Informacje techniczne. Informacje techniczne

Transkrypt

1

2 INFOAJE TEHNIZNE STONA SIS TEŚI odzaje gwntów aterały używane do produkcj narzędz owłok V stosowane na narzędza wntownk Wygnatak Narzynk Sprawdzany Wertła Oprawk maszynowe Tabele nformacyjne Formularz doboru narzędza Sps ndeksów

3 1. OZAJE WINTÓW F UN UNF UNEF p c NT NTF BSW BSF E E UN g Tr W :16 6 1:16 6 1: wnt metryczny zwykły ISO IN-13 wnt metryczny drobnozwojny ISO IN-13 (symbol używany tylko w katalogach dla odróżnena od gwntów metrycznych zwykłych) wnt amerykańsk zunfkowany ANSI B-1.1 wnt amerykańsk zunfkowany drobnozwojny ANSI B-1.1 wnt amerykańsk zunfkowany ekstra drobnozwojny ANSI B-1.1 wnt rurowy walcowy Whtwortha IN-ISO 228 (dentyczny z BS) wnt rurowy walcowy Whtwortha wewnętrzny N-ISO 7/1 IN EN (dentyczny z BS) wnt rurowy stożkowy Whtwortha wewnętrzny N-ISO 7/1, IN EN (dentyczny z BST) wnt amerykańsk rurowy stożkowy ze szczelnoścą ne uzyskwaną na gwnce ANSI B wnt amerykańsk rurowy stożkowy ze szczelnoścą uzyskwaną na gwnce ANSI B wnt calowy zwykły Whtwortha BS-84:6 (dawnej W) wnt calowy drobnozwojny Whtwortha BS-84:27 wnt do wkładek gwntowych V-ol wnt do wkładek gwntowych V-ol wnt do rurek nstalacyjnych stalowych IN-443 (pancerny ) wnt trapezowy symetryczny IN-13 wnt rurowy stożkowy Whwortha zewnętrzny ISO-7/1 (dentyczny z BST) wnt kołpaków butl gazowych N-6/-625 IN 477 d wnt okrągły N-84/-235 IN

4 w 6 wnt rowerowy N-65/S-461 F 6 wnt rowerowy IN 7912 BS 6 wnt rowerowy BS 8 Ven 6 wnt wentylowy N-68/S-832 Vg 6 wnt wentylowy IN 7756 E 3 wnt elektrotechnczny Edsona N-82/E-25 UN UNS Wht. S wnt amerykańsk zunfkowany ANSI B-1.1 (o uprzywlejowanych skokach: 4, 6, 8, 12, 16, 2, 28, 32 zwoje na cal) wnt amerykańsk zunfkowany specjalny ANSI B-1.1 wnt Wthwortha specjalny BS 84 S W W NS (NS) :25 6 wnt trapezowy nesymetryczny wnt walcowy do zaworów butl gazowych N-6/-624 IN 477 wnt stożkowy do zaworów butl gazowych N-82/-623 IN 477 wnt amerykańsk rurowy walcowy ANSI B

5 2. ATEIAŁY UŻYWANE O OUKJI NAZĘZI Symbol Nazwa Ops HSS Stal szybkotnąca Standardowy materał na narzędza skrawające ogólnego stosowana HSSE (HSo5) HSSE- Stal szybkotnąca Stal szybkotnąca proszkowa aterał o podwyższonej odpornośc termcznej, zawartość kobaltu pozwala na podwyższene temperatury hartowana oraz zwększa stablność ostrzy aterał narzędzowy o jednoltej strukturze, uzyskwany w technolog metalurg proszków, o wysokej twardośc oraz odpornośc na wysoke temperatury, narzędza wykonane z tego materału charakteryzuje wysoka stablność ostrzy VH Węglk spekany drobnozarnsty aterał narzędzowy o jednoltej strukturze, uzyskwany w technolog metalurg proszków z węglków wolframu, charakteryzują sę wysoką odpornoścą na ścerane oraz twardoścą, w porównanu do stal szybkotnących jest bardzej kruchy, zwykle stosowany wraz z powłokam V 3. OWŁOKI V STOSOWANE NA NAZĘZIA OWŁOKA HL owłoka Struktura TAIN + W/ Welowarstwowa na-nokompozytowa Twardość 3 HV,5 ax. temp. pracy 8 Współczynnk tarca Kolor powłok,15 emnoszary Wysoke właścwośc użytkowe powłok HL osągnęto dzęk zastosowanu zaawansowanej struktury nanokompozytowej. Warstwa TAlN dzęk wysokej twardośc oraz odpornośc temperaturowej stanow stablną, odporną na ścerane bazę powłok. Warstwa werzchna W/ składająca sę z nanokrystaltów węglka wolframu otoczonych węglową osnową charakteryzuje sę doskonałym właścwoścam trbologcznym. Twarde wydzelena W zapewnają odporność na ścerane przy znakomtych właścwoścach ślzgowych węgla. ołączene zalet obydwu warstw sprawa że powłoka HL doskonale sprawdza sę w obróbce szerokego spektrum materałów, poprawa odprowadzane wórów, zmnejsza sły skrawana oraz chron krawędze skrawające przed wpływem wysokch temperatur. Narzędza powlekane powłoką HL mogą pracować w warunkach mnmalnej lośc chłodzwa (QL). owłoka przeznaczona do obróbk materałów z grup,, K, N, S. 225

6 OWŁOKI V STOSOWANE NA NAZĘZIA OWŁOKA TN2 owłoka Struktura TAIN + TN wuwarstwowa nanostrukturalna Twardość 35 HV,5 ax. temp. pracy 8 Współczynnk tarca,3 Kolor powłok Złoty wuwarstwowa powłoka TN2 wytwarzana metodą bezkroplową podlegająca procesom uszlachetnana powerzchn charakteryzuje sę bardzo dobrą odpornoścą na ścerane, dużą odpornoścą termczną oraz nskm współczynnk tarca. zęk zmnejszenu tarca żywotność narzędz znacząco sę wydłuża, a jakość obrabanej powerzchn wzrasta. Łącząc wyjątkowo twardą warstwę TAlN z podatną warstwą TN, uzyskano ntelgentną samonastawną strukturę powerzchn dopasowującą sę do powstających podczas obróbk naprężeń zwększając odporność na pękane.tn2 przeznaczona jest w szczególnośc na narzędza do obróbk materałów z grupy (dla m < 1 a), oraz materałów z grupy, K, N. OWŁOKA T owłoka TN + TN Struktura Welowarstwowa Twardość 37 HV,5 ax. temp. pracy 4 Współczynnk tarca,2 Kolor powłok Antracytowy T to welowarstwowa powłoka o unwersalnym zastosowanu. harakteryzuje sę bardzo wysoką twardoścą, dobrą wytrzymałoścą nskm współczynnkem tarca. Bazowa warstwa TN zapewna wysoką przyczepność do narzędza oraz znaczną odporność na dynamczne obcążena. Werzchna warstwa TN/T dzęk wysokej twardośc oraz nskemu współczynnkow tarca zapewna bardzo dobrą odporność na ścerane. ołączene tych właścwośc pozwala na zabezpeczene krawędz przed narostem materału obrabanego oraz wykruszanem. Ze względu na stosunkowo nską odporność temperaturową należy stosować odpowedne chłodzene narzędza. rzeznaczona główne na narzędza do obróbk materałów z grupy (w szczególnośc o podwyższonej wytrzymałośc m > 1 a) K, N, H. 226

7 OWŁOKI V STOSOWANE NA NAZĘZIA OWŁOKA AT owłoka AlTN Struktura radentowa Twardość 37 HV,5 ax. temp. pracy 9 Współczynnk tarca,3 Kolor powłok Foletowo-szary owłoka AT dzęk podwyższonej zawartośc alumnum (Al) charakteryzuje sę wysoką twardoścą oraz odpornoścą temperaturową. Wytwarzające sę podczas eksploatacj powłok, tlenk glnu stanową dodatkowe smarowane narzędza jednocześne tworząc barerę ceplną zapobegającą degradacj powłok nawet w najcęższych warunkach. Skład chemczny oraz nanogradentowa struktura zapewna wysoką twardość powłok. W efekce uzyskuje wysoką odporność na ścerane co przekłada sę na zwększoną żywotność narzędza. owlekane ną mogą być narzędza narażone na duże zmany temperatury, odpowedna zarówno do pracy z chłodzwem jak na sucho. owłoka przeznaczona jest do obróbk materałów z grupy,, K, N, S. OWŁOKA TB 2 owłoka TB 2 Struktura onowarstwowa Twardość 4 HV,5 ax. temp. pracy 9 Srebrny Współczynnk tarca,35 Kolor powłok aterał powłok TB (dwuborek tytanu) jest ceramką wyróżnającą sę twardoścą oraz odpornoścą na ścerane. zęk staranne dobranemu składow (brak pownowactwa z alumnum), gwarantuje wysoką stablność chemczną oraz zapobega występowanu narostu obrabanego materału na krawędzach skrawających. Bezkroplowa metoda wytwarzana powłok pozwala na uzyskane wysokej gładkośc co pozwala na uzyskane bardzo dobrej jakośc powerzchn obrabanych detal. owłoka przeznaczona do obróbk materałów z grupy N, główne stopy alumnum (S<12%) or az tytanu nestopowego. 227

8 4. WINTOWNIKI 4.1. Elementy konstrukcyjne gwntownka (na przykładze IN-371) B A A-A L5 L2 L3 L4 B-B - Ɣ S1 Ɣ S2 m 5 m K α 4 4 a L1 B A r t Ɣ 1 x m Ɣ 2 L1 - długość całkowta L2 - długość częśc roboczej L3 - długość użytkowa L4 - długość zaberaka kwadratowego L5 - długość częśc skrawającej (nakroju) a - welkość zaberaka kwadratowego d1 - średnca znamonowa gwntu d2 - średnca chwytu d3 - średnca szyjk d4 - średnca czołowa d5 - średnca rdzena m - grubość ostrza S1 - zatoczene nakroju S2 - zatoczene gwntu - podzałka gwntu (skok) - kąt zarysu gwntu - kąt natarca - kąt pochylena skośnej powerzchn natarca - kąt pochylena ln śrubowej - kąt przystawena (nakroju) r - rowek wórowy prosty x - rowek wórowy śrubowy t - skośna powerzchna natarca z - lość ostrzy 228

9 4.2. Normy wymarowe Normy wymarowe przyporządkowują wymarom nomnalnym gwntów odpowedne szereg wymarów zewnętrznych gwntownków (długość całkowtą, długość częśc roboczej, średncę chwytu wymar zaberaka kwadratowego). Symbols IN-371 escrpton wntownk maszynowe z chwytem wzmocnonym do gwntów metrycznych zwykłych drobnozwojnych 1 1 oraz do gwntów UN, UNF, BSW, BSF w zakrese średnc nomnalnych 1/8 3/8 IN-376 wntownk maszynowe z chwytem przelotowym do gwntów metrycznych zwykłych oraz do gwntów UN BSW IN-374 wntownk maszynowe z chwytem przelotowym do gwntów metrycznych drobnozwojnych F oraz do gwntów UNF BSF IN-5156 wntownk maszynowe z chwytem przelotowym do gwntów, p c ISO-2284 wntownk ręczne maszynowe do gwntów rurowych, p c IN-352 wntownk ręczne do gwntu metrycznego zwykłego. Norma ta znajduje równeż zastosowane do gwntów UN BSW IN-2181 wntownk ręczne do gwntu metrycznego drobnozwojnego. Norma ta znajduje równeż zastosowane do gwntów UNF BSF IN-5157 wntownk ręczne do gwntu rurowego p 229

10 4.2. rupy narzędz według zastosowana ASTETA K N S rupa gwntownków przeznaczona do wysokowydajnego gwntowana szerokego spektrum materałów takch jak stale, stale nerdzewne, żelwa, metale neżelazne oraz stopy żaroodporne stopy tytanu. wntowane może być wykonywane zarówno na nowoczesnych wydajnych centrach obróbczych z dużym prędkoścam skrawana, jak na maszynach numerycznych starszego typu oraz na konwencjonalnych obrabarkach przy neco nższych parametrach obróbk. 8 K N ozwojowa odmana gwntownka 8, przeznaczona równeż do obróbk stal nerdzewnej. Wykorzystane nnowacyjne technologe produkcj gwarantują nawet dwukrotne wyższą od dotychczasowej trwałość oraz wydajność obróbk. Wszystke te cechy czyną gwntownk 8X najlepszym wyborem dla krótkch średnch ser produkcyjnych, oferując w dalszym cągu korzystną relację ceny do jakośc. 8 K N FAN-12 do stal konstrukcyjnych węglowych, automatowych nskostopowych, o wytrzymałośc m 8 pa do stal narzędzowych trudnoobrabalnych o wytrzymałośc 8 a m 12 a oraz ulepszanych ceplne do 38 H 14 do stal trudnoobrabalnych żaroodpornych o wytrzymałośc 12 a m 14 a oraz ulepszanych ceplne do 44 H INOX do stal wysokostopowych, nerdzewnych kwasoodpornych o wytrzymałośc m 1 a do obróbk żelwa szarego sferodalnego K AL N do odlewnczych stopów alumnum o zawartośc S max 1% H H do materałów w stane zahartowanym. Lczba obok symbolu oznacza maksymalną twardość materału obrabanego w skal H S-N K N S do gwntowana synchroncznego na obrabarkach N z funkcją rgd tappng szerokej gamy materałów z dużym prędkoścam skrawana s N do mosądzu brązu krótkowórowego 23

