkę (0.1) kontrującą. 3. Siłownik przestawić w położenie odpowiadające min. skokowi zaworu. 4. Dolną nakrętkę (0.2) dokręcić do oporu. 5. Przytrzymać dolną nakrętkę (0.2) i zabezpieczyć w tym położeniu dokręcając górną nakrętkę (0.1). 6. Jeżeli min. ograniczenie skoku nie jest wymagane, nakrętki (0) dokręcić do końca trzpienia i zabezpieczyć w tym położeniu.. Zamontować osłonę (3) ogranicznika skoku i dokręcić za pomocą nakrętki (8) kontrującej Ograniczenie skoku maksymalnego 1. Odkręcić nakrętkę (8) kontrującą i odkręcić osłonę (3) ogranicznika skoku. 2. Siłownik przestawić w położenie odpowiadające maks. skokowi zaworu. 3. Osłonę (3) ogranicznika skoku dokręcić do wyczuwalnego oporu i zamocować w tym położeniu za pomocą nakrętki (8) kontrującej. 10 EB PL

11 Obsługa 16 odpowietrzenie 34 nakrętka okrągła czołowa rowkowa (górna) 50 trzpień siłownika 0 nakrętka (2) 3 osłona ogranicznika skoku 5 górna osłona membrany 6 pierścień uszczelniający wałek łożysko suche 8 nakrętka kontrująca S przyłącze ciśnienia nastawczego S S kierunek działania: trzpień siłownika wciągany do wewnątrz kierunek działania: trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz Rys. 3 Siłownik typ 321 (widok częściowy) z ogranicznikiem skoku EB PL 11

12 Obsługa 4.2 Wykonanie z napędem ręcznym Zmiana skoku Po odkręceniu nakrętki (66) kontrującej można za pomocą pokrętła (60) ręcznego zmienić skok zaworu. Obrót w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara powoduje wysuwanie trzpienia siłownika na zewnątrz. Jeżeli siłownik ma być znów napędzany pneumatycznie, to trzeba pamiętać o tym, żeby wskaźnik (55) wskazywał na rowek w sprzęgle (51). Następnie pokrętło ręcznie zabezpieczyć w położeniu za pomocą nakrętki (66) kontrującej siłownik typu 321 z membraną o powierzchni 15 cm² siłownik typu 321 z membraną o powierzchni 50 cm² Legenda do rys. 4 i rys. 5 1 górna osłona membrany 20 śruba 40 pierścień uszczelniający wałek 4 membrana 21 nakrętka 42 łożysko ślizgowe 5 talerz membrany 23 nakrętka wstępnego napięcia sprężyn 51 sprzęgło trzpień siłownika 25 podkładka 55 wskaźnik 8 nakrętka 33 nakrętka 60 pokrętło ręczne 10 sprężyna 35 element dociskowy 66 nakrętka kontrująca 1 pierścień uszczelniający 36 rurka dystansowa Rys. 4 Siłowniki pneumatyczne typu 321 z membraną o powierzchni 15 cm² i 50 cm² i z napędem ręcznym 12 EB PL

13 Serwis 5 Serwis Jeżeli siłownik nie pracuje w prawidłowy sposób, trzeba ewentualnie zużyte części wymienić na nowe. OSTRZEŻENIE! Niebezpieczeństwo okaleczenia przez wstępnie napięte sprężyny! Przed zdemontowaniem siłownika z zaworu zwolnić napięcie sprężyn! Wskazówka O tym, że sprężyny są wstępnie napięte informuje naklejka umieszczona na siłowniku. Ponadto wskazują na to dwie długie śruby widoczne w dolnej części siłownika. 5.1 Demontaż siłownika OSTRZEŻENIE! Niedozwolone podnoszenie zaworu! Okaleczenie ciała i uszkodzenie urządzenia przez spadający zawór! Uchwyt transportowy siłownika wykorzystywać wyłącznie do zamontowania lub zdemontowania siłownika, ale nie do podnoszenia całego zaworu! S śruby do wstępnego napinania sprężyn! 42 kierunek działania: trzpień siłownika wciągany do wewnątrz (na rysunku trzpień wysunięty na zewnątrz) kierunek działania: trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz Rys. 5 Otwieranie siłownika pneumatycznego typu 321 EB PL 13

