SYSTEM MIESZANIA CEMENTU MULTICOR PRODUKCJA JUST-IN-TIME

Transkrypt

1 SYSTEM MIESZANIA CEMENTU MULTICOR PRODUKCJA JUST-IN-TIME

2 ZrównowaŜona produkcja cementu przy wykorzystaniu kompozytów cementu: Kierunki zmian i korzyści z produkcji cementu MoŜemy wyróŝnić główne czynniki wpływające na proces ciągłego wytwarzania kompozytów cementu zgodnie z zasadą produkcji JUST-IN-TIME : Zmiany w ustawodawstwie umoŝliwiają międzynarodową produkcję szerszego asortymentu kompozytów cementu składających się z róŝnych drugorzędnych elementów, np. kamienia wapiennego, popiołów lotnych, ŜuŜla, klinkieru; Rozszerzenie lokalnej produkcji w ciągu ostatnich 30 lat; Wprowadzenie zasady produkcji ciągłej zróŝnicowanej np. produkcji towarów tylko w przypadku gdy są zamówione ( uwalnianie gotówki ); Wkład w redukcję emisji zanieczyszczeń do środowiska. Układy JIT z wykorzystaniem technologii Schenck Process przynoszą wymierne korzyści dla producentów cementu: Udział w obniŝeniu redukcji emisji CO 2 ; Wprowadzenie zasady produkcji ciągłej zróŝnicowanej poprzez system mieszania cementu JIT ; ObniŜenie kosztów inwestycyjnych wyposaŝenia dzięki budowie terminali załadunkowych dla mieszanego materiału, nie ma potrzeby magazynowania mieszanki; UmoŜliwienie modernizacji lub wymiany istniejących rozwiązań procesowych na nowe; Współpraca z globalnym dostawcą rozwiązań, który zna wymagania lokalnego rynku i jego potrzeby produkcyjne.

3 Schenck Process utoŝsamia się z kierunkami zmian i wprowadza je, będąc liderem na rynku w dziedzinie technologii i know-how. Typowy proces produkcji oparty jest na produkcji i magazynowaniu towarów, zgodnie z zakładanymi oczekiwaniami popytu rynkowego. MoŜe to powodować nieefektywne wykorzystanie zarówno zasobów, jak i kapitału, powodując wzrost stanów magazynowych i zmniejszenie płynności finansowej poprzez zamraŝanie gotówki. System Mieszania Cementu MULTICOR działa na zasadzie produkcji w momencie zapotrzebowania, produkując towary tylko w przypadku, gdy są zamówione. ObniŜenie stanów magazynowych i zwiększenie płynności finansowej poprzez uwalnianie gotówki umoŝliwia prowadzenie bardziej efektywnej działalności w branŝy, przyczyniając się np. do obniŝenia długu. Rys. 1 Schemat blokowy Systemu Mieszania Cementu MULTICOR : proces magazynowania, mieszania i wysyłki cementu

4 Produkowane na skalę przemysłową kompozyty cementu są dostępne w Europie od ponad 30 lat, ale od niedawna są one dostarczane przez lokalnych dostawców. Obecnie, dzięki ostatnim zmianom w ustawodawstwie, zwiększyła się dostępność typów kompozytów w Europie włączając w to: kamień wapienny, popioły lotne i ŜuŜel jako drugorzędny element. Produkowane na skalę przemysłową kompozyty cementu są dostarczane do przemysłu cementowego zarówno do cementu luzem, jak i pakowanego w worki. Schenck Process rozpoznając wymagania rynku przygotował wyjątkowe rozwiązania dla produkcji ciągłej kompozytów cementu na bazie idei JUST-IN-TIME Termin Kompozyt Cementu oznacza taki typ cementu, który spełnia wymagania BS EN [1] (lub BS EN [2]) inne niŝ CEM I. Cement portlandzki wytwarzany jest z klinkieru w połączeniu z jednym lub więcej dodatkowym składnikiem nieorganicznym, plus optymalna ilość regulatora ( gips'). Schenck Process opracował i uruchomił systemy, które pozwalają na mieszanie w sposób ciągły po wyprodukowaniu cementu, eliminując w ten sposób konieczność mieszania poprzez proces mielenia, co wpływa na obniŝenie kosztów operacyjnych. Kluczową korzyścią rozwiązania Schenck Process jest jego zdolność do natychmiastowej zmiany wartości procentowej dodatku. UmoŜliwia to produkcję szerokiej gamy produktów zgodnie z zasadą JIT, eliminując konieczność magazynowania kaŝdego z wyprodukowanych gatunków. Gwarancja jakości Przy produkcji kompozytów cementu, dostosowywanie części składowych znajduje się po stronie producenta i jest przedmiotem fabrycznych procedur kontrolnych produkcji i audytu kontrolnego (potwierdzenie zgodności znakiem CE). Rozwiązanie Schenck Process ma unikalny punkt pobierania próbek kaŝdej części składowej, jak i wymieszanego materiału. Daje to moŝliwość łatwego wykonywania testów i identyfikacji produktu końcowego.

5 Gama produktów przepływomierzy masowych MULTICOR Całkowita ilość dostarczonych systemów MULTICOR wynosi ponad 2,000. Produkcja kompozytów cementu przy uŝyciu systemu MULTICOR stanowi rozszerzenie tej aplikacji

6 Czym jest ta innowacyjna technologia? Nasze unikalne rozwiązanie stanowi innowacyjne zastosowanie naszej wiedzy i wieloletniego doświadczenia w dozowaniu materiałów sypkich i technologii w połączeniu z wiodącymi na rynku urządzeniami, np. przepływomierzem masowym MULTICOR. Zasada działania przepływomierza MULTICOR : Stała prędkość obrotowa koła pomiarowego, umieszczonego wewnątrz pyłoszczelnego korpusu Materiał sypki wprowadzony do strefy środkowej koła pomiarowego jest odśrodkowo przyśpieszany na zewnątrz To działanie wywołuje powstanie momentu proporcjonalnego do wydajności Pomiar momentu umoŝliwia moduł pomiarowy (czujnik tensometryczny Schenck Process) Dane z modułu pomiarowego trafiają do sterownika DISOCONT Schenck Process Rys. 2 System mieszania cementu MULTICOR : przegląd zastosowań

7 Zasada działania systemu Blendingu Dwie jednostki przepływomierzy masowych MULTICOR są sterowane równolegle poprzez układ sterowania DISOCONT (jeden MULTICOR pracujący z OPC, drugi z PFA). Materiał jest podawany do przepływomierza za pomocą róŝnych urządzeń podających (prefeeder) np. nachylonych przenośników ślimakowych lub rynien aeracyjnych. Przepływomierz MULTICOR dla dodatków mierzy przepływ materiału do kolejnego w procesie przepływomierza z funkcją mieszania z OPC. Poprawnie skonfigurowany układ mieszania umoŝliwia homogenizację materiału do takiego stopnia, Ŝe dla kaŝdej nawet najmniejszej próby materiału, wypełnienie procentowe zawartości dodatku jest zawsze prawidłowe.