11 4.3. Types of machne tap chamfers Symbol Szkc ługość nakroju wyrażona w lośc zwojów gwntu Kąt nakroju A κ B κ 3,5 5 3,5 5,5 8 κ κ 3,5 5,5 3,5 5 8 E κ 1,5 2 1, κ 1 F Szkc odzaje rowków wórowych gwntownków maszynowych owk proste W połączenu z nakrojem A lub stosowane do otworów przelotowych natomast z nakrojem E lub F do neprzelotowych. wntownk z nakrojem może być stosowany obydwu rodzajów otworów. Zalecany do materałów dających krótk wór. owk odprowadzają tylko część wórów, które neznaczne przesuwają sę wzdłuż os. Ne należy stosować go do głębokch otworów neprzelotowych materałów długowórowych. ługość wykonywanych gwntów do ok 1,5x 231

12 owk proste ze skośną powerzchną natarca rzeznaczone do otworów przelotowych z gwntem na pełnej długośc otworu. Wraz z nakrojem B zalecany do materałów dających dług wór. Skośna powerzchna natarca przemeszcza casno zgnecony wór w kerunku posuwu zapobega zapychanu sę rowków. hłodzwo swobodne docera do strefy roboczej. ługość wykonywanych gwntów do ok. 2x. owk śrubowe Wraz z nakrojem E stosowane do otworów neprzelotowych. Zalecany do materałów dających dług wór. owk śrubowe zapewnają dobre odprowadzane wórów z otworu w kerunku chwytu. W zależnośc od średncy możlwe jest wykonywane gwntów do 3x. wntownka z rowkam skrętnym ne należy stosować do otworów przelotowych odzaje nakełków gwntownków wysokowydajnych w zależnośc od średncy gwntu, nakroju oraz normy wykonana zęść robocza hwyt Nakełek pełny 1 Nakełek odsadzony 2 5 Faza Nakrój E (bez nakełka) 3 Nakełek wewnętrzny 4 6 Nakełek wewnętrzny Średnca zewnętrzna odzaj nakełka po strone częśc skrawającej gwntu (mm) Nakroje A,,, Nakrój B Nakrój E odzaj nakełka po strone chwytu 7, IN-371 IN-374 IN-376 IN ,2 8,2 8,2<1,2 7,2 >7,

13 ługośc nakełków pełnych dla wybranych rodzajów gwntu (długość nakełków odsadzonych Lnak=1,8 mm) 1 1,2 1,4 1,6 1,7 1,8 2 2,5 2,6 3 3,5 4 4, No 4-4 No 5-4 No 6-32 No 8-32 No 1-24 No /4-2 5/ /8-4 3/ /4-2 5/16-18 UN BSW,6,8 1, 1,1 1,1 1,3 1,4 1,8 1,8 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,5 3, 2, 1,3 1,4 1,8 2, 2,3 2,6 3,3 1,25 1,8 2,55 3,25 2,5 x,35 2,6 x,35 3 x,35 3,5 x,35 4 x,5 5 x,5 6 x,75 7 x,75 No 4-48 No 5-44 No 6-4 No 8-36 No 1-32 No /4-28 5/ /4-26 5/16-22 F UNF BSF 1,9 1,9 1,3 1,6 1,8 2,3 2,6 3,1 2,1 1,4 1,5 1,8 2,1 2,3 2,8 3,5 2,65 3, Zastosowane narzędz z wewnętrznym kanałam doprowadzającym chłodzwo IK/IK IK centralny kanał doprowadzający chłodzwo, zalecany do otworów neprzelotowych, ułatwa odprowadzane wórów w kerunku chwytu, poprawa warunk smarowana chłodzena, wpływa korzystne na trwałość narzędza. IK centralny kanał doprowadzający chłodzwo rozdzelający sę na klka kanałów promenowych, doprowadzających chłodzwo do każdego rowka wórowego oddzelne, rozwązane zalecane do gwntowana otworów przelotowych, ułatwa odprowadzane wórów w kerunku posuwu, poprawa warunk smarowana chłodzena, wpływa korzystne na trwałość narzędza. 233

14 4.8. Klasy gwntownków Oferowane w naszym katalogu gwntownk wykonywane są w klase podstawowej przeznaczonej do najpowszechnej stosowanych tolerancj gwntu wewnętrznego, właścwych konkretnemu rodzajow gwntu: dla gwntu metrycznego 6H, dla gwntu zunfkowanego UN, UNF - 2B, dla gwntu Whtwortha BSW, BSF - normal. Wykonane w nnych klasach jest możlwe na zamówene. Klasy gwntownków (tzn. pola tolerancj częśc roboczej) do gwntu metrycznego są zunfkowane normam mędzynarodowym krajowym. Określona klasa gwntownka pozwala uzyskać gwnty o dwóch lub trzech polach tolerancj (patrz rysunek tabela ponżej). wnt metryczny wewnętrzny [µm] wntownk 8 Wygnatak 8 8H 8H 7 7 7H 6 7H 6 5H 4H 6H 5 4 6X 7X 7 4H 5H 4 5 6H 6HX 6X 7X 6HX 6 4HX 4HX 6H 4H 2 d 2 Narzynka 4h Legenda 4h 6g 6g 6e 8e 6H 6g pole tolerancj średncy podzałowej gwntu wewnętrznego pole tolerancj średncy podzałowej gwntu zewnętrznego 6e 6HX pole tolerancj gwntownka/wygnataka 8e 6g pole tolerancj narzynk Wg normy IN 82 ole tolerancj gwntu wewnętrznego 4H 4H 5H H 4 5 6H * H 7 8H 8 *IN 82 przewduje możlwość skorygowana tolerancj gwntownka w stosunku do wymagań normy w przypadku gdy wymagają tego szczególne warunk obróbk np. gatunek materału obrabanego. Wtedy obowązuje symbol klasy gwntownka ze znakem X np.: 6HX, 6X. 234

15 4.9. Oznaczena cechowane gwntownków Oznaczene INOX 1x1,25 -LH -6HX IN HSSE IK HL przeznaczene średnca skok gwntu kerunek gwntu klasa gwntu symbol normy nakrój kerunek kąt rowka śrubowego wewnętrzne chłodzene materał ostrza symbol powłok echowane Wymar gwntu oraz skok Klasa gwntu Kerunek gwntu roducent rzeznaczene ok produkcj Numer zlecena INOX 1x1,25-6H-LH FANA HSSE IK Nakrój Kerunek spral rowka Kąt spral rowka aterał ostrza hłodzene wewnętrzne 235

16 4.1. Zalecena dotyczące procesu obróbk gwntownkam maszynowym wntowane zwykle jest jedną z ostatnch operacj obróbk wórowej detalu. Błąd podczas nacnana gwntu może skutkować dodatkowym kosztam ne tylko zwązanym z uszkodzonym gwntownkem, ale często obrabanym materałem, a także całą poprzedzającą gwntowane obróbką. W celu unknęca takego problemu zachęcamy do zapoznana sę stosowana ponższych zaleceń dotyczących procesu gwntowana. 4.. rzebeg procesu gwntowana 1 Operacja Wercene 9 d1 Zalecena - Średnca wertła (rozdzał 6, str 141) pownna być zgodna z zalecaną wartoścą podaną na strone katalogowej wykorzystywanego. - W przypadku materałów o m > 12 a średnca otworu pownna być możlwe blska górnej odchyłce jego tolerancj. d1 - zalecana średnca pod gwnt l1 - głębokość gwntu l2 - głębokość otworu pod gwnt l3 - długość werzchołka 2 Fazowane krawędz otworu 9 l1 l2 l3 - W przypadku otworu neprzelotowego w celu uzyskana pożądanej długośc użytecznej gwntu, głębokość werconego otworu pownna uwzględnać długość werzchołka wertła, długość nakełka gwntownka ( tabela na str 231) oraz nakroju. - W celu ułatwena wprowadzena gwntownka w otwór oraz zmnejszena oporów w początkowej faze jego pracy należy załamać krawędze wywerconego otworu fazownkem o kące werzchołkowym 9⁰ (rozdzał 6, str 152). 3 Sprawdzene poprawnośc otworu pod gwnt - odczas nacnana gwntu gwntownkem, średnca rdzenowa wynka ze średncy wywerconego otworu. oprawność wykonanych otworów należy sprawdzć sprawdzanem gładkm do otworów pod gwnty ( rozdzał 7, str 162) zgodne z zalecenam zawartym w sekcj techncznej dotyczącej sprawdzanów. 236

17 Operacja 4 wntowane Zalecena - odczas gwntowana otworów przelotowych gwntownkem ze skośną powerzchną natarca, należy zwrócć szczególna uwagę na wybeg gwntownka z otworu. la prawdłowego nacęca gwntu oraz wyprowadzena wórów wybeg gwntownka z otworu pownen wynosć całą długość skośnej powerzchn natarca + około 3 zwoje gwntu B (3,5-5,5) l w<l2 3x - odczas gwntowana otworów neprzelotowych ne można dopuścć do kolzj czoła gwntownka dna otworu - W przypadku maszyn sterowanych numeryczne z cyklem gwntowana synchroncznego zaleca sę stosowane oprawk do gwntowana z mnmalną kompensacją osową (rozdzał 8, str 179) - Stosowane prędkośc skrawana pownny uwzględnać warunk zamocowana detalu oraz gwntownka, rodzaj obrabanego materału, rodzaj oraz stan wykorzystywanej maszyny, a także warunk smarowana gwntownka 5 Sprawdzene poprawnośc gwntu - o wykonanu gwntu, należy poddać go kontrol sprawdzanem do gwntów (rozdzał 7, str 164) zgodne z zalecenam zawartym w sekcj techncznej dotyczącej sprawdzanów. 237

18 4.. ozwązywane problemów przy gwntowanu. roblem: Otwory nagwntowane zbyt luźne (część neprzechodna sprawdzanu wkręca sę bardzo głęboko) Newłaścwy gwntownk dla wykonywanego gwntu obrabanego materału. Zastosować gwntownk przeznaczony do typu otworu gwntowanego rodzaju materału zgodne z tabelą doboru znajdującą sę w katalogu. Zbyt wysoka prędkość gwntowana. Zmne naklejane sę materału na flankach gwntownka. Zapychane rowków wórowych. Zadzor szlfersk. Newłaścwe zamocowane lub umejscowene częśc obrabanej. Newłaścwy posuw gwntownka. Zmnejszyć prędkość gwntowana. Zwększyć lość chłodzwa/środka smarującego. Wymenć narzędze na nowe. Zastosować gwntownk pokryty. Zwększyć lość chłodzwa/środka smarującego. Usunąć w gwntownku zatarte zwoje. Zastosować gwntownk z nną geometrą rowków (kąt). ożlwa koneczność zastosowana gwntownków kompletowych. Usunąć zadzor szczotką drucaną. Zastosować uchwyt gwntownka z kompensacją poosową promenową. Wyosować zamocować precyzyjne element obrabany. wntować z kontrolowanym posuwem. Sprawdzć parametry maszyny N (program). Sprawdzć luz śruby pocągowej. Zastosować oprawkę kompensacyjną. roblem: Otwory nagwntowane luźne (część neprzechodna sprawdzanu wkręca sę) Zbyt wysoka tolerancja zastosowanego gwntownka w stosunku do wymaganej klasy gwntu. Newłaścwe wykonane ostrzene gwntownka. roblem: Nagwntowany otwór jest zbyt casny (strona przechodna ne chce sę wkręcć, lub podczas wkręcana zakleszcza sę). Wybrany gwntownk ma geometrę ne pozwalającą na welokrotne przeostrzene. Sprawdzć ops na gwntownku ustalć czy jest dostosowany do wykonana wymaganej klasy gwntu. W raze wątplwośc skontaktować sę z doradcą. Ostrzene gwntownka wymaga, żeby wszystke szlfowane powerzchne mały zachowaną geometrę nadaną przez producenta. Skontaktować sę z doradcą w celu uzyskana nstrukcj. Ogranczyć lczbę przeostrzeń gwntownka. Zastosować nowy gwntownk. zęść powerzchn gwntownka ne została odnowona podczas ostrzena. Newłaścwy gwntownk dla wykonywanego gwntu obrabanego materału. onowne ostrzyć gwntownk. Zastosować nowy gwntownk. Zastosować gwntownk przeznaczony do typu otworu gwntowanego rodzaju materału zgodne z tabelą doboru znajdującą sę w katalogu. Zastosowany gwntownk ma zbyt mały wymar nomnalny (tolerancję). Sprawdzć ops na gwntownku ustalć czy jest dostosowany do wykonana wymaganej klasy gwntu. W raze wątplwośc skontaktować sę z doradcą. roblem: Otwory nagwntowane rozszerzone u wejśca gwntu (perwsze zwoje gwntu nadwymarowe) Zbyt wysoka tolerancja zastosowanego gwntownka Sprawdzć ops na gwntownku ustalć czy jest dostosowany w stosunku do obrabanego otworu. do wykonana wymaganej klasy gwntu. W raze wątplwośc skontaktować sę z doradcą. Newłaścwe wykonane ostrzene gwntownka. roblem: Krótka żywotność gwntownka Wszystke przyczyny wymenone w następnej tabel chropowaty poszarpany gwnt. Utrata twardośc gwntownka przez przegrzane podczas ostrzena. Utrata właścwośc pokryca po ostrzenu gwntownka. wntowane otworu utwardzonego na skutek procesu wercena. Ostrzene gwntownka wymaga, żeby wszystke szlfowane powerzchne mały zachowana geometrę nadaną przez producenta. Skontaktować sę z doradcą w celu uzyskana nstrukcj. rzeczytać nformacje z następnej tabel. Zmenć charakterystykę ścerncy. Zastosować chłodzwo podczas ostrzena. epokryce gwntownka. Sprawdzć cechy zastosowanej powłok jej użyteczność dla obróbk materału gwntowanego. Wymenać lub częścej przeostrzać wertło pod gwnt. Sprawdzć prędkość posuw wertła w czase wercena. Wyżarzyć element przed gwntowanem. 238