14 Serwis Zwalnianie wstępnego napięcia sprężyn 1. Odkręcić i zdjąć nakrętki (21) krótkich śrub (20) osłony membrany. 2. Nakrętki (23) długich śrub (22) odkręcać równomiernie, za każdym razem tylko o kilka obrotów. 5.2 Wymontowanie zespołu talerza membrany 1. Zdjąć górną osłonę (1) membrany. 2. Siłownik z trzpieniem wysuwanym na zewnątrz: wyjąć sprężyny (10). 3. Z dolnej osłony membrany wyjąć talerz (5) membrany wraz z membraną (4) i trzpieniem () siłownika. 4. Siłownik z trzpieniem wciąganym do wewnątrz: wyjąć teraz dostępne sprężyny. 5.3 Rozmontowanie zespołu talerza membrany 1. Membrana o powierzchni 50 cm²: trzpień () siłownika osadzić w kluczu do nakrętek rowkowych tak, żeby przytrzymać nakrętkę rowkową. Membrana o powierzchni 15 cm²: w przypadku siłownika typu 321 nakrętkę nakręconą na trzpieniu siłownika przytrzymać za pomocą klucza oczkowego. 4 membrana 5 talerz membrany trzpień siłownika 1 pierścień uszczelniający 33 nakrętka 34 nakrętka okrągła czołowa rowkowa 35 element dociskowy 36 rurka dystansowa kierunek działania: trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz kierunek działania: trzpień siłownika wciągany do wewnątrz Rys. 6 Zespół talerza membrany siłownika z trzpieniem wysuwanym na zewnątrz/wciąganym do wewnątrz 14 EB PL

15 Serwis Siłownik typu 32: trzpień siłownika zamocować w imadle ze szczękami ochronnymi. 2. Poszczególne elementy zdemontować w poniższej kolejności. Kierunek działania: trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz nakrętka (33) lub nakrętka okrągła czołowa rowkowa (34, górna) ogranicznika skoku element dystansowy (36) pierścień uszczelniający (1) talerz (5) membrany wraz z membraną (4) element dociskowy (35) Kierunek działania: trzpień siłownika wciągany do wewnątrz nakrętka (33) lub nakrętka okrągła czołowa rowkowa (34, górna) ogranicznika skoku element dociskowy (35) talerz (5) membrany wraz z membraną (4) pierścień uszczelniający (1) element dystansowy (36) 5.4 Montaż w zależności od kierunku działania Rada SAMSON zaleca posługiwanie się podczas montażu siłownika następującymi narzędziami: klucz do nakrętek okrągłych czołowych rowkowych tuleja do pierścieni uszczelniających typu O-Ring numer katalogowy: patrz rozdz. 9 ÎÎ Przed zamontowaniem sprawdzić, czy żadna z części nie jest uszkodzona, w razie potrzeby uszkodzoną część wymienić na nową. Trzpień () siłownika nie może być uszkodzony w strefie ślizgu łożyska (42) ślizgowego i pierścienia (40) uszczelniającego wałek. Położenie części w siłownikach typu 321 i 32 jest takie samo. Kolejność ich zamontowania na trzpieniu siłownika decyduje o kierunku działania siłownika. 1. Membrana o powierzchni 50 cm²: trzpień () siłownika osadzić w kluczu do nakrętek rowkowych tak, żeby przytrzymać nakrętkę rowkową. Membrana o powierzchni 15 cm²: w przypadku siłownika typu 321 nakrętkę nakręconą na trzpieniu siłownika przytrzymać za pomocą klucza oczkowego. Siłownik typu 32: trzpień siłownika zamocować w imadle ze szczękami ochronnymi. 2. Membranę (4) nałożyć na talerz (5) membrany tak, żeby nie była naprężona. Membrana o powierzchni 50 cm²: wybrzuszenia membrany umieścić odpowiednio do wgłębień talerza membrany. 3. Zamontować części odpowiednio do wymaganego kierunku działania. Kierunek działania: trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz EB PL 15 Element (35) dociskowy nasunąć na nakrętkę (34) okrągła czołową rowkową w sposób pokazany na rysunku.