19 roblem: Uszkodzene ostrza gwntownka Newłaścwy gwntownk dla wykonywanego gwntu obrabanego materału. ozmar wertła zbyt mały. Zbyt płytk otwór pod gwnt. Brak otworu pod gwnt. Zapychane rowków wórowych. Naklejane sę materału na flankach gwntownka. rzecążene zębów na nakroju gwntownka. Newłaścwe zamocowane lub umejscowene częśc obrabanej. Uderzane gwntownka o dno otworu. wntowane materałów twardych o wysokej wytrzymałośc na rozcągane. Zastosować gwntownk przeznaczony do typu otworu gwntowanego rodzaju materału zgodne z tabelą doboru znajdującą sę w katalogu. Zastosować właścwe wertło pod gwnt. Sprawdzć wymar wertła w katalogu (uwaga wymary są nne dla gwntownków dla wygnataków). W raze wątplwośc skontaktować sę z doradcą. Sprawdzć głębokość wywerconego otworu (wertło podczas pracy mogło sę wsunąć w oprawkę). Sprawdzć czy otwór stneje w rzeczywstośc (częsty problem w automatycznych lnach produkcyjnych lub welowrzeconowych centrach obróbczych). Zastosować gwntownk z nną geometrą rowków (kąt). ożlwa koneczność zastosowana gwntownków kompletowych. Wymenć narzędze na nowe. Zastosować gwntownk pokryty. Zwększyć lość chłodzwa/środka smarującego. Usunąć w gwntownku zatarte zwoje. Zastosować gwntownk z dłuższym nakrojem. Zastosować gwntownk z wększą lczbą zębów w celu rozłożena obcążena na nakroju. Zastosować uchwyt gwntownka z kompensacją poosową promenową. Wyosować zamocować precyzyjne element obrabany. Zastosować oprawkę z kompensacją długośc sprzęgłem przecążenowym. Sprawdzć poprawność doboru gwntownka. wntownk HSSE- VH mogą sę okazać właścwsze nż HSSE. roblem: o gwntowanu pozostaje chropowaty poszarpany gwnt Newłaścwy gwntownk dla wykonywanego gwntu obrabanego materału. Zastosować gwntownk przeznaczony do typu otworu gwntowanego rodzaju materału zgodne z tabelą doboru znajdującą sę w katalogu. Zbyt wysoka lub zbyt nska prędkość gwntowana. Naklejane sę materału na flankach gwntownka. Zapychane rowków wórowych. Zadzor szlfersk. ozmar wertła zbyt mały. Newłaścwe chłodzene lub smarowane podczas obróbk. rzecążene narzędza spowodowane skokem gwntu, twardoścą materału lub krótkm nakrojem. ostosować prędkość gwntowana. Zwększyć lość chłodzwa/środka smarującego dla zabezpeczena skutków zmany prędkośc. Wymenć narzędze na nowe. Zastosować gwntownk pokryty. Zwększyć lość chłodzwa/środka smarującego. Usunąć w gwntownku zatarte zwoje. Zastosować gwntownk z nną geometrą rowków (kąt). ożlwa koneczność zastosowana gwntownków kompletowych. Usunąć zadzor szczotką drucaną. Zastosować właścwe wertło pod gwnt. Sprawdzć wymar wertła w katalogu (uwaga wymary są nne dla gwntownków dla wygnataków). W raze wątplwośc skontaktować sę z doradcą. obrać chłodzwo zgodne z zalecenam w katalogu. Stosować właścwą lość chłodzwa. Zastosować komplet gwntownków. 239

20 4.12. egeneracja - Informacja o kątach natarca rupa aterałowa aterał Oznaczene ɣ [ ] p Stal 8 FAN K Stal nerdzewna Żelwo INOX N aterały neżelazne AL S Stopy żaroodporne stopy tytanowe H aterały twarde H

21 5. WYNIATAKI 5.1. Elementy konstrukcyjne wygnataka A 1 r a L5 L3 L4 L2 L1 A A-A K 6 r m L1- długość całkowta L2 - długość częśc roboczej L3 - długość użytkowa L4 - długość zaberaka kwadratowego L5 - długość częśc skrawającej (nakroju) 1 - średnca znamonowa gwntu 2 - średnca chwytu 3 - średnca szyjk 4 - średnca czołowa 5 - średnca rdzena 5 r - rowek olejowy κ - kąt przystawena (nakroju) α - kąt zarysu gwntu - podzałka gwntu (skok) m - szerokość ostrza a - welkość zaberaka kwadratowego 5.2. odzaje nakrojów wygnataków Symbol rodzaju nakroju Szkc ługość nakroju wyrażona w lośc zwojów gwntu Kąt nakroju K ,5 E K 1,5 2 1,5 2,5 241

22 5.3. Oznaczene cechowane wygnataków Oznaczene WN 1x1,25 -LH -6HX IN-371 E S HSSE- IK TN przeznaczene średnca skok gwntu kerunek gwntu klasa gwntu symbol normy nakrój rowk smarne wewnętrzne chłodzene materał ostrza symbol powłok echowane średnca skok gwntu klasa gwntu kerunek gwntu producent przeznaczene rok produkcj numer zlecena WN 1x1,25-6HX-LH FANA nakrój materał ostrza chłodzene wewnętrzne średnca otworu pod gwnt 242

23 5.4. óżnca mędzy gwntem nacnanym, a wygnatanym roces wygnatana jest to obróbka bezwórowa, gdze materał jest odcskany od przedmotu obrabanego, gwnt formowany jest przez odkształcene plastyczne, bez konecznośc odprowadzana wórów. aterał formowany jest na zmno, bez przerywana przebegu włóken. wnt nacnany wnt wygnatany ŕ obróbka bezwórowa Zalety wygnatana ŕ jedno narzędze do otworów przelotowych neprzelotowych ŕ możlwe gwntowane głębokch otworów 4 x ŕ wysoka wytrzymałość gwntu, szczególne na powerzchnach bocznych gwntu ŕ lepsza powerzchna gwntu ŕ brak błędów podzału podzałk zarysu gwntu ŕ możlwość gwntowan ze znaczne wyższym parametram obróbk, poneważ formowalność wększośc materałów wzrasta wraz z prędkoścą formowana, ne ma to negatywnego wpływu trwałość narzędza Wady wygnatana ŕ znaczne wększe momenty wygnatana w porównanu do nacnana ŕ necałkowte uformowane rdzena gwntu ŕ nośność gwntu stanow ok 8% nośnośc gwntu nacnanego, ale uzyskujemy znaczne wększą wytrzymałość ŕ ogranczony obszar zastosowana do materałów plastycznych ŕ wyższa tolerancja wykonywana gwntu ŕ metoda nezalecana w przemyśle spożywczym farmaceutycznym ŕ duża sztywność narzędza zmnejsza ryzyko jego uszkodzena 243

24 5.5. ozwązywane problemów przy wygnatanu roblem Nepełny zarys gwntu ozwązane Zmnejszyć średncę wertła pod gwnt lub zastosować średncę wertła zgodną z tabelą doboru dla wygnataków str. 27. rzeformowany zarys gwntu, za mała średnca rdzena Zwększyć średncę wertła pod gwnt lub zastosować średncę wertła zgodną z tabelą doboru dla wygnataków str. 27. Nska jakość powerzchn gwntu, wyrwana na powerzchn gwntu Złamane narzędza oprawa smarowana: zastosowane wygnataka z rowkam olejowym Zwększene lośc chłodzwa/środka smarującego Zastosować olej jako środek smarujący Zastosować wygnatak pokryty Zwększyć otwór pod gwnt Zwększyć lość chłodzwa/środka smarującego Zastosowane pokryca zapobegającego przyweranu obrabanego materału Sprawdzć zgodność obrabanego materału z zalecenam co do plastycznośc twardośc 244

25 6. NAZYNKI 6.1. Elementy konstrukcyjne narzynk γ1 w z n A d1 d2 s h1 d1 - średnca nomnalna gwntu d2 - średnca zewnętrzna h1 - grubość narzynk κ - kąt nakroju γ1- kąt natarca γ2 - kąt pochylena skośnej powerzchn natarca w - otwory wórowe n - nakrój s - skośna powerzchna natarca z - otwory zacskowe γ2 K szczegół A 6.2. Normy wymarowe Normy wymarowe przyporządkowują wymarom nomnalnym gwntów odpowedne szereg wymarów zewnętrznych narzynk (średnce, grubośc) oraz określają wymary zwązane z mocowanem narzynk w oprawce (położene, welkość otworów zacskowych kanałków). Symbol Normy rzeznaczene IN IN IN EN (dawnej IN 223) N-/-587 ISO 2568 EN (dawnej IN 5158) N-/ ISO 4231 EN (dawnej IN 5159) N-/-5816 ISO 423 Narzynk okrągłe do gwntów metrycznych zwykłych drobnozwojnych, UN, UNF, BSW, BSF oraz nnych gwntów z wyjątkem gwntów rurowych Narzynk okrągłe do gwntów rurowych Narzynk okrągłe do gwntów rurowych stożkowych 245

26 H 6.3. Oznaczane cechowane narzynek arkng rzykład: narzynka maszynowa wysokowydajna wg normy IN-EN do gwntu 12, tolerancja gwntu 6g, do stal nerdzewnej Oznaczene: podawane w zamówenach, fakturach, specyfkacjach, na opakowanach IN-EN g HSSE INOX symbol normy wymar gwntu tolerancja gwntu materał ostrza warant wykonana echowane echowane tolerancja gwnu wymar gwntu warant wykonana 12x1 6g ON I X FANA S E S producent materał ostrza 246

27 6.4. Tolerancje gwntu nacnanego Narzynk w wydanu katalogowym przeznaczone są do nacnana najczęścej występującej podstawowej dla danego rodzaju gwntu tolerancj: dla gwntu metrycznego 6g, dla gwntów UN, UNF td. 2A. Na życzene możemy wykonać narzynk do nnych nż powyższe pól tolerancj np. dla gwntów metrycznych: 4h dla gwntów casnych, 6e dla gwntów pod cenke powłok galwanczne rupy narzędz według zastosowana 8 8 SN N N o obróbk stal konstrukcyjnych oraz stalwa o m 8a. o obróbk stal konstrukcyjnych oraz stalwa o m 8a. Uzyskwana lepsza jakość nacnanego gwntu, do stosowana na automatach tokarskch. s o obróbk mosądzu brązu krótko wórowego. N INOX K N o obróbk stal nerdzewnych, alumnum odlewnczego oraz żelwa sferodalnego odzaje nakrojów narzynek ługość Zastosowane Szkc Kąt s K 1,25 1, K 1,75 1,75 27,5 INOX K 2,25 2,