16 Serwis Talerz (5) membrany wraz z membraną (4) nasunąć na trzpień siłownika w taki sposób, żeby membrana była skierowania do dołu, a komora sprężyn w kierunku końca gwintu trzpienia membrany (do góry). Pierścień (1) typu O-Ring zamontować za pomocą tulei do montażu pierścieni uszczelniających typu O-Ring. Element (36) dystansowy skierowany wewnętrznym ścięciem w kierunku pierścienia typu O-Ring nasunąć na trzpień siłownika. Nakrętkę (33) lub nakrętkę okrągłą czołową rowkową (34, góra) ogranicznika skoku nakręcić na trzpień siłownika. Kierunek działania: trzpień siłownika wciągany do wewnątrz Element (36) dystansowy nasunąć na trzpień membrany aż do nakrętki (34) okrągłej czołowej rowkowej, tak żeby wewnętrzne ścięcie było skierowanie w stronę końca gwintu trzpienia siłownika (w kierunku przeciwnym od nakrętki okrągłej czołowej rowkowej lub w stronę pierścienia uszczelniającego typu O-Ring). Pierścień (1) typu O-Ring zamontować za pomocą tulei do montażu pierścieni uszczelniających typu O-Ring. Talerz (5) membrany wraz z membraną (4) nasunąć na trzpień siłownika w taki sposób, żeby komora sprężyn była skie membrana 5 talerz membrany trzpień siłownika 1 pierścień uszczelniający 33 nakrętka 34 nakrętka okrągła czołowa rowkowa 35 element dociskowy 36 rurka dystansowa Rys. Montaż dla zadania kierunku działania trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz Rys. 8 Montaż dla zadania kierunku działania trzpień siłownika wciągany do wewnątrz 16 EB PL

17 Serwis rowana w stronę końcówki sprzęgającej trzpienia siłownika. Zamontować element (35) dociskowy. Nakrętkę (33) lub nakrętkę okrągłą czołową rowkową (34, góra) ogranicznika skoku nakręcić na trzpień siłownika. 4. Nakrętkę (33) lub nakrętkę okrągłą czołową rowkową (34, góra) ogranicznika skoku dokręcić zadając następujący moment obrotowy: 25 Nm dla membrany o powierzchni 15 cm², 5 Nm dla membrany o powierzchni 50 cm². 5. Trzpień siłownika nasmarować w strefie łożyska ślizgowego smarem: membrana z NBR: smar , membrana z EPDM lub PVMQ: smar ,2±0,1 X 225,2±0,1 X trzpień siłownika 34 górna osłona membrany Rys. 9 Wymiar nastawczy nakrętki okrągłej czołowej rowkowej dla siłownika typu 321 Rys. 10 Wymiar nastawczy nakrętki okrągłej czołowej rowkowej dla siłownika typu 32 EB PL 1

18 Serwis Ustawianie nakrętki trzpienia siłownika we właściwym położeniu Jeżeli np. podczas rozmontowywania zespołu montażowego talerza membrany nakrętka (34) na trzpieniu () siłownika została odkręcona i przestawiona, trzeba ustawić ją we właściwym położeniu postępując w poniższy sposób. 1. Nakrętkę (34) odkręcić z trzpienia () siłownika i oczyścić oba gwinty. 2. Gwint trzpienia posmarować w obszarze późniejszego położenia nakrętki (34) środkiem zabezpieczajacym przed rozkręcaniem i zamontować nakrętkę (34) okrągłą czołową rowkową w taki sposób, żeby szczelina nakrętki była skierowana w stronę końcówki sprzęgającej trzpienia siłownika. 3. Następnie ustawić wymiar X, jak pokazano na rysunku. Siłownik wymiar X [mm] siłownik typu 321 X = 124,2 ± 0,1 siłownik typu 32 X = 225,2 ± 0,1 powierzchnia membrany siłownika 50 cm² siłownik typu 321 X = 95 ± 0,1 15 cm² Wskazówka Przed dalszym montażem siłownika odczekać do czasu stwardnieniem środka zabezpieczającego śruby przed rozkręceniem siłownik typu 321 siłownik typu 32 trzpień siłownika 41 zgarniak 40 pierścień uszczelniający wałek 42 łożysko ślizgowe Rys. 11 Uszczelnienie i łożysko siłownika typu 321 i EB PL

19 Serwis 5.5 Wymiana uszczelek i łożysk W przypadku zużycia lub w ramach naprawy należy wymienić pierścień (40) uszczelniający wałek i, w razie potrzeby, zgarniak (41) i łożysko (42) ślizgowe Siłownik typu Zdemontować pierścień (40) uszczelniający wałek posługując się odpowiednim narzędziem z zaczepem. 2. Ostrożnie zamontować nowy pierścień uszczelniający wałek, nie uszkadzając uszczelnienia wargowego. 3. W razie potrzeby wymienić zgarniak (41) i łożysko (42) ślizgowe za pomocą odpowiedniego trzpienia z zaczepem lub rurki. 4. Części (40), (41) i (42) posmarować smarem. 5. Siłownik ponownie zmontować postępując zgodnie z opisem w rozdz nakrętka okrągła czołowa rowkowa 6 pierścień uszczelniający wałek 0 nakrętki łożysko suche 3 osłona ogranicznika skoku 8 nakrętka kontrująca 5 górna osłona 63 wkręt bez łba membrany 66, 0 nakrętki kontrujące Rys. 12 Uszczelka i łożysko ogranicznika skoku 8 nakrętka 59 rama 6 10, 11 sprężyny 60 pokrętło ręczne 51 sprzęgło 63 wkręt bez łba 5 nakrętka kołpakowa 66 nakrętka kontrująca Rys. 13 Napęd ręczny, kierunek działania: trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz 8 EB PL 19