28 7. SAWZIANY 7.1. Budowa sprawdzanów tłoczek przechodn 2 - tłoczek neprzechodn 3 - rękojeść 7.2. odzaje sprawdzanów SAWZIANY NT Spłaszczene równo z płaszczyzną detalu Spłaszczene 1 zwój (obrót) powyżej płaszczyzny detalu Spłaszczene 1 zwój (obrót) ponżej płaszczyzny detalu łębokość bazowa nmalna głębokość gwntowana aksymalna głębokość gwntowana wnt rurowy do połączeń ze szczelnoścą uzyskwaną na gwnce wg N-EN , N-EN (ISO7-1:2). Weryfkacja sprawdzanam grancznym wg N-EN (ISO-7-2:2) 248

29 7.2.2 SAWZIANY, c/p Sprawdzan nr 1 Sprawdzan nr 2 Sprawdzan nr 3 Sprawdzan nr 4 Sprawdzan gwntowy stożkowy trzpenowy o zaryse pełnym. Ten sprawdzan trzpenowy ma gwnt stożkowy o zbeżnośc 1:16, o zaryse pełnym jest przeznaczony do sprawdzana średncy zewnętrznej () podzałowej ( 2 ) w płaszczyźne podstawowej gwntów walcowych wewnętrznych (p) gwntów stożkowych wewnętrznych (c). Sprawdzan gwntowy stożkowy trzpenowy o zaryse pełnym z wybranem. Ten sprawdzan trzpenowy ma gwnt stożkowy o zbeżnośc 1:16, o zaryse pełnym z wybranem jest przeznaczony do sprawdzana średncy zewnętrznej () podzałowej ( płaszczyźne podstawowej oraz długośc akomodacj walcowych wewnętrznych (p) gwntów stożkowych wewnętrznych (c). 1 ługość akomodacj: Odległość na przedmoce z gwntem wewnętrznym od czoła przedmotu do perwszej przeszkody, którą podczas montażu napotka przedmot z gwntem zewnętrznym Sprawdzan gwntowy walcowy perścenowy o zaryse pełnym. Ten sprawdzan perścenowy ma gwnt o zaryse pełnym jest przeznaczony do sprawdzana średncy wewnętrznej (d1) średncy podzałowej (d 2 ) w płaszczyźne podstawowej gwntu stożkowego (). Sprawdzan gładk stożkowy perścenowy. Ten sprawdzan perścenowy ma gładk stożek o zbeżnośc 1:16 jest przeznaczony do sprawdzana średncy zewnętrznej (d) długośc użytecznej gwntów stożkowych zewnętrznych (). Sprawdzan nr 5 rzecwsprawdzan gwntowy stożkowy trzpenowy o zaryse modyfkowanym. rzecwsprawdzan ten jest przeznaczony do sprawdzana wymarów sprawdzanu gwntowego walcowego perścenowego o zaryse pełnym (sprawdzan nr3) podczas jego wykonywana kontrol zużyca sprawdzanu perścenowego. 249

30 7.4. Stosowane sprawdzanów sprawdzane gwntów Sprawdzane gwntów wewnętrznych stożkowych (c) walcowych (p) Etap 1: Sprawdzan gwntowy stożkowy trzpenowy (Sprawdzan nr 1) wkręca sę ręczne mocno w gwnt wewnętrzny. wnt wewnętrzny jest wykonany w grancach tolerancj, jeśl czoło przedmotu z gwntem znajduje sę mędzy czołam progu lub pokrywa sę z jednym z czół progu sprawdzanu Objaśnena: 1 - czoło przedmotu pokrywa sę z progem tolerancyjnym sprawdzanu, 2 - czoło przedmotu pokrywa sę z czołem sprawdzanu 3 - sprawdzan nr 1 Etap 2: Sprawdzan gwntowy trzpenowy z wybranem (Sprawdzan nr 2) wkręca sę ręczne mocno w gwnt wewnętrzny. wnt wewnętrzny jest wykonany w grancach tolerancj, jeśl czoło przedmotu z gwntem znajduje sę mędzy czołam progu lub pokrywa sę z jednym z czół progu sprawdzanu Objaśnena: 1 - czoło przedmotu pokrywa sę z progem tolerancyjnym sprawdzanu, 2 - czoło przedmotu pokrywa sę z czołem sprawdzanu 3 - sprawdzan nr 2 Uwaga 1 : Jeśl przedmot został odrzucony przez sprawdzan nr2, lecz przyjęty przez sprawdzan nr 1, może wskazywać to na brak odpowednej długośc akomodacj. Uwaga 2 : Zmenność względnego położena progów sprawdzanów nr 1 nr 2 przekraczająca,5x ale ne wększa nż 1x jest dopuszczalna, jeśl wytwórca nabywca uzgodną, że zastosowane do montażu szczelwo skompensuje zwększone różnce wynków sprawdzena. Uwaga 3 : W przypadku gwntów p, jeśl głębokość ścęca na średncy podzałowej odbega od,5x, wynk sprawdzena może być znaczne zakłócony. Sprawdzane gwntów zewnętrznych stożkowych () Etap 1: Sprawdzan gwntowy walcowy perścenowy (Sprawdzan nr 3) wkręca sę ręczne mocno na gwnt zewnętrzny. wnt zewnętrzny jest wykonany w grncach tolerancj, jeśl czoło przedmotu z gwntem znajduje sę mędzy czołam progu lub pokrywa sę z jednym z czół progu sprawdzanu Objaśnena: 1 - czoło przedmotu pokrywa sę z progem tolerancyjnym sprawdzanu, 2 - czoło przedmotu pokrywa sę z czołem sprawdzanu 3 - sprawdzan nr 3 25

31 Etap 2: Sprawdzan gładk stożkowy (Sprawdzan nr 4) osadza sę ręczne mocno na gwnce zewnętrznym. wnt zewnętrzny jest wykonany w grancach tolerancj, jeśl czoło przedmotu z gwntem znajduje sę mędzy czołam progu lub pokrywa sę z jednym z czół progu sprawdzanu dna bruzd wszystkch zwojów gwntu w obszarze pokrytym przez sprawdzan są w pełn ukształtowane Objaśnena: 1 - czoło przedmotu pokrywa sę z progem tolerancyjnym sprawdzanu, 2 - czoło przedmotu pokrywa sę z czołem sprawdzanu 3 - sprawdzan nr 4 Uwaga: Zmenność względnego położena progów sprawdzanów nr 3 nr 4 przekraczająca,5x, ale ne wększa nż 1x jest dopuszczalna jeśl wytwórca nabywca uzgodną, że zastosowane do montażu szczelwo skompensuje zwększone różnce wynków sprawdzena. Sprawdzane zużyca sprawdzanów gwntowych trzpenowych stożkowych (Sprawdzan nr 1, Sprawdzan nr 2) Średncę podzałową sprawdzanów trzpenowych z gwntem stożkowym można sprawdzać przecwsprawdzanem gwntowym walcowym perścenowym o zaryse modyfkowanym (Sprawdzan nr 6). Średncę zewnętrzną sprawdzanów gwntowych stożkowych trzpenowych należy sprawdzać za pomocą pomarów bezpośrednch Objaśnena: sprawdzany nr 1 nr 2, 2 - sprawdzan nr 6, 3 - odległość od czoła progu sprawdzanu trzpenowego do czoła przecwsprawdzanu perścenowego pownna być l13 (atrz N-EN :25 tab.16) 4 - oznakowane czoło wskazujące położene płaszczyzny podstawowej Sprawdzane zużyca sprawdzanów gwntowych walcowych perścenowych (Sprawdzan nr 3) Sprawdzany gwntowe walcowe perścenowe o zaryse pełnym należy sprawdzać na średncy podzałowej przecwsprawdzanem gwntowym stożkowym, trzpenowym o zaryse modyfkowanym (Sprawdzan nr 5). Średncę wewnętrzną należy sprawdzć za pomocą pomarów bezpośrednch Objaśnena: 1 - sprawdzany nr 5, 2 - sprawdzan nr 3, 3 - odległość od czoła progu przecwsprawdzanu trzpenowego do czoła przecwsprawdzanu perścenowego pownna być l 14 (atrz N-EN :25 tab.16) 4 - oznakowane czoło wskazujące położene płaszczyzny podstawowej 251

32 7.3. Sprawdzane otworów o sprawdzana otworów przelotowych neprzelotowych stosuje sę sprawdzany tłoczkowe przechodne neprzechodne. Sprawdzan przechodn pownen wsunąć sę w otwór pod wpływem lekkego ręcznego nacsku lub pod własnym cężarem. Nedopuszczalne jest wcskane sprawdzanu słą, gdyż groz to jego zakleszczenem. Sprawdzan neprzechodn ne pownen wsunąć sę w otwór. Sprawdzane gwntów wewnętrznych walcowych o sprawdzana gwntów wewnętrznych stosuje sę sprawdzany gwntowe trzpenowe przechodne neprzechodne. Sprawdzanem gwntowym trzpenowym przechodnm sprawdza sę wrtualny wymar gwntu wewnętrznego przez sprawdzene wymaru dolnego średncy podzałowej. Sprawdzan przechodn pownen przy ręcznym wkręcanu bez nadmernego wysłku wkręcać sę na całą długość gwntu. wnt ne spełna wymagań, gdy wkręcene sprawdzanu jest nemożlwe. Sprawdzanem gwntowym trzpenowym neprzechodnm sprawdza sę czy średnca podzałowa gwntu przekracza górny wymar granczny. Sprawdzan neprzechodn przy ręcznym wkręcanu bez nadmernego wysłku może wkręcać sę w gwnt ne węcej nż na dwa zwoje. Wkręcene na węcej nż dwa zwoje gwntu powoduje ne spełnene wymagań. 252

33 1 8. WIETŁA 8.1. Elementy konstrukcyjne wertła A F B E 1 2 B 2 L2 L3 L1 L4 A A - część chwytowa B - część robocza - kanał doprowadzający chłodzwo - rowek wórowy E - łysnka (pomocncza powerzchna przyłożena) F - powerzchna natarca - perwotna powerzchna przyłożena H - wtórna powerzchna przyłożena I - korekta ścnu J - ścn 3 bez korekty ścnu J H I z korektą ścnu L1 - długość całkowta L2 - długość rowków wórowych L3 - długość łysnk L4 - długość chwytu 1 - średnca częśc roboczej 2 - średnca chwytu 3 - średnca rdzenowa 4 - rozstaw kanałów chłodzących 5 - średnca kanałów chłodzących 1 - kąt werzchołkowy 2 - kąt pochylena rowka wórowego 3 - kąt ścnu 4 - kąt przyłożena 5 - kąt perwotnej powerzchn przyłożena 6 - kąt wtórnej powerzchn przyłożena 1 - szerokość łysnk 2 - opuszczene łysnk B - szerokość ostrza (póra) ścnowa A-A B B-B Formy powerzchn przyłożena zataczana

34 8.2. Warunk chłodzena smarowana Stosowane chłodzwa: Jest wskazane gdy głębokość wercena jest przynajmnej dwukrotne wększa od średncy. Jest nezbędne przy głębokoścach pęcokrotne wększych od średncy wertła rzy zewnętrznym chłodzenu należy podawać chłodzwo ne tylko pod odpowednm cśnenem, ale równeż w odpowedn sposób. etody podawana chłodzwa: Wewnętrzne: ownno być stosowane zawsze, gdy głębokość otworu jest przynajmnej trzykrotne wększa od średncy. hłodzene wewnętrzne jest zawsze zalecane w celu unknęca blokowana sę wórów. Zewnętrzne: Aby poprawć usuwane wórów, przynajmnej jedna dysza chłodzwa (dwe, jeśl wertło jest neruchome) pownna być skerowana blsko os narzędza. hłodzene zewnętrzne pomaga unknąć tworzena sę narostów na krawędzach z uwag na obnżene temperatury krawędz. opuszcza sę chłodzene zewnętrzne przy materałach dających krótk wór roblemy ch rozwązywane roblem: Narost na krawędzac Zbyt mała prędkość skrawana byt wysoka temperatura krawędz narzędza Zbyt duży ujemny kąt natarca Ścerane sę pokryca Zbyt mała lość oleju w chłodzwe Zwększyć prędkość skrawana oprowadzć chłodzene Naostrzyć krawędź skrawającą okryć część roboczą narzędza Zwększyć lośc oleju w chłodzwe roblem: Wykruszena naroży Zbyt duże bce Zbyt duży posuw rzerywany proces skrawana Newystarczająca lość chłodzwa (pękane termczne) Zastosować oprawkę o wększej precyzj mocowana Zmnejszyć posuw Zmnejszene posuwu przy wyjścu z materału Sprawdzć cśnene chłodzwa ała sztywność układu OUN Sprawdzć sztywność zamocowana narzędza w oprawce roblem: Nadmerne zużyce krawędz skrawającej Zbyt duża prędkość skrawana Zmnejszyć prędkość skrawana Zbyt mały posuw Zbyt mękk materał Zbyt mała lość chłodzwa Zwększyć posuw / zwększyć kąt przyłożena obrać narzędze odpowedne do obrabanego materału Sprawdzć cśnene chłodzwa ustawene dysz 254

35 roblem: Wykruszena krawędz skrawającej Zbyt duże bce Nestablne warunk skrawana Krytyczne zużyce narzędza Zbyt twardy materał roblem: Ścerane sę łysnk Zbyt duże bce Nske cśnene chłodzwa Zbyt wysoka prędkość skrawana Nalepane sę materału obrabanego roblem: Zużyce werzchołka (ścnu) Zbyt nska prędkość skrawana Zbyt duży posuw Zbyt mały ścn rgana narzędza Zastosować oprawkę o wększej precyzj mocowana Sprawdzć parametry skrawana zęścej wymenać narzędze obrać narzędze odpowedne do obrabanego materału Zastosować oprawkę o wększej precyzj mocowana Używać czystego oleju albo emulsj o wększej zawartośc oleju Zmnejszyć prędkość skrawana obrać narzędze odpowedne do obrabanego materału Zwększyć prędkość skrawana Zmnejszyć posuw Sprawdzć wymary Zmnejszyć długość nepodpartą roblem: Odkształcene plastyczne Zbyt duża prędkość skrawana Zbyt duży posuw Słabe doprowadzene chłodzwa Zbyt mała sztywność układu OUN roblem: Odkształcene plastyczne Zbyt duża prędkość skrawana Zbyt duży posuw Słabe doprowadzene chłodzwa Zbyt mała sztywność układu OUN roblem: Ścerane sę powłok z krawędz Zbyt duże tarce Skośne wyjśce Nalepane sę materału obrabanego Zmnejszyć prędkość skrawana Zmnejszyć posuw Sprawdzć cśnene chłodzwa ustawene dysz Zastosować wertło VH Zmnejszyć prędkość skrawana Zmnejszyć posuw Sprawdzć cśnene chłodzwa ustawene dysz Zastosować wertło VH Stosować chłoddzwo o wższej zawartośc oleju lub dodatków Zmnejszyć posuw na wyjścu Zmnejszyć lczbę regeneracj narzędza roblem: Zator wórów Zbyt mała prędkość skrawana Zbyt duży posuw Zbyt małe rowk wórowe Słabe wypłukwane wórów Zwększyć prędkość skrawana Zmnejszyć posuw obrać narzędze o odpowednej geometr Zastosować chłodzene wewnętrzne 255

36 9. OAI ASZYNOWE 9.1. Oprawk do gwntowana synchroncznego Zasady dzałana ASTE SYN Ideą astersyn jest zastosowane elementu sprężystego, który zapewna osowe promenowe kompensowane neunknonych rozbeżnośc pomędzy obrotam wrzecona, a rzeczywstym skokem gwntownka oraz zmnejszene sły wzdłużnej dzałającej na gwntownk. ezultatem jest zwększene żywotnośc gwntownka poprawa jakośc gwntu. Unkalne sprężyny oprzez ogranczene kompensacj osowej sł skręcających dzałających na sprężyny, otwory mogą być gwntowane bez narażana oprawk astersyn na zmęczene, odkształcene lub znszczene. oment obrotowy jest przekazywany poprzez sworzne napędowe - ne poprzez sprężyny. Osowa mkrokompensacja jest ścśle ogranczona (zabezpeczona mechanczne) Wewnętrzne doprowadzene chłodzwa QL Oprawk z wewnętrznym doprowadzenem chłodzwa mogą pracować z cśnenem 8bar bez wpływu na kompensację osową. Oprawk QL przystosowane są do pracy z mnmalną loścą chłodzwa. IK QL Śruba ustawcza Wewnętrzne chłodzene wysokm cśnenem ze zwększoną prędkoścą przepływu System QL (nmum Quantty Lubrcaton ) - smarowane mnmalną loścą chłodzwa 256

37 9.2. Zaberak ze sprzęgłem przecążenowym ZALEANE WATOŚI USTAWIENIA OENTÓW OBOTOWYH ZY WINTOWANIU ATEIAŁU O WYTZYAŁOŚI =1A wnt oment obrotowy [Nm] ,5 1, wnt oment obrotowy [Nm] odane wartośc są orentacyjne mogą sę różnć w zależnośc od konkretnych warunków pracy 9.3. ocowane w tulejkach E BIIE HWYTU NAZĘZIA ZAOOWANEO W TULEJE E S L L S 1-1,6 1, ,15,15,15,15,2,2,2 257

38 9.4. Wyważene oprawek ojęce newyważena Newyważene jest to przesunęce środka cężkośc masy wrującej od jej os obrotu. W skład masy wrującej wchodz: wrzecono maszyny, oprawka, elementy pośredne (tulejk), nne elementy dodatkowe oprawek (nakrętk) oraz narzędze. rzyczyną newyważena jest nesymetryczność geometryczna, tolerancja wykonana, błędy zamocowana tp. Newyważene powoduje drgana układu, które przenosząc sę na narzędze powodują obnżene jego trwałośc oraz pogorszene jakośc obróbk. W celu ogranczena newyważena do akceptowalnego pozomu należy zmnmalzować luzy na wrzecone oraz stosować właścwe oprawk narzędza. o najbardzej wymagających aplkacj może okazać sę koneczne wyważane ne tylko oprawek, ale równeż narzędz. Wyważane Wyważane polega na zmnejszanu newyważena poprzez przesunęce środka masy wrującej w kerunku os obrotu. Odbywa sę to poprzez zapewnene właścwej geometr oraz dodawane lub ujmowane mas dodatkowych. el ten można osągnąć jedyne do pewnego stopna, gdyż zawsze pozostane newyważene resztkowe. Klasy dokładnośc wyważena Z punktu wdzena ekonomcznego ne jest opłacalne zbytne zaostrzane wymagań co do wyważena masy wrującej. W celu osągnęca pewnego kompromsu pomędzy aspektam techncznym ekonomcznym wprowadzono normą ISO 194 klasy dokładnośc wyważena. Określono w nej typy zastosowań dla poszczególnych klas, tak: - klasa 6,3 przeznaczona jest dla częśc maszyn obrabarek ogólnego zastosowana, - klasa 2,5 przeznaczona jest dla wysokoobrotowych częśc maszyn. 4 opuszczalne newyważene resztkowe Udop [mm lub gmm/kg] ,3 2,5 1, opuszczalne newyważene resztkowe Udop [mm lub gmm/kg] 258

39 9.5. hwyty oprawek T wg IN-6327 K B hwyt 1 B K T2 T28 T36 T48 T2x1,5 T28x2 T36x2 T48x harakterystyka: - Oprawk wykonane ze stal nklowo-chromowo-molbdenowej, nawęglane hartowane na 58H - hwyt precyzyjne szlfowany w tolerancj g5 ISO wg IN A L L L A K Stożek 1 2 L A K ISO3 ISO4 ISO5 31,75 44,45 69,85 5, 63,55 97,5 47,8 68,4 11,75 3,2 3,2 3,2 15,9 15,9 15, Wersje wykonana: - IN A - chwyt bez wewnętrznego chłodzena - IN A - z otworem centralnym - IN A+B - z otworem centralnym otworam w kołnerzu harakterystyka: - Oprawk przeznaczone do obrabarek z automatyczną wymaną narzędz - o mocowana oprawek w obrabarce służą czopy - Oprawk wykonane ze stal nklowo-chromowo-molbdenowej, nawęglane hartowane na 58H - owerzchna stożka precyzyjne szlfowana w klase AT3 - nazda narzędzowe wykonane z maksymalnym bcem,7mm - W standardowym wykonanu korpus wyważony w klase 6,3/8obr/mn 259

40 OSE'A wg IN-228 IN-228 A IN-228 B L 1 A L 2 A Stożek A L L 1 2 K1 K2 K3 K4 K5 12,65 17,78 23,825 31,267 44,399 3,5 5, 5, 6,5 6,5 53,5 64, 81, 12,5 129,5 62, 75, 94, 7,5 149, harakterystyka: - Oprawk wykonane ze stal nklowo-chromowo-molbdenowej, nawęglane hartowane na 58H - owerzchne przyłączenowe precyzyjne szlfowane w klase AT3 IN wg IN L A K Stożek A K 1 2 L IN3 IN4 IN5 31,75 44,45 69,85 5, 63, 97,5 68,4 93,4 126,8 1,6 1,6 3, harakterystyka: - Oprawk wykonane ze stal nklowo-chromowo-molbdenowej, nawęglane hartowane na 58H - owerzchna stożka precyzyjne szlfowana w klase AT3 - nazda narzędzowe wykonane z maksymalnym bcem,7mm 26

41 AS BT wg JIS B L A K harakterystyka: - Oprawk przeznaczone do obrabarek z automatyczną wymaną narzędz - o mocowana oprawek w obrabarce służą czopy - Oprawk wykonane ze stal nklowo-chromowo-molbdenowej, nawęglane hartowane na 58H - owerzchna stożka precyzyjne szlfowana w klase AT3 - nazda narzędzowe wykonane z maksymalnym bcem,7mm - W standardowym wykonanu maksymalna prędkość obrotowa 1obr/mn HSK wg IN A Stożek A K BT3 BT4 BT5 1 31,75 44,45 69, Wersje wykonana: - chwyt bez wewnętrznego chłodzena - z otworem centralnym - z otworem centralnym otworam w kołnerzu 2 L 48,4 65,4 11, L A K Stożek A K 1 2 L HSK4 HSK5 HSK63 HSK8 HSK , 5, 6,3 8, 1, x1 16x1 18x1 2x1,5 24x1,5 harakterystyka: - Oprawk przeznaczone do obrabarek z automatyczną wymaną narzędz - Oprawk wykonane ze stal nklowo-chromowo-molbdenowej, nawęglane hartowane na 58H - owerzchna stożka precyzyjne szlfowana w klase AT3 - nazda narzędzowe wykonane z maksymalnym bcem,7mm - W standardowym wykonanu korpus wyważony w klase 6,3/8obr/mn - Konstrukcja chwytu zapewna dokładność pozycjonowana osowego, wysoką sztywność, przenoszene dużych momentów obrotowych przy wysokch prędkoścach obrotowych 261

42 VI wg IN-6988 A B 1 H 2 L hwyt L A B 1 2 H VI2 VI25 VI3 VI4 VI , ,7 21,7 29,7 29,7 35, harakterystyka: - Oprawk wykonane ze stal chromowo-manganowej, nawęglane hartowane na 58H - owerzchna cylndryczna chwytu szlfowana w tolerancj h6 YLINYZNY wg IN-1835 IN-1835 B IN-1835 E 2 o hwyt Weldon W2 W25 W32 W4 W Wersje wykonana: - IN-1835 A - chwyt cylndryczny prosty - IN-1835 B - WELON: chwyt cylndryczny ze spłaszczenam równoległym do os walca - IN-1835 E - WHISTLE-NOTH: chwyt cylndryczny ze spłaszczenem 2 harakterystyka: - Oprawk wykonane ze stal nklowo-chromowo-molbdenowej, nawęglane hartowane na 58H - owerzchna cylndryczna chwytu szlfowana w tolerancj h6 262