20 Serwis Siłownik typu Zdemontować pierścień (40) uszczelniający wałek posługując się odpowiednim narzędziem z zaczepem. 2. Ostrożnie zamontować nowy pierścień uszczelniający wałek, nie uszkadzając uszczelnienia wargowego. 3. W razie potrzeby wymienić zgarniak (41) i łożysko (42) ślizgowe za pomocą odpowiedniego trzpienia z zaczepem lub rurki. 4. Części (40), (41) i (42) posmarować smarem. 5. Siłownik ponownie zmontować postępując zgodnie z opisem w rozdz Wykonanie z ogranicznikiem skoku Siłowniki pneumatyczne typu 321 i 32 mogą zostać wyposażone w ogranicznik skoku. W górnej (5) osłonie membrany znajduje się pierścień uszczelniający wałek i łożysko suche. 1. Odkręcić nakrętkę (8) kontrującą i odkręcić osłonę (3) ogranicznika skoku. 2. Odkręcić obie nakrętki (0). 3. Zdemontować górną osłonę membrany postępując zgodnie z opisem w rozdz Pierścień (6) uszczelniający wałek i/lub łożysko () suche zdemontować za pomocą odpowiedniego narzędzia z zaczepem. 5. Za pomocą odpowiedniej rurki zamontować nowe łożysko suche, następnie 6. Zamontować nowy pierścień uszczelniający wałek, nie uszkadzając uszczelnienia wargowego Wykonanie z napędem ręcznym 1. Odkręcić nakrętkę (66) kontrującą i zwolnić za pomocą pokrętła (60) ręcznego sprężyny siłownika (10, 11). 2. Wykręcić gwintowany trzpień (63) i odkręcić nakrętkę (5) kołpakową ze sprzęgła (51). 3. Wybić kołek (62) rozprężny i zdjąć pierścień (54). 4. Odkręcić górną nakrętkę (8) okrągła rowkową i zdjąć ramę (59). 5.6 Montaż siłownika 1. Zamocować części odpowiednio do wymaganego kierunku działania. Kierunek działania: trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz Zamocować dolną osłonę (2) membrany. Zmontowany fabrycznie trzpień siłownika wprowadzić do łożyska (42) ślizgowego osłony (2) membrany nie uszkadzając pierścienia (40) uszczelniającego wałek. Sprężyny (10) umieścić w talerzu membrany w taki sposób, żeby ich położenie zostało ustalone w wytłoczeniach materiału. 20 EB PL

21 Serwis Założyć górną osłonę (1) membrany lub, w siłowniku z ogranicznikiem skoku, zmontowaną fabrycznie osłonę (5) membrany ostrożnie nasadzić na trzpień siłownika nie uszkadzając pierścienia (6) uszczelniającego wałek. Kierunek działania: trzpień siłownika wciągany do wewnątrz Górną osłonę (1 lub 5) membrany zamocować, jak pokazano poniżej. Tylko taki sposób mocowana zapewnia pozostanie sprężyn (10) na ich miejscu. Zmontowany fabrycznie trzpień siłownika z talerzem membrany wprowadzić w górną osłonę (1) membrany lub, w siłowniku z ogranicznikiem skoku, w zmontowaną fabrycznie osłonę (5) membrany, nie uszkadzając pierścienia (6) uszczelniającego wałek. Sprężyny (10) umieścić w talerzu membrany w taki sposób, żeby ich położenie zostało ustalone w wytłoczeniach materiału. Dolną osłonę (2) membrany wraz z łożyskiem ślizgowym ostrożnie nasunąć na trzpień siłownika nie uszkadzając pierścienia (40) uszczelniającego wałek górna osłona membrany 21 nakrętka 2 dolna osłona membrany 25 podkładka trzpień siłownika 2 sprzęgło 8 nakrętka 40 pierścień uszczelniający wałek 10 sprężyny 42 łożysko ślizgowe 20 śruba Rys. 14 Montaż siłownika odpowiednio do wymaganego kierunku działania EB PL 21