43 1. TABELE INFOAYJNE 1.1. Zalecane średnce otworów pod gwntownk ISO etrc Threads 1 6 Nom. sze 1 (6H) F ISO etrc coarse thread IN 13 ISO etrc fne thread IN 13 Nom. sze 1 (6H) Nom. sze 1 (6H) mm mm mn. mm max. mm mm mm x mm mn. mm max. mm mm mm x mm mn. mm max. mm mm 1,25,729,785,75 2,5 x,35 2,121 2,221 2,15 35 x 1,5 33,376 33,676 33,5 1,1,25,829,885,85 2,6 x,35 2,221 2,321 2,25 36 x 1,5 34,376 34,676 34,5 1,2,25,9,985,95 3 x,35 2,621 2,721 2,65 36 x 2 33,835 34, ,4,3 1,75 1,142 1,1 3,5 x,35 3,121 3,221 3,15 36 x 3 32,752 33, ,6,35 1,221 1,321 1,25 4 x,35 3,621 3,721 3,65 38 x 1,5 36,376 36,676 36,5 1,7,35 1,321 1,421 1,35 4 x,5 3,459 3,599 3,5 39 x 1,5 37,376 37,676 37,5 1,8,35 1,421 1,521 1,45 5 x,5 4,459 4,599 4,5 39 x 2 36,835 37, ,4 1,567 1,679 1,6 6 x,5 5,459 5,599 5,5 39 x 3 35,752 36, ,2,45 1,713 1,838 1,75 6 x,75 5,188 5,378 5,2 4 x 1,5 38,376 38,676 38,5 2,3,4 1,867 1,979 1,9 7 x,75 6,188 6,378 6,2 4 x 2 37,835 38, ,5,45 2,13 2,138 2,5 8 x,75 7,188 7,378 7,2 42 x 1,5 4,376 4,676 4,5 2,6,45 2,3 2,238 2,15 8 x 1 6,917 7, x 2 39,835 4,21 4 3,5 2,459 2,599 2,5 9 x,75 8,188 8,378 8,2 42 x 3 38,752 39, ,5,6 2,85 3,1 2,9 9 x 1 7,917 8, x 1,5 43,376 43,676 43,5 4,7 3,242 3,422 3,3 1 x,75 9,188 9,378 9,2 45 x 2 42,835 43, ,5,75 3,688 3,878 3,7 1 x 1 8,917 9, x 3 41,752 42, ,8 4,134 4,334 4,2 1 x 1,25 8,647 8,912 8,8 48 x 1,5 46,376 46,676 46,5 5,5,9 4,526 4,75 4,6 x 1 9,917 1, x 2 45,835 46, ,917 5, x 1 1,917, x 3 44,752 45, ,917 6, x 1,25 1,647 1,912 1,8 5 x 1,5 48,376 48,676 48,5 8 1,25 6,647 6,912 6,8 12 x 1,5 1,376 1,676 1,5 5 x 2 47,835 48, ,25 7,647 7,912 7,8 14 x 1 12,917 13, x 1,5 5,376 5,676 5,5 1 1,5 8,376 8,676 8,5 14 x 1,25 12,647 12,912 12,8 52 x 2 49,835 5,21 5 1,5 9,376 9,676 9,5 14 x 1,5 12,376 12,676 12,5 52 x 3 48,752 49, ,75 1,16 1,441 1,2 15 x 1 13,917 14, x 3 52,752 53, ,835 12, x 1 14,917 15, x 4 51,67 52, ,835 14, x 1,5 14,376 14,676 14,5 6 x 4 55,67 56, ,5 15,294 15,744 15,5 18 x 1 16,917 17, x 3 6,752 61, ,5 17,294 17,744 17,5 18 x 1,5 16,376 16,676 16,5 64 x 4 59,67 6, ,5 19,294 19,744 19,5 18 x 2 15,835 16, x 4 63,67 64, ,752 21, x 1 18,917 19, x 3 66,752 67, ,752 24, x 1,5 18,376 18,676 18,5 7 x 4 65,67 66, ,5 26,2 26,771 26,5 2 x 2 17,835 18, x 3 68,752 69, ,5 29,2 29,771 29,5 22 x 1 2,917 21, x 4 67,67 68, ,67 32, x 1,5 2,376 2,676 2,5 72 x 6 65,55 66, ,67 35, x 2 19,835 2, x 3 72,752 73, ,5 37,129 37,799 37,5 24 x 1 22,917 23, x 4 71,67 72, ,5 4,129 4,799 4,5 24 x 1,5 22,376 22,676 22,5 76 x 6 69,55 7, ,587 43, x 2 21,835 22, x 4 75,67 76, ,587 47, x 1,5 23,376 23,676 23,5 8 x 6 73,55 74, ,5 5,46 5,796 5,5 26 x 1,5 24,376 24,676 24,5 85 x 3 81,752 82, ,5 54,46 54,796 54,5 27 x 1,5 25,376 25,676 25,5 85 x 4 8,67 81, ,55 58, x 2 24,835 25, x 3 86,752 87, ,55 62, x 1,5 26,376 26,676 26,5 9 x 4 85,67 86, x 2 25,835 26, x 6 83,55 84, x 1,5 28,376 28,676 28,5 95 x 6 88,55 89, x 2 27,835 28, x 4 95,67 96, x 1,5 3,376 3,676 3,5 1 x 6 93,55 94, x 2 29,835 3,21 3 x 6 13,55 14, x 1,5 31,376 31,676 31,5 5 x 3 1,752 2, x 2 3,835 31, x 4 5,67 6, x 1,5 32,376 32,676 32,5 12 x 6 3,55 4,

44 1.1. Zalecane średnce otworów pod gwntownk Unf ed Threads UN Nom. sze 1 (2B) - g/1" mn. max. nch (tp) mm mm mm Nr ,425 1,582 1,55 Nr ,694 1,872 1,85 Nr ,941 2,146 2,1 Nr ,156 2,385 2,35 Nr ,487 2,697 2,65 Nr ,647 2,896 2,85 Nr ,37 3,528 3,5 Nr ,68 3,949 3,9 Nr ,341 4,59 4,5 1/4-2 4,976 5,268 5,1 5/ ,4 6,734 6,6 3/8-16 7,85 8, / ,149 9,55 9,4 1/2-13 1,584,16 1,8 9/16-12,996 12,456 12,2 5/8-13,376 13,868 13,5 3/4-1 16,299 16,833 16,5 7/8-9 19,169 19,748 19,5 1" ,963 22,598 22, /8-7 24,648 25, /4-7 27,823 28, /8-6 3,343 31,12 3, /2-6 33,518 34, /4-5 38,951 39,814 39,5 2" /2 44,689 45, UNF Unfed coarse thread ANSI/ASE B1.1 Unfed coarse thread ANSI/ASE B1.1 Nom. sze nch - g/1" (tp) mn. mm 1 (2B) max. mm mm Nr ,755 1,913 1,85 Nr ,24 2,197 2,15 Nr ,271 2,459 2,4 Nr ,55 2,741 2,7 Nr ,817 3,12 2,95 Nr ,41 3,597 3,5 Nr ,967 4,168 4,1 Nr ,53 4,716 4,6 1/4-28 5,367 5,58 5,5 5/ ,7 7,38 6,9 3/8-24 8,379 8,626 8,5 7/16-2 9,738 1,3 9,9 1/2-2,326,618,5 9/ ,761 13,84 12,9 5/ ,348 14,671 14,5 3/ ,33 17,689 17,5 7/8-14 2,262 2,663 2,4 1" ,19 23,569 23, / ,284 26,744 26,5 1 1 / ,459 29,919 29,5 1 3 / ,634 33,94 32, / ,89 36, UN-8 Nom. sze 1 (2B) - g/1" mn. max. nch (tp) mm mm mm 1 1 /8-8 25,138 25,773 25,4 1 1 /4-8 28,313 28,948 28,6 1 1 /2-8 34,663 35, /4-8 41,13 41,648 41,3 2" ,363 47,998 47,7 UNEF Nom. sze 1 (2B) - g/1" mn. max. nch (tp) mm mm mm 1/4-32 5,491 5,679 5,55 5/ ,79 7,267 7,15 3/8-32 8,666 8,854 8,7 7/ ,13 1,343 1,2 1/2-28,717,93,8 9/ ,142 13,388 13,2 5/ ,729 14,975 14,8 3/4-2 17,676 17,968 17,8 7/8-2 2,851 21,143 2,95 1" ,26 24,318 24,15 264

45 ylndrcal pethreads Whtworth ppe thread IN EN ISO 228 Nom. sze 1 - /1" (tp) mn. mm max. mm mm 1 / ,561 6,843 6,8 1/8-28 8,566 8,848 8,8 1/4-19,445,89,8 3/ ,95 15,395 15,25 1/ ,631 19, /8-14 2,587 21, / ,7 24,658 24,5 7/ ,877 28,418 28,25 1" - 3,291 3,931 3, /8-34,939 35,579 35,5 1 1 /4-38,952 39,5 39,5 1 3 /8-41,365 42,5 41, /2-44,845 45,485 45, /8-49,3 49,67 49,5 1 3 /4-5,788 51, " - 56,656 57, /4-62,752 63,3 63,3 2 1 /2-72,226 72,866 72,8 2 3 /4-78,576 79,216 79,1 3" - 84,6 85,566 85, NS Amercan Standard straght ppe thread ANSI/ASE B1.2.1 for mechancal jonts (prevously NS) Nom. sze - nch /1" (tp) mn. mm max. mm mm 1/8-27 9,93 9,246 9,1 1/4-18,887 12, / ,316 15,545 15,5 1/ ,974 19, / ,333 24,638 24,5 1" - 1 /2 3,55 3,759 3,5 NSF Nom. sze 1 Amercan Standard straght ppe thread ANSI B1.2.3 dryseal nternal straght ppe thread for fuel, combned wth external tapered ppe thread NTF or TF-SAE-SHOT; auge wth tapered gauges 1 - /1" mn. max. nch (tp) mm mm mm 1/ ,34 6,393 6,35 1/8-27 8,651 8,74 8,7 1/4-18,232,364,3 3/ ,671 14,83 14,75 1/ ,8 18,288 18,2 3/ ,465 23,635 23,5 1" - 1 /2 29,464 29,67 29,5 1 6 p (BS) ylndrcal Whtworth ppe thread IN EN and ISO 7-1 where pressure-tght jonts are made on the threads Nom. sze 1 - /1" (tp) mn. mm max. mm mm p 1 / ,49 6,632 6,55 1/8-28 8,495 8,637 8,6 1/4-19,341,549,5 3/ ,846 15, / ,489 18,773 18,5 3/ ,975 24, " - 3,1 3,471 3,25 265

46 Trapezodal and ound Threads Tr ISO etrc trapezodal coarse thread IN d ound thread IN Nom. sze 1 (7H) x mn. max. mm mm mm mm mm Tr 8 x 1,5 6,5 6,69 6,6 9 x 2 7 7,236 7,2 1 x 2 8 8,236 8,2 1 x 3 7 7,315 7,25 x 3 8 8,315 8,25 12 x 3 9 9,315 9,25 14 x 3,315,25 14 x 4 1 1,375 1,25 16 x ,375 12,25 18 x ,375 14,25 2 x ,375 16,25 22 x ,45 17,25 24 x ,45 19,25 26 x ,45 21,25 28 x ,45 23,25 3 x ,5 24,25 32 x ,5 26,25 34 x ,5 28,25 36 x 6 3 3,5 3,25 38 x ,56 31,5 4 x ,56 33,5 42 x ,56 35,5 44 x ,56 37,5 46 x ,63 38,5 48 x 8 4 4,63 4,5 5 x ,63 42,5 52 x ,63 44,5 BSF 1 Nom. sze - /1" (tp) mn. mm max. mm mm BSF 3 / ,747 4,6 4 1/4-26 5,1 5,398 5,3 5/ ,459 6,817 6,8 3/8-2 7,899 8,331 8,3 7/ ,34 9,764 9,7 1/2-16 1,668,163,1 5/ ,553 14, / ,337 16,939 16,75 7/8-19,268 19,99 19,75 1" ,149 22,835 22,75 Nom. sze 1 (7H) mm x /1" (tp) mn. mm max. mm mm d 8 x 1 5,714 6, x 1 6,714 7, x 1 7,714 8,164 8 x 1 8,714 9, x 1 9,714 1, x 8,142,672,5 16 x 8 13,142 13,672 13,5 18 x 8 15,142 15,672 15,5 2 x 8 17,142 17,672 17,5 22 x 8 19,142 19,672 19,5 24 x 8 21,142 21,672 21,5 26 x 8 23,142 23,672 23,5 28 x 8 25,142 25,672 25,5 3 x 8 27,142 27,672 27,5 BSW 1 Nom. sze - /1" (tp) mn. mm max. mm mm BSW 1 /16-6 1,45 1,23 1,15 3/ ,74 1,912 1,85 1/8-4 2,362 2,591 2,55 5/ ,952 3,214 3,2 3/ ,46 3,744 3,7 7/ ,21 4,539 4,5 1/4-2 4,724 5,156 5,1 5/ ,129 6,589 6,5 3/8-16 7,493 7,988 7,9 7/ ,791 9,332 9,25 1/2-12 9,987 1,589 1,5 9/16-12,575 12, /8-12,918 13,559 13,5 3/4-1 15,799 16,485 16,4 7/8-9 18,613 19,355 19,25 1" ,336 22, /8-7 23,7 24,831 24, /4-7 27,12 28,6 27, /8-6 29,54 3,528 3,5 1 1 /2-6 32,68 33,73 33,5 1 5 /8-5 34,769 35,963 35,5 1 3 /4-5 37,943 39, /8-4 1 / 4,396 41,72 41,5 2" / 43,571 44,877 44,5 266

47 Tapered pe Threads c (BST) Tapered Whtworth ppe thread IN EN and ISO 7-1 where pressure-tght jonts are made on the threads, taper 1:16 Nom. sze 1 t 1 t 4 - /1" nch (tp) mm mm mm c 1 / ,15,1 9,5 1/8-28 8,15,1 9,5 1/4-19 1,85 16,3 14 3/ ,3 16,7 14,4 1/ ,8 22,3 19,1 3/ ,2 23,6 2,4 1" - 29,2 28,3 24,3 NT 1:16 6 Amercan tapered ppe thread ANSI/ASE B1.2.1 for threads wth dryseal materal taper 1:16 Nom. sze 1 t 1 t 4 - /1" nch (tp) mm mm mm 1/ ,15,8 9,7 1/8-27 8,5,9 9,75 1/ ,4 14,25 3/ ,4 17,7 14,55 1/ ,8 23,1 19 3/ ,15 23,6 19,5 1" - 1 /2 29,5 28,4 23,4 1 1 /4-1 /2 37,8 28,9 23,9 1 1 /2-1 /2 43,85 28,9 23,9 2" - 1 /2 55,85 29,3 24,35 1:16 55 Nom. sze 2 3 (JS) t 1 t 4 - /1" nch (tp) mm mm mm mm c 1 / ,1 6,56,1 9,5 1/8-28 8,1 8,57,1 9,5 1/4-19 1,75,45 16,3 14 3/ ,25 14,95 16,7 14,4 1/ ,7 18,63 22,3 19,1 3/ ,1 24,12 23,6 2,4 1" - 29,1 3,29 28,3 24,3 Nom. sze 2 3 +,5 t 1 t 4 - /1" nch (tp) mm mm mm mm 1/ ,95 6,39,8 9,7 1/8-27 8,3 8,74,9 9,75 1/4-18 1,75,36 17,4 14,25 3/ ,15 14,8 17,7 14,55 1/ ,45 18,32 23,1 19 3/ ,8 23,67 23,6 19,5 1" - 1 /2 28,65 29,69 28,4 23,4 1 1 /4-1 /2 37,35 38,45 28,9 23,9 1 1 /2-1 /2 43,45 44,52 28,9 23,9 2" - 1 /2 55,45 56,56 29,3 24,35 Nom. sze 3 (JS) b t mn. 4 mn. - /1" nch (tp) mm mm mm c 1 / ,56 5,6 9,9 7,6 +,3 1/8-28 8,57 5,6 9,9 9,6 +,3 1/4-19,45 8,4 14,6 13 +,5 3/ ,95 8, ,5 +,5 1/ ,63,4 2 2,6 +,5 3/ ,12 12,7 21,3 26 +,5 1" - 3,29 14,5 25,4 32,8 +,5 Nom. sze 3 +,5 b t mn. 4 mn. - /1" nch (tp) mm mm mm 1/ , ,6 1/8-27 8, /4-18,36 1,2 14,5 13,1 3/ ,8 1, ,5 1/ ,32 13,8 19 2,5 3/ ,67 14,2 2 25,8 1" - 1 /2 29, ,2 1 1 /4-1 /2 38,45 17,5 24, /2-1 /2 44,52 17,5 24,5 47,2 2" - 1 /2 56, ,2 NTF 1:16 6 Amercan tapered ppe thread ANSI B1.2.3 for threads wthout dryseal materal taper 1:16 Nom. sze 1 t 1 t 4 - /1" nch (tp) mm mm mm 1/ ,1 13 1,65 1/8-27 8, ,7 1/4-18 1,9 19,2 15,65 3/ ,3 19,5 16 1/ ,6 25,4 2,85 3/ ,9 21,3 1" - 1 /2 28,75 31,1 25,6 1 1 /4-1 /2 37,5 31,7 26, /2-1 /2 43,75 31,7 26,15 2" - 1 /2 55,75 32,1 26,55 Nom. sze 2 3 +,5 t 1 t 4 - /1" nch (tp) mm mm mm mm 1/ ,95 6, ,65 1/8-27 8,3 8, ,7 1/4-18 1,75,4 19,2 15,65 3/ ,15 14,84 19,5 16 1/ ,45 18,33 25,4 2,85 3/ ,8 23,68 25,9 21,3 1" - 1 /2 28,65 29,72 31,1 25,6 1 1 /4-1 /2 37,35 38,48 31,7 26, /2-1 /2 43,45 44,55 31,7 26,15 2" - 1 /2 55,45 56,59 32,1 26,55 Nom. sze 3 +,5 b t mn. 4 mn. - /1" nch (tp) mm mm mm 1/ ,41 8 7,4 1/8-27 8,76 8 9,8 1/4-18,4,6 15,5 12,9 3/ , ,3 1/ ,33 15,6 2,5 2,3 3/ , ,5 25,6 1" - 1 /2 29,72 19, /4-1 /2 38,48 19,7 26,5 4,8 1 1 /2-1 /2 44,55 19,7 26,5 47 2" - 1 /2 56,59 2, rll cylndrcally wthout usng a reamer 1 rll cylndrcally and prepare tapered hole wth reamer 3 ecommended preparaton of blnd holes (mnmum length) 3 t 1 t 4 1:16 t 1 1:16 2 t4 b 4 mn. t mn. 267

48 Threads for the Aerospace Industry J Nom. sze 1 mm x mm mn. mm max. mm mm J 3 x,5 2,513 2,653 2,6 4 x,7 3,318 3,498 3,4 5 x,8 4,221 4,421 4,3 6 x 1 5,26 5,216 5,1 8 x 1 7,26 7,216 7,1 8 x 1,25 6,782 6,994 6,9 1 x 1,25 8,782 8,994 8,9 1 x 1,5 8,539 8,775 8,6 UNJF Nom. sze 1 - /1" nch (tp) mn. mm max. mm mm Nr ,329 2,466 2,4 Nr ,888 3,53 3 Nr ,48 3,663 3,55 Nr ,54 4,255 4,15 1/4-28 5,466 5,662 5,55 5/ ,96 7,19 7 3/8-24 8,494 8,679 8,6 UNJ Nom. sze 1 nch - /1" (tp) mn. mm max. mm mm Nr ,228 2,393 2,3 Nr ,733 2,939 2,85 Nr ,393 3,599 3,5 Nr ,795 4,64 3,9 1/4-2 5,3 5,387 5,25 5/ ,563 6,833 6,7 3/8-16 7,978 8,255 8,1 g J thread IN ISO 5855 Nom. sze Unf ed f ne thread ASE B1.15 Unf ed coarse thread ASE B1.15 Steel ondut Threads Steel condut thread IN /1" mm (tp) mn. mm max. mm mm g 7 2,28,43, ,86 14,1 13, ,26 17,41 17,35 13, ,6 19,21 19, ,16 21,31 21, ,78 27,3 26, ,48 35,73 35, ,48 45,73 45, ,48 52,73 52, ,78 58,3 57, Helcal ol Threads for Wre Thread Inserts E (STI) Nom. sze E UN (STI) Nom. sze E mn. mn. max. mm mm mm mm mm mm E 2,5,45 3,84 2,597 2,697 2,65 3,5 3,65 3,18 3,22 3,15 4,7 4,91 4,152 4,2 4,2 5,8 6,4 5,174 5,334 5, ,3 6,217 6,47 6,3 8 1,25 9,624 8,271 8,483 8,4 1 1,5,948 1,324 1,56 1,5 12 1,75 14,274 12,379 12,644 12, ,598 14,433 14,733 14, ,598 16,433 16,733 16,5 18 2,5 21,248 18,541 18,896 18,75 2 2,5 23,248 2,541 2,896 2,75 E 1E 1E /1" mn. mn. max. mm (tp) mm mm mm mm E Nr ,671 2,982 3,178 3,1 Nr ,536 3,678 3,879 3,8 Nr ,197 4,338 4,523 4,4 Nr ,2 5,54 5,283 5,2 1/4-2 8,2 6,628 6,872 6,7 5/ ,771 8,244 8,49 8,4 3/8-16,587 9,867 1, / ,469,56,783,6 1/ ,237 13,121 13,393 13,3 9/ ,39 14,747 15,31 14,9 5/8-18,875 16,376 16,673 16,5 3/4-1 22,349 19,598 19,98 19,75 E UNF (STI) Nom. sze E E 1E 6 ISO etrc coarse thread IN Unf ed coarse thread ASE B Unf ed coarse thread ASE B E mm /1" (tp) mn. mm mn. mm max. mm mm E Nr ,533 2,959 3,9 3 Nr ,33 3,642 3,815 3,7 Nr ,83 4,318 4,496 4,4 Nr ,858 4,999 5,184 5,1 1/4-28 7,528 6,545 6,72 6,6 5/ ,312 8,166 8,351 8,25 3/8-24 1,899 9,753 9,931 9,8 7/ ,763,389,587,5 1/2-2 14,352 12,978 13,176 13,1 9/ ,121 14,594 14,8 14,7 5/ ,79 16,182 16,388 16,25 3/ ,2 19,3 19,68 19,5 268

49 ZAYS WINTU STOŻKOWEO ZEWNĘTZNEO NT ałkowta długość gwntu Efektywna długość gwntu Nepełny zarys gwntu 6 tch l 47 Zbeżność Średnca zewnętrzna rury (mm) Średnca gwntu (cal) Skok gwntu (T..I) Średnca zewnętrzna rury (mm) ałkowta długość gwntu (mm) 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/ /4 1.1/ / / /2.1/2.1/2.1/ ,95 1,287 13,716 17,145 21,336 26,67 33,41 42,164 48,26 6,325 73,25 88,9 11,6 4,3 9,896 9,967 15,13 15,255 19,85 2,155 25,6 25,616 26,4 26,878 39,98 41,496 42,766 44,36 269

50 1.3. Zalecane średnce otworów pod wygnatak F UN UNF Nom. sze mm mm mm 1,25,9 1,1,25 1 1,2,25 1,1 1,4,3 1,28 1,6,35 1,47 1,7,35 1,57 1,8,35 1,67 2,4 1,85 2,2,45 2,3 2,3,4 2,15 2,5,45 2,33 2,6,45 2,43 3,5 2,8 3,5,6 3,25 4,7 3,7 4,5,75 4,2 5,8 4,65 5,5,9 5, , ,6 8 1,25 7,45 9 1,25 8,45 1 1,5 9, ,75, , ,1 18 2,5 16,85 2 2,5 18, ,5 2, , ,65 3 3,5 28,4 33 3,5 31, , , ,5 39,9 45 4,5 42, ,65 Nom. sze mm x mm mm 2,5 x,35 2,37 2,6 x,35 2,47 3 x,35 2,88 3,5 x,35 3,38 4 x,5 3,8 5 x,5 4,8 6 x,5 5,8 6 x,75 5,7 7 x,75 6,7 8 x,75 7,7 8 x 1 7,6 9 x,75 8,7 9 x 1 8,6 1 x,75 9,7 1 x 1 9,6 1 x 1,25 9,45 x 1 1,6 12 x 1,6 12 x 1,25,45 12 x 1,5,35 14 x 1 13,6 14 x 1,25 13,45 14 x 1,5 13,35 15 x 1 14,6 15 x 1,5 14,35 16 x 1 15,6 16 x 1,5 15,35 18 x 1 17,6 18 x 1,5 17,35 18 x 2 17,1 2 x 1 19,6 2 x 1,5 19,35 2 x 2 19,1 24 x 2 23,1 3 x 2 29,1 36 x 3 34,65 42 x 4 4,15 48 x 3 46,65 Nom. sze - /1" nch (tp) mm Nr ,55 Nr ,9 Nr ,15 Nr ,8 Nr ,35 Nr /4-2 5,75 5/ ,3 3/8-16 8,8 7/ ,25 1/2-13,8 9/ ,3 5/8-14,8 3/4-1 17,85 7/8-9 2,9 1" ,9 Nom. sze - /1" (tp) mm 1 / ,25 1/8-28 9,25 1/ ,55 3/ ,5 1/2-14 2,1 5/ ,5 3/ ,6 7/ ,35 1" - 32,15 Nom. sze nch - /1" (tp) mm Nr ,2 Nr ,32 Nr ,62 Nr , Nr ,22 Nr ,85 Nr ,45 Nr ,1 1/4-28 5,95 5/ ,45 3/8-24 9,5 7/16-2 1,55 1/2-2 12,15 9/ ,65 5/ ,25 3/ ,35 7/ ,4 1" ,45 27

51 1.4. Wzory do oblczana parametrów technologcznych przy wercenu gwntowanu Zależność prędkośc obrotowej od prędkośc obwodowej średncy narzędza rędkość skrawana V [m/mn] c Sła skrawana przypadająca na jedno ostrze F [N] c rędkość obrotowa wrzecona n [obr/mn] oc [kw] rędkość posuwu V [mm/mn] f przy gwntowanu przy wercenu Objaśnena: d - średnca nomnalna narzędza [mm] 1 v - prędkość srawana [m/mn] c n - prędkość obrotowa wrzecona [obr/mn] p - skok gwntu [mm] - moc [kw] v - prędkość posuwu [m/mn] f oment obrotowy przy gwntowanu [Nm] d f - posuw na obrot [mm/obr] o k - opór właścwy obrabanego materału [a] c - moment obrotowy przy gwntowanu [Nm] d oment obrotowy przy wercenu [Nm] c z - lczba ostrzy 271