22 Serwis 2. Membranę ułożyć odpowiednio do otworów. 3. Przyłącza doprowadzenia powietrza ustawić w taki sposób, żeby znalazły się po tej samej stronie jedno nad drugim. 4. W razie potrzeby długie śruby (22) służące do wstępnego napinania sprężyn przełożyć przez otwory w osłonach i nakręcić nakrętki (23) mocujące z podkładkami na tyle, żeby zetknęły się z osłoną. Przytrzymać główki śrub i równomiernie dokręcić nakrętki tak, żeby obie osłony stykały się z membraną. 5. Zamontować krótkie śruby mocujące wraz z podkładkami (25) i nakrętkami (21). 6. Wszystkie nakrętki dociągnąć na krzyż (15 cm² = 12 Nm/50 cm² = 25 Nm).. Następnie zamontować siłownik zgodnie z zaleceniami instrukcji montażu i obsługi zaworu. Montując siłownik dociągać śruby (8) mocujące do uzyskania momentu obrotowego 150 Nm. W siłownikach z napędem ręcznym zdemontować elementy napędu ręcznego zgodnie z opisem w rozdz Siłownik zdemontować zgodnie z opisem w rozdz. 5.1 do 5.3 i rozmontować zespół talerza membrany. 2. Zespół talerza membrany zmontować zgodnie z opisem w rozdz. 5.4 odpowiednio do wymaganego kierunku działania trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz lub trzpień siłownika wciągany do wewnątrz. 3. Zamontować siłownik zgodnie z opisem w rozdz Wskazówka Nowe położenie bezpieczeństwa zaznaczyć na tabliczce znamionowej! 5. Zmiana kierunku działania Można zmienić kierunek działania, a wraz z tym położenie bezpieczeństwa siłowników. ÎÎ W celu zmiany kierunku działania siłownika należy go zdemontować z zaworu. Realizowane położenie bezpieczeństwa trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz lub trzpień siłownika wciągany do wewnątrz jest zaznaczone na tabliczce znamionowej odpowiednim symbolem. 22 EB PL

23 Tabliczka znamionowa 6 Tabliczka znamionowa Tabliczka znamionowatabliczki znamionowe siłowników pneumatycznych typu 321 i 32 są wykonane z tworzywa sztucznego i są przyklejane do osłony membrany. Zawierają wszystkie informacje wymagane do zidentyfikowania urządzenia. SAMSON 321 Var-ID Serial no Made in Germany 350 cm² bar NBR psi 15 mm bar psi G pmax 6 bar / 90psi Rys. 15 Przykładowa tabliczka znamionowa Producent, oznaczenie typu Var.-ID jako kod kreskowy i opis tekstowy numer seryjny kraj produkcji powierzchnia membrany siłownika w cm² materiał membrany: NBR, EPDM lub PVMQ symbol położenia bezpieczeństwa trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz lub trzpień siłownika wciągany do wewnątrz, w przykładzie: trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz nominalny zakres sygnału w bar i psi symbol skoku roboczego w mm zakres sygnału przy fabrycznie napiętych sprężynach gwint przyłącza pneumatycznego: G, NPT lub Rc dopuszczalne ciśnienie zasilające p maks w bar i psi Wymiary i ciężar Wymiary i ciężar wykonań siłownika podano w karcie katalogowej u T /4/5/6. 8 Pytania do producenta Kierując pytania do producenta urządzenia proszę podać następujące dane: oznaczenie typu Var.-ID powierzchnia membrany siłownika nominalny zakres sygnału (zakres sprężyn) w bar wykonanie i kierunek działania siłownika 9 Narzędzia W razie potrzeby narzędzia montażowe można zamówić w serwisie SAMSON Sp. z o.o. Narzędzie Klucz do nakrętek okrągłych czołowych rowkowych Tuleja do pierścieni uszczelniających typu O-Ring Tuleja do pierścieni uszczelniających typu O-Ring (tylko dla siłowników z membraną o powierzchni 15 cm²) Nr katalogowy EB PL 23

24 SAMSON Sp. z o.o. Automatyka i Technika Pomiarowa Warszawa al. Krakowska 19 Tel. (0 22) 5 39 Fax (0 22) SAMSON AG MESS- UND REGELTECHNIK D Frankfurt am Main Weismüllerstraße 3 Postfach Tel. (069) EB PL WJ 12/2016