52 1.5. Zalecane średnce prętów do nacnana gwntów narzynkam WINT 1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,5 3 3,5 4 4, WINT F 3,5x,5 4x,5 4,5x,5 5x,5 5x,75 5,5x,5 5,5x,75 6x,5 6x,75 7x,75 8x,5 8x,75 8x1 9x,75 9x1 1x,75 1x1 1x1,25 x,75 x1 12x1 12x1,25 12x1,5 14x1 14x1,5 ø d,96 1,5 1,15 1,35 1,55 1,75 1,95 2,15 2,42 2, 3,41 3,9 4,4 4,9 5,88 6,88 7,86 8,86 9,85 1,85,83 13,82 15,82 17,79 19,79 21,79 23,76 26,76 29,73 32,73 35,7 38,7 41,68 44,68 47,66 51,66 55,65 59,65 63,62 67,62 ø d 3,43 3, 4,43 4, 4,91 5,43 5,42 5, 5,9 6,9 7, 7,9 7,88 8,9 8,88 9,9 9,88 9,86 1,91 1,88,88,86,85 13,88 13,85 F cd. WINT 15x1 15x1,5 16x1 16x1,5 17x1 17x1,5 18x1 18 x1,5 18x2 2x1 2x1,5 2x2 22x1 22x1,5 22x2 24x1 24x1,5 24x2 25x1 25x1,5 25x2 26x1,5 27x1 27x1,5 27x2 28x1 28x1,5 28x2 3x1 3x1,5 3x2 3x3 32x1,5 32x2 33x1,5 33x2 33x3 35x1,5 36x1,5 36x2 36x3 38x1,5 39x1,5 39x2 39x3 4x1,5 4x2 4x3 42x1,5 42x2 42x3 45x1,5 45x2 45x3 48x1,5 48x2 48x3 48x4 5x1,5 5x2 5x3 52x1,5 52x2 52x3 52x4 55x1,5 55x2 55x3 55x4 56x1,5 56x2 56x3 56x4 ø d 14,88 14,85 15,88 15,85 16,88 16,85 17,88 17,85 17,82 19,88 19,85 19,82 21,88 21,85 21,82 23,88 23,85 23,82 24,88 24,85 24,82 25,85 26,88 26,85 26,82 27,88 27,85 27,82 29,88 29,85 29,82 29,76 31,85 31,82 32,85 32,82 32,76 34,85 35,85 35,82 35,76 37,85 38,85 38,82 38,76 39,85 39,82 39,76 41,85 41,82 41,76 44,85 44,82 44,76 47,85 47,82 47,76 47,73 49,85 49,82 49,76 51,85 51,82 51,76 51,73 54,85 54,82 54,76 54,73 55,85 55,82 55,76 55,73 WINT BSW WINT 1/8-4 3/ /4-2 5/ /8-16 7/ /2-12 9/ /8-3/4-1 7/ ø d 3,9 4,66 6,24 7,82 9,4 1,98 12,56 14,14 15,72 18,89 22,1 25,27 UN WINT - 1/8'' - 1/4'' - 3/8'' - 1/2'' - 5/8'' - 3/4'' - 7/8'' - 1'' - 1.1/8'' - 1.1/4'' - 1.3/8'' - 1.1/2'' - 1.3/4'' - 2'' - 2.1/4'' No 5-4 No 6-32 No 8-32 No 1-24 No /4-2 5/ /8-16 7/ /2-13 9/ /8-3/4-1 7/ / / / / / /2 ø d 9,62 13,3 16,54 2,81 22,77 26,3 3,6 33,7 37,72 41,73 44,14 47,62 53,57 59,43 65,49 NT WINT 1/8'' 1/4'' 3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' ø d 9,99 13,26 16,67 2,71 26,3 32,59 ø d 3,9 3,41 4,7 4,71 5,37 6,22 7,8 9,37 1,95 12,52 14,1 15,68 18,84 22, 25,16 28,31 31,49 34,63 37,8 44,12 5,45 UNF WINT No 5-44 No 6-4 No 8-36 No 1-32 No /4-28 5/ /8-24 7/16-2 1/2-2 9/ /8-18 3/4-16 7/ / / / /2-12 WINT - 1/8'' - 1/4'' - 3/8'' - 1/2'' - 3/4'' - 1'' BSF WINT 3/ /4-26 5/ /8-2 7/ /2-16 9/ /8-14 3/4-12 7/ WINT g 7 g 9 g g 13,5 g 16 g 21 g 29 g 36 g 42 g 48 g ø d 3,1 3,42 4,8 4,73 5,38 6,24 7,82 9,41 1,98 12,56 14,14 15,73 18,89 22,5 25,21 28,38 31,55 34,73 37,9 ø d 9,48 12,78 16,26 2,44 25,85 32,6 ø d 4,76 6,25 7,83 9,41 1,99 12,57 14,16 15,73 18,89 22, 25,28 ø d 12,4 15,1 18,5 2,3 22,4 28,15 36,85 46,85 53,85 59,15 272

53 Zależność prędkośc obrotowej od prędkośc obwodowej średncy narzędza ZALEŻNOŚĆ WYTZYAŁOŚI m, H, HB, HV V = p d n / 1 [m/mn] Ćd [mm] 1 3,5 4, HV 1 HV 1 HB HB H H m [a] m [a] HV 1 HB H m [a]

54 1.7. Wymary granczne średncy podzałowej gwntu wewnętrznego wnt metryczny ISO wnt amerykańsk zunfkowany UN UNF Wymar nomnalny 6H 6 Wymar nomnalny 2B / 3B 2B 3B F mn max mn max UN UNF mn max max 2 2,2 2,5 3 3,5 4 4, x,5 5x,5 6x,75 8x,75 8x1 1x,75 1x1 1x1,25 12x1 12x1,25 12x1,5 14x1,5 16x1,5 18x1,5 2x1,5 2x2 22x1,5 24x1,5 24x2 26x1,5 27x1,5 27x2 28x1,5 3x1,5 3x2 32x1,5 32x2 33x1,5 33x2 36x1,5 36x2 36x3 39x1,5 39x2 39x3 4x1,5 42x1,5 42x2 42x3 45x1,5 45x2 45x3 48x1,5 48x2 48x3 52x2 52x3 1,74 1,98 2,28 2,675 3, 3,545 3,675 4,13 4,48 4,675 5,35 5,513 6,35 7,188 7,513 7,35 8,188 9,26 9,513 9,35 9,188 1,863,35,188,26 12,71 13,26 14,71 15,26 16,376 17,26 18,376 19,26 18,71 2,376 21,26 22,51 23,26 22,71 25,26 25,51 26,26 25,71 27,26 27,727 29,26 28,71 31,26 3,71 3,727 32,26 31,71 33,42 35,26 34,71 34,51 36,42 38,26 37,71 37,51 39,26 39,77 41,26 4,71 4,51 42,77 44,26 43,71 43,51 44,752 47,26 46,71 46,51 48,752 5,71 5,51 1,83 2,3 2,33 2,775 3,222 3,663 3,775 4,131 4,65 4,775 5,5 5,645 6,5 7,348 7,645 7,5 8,348 9,26 9,645 9,5 9,348,63,51,368,216 12,913 13,216 14,913 15,216 16,6 17,216 18,6 19,216 18,913 2,6 21,216 22,316 23,226 22,5 25,226 25,316 26,226 25,5 27,226 28,7 29,226 28,5 31,226 3,5 31,7 32,226 31,5 33,72 35,226 34,5 34,316 36,72 38,226 37,5 37,316 39,226 39,3 41,226 4,5 4,316 42,3 44,226 43,5 43,316 45,87 47,238 46,937 46,331 49,87 5,937 5,331 1,759 1,8 2,228 2,695 3,131 3,567 3,695 4,35 4,54 4,695 5,376 5,535 6,376 7,216 7,535 7,376 8,216 9,58 9,535 9,376 9,216 1,897,376,216,58 12,739 13,58 14,739 15,58 16,418 17,58 18,418 19,58 18,739 2,418 21,58 22,99 23,58 22,739 25,58 25,99 26,58 25,739 27,58 27,78 29,58 28,739 31,58 3,739 3,78 32,58 31,739 33,462 35,58 34,739 34,99 36,462 38,58 37,739 37,99 39,58 39,14 41,58 4,739 4,99 42,14 44,58 43,739 43,99 44,823 47,58 46,739 46,99 48,823 5,739 5,99 1,849 2,23 2,323 2,795 3,243 3,685 3,795 4,153 4,629 4,795 5,526 5,667 6,526 7,376 7,667 7,526 8,376 9,238 9,667 9,526 9,376,97,536,396,248 12,951 13,248 14,951 15,248 16,642 17,248 18,642 19,248 18,951 2,642 21,248 22,364 23,258 22,963 25,258 25,364 26,258 25,963 27,258 28,6 29,258 28,963 31,258 3,963 31,6 32,258 31,963 33,762 35,258 34,963 34,364 36,762 38,258 37,963 37,364 39,258 39,455 41,258 4,963 4,364 42,455 44,258 43,963 43,364 45,158 47,27 46,975 46,379 49,158 5,975 5,379 No 5-4 No 6-32 No 8-32 No 1-24 No /4-2 5/ /8-16 7/ /2-13 9/ /8-3/4-1 7/ / / / / / /2 wnt rurowy walcowy Wymar nomnalny -1/16-1/8-1/4-3/8-1/2-5/8-3/4-7/ /8-1.1/4-1.3/8-1.1/2-1.3/4-2 No 5-44 No 6-4 No 8-36 No 1-32 No /4-28 5/ /8-24 7/16-2 1/2-2 9/ /8-18 3/4-16 7/ / / / /2-12 2,764 2,799 2,99 3,94 3,65 3,78 4,138 4,31 4,798 4,897 5,524 5,761 7,21 7,249 8,494 8,837 9,934 1,287,43,874 12,913 13,371 14,376 14,958 17,399 18,19 2,391 21,26 23,338 24,26 26,218 27,21 29,393 3,376 32,174 33,551 35,349 36,726 41,151 47,135 mn 7,142 9,147 12,31 15,86 19,793 21,749 25,279 29,39 31,77 36,418 4,431 42,844 46,324 52,267 58,135 2,847 2,88 3,84 3,18 3,746 3,8 4,247 4,49 4,91 5,4 5,648 5,87 7,155 7,371 8,639 8,961 1,89 1,424,595 12,17 13,86 13,52 14,559 15, 17,595 18,184 2,599 21,224 23,561 21,224 26,457 21,224 29,637 24,219 32,438 27,399 35,616 36,937 41,445 47,45 max 7,249 9,254 12,426 15,931 19,935 21,891 25,421 29,181 31,95 36,598 4,6 43,24 46,54 52,447 58,315 2,827 2,86 3,58 3,157 3,721 3,777 4,219 4,384 4,882 4,976 5,616 5,842 7,12 7,341 8,63 8,931 1,51 1,391,552,981 13,43 13,482 14,514 15,72 17,544 18,143 2,546 21,181 23,55 24,171 26,398 27,351 29,576 3,528 32,372 33,76 35,55 36,886 41,372 47,

55 FOULAZ OBOU NAZĘZIA Wypełna FANA ata Wypełna wpłynęca:... FANA Sprawę przyjął:... Nr zapytana... ata wpłynęca:... Sprawę przyjął:... Nr zapytana... FOULAZ OBOU NAZĘZIA ata:... WINTOWNIK WYNIATAK NAZYNKA ANE KLIENTA Nazwa adres frmy:... Osoba kontaktowa:...tel Typ gwntu 1.1. Wymar: Tolerancja: echy wymary otworu / wałka gwntowanego: rzelotowy Neprzelotowy Wałek Inny 2. Obrabarka osprzęt do gwntowana 2.1. Typ obrabark: etoda gwntowana: pozomo ponowo 2.3. osuw wymuszony: tak ne 2.4. Typ oprawk / uchwytu:... Kompensacja osowa: tak ne Kompensacja współosowośc: tak ne Sprzęgło przecążenowe: tak ne 2.5. rędkość skrawana:...m/mn,...obr/mn 2.6. Smarowane: ręczne automatyczne Środek smarny: aterał obrabany 3.1. odzaj obrabanego elementu: aterał (symbol): Twardość:...HB...H; Wytrzymałość Extenson strength na rozcągane m...n/mm m...n/mm rzygotowane otworu/wałka gwntowanego: Wercony ozwercany Odlew Inny: Narzędze 4.1. Narzędze obecne stosowane (typ): Żywotność:... W= 4.3. Oczekwane wymary narzędza: 5. Uwag